JPH10312534A - 磁気テープの裁断装置及び磁気テープの裁断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気テープの品質の向上を図り、ドロップア
ウトを低減することを目的とする。 【解決手段】 幅広の磁気テープ２を裁断手段６ａ，６
ｂにより所定寸法に裁断した後にこの裁断された磁気テ
ープ２ａ，２ｂ‥‥２ｆを巻取り手段７ａ，７ｂ‥‥７
ｆに巻取るようにした磁気テープの裁断装置において、
この巻取り手段７ａ，７ｂ‥‥７ｆの直前所定位置に粘
着性ゴムロール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを設
け、この粘着性ゴムロール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１
１ｄでこの裁断された磁気テープ２ａ，２ｂ‥‥２ｆの
表面処理を行った後にこの巻取り手段７ａ，７ｂ‥‥７
ｆに巻取るようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気テープを製造す
るのに使用して好適な磁気テープの裁断装置及び磁気テ
ープの裁断方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、磁気テープを製造するのに幅広
の磁気テープを製造し、この幅広の磁気テープを磁気テ
ープの製造の最終工程で裁断装置を使用して裁断し、所
定寸法例えば１／２インチ幅の磁気テープを得る如くし
ている。

【０００３】従来、この磁気テープの裁断装置として図
２に示す如きものが使用されていた。この図２におい
て、１はこの幅広の磁気テープ２が巻回された磁気テー
プジャンボロールを示す。

【０００４】この幅広の磁気テープ２は所定幅の例えば
１０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムの一
方の面にバックコート層用塗料を０．８μｍ厚に塗布し
た後、カレンダー処理、硬化処理を行うと共にこのポリ
エチレンテレフタレートフィルムの他方の面に磁性塗料
を厚さ４．７μｍに塗布した後、カレンダー処理、硬化
処理を行ったものである。

【０００５】この磁気テープジャンボロール１よりの幅
広の磁気テープ２をガイドロール３、この磁気テープ２
に所定のテンションを与えるテンションロール４及びガ
イドロール５ａ，５ｂを介して、この幅広の磁気テープ
２を所定寸法例えば１／２インチ幅に裁断するスリッタ
ーナイフ６ａ，６ｂに供給する。

【０００６】このスリッターナイフ６ａ，６ｂで裁断し
た磁気テープ２ａ，２ｂ‥‥２ｆを１本おきに下及び上
に引き出し夫々巻取リール７ａ，７ｃ，７ｅ及び７ｂ，
７ｄ，７ｆに夫々巻取る如くする。図２において８ａ，
８ｂ，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄは夫々ガイドロールであ
る。

【０００７】近年、このようにして得られた磁気テープ
２ａ，２ｂ‥‥２ｆにおいては、小型化に伴なって高記
録密度化が進められており、この磁気テープ２ａ，２ｂ
‥‥２ｆの表面平滑性や薄膜化が一層強く要求されるよ
うになっている。この高記録密度化による記録波長の短
波長化が図られているが、その結果、この磁気テープの
表面の微細な突起や、製造工程中の静電気等によって付
着したコンタミ等の付着物が影響し、ドロップアウトが
発生しやすくなっている。

【０００８】このドロップアウトを低減し、品質の向上
を図るために、磁性層の平滑性向上を目的として分散性
のコントロール、非磁性支持体（ベース：本例ではポリ
エチレンテレフタレートフィルム）の改良、或いは、設
備の改善、製造環境の見直し等を行っているが、これだ
けでは充分な品質を確保することができなかった。

【０００９】このため、更に磁気テープの表面を研磨テ
ープにて削り取る研磨方法や、粘着テープによる付着物
除去方法、磁気テープの表面に存在する付着物にエアを
吹き付けて除去するエア処理方法等の表面処理を施して
高品質化を図っている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】然しながら上述の磁気
テープの表面処理法では、ある程度のドロップアウト低
減効果は得られるものの、製造後のドロップアウトが安
定せず、満足な品質を達成するまでには至っていない。

【００１１】これは研磨方法を用いる場合、研磨により
削り出された微細塵が磁気テープの表面に残存したり、
ガイドロール等の磁気テープのパスする部分に蓄積した
りして、ドロップアウトの増加や磁気テープの傷の発生
をもたらすことがあるためである。またエア処理方法を
用いる場合には、この磁気テープ自身が持つ静電気の影
響により、付着物を充分に処理しきれない不都合があっ
た。

【００１２】このように従来の表面処理方法では、研磨
による微細塵や磁気テープの持つ静電気による付着物等
の二次不良が発生し、これらが品質レベルの低迷、不安
定要素の原因となっていた。

【００１３】本発明は斯る点に鑑み、磁気テープの品質
の向上を図り、ドロップアウトを低減することを目的と
する。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明磁気テープの裁断
装置は幅広の磁気テープを裁断手段により所定寸法に裁
断した後にこの裁断された磁気テープを巻取り手段に巻
取るようにした磁気テープの裁断装置において、この巻
取り手段の直前所定位置に粘着性ゴムロールを設け、こ
の粘着性ゴムロールでこの裁断された磁気テープの表面
処理を行った後にこの巻取り手段に巻取るようにしたも
のである。

【００１５】また本発明磁気テープの裁断方法は幅広の
磁気テープを裁断手段により所定寸法に裁断した後にこ
の裁断された磁気テープを粘着性ゴムロールで表面処理
を行い、その後この裁断された磁気テープを巻取り手段
に巻取るようにしたものである。

【００１６】斯る本発明によれば、裁断された磁気テー
プを巻取り手段で巻取る直前に粘着性ゴムロールで表面
処理を行うので、この磁気テープに付着した微細塵、コ
ンタミ等の付着物を、この粘着性ゴムロールで、安定し
て効率良く捕集することができ、即ちドロップアウトの
原因物を安定して除去することができ、この磁気テープ
の品質の向上を図ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下図１を参照して本発明磁気テ
ープの裁断装置及び磁気テープの裁断方法の実施の形態
の例につき説明しよう。この図１において、図２に対応
する部分には同一符号を付す。

【００１８】本例においても、磁気テープの製造の最終
工程で使用する幅広の磁気テープを所定寸法例えば１／
２インチ幅に裁断するのに図１に示す如き磁気テープの
裁断装置を使用する。

【００１９】図１において、１は予め製造された幅広の
磁気テープ２が巻回された磁気テープジャンボロールを
示す。

【００２０】この幅広の磁気テープ２は所定幅の例えば
１０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム（ベ
ース）の一方の面にバックコート層用塗料を０．８μｍ
厚に塗布した後、カレンダー処理、硬化処理を行うと共
にこのポリエチレンテレフタレートフィルムの他方の面
に磁性塗料を厚さ４．７μｍに塗布した後、カレンダー
処理、硬化処理を行ったものである。

【００２１】この磁気テープジャンボロール１よりの幅
広の磁気テープ２をガイドロール３、この磁気テープ２
に所定のテンションを与えるテンションロール４及びガ
イドロール５ａ，５ｂを介してこの幅広の磁気テープ２
を所定寸法例えば１／２インチ幅に裁断する裁断手段で
あるスリッターナイフ６ａ，６ｂに供給する。

【００２２】このスリッターナイフ６ａ，６ｂで裁断し
た磁気テープ２ａ，２ｂ‥‥２ｆを１本おきに下及び上
に引き出し、夫々巻取リール７ａ，７ｃ，７ｅ及び７
ｂ，７ｄ，７ｆに夫々巻取る如くする。この図１におい
て８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄは夫々ガイドロ
ールである。

【００２３】本例においては、この巻取リール７ａ，７
ｃ，７ｅの直前所定位置例えば直前１ｍの所に磁気テー
プ２ａ，２ｃ，２ｅを磁性面及びバックコート面から接
触して挟む如く、粘着性ゴムロール１１ａ及び１１ｂを
回転自在に設けると共にこの巻取リール７ｂ，７ｄ，７
ｆの直前所定位置例えば直前１ｍの所に磁気テープ２
ｂ，２ｄ，２ｆを磁性面及びバックコート面から接触し
て挟む如く、粘着性ゴムロール１１ｃ及び１１ｄを回転
自在に設ける。

【００２４】この本例の粘着性ゴムロール１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ及び１１ｄはアクリルニトリルブタジエンラ
バー（ＮＢＲ：通常はニトリルゴムと呼ばれる。）を用
い、このＮＢＲに導電性を良くするためにブラックカー
ボンを多く配合し、帯電によるコンタミ等の付着物の付
着を防止する如くする。

【００２５】この粘着性ゴムロール１１ａ，１１ｂ，１
１ｃ，１１ｄの粘着については素材そのものに硫黄、オ
イル等の添加剤を配合させて硬度を低くすると共にウレ
タン、シリコン、ブチル系を反応させて粘着性を得る如
くする。

【００２６】この粘着性ゴムロール１１ａ，１１ｂ，１
１ｃ，１１ｄの粘着性は測定機として「ＦＡＣＥ接触角
計ＣＡ−Ｓ １５０型（協和界面科学社製）」を使用し
「水に対する接触角２０°〜４０°（好ましくは３０
°）」とする。

【００２７】この場合、この粘着性ゴムロール１１ａ，
１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの直径を１０ｍｍ以上５０ｍｍ
以下であることが好ましい。この直径が１０ｍｍ以下で
あると小径の為粘着性ゴムロールの製作が困難となり、
精度が落ちてしまう。また表面処理持続力が弱く、この
ロールの摩耗、劣化が早く、表面形状が変形するため、
コンタミ等の付着物の捕集能力と磁気テープに均一に接
触することが困難となってしまう。

【００２８】また、５０ｍｍ以上であると、表面処理持
続力は上がるものの、粘着性を持ったロールゆえ、磁気
テープとの接触面積が増加してしまい、磁気テープの走
行に悪影響を及ぼす。

【００２９】即ち、この粘着性ゴムロール１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄの直径を１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下
とすることにより、この粘着性ゴムロール１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄの外周面に磁気テープ２ａ，２ｂ‥
‥２ｆの磁性面とバックコート面とに良好に接触され、
この磁気テープ２ａ，２ｂ‥‥２ｆの表面処理を効果的
に行うことができる。

【００３０】本例においては、この粘着性ゴムロール１
１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの硬度を３１度とし、こ
の直径を３０ｍｍ、粘着性ゴムの厚さを５ｍｍとした。

【００３１】斯る図１に示す如き本例による磁気テープ
の裁断装置を使用して製造した磁気テープの表面性、表
面粗さ、ドロップアウト、巻き上がり形状を調べた。こ
の結果は下記表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】この表面性は、表面処理後の磁気テープの
表面を光学顕微鏡により観察し、これをＡ，Ｂ，Ｃの３
段階で評価した。このＡは全くテープ傷が見られず良好
である。Ｂは若干テープ傷がみられるが、使用レベルで
ある。Ｃはテープ傷が多く見られ、使用レベルでない。

【００３４】表面粗さは、小坂研究所株式会社製の表面
粗度計ＳＥ−３０Ｈ（商品名）にて測定した。測定条件
は倍率が１００，０００倍、測定長が０．２５ｍｍ、カ
ットオフ値が２５μｍである。

【００３５】ドロップアウトはＶＴＲビデオデッキを用
い、−１０ｄＢ／１０μＳ条件以下で１０分間測定し、
その平均値を用い、Ａ，Ｂ，Ｃの３段階評価した。Ａは
１０個未満、Ｂは１０個以上２０個未満、Ｃは２０個以
上である。

【００３６】巻き上がりテープ形状は目視検査によっ
て、異物の巻き込みによる外観不良や傷が無いかを確認
し、Ａ，Ｂ，Ｃの３段階評価した。Ａは全く異物巻き込
み、傷等が無く良好である。Ｂは若干押跡が見られるが
問題無いレベルである。Ｃは異物の巻き込みの様子が
有、外観上好ましくない。

【００３７】尚、比較用として、磁気テープの表面処理
を本例の粘着性ゴムロールに代え、従来より使用されて
いる研磨テープで表面処理を行ったものを比較例１と
し、粘着テープで表面処理を行ったものを比較例２と
し、表面処理を施さなかったものを比較例３とし、本例
と同様に表面性、表面粗さ、ドロップアウト及び巻き形
状を各々調べ、表１に併せて記した。

【００３８】この表１より明らかな如く比較例１のよう
に研磨テープを用いた研磨による表面処理を行った場合
では、研磨により発生した微細な削り塵が悪影響を及ぼ
し、磁気テープの表面に多くのテープ傷が生じたと共に
ドロップアウトの発生数もバラツキが多く、品質が非常
に不安定であった。

【００３９】比較例２では、粘着テープの磁気テープに
対する当たり不良が若干生じ、ドロップアウトと巻き上
がり形状が本例より劣った。

【００４０】これに対して、本例の如く粘着性ゴムロー
ル１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを用いて磁気テープ
の表面処理を行った場合には、製造工程内で巻き込まれ
たコンタミ等の付着物を確実に捕集し、また比較例１で
用いた研磨テープのように磁気テープの表面を削ること
が無いので、表面処理による二次不良の発生が無く、テ
ープ傷の発生やドロップアウトの増加が見られなかっ
た。また比較例２で生じたような磁気テープへの当たり
むらも見られなかった。

【００４１】従って本例の如く、磁気テープ２ａ，２ｂ
‥‥２ｆの表面処理を行う際に磁気テープ２ａ，２ｂ‥
‥２ｆの表面を挟むように粘着性ゴムロールを接触さ
せ、磁気テープ２ａ，２ｂ‥‥２ｆの表面の付着物を除
去することにより、処理効率の向上を図ることができる
と共にドロップアウトを低減させることができ、高品質
を安定して確保出来る利益がある。

【００４２】次に、図１例においてこの粘着性ゴムロー
ル１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄをこの巻取リール７
ａ，７ｂ‥‥７ｆの直前より５０ｃｍ，１ｍ，３ｍ及び
５ｍの位置に配したときに得られる磁気テープ２ａ，２
ｂ‥‥２ｆの表面性、表面粗さ、ドロップアウト、巻き
上がり形状について評価を行った。この結果を表２に示
す。この表２の評価は表１の評価と同じである。

【００４３】

【表２】

【００４４】この表２より明らかな如く、巻取リール７
ａ，７ｂ‥‥７ｆ直前の５０ｃｍ位置にこの粘着性ゴム
ロール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを設けたとき
は、付着物の捕集効率は良いものの粘着性ゴムロール１
１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの回転によるテンション
変動の影響が大きく巻き上がり形状が悪かった。

【００４５】これに対して巻取リール７ａ，７ｂ‥‥７
ｆ直前の１ｍ〜３ｍ位置にこの粘着性ゴムロール１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを設けたときは巻取りにテ
ンション変動を与えること無く、かつ付着物の捕集効率
も良く、最終工程直前の設置であるため、従来の表面処
理法で生じていた微細塵、コンタミの二次不良が無くな
り、安定した品質を得ることができた。

【００４６】また巻取リール７ａ，７ｂ‥‥７ｆ直前の
５ｍ位置にこの粘着性ゴムロール１１ａ，１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄを設けたときは付着物の捕集効率がやや劣り
ドロップアウトの発生が増加した。

【００４７】尚、本発明は上述例に限ることなく本発明
の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採り得
ることは勿論である。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば裁断された磁気テープを
巻取り手段で巻取る直前に粘着性ゴムロールで表面処理
を行うので、この磁気テープに付着した微細塵、コンタ
ミ等の付着物をこの粘着性ゴムロールで、安定して効率
良く捕集することができ、即ちドロップアウトの原因物
を安定して除去することができ、この磁気テープの品質
の向上を図ることができる利益がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明磁気テープの裁断装置の例を示す構成図
である。

【図２】従来の磁気テープの裁断装置の例を示す構成図
である。

【符号の説明】

１ 磁気テープジャンボロール、２ 幅広の磁気テー
プ、２ａ，２ｂ‥‥２ｆ磁気テープ、６ａ，６ｂ スリ
ッターナイフ、７ａ，７ｂ‥‥７ｆ 巻取リール、１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ 粘着性ゴムロール

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅広の磁気テープを裁断手段により所定
   寸法に裁断した後にこの裁断された磁気テープを巻取り
   手段に巻取るようにした磁気テープの裁断装置におい
   て、 前記巻取り手段の直前所定位置に粘着性ゴムロールを設
   け、該粘着性ゴムロールで前記裁断された磁気テープの
   表面処理を行った後に前記巻取り手段に巻取るようにし
   たことを特徴とする磁気テープの裁断装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の磁気テープの裁断装置に
   おいて、 前記裁断された磁気テープを２個の前記粘着性ゴムロー
   ルで挟むようにしたことを特徴とする磁気テープの裁断
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の磁気テープの裁断装置に
   おいて、 前記巻取り手段の直前所定位置が１ｍ〜３ｍであること
   を特徴とする磁気テープの裁断装置。
4. 【請求項４】 幅広の磁気テープを裁断手段により所定
   寸法に裁断した後に、この裁断された磁気テープを粘着
   性ゴムロールで表面処理を行い、その後前記裁断された
   磁気テープを巻取り手段に巻取るようにしたことを特徴
   とする磁気テープの裁断方法。