JPH05223451A - 穀粒乾燥機の乾燥制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】乾燥する穀粒の食味及び品位等が検出されるま
での間は、外気風による通風乾燥とし、検出後に除湿乾
燥及び熱風乾燥に切換しようとするものである。 【構成】サンプル乾燥方式のときは、穀粒乾燥室１５を
流下中の穀粒は、外気風で通風乾燥され、この通風乾燥
中の一部の穀粒は粒径選別装置３で大粒径穀粒と未熟粒
とに選別され、選別済大粒径穀粒は乾燥及び籾摺され
て、食味検出装置８及び品位検出装置６，７で食味及び
品位が検出され、これらの検出結果により、除湿乾燥モ
ード、熱風乾燥モードが選定され、選定の乾燥モードに
切換制御されて乾燥される。 【効果】通風乾燥から除湿乾燥モード及び熱風乾燥モー
ドに自動切換可能となり自動化及び乾燥穀粒の品質の安
定ができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の乾燥制
御方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、穀粒貯留室から穀粒乾燥室へ穀
粒を繰出し流下させながら、熱風、又は除湿風を該乾燥
室へ通過させることにより、該乾燥室を流下中の穀粒
は、これら熱風、又は除湿風に晒されて乾燥される。こ
の乾燥作業中に、一部の穀粒は粒径選別装置へ供給さ
れ、この粒径選別装置を通過することにより、大粒径穀
粒と未熟粒とに選別され、選別済大粒径穀粒は食味検出
装置と品位検出装置とへ供給されて、この穀粒の食味と
品位とが検出され、これらの検出結果により、熱風によ
る熱風乾燥か、又は除湿風による除湿乾燥かが選定され
て乾燥される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】穀粒乾燥機の穀粒貯留
室内へ収容された穀粒は、この貯留室から穀粒乾燥室内
を繰出し流下されながら、熱風、又は除湿風が該乾燥室
を通過することにより、該乾燥室内を流下中の穀粒は、
これら熱風、又は除湿風に晒されて乾燥され、この乾燥
中の穀粒の水分が仕上目標水分に達すると、乾燥が終了
したとして、該乾燥機が停止されて穀粒の乾燥が停止さ
れる。

【０００４】この乾燥作業中に、一部の穀粒は粒径選別
装置へ供給され、この粒径選別装置を通過することによ
り、大粒径穀粒と未熟粒とに選別され、選別済大粒径穀
粒は食味検出装置と品位検出装置とへ供給され、この穀
粒の食味と品位とが検出され、これら検出結果により、
熱風による熱風乾燥か、又は除湿風による除湿乾燥かが
選定され、これらいずれかの方式で乾燥される。

【０００５】この乾燥作業で穀粒の食味及び品位が検出
されるまでは、外気風を通過させて乾燥する通風乾燥と
し、穀粒の食味及び品位検出後に、これら食味及び品位
の検出結果によって乾燥方式である熱風乾燥、又は除湿
乾燥を自動選定させて穀粒を乾燥させようとするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上部の穀粒
貯留室１４から下部の穀粒乾燥室１５ヘ穀粒を繰出し流
下させながら熱風を該乾燥室１５へ通風して乾燥しなが
ら循環乾燥中の一部の穀粒を粒径選別装置３へ供給して
大粒径穀粒と未熟粒とに選別する穀粒乾燥機において、
選別した該大粒径穀粒と該未熟粒との両者を該乾燥機へ
還元して乾燥するサンプリング乾燥方式で該選別済大粒
径穀粒の一部を食味検出装置８へ供給して食味検出、又
は胴割や着色粒等を判別しうる品位検出装置６，７等へ
供給して品位検出のときは、熱風乾燥を中止して該乾燥
室１５へ外気風が通過して乾燥する通風乾燥に乾燥制御
手段で制御することを特徴とする乾燥制御方式の構成と
する。

【０００７】

【発明の作用】穀粒乾燥機の穀粒貯留室１４内へ収容さ
れた穀粒は、この貯留室１４から穀粒乾燥室１５内を繰
出し流下されながら、外気風が該乾燥室１５を通過する
ことにより、この外気風に晒されて乾燥される通風乾燥
しながら、一部の穀粒は粒径選別装置３へ供給され、大
粒径穀粒と未熟粒とに選別され、サンプル乾燥方式のと
きは、この選別済大粒径穀粒の一部は食味検出装置８及
び品位検出装置６，７等へ供給され、又選別済大粒径穀
粒の残りと選別済未熟粒とは該乾燥機へ還元され、該乾
燥機内を循環乾燥中の穀粒と混合されて通風乾燥され
る。

【０００８】前記食味検出装置８及び品位検出装置６，
７等へ供給された選別済大粒径穀粒は、食味及び品位が
検出され、これらの検出結果により、乾燥モードである
熱風で乾燥する熱風乾燥の低温一定熱風による低温一定
熱風乾燥モード、低温ステップ乾燥モード及び張込量熱
風乾燥モードか、又は除湿風で乾燥する除湿乾燥の除湿
乾燥モードかが自動選定され、これらの内のいずれかの
モードで乾燥され、この乾燥中の穀粒の水分が仕上目標
水分に達すると、乾燥が終了したとして該乾燥機が停止
されて穀粒の乾燥が停止される。

【０００９】

【発明の効果】この発明により、穀粒の食味及び品位等
が検出されるまでの間は、穀粒は外気風で乾燥する通風
乾燥で行われ、食味及び品位が検出されると、これらの
検出結果により、乾燥方式が自動選定されて乾燥される
ことにより、自動化ができ、又穀粒の品質を安定させる
ことができた。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
に穀粒の水分を検出する水分センサ２、穀粒を選別する
粒径選別装置３、サンプル穀粒を乾燥する乾燥装置４、
サンプル穀粒を籾摺する籾摺装置５、穀粒の胴割を検出
する胴割品位検出装置６、外観品位を検出する外観品位
検出装置７、食味を検出する食味検出装置８、及び熱風
が発生する熱風装置９等を装着し、又除湿風が発生する
除湿装置１０を配設した状態を示すものである。

【００１１】前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状
で機壁１１上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移
送樋１２及び天井板１３を設け、この天井板１３下側に
は穀粒を貯留する穀粒貯留室１４を形成している。穀粒
乾燥室１５，１５は、該貯留室１４下側において、左右
両側の排風室１６，１６と中央の送風室１７との間に設
け、これら乾燥室１５，１５下部には、穀粒を繰出し流
下させる繰出バルブ１８を夫々回転自在に軸支してい
る。

【００１２】集穀樋１９は、移送螺旋を回転自在に軸支
し、該各乾燥室１５，１５下側に設けて連通させてい
る。前記熱風装置９は、バーナ２０をバーナケース２１
に内装して設け、このバーナケース２１は、前記機壁１
１正面側において、前記送風室１７入口側に対応すべく
この機壁１１外側面に形成する熱風路室２２外側部に着
脱自在に設け、又前記乾燥機１等を張込、乾燥及び排出
の各作業別に始動及び停止操作する操作装置２３を前側
の該機壁１１に着脱自在に設けている。

【００１３】排風機２４は、前記背面側の機壁１１で、
左右の前記排風室１６，１６に連通すべく設けた排風路
室２５中央後部側排風胴２６に設け、又この背面側の機
壁１１には、この排風機２４を回転駆動する排風機モー
タ２７を設けている。２８は、バルブモータで前記繰出
バルブ１８，１８を減速機構を介して回転駆動させてい
る。

【００１４】前記粒径選別装置３は、前記横側機壁１１
の外側部に設け、内部には大粒径穀粒と未熟粒とに選別
する粒径選別モータで回転駆動する選別網を回転自在に
軸支し、該選別網を漏下した未熟粒は、流下漏斗２９の
一側部へ集穀される。この流下漏斗２９下部には開閉自
在な未熟粒開閉弁３０を設け、この未熟粒開閉弁３０の
開状態で未熟粒は、未熟粒流下筒３１を経て未熟粒タン
ク３２内へ供給される。又該未熟粒開閉弁３０の閉状態
で未熟粒は、未熟粒流下筒３３を経て前記乾燥機１の昇
穀機３４下部に設けた張込ホッパ３５内へ供給される。
乾燥開始初期の選別のときは該選別網の回転を増速、又
は傾斜させて、未熟粒を早期に多量除去させている。

【００１５】未熟粒計量機３６は、該未熟粒タンク３２
下側に設け、この未熟粒タンク３２内へ供給されて貯留
される未熟粒の重量が計測される。前記選別網内で選別
されて移送される大粒径穀粒は、この選別網終端部から
大粒径受漏斗３７内へ供給され、この大粒径受漏斗３７
下部には開閉自在な大粒径開閉弁３８を設け、この大粒
径開閉弁３８の半開状態で一部の大粒径穀粒は、大粒径
流下筒３９を経て前記乾燥装置４へサンプル穀粒として
供給され、残りは大粒径流下筒４０を経て前記昇穀機３
４の前記張込ホッパ３５内へ供給される。又該大粒径開
閉弁３８の閉状態で全ての大粒径穀粒は、該大粒径流下
筒４０を経て該昇穀機３４の該張込ホッパ３５内へ供給
される。これらの内のいずれか一方が行われる。

【００１６】前記乾燥装置４は、供給された一部の大粒
径穀粒を乾燥するサンプル乾燥室４１を中央部に設け、
このサンプル乾燥室４１下部には移送螺旋を設け、この
サンプル乾燥室４１一方側には遠赤外線ヒータ４２を内
装したサンプル熱風装置を設け、又他方側には熱風を吸
引排風するサンプル排風機４３を設けている。この乾燥
装置４下側には、このサンプル乾燥室４１内の大粒径穀
粒の重量を計測する大粒径計量機４４を設けている。

【００１７】前記籾摺装置５は、前記乾燥装置４下側に
設け、該サンプル乾燥室４１の該移送螺旋より供給され
る大粒径穀粒を、内装した移送籾摺螺旋で籾摺して玄米
と籾殻とに選別し、籾殻は機外へ排出され、玄米は玄米
漏斗４５へ供給される。この玄米漏斗４５下部には、玄
米切換弁４６を設け、この玄米切換弁４６の半開状態で
下側の前記食味検出装置８へ玄米流下筒４７を経て供給
と、下側の前記胴割品位検出装置６へ玄米流下筒４８を
経て供給とが行われ、更に下側の前記外観品位検出装置
７へ供給される。

【００１８】前記食味検出装置８は、光源が発する近赤
外分光分析装置及び食味評価値計算の係数を記憶する記
憶装置等からなる。これらにより該玄米流下筒４７を経
て供給されたサンプル用の玄米を受けて食味を、例えば
良い、普通及び悪いの３段階に検出され、検出済玄米
は、玄米排出筒４９を経て前記昇穀機３４の前記張込ホ
ッパ３５へ供給される。

【００１９】前記品位検出装置６，７は、前記胴割品位
検出装置６と該外観品位検出装置７とからなる。このう
ち該胴割品位検出装置６は、透過光検出部を備え、この
透過光量検出によって胴割れの有無乃至その程度を判定
しうる。一方該外観品位検出装置７は、透過光量及び反
射光量等を照射して得られるデータに基づいて、前記玄
米流下筒４８を経て供給されたサンプル用の玄米を受
け、この玄米内に混入する被害粒、異種穀粒、異物、死
米及び着色粒等の混入量が検出される。こうして、例え
ば良い、普通及び悪いの３段階に検出され、検出済玄米
は、玄米排出筒５０を経て前記集穀樋１９へ供給され
る。

【００２０】燃料ポンプ５１は、燃料バルブを有して、
前記バーナケース２１下板外側に設け、この燃料バルブ
の開閉により、この燃料ポンプ５１で燃料タンク５２内
の燃料を吸入して、前記バーナ２０へ供給させている。
送風機５３は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ
５４で変速回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用
空気を該バーナ２０へこの送風機５３で送風させてい
る。

【００２１】前記除湿装置１０は、前記乾燥機１前方部
に配置され、吸入口から吸入された外気風を除湿風に変
換するために、冷媒である低温低圧ガスは、圧縮機にて
高温高圧ガスへ断熱圧縮されて凝縮器を通過する際に熱
を奪われて高温高圧液体へ変化し、その後膨張弁にて低
温低圧液体へ圧力降下され、さらに蒸発器を通過する際
に熱を吸収して低温低圧ガスへ変化し、順次冷媒がこの
サイクルの繰返しが行われ、これにより該除湿装置１０
内を通過する外気風は除湿されて除湿風に変換され、こ
の除湿風は、前記熱風路室２５から前記送風室１７を経
て前記乾燥室１５，１５を通過する。

【００２２】拡散盤５５は、前記移送樋１２底板の前後
方向中央部で、移送穀粒を前記貯留室１４へ供給する供
給口の下側に設け、この貯留室１４へ穀粒を均等に拡散
還元させている。排出漏斗５５′は、前記移送樋１２始
端部の底板部に設け、又この底板部には開閉自在な排出
切換弁５９を設け、この排出漏斗５５′下部には開閉自
在な排出開閉弁５６を設け、排出作業のときは、この排
出開閉弁５６の開状態と該排出切換弁５９の全開状態と
により、排出筒５７を経て乾燥済穀粒は、機外へ排出さ
れる。乾燥作業のときは、該排出開閉弁５６の閉状態と
該排出切換弁５９の半開状態とにより、穀粒は該移送樋
１２を経て前記貯留室１４内へ循環供給と、排出筒５８
を経て一部の穀粒は、前記粒径選別装置３へ供給とが行
われるか、又は該排出切換弁５９の閉状態により、穀粒
は該移送樋１２を経て該貯留室１４内へのみ循環供給
か、これらの内のいずれか一方が行われる。又張込作業
のときは、該排出切換弁５９の閉状態により、穀粒は該
移送樋１２を経て該貯留室１４内へ張込される。

【００２３】前記昇穀機３４は、前記機壁１１前側外部
に設けられ、内部にはバケットコンベア６０付ベルトを
張設してなり、上端部は、前記移送樋１２始端部との間
において投出筒６１を設けて連通させ、下端部は、前記
集穀樋１９終端部との間において供給樋６２を設けて連
通させている。６３は昇穀機モータで、該バケットコン
ベア６０付ベルト、前記移送樋１２内の前記移送螺旋、
前記拡散盤５５及び前記集穀樋１９内の前記移動螺旋等
を回転駆動させている。

【００２４】前記水分センサ２は、前記昇穀機３４の上
下方向ほぼ中央部に設け、この水分センサ２は、前記操
作装置２３からの電気的測定信号の発信により、水分モ
ータ６４が回転してこの水分センサ２の各部が回転駆動
され、前記バケットコンベア６０で上部へ搬送中に落下
する穀粒を受け、この穀粒を挾圧粉砕しながら、この粉
砕穀粒の水分を検出させている。

【００２５】前記操作装置２３は、箱形状でこの箱体の
表面板には、前記乾燥機１、前記水分センサ２、前記熱
風装置９、又は前記除湿装置１０等を張込、乾燥及び排
出の各作業別に始動操作する各始動スイッチ６５、停止
操作する停止スイッチ６６、穀粒の仕上目標水分を操作
位置によって設定する水分設定抓み６７、該熱風装置
９、又は該除湿装置１０から発生する熱風温度、又は除
湿風温度を操作位置によって設定する穀物種類設定抓み
６８、張込量設定抓み６９及び乾燥処理方法を設定する
処理設定抓み６９′、各種表示項目をデジタル表示する
表示部７０及びモニタ表示等を設けている。

【００２６】前記処理設定抓み６９′の操作位置によ
り、図４の如く乾燥方式が、普通乾燥、粗選乾燥、サン
プル乾燥及びサンプル粗選乾燥方式が選定され、これら
乾燥方式により、穀粒の供給個所及び選別済穀粒の供給
個所が制御される。制御装置７１は、前記操作装置２３
内に設けられ、前記水分センサ２、前記未熟粒計量機３
６、前記大粒径計量機４４及び熱風温センサ７２が検出
する検出値、該各スイッチ６５，６６の操作及び該各設
定抓み６７，６８，６９，６９′の操作等が入力され、
これらの入力を算術論理演算及び比較演算するＣＰＵ７
３等よりなり、このＣＰＵ７３で前記各モータ２７，２
８，５４，６３，６４、前記燃料バルブ及び前記燃料ポ
ンプ５１等を始動、停止及び制御等を行い、又前記各開
閉弁３０，３８，４６，５６，５９を全開閉及び半開す
る各モータを回転及び停止制御を行う構成である。該各
設定抓み６７，６８，６９，６９′はロータリースイッ
チ方式とし、操作位置によって所定の数値及び種類等が
設定される。

【００２７】前記制御装置７１による穀粒の乾燥制御
は、下記の如く行われる構成である。即ち、前記処理設
定抓み６９′がサンプル乾燥位置へ操作され、乾燥作業
を開始する前記始動スイッチ６５が操作され、これらの
操作が該ＣＰＵ７３へ入力される。この入力により、乾
燥作業が開始され（ステップ１０１）、前記熱風装置９
及び前記除湿装置１０は、始動されず外気風が前記乾燥
室１５，１５を通過する通風乾燥が開始され（ステップ
１０２）、穀粒は前記貯留室１４と前記粒径選別装置３
との両者へ供給され、この粒径選別装置３で大粒径穀粒
と未熟粒とに選別され（ステップ１０３）、選別済大粒
径穀粒の一部がサンプリング穀粒として抽出され（ステ
ップ１０４）、このサンプリング穀粒の一部は、前記胴
割品位検出装置６及び前記外観品位検出装置７へ供給さ
れ、図５の如く死米混入量以外の被害粒、着色粒、異種
穀粒及び異物等の混入率による品位が、例えば良い、普
通及び悪いと検出され、死米混入が無い及び有ると検出
され、又残りのサンプリング穀粒は、前記食味検出装置
８へ供給され、食味が、例えば良い、普通及び悪いと検
出される（ステップ１０５）。

【００２８】これら品位、死米量及び食味の検出結果に
より、図５の如く乾燥モードは、前記除湿装置１０から
の除湿風による除湿乾燥モード、前記熱風装置９からの
熱風による熱風乾燥の外気温度より、例えば１０℃高い
低温一定熱風による低温一定熱風乾燥モード、外気温度
より１０℃高い低温度より順次所定時間経過毎、又は所
定水分毎に所定温度上昇する低温ステップ乾燥モード、
及び張込穀粒量によって熱風温度が設定される張込量熱
風乾燥モードの４モード分類された、これら４モードか
ら乾燥モードが選定され（ステップ１０６）、通風乾燥
が選定された乾燥モードに切換される（ステップ１０
７）。

【００２９】除湿乾燥モード及び低温一定熱風乾燥モー
ドが選定されると、前記粒径選別装置３へ供給された所
定穀粒量の内の前記乾燥装置４へ供給された選別済大粒
径穀粒の重量は、前記大粒径計量機４４で計量され、又
前記未熟粒タンク３２へ排出された選別済未熟粒の重量
は、前記未熟粒計量機３６で計量され、これら計量され
た大粒径穀粒重量と未熟粒重量とによって未熟粒の混入
量が多いか、又は少ないかが検出され、選別は継続か、
又は中止かが決定される（ステップ１０８）。

【００３０】低温ステップ乾燥モード及び張込量熱風乾
燥モードのときは、前記粒径選別装置３による選別は行
われない。併せて、前記制御装置７１は次の機能を有す
る。前記水分設定抓み６７を操作して設定した仕上目標
水分と同じ穀粒水分を、前記水分センサ２が検出する
と、穀粒の乾燥が終了したと検出されて、前記乾燥機１
を自動停止制御する。

【００３１】前記水分センサ２が検出する複数回の穀粒
水分から算出する平均穀粒水分より、高水分の多い穀粒
は未熟粒が多いと検出され、又水分の少ない穀粒は未熟
粒が少ないと検出され、この穀粒の精粒比率が算出さ
れ、算出された精粒比率の高い、例えば９５％以上の穀
粒のときは、一般的に食味が良いとされる穀粒であり、
図８の如くこの精粒比率９５％の穀粒のときは、乾燥モ
ードを前記熱風装置９からの熱風による熱風乾燥の内の
低温一定熱風乾燥モードが選定される。精粒比率が標準
の９０％〜９５％の穀粒のときは、低温ステップ乾燥モ
ードが選定される。又精粒比率が低い９０％以下の穀粒
のときは、張込量熱風乾燥モードが選定されて乾燥され
る方式とするもよい。

【００３２】又前記未熟粒計量機３６と前記大粒径計量
機４４とが計量する未熟粒と大粒径穀粒との計量結果に
より、精粒比率が算出され、この算出された精粒比率に
より、上記の如く乾燥モードが、低温一定熱風乾燥モー
ド、低温ステップ乾燥モード及び張込量熱風乾燥モード
が選定されて乾燥される方式とするもよい。以下、上記
実施例の作用について説明する。

【００３３】操作装置２３の各設定抓み６７，６８，６
９，６９′を所定位置へ操作し、処理設定抓み６９′を
サンプル乾燥位置へ操作し、乾燥作業を開始する始動ス
イッチ６５を操作することにより、乾燥方式はサンプル
乾燥が選定され、穀粒乾燥機１の各部及び水分センサ２
等が始動し、外気風が熱風路室２２、送風室１７から各
穀粒乾燥室１５，１５を通過して各排風室１６，１６及
び排風路室２５を経て排風機２４で吸引排風される。

【００３４】穀粒貯留室１４内へ収容された穀粒は、こ
の貯留室１４から該各乾燥室１５，１５内を流下中に、
この外風に晒されて乾燥され、各繰出バルブ１８，１８
で下部へと繰出されて流下して集穀樋１９から供給樋６
２を経て昇穀機３４内へ下部の移送螺旋で移送供給さ
れ、バケットコンベア６０で上部へ搬送されて投出筒６
１を経て移送樋１２内へ供給され、この移送樋１２から
拡散盤５５上へ上部の移送螺旋で移送供給され、この拡
散盤５５で該貯留室１４内へ均等に拡散還元されて外気
風による通風循環乾燥される。

【００３５】又乾燥中の一部の穀粒は、粒径選別装置３
へ供給され、この粒径選別装置３内で大粒径穀粒と未熟
粒とに選別され、選別済未熟粒は流下漏斗２９から未熟
粒流下筒３３を経て前記昇穀機３４の張込ホッパ３５内
へ供給され、前記乾燥機１へ還元される。選別済大粒径
穀粒は、大粒径漏斗３７から大粒径流下筒３９を経て乾
燥装置４へ供給されて乾燥され、乾燥済大粒径穀粒は籾
摺装置５へ供給されて籾摺され、一部の籾摺済玄米は玄
米漏斗４５から玄米流下筒４７を経て食味検出装置８へ
供給されて、玄米の食味が、良い、普通及び悪いと検出
され、又他の一部の籾摺済玄米は該玄米漏斗４５から玄
米流下筒４８を経て胴割品位検出装置６へ供給され、更
に外観品位検出装置７へ供給されて、玄米の品位が、良
い、普通及び悪いと検出されると同時に、死米の混入が
無い、又は有ると検出される。

【００３６】これら検出された食味、品位及び死米混入
によって、前記除湿装置１０から発生する除湿熱風で、
乾燥する除湿乾燥モードか、又は熱風装置９から発生す
る熱風で熱風乾燥する低温一定熱風乾燥モード、低温ス
テップ乾燥モード及び張込量熱風乾燥モードかに選定さ
れ、選定された乾燥モードに切換制御され、上記の通風
乾燥と同じように穀粒は循環され、選定された乾燥モー
ドで乾燥される。

【００３７】前記水分センサ２で検出される穀粒水分
が、前記水分設定抓み６７を操作して設定した仕上目標
水分と同じ穀粒水分が検出されると、穀粒の乾燥が終了
したと検出され、制御装置７１で自動制御して前記乾燥
機１が自動停止され、穀粒の乾燥が停止される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示す。

【図１】穀粒乾燥機の全体側面図。

【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図。

【図３】ブロック図。

【図４】乾燥方式と穀粒供給個所との関係図。

【図５】乾燥モードと粒径選別装置による選別との関係
図。

【図６】フローチャート。

【図７】穀粒乾燥機の一部の一部破断せる拡大正面図。

【図８】他の実施例の精粒比率と乾燥モードとの関係
図。

【符号の説明】 ３ 粒径選別装置 ６，７ 品位検出装置 ８ 食味検出装置 １４ 穀粒貯留室 １５ 穀粒乾燥室

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部の穀粒貯留室１４から下部の穀粒乾
   燥室１５ヘ穀粒を繰出し流下させながら熱風を該乾燥室
   １５へ通風して乾燥しながら循環乾燥中の一部の穀粒を
   粒径選別装置３へ供給して大粒径穀粒と未熟粒とに選別
   する穀粒乾燥機において、選別した該大粒径穀粒と該未
   熟粒との両者を該乾燥機へ還元して乾燥するサンプリン
   グ乾燥方式で該選別済大粒径穀粒の一部を食味検出装置
   ８へ供給して食味検出、又は胴割や着色粒等を判別しう
   る品位検出装置６，７等へ供給して品位検出のときは、
   熱風乾燥を中止して該乾燥室１５へ外気風が通過して乾
   燥する通風乾燥に乾燥制御手段で制御することを特徴と
   する乾燥制御方式。