JPH10306978A - 穀粒乾燥施設のサンプル穀粒検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 食味計と品位計とでは、必要とするサンプル
穀粒量が大幅に異なり、このために、サンプリングの方
法、及びサンプル粒の供給方法等により、正確なデータ
を得ることができなかった。 【解決手段】 粗選別機１０で粗選別した穀粒の一部を
サンプル粒として抽出し、該サンプル粒を精粒と粃粒と
に選別して該精粒の混入歩合を算出する検査、及び歩合
を印字する自主検査装置１８と、食味を検出する食味計
２７とに分配供給し、該食味計２７で食味検出後に排出
する一部の該サンプル粒を品位計２９へ供給して品位を
検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、抽出したサンプ
ル粒を自主検査装置と、食味計とに分けて供給し、該食
味計で食味検出後に排出する一部の該サンプル粒を品位
計へ供給して品位を検出するサンプル穀粒検査装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】穀粒の入荷を受けて粗選別機で粗選別し
た穀粒の一部をサンプル粒として抽出し、この抽出した
一部のサンプル粒は、自主検査装置へ供給し、残りのサ
ンプル粒は、食味計と品位計とに分けて供給する。前記
自主検査装置へ供給された一部のサンプル粒は、乾燥、
及び籾摺して精粒と粃粒とに選別し、この選別された精
粒の混入歩合が算出され、又、この算出された混入歩合
を印字する。残りのサンプル粒は、乾燥、籾摺して精粒
と粃粒とに選別し、この選別された精粒の一部は、食味
計へ供給され、この食味計で食味を検出する。又、この
選別した残りの精粒は、品位計へ供給され、この品位計
で精粒の胴割、及び着色等の品位を検出する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】サンプル粒から粒選別
した精粒を品位計と食味計とに分配供給して検出する
が、この検出に必要とするサンプル量は、該食味計は、
品位計の略１０倍以上が必要であり、この必要量がアン
バランスであることにより、このために、サンプリング
の方法、及びサンプル粒から得た精粒の供給方法等によ
っては、正確なデータを得られないことが発生したり、
又、検出値にバラツキが発生することがあったが、これ
をこの発明により、解消しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】こために、この発明は、
穀粒の入荷を受けて粗選別機１０で粗選別した穀粒の一
部をサンプル粒として抽出した該サンプル粒を乾燥及び
籾摺して精粒と粃粒とに選別して該精粒の混入歩合を算
出する検査及び歩合を印字する自主検査装置１８と、食
味を検出する食味計２７とに分配供給して食味検出後に
排出する一部の該サンプル粒を品位計２９へ供給して品
位検出することを特徴とする穀粒乾燥施設のサンプル粒
検査装置の構成とする。

【０００５】

【発明の作用】穀粒の入荷を受けて粗選別機１０で粗選
別した穀粒の一部をサンプル粒として抽出し、この抽出
した一部のサンプル粒は、自主検査装置１８へ供給し、
残りのサンプル粒は、食味計２７へ供給する。前記自主
検査装置１８へ供給された一部のサンプル粒は、乾燥、
及び籾摺して精粒と粃粒とに選別し、この選別された精
粒の混入歩合が算出され、又、この算出された混入歩合
を印字する。残りのサンプル粒は、乾燥、籾摺して精粒
と粃粒とに選別し、この選別された精粒は、食味計２７
へ供給され、この食味計２７で食味を検出する。又、食
味検出後に排出する一部の精粒は、品位計２９へ供給さ
れ、この品位計２９でこの精粒内に混入する胴割、及び
着色等の品位を検出する。

【０００６】

【発明の効果】食味計２７へ供給されて食味が検出され
て排出する一部のサンプル粒は、品位計２９へ供給され
て品位が検出されることにより、サンプル粒は、該食味
計２７と該品位計２９とに分配供給されることがなくな
り、分配供給される場合に比べてサンプリングによる検
出データ誤差を最小に押えることができるし、又、デー
タの入力は、食味データと品位データとは、別々に入力
されることにより、切換方式の制御装置でデータ処理が
行えることにより、構成が簡単でコスト低減が可能にな
る。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、入荷する穀粒を受けて乾燥する穀粒乾
燥施設１を図２の如く示し、この穀粒乾燥施設１へ入荷
する穀粒を受けて処理する主として初期段階について説
明する。

【０００８】前記穀粒乾燥施設１は、入荷して供給され
る穀粒は、図２の実線の如く移動する。入荷する穀粒を
受けて流下案内する漏斗形状の荷受ホッパ２を地面より
下部に位置させて複数個設け、通常はこれら各荷受ホッ
パ２は、図１で示す如く複数列設けた構成であるが、図
２では、図２で示す如く一列を図示した構成である。こ
れら各荷受ホッパ２下端部には、自動シャッタ３を設
け、該各荷受ホッパ２下側には、移送ベルト（図示せ
ず）を内装した荷受コンベア４を設けた構成である。

【０００９】前記荷受コンベア４の移送終端部の下手側
には、バケットコンベア付ベルト（図示せず）を内装し
た粗選機用エレベータ５を設け、この粗選機用エレベー
タ５の排出口下側には、移送ベルト（図示せず）を内装
した粗選機用コンベア６を設け、この粗選機用コンベア
６の移送終端の底部には、自動二方向切替装置７を設
け、この自動二方向切替装置７の開により、荷受穀粒を
下側の流量調節貯留タンク８，８へ供給する構成として
いる。

【００１０】前記流量調節貯留タンク８は、粗選機用コ
ンベア６下側に複数個設け、これら各流量調節貯留タン
ク８下端部には、自動シャッタ９を設けた構成としてい
る。前記流量調節貯留タンク８の下側には、自動シャッ
タ９の開により、供給された穀粒を藁屑と穀粒とに分離
して粗選別する粗選別機１０を設け、この粗選別機１０
の下手側には、粗選別済み穀粒の重量を測定する荷受計
量器１１を設け、この荷受計量器１１で入荷して粗選別
した穀粒を個人別（農家別）に計量する構成であり、こ
の計量結果は、後述する中央処理装置１２の制御装置１
３内に設けた制御用マイコン１４へ入力されて記憶する
構成としている。

【００１１】前記荷受計量器１１で計量済み穀粒の内一
部の穀粒は、サンプル穀粒として、図１で示す表示量の
如く所定量が抽出され、エアー搬送装置１５ａ等によ
り、エアー搬送されてサンプルローダ１５へ供給され、
この各サンプルローダ１５から下側に設けたサンプル分
配器１６へ供給され、このサンプル分配器１６で分配さ
れ、この分配されたサンプル穀粒の一部の穀粒は、該サ
ンプル分配器１６下側に設けた自動シャッタ１７の開に
より、自主検査装置１８へ供給され、又、この分配され
たサンプル穀粒の残りのサンプル穀粒は、サンプルホッ
パ１９へ供給される構成としている。

【００１２】前記自主検査装置１８には、トライヤー、
生籾重量測定器、籾摺機、精粒と粃粒とに選別する選別
機、選別済み各粒を測定する測定器、印字器、選別済み
各穀粒をパックするパック詰め機（共に図示せず）等を
内装した構成であり、この自主検査装置１８により、供
給されたサンプル穀粒を選別して計量した精粒の重量に
より、この精粒の混入歩合を算出する検査を行うと共
に、この算出歩合を印字し、更にパック詰めする構成と
している。

【００１３】前記サンプルホッパ１９へ供給された一部
のサンプル穀粒は、このサンプルホッパ１９下側に設け
た自動シャッタ２０の開により、方向切替戸樋２１から
下側の各方向切替装置２２の作動によって配分され、各
待機ボックス２３へ供給され、この各待機ボックス２３
下側の自動シャッタ２４の開により、籾摺機、及び精粒
と粃粒とに選別する選別機（共に図示せず）を内装した
選別装置２５へ供給される構成としている。

【００１４】前記選別装置２５で籾摺されて選別された
精粒は、下見検査ホッパ２６内へ供給され、この下見検
査ホッパ２６から食味計２７へ供給され、この食味計２
７で籾摺選別済み精粒の食味が検出される構成としてい
る。前記食味計２７で食味検出後の精粒は、この食味計
２７下側に設けたサンプル分配装置２８により、品位計
２９とサンプルパック詰め器３０との両者へ分配されて
供給される。該品位計２９では、供給されたこの食味検
出後の精粒内に混入する胴割粒や着色粒等の混入量が検
出され、この検出により、混入歩合が検出されてこの精
粒の品位状態が検出される。品位検出後のこの精粒は、
該サンプルパック詰め器３０へ供給されてパック詰めさ
れる。又、サンプル分配装置２８の作動で分配されて直
接該パック詰め器３０へ供給された食味検出後のこの精
粒も同時に、パック詰めされる構成としている。

【００１５】前記荷受計量器１１で計量済み穀粒のサン
プル穀粒以外の穀粒は、バケットコンベア付ベルト（図
示せず）を内装した乾燥機張込エレベータ３１へ供給さ
れる構成であり、こ乾燥機張込エレベータ３１の排出口
下側には、自動二方向切替装置３２を複数個設け、これ
ら各自動二方向切替装置３２の切換操作により、所定の
装置へ計量済み穀粒は、供給される構成としている。

【００１６】前記乾燥機張込エレベータ３１の排出口下
側の最上段の自動二方向切替装置３２の開により、粗選
別、及び計量済み穀粒は、移送ベルト（図示せず）を内
装した乾燥機張込コンベア３３へ供給され、この乾燥機
張込コンベア３３底部に設けた自動シャッタ３４の開に
より、下側に設けた複数台の各乾燥機３５へ順次供給さ
れ、所定水分値に達するまで乾燥する構成としている。

【００１７】前記乾燥機３５には、バケットコンベア付
ベルト（図示せず）を内装した乾燥エレベータ３６を設
け、この乾燥エレベータ３６の排出口下側には、自動二
方向切替装置３７を設け、この自動二方向切替装置３７
の開により、該乾燥機３５内への循環供給か、又は移送
ベルト（図示せず）を内装した乾燥機排出コンベア３８
へ穀粒は供給される構成であり、該乾燥機排出コンベア
３８の移送終端の底部には、自動二方向切替装置３９を
設けた構成としている。

【００１８】前記自動二方向切替装置３９の所定位置へ
の開により、バケットコンベア付ベルト（図示せず）を
内装したサイロ張込エレベータ４０へ乾燥済み穀粒は、
供給される構成であり、又、他の所定位置への開によ
り、其の他の装置へも移送供給できる構成としている。
前記サイロ張込エレベータ４０から移送ベルト（図示せ
ず）を内装したサイロ張込コンベア４１へ供給された乾
燥済み穀粒は、このサイロ張込コンベア４１の底部の自
動シャッタ４２、及び自動二方向切替装置４３の両者の
開により、下側のサイロ４４へ供給か、又は該自動シャ
ッタ４２のみの開により、下側の該サイロ４４へ供給か
が行われる構成としている。

【００１９】前記サイロ４４は、乾燥済み穀粒が多量貯
留できる大型と少量貯留できる小型とを配設した構成で
あり、これら大型の各サイロ４４下端部には、自動シャ
ッタ４５を設け、小型の各サイロ４４下端部には、該自
動シャッタ４５と自動二方向切替装置４６との両者を設
けた構成であり、これら自動シャッタ４５、及び自動二
方向切替装置４６の開により、該サイロ４４内の穀粒を
下側の移送ベルト（図示せず）を内装したサイロ排出コ
ンベア４７ａ，４７ｂへ排出する構成としている。

【００２０】穀粒の水分値が所定水分値以下であるとき
は、乾燥機張込エレベータ３１の上より二段目の自動二
方向切替装置３２の開により、各サイロ４４へこの穀粒
を乾燥せずに直接供給し、一時貯留後に各乾燥機３５へ
供給して乾燥することができる構成としている。前記サ
イロ排出コンベア４７ａ，４７ｂの下手側には、サイロ
排出コンベア４７ａ，４７ｂより穀粒を受けるバケツト
コンベア付ベルト（図示せず）を内装したサイロ排出エ
レベータ４８ａ，４８ｂを設けた構成であり、これらサ
イロ排出エレベータ４８ａ，４８ｂの排出口下側には、
自動二方向切替装置４９を複数個設けた構成としてい
る。

【００２１】前記サイロ排出エレベータ４８ａ，４８ｂ
の下手側には、移送ベルト（図示せず）を内装した移送
コンベア５０を設け、この移送コンベア５０の移送終端
の底部には、自動二方向切替装置５１を複数個設けた構
成としている。前記各サイロ４４内の乾燥済み穀粒を、
例えば、計量して売渡し出荷するときは、図２の点線で
示す如く乾燥済み穀粒は移動して計量される。該各サイ
ロ４４の自動シャッタ４５、及び自動二方向切替装置４
６の開により、サイロ排出コンベア４７ａ，４７ｂへ排
出され、これらサイロ排出コンベア４７ａ，４７ｂから
サイロ排出エレベータ４８ａ，４８ｂへ供給され、これ
らサイロ排出エレベータ４８ａ，４８ｂの自動二方向切
替装置４９，４９の開により、移送用コンベア５０へ供
給され、この移送コンベア５０の自動二方向切替装置５
１の開により、一方側の流量調節貯留タンク８へ供給さ
れ、この流量調節貯留タンク８の自動シャッタ９の開に
より、粗選別機１０を経て荷受計量器１１へ供給され、
この荷受計量器１１で乾燥済み穀粒の重量が測定され、
機外へ排出する構成であり、この荷受計量器１１で入荷
穀粒と乾燥済み穀粒との両者の重量が測定できる構成と
している。

【００２２】計量、及び乾燥済み穀粒は、荷受計量器１
１から、乾燥機張込エレベータ３１へ排出され、この乾
燥機張込エレベータ３１の最下段の自動二方向切替装置
３２の開により、移送ベルト（図示せず）を内装した移
送コンベア５２へ供給され、この移送コンベア５２から
籾摺等の後工程へ移送され、後工程処理が行われる構成
としている。

【００２３】５９は、脱芒機であり、６０は脱芒機用排
出エレベータである。６１は、吸引ファンである。６２
は、脱ぷ粒タンク用エレベータであり、６３は、脱ぷ粒
タンクであり、６４は、スケールシャッタである。６５
は、各二方向切替装置を示す。前記箱形状の中央処理装
置１２に内装した制御装置１３の制御用マイコン１４に
は、荷受計量器１１で計量した計量値、自主検査装置１
８、食味計２７、及び品位計２９で検出する検出値は、
データ受診回路５３を経て入力される構成であり、又、
この制御用マイコン１４からの指令により、出力回路５
４を経て、これら荷受計量器１１、自主検査装置１８、
食味計２７、及び品位計２９を始動・停止制御する構成
としている。

【００２４】前記制御用マイコン１４からの指令によ
り、出力回路５５を経てエアー搬送装置１５ａを始動・
停止制御し、出力回路５６を経てサンプル分配器１６の
自動シャッタ１７を開閉制御し、出力回路５７を経てサ
ンプルホッパ１９自動シャッタ２０と、待機ボックス２
３の各自動シャッタ２４を開閉制御、及び方向切替装置
２２、選別装置２５、及びサンプルパック詰め器３０を
始動・停止制御し、出力回路５８を経てサンプル分配装
置２８を始動・停止制御する構成としている。

【００２５】図４で示すフローチャートに沿って食味計
２７への搬送の作用を説明すると、穀粒を張込する張込
作業が開始され（Ｓ−１０１）、荷受計量器１１からサ
ンプリング穀粒の抽出が終了したか判定され（Ｓ−１０
２）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１０２）へ戻る。ＹＥ
Ｓと判定されるとサンプル粒は、エアー搬送装置１５ａ
でエアー搬送され（Ｓ−１０３）、選別装置２５で籾摺
されて籾摺済み穀粒は、精粒と粃粒とに分類される粒選
別され（Ｓ−１０４）、食味計２７で食味が検出されて
食味検出が終了か判定され（Ｓ−１０５）、ＮＯと判定
されると（Ｓ−１０５）へ戻る。ＹＥＳと判定されると
検出した食味データが送信され、食味検出済み精粒は排
出されて品位計２９へ供給され（Ｓ−１０６）、該品位
計２９で品位が検出されて品位検出が終了か判定され
（Ｓ−１０７）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１０７）へ
戻る。ＹＥＳと判定されると検出した品位データが送信
され、品位検出済み精粒は排出されてサンプルパック詰
め器３０へ供給され（Ｓ−１０８）、該サンプルパック
詰め器３０が作動してパックされ（Ｓ−１０９）、荷受
終了か検出され（Ｓ−１１０）、ＮＯと判定されると
（Ｓ−１０２）へ戻る。ＹＥＳと判定されると張込作業
が終了する（Ｓ−１１１）。

【００２６】図５で示す如く入荷穀粒を収容する収納装
置は、袋形状のフレコン６６、又はコンテナ（図示せ
ず）等へ収納されて入荷するときの作業は、各流量調節
タンク８上側のクレーン受枠６８に移動自在にクレーン
６７を設けている。このクレーン６７には、ワイヤー６
９を内装して設け、このワイヤー６９の先端に設けた吊
り金具７０は、該ワイヤー６９を介して上下移動自在に
設け、この吊り金具７０により、該フレコン６６内に収
納されて入荷する穀粒は、該流量調節タンク８上へ吊り
上げられて、所定位置で保持する構成としている。

【００２７】前記流量調節タンク８は、図５で示す実施
例の如く２個設けた状態で説明すると、この各流量調節
タンク８，８の上側のクレーン受枠６８に設けた補助枠
６８ａの下側面には、所定間隔にクレーン６７を停止制
御させるＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の停止手段７１ａ，
７１ｂを設けると共に、該クレーン６７のオーバーラン
を検出して停止制御させるＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の
オーバーラン停止手段７２ａ，７２ｂを所定間隔に設け
ると共に、ワイヤー６９の吊り金具７０が所定の下位位
置と、所定の上位位置とを検出する各検出手段（図示せ
ず）を該クレーン６７へ内装した構成としている。

【００２８】前記フレコン６６の下端部には、このフレ
コン６６の下部を自動開放する開閉装置７３を設けてい
る。又、この開閉装置７３は、手動で開閉させる構成と
するもよい。前記クレーン６７を始動、及び停止操作す
るＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の始動手段７４を穀粒乾燥
施設１内の該クレーン６７近傍に設け、この始動手段７
４のＯＮ操作により、該クレーン６７の吊り金具７０
は、所定の下位位置へ移動し、フレコン６６を装着する
と、所定の上位位置移動して停止し、その後所定の左右
方向位置へ移動し、該クレーン６７によって停止手段７
１ａがＯＮ作動制御される。このＯＮ作動により、この
クレーン６７は、手前側の流量調節貯留タンク８上へ停
止制御される。その後に開閉装置７３は、開作動制御さ
れ、該フレコン６６内の穀粒は、この手前側の流量調節
貯留タンク８内へ下落供給される構成である。該流量調
節貯留タンク８内へ供給された穀粒は、粗選別機１０内
へ流下供給され、所定量まで減少すると、該流量調節貯
留タンク８内へ設けた穀粒センサ７５がＯＦＦ作動制御
される。このＯＦＦ作動制御により、該クレーン６７は
元の位置へ復元される構成であり、これらの作用が繰返
し行われて、所定量の穀粒が各乾燥機３５内へ供給され
る構成としている。

【００２９】又、手前側の流量調節貯留タンク８から粗
選別機１０へ穀粒を流下供給中に、下手側の該流量調節
貯留タンク８内へ穀粒を供給させることもできる構成と
している。図６で示すフローチャートに沿って作用を説
明すると、穀粒を張込する張込作業が開始され（Ｓ−２
０１）、始動手段７４がＯＮか判定され（Ｓ−２０
２）、ＮＯと判定されると（Ｓ−２０２）へ戻る。ＹＥ
Ｓと判定されるとクレーン６７が作動され（Ｓ−２０
３）、流量調節貯留タンク８上へ移動して停止され（Ｓ
−２０４）、フレコン６６の開閉装置７３が作動制御さ
れ（Ｓ−２０５）、該フレコン６６内の穀粒が該流量調
節貯留タンク８内へ供給され（Ｓ−２０６）、該流量調
節貯留タンク８から粗選別機１０内へ穀粒は流下供給さ
れ（Ｓ−２０７）、荷受計量器１１へ流下供給される
（Ｓ−２０８）。

【００３０】これにより、荷受ホッパ２、自動シャッタ
３、荷受コンベア４、粗選機用エレベータ５、及び粗選
機用コンベア６等が不用となり、大幅なコストダウンを
行うことができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】穀粒乾燥施設の要部の拡大正面図

【図２】穀粒乾燥施設の全体正面図

【図３】ブロック図

【図４】フローチャート

【図５】他の実施例を示す図で、穀粒乾燥施設の全体正
面図

【図６】フローチャート

【符号の説明】

１０ 粗選別機 １８ 自主検査装置 ２７ 食味計 ２９ 品位計

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒の入荷を受けて粗選別機１０で粗選
   別した穀粒の一部をサンプル粒として抽出した該サンプ
   ル粒を乾燥及び籾摺して精粒と粃粒とに選別して該精粒
   の混入歩合を算出する検査及び歩合を印字する自主検査
   装置１８と、食味を検出する食味計２７とに分配供給し
   て食味検出後に排出する一部の該サンプル粒を品位計２
   ９へ供給して品位検出することを特徴とする穀粒乾燥施
   設のサンプル粒検査装置。