JPH10305491A - 発泡樹脂パネルの製造法及び発泡樹脂パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】構造簡単な成形型５で網状構造体２が一体に埋
め込まれたパネル本体１を形成でき、しかも、簡単にモ
ルタル等の保持部となる網状構造体２に基づく凸状部７
を形成できる発泡樹脂パネル製造できるようにして、安
価で大量生産可能とすると共に、パネル本体１と網状構
造体２とを強固に結合できるようにする。 【構成】成形型５の型内部に、網状構造体２を装填した
状態で、前記成形型５内で発泡樹脂材料を発泡させてパ
ネル本体１を成形した後、該パネル本体１の表面に前記
網状構造体２に基づく凸状部７が現われるように加工処
理を施すことによって発泡樹脂成形体のパネル本体１
と、このパネル本体１に結合する網状構造体２とから成
る発泡樹脂パネルを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物の外壁や間仕
切壁、軽構造壁、屋根、床などの主として建築用資材と
して使用される発泡樹脂パネルの製造法と発泡樹脂パネ
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種発泡樹脂パネルとして、発
泡樹脂成形体から成るパネル本体の両側面に、モルタル
などの保持部となる格子状金網を突出状に設けたものが
知られている。そして、以上の発泡樹脂パネルを製造す
るにあたっては、前記パネル本体を成形した後、該パネ
ル本体に多数の連結材を貫通状に突き刺して、この突き
刺された連結材の両端部に前記各金網を前記パネル本体
に対し離間状に溶接により固定するのである。

【０００３】ところが、以上のような発泡樹脂パネルの
製造法では、前記パネル本体に多数の連結材を突き刺し
て前記各金網を溶接により固定するようにしているた
め、前記各連結材の突き刺し作業や溶接作業などの面倒
な作業が必要となって量産困難で製造コストが高くな
り、しかも、前記各連結材を予め成形した前記パネル本
体に突き刺すときには、これらパネル本体と連結材との
間に隙間などが発生し易くて一体化が困難となる問題が
あった。

【０００４】また、前記パネル本体に突き刺された各連
結材と前記各金網とを溶接により固定する場合、その溶
接時の熱により前記パネル本体が溶融したり焦げついた
りする悪影響を排除すべく、該パネル本体から所定距離
離れた位置で前記各連結材と各金網との溶接を行う必要
があるため、前記パネル本体の表面から外方に離間した
位置に前記各金網が固定されることになる。

【０００５】従って、前記発泡樹脂パネルにモルタルの
打設作業を行うとき、このモルタルは前記パネル本体の
表面から前記金網が隠れる外方位置にまで打設する必要
があることから、前記金網が前記パネル本体の表面に近
接して設けられている場合には、前記モルタルの打設量
が少なくて済むのに対し、以上のように前記金網が前記
パネル本体の表面から外方に離間して設けられている場
合には、多量のモルタルを必要としてコストが増大する
ばかりか、そのモルタル層が厚肉で重量大となるため、
該モルタル層が下方側へとずれ落ちて表面が波打ったり
して均一厚みのモルタル層が得られ難くなる不具合が生
じていたのである。

【０００６】そこで、本願出願人は、以上のような各種
問題を解決することを目的として、発泡樹脂成形体から
成るパネル本体に網状構造体を埋込成形した発泡樹脂パ
ネルとその製造法とを以前に提案した（特願平５ー３０
２３５号）。その提案内容は、図１６で示すように、雄
型Ａ１と雌型Ａ２とから成るパネル本体Ｂの成形型Ａを
用い、この成形型Ａ内に予め形成された網状構造体Ｃを
挿入しておいて、前記成形型Ａ内に発泡樹脂を供給して
発泡させることにより、前記パネル本体Ｂ内に前記網状
構造体Ｃを一体状に埋込成形するようにしたものであ
る。

【０００７】更に詳記すると、前記網状構造体Ｃは、丸
棒から成る複数の縦，横骨材Ｃ１，Ｃ２を平面視格子状
に結合した一対のフレーム単体Ｃ３，Ｃ３と、これら各
フレーム単体Ｃ３を所定間隔をおいて上下対向状に結合
する丸棒から成る間隔保持フレームＣ４とで形成されて
おり、また、斯かる網状構造体Ｃが埋込成形される前記
成形型Ａの雄型Ａ１及び雌型Ａ２には、その各成形面Ａ
０の内方側に、前記各フレーム単体Ｃ３，Ｃ３を成形後
のパネル本体Ｂの表面から所定高さ離間させて位置させ
られるように、それぞれ前記各フレーム単体Ｃ３の縦，
横骨材Ｃ１，Ｃ２を受入可能とした平面視格子状の骨材
受入溝Ａ３，Ａ３と、これら受入溝Ａ３内に前記各フレ
ーム単体Ｃ３を嵌め込むとき、前記間隔保持フレームＣ
４を受入可能なフレーム受入溝Ａ４とを形成するのであ
る。

【０００８】しかして、前記成形型Ａで前記パネル本体
Ｂを成形する場合には、先ず、前記成形型Ａの雌型Ａ２
を開放させた状態で、この雌型Ａ２の内部に前記網状構
造体Ｃの全体を挿入させて、該網状構造体Ｃにおける下
方側フレーム単体Ｃ３の各骨材Ｃ１，Ｃ２を前記雌型Ａ
２に形成した格子状の骨材受入溝Ａ３内にそれぞれ嵌め
込み、また、前記雌型Ａ２に前記雄型Ａ１を被嵌させる
とき、該雄型Ａ１に設けた骨材受入溝Ａ３内に上方側フ
レーム単体Ｃ３の各骨材Ｃ１，Ｃ２を嵌め込み、さら
に、このとき、前記間隔保持フレームＣ４の中間部分を
前記雄型Ａ１及び雌型Ａ２の成形面Ａ０間に露出させた
状態で、これら雄型Ａ１及び雌型Ａ２に設けたフレーム
受入溝Ａ４に前記間隔保持フレームＣ４の上下端部側を
それぞれ嵌め込んで、前記網状構造体Ｃの全体を移動不
能にセットするのである。

【０００９】次に、以上のように、前記網状構造体Ｃを
前記成形型Ａ内にセットした後、該成形型Ａ内に発泡樹
脂ビーズを供給して加熱発泡させることにより前記パネ
ル本体Ｂを成形するのであり、このとき、該パネル本体
Ｂ内に前記間隔保持フレームＣ４の中間部分が埋込まれ
て、このフレームＣ４を介して前記網状構造体Ｃの全体
が前記パネル本体Ｂに一体状に結合され、かつ、前記網
状構造体Ｃの各フレーム単体Ｃ３，Ｃ３が前記各成形面
Ａ０，Ａ０から所定高さ離間した位置に露出位置される
のである。

【００１０】そして、前記雌型Ａ２を開放させて前記パ
ネル本体Ｂを外部に取出すことにより、このパネル本体
Ｂに前記網状構造体Ｃが一体に埋込成形され、かつ、該
網状構造体Ｃの各フレーム単体Ｃ３，Ｃ３が前記パネル
本体Ｂの表面から外方に露出された発泡樹脂パネルが製
造されるのである。

【００１１】以上のような発泡樹脂パネルの製造法によ
れば、前記パネル本体Ｂの成形と同時に前記網状構造体
Ｃを埋込成形できることから、従来のように、パネル本
体に多数の連結材を突き刺して、該各連結材に金網を溶
接により固定したりする複雑な作業を必要とすることな
く、簡単かつ低廉なコストで前記発泡樹脂パネルを量産
することができる。

【００１２】しかも、前記パネル本体Ｂの成形前に前記
成形型Ａ内に網状構造体Ｃをセットするとき、該網状構
造体Ｃにおける各フレーム単体Ｃ３の縦，横骨材Ｃ１，
Ｃ２を前記雄型Ａ１及び雌型Ａ２に形成した各骨材受入
溝Ａ３内に嵌め込み、かつ、前記各フレーム単体Ｃ３間
を所定間隔に保持する前記間隔保持フレームＣ４を前記
雄型Ａ１及び雌型Ａ２に形成した各フレーム受入溝Ａ４
に嵌め込んでセットするようにしているため、前記成形
型Ａの各成形面Ａ０からの前記各フレーム単体Ｃ３の露
出高さ、つまり、前記パネル本体Ｂからの前記各フレー
ム単体Ｃ３の露出高さを任意高さに正確に形成すること
ができ、従って、従来のように、連結材と金網とを溶接
するときの熱を考慮して、前記パネル本体Ｂの表面から
外方に離間した位置に前記各フレーム単体Ｃ３を設けた
りする必要がなくなって、前記パネル本体Ｂに打設され
るモルタル量を増大させたりすることなく、該モルタル
層を均一厚みに形成でき、その上、以上のようにして前
記網状構造体Ｃの埋込成形を行うことにより、該網状構
造体Ｃと前記パネル本体Ｂとの一体化を確実に行うこと
もできるのである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上のよう
な発泡樹脂パネルの製造法によれば、前述したような各
種利点を有するものの、前記成形型Ａにおける雄型Ａ１
及び雌型Ａ２の成形面Ａ０に、それぞれ前記網状構造体
Ｃに設ける各フレーム単体Ｃ３の縦，横骨材Ｃ１，Ｃ２
を受入可能な骨材受入溝Ａ３，Ａ３と、これら受入溝Ａ
３内に前記各フレーム単体Ｃ３を嵌め込むとき、前記間
隔保持フレームＣ４を受入可能としたフレーム受入溝Ａ
４とを形成する必要があることから、金型構造が非常に
複雑となって金型の製作コストが高くなり、また、前記
パネル本体Ｂに前記網状構造体Ｃを埋込成形するときに
は、この網状構造体Ｃに設けた各フレーム単体Ｃ３の
縦，横骨材Ｃ１，Ｃ２と間隔保持フレームＣ４とを、そ
れぞれ前記成形型Ａに形成した骨材受入溝Ａ３，Ａ３と
フレーム受入溝Ａ４とに嵌め込む必要があり、この嵌め
込み作業には面倒で長時間を必要とするため、発泡樹脂
パネルの製造コストの増大を招き、さら金型構造上、微
小な格子目や編目の網状構造体のものは、実質上、前述
した方法では成形不可能であった。

【００１４】本発明の主とする目的は、成形型を複雑化
することなく、構造簡単な金型でもって、パネル本体の
網状構造体に基づくモルタルなどの保持部となる凸状部
が形成された発泡樹脂パネルを安価に大量生産すること
ができ、また、前記パネル本体と網状構造体とを強固に
結合一体化でき、しかも、前記凸状部の高さを簡単な作
業で任意の高さに一定にできる発泡樹脂パネルの製造法
を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そこで、上記主目的を達
成するため、請求項１記載の発明は、成形型５の型内部
に、網状構造体２を装填した状態で、前記成形型５内で
発泡樹脂材料を発泡させてパネル本体１を成形した後、
該パネル本体１の表面に前記網状構造体２に基づく凸状
部７が現われるように加工処理を施すことによって発泡
樹脂成形体のパネル本体１と、このパネル本体１に結合
する網状構造体２とから成る発泡樹脂パネルを製造する
ようにしたのである。

【００１６】これにより、前記網状構造体２をパネル本
体１に埋込成形した後、前記加工処理によって、このパ
ネル本体１に網状構造体２に基づく凸状部７を形成する
ので、前記パネル本体１の成形型には、以前に提案した
もののように、その成形面に前記網状構造体２の一部を
嵌め込むための受入溝などを形成する必要がなく、前記
成形型は前記網状構造体２を型内に単にセットして前記
パネル本体１を成形し得る平坦状の成形面とすれば良い
のであり、従って、前記成形型を複雑化したりすること
なく、構造簡単な成形型を用いながら、しかも、該成形
型への前記網状構造体２のセットも簡単に行うことがで
き、さらに、微小な格子目、編目の網状構造体であって
も、何の支障もなく簡単にセットすることができて、前
記発泡樹脂パネルを安価に大量生産することができ、ま
た、この発泡樹脂パネルは、前記網状構造体２をパネル
本体１に埋込成形して製造されることから、これらパネ
ル本体１と網状構造体２とを強固に結合一体化できるの
である。

【００１７】しかも、前記加工処理により、前記凸状部
７を形成するので、前記パネル本体１における前記凸状
部７の突出高さを任意の高さにできることから、所望の
モルタル量にあわせて、該モルタルを保持するための凸
状部７の形成が行え、モルタル量の増大によるコストの
増大もなくすことができる。

【００１８】前記加工処理とは、発泡形成されたパネル
本体１の表面を、発泡形成直後の表面位置よりも内方に
位置するようにかさを低くするように処理することを意
味し、具体的には、熱で溶融したり、有機溶剤などで溶
解させたり、削り取ったりすることにより行う処理手段
によって達成することができる。

【００１９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記加工処理として溶融処理を行うのであ
って、溶融処理とは、熱による溶融処理をすることを意
味し、この溶融処理により、発泡合成樹脂層が溶けて、
パネル本体１の厚みが減り、前記パネル本体１に前記凸
状部７が容易に形成される。

【００２０】従って、前記溶融処理により前記パネル本
体１のかさを低くして、前記凸状部７の突出高さを任意
の高さにできながら、発泡樹脂の溶融により発泡合成樹
脂層の表面に発泡セルのないスキン層が形成できること
となり、パネル本体１の表面強度の向上が図れてパネル
本体１の損傷を防止でき、しかも、網状構造体２との結
合もさらに強固に行えるようになるのである。

【００２１】溶融処理としては、バーナー、オイルヒー
タ、熱風、高圧蒸気等による加熱溶融や加熱された金型
等からの輻射熱による加熱溶融により達成できる。

【００２２】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記加工処理として溶解処理を行うのであ
って、溶解処理とは、パネル本体１を有機溶剤等により
形状を変形させてパネル本体１のかさか低くなるように
処理することを意味し、溶解処理をすることにより、セ
ルのないスキン層をパネル本体１の表面に形成して、該
パネル本体１の厚みを減らし、前記パネル本体１に前記
凸状部７が容易に形成される。

【００２３】従って、前記溶解処理により前記パネル本
体１における前記凸状部７の突出高さを任意の高さにさ
らに容易にできながら、スキン層で発泡層を被服するこ
とができることとなり、パネル本体１の表面強度の向上
が図れてパネル本体１の損傷を防止でき、しかも、網状
構造体２との結合も強固に行えるようになるのである。

【００２４】溶解処理としては、ジメチルホルムアミド
等の極性溶媒、トルエン等の芳香族系溶媒、酢酸エチル
等のエステル系溶媒などの有機溶媒をスプレー法等によ
りパネル本体１の表面に付着させることにより達成でき
る。

【００２５】請求項４記載の発明は、請求項１又は請求
項２若しくは請求項３記載の発明において、前記凸状部
７を、網状構造体２がパネル本体１の表面から露出する
ように加工処理を施して形成するようにしたのである。

【００２６】これにより、網状構造体２をパネル本体１
の表面から露出させるので、露出高さを任意の高さにす
ることにより、凸状部７によるモルタル等の保持部高さ
を自由に設定できながら、モルタル等を前記網状構造体
２で直接保持できるので、モルタル等の保持をより確実
に行えるのである。

【００２７】請求項５記載の発明は、請求項１又は請求
項２若しくは請求項３記載の発明において、前記凸状部
７を、網状構造体２がパネル本体１の表面層で被覆され
るように加工処理を施して形成するようにしたのであ
る。

【００２８】これにより、前記網状構造体２は、パネル
本体１の表面層で覆われることになり、このため、前記
網状構造体２に錆が発生したりするのを防止でき、従っ
て、この網状構造体２に別途防錆処理を施す必要がなく
なってコストを低廉にできるのであり、その上、前記パ
ネル本体１の樹脂層で前記網状構造体２を覆うことによ
り、この網状構造体２の一方から他方への熱の伝導や振
動の伝達を防止して、断熱効果及び防音効果に優れた発
泡樹脂パネルとすることもできるのである。

【００２９】請求項６記載の発明は、パネル本体１の成
形途時、該パネル本体１を成形する成形型５を開型し
て、この成形型５内に網状構造体２を挿填し、前記成形
型５を閉型して、前記パネル本体１の自後の成形によ
り、前記網状構造体２を前記パネル本体１に一体に成形
することにより、発泡樹脂成形体のパネル本体１と、こ
のパネル本体１に結合する網状構造体２とから成る発泡
樹脂パネルを製造するようにしたものである。

【００３０】これにより、前記パネル本体１の成形途
時、即ち、該パネル本体１の発泡完了以前に、前記成形
型５を開型して内部に前記網状構造体２を挿填し、この
後前記成形型５を閉型して、前記パネル本体１の発泡を
完了させたから、二つの別個の網状構造体２，２をパネ
ル本体１に一体化させる場合、各網状構造体２，２を成
形型５内に積層状に保持させて置く必要がなくなり、成
形型５内に、網状構造体２、成形途時のパネル本体１、
網状構造体２を順番に積層させた状態で挿填した後、発
泡を完了させるだけで発泡樹脂パネルをより簡単に製造
できる。

【００３１】尚、前記網状構造体２は、前記パネル本体
１の爾後の発泡により、該パネル本体１に埋込状に一体
結合されることから、これらパネル本体１と網状構造体
２との結合強度が低下することはない。

【００３２】請求項７記載の発明は、パネル本体１を形
成した後、網状構造体２を、前記パネル本体１に重ね合
わせて、該パネル本体１と網状構造体２との重合部を、
パネル本体１の加熱溶融温度以上に加熱しながら前記網
状構造体２を、前記パネル本体１に押圧押込みして一体
に成形することにより、発泡樹脂成形体のパネル本体１
と、このパネル本体１に結合する網状構造体２とから成
る発泡樹脂パネルを製造するようにしたのである。

【００３３】これにより、二つの別個の網状構造体２，
２をパネル本体１に一体化させる場合、各網状構造体
２，２を成形型５内に積層状に保持させて置く必要がな
くなり、成形型５内に、網状構造体２、パネル本体１、
網状構造体２を順番に積層させた状態で挿填した後、各
網状構造体２，２をパネル本体１の加熱溶融温度以上に
加熱しながら前記パネル本体１に押圧押込みして一体に
成形するだけで、発泡樹脂パネルをより簡単に製造でき
る。

【００３４】しかも、請求項６記載の発明のように、成
形途中に前記網状構造体２を成形型５に挿填する必要が
ないから、成形型５の開型管理が必要でなくなり、しか
も、前記網状構造体の加熱で、前記パネル本体１と前記
網状構造体２とは一体化できるから、その製造をより簡
単化でき、かつ、押圧押し込みの度合いにより、凸状部
７の高さを任意の高さにできる。

【００３５】尚、前記網状構造体２の加熱は、成形型５
と別に設ける加熱型で加熱してもよいし、またその他の
方法で加熱してもよいが、前記成形型５を利用する場合
には型の共通化ができるだけでなく、成形時の熱を利用
できるから、熱エネルギーの有効利用が図れる。

【００３６】請求項８記載の発明は、請求項１乃至請求
項４または請求項６若しくは請求項７の何れか一記載の
発明において、前記網状構造体２に、パネル本体１との
一体成形前に、防錆剤を塗布するようにしたものであ
る。

【００３７】これにより、前記網状構造体２が露出した
状態でありながら、錆びの発生を確実に防止できる。

【００３８】請求項９記載の発明は、成形型５の型内部
に、網状構造体２を装填した状態で、前記成形型５内で
発泡樹脂材料を発泡させてパネル本体１を成形した後、
前記パネル本体１の表面に加工処理を施して該パネル本
体１の表面にスキン層８を形成することにより、発泡樹
脂成形体のパネル本体１と、このパネル本体１に結合す
る網状構造体２とから成る発泡樹脂パネルを構成したも
のである。

【００３９】これにより、パネル本体１に、網状構造体
２を簡単に一体化できながら、前記パネル本体１の表面
に形成するスキン層８で該パネル本体１の表面強度を向
上でき、モルタル等の打設を行う前、パネル本体１が損
傷するのを防止できるのである。

【００４０】

【発明の実施の形態】図３は本発明の発泡樹脂パネルを
用いて間仕切壁を形成する場合の一例を示しており、こ
の間仕切壁Ｄは床面Ｅ上に発泡樹脂パネルＦを起立状に
設けて、該発泡樹脂パネルＦの両側面にモルタルＧ，Ｇ
を打設することにより形成されている。

【００４１】前記発泡樹脂パネルＦは、図２で明らかに
したように、発泡樹脂成形体から成る平板状のパネル本
体１と、該パネル本体１に一体に結合される網状構造体
２とから構成されるもので、図２に示した実施例では、
前記パネル本体１の表面外方側に重合状に位置される１
〜８mm径の棒状鋼材から成る複数の縦線材３１及び横線
材３２を平面視格子状に接合一体化して成る一対の網状
骨材３，３と、該各網状骨材３の間に位置され、かつ、
各縦線材３１間に結合され、これら各網状骨材３の間を
所定間隔に保持する棒状鋼材から成る複数の間隔保持用
骨材４とから形成された立体の網状構造体２を用いてい
る。

【００４２】そして、前記構造体２の全体を、前記パネ
ル本体１を成形する際に、該パネル本体１内に埋め込ん
で一体に成形すると共に、このパネル本体１の両側表面
を熱溶融による加工処理をして、前記網状構造体２を構
成する各網状骨材３の縦，横線材３１，３２及び前記間
隔保持用骨材４の一部を露出させることにより、露出し
た各網状骨材３，３及び間隔保持用骨材４の一部で凸状
部７を形成している。

【００４３】更に詳記すると、前記パネル本体１内に前
記構造体２を埋め込み成形するに際して、図１の（イ）
に示したように、前記構造体２を前記パネル本体１を成
形する成形型５の成形面で形成される空間内に位置させ
るように成形型５内に挿填した状態で、前記成形型５内
で発泡樹脂材料を発泡させてパネル本体１を成形した
後、図１の（ハ）に示すように、熱板６で、前記パネル
本体１の表面を熱溶融させて、発泡セルをなくすことに
より該パネル本体１のかさを低くし、図１の（ニ）に示
すように、前記パネル本体１の表面が前記網状骨材３よ
りも低位置に位置するようになし、各網状骨材３の縦，
横線材３１，３２及び前記間隔保持用骨材４の一部をパ
ネル本体１の表面に対し露出させ、パネル本体１表面か
ら突出した状態の前記凸状部７を有する発泡樹脂パネル
Ｆを形成するのである。

【００４４】前記パネル本体１としては、例えば発泡ポ
リスチレン，発泡ポリスチレン・エチレン共重合体，発
泡ポリエチレン，発泡ポリプロピレン，発泡ポリウレタ
ン，発泡塩化ビニルその他の発泡樹脂が使用される。

【００４５】次に、以上の構造とされた発泡樹脂パネル
Ｆの製造法の実施例を図１に基づいて説明する。先ず、
図１の（イ）で示すように、成形面が平坦な雄型５１と
雌型５２とから成る前記パネル本体１の成形型５を用
い、この成形型５の雄型５１を開いた状態で前記雌型５
２の内部に、予め工場などで組付けられた前記構造体２
の全体を挿填させ、この後前記雄型５１を閉じて前記成
形型５内に発泡樹脂ビーズを供給し、加熱発泡させるこ
とにより、図１（ロ）で示すように、前記網状構造体２
の全体が埋め込まれたパネル本体１の中間体を形成す
る。

【００４６】そして、図１（ハ）で示すように、前記パ
ネル本体１を熱板６が上下移動可能に支持された支持台
６０上に載置し、かつ、この熱板６を前記パネル本体１
の一側表面へと移動させて接触させ、該パネル本体１の
一側表面をパネル樹脂の溶融温度以上に加熱した前記熱
板６で加熱溶融して発泡セルをなくし、前記パネル本体
１に埋め込まれた前記網状骨材３の縦，横線材３１，３
２そして前記間隔保持用骨材４の一部をパネル本体１の
表面に対し露出させるように、前記パネル本体１のかさ
を低くする。

【００４７】そして、この加熱溶融により、図1(ニ)で
示したように、前記パネル本体１の一側表面に前記網状
構造体２の一部を露出させて前記凸状部７が形成され
る。また、以上のように、前記パネル本体１の一側表面
に前記凸状部７を形成した後前記パネル本体１を反転さ
せ、その他側表面に前記熱板６を接触させてパネル本体
１の表面を溶融することにより、図２で示したように、
前記パネル本体１内に前記間隔保持用骨材４のみが埋め
込まれ、前記パネル本体１の両側表面にそれぞれ各網状
骨材３，３及び前記間隔保持用骨材４の一部を突出状に
露出させて成る前記凸状部７が設けられた発泡樹脂パネ
ルＦが形成できるのである。

【００４８】このとき、前記熱板６は前記パネル本体１
の表面に対し所定間隔離間させて配置し、前記熱板６の
輻射熱により前記パネル本体１を溶融させるようにして
もよいし、両面同時に加熱溶融させてもよい。また、該
パネル本体１を加熱溶融させるにあたっては、前記熱板
６に代えて火炎バーナを用いて加熱溶融することもでき
るし、加熱された成形型５からの輻射熱によってもで
き、また、オイルヒータなどの高温熱媒や熱風又は高圧
蒸気によってもできる。

【００４９】しかして、前記熱板６やバーナ等を使用す
るときには、前記パネル本体１の加熱溶融時に、その熱
や溶融時間及び距離などを調節することにより、前記パ
ネル本体１に形成される凸状部７の高さを簡単に任意の
高さで、かつ、均一にすることができることから、前記
パネル本体１の表面にモルタルＧを打設するとき、前記
凸状部７がモルタル等の保持部となって前記モルタルＧ
を強固に打設できるし、所望のモルタル量にあわせて、
該モルタルを保持するための凸状部７の形成が行えるの
で、モルタル量の増大によるコストの増大もなくすこと
ができ、かつ、モルタル層を均一厚みにすることができ
るのである。

【００５０】しかも、前記凸状部７を、網状構造体２を
パネル本体１の表面から露出させるように加工処理を施
して形成するようにしているので、露出高さを任意の高
さにすることにより、凸状部７によるモルタル等の保持
部高さを自由に設定できながら、モルタル等を前記網状
構造体２で直接保持できるので、モルタル等の保持をよ
り確実に行えるのである。

【００５１】さらに、前記凸状部７は、溶融による加工
処理によって形成するので、前記パネル本体１の成形型
５には、以前に提案したもののように、その成形面に前
記網状構造体２の一部を嵌め込むための受入溝などを形
成する必要がなく、前記成形型５は前記網状構造体２を
型内に単にセットして前記パネル本体１を成形し得る平
坦状の成形面とすれば良いのであり、従って、前記成形
型５を複雑化したりすることなく、構造簡単な成形型を
用いながら、しかも、該成形型への前記網状構造体２の
セットも簡単に行うことができて、前記発泡樹脂パネル
を安価に大量生産することができ、また、この発泡樹脂
パネルは、前記網状構造体２をパネル本体１に埋込成形
して製造されることから、これらパネル本体１と網状構
造体２とを強固に結合一体化できるのである。

【００５２】また、溶融処理により凸状部７を形成して
いるので、前記凸状部７の突出高さを任意の高さに簡単
にできながら、発泡樹脂の溶融により発泡セルのない硬
質合成樹脂層から成るスキン層８を前記パネル本体１の
表面に形成できるので、パネル本体１の表面強度の向上
が図れてパネル本体１の損傷を防止でき、しかも、網状
構造体２との結合もさらに強固に行えるようになるので
ある。

【００５３】また、前記実施例では、前記網状構造体２
を露出させているので、該網状構造体２には、前記パネ
ル本体１との一体成形前に、防錆剤を塗布することがこ
のましい。

【００５４】これにより、前記網状構造体２が露出した
状態でありながら、錆びの発生を確実に防止できる。

【００５５】また、前記実施例では、凸状部７形成のた
めの加工処理を溶融処理によりおこなったが、加工処理
として溶解処理を行うようにしてもよく、この溶解処理
とは、完全に溶解させるほか、パネル本体１中の発泡セ
ルを有機溶剤等により形状を扁平状に変形させてパネル
本体１のかさが低くなるように処理することも含み、該
溶解処理をすることにより、パネル本体１の厚みを減ら
して、前記パネル本体１に前記網状構造体２に基づく前
記凸状部７を容易に形成できるのである。

【００５６】従って、前記溶解処理の場合も、前記パネ
ル本体１における前記凸状部７の突出高さを任意の高さ
に容易にできながら、セルのない合成樹脂層からなるス
キン層８で発泡層を被覆することができることとなり、
パネル本体１の表面強度の向上が図れてパネル本体１の
損傷を防止でき、しかも、網状構造体２との結合も強固
に行えるようになるのである。

【００５７】溶解処理としては、ジメチルホルムアミド
・ジメチルスルホキシド等の極性溶媒、トルエン・キシ
レン等の芳香族系溶媒、酢酸エチル・酢酸ブチル等のエ
ステル系溶媒などの有機溶媒をスプレー法等によりパネ
ル本体１の表面に付着させることにより達成できる。

【００５８】また、前記実施例では、凸状部７は、前記
網状構造体２における前記網状骨材３及び前記間隔保持
用骨材４の一部をパネル本体１の表面に対し露出させる
ようにして形成したが、図４に示すように、網状構造体
２をパネル本体１の表面層で被覆させるように加工処理
を施して形成するようにしてもよい。

【００５９】つまり、前記構造体２の全体を前記パネル
本体１内に埋め込んで一体に成形すると共に、このパネ
ル本体１の両側表面で、前記網状構造体２を構成する各
網状骨材３の縦，横線材３１，３２間に形成される網目
との対向部分を溶融により凹入させると共に、前記縦線
材３１は勿論、前記各横線材３２の外周部位に前記パネ
ル本体１の溶融処理で形成されるスキン層８で前記各骨
材３の突出部分を被覆することにより、網状構造体２と
の対向部に凸部７１を、網目内に凹入部７２を形成し、
前記凸部７１を凸状部７となすのである。

【００６０】さらに詳記すると、前記熱板６やバーナ等
を用いて前記パネル本体１を溶融させるときには、前記
パネル本体１を形成する発泡樹脂と鋼材から成る前記網
状構造体２との比熱差や熱容量差が大きいため、この網
状構造体２と対向位置される発泡樹脂の溶融速度が遅
く、かつ、該網状構造体２が位置されない前記発泡樹脂
の溶融速度が早くなるのであり、従って、前記網状骨材
３の横線材３２と対向位置される発泡樹脂に対し、この
横線材３２間に位置される発泡樹脂が加熱により大きく
凹入されて、図４で示したように、前記網状骨材３の全
体が埋め込まれたパネル本体１の表面に、前記横線材３
２を中心に高低波形を描く前記モルタルＧの保持部とし
て最適な凹凸部を形成できるのである。

【００６１】しかも、前記熱板６やバーナ等を使用する
ときには、前記パネル本体１の加熱溶融時に、その熱や
溶融時間及び距離などを調節することにより、前記パネ
ル本体１に形成される凹凸部の波形を任意の高さに均一
に形成し易くなり、このため、前記パネル本体１にモル
タルを打設するとき、前記凸状部７（凸部７１）と凹入
部７２とが保持部となって前記モルタルＧを強固に打設
できながら、そのモルタル層を均一厚みにすることがで
きるのである。

【００６２】また、前記熱板６やバーナなどで加熱溶融
された溶融樹脂は、前記パネル本体１の表面及び前記網
状骨材３の外周面に発泡セルのないスキン層８となって
表面を覆うことになるため、前記パネル本体１の防水作
用と前記網状構造体２の防錆作用とを発揮でき、前記構
造体２に別途防錆処理を施す必要がなくなってコストを
低廉にできるのであり、しかも、前記溶融樹脂によって
前記パネル本体１と網状構造体２との結合強度をさらに
高めることもできるのである。

【００６３】その上、前記パネル本体１の表面層で前記
突出部分を覆うから発泡樹脂パネルの一方面から他方面
への熱の伝導や振動の伝達を防止して、断熱効果及び防
音効果に優れた発泡樹脂パネルとすることもできるので
ある。

【００６４】以上の実施例では、前記各網状骨材３と該
各網状骨材３を結合する間隔保持用骨材４とから成る立
体の網状構造体２を使用して、この構造体２を前記パネ
ル本体１内に埋め込むようにしたが、図５の（イ）で示
したように、前記間隔保持用骨材４を用いることなく、
一枚の網状骨材３及び該網状骨材３を構成する縦線材３
１に取付けられる複数のＬ字形アンカー３３から成る網
状構造体２を単独で使用し、該網状構造体２を前記パネ
ル本体１の内部で一方の表面近くに埋込成形して、この
パネル本体１の網状構造体２埋込側表面を前述したよう
に加熱溶融させることにより、同図（ロ）で示すよう
に、前記網状骨材３の縦，横線材３１，３２及びアンカ
ー３３の一部を露出させて、前記パネル本体１の一方側
表面に凸状部７を形成し、パネル本体１の他方側表面が
フラットな発泡樹脂パネルを形成するようにしてもよい
のである。

【００６５】斯くする場合には、各アンカー３３を介し
て前記網状骨材３と前記パネル本体１との結合強度を高
めることができる。

【００６６】尚、前記網状骨材３を前記パネル本体１に
埋込成形する場合で、前記成形型５の雌型５２内に前記
網状骨材３をセットするときには、例えばマグネットや
クリップ又は補助具などを用いて、前記網状骨材３を前
記雌型５２内の所定位置に移動不能にセットするのであ
る。

【００６７】さらに、図５の実施例では、前記網状骨材
３を露出させて凸状部７を形成したが、図７に示すよう
に、前記パネル本体１に埋め込まれた前記網状骨材３の
縦，横線材３１，３２間に形成される網目との対向部分
を凹入させて、前記網状構造体２を前記パネル本体１の
表面層で覆うようにしてもよい。

【００６８】また、図６（イ）に示すように、前記間隔
保持用骨材４を用いることなく、図５の実施例で使用し
た複数の前記アンカー３３を取付けた網状骨材３からな
る網状構造体２を２つ用い、それぞれアンカー３３が対
向するように配置した状態で使用し、これら各網状構造
体２を前記パネル本体１の内部で両表面側に埋込成形し
て、このパネル本体１を前述したように加熱溶融させる
ことにより、同図（ロ）で示すように、前記各網状骨材
３の縦，横線材３１，３２及びアンカー３３の一部を露
出させて、前記パネル本体１の表面に凸状部７を形成す
るようにした発泡樹脂パネルを形成するようにしてもよ
い。

【００６９】そして、図６の実施例では、前記網状骨材
３を露出させて凸状部７を形成したが、図８に示すよう
に、前記パネル本体１に埋め込まれた前記網状骨材３の
縦，横線材３１，３２間に形成される網目との対向部分
を凹入させて、前記網状構造体２を前記パネル本体１の
表面層で覆うようにしてもよい。

【００７０】また、前記熱板６で前記パネル本体１を加
熱溶融させて、その表面側に凸状部７を形成する場合、
図９の（イ）で示すように、前記熱板６の一側面に複数
の突起６１を設け、該熱板６を前記パネル本体１側に移
動させて前記凸状部７を形成するとき、このパネル本体
１の一部に前記各突起６１を突入させて、図９（ロ）で
示すように、前記各突起６１で前記パネル本体１に、深
さをもつ凹部７３を形成することができる。

【００７１】斯くするときには、モルタルを打設すると
き、該モルタルを前記凸状部７だけではなく前記各凹部
７３に係止させて、前記モルタルの前記パネル本体１側
への保持強度をさらに高めることができる。

【００７２】さらに、以上の実施例で、凸状部７を前記
パネル本体１の表面層で覆う場合、溶融または溶解によ
る加工処理によって形成されるスキン層８のみで被覆す
るようにしたが、図１０の（イ）で示すように、前記パ
ネル本体１内に前記網状構造体２を埋込成形するに際し
て、その横線材３２の外側を、前記成形型５の成形表面
に接触させ、この横線材３２の外側が前記パネル本体１
の発泡樹脂で覆われることなく外部に露出されるように
埋込成形し、前記パネル本体１を溶融して前記横線材３
２を露出させ、図１０（ハ）で示すように、この外部露
出された横線材３２と前記パネル本体１の表面とを防
水，防錆塗料８１で被覆するようにしてもよい。

【００７３】次に、前記発泡樹脂パネルＦの製造法の第
２実施例を図１１に基づいて説明する。この第２実施例
は、図１１（イ）で示すように、先ず前記成形型５の雄
型５１を雌型５２に対し閉型して前記パネル本体１を発
泡成形するのであるが、該パネル本体１の発泡成形が完
了する以前、つまり、発泡樹脂ビーズが互いに融着する
途中に、図１１（ロ）で示すように、前記雄型５１を一
旦開型して前記雌型５２から発泡完了前のパネル本体１
を外部に取出し、このパネル本体１の発泡成形を一旦中
断させた後、前記雌型５２の内底部に前記網状構造体２
を挿填して、前記雌型５２内に発泡完了前のパネル本体
１を戻し、さらに、該パネル本体１の上部側に別の網状
構造体２を挿填した後、図１１（ハ）に示すように、前
記雄型５１を閉型して再加熱し、前記パネル本体１の発
泡成形を完了させるのである。そして図１１（ニ）に示
すように網状構造体２がパネル本体１内に押し込まれた
状態となり、前記パネル本体１に前記各網状構造体２を
外側露出状に埋込成形できるのである。

【００７４】以上の第２実施例の製造法による場合、第
１実施例と同様に、前記成形型５は、その成形面を、前
記パネル本体１を成形し得る平坦状の成形面とすること
ができ、従って、構造簡単な成形型５を用いられるので
あり、しかも、前記網状構造体２を露出状に埋込成形で
きるから、成形後の溶融による凹凸部形成の手間を省略
でき、それでいて、前記パネル本体１と前記網状構造体
２との結合強度を充分得られるのである。さらに、前記
パネル本体１が形作られた状態で、前記網状構造体２を
成形型５内にセットするので、二つの網状構造体２をセ
ットする場合、その位置決めを容易に行えるのである。

【００７５】尚、成形後に、パネル本体１の凸状部７
を、網状構造体２を露出させることにより形成する場合
には、前記した熱板６による加熱溶融や有機溶剤による
溶解で前記網状構造体２の一部を露出させるようにして
もよい。

【００７６】次に、発泡樹脂パネルの製造法の第３実施
例を、図１２に基づいて説明する。図１２に示した第３
実施例は、前記成形型５の雄型５１を雌型５２に対し閉
型して前記パネル本体１を発泡成形した後（図１２
（イ））、この成形型５を用いて前記網状構造体２を一
体に結合するようにしたもので、図１２（ロ）で示すよ
うに、前記雄型５１を開型して前記雌型５２から成形完
了したパネル本体１を外部に取出し、この後図１２
（ハ）に示すように、前記雌型５２の内底部に前記網状
構造体２を挿填し、前記成形型５を再加熱して、前記網
状構造体２を、前記パネル本体１の加熱溶融温度以上に
加熱しておいて、該網状構造体２上に前記パネル本体１
を再挿填して前記雄型５１を閉型し、再加熱された前記
成形型５で前記網状構造体２を、前記パネル本体１に押
圧押込むことにより、図１２（ニ）に示すように、前記
パネル本体１の一側表面に前記網状構造体２を埋込状に
一体結合したものである。

【００７７】以上の製造法による場合にも、前述した場
合と同じく、前記成形型５を構造簡単にできるし、ま
た、前記成形型５への前記網状構造体２のセットは、パ
ネル本体１の成形後に行うのであるから、このセットを
保持具を用いることなく簡単に行うことができ、さら
に、第２実施例のように開型管理を行う必要がなく、よ
り簡単に前記発泡樹脂パネルを製造できるのであって、
より安価に大量生産することができるのである。

【００７８】さらに、パネル本体１に加熱溶融または有
機溶剤による溶解などの加工処理を施すことによって、
網状構造体２の一部を露出させるようにしてもよい。

【００７９】また、この第３実施例においては、前記成
形型５を用いてパネル本体１を成形したが、その他、別
途大型成形機を用いて成形したり、押出成形法により成
形し、所定の寸法に裁断して形成してもよい。また、網
状構造体２を前記成形型５を用いて加熱する他、前記成
形型５とは別の加熱型を用いてもよいし、また、その他
の加熱手段で加熱してもよい。

【００８０】前記成形型５を用いる場合には、この成形
型と加熱型とを共用できると共に、成形時の熱を利用で
きるから、熱損失を少なくできる点で有利となるし、別
に設ける加熱型への成形したパネル本体１の移し換えも
不要にできる。

【００８１】更に以上説明した実施例では、前記網状構
造体２として、棒状鋼材から成る縦線材３１と横線材３
２とを格子状に結合して構成したが、前記網状骨材３
は、例えば市販の編成金網やラス板などを使用すること
もでき、又は、これらを用いて立体網状構造体を形成す
ることもできる。また、前記網状構造体２としては、図
１３で示したように、平板をプレス加工して、縦，横部
材３３，３４間に網目が形成された格子状の網状構造体
２を用いることもできるのである。このようなプレス加
工された網状構造体２を用いるときには、前記縦，横線
材３１，３２を用いる場合のように溶接を行う必要がな
いため、前記網状構造体２の製作コストを低廉にでき
る。

【００８２】また、板状の前記網状構造体２には、図１
３で示すように、その網目部位に複数の突出体３５を一
体形成することが望ましく、斯くするときには、前記網
状構造体２を前記立体線材に組付けるようなとき、この
立体線材に前記各突出体３５を介して網状構造体２を容
易に接合一体化できるのである。

【００８３】さらに、前記パネル本体１の表面側に前記
網状構造体２により形成される凸状部７は、前記パネル
本体１の全面に形成してもよく、又は、このパネル本体
１の一部だけに形成してもよいし、凸状部７の高さも一
定である必要はなく、例えばモルタルの厚さを変更した
い場合には、必要な部位に必要な高さを任意に形成させ
ることもできる。。

【００８４】また、前記網状構造体２又は間隔保持部材
４としては、鉄，アルミニウム，ステンレスなどの金属
鋼材や金属板を使用できる他、ポリカーボネートなど合
成樹脂製のもの、又は、合成樹脂製のものと金属製のも
のとを組合せて用いることもでき、さらに、前記網状構
造体２としては化学繊維から成るネットなどを利用する
こともできる。

【００８５】また、前記網状構造体における線材の断面
形状は、線状、板状、撚線状等に限定されることはな
く、寸法サイズも限定されるものではない。さらに、格
子目、編目の目開きサイズも特に限定するものではな
く、編状構造体であってパネル本体と一体成形できるも
のであればよい。

【００８６】さらに、以上の実施例では、前記発泡樹脂
パネルＦとして平板状のものを示したが、色々の形状を
もった成形体でもよく、例えば、発泡樹脂パネルＦは、
図１４で示すように、内部中空の角柱状に形成すること
もでき、また、図１５で示すように、樋状に形成するこ
とができるのである。尚、これら各図においては、前記
パネル本体１を角柱形状及び樋形状に成形して、これら
の表面側に前記網状構造体２を露出状態で設けている。

【００８７】また、前記加工処理としては加熱溶融又は
有機溶剤による溶解だけでなく、ブラッシングやサンド
ブラスト等により削り取るようにしてもよい。

【００８８】さらに、網状構造体には、予め接着剤を塗
布しておいて、パネル本体への埋込成形時の熱で該パネ
ル本体に接着させることにより、パネル本体との一体化
における強度を向上するようにしてもよい。

【００８９】接着剤としては、エポキシ系、合成ゴム
系、酢酸ビニル系の接着剤などを用いる。

【００９０】また、前記した各実施例では、パネル本体
は、平面を有する板状に型成形したが、パネル本体表面
に凹凸を有するように成形するようにしてもよい。

【００９１】斯くすることにより、予め電線管やガス管
の溝を確保したり、冷暖房用またはエアーサイクル用溝
を確保することも可能となるし、また、全面に微小な凹
凸を形成することでモルタルの保持強度を向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる発泡樹脂パネルの製造法の第１
実施例を示す図面である。

【図２】同製造法に製作される発泡樹脂パネルの拡大断
面図である。

【図３】発泡樹脂パネルの使用例として間仕切壁を示す
断面図である。

【図４】同製造法に製作される発泡樹脂パネルの拡大断
面図で、網状構造体がパネル本体表面層で被覆された場
合を示す。

【図５】網状構造体の他例を用いた製造例を示す断面図
である。

【図６】図５の網状構造体を対で用いた製造例を示す断
面図である。

【図７】図５の網状構造体を用い、網状構造体がパネル
本体表面層で被覆された場合を示す製造例を示す断面図
である。

【図８】図６の網状構造体を用い、網状構造体がパネル
本体表面層で被覆された場合を示す製造例を示す断面図
である。

【図９】加熱溶融の他例による製造例を示す断面図であ
る。

【図１０】第１実施例において、パネル本体表面に塗膜
を形成した他の製造例を示す断面図である。

【図１１】第２実施例の製造法を示す図面である。

【図１２】第３実施例の製造法を示す図面である。

【図１３】網状構造体の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図１４】発泡樹脂パネルの他の実施例を示す斜視図で
ある。

【図１５】同じく発泡樹脂パネルの他の実施例を示す斜
視図である。

【図１６】以前に提案した発泡樹脂パネルの製造法を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ パネル本体 ２ 網状構造体 ５ 成形型 ７ 凸状部 ８ スキン層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｅ０４Ｂ 1/16 Ｅ０４Ｂ 1/16 Ｂ Ｂ２９Ｋ 105:04 105:06 Ｂ２９Ｌ 7:00 31:10

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡樹脂成形体のパネル本体（１）と、
   このパネル本体（１）に結合する網状構造体（２）とか
   ら成る発泡樹脂パネルの製造法であって、 成形型（５）の型内部に、前記網状構造体（２）を装填
   した状態で、前記成形型（５）内で発泡樹脂材料を発泡
   させてパネル本体（１）を成形した後、前記パネル本体
   （１）の表面に前記網状構造体（２）に基づく凸状部
   （７）が現われるように加工処理を施すことを特徴とす
   る発泡樹脂パネルの製造法。
2. 【請求項２】 加工処理が溶融処理である請求項１記載
   の発泡樹脂パネルの製造法。
3. 【請求項３】 加工処理が溶解処理である請求項１記載
   の発泡樹脂パネルの製造法。
4. 【請求項４】 凸状部（７）は、網状構造体（２）がパ
   ネル本体（１）の表面から露出するように加工処理を施
   して形成する請求項１乃至請求項３の何れか一記載の発
   泡樹脂パネルの製造法。
5. 【請求項５】 凸状部（７）は、網状構造体（２）をパ
   ネル本体（１）の表面層で被覆するように加工処理を施
   して形成する請求項１乃至請求項３の何れか一記載の発
   泡樹脂パネルの製造法。
6. 【請求項６】 発泡樹脂成形体のパネル本体（１）と、
   このパネル本体（１）に結合する網状構造体（２）とか
   ら成る発泡樹脂パネルの製造法であって、 前記パネル本体（１）の成形途時、該パネル本体（１）
   を成形する成形型（５）を開型して、この成形型（５）
   内に前記網状構造体（２）を挿填し、前記成形型（５）
   を閉型して、前記パネル本体（１）の自後の成形によ
   り、前記網状構造体（２）を前記パネル本体（１）に一
   体に成形することを特徴とする発泡樹脂パネルの製造
   法。
7. 【請求項７】 発泡樹脂成形体のパネル本体（１）と、
   このパネル本体（１）に結合する網状構造体（２）とか
   ら成る発泡樹脂パネルの製造法であって、 前記パネル本体（１）を形成した後、前記網状構造体
   （２）を、前記パネル本体（１）に重ね合わせて、該パ
   ネル本体（１）と網状構造体（２）との重合部を、パネ
   ル本体（１）の加熱溶融温度以上に加熱しながら前記網
   状構造体（２）を、前記パネル本体（１）に押圧押込み
   して一体に成形することを特徴とする発泡樹脂パネルの
   製造法。
8. 【請求項８】 網状構造体（２）に、パネル本体（１）
   との一体成形前に、防錆剤を塗布する請求項１乃至請求
   項４または請求項６若しくは請求項７の何れか一記載の
   発泡樹脂パネルの製造法。
9. 【請求項９】 発泡樹脂成形体のパネル本体（１）と、
   このパネル本体（１）に結合する網状構造体（２）とか
   ら成る発泡樹脂パネルであって、 成形型（５）の型内部に、前記網状構造体（２）を装填
   した状態で、前記成形型（５）内で発泡樹脂材料を発泡
   させてパネル本体（１）を成形した後、前記パネル本体
   （１）の表面に加工処理を施して該パネル本体（１）の
   表面にスキン層（８）を形成していることを特徴とする
   発泡樹脂パネル。