JPH1031369A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写材の像担持体からの良好な分離及び安定
した搬送を実現して良好な画像を得ることができる画像
形成装置を提供すること。 【構成】 感光ドラム（像担持体）１と、該感光ドラム
１上に担持されたトナー像を転写材Ｐに転写させる転写
ローラ（転写手段）５と、転写材Ｐの感光ドラム１或は
転写ローラ５からの分離補助又は転写材Ｐの帯電を除電
するための除電針（帯電手段）８と、該除電針８に電圧
を印加する印加手段とを有する画像形成装置において、
前記印加手段が前記除電針８に印加する印加電圧を転写
材Ｐのプリント枚数、定着ローラと加圧ローラの温度
差、紙サイズ等に応じて変化させる印加電圧制御手段を
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１枚の転写材に対
して複数回の画像形成を行うことができる電子写真方式
や静電記録方式等を採用する複写機、レーザビームプリ
ンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真を応用した機器には、電子写真
複写機、ファックス、レーザビームプリンタ等がある
が、その一例としてレーザビームプリンタ要部の構成を
図１０に示す。

【０００３】図１０において、１は感光層と基板から成
る像担持体としての感光ドラムであり、該感光ドラム１
は図示矢印方向に回転して画像が形成される。即ち、一
次帯電ローラ２２により一様に帯電された感光ドラム１
は、画像信号に対応して変調されたレーザビーム３の照
射を受けてその表面上に静電潜像が形成される。そし
て、感光ドラム１上に形成された静電潜像は現像装置４
による現像工程を経てトナー像として顕像化され、電源
２３によってトナーの帯電極性とは逆極性のバイアスが
印加された転写ローラ５によって感光ドラム１上のトナ
ー像が転写材Ｐ上に転写される。

【０００４】ところで、トナー像が転写された転写材Ｐ
は感光ドラム１に静電吸着されているが、除電針８の作
用によって転写材Ｐは感光ドラム１から分離される。
尚、除電針８は接地するか、或は電源２４によって転写
バイアスと逆極性のバイアスを印加されて転写材Ｐの感
光ドラム１からの分離を促進する。又、除電針８に印加
するバイアスを転写材Ｐの先後端で通常より強くするこ
とによって、転写材Ｐの感光ドラム１からの分離をより
良好にしている。

【０００５】而して、トナー像を担持した転写材Ｐはガ
イド６を経て定着装置７に搬送され、転写材Ｐ上のトナ
ー像は定着装置７によって加熱及び加圧されることによ
って転写材Ｐ上に定着され、トナー像の定着を受けた転
写材Ｐはハードコピーとして機外に排出される。

【０００６】尚、感光ドラム１上に残留する未転写トナ
ーはクリーニング装置２５によって清掃除去され、感光
ドラム１は一次帯電工程から始まる次の画像形成プロセ
スに供される。

【０００７】ところで、画像形成装置としては、シート
状の転写材の表裏両面に自動的に画像形成を行うことが
できる表裏反転手段を備えたものが知られている。この
種の画像形成装置は、先ず、トナー像形成部において紙
等の記録媒体の１面目（表面）にトナー像を形成し、こ
の記録媒体上の未定着トナー像を定着部にて加熱してこ
れを記録媒体上に定着させ、次に、定着後の記録媒体を
表裏反転手段によって表裏反転し、該記録媒体を再びト
ナー像形成部に供給して上述と同様の画像形成（トナー
像形成及び定着）を今度は記録媒体の２面目（裏面）に
対して行うことによって、記録媒体の両面に自動的に画
像形成を行うものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
画像形成装置においては、転写材の状態如何に拘らず感
光ドラムに静電吸着された転写材を分離するため、除電
針へ印加する電圧の強さ及びタイミングは一定に設定さ
れており、そのために次のような問題が発生していた。

【０００９】即ち、自動両面プリント時において２面目
の印字を行う転写材は、１面目プリント時に一度定着装
置を通るが、このとき、定着装置を構成する加熱部材と
該加熱部材と対を成す加圧部材の温度差は１枚目のプリ
ント時に最も大きく、その後プリントを重ねる毎に加圧
部材全体が定着ローラから熱を受けて昇温し、加熱部材
と加圧部材の温度差は次第に小さくなる。そして、加熱
部材と加圧部材との温度差が大きいとき、転写材である
紙は加圧部材側にカールし易い（これをマイナスカール
と称する）。又、温度差が小さくなると、今度は加熱部
材側にカールする（これをプラスカールと称する）。

【００１０】而して、両面プリント時に１面目紙後端は
２面目紙先端となり、紙が定着装置を通過した際にその
後端が−１０ｍｍ以上カールすると、２面目プリント時
に紙先端は感光ドラムに巻き付いて紙詰まりが発生し易
くなる。

【００１１】従って、紙先端を感光ドラムから良好に分
離するためには、除電針バイアスを強く掛ける必要があ
る。これに対して、紙が定着装置を通過した際、紙後端
が＋１０ｍｍ以上カールいているときには２面目紙先端
は除電針に向かってカールしているため、２面目の紙先
端で除電針バイアスを強く掛けると、紙先端は除電針に
引っ掛かり、画像不良或は紙詰まりを発生することがあ
り、除電針に掛けるバイアスの強さ及びタイミングの制
御上でのネックとなっていた。

【００１２】又、転写材が定着装置を通過する際に転写
材は加熱部材から熱を奪うが、大サイズ紙から小サイズ
紙までプリント可能な画像形成装置においては、大サイ
ズ紙プリント時には、大サイズ紙は加熱部材長手位置全
体から熱を奪うために加熱部材及び加圧部材の長手方向
の熱分布にムラは生じない。

【００１３】しかし、小サイズ紙をプリントした際、紙
は加熱部材及び加圧部材の長手中央の一部を通過するた
め、中央部の熱だけが紙によって奪われる。このため、
加熱部材と加圧部材の長手方向の温度分布は中央部と端
部とで異なり、定着装置を通過した紙は、その搬送方向
ではなく、加熱部材の長手方向に対してカールする。こ
のため、両面プリント時に２面目の先端の除電針バイア
スを大サイズ紙と同様に印加した場合には、紙端部或は
中央部が除電針に吸い付き、紙の搬送不良が発生するこ
とがあった。

【００１４】又、大サイズ上では、紙後端の分離が小サ
イズ紙と比べて悪く、このために画像不良を発生するこ
とがあった。

【００１５】以上説明したように、転写材の状態によっ
て該転写材と感光ドラムとの吸着状態等の諸条件は微妙
に異なるため、単一の除電針への印加電圧の制御では、
全状態に対応して前記諸問題を解決することは困難であ
った。

【００１６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、転写材の像担持体からの良好
な分離及び安定した搬送を実現して良好な画像を得るこ
とができる画像形成装置を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、像担持体と、該像担持体上
に担持されたトナー像を転写材に転写させる転写手段
と、転写材の像担持体或は転写手段からの分離補助又は
転写材の帯電を除電するための帯電手段と、該帯電手段
に電圧を印加する印加手段とを有する画像形成装置にお
いて、前記印加手段が前記帯電手段に印加する印加電圧
を転写材のプリント枚数に応じて変化させる印加電圧制
御手段を設けたことを特徴とする。

【００１８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記印加電圧制御手段は、前記印加手段が
前記帯電手段に印加電圧を印加するタイミングも転写材
のプリント枚数に応じて変化させるものとしたことを特
徴とする。

【００１９】請求項３記載の発明は、像担持体と、該像
担持体上に担持されたトナー像を転写材に転写させる転
写手段と、転写材の像担持体或は転写手段からの分離補
助又は転写材の帯電を除電するための帯電手段と、該帯
電手段に電圧を印加する印加手段と、加熱部材と加圧部
材を備える定着手段と、トナー像形成と定着を含む画像
形成プロセスを１枚の転写材に対して複数回行うべく１
回目の定着後の転写材を前記像担持体に再度供給する再
給送手段とを有する画像形成装置において、前記加熱部
材と加圧部材の温度差を検知し、その結果に応じて前記
印加手段が前記帯電手段に印加する印加電圧を変化させ
る印加電圧制御手段を設けたことを特徴とする。

【００２０】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記印加電圧制御手段は、前記加熱部材と
加圧部材の温度差を検知し、その結果に応じて前記印加
手段が前記帯電手段に印加電圧を印加するタイミングも
変化させるものとしたことを特徴とする。

【００２１】請求項５記載の発明は、像担持体と、該像
担持体上に担持されたトナー像を転写材に転写させる転
写手段と、転写材の像担持体或は転写手段からの分離補
助又は転写材の帯電を除電するための帯電手段と、該帯
電手段に電圧を印加する印加手段とを有する画像形成装
置において、転写材のサイズが基準のサイズ以下である
とき、前記印加手段が前記帯電手段に印加する印加電圧
を転写材の先端に対して弱め或は切る印加電圧制御手段
を設けたことを特徴とする。

【００２２】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記印加電圧制御手段は、転写材の先端に
対する印加電圧の印加タイミングも変化させるものとし
たことを特徴とする。

【００２３】請求項７記載の発明は、像担持体と、該像
担持体上に担持されたトナー像を転写材に転写させる転
写手段と、転写材の像担持体或は転写手段からの分離補
助又は転写材の帯電を除電するための帯電手段と、該帯
電手段に電圧を印加する印加手段とを有する画像形成装
置において、転写材のサイズが基準のサイズ以上である
とき、前記印加手段が前記帯電手段に印加する印加電圧
を転写材の後端に対して強める印加電圧制御手段を設け
たことを特徴とする。

【００２４】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明において、前記印加電圧制御手段は、転写材の後端に
対する印加電圧の印加タイミングも変化させるものとし
たことを特徴とする。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２６】＜実施の形態１＞図１は本発明に係る画像
形成装置の概略構成を示す縦断面図であり、本実施の形
態に係る画像形成装置は、再給送装置としての自動両面
画像形成機構（スイッチバック方式の反転手段）を備え
ている。

【００２７】以下、画像形成装置全体の構成及び記録媒
体の表裏両面に画像を形成する動作について説明する。

【００２８】図１において、１はＯＰＣ等の感光層と基
板から成る像担持体としての感光ドラムであり、該感光
ドラム１は図示矢印方向に回転しつつ帯電手段２により
一様に帯電される。次に、感光ドラム１は画像信号に対
応して変調されたレーザビーム３の照射を受けてその表
面上に静電潜像が形成される。続いて、感光ドラム１上
に形成された静電潜像は現像装置４においてネガトナー
によって現像されてトナー像Ｔとして顕像化される。

【００２９】一方、適当なタイミングで転写材Ｐが転写
部位に供給されると、転写ローラ５に不図示の電源によ
り転写材Ｐ裏面から正極性の転写バイアスが印加されて
感光ドラム１上の前記トナー像Ｔが転写材Ｐ上に転写さ
れる。トナー像Ｔの転写を受けた転写材Ｐは感光ドラム
１に静電吸着されているが、除電針８の作用によって転
写材Ｐは感光ドラム１から分離される。尚、除電針８は
絶縁部材９によって狭持され、不図示の電源により感光
ドラム１と同極性のバイアスが印加されて感光ドラム１
からの転写材Ｐの分離を促進する。

【００３０】而して、感光ドラム１から分離された転写
材Ｐは、搬送ガイド６を経て定着装置７に搬送され、該
定着装置７において定着ローラ７ａと加圧ローラ７ｂに
よって形成されるニップ部Ｎを通過する際に定着ローラ
７ａによる加熱によってトナー像の定着を受ける。

【００３１】以上で転写材Ｐの１面目（表面）に対する
１回目の画像形成が終了する。

【００３２】次に、転写材Ｐの２面目（裏面）に対する
２回目の画像形成が行われる。

【００３３】即ち、１面目にトナー像が定着された転写
材Ｐは、定着装置７の下流に配置された揺動自在なフラ
ッパ１０を上方（図１の破線にて示す方向）に切り換え
ることによって下向きに搬送され、ガイド１１に沿って
反転ローラ１２に搬送される。

【００３４】上記反転ローラ１２は、転写材Ｐをその先
端側が下方に向くようにしてガイド１３に沿って下方に
搬送し、転写材Ｐの後端が分岐部１１ａを通過した直後
に停止し、その後逆回転する。これにより、転写材Ｐ
は、それまで後端にあった部分が先端側となってガイド
１４に沿って搬送ローラ対１５に搬送される。すると、
搬送ローラ対１５は図示矢印方向に回転し、転写材Ｐは
ガイド１６に沿って搬送され、搬送ローラ対１７によっ
てガイド１８に沿って更に搬送され、搬送ローラ対１９
で１面目のときと同様にして転写工程に供される。この
ときまでに感光ドラム１の表面には、転写材Ｐの２面目
に転写すべきトナー像が形成されており、このトナー像
が転写材Ｐの２面目に転写される。

【００３５】転写材Ｐの２面目にトナー像が転写される
と、感光ドラム１に静電吸着された転写材Ｐを分離する
ため、除電針８に感光ドラム１と同極性のバイアスを印
加する。すると、転写材Ｐは感光ドラム１から分離し、
搬送ガイド６を経て定着装置７に搬送され、該定着装置
７おいて定着ローラ７ａと加圧ローラ７ｂによって形成
されるニップ部Ｎを通過する際に定着ローラ７ａによる
加熱によってトナー像の定着を受ける。

【００３６】ところで、連続両面プリント時において、
従来はプリント立ち上がり時からのプリント枚数に拘ら
ず除電針のバイアスの制御を変えることなく、２面目プ
リント時に転写材端部で通常−２．５ｋＶを、転写材中
央部で−１．２ｋＶのバイアスをそれぞれ印加してい
た。

【００３７】而して、本実施の形態では、連続両面プリ
ント時における２面目転写材先端の除電針バイアスの制
御をプリント枚数により変えるようにしている。

【００３８】両面プリント時には、転写材Ｐの２面目は
定着装置７を一度通過する。定着は定着ローラ７ａと加
圧ローラ７ｂによって形成されるニップ部Ｎを転写材Ｐ
が通過する際、定着ローラ７ａによる加熱によって転写
材Ｐ上の未定着トナーが定着されて永久固着トナー像と
なる。このとき、定着ローラ７ａと加圧ローラ７ｂの温
度差に応じて転写材Ｐが定着ローラ７ａ側へカール（以
下、プラスカールと称する）したり、或は逆に加圧ロー
ラ７ｂ側へカール（以下、マイナスカールと称する）す
ることがある。

【００３９】一般に、定着時の転写材のカールは、定着
ローラと加圧ローラの温度差のために転写材の表面と裏
面でも温度差が生じ、転写材を構成する繊維の膨張率が
表面と裏面で異なることによって発生する。

【００４０】ここで、定着時の転写材の表裏の温度差と
カール量との関係を調べた結果、図２に示すような傾向
があることが分かった。つまり、定着ローラと加圧ロー
ラの温度差が約８０℃より大きいと、転写材は加圧ロー
ラ側へ巻き付く方向に−１０ｍｍのマイナスカールを示
す。又、温度差が約４０℃よりも小さいと、転写材は定
着ローラに巻き付く方向に＋１０ｍｍのプラスカールを
示す。そして、温度差が約６０℃のときには、転写材は
殆どカールしない。尚、定着ローラは１９０℃に温調さ
れているため、温度差約８０℃で発生する−１０ｍｍカ
ールの場合には加圧ローラの温度は約１１０℃であり、
温度差約４０℃で発生する＋１０ｍｍカールの場合には
加圧ローラの温度は約１５０℃であり、殆どカールが発
生しない温度差約６０℃での加圧ローラの温度は約１３
０℃である。

【００４１】又、定着ローラと加圧ローラとの温度差は
プリント枚数によって変化し、図３に示すような傾向を
示す。つまり、プリンタの立ち上げ時には定着ローラと
加圧ローラの温度差は大きいが、プリント枚数を重ねる
毎に両ローラの温度差は次第に小さくなる。これは、連
続プリントによって加圧ローラが定着ローラと接した状
態で連続回転するために加圧ローラ全体が定着ローラか
らの加熱によって昇温するためである。

【００４２】従って、図４に示すように、転写材のカー
ル量もプリント枚数によって変化し、プリント枚数が約
１０枚までは転写材のカール量は−１０ｍｍを基準とし
てマイナス側に大きくカールしており、プリント枚数が
約２０枚を超えると転写材のカール量は＋１０ｍｍを基
準としてプラス側に大きくカールする。

【００４３】本実施の形態に係るスイッチバック方式の
反転手段を用いて両面プリントを行う場合、１面目の転
写材Ｐの後端は２面目で先端となる。

【００４４】従って、２面目の転写材Ｐ先端の感光ドラ
ム１からの分離に起因する紙詰まり及び画像不良を防止
するため、転写材Ｐのカール量が−１０ｍｍを基準とし
てそれよりマイナス側に大きい場合には、感光ドラム１
からの転写材Ｐの分離を促進するために、除電針バイア
スを強く掛ける必要がある。又、転写材Ｐのカール量が
＋１０ｍｍを基準としてプラス側に大きい場合には、転
写材Ｐの先端に印加される除電針バイアスを弱くし、転
写材Ｐの先端が除電針８へ引き込まれるのを防ぐ必要が
ある。

【００４５】而して、本実施の形態では、転写材Ｐのカ
ール量が連続プリント枚数が１５枚程度でなくなること
から、図５に示す制御によって、２面目の転写材Ｐ先端
の除電針バイアスを１５枚目までは−２．５ｋＶとし、
それ以降は−２．０ｋＶに設定する。この制御により、
定着ローラ７ａと加圧ローラ７ｂとの温度差が大きいプ
リンタの立ち上がり時で発生する転写材Ｐのマイナスカ
ールによる感光ドラム１からの分離不良を抑制すること
ができるとともに、定着ローラ７ａと加圧ローラ７ｂと
の温度差が小さくなったときに発生する転写材Ｐのプラ
スカールによる該転写材Ｐ先端の除電針８への引き込ま
れも防がれる。

【００４６】以上の構成によって、自動両面画像形成時
の転写材Ｐの搬送性を安定させることができ、良好な画
像を安定して得ることができるようになった。

【００４７】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２について説明する。

【００４８】前記実施の形態１では、除電針バイアスの
制御をプリント枚数に基づいて切り換えるようにした、
本実施の形態では、図１に示すように、定着ローラ７ａ
に当接する温度検知素子２０と加圧ローラ７ｂに当接す
る温度検知素子２１によって定着ローラ７ａと加圧ロー
ラ７ｂのそれぞれの温度を検知し、その結果に基づいて
図６に示すように除電針バイアスを制御するようにして
いる。

【００４９】即ち、定着ローラ７ａと加圧ローラ７ｂの
温度差が８０℃より大きいときには２面目の転写材Ｐ先
端がマイナスに大きくカールしているため、感光ドラム
１と転写材Ｐとの分離性向上を図るために、除電針バイ
アスを−２．５ｋＶと強く印加する。又、８０℃より温
度差が小さいときには、除電針バイアスを−２．５ｋＶ
程度と弱く印加するか或は切り、転写材Ｐのプラスカー
ルによる先端の除電針８への引き込まれを防ぐようにし
ている。

【００５０】以上の構成によって、自動両面画像形成時
の転写材Ｐの搬送性を安定させることができ、良好な画
像を安定して得ることができるようになった。

【００５１】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３について説明する。

【００５２】本実施の形態では、転写材が大サイズ紙で
あるか小サイズ紙であるかによって除電針バイアスの制
御を切り換えるようにしている。

【００５３】即ち、転写材が小サイズ紙である場合に
は、連続両面プリント時に１面目印字後、転写材が定着
装置を通過する際に該転写材は加熱部材と加圧部材の熱
を中央の通紙部でのみ奪う。このため、加熱部材におい
ては通紙部と非通紙部との間に温度差を生じ、その温度
差は図８（ａ）に示すように４０℃になる。

【００５４】しかし、転写材が大サイズ紙である場合に
は、図８（ｂ）に示すように転写材は加熱部材の長手全
域での熱を奪うために転写材のカールは生じない。

【００５５】小サイズ紙で発生するカールのために、小
サイズ紙では大サイズ紙と同様の除電針バイアスを２面
目の先端で印加すると、該小サイズ紙の端部が除電針に
吸い付いて紙搬送不良が発生し易い。これを防ぐため、
小サイズ紙の２面目先端では除電に印加するバイアスを
通常紙の先端に印加する−２．５ｋＶより弱い−２．０
ｋＶに設定すれば、搬送不良に起因する紙詰まりや画像
不良を効果的に防ぐことができた。

【００５６】＜実施の形態４＞次に、本発明の実施の形
態４について説明する。

【００５７】前記実施の形態３では小サイズ紙の制御に
ついて述べたが、本実施の形態ではＡ３サイズのような
大サイズ紙の制御について説明する。

【００５８】大サイズ紙は小サイズ紙に比べてその面積
が大きいため、転写通過後の紙全体の帯電量も大きく、
紙後端の感光ドラムからの分離には小サイズ紙よりも強
い除電針バイアスを必要とする。このため、本実施の形
態では、図９に示すように、紙後端に印加する除電針バ
イアスを、小サイズ紙で−２．５ｋＶであるものを大サ
イズ紙を通紙したとき−３．０ｋＶに設定し、紙後端の
感光ドラムからの分離を良好にして紙搬送を安定化して
いる。

【００５９】尚、以上の実施の形態では、除電針バイア
スの強さのみについて説明したが、そのバイアスを転写
材の先端或は後端で通常よりも転写材端部に対して長く
（或は短く）印加することによっても同様の効果が得ら
れる。

【００６０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、転写材の像担持体からの良好な分離及び安定し
た搬送を実現して良好な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の縦断面図である。

【図２】定着ローラと加圧ローラの温度差と転写材のカ
ール量との関係を示す図である。

【図３】プリント枚数と定着ローラ及び加圧ローラの温
度差との関係を示す図である。

【図４】プリント枚数と転写材のカール量との関係を示
す図である。

【図５】プリント枚数による除電針バイアスの制御を示
す図である。

【図６】定着ローラと加圧ローラの温度差による除電針
バイアスの制御を示す図である。

【図７】紙サイズによる除電針バイアスの制御を示す図
である。

【図８】加熱部材長手位置での温度分布を示す図であ
る。

【図９】紙サイズによって紙後端除電針バイアスを変化
させる制御を示す図である。

【図１０】レーザビームプリンタ要部の構成を示す縦断
面図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（像担持体） ２ 帯電手段 ４ 現像装置 ５ 転写ローラ（転写手段） ６ 搬送ガイド ７ 定着装置（定着手段） ７ａ 定着ローラ（加熱部材） ７ｂ 加圧ローラ（加圧部材） ８ 除電針（帯電手段） Ｐ 転写材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体と、該像担持体上に担持された
   トナー像を転写材に転写させる転写手段と、転写材の像
   担持体或は転写手段からの分離補助又は転写材の帯電を
   除電するための帯電手段と、該帯電手段に電圧を印加す
   る印加手段とを有する画像形成装置において、 前記印加手段が前記帯電手段に印加する印加電圧を転写
   材のプリント枚数に応じて変化させる印加電圧制御手段
   を設けたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記印加電圧制御手段は、前記印加手段
   が前記帯電手段に印加電圧を印加するタイミングも転写
   材のプリント枚数に応じて変化させることを特徴とする
   請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 像担持体と、該像担持体上に担持された
   トナー像を転写材に転写させる転写手段と、転写材の像
   担持体或は転写手段からの分離補助又は転写材の帯電を
   除電するための帯電手段と、該帯電手段に電圧を印加す
   る印加手段と、加熱部材と加圧部材を備える定着手段
   と、トナー像形成と定着を含む画像形成プロセスを１枚
   の転写材に対して複数回行うべく１回目の定着後の転写
   材を前記像担持体に再度供給する再給送手段とを有する
   画像形成装置において、 前記加熱部材と加圧部材の温度差を検知し、その結果に
   応じて前記印加手段が前記帯電手段に印加する印加電圧
   を変化させる印加電圧制御手段を設けたことを特徴とす
   る画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記印加電圧制御手段は、前記加熱部材
   と加圧部材の温度差を検知し、その結果に応じて前記印
   加手段が前記帯電手段に印加電圧を印加するタイミング
   も変化させることを特徴とする請求項３記載の画像形成
   装置。
5. 【請求項５】 像担持体と、該像担持体上に担持された
   トナー像を転写材に転写させる転写手段と、転写材の像
   担持体或は転写手段からの分離補助又は転写材の帯電を
   除電するための帯電手段と、該帯電手段に電圧を印加す
   る印加手段とを有する画像形成装置において、 転写材のサイズが基準のサイズ以下であるとき、前記印
   加手段が前記帯電手段に印加する印加電圧を転写材の先
   端に対して弱め或は切る印加電圧制御手段を設けたこと
   を特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記印加電圧制御手段は、転写材の先端
   に対する印加電圧の印加タイミングも変化させることを
   特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 像担持体と、該像担持体上に担持された
   トナー像を転写材に転写させる転写手段と、転写材の像
   担持体或は転写手段からの分離補助又は転写材の帯電を
   除電するための帯電手段と、該帯電手段に電圧を印加す
   る印加手段とを有する画像形成装置において、 転写材のサイズが基準のサイズ以上であるとき、前記印
   加手段が前記帯電手段に印加する印加電圧を転写材の後
   端に対して強める印加電圧制御手段を設けたことを特徴
   とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記印加電圧制御手段は、転写材の後端
   に対する印加電圧の印加タイミングも変化させることを
   特徴とする請求項７記載の画像形成装置。