JPH103126A

JPH103126A - フィルムカートリッジの搬送方法及び装置

Info

Publication number: JPH103126A
Application number: JP8155228A
Authority: JP
Inventors: Koji Seki; 孝次関; Toru Yoshikawa; 亨吉川
Original assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Current assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Priority date: 1996-06-17
Filing date: 1996-06-17
Publication date: 1998-01-06
Also published as: EP0814371A2; EP0814371B1; DE69715104T2; DE69715104D1; EP0814371A3; US5856863A

Abstract

(57)【要約】【課題】新形式のフィルムカートリッジを処理する写
真焼付処理装置から排出される写真プリントの集積位置
までフィルムカートリッジを搬送して作業の効率化を図
る。【解決手段】写真焼付装置３に対して新形式のフィル
ムカートリッジをカートリッジ供給・回収手段により供
給搬送した後これを回収し、その排出口に接続された搬
送装置５によりカートリッジＸをプリント集積位置まで
送るようにして作業の効率化を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、新形式のフィル
ムカートリッジのフィルムを写真焼付処理装置での処理
終了後、作成された写真プリントの仕上位置で照合作業
を行なえるように搬送する写真焼付処理装置へのフィル
ムカートリッジの搬送方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】１３５フィルムをパトローネに収納した
一般的なフィルムは写真焼付処理装置で焼付処理が終わ
ると６コマ程度の適当な長さにカットされ、ネガシート
に入れられた後焼付部近くの排出位置に各顧客のオーダ
毎に排出されるようになっている。

【０００３】プリントについては仕上作業者の場所まで
ソータにより移動するように構成されているのが一般的
である。但し、仕上・照合作業を行なう場合、焼付部で
排出されたネガシートはプリントが排出される位置まで
作業者が運んでいる。

【０００４】新形式のフィルムカートリッジ用の写真焼
付処理装置の１例として、特開平７−３６１２０号公報
に開示されたものが知られている。この処理装置は、基
板上に回転テーブルを設け、この回転テーブル上に複数
のカートリッジホルダを設け、対向するホルダが所定の
回転位置にあるとき、そのホルダ上を通る直線上で基板
上にスキャナ部と焼付露光手段とを対向配置し、かつ上
記直線と直角方向にカートリッジ送込部とを配置してい
る。

【０００５】上記処理装置で対向するカートリッジホル
ダがスキャナ部と焼付露光手段に向い合う位置に来たと
き、カートリッジホルダとスキャナ部、カートリッジホ
ルダと焼付露光手段との間でフィルムの搬送が行なわれ
る。

【０００６】このような処理装置へフィルムを送る場
合、回転テーブル上のカートリッジホルダに保持された
フィルムカートリッジのスプールを回転駆動してフィル
ム先端をフィルムガイドへ送り出し、その搬送経路途中
に設けられる駆動ローラと圧着ローラとで圧着してさら
にフィルムを送り、カートリッジからフィルムが全て引
き出されるとフィルムのエンドマークを検出して再びカ
ートリッジへ巻き戻すという搬送方法によりフィルムが
送られる。

【０００７】このような写真焼付処理装置においても焼
付作業終了後フィルムがカートリッジに巻き戻され、カ
ートリッジは回転テーブルで初めの供給位置へ戻され排
出されるが、この場合もフィルムカートリッジを作業者
がプリント排出位置まで運んでいる点ではフィルムの照
合位置への収集は一般的なフィルムの写真焼付処理の場
合と同様である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、新形式のフ
ィルムカートリッジ入りのフィルムの場合、原理的には
回転テーブルの各カートリッジホルダへカートリッジを
１つずつカートリッジ送込部から送り込めばよいが、新
形式のフィルムカートリッジはフィルムを自動供給する
ことを前提として開発されており、従ってできるだけカ
ートリッジ自体もカートリッジの貯留ストック場所から
自動送りするように搬送装置により搬送するのが好まし
い。

【０００９】しかしながら、前述したように現状では新
形式のフィルムカートリッジの場合でもフィルムカート
リッジをプリント排出位置まで送るのは作業者によって
運ばれており、作業効率が悪く、多数のカートリッジを
その都度運ぶのは極めて煩わしいものである。

【００１０】この発明は、上述した従来の写真焼付処理
装置における問題点に留意して、写真焼付処理装置に対
してカートリッジを供給、回収した後これをプリント集
積位置まで搬送することによりプリントとフィルムカー
トリッジの照合を効率よく行ない写真焼付処理の作業効
率を高め得るフィルムカートリッジの搬送方法及び装置
を提供することを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決する手段として、フィルムカートリッジを写真焼付
処理装置へ供給し、このカートリッジのフィルムから焼
付処理をした後カートリッジを回収し、回収されたカー
トリッジを現像されたプリントと照合するためプリント
集積位置まで搬送するフィルムカートリッジの搬送方法
としたのである。

【００１２】かかる搬送方法では、貯留部に多数貯留さ
れているフィルムカートリッジを１つずつ写真焼付処理
装置へ供給し、そこで焼付処理が行なわれる。この場
合、原則としてフィルムカートリッジは現像済のフィル
ムを収納しているものとする。その後カートリッジフィ
ルムが巻戻されるとカートリッジは元の位置へ回収さ
れ、さらにプリント集積位置へ送られる。プリント集積
位置へ送られたカートリッジは写真焼付処理装置から排
出されたプリントとそこで照合され、内容が一致してい
るかが確認される。

【００１３】上記方法によりフィルムカートリッジを搬
送する場合、第２の発明のように、フィルムの現像、未
現像の区別をカートリッジに設けた爪の有無で判別した
信号により現像済のものを写真焼付処理装置へ送り、通
過信号と振分信号とによりプリント集積位置への搬送途
中でフィルムカートリッジを振分けて搬送するのが好ま
しい。

【００１４】この場合、通過信号はカートリッジのフィ
ルムが現像済でかつ焼付処理されプリント集積位置でプ
リント照合するためプリント集積位置へカートリッジを
そのまま搬送する信号であり、振分信号は未現像、ある
いは現像済として写真焼付処理装置へ送られる途中ある
いは処理装置内からプリント紙詰りや強制プリント停止
信号でカートリッジを回収する場合の信号である。

【００１５】上記第２の発明による搬送方法を実施する
装置として、第３の発明は、フィルムカートリッジを写
真焼付処理装置へ供給し、回収するカートリッジ供給・
回収手段と、回収されたカートリッジを現像されたプリ
ントと照合するためプリント集積位置まで搬送するカー
トリッジ搬送手段と、カートリッジ搬送手段の途中にフ
ィルムの現像、未現像の区別を爪の有無で判別した信
号、あるいはプリント紙詰りや強制プリント停止信号に
基づく通過信号と振分信号によりフィルムカートリッジ
を振分ける振分手段とを設けて成るフィルムカートリッ
ジの搬送装置の構成を採用したのである。

【００１６】この搬送装置では、フィルムカートリッジ
は現像、未現像の区別をカートリッジの爪の有無で判別
して現像済のもののみを写真焼付処理装置へ送り、焼付
処理をする。この焼付処理の途中で、あるいは写真焼付
処理装置へ現像済フィルムカートリッジを送り込む途中
で写真焼付処理装置でプリント紙詰りやその他の故障原
因によりプリントを強制的に停止させる必要が生じる場
合がある。

【００１７】従って、現像済であるから写真焼付処理装
置へ送られるとそのフィルムカートリッジのフィルムは
全て焼付処理するとは限らないから、現像済でかつ焼付
処理がされたフィルムカートリッジと、その他のものと
を区別して振分手段によりカートリッジ搬送手段の途中
で振分けて搬送経路を直進させたり経路外へ排出するよ
うにしている。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。図１は、この発明の搬送
装置を備えた写真処理装置の全体概略平面図である。１
は写真焼付現像装置、２は写真仕上装置、３は写真焼付
装置であり、これらが一体に形成されて写真焼付処理装
置を構成している。写真焼付装置３は、前述した特許公
報に開示された回転テーブル式のものであり、新形式の
フィルムカートリッジのフィルムを専用に焼付け処理す
る。

【００１９】上記回転テーブル式の写真焼付装置３にフ
ィルムカートリッジＸをカートリッジ供給・回収手段４
により供給搬送してそのカートリッジのフィルムから写
真焼付処理をした後カートリッジＸを回収し、このカー
トリッジＸを排出口からカートリッジ搬送手段５へ送
る。この搬送手段５には途中で未現像フィルムを収納し
たフィルムカートリッジＸを振り分けるためカートリッ
ジ振分手段６が設けられ、かつその終端は写真仕上装置
２のプリント集積位置７付近まで延びている。

【００２０】写真焼付装置３は、図２に示すように、基
板３１上に回転テーブル３２が回転自在に設けられ、支
持フレームに支持された回転軸をベルトを介してモータ
で回転駆動する回転駆動部３３により回転される。回転
テーブル３２上には９０°互いに異なる位置に４つのカ
ートリッジホルダ３４が設けられており、互いに対向す
る２つのカートリッジホルダ３４が図示の状態に来ると
その中心線の延長線上にスキャナ部３５と焼付露光部３
６が設けられている。

【００２１】スキャナ部３５には、カートリッジホルダ
３４内のカートリッジから繰り出されるフィルムの搬送
経路上の点Ｐ₁を通る中心線上に上下にスキャナユニッ
ト（図示省略）が設けられ、巻取機３５ａにフィルムが
巻き取られる。焼付露光部３６も、ほぼ同様に構成され
点Ｐ₂の上下に焼付露光ユニット（図示省略）が設けら
れている。写真焼付装置３については、前述の特許公開
公報に詳しく説明されており、詳細はそれを参照された
い。

【００２２】搬送手段５は、図３に示すように、側フレ
ーム５１と５１の間にカートリッジ搬送用の無端状のベ
ルトコンベア５２が前後端のローラ（図示省略）間に掛
け渡され、中間のローラ５３に歯車５４を介してモータ
５５の回転力が伝達されるようになっている。５６はカ
バーケースである。搬送手段５の受入端５７はカートリ
ッジＸを受入れ容易とするためラッパ状に広げられてい
る。

【００２３】搬送手段５の端部には、図９に示すよう
に、若干傾斜状のストック路５′が形成され、その端末
位置がプリント集積位置７の直ぐ近くに来ている。

【００２４】又、搬送手段５の途中に設けられている振
分装置６は、振分レバー６１とこれを揺動させるソレノ
イド６２とから成り、図３の（ｂ）図に示すように、振
分レバー６１が搬送経路上に突き出るとフィルムカート
リッジＸが搬送経路からエプロンステージ６３へ振り出
される。

【００２５】カートリッジ供給・回収手段４は、図２に
その概略構成を、図４〜図８に詳細を示している。な
お、図２中の（１）〜（３）は供給されるカートリッジ
の位置記号を示している。この供給・回収手段４は、カ
ートリッジ貯留・移送部Ａと縦移送部Ｂとから成る。貯
留・移送部Ａは、図４、図５に示すように、カートリッ
ジストック手段４０１から１つずつ落とされるカートリ
ッジを受けるカートリッジ受４０２が横移送部４０３に
横移動自在に設けられたものから成る。

【００２６】ストック手段４０１は、図６に示すよう
に、カートリッジを上下方向に貯留する貯留筒の下端に
２組の対向する１対のソレノイド駆動部４０１ａが設け
られて成り、下方の１対のソレノイド駆動部４０１ａを
開くことによりカートリッジＸが１つずつ落下すると、
その後上方の駆動部４０１ａを開いて上方のカートリッ
ジを下方に１段ずつ落とすように形成されている。

【００２７】カートリッジ受け４０２は、図４、図５に
示すように、コ字形の受け板を横移動部４０３の移動間
隙４０４内を横移動自在に設けて成り、このカートリッ
ジ受け４０２の下端の突出部４０５には無端ベルト４０
６が係止され、この無端ベルト４０６の両端プーリの一
方をモータ４０７により正、逆回転させてカートリッジ
受け４０２を横方向に移動させる。Ｓ₁、Ｓ₂、Ｓ₃は
それぞれの位置にカートリッジ受け４０２が位置してい
ることを検出するための位置検出センサである。

【００２８】横移送部４０３は、カートリッジ受け４０
２の受け面と略同一高さの台部から形成されており、そ
の一端の端壁４０３ｗにはカートリッジＸの爪ｄ（後で
説明する）の有無でカートリッジＸのフィルムが現像済
か未現像かを検出（以下ＩＰＩ検出という）するＩＰＩ
検出センサ４０８が設けられている。

【００２９】この検出センサ４０８は、リミットスイッ
チＬ_Sのレバーｔがピンｐに当接して折り曲げられると
爪有り、折り曲げられなければ爪無しと検出しこのピン
ｐとばねｋが凹部４０９内に、又リミットスイッチＬ_S
が端壁の支持板４０３ｗに取り付けられている。

【００３０】縦移送部Ｂは、図４、図７に示すように、
移送ガイド部４１０とその間に移動自在に設けた移送台
４３０と、これを駆動する駆動部４４０とから成る。移
送ガイド部４１０は、２つの互いに平行な側壁４１１の
内側にガイドロッド４１２が設けられて成り、駆動部４
４０と写真焼付装置３の回転テーブル３２の間まで延び
て設けられている。

【００３１】移送台４２０は、図８に示すように、台車
４２１の四角に設けられた支持板４２２の１部を外側に
突出させて、上記ガイドロッド４１２に摺動自在に嵌合
せる４つの支持アーム４２２ａを有する。台車４２１上
にはソレノイド４２３と先端にフォークレバー４２４ａ
を有するカートリッジ保持部４２４が設けられている。

【００３２】カートリッジ保持部４２４は、支持板４２
２に支持されている回転ピン４２５を中心に回転自在に
設けられ、その両側方に設けられた姿勢制御板４２６に
対しピン４２７を長孔４２８に嵌合して係合している。
姿勢制御板４２６は、両端支持板４２２間に固定して設
けられた支持軸４２９に対し別のくの字形の長孔４３０
を介して移動自在に支持されている。

【００３３】姿勢制御板４２６の端部間は連結ロッド４
３１で連結され、この連結ロッド４３１と支持軸４２９
間にばね４３２が設けられて弾性的に保持部４２４をソ
レノイド４２３に連結している。ソレノイド４２３は、
図示のようにソレノイドロッド４２３ａを上記連結ロッ
ド４３１に固定して保持部４２４に連結されている。

【００３４】さらに、図８に示すように、片側の２つの
支持アーム４２２ａは、その間にコ字状の連結部材４３
３がガイドロッド４１２に対し摺動自在に嵌合しかつ連
結部材４３３が２つの支持アーム４２２ａ間でばね４３
４により前後に若干移動自在に設けられている。

【００３５】連結部材４３３の上部には後述する駆動部
４４０のベルト４４１が固定具４３５により固定されて
いる。４３３ａは連結部材４３３の一端に設けた位置検
出センサ用の検出板であり、図４に示すように、位置検
出センサＳ₄、Ｓ₅は縦移動路の端部付近に設けられて
いる。

【００３６】駆動部４４０は、図４、図７に示すよう
に、無端ベルト４４１とこれを駆動するモータ４４２か
ら成り、無端ベルト４４１はモータ側のプーリ４４３と
縦移送路の端付近のプーリ４４３の内に掛け渡されてい
る。４４４はストッパである。なお、縦移送路は台板４
ｘ上に形成され、横移送部４０３から送られて来たカー
トリッジＸを縦方向へ移送する際に移送路上をスムーズ
に送るための案内路４ａが設けられている。３７は回転
テーブル上のカートリッジ係止部である。

【００３７】なお、カートリッジＸは図１３に示すよう
に新形式のものであり、小形でフィルムの全量を常にカ
ートリッジ内に収納するようになっている。ａはスプー
ル軸、ｂは回転軸であり開閉扉Ｃの開閉を行なう。ｄは
爪であり、この爪の有無によりフィルムの現像済、未現
像の区別が行なわれる。

【００３８】図１３の（ａ）に示すように、爪有りのと
きは爪検出センサ４０８のピンがばねｋに抗して押し戻
されフィルム未現像であることを検出する。（ｂ）では
爪無しのためピンｐがカートリッジ爪の凹部に嵌入し、
フィルム現像済の検出が行なわれる。

【００３９】以上の構成とした実施形態のカートリッジ
の搬送装置では次のようにカートリッジの供給、搬送、
回収が行なわれる。

【００４０】図１０にカートリッジＸの供給、横移送の
状態を示している。（ａ）においてカートリッジ貯留部
４０１からカートリッジＸが１つ落下しカートリッジ受
け部４０２に受けて横移送をする。この横移送は図１０
の左手方向にカートリッジＸを送り、端壁に設けられて
いる爪の有無を検出する爪検出センサ４０８でカートリ
ッジの爪の有無を検出するためである。

【００４１】この検出によって爪有りと爪無しのいずれ
かが検出されると、その後のカートリッジの縦送りの際
の動作がその検出信号によって異なるが、その動作の違
いについては後で説明する。

【００４２】（ｂ）ではカートリッジ受け４０２が端壁
付近の停止位置にあり、爪検出センサ４０８のピンｐに
よりカートリッジＸの爪の有無が検出される。図示の状
態では爪無しの状態を示しており、フィルムは現像済の
ものが収納されていることになる。その後矢印方向に逆
戻りし、（ａ）における供給位置を超えてさらに縦移送
路内にカートリッジ受け４０２が位置するまで移送され
る。

【００４３】（ｃ）では縦移送路内で移送台４２０のカ
ートリッジ保持部４２４に設けられているフォークレバ
ー４２４ａによりカートリッジＸが把持され縦移送が開
始される。なお、カートリッジＸは移送ガイド部４１０
の側壁４１１に設けられた開口４１３、４１４により左
右の側壁４１１の左右いずれの側にも出入自在とされて
いる。

【００４４】図１１の（ａ）に示すように、カートリッ
ジＸが移送台４２０へ送り込まれると、ソレノイド４２
３が作動して保持部４２４を引き寄せてフォークレバー
４２４ａと移送台４２０のエプロン４２１ａとの間にカ
ートリッジＸを抱き込み、移送可能の状態となる。

【００４５】そして、駆動部４４０のモータ４４２を駆
動して無端ベルト４４１を移動させ移送台４２０を前進
させる（（ａ）の矢印方向）。（ｂ）では回転テーブル
３２上のカートリッジ係止部３７にカートリッジＸが係
止された状態を示している。

【００４６】この場合、前述したように、爪検出センサ
４０８で爪無しａ状態を検出したときは、ソレノイド４
２３が作動してロッド４２３ａを突出させフォークレバ
ー４２４ａを持上げてカートリッジＸを開放する（２点
鎖線状態）。爪有りのときは、上記フォークレバー４２
４ａは開放されず閉じたままで移送台４２０は後退す
る。従って、カートリッジＸは移送台４２０に拘かれた
まま縦送りの元の位置へ戻る。

【００４７】上記フォークレバー４２４ａを持上げてカ
ートリッジＸが開放されたときは、カートリッジＸはカ
ートリッジ係止部３７に拘かれて回転テーブル３２の回
転によりスキャナ、焼付露光の作業へと送られ、写真焼
付露光が行なわれ、その後に図１１の（ｂ）の位置に戻
る。

【００４８】カートリッジＸが（ｂ）の位置へ戻ると、
爪有りでフィルム未現像のときと同様に、フォークレバ
ー４２４ａによりカートリッジＸを抱え込み、縦移送路
の元の位置へ戻る。

【００４９】元の位置へカートリッジＸが戻ると、図１
２の（ａ）に示すように、横移送路４０３のカートリッ
ジ受け４０２に次のカートリッジＸが受入れられてお
り、そのカートリッジ受け４０２が上記元の位置へ戻っ
ているカートリッジＸに接近して（ｂ）に示すようにこ
の先のカートリッジＸを図１２の右方へ押し縦移送路か
排出する。

【００５０】先のカートリッジＸが完全にその幅分右側
方へ押し出されると、そのカートリッジＸの右下方に設
けられているカートリッジ搬送手段５の無端ベルト５２
に乗り移り、その後はこの無端ベルト５２で送られる。
そして、カートリッジ受け４０２の次のカートリッジＸ
は縦移送路内で移送が行なわれる。

【００５１】カートリッジ搬送手段５でカートリッジＸ
が移送されるのは前述した通りであり、途中カートリッ
ジ振分手段６によりカートリッジＸが爪有り、爪無しの
区別により判別した信号あるいはプリント紙詰りや強制
プリント停止信号に基づいて振分けられ、爪無し即ち現
像済でかつ焼付処理された場合は振分装置６をそのまま
通過させる通過信号によりカートリッジ搬送手段５の下
流まで送られ、カートリッジのストック路５′（図９参
照）に多数のカートリッジＸがストックされる。そし
て、ストック路５′にあるカートリッジＸは端から順に
プリント集積位置７に排出されている各オーダ毎のプリ
ントと照合され、確認後顧客へ手渡される。

【００５２】爪有り、即ちフィルム未現像の場合はその
信号に基づいて振分装置６の振分レバー６１が駆動さ
れ、フィルムカートリッジＸの搬送が阻止され、搬送経
路外のエプロンステージ６３へと排出される。

【００５３】なお、上記説明では振分装置６で振分けら
れるのは現像、未現像を爪の有無の区別により判別した
信号で振分けられるものとして説明したが、実際には次
のような種々の状態を表わす信号も含まれる。即ち、爪
無しで現像済として写真焼付処理装置３へ送り込まれる
途中で、あるいはその内部で焼付処理されている間にプ
リント紙詰りや何らかの他の故障などにより強制プリン
ト停止信号が発生あるいは入力したときにもプリントは
不完全であるためプリントを照合する必要がない場合も
あり、これらを含む振分信号が振分装置６へ送られる。

【００５４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、第１の発明
の搬送方法はフィルムカートリッジを写真焼付装置へ供
給して焼付処理後回収し、これをプリント集積位置へ送
るようにしたから、写真焼付装置のプリント集積位置に
排出される写真プリントとカートリッジが直接照合確認
でき、写真焼付処理作業の能率向上に大きく役立つ。

【００５５】第２の発明の搬送方法では、現像済でかつ
焼付処理された場合の通過信号と、未現像あるいは現像
済であるが搬送中又は焼付装置内にありプリント紙詰り
やプリント停止信号で回収された場合の振分信号とによ
りプリント集積位置への搬送途中で振分けるようにした
から、写真プリントが出来上っているフィルムカートリ
ッジのみがプリント集積位置へ送られてくるため、作業
能率は一層向上する。

【００５６】第３の発明の搬送装置は、上記第２の発明
を実施する装置として、カートリッジ供給回収手段と、
カートリッジ搬送手段と、振分手段とを設けたから、上
記第２の発明のように通過信号と振分信号とによりフィ
ルムカートリッジをプリント集積位置へ確実に送り写真
プリントとの照合を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】写真焼付処理装置の全体概略平面図

【図２】写真焼付装置に搬送装置を備えた概略平面図

【図３】搬送装置の平面図

【図４】カートリッジ供給・回収手段の拡大平面図

【図５】図４の矢視Ｖ−Ｖから見た断面図

【図６】図４の矢視VI−VIから見た断面図

【図７】図４の矢視VII −VII から見た断面図

【図８】移送台の拡大斜視図

【図９】ストック路の側面図

【図１０】横移送部の作用の説明図

【図１１】移送台によるカートリッジの縦移送の説明図

【図１２】カートリッジ受けによるカートリッジの排出
作用の説明図

【図１３】フィルムカートリッジの爪検出方法及びカー
トリッジの説明図

【符号の説明】

１写真焼付現像装置２写真仕上装置３写真焼付装置４カートリッジ供給・回収手段５カートリッジ搬送手段５′ ストック路６カートリッジ振分手段７プリント集積位置４１０移送ガイド部４２０移送台４４０駆動部５２ベルトコンベア６１振分レバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルムカートリッジを写真焼付処理装
置へ供給し、このカートリッジのフィルムから焼付処理
をした後カートリッジを回収し、回収されたカートリッ
ジを現像されたプリントと照合するためプリント集積位
置まで搬送するフィルムカートリッジの搬送方法。
【請求項２】前記写真焼付処理装置へはフィルムの現
像、未現像の区別をカートリッジに設けた爪の有無で判
別した信号により現像済のもののみを送り、カートリッ
ジのフィルムが現像済でかつ焼付処理されプリント集積
位置でプリントと照合する場合の通過信号と、未現像、
あるいは現像済として写真焼付処理装置へ送られる途中
又は処理装置内からプリント紙詰りや強制プリント停止
信号でカートリッジを回収する場合の振分信号とにより
プリント集積位置への搬送途中でフィルムカートリッジ
を振分けて搬送することを特徴とする請求項１に記載の
フィルムカートリッジの搬送方法。
【請求項３】フィルムカートリッジを写真焼付処理装
置へ供給し、回収するカートリッジ供給・回収手段と、
回収されたカートリッジを現像されたプリントと照合す
るためプリント集積位置まで搬送するカートリッジ搬送
手段と、カートリッジ搬送手段の途中にフィルムの現
像、未現像の区別を爪の有無で判別した信号、あるいは
プリント紙詰りや強制プリント停止信号に基づく通過信
号と振分信号によりフィルムカートリッジを振分ける振
分手段とを設けて成るフィルムカートリッジの搬送装
置。