JPH10314346A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッド及びその製造方法Info
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- JPH10314346A JPH10314346A JP9129414A JP12941497A JPH10314346A JP H10314346 A JPH10314346 A JP H10314346A JP 9129414 A JP9129414 A JP 9129414A JP 12941497 A JP12941497 A JP 12941497A JP H10314346 A JPH10314346 A JP H10314346A
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- JP
- Japan
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- club head
- film
- golf club
- coating
- titanium nitride
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬度の高い被膜により、傷ついたり、剥離す
ることのないゴルフクラブヘッドを提供する。 【解決手段】 ゴルフクラブヘッド本体１のフェース２
とソール３の表面に乾式メッキ法によりカーボン硬質被
膜が形成されたゴルフクラブヘッド。
ることのないゴルフクラブヘッドを提供する。 【解決手段】 ゴルフクラブヘッド本体１のフェース２
とソール３の表面に乾式メッキ法によりカーボン硬質被
膜が形成されたゴルフクラブヘッド。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブヘッ
ドに関し、特にヘッドに表面処理を施したゴルフクラブ
ヘッドに関するものである。
ドに関し、特にヘッドに表面処理を施したゴルフクラブ
ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェースの表面を含めて、塗装被膜を形
成したゴルフクラブヘッドが知られている。
成したゴルフクラブヘッドが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなヘッドは土中の石、バンカーの砂、等によって塗装
被膜フェースに傷が付けられ、極端な場合は、被膜が部
分的に剥離してしまうことがある。その為被膜の硬度を
低下し、飛距離を短縮させたり、飛球方向を狂わせたり
することがある。本発明は、このような従来の被膜の問
題を解消する為に、硬度が高く、傷付いたり剥離するこ
とのないゴルフクラブヘッドを提供することを目的とす
る。
うなヘッドは土中の石、バンカーの砂、等によって塗装
被膜フェースに傷が付けられ、極端な場合は、被膜が部
分的に剥離してしまうことがある。その為被膜の硬度を
低下し、飛距離を短縮させたり、飛球方向を狂わせたり
することがある。本発明は、このような従来の被膜の問
題を解消する為に、硬度が高く、傷付いたり剥離するこ
とのないゴルフクラブヘッドを提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によるゴルフクラ
ブヘッドは、ゴルフクラブヘッド本体の少なくともフェ
ースの表面に乾式メッキ法によりカーボン硬質被膜が形
成されていることを特徴とする。更に本発明によれば、
クラブヘッドはゴルフクラブヘッド本体の表面上に形成
されたチタン被膜、あるいはクロム被膜のいずれかより
成る下層と、該下層の上に形成されたシリコン被膜、あ
るいはゲルマニウム被膜のいずれかより成る上層と、該
上層の上に形成されたカーボン硬質被膜とからなる。
ブヘッドは、ゴルフクラブヘッド本体の少なくともフェ
ースの表面に乾式メッキ法によりカーボン硬質被膜が形
成されていることを特徴とする。更に本発明によれば、
クラブヘッドはゴルフクラブヘッド本体の表面上に形成
されたチタン被膜、あるいはクロム被膜のいずれかより
成る下層と、該下層の上に形成されたシリコン被膜、あ
るいはゲルマニウム被膜のいずれかより成る上層と、該
上層の上に形成されたカーボン硬質被膜とからなる。
【０００５】本発明によれば、更にゴルフクラブヘッド
本体の表面上に形成された窒化チタン被膜と、該窒化チ
タン被膜の上に形成されたチタン被膜、あるいはクロム
被膜のいずれかより成る下層と、該下層の上に形成され
たシリコン被膜、あるいはゲルマニウム被膜のいずれか
より成る上層と、該上層の上に形成されたカーボン硬質
被膜とから構成される積層被膜を有することを特徴とす
るゴルフクラブヘッドを提供する。
本体の表面上に形成された窒化チタン被膜と、該窒化チ
タン被膜の上に形成されたチタン被膜、あるいはクロム
被膜のいずれかより成る下層と、該下層の上に形成され
たシリコン被膜、あるいはゲルマニウム被膜のいずれか
より成る上層と、該上層の上に形成されたカーボン硬質
被膜とから構成される積層被膜を有することを特徴とす
るゴルフクラブヘッドを提供する。
【０００６】最外被膜として、前記カーボン硬質被膜
と、之と色を異にする窒化チタン被膜が隣接するように
処理が施される。窒化チタン被膜を、ＴｉＮX と表した
とき、 Ｘ＝０．９〜１．１ であることが好ましい。カーボン硬質被膜の膜厚は、 １．０〜２．０μｍ である。窒化チタン被膜の膜厚は、 １．０〜２．０μｍ である。積層被膜全体の膜厚は、５．０μｍを越えな
い。
と、之と色を異にする窒化チタン被膜が隣接するように
処理が施される。窒化チタン被膜を、ＴｉＮX と表した
とき、 Ｘ＝０．９〜１．１ であることが好ましい。カーボン硬質被膜の膜厚は、 １．０〜２．０μｍ である。窒化チタン被膜の膜厚は、 １．０〜２．０μｍ である。積層被膜全体の膜厚は、５．０μｍを越えな
い。
【０００７】
【発明の実施の形態１】図１は、本発明によるゴルフク
ラブヘッドを斜め下側から見た斜視図である。ヘッド本
体１はチタンより成り、クラブヘッドのフェース２とソ
ール３に、カーボン硬質被膜を被覆している。ゴルフク
ラブヘッド本体の素材としては、チタン以外に、チタン
合金、ステンレススティールなど種々の鋼材、またはそ
れらの組み合わせでもよい。
ラブヘッドを斜め下側から見た斜視図である。ヘッド本
体１はチタンより成り、クラブヘッドのフェース２とソ
ール３に、カーボン硬質被膜を被覆している。ゴルフク
ラブヘッド本体の素材としては、チタン以外に、チタン
合金、ステンレススティールなど種々の鋼材、またはそ
れらの組み合わせでもよい。
【０００８】
【実施例１】カーボン硬質被膜は、乾式メッキ法、例え
ばＲＦＰ−ＣＶＤ法を用い、以下の条件によりチタンよ
りなるゴルフクラブヘッド本体１のフェースとソール３
にカーボン硬質被膜を形成した。図２はクラブヘッドの
一部の拡大断面図で、クラブヘッド本体１の表面にカー
ボン硬質被膜４が形成されている。カーボン硬質被膜の
膜厚は、１．０〜２．０μｍが好ましいが、被膜硬度に
よるゴルフボールに与える反発力と、成膜時間に起因す
る生産性の双方を考慮し、最も好ましい１．５μｍであ
る。 ＜形成条件＞ ガス種 ：メタンガス 成膜圧力 ：０．１ トール 高周波電流 ：３５０ ワット 成膜速度 ：毎分０．１３μｍ ビッカース硬度 ：３０００〜５０００（Ｈｖ）
ばＲＦＰ−ＣＶＤ法を用い、以下の条件によりチタンよ
りなるゴルフクラブヘッド本体１のフェースとソール３
にカーボン硬質被膜を形成した。図２はクラブヘッドの
一部の拡大断面図で、クラブヘッド本体１の表面にカー
ボン硬質被膜４が形成されている。カーボン硬質被膜の
膜厚は、１．０〜２．０μｍが好ましいが、被膜硬度に
よるゴルフボールに与える反発力と、成膜時間に起因す
る生産性の双方を考慮し、最も好ましい１．５μｍであ
る。 ＜形成条件＞ ガス種 ：メタンガス 成膜圧力 ：０．１ トール 高周波電流 ：３５０ ワット 成膜速度 ：毎分０．１３μｍ ビッカース硬度 ：３０００〜５０００（Ｈｖ）
【０００９】ゴルフクラブヘッド本体のフェースとソー
ルのみにカーボン硬質被膜を形成する手段は、従来法に
準じた。例えば、フェースとソールのみを露出するよう
な金属よりなるカバーを、成膜前に予め被せておく機械
的なマスク手段、あるいは、フェースとソールを除く部
分に、成膜後に剥離溶液で剥離可能なマスク材を塗布し
ておく化学的なマスク手段である。
ルのみにカーボン硬質被膜を形成する手段は、従来法に
準じた。例えば、フェースとソールのみを露出するよう
な金属よりなるカバーを、成膜前に予め被せておく機械
的なマスク手段、あるいは、フェースとソールを除く部
分に、成膜後に剥離溶液で剥離可能なマスク材を塗布し
ておく化学的なマスク手段である。
【００１０】乾式メッキ法を用いることにより、密着性
が高く、極めて高い硬度を有するカーボン硬質被膜４を
１．５μｍ程度の極めて薄い被膜として得ることができ
る。例えば、湿式メッキ法により、充分に硬質なクロム
被膜を得ようとするならば、３０μｍもの厚さが必要で
ある乾式メッキ法によるカーボン硬質被膜であれば、ゴ
ルフクラブヘッド本体を保護するに薄い被膜で充分であ
るので、ゴルフクラブヘッドの重量を殆ど増すことがな
い。
が高く、極めて高い硬度を有するカーボン硬質被膜４を
１．５μｍ程度の極めて薄い被膜として得ることができ
る。例えば、湿式メッキ法により、充分に硬質なクロム
被膜を得ようとするならば、３０μｍもの厚さが必要で
ある乾式メッキ法によるカーボン硬質被膜であれば、ゴ
ルフクラブヘッド本体を保護するに薄い被膜で充分であ
るので、ゴルフクラブヘッドの重量を殆ど増すことがな
い。
【００１１】特に、ゴルフクラブヘッド本体のフェース
２に形成された連続した溝５の内壁にも、薄いカーボン
硬質被膜が形成されるため、フェースに溝は、成膜後も
そのまま顕れる。従って、バックスピンも大きく、且つ
容易に掛けることができる。上記の説明ではクラブヘッ
ド本体のフェースとソールのみにカーボン硬質被膜が形
成されているが、トウ、ヒール及びネックを含むヘッド
全体に形成してもよい。
２に形成された連続した溝５の内壁にも、薄いカーボン
硬質被膜が形成されるため、フェースに溝は、成膜後も
そのまま顕れる。従って、バックスピンも大きく、且つ
容易に掛けることができる。上記の説明ではクラブヘッ
ド本体のフェースとソールのみにカーボン硬質被膜が形
成されているが、トウ、ヒール及びネックを含むヘッド
全体に形成してもよい。
【００１２】カーボン硬質被膜は、ダイヤモンド ライ
ク カーボン（ＤＬＣ）と言われ、その被膜は極めて高
い硬度を有するため、ゴルフボールを打撃したとき、ゴ
ルフボールに大きな反発力が加わる。従って、ボールの
飛距離を大きく延ばすことができる。また、カーボン硬
質被膜は優れた耐磨耗性を備えるため、打撃によって生
ずるゴルフクラブヘッドの傷つきや磨耗を低減させ、そ
の寿命を延ばし、正確なショットを保証することができ
る。更に、カーボン硬質被膜の備える撥水性、更には摩
擦係数の低さや平面の平滑性が高いので、ゴルフクラブ
ヘッドに水が付きにくい。よって、雨中のプレーであっ
ても、ゴルフクラブヘッドが重くならず、またプレーヤ
ーに不安を懐かせることがない。特に、ゴルフクラブヘ
ッドのソールにもカーボン硬質被膜を被覆しているの
で、カーボン硬質被膜の備える摩擦係数の低さや平面の
平滑性の高さのため、ダフッた時、又はボールが深いラ
フに沈んだ時でも円滑且つ容易に振り抜くことができ
る。
ク カーボン（ＤＬＣ）と言われ、その被膜は極めて高
い硬度を有するため、ゴルフボールを打撃したとき、ゴ
ルフボールに大きな反発力が加わる。従って、ボールの
飛距離を大きく延ばすことができる。また、カーボン硬
質被膜は優れた耐磨耗性を備えるため、打撃によって生
ずるゴルフクラブヘッドの傷つきや磨耗を低減させ、そ
の寿命を延ばし、正確なショットを保証することができ
る。更に、カーボン硬質被膜の備える撥水性、更には摩
擦係数の低さや平面の平滑性が高いので、ゴルフクラブ
ヘッドに水が付きにくい。よって、雨中のプレーであっ
ても、ゴルフクラブヘッドが重くならず、またプレーヤ
ーに不安を懐かせることがない。特に、ゴルフクラブヘ
ッドのソールにもカーボン硬質被膜を被覆しているの
で、カーボン硬質被膜の備える摩擦係数の低さや平面の
平滑性の高さのため、ダフッた時、又はボールが深いラ
フに沈んだ時でも円滑且つ容易に振り抜くことができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態２】図３は加工前のクラブヘッドを
示す斜視図、図４は被膜加工後のクラブヘッドを示す斜
視図である。この実施形態では、チタンより成るクラブ
ヘッド本体１全体、即ち、フェース２、ソール３、トウ
６、ヒール７、ネック８を含む全体に、チタン（Ti）被
膜、及びシリコン（Si）被膜より成る中間層被膜を形成
し、その上にカーボン硬質被膜を被覆する。
示す斜視図、図４は被膜加工後のクラブヘッドを示す斜
視図である。この実施形態では、チタンより成るクラブ
ヘッド本体１全体、即ち、フェース２、ソール３、トウ
６、ヒール７、ネック８を含む全体に、チタン（Ti）被
膜、及びシリコン（Si）被膜より成る中間層被膜を形成
し、その上にカーボン硬質被膜を被覆する。
【００１４】
【実施例２】図５は実施例２によるクラブヘッドの断面
図である。乾式メッキ法、例えばスパッタリング法によ
り、クラブヘッド本体１の表面上に下層としてチタン
（Ti）被膜１０を形成した。チタン（Ti）被膜１０は、
０．１〜０．２μｍの厚みで被覆すれば、良好な密着力
を得るに充分である。このチタン（Ti）被膜は、クロム
（Cr）被膜に代換することもできる。
図である。乾式メッキ法、例えばスパッタリング法によ
り、クラブヘッド本体１の表面上に下層としてチタン
（Ti）被膜１０を形成した。チタン（Ti）被膜１０は、
０．１〜０．２μｍの厚みで被覆すれば、良好な密着力
を得るに充分である。このチタン（Ti）被膜は、クロム
（Cr）被膜に代換することもできる。
【００１５】次に、乾式メッキ法、例えばスパッタリン
グ法により、チタン（Ti）被膜１０の上に上層としてシ
リコン（Si）被膜１１を形成する。シリコン被膜１１
は、０．２〜０．３μｍの厚みで被覆すれば、良好な密
着力を得るに充分である。このシリコン（Si）被膜は、
ゲルマニウム（Ge）被膜に代換することもできる。シリ
コン（Si）被膜１１の上に、実施例１と同様に、カーボ
ン硬質被膜１２を１．５μｍ形成する。上記のように、
中間層被膜１０、１１を介してカーボン硬質被膜１２を
被覆したので、ゴルフクラブヘッドとカーボン硬質被膜
の間に、極めて高い密着力を得た。
グ法により、チタン（Ti）被膜１０の上に上層としてシ
リコン（Si）被膜１１を形成する。シリコン被膜１１
は、０．２〜０．３μｍの厚みで被覆すれば、良好な密
着力を得るに充分である。このシリコン（Si）被膜は、
ゲルマニウム（Ge）被膜に代換することもできる。シリ
コン（Si）被膜１１の上に、実施例１と同様に、カーボ
ン硬質被膜１２を１．５μｍ形成する。上記のように、
中間層被膜１０、１１を介してカーボン硬質被膜１２を
被覆したので、ゴルフクラブヘッドとカーボン硬質被膜
の間に、極めて高い密着力を得た。
【００１６】チタン（Ti）被膜やクロム（Cr）被膜は、
ゴルフクラブヘッドのような金属の基材に対して、且つ
シリコン（Si）被膜やゲルマニウム（Ge）被膜に対し
て、高い密着力を有する。特に、活性な金属であるチタ
ン（Ti）は密着力が高い。更に、シリコン（Si）被膜や
ゲルマニウム（Ge）被膜は、カーボン硬質被膜との密着
性に優れる。これは、シリコン（Si）やゲルマニウム
（Ge）が、カーボン硬質被膜を構成する炭素（C ）と同
じく周期律ＩＶ族であり、炭素（C ）と共有結合するた
めである。従って、実施の形態２によれば、ゴルフクラ
ブヘッド本体の表面と、カーボン硬質被膜との間に中間
層被膜として、上記の下層と上層を形成してあるので、
クラブヘッド本体に対するカーボン硬質被膜の密着性を
高めることができる。
ゴルフクラブヘッドのような金属の基材に対して、且つ
シリコン（Si）被膜やゲルマニウム（Ge）被膜に対し
て、高い密着力を有する。特に、活性な金属であるチタ
ン（Ti）は密着力が高い。更に、シリコン（Si）被膜や
ゲルマニウム（Ge）被膜は、カーボン硬質被膜との密着
性に優れる。これは、シリコン（Si）やゲルマニウム
（Ge）が、カーボン硬質被膜を構成する炭素（C ）と同
じく周期律ＩＶ族であり、炭素（C ）と共有結合するた
めである。従って、実施の形態２によれば、ゴルフクラ
ブヘッド本体の表面と、カーボン硬質被膜との間に中間
層被膜として、上記の下層と上層を形成してあるので、
クラブヘッド本体に対するカーボン硬質被膜の密着性を
高めることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態３】チタンより成るゴルフクラブヘ
ッド本体全体に、窒化チタン被膜より成る硬質被膜を形
成し、その上にチタン被膜及びシリコン（Si）被膜より
成る中間層被膜を形成し、更にカーボン硬質被膜を被覆
している。
ッド本体全体に、窒化チタン被膜より成る硬質被膜を形
成し、その上にチタン被膜及びシリコン（Si）被膜より
成る中間層被膜を形成し、更にカーボン硬質被膜を被覆
している。
【００１８】
【実施例３】図６は実施例３によるクラブヘッドの断面
図である。乾式メッキ法、例えばイオンプレーティング
法を用いて、被膜形成装置内のプラズマ中にチタンを蒸
発させ、装置内に導入された反応ガスとしての窒化ガス
と反応させ、クラブヘッド本体１の表面上に窒化チタン
被膜１３を形成した。窒化チタン被膜の膜厚は、１．０
〜２．０μｍが好ましいが、ゴルフボールに与える反発
力と、成膜時間に起因する生産性双方を考慮し、最も好
ましいのは１．０μｍである。
図である。乾式メッキ法、例えばイオンプレーティング
法を用いて、被膜形成装置内のプラズマ中にチタンを蒸
発させ、装置内に導入された反応ガスとしての窒化ガス
と反応させ、クラブヘッド本体１の表面上に窒化チタン
被膜１３を形成した。窒化チタン被膜の膜厚は、１．０
〜２．０μｍが好ましいが、ゴルフボールに与える反発
力と、成膜時間に起因する生産性双方を考慮し、最も好
ましいのは１．０μｍである。
【００１９】窒化チタン被膜は、ＴｉＮX と表したと
き、Ｘ＝０．９〜１．１であれば良いが、Ｘ＝１．０、
即ちTiN 被膜として形成されるようにすれば、充分な硬
度を備える硬質被膜を得ることができる。窒化チタン硬
質被膜の上に、実施例２と同様に、チタン（Ti）被膜１
０、及びシリコン（Si）被膜１１より成る中間層被膜を
形成した。そして、シリコン（Ｓｉ）被膜１１の上に、
カーボン硬質被膜１２を１．５μｍ形成した。硬質層で
ある窒化チタン（ＴｉＮ ）被膜１３と下層であるチタ
ン（Ti）被膜１０とは、極めて良好な密着力が得られ
る。本実施例のように、下層にチタン（Ti）被膜を形成
すると、硬質層である窒化チタン被膜１３との密着性に
優れるため、特に好ましい。これは、下層と硬質層双方
にチタンが含まれているからである。生産性を度外視す
れば、カーボン硬質被膜１２及び窒化チタン硬質被膜１
３は、前述の範囲を越えた厚みで形成しても良い。しか
しながら、積層被膜全体の膜厚が、５．０μｍを越えな
いことが好ましい。
き、Ｘ＝０．９〜１．１であれば良いが、Ｘ＝１．０、
即ちTiN 被膜として形成されるようにすれば、充分な硬
度を備える硬質被膜を得ることができる。窒化チタン硬
質被膜の上に、実施例２と同様に、チタン（Ti）被膜１
０、及びシリコン（Si）被膜１１より成る中間層被膜を
形成した。そして、シリコン（Ｓｉ）被膜１１の上に、
カーボン硬質被膜１２を１．５μｍ形成した。硬質層で
ある窒化チタン（ＴｉＮ ）被膜１３と下層であるチタ
ン（Ti）被膜１０とは、極めて良好な密着力が得られ
る。本実施例のように、下層にチタン（Ti）被膜を形成
すると、硬質層である窒化チタン被膜１３との密着性に
優れるため、特に好ましい。これは、下層と硬質層双方
にチタンが含まれているからである。生産性を度外視す
れば、カーボン硬質被膜１２及び窒化チタン硬質被膜１
３は、前述の範囲を越えた厚みで形成しても良い。しか
しながら、積層被膜全体の膜厚が、５．０μｍを越えな
いことが好ましい。
【００２０】実施の形態３によれば、クラブヘッドの表
面と下層との間に、更に硬質な窒化チタン被膜を介在さ
せているので、積層被膜全体の硬度を高めることができ
る。これにより、ゴルフボールに更に大きな反発力が加
わるため、ボールの飛距離を更に延ばすことができる。
また、下層にチタン被膜を用いることにより、窒化チタ
ン被膜との密着性を上げることができる。
面と下層との間に、更に硬質な窒化チタン被膜を介在さ
せているので、積層被膜全体の硬度を高めることができ
る。これにより、ゴルフボールに更に大きな反発力が加
わるため、ボールの飛距離を更に延ばすことができる。
また、下層にチタン被膜を用いることにより、窒化チタ
ン被膜との密着性を上げることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態４】図７は実施の形態４によるクラ
ブヘッドを示す斜視図である。実施の形態４では、クラ
ブヘッドのフェース２及びソール３には実施の形態３と
同様な被膜構成によりカーボン硬質被膜が形成され、他
の部分、即ちトウ６、ヒール７、ネック８、上面及背面
には窒化チタン被膜のみが形成されている。窒化チタン
被膜は金色にすることができるので、二色のクラブヘッ
ドが形成される。
ブヘッドを示す斜視図である。実施の形態４では、クラ
ブヘッドのフェース２及びソール３には実施の形態３と
同様な被膜構成によりカーボン硬質被膜が形成され、他
の部分、即ちトウ６、ヒール７、ネック８、上面及背面
には窒化チタン被膜のみが形成されている。窒化チタン
被膜は金色にすることができるので、二色のクラブヘッ
ドが形成される。
【００２２】
【実施例４】図８に示すように、ゴルフクラブヘッド本
体１の全表面上に、実施例３と同様に、窒化チタン（Ti
N ）被膜１３より成る１．０μｍの硬質層を被覆した。
次にフェース２とソール３以外の面に、エポキシ系樹脂
から成る有機マスク材、あるいはマスキングインクを印
刷して、マスキング層１４を形成した（図９）。次に、
実施例２と同様に、窒化チタン被膜１３及びマスキング
層１４の上に中間被膜１０、１１、及び１．５μｍのカ
ーボン硬質被膜１２を形成した（図１０）。最後にエチ
ルメチルケトン（ＥＭＫ）、あるいはそれに蟻酸及び過
酸化水素を添加した剥離溶液によりマスキング層１４を
膨潤させ、リフトオフ法により、マスキング層を剥離し
フェースとソールを除く表面上の積層被膜を除去するこ
とにより、実施の形態４によるクラブヘッドが形成され
た。
体１の全表面上に、実施例３と同様に、窒化チタン（Ti
N ）被膜１３より成る１．０μｍの硬質層を被覆した。
次にフェース２とソール３以外の面に、エポキシ系樹脂
から成る有機マスク材、あるいはマスキングインクを印
刷して、マスキング層１４を形成した（図９）。次に、
実施例２と同様に、窒化チタン被膜１３及びマスキング
層１４の上に中間被膜１０、１１、及び１．５μｍのカ
ーボン硬質被膜１２を形成した（図１０）。最後にエチ
ルメチルケトン（ＥＭＫ）、あるいはそれに蟻酸及び過
酸化水素を添加した剥離溶液によりマスキング層１４を
膨潤させ、リフトオフ法により、マスキング層を剥離し
フェースとソールを除く表面上の積層被膜を除去するこ
とにより、実施の形態４によるクラブヘッドが形成され
た。
【００２３】フェースとソールのカーボン硬質被膜は、
濃青色調、あるいは黒色色調を呈し、フェースとソール
以外の窒化チタン被膜表面は、金色色調を呈するツート
ーンのゴルフクラブヘッドが得られた。即ち、窒化チタ
ン被膜は、ＴｉＮX と表したとき、Ｘ＜１では淡黄色、
Ｘ＝１で金色、Ｘ＞１で赤色となる。従って、Ｘ＝１．
０、即ちTiN の被膜として形成することにより、充分な
硬度を備える硬質層であると同時に、金、又は金合金の
有する金色色調に最も近い色調を得ることができ、濃青
色調、あるいは黒色色調との組み合わせにより、高級感
のあるツートーンカラーのゴルフクラブヘッドを提供す
ることができる。
濃青色調、あるいは黒色色調を呈し、フェースとソール
以外の窒化チタン被膜表面は、金色色調を呈するツート
ーンのゴルフクラブヘッドが得られた。即ち、窒化チタ
ン被膜は、ＴｉＮX と表したとき、Ｘ＜１では淡黄色、
Ｘ＝１で金色、Ｘ＞１で赤色となる。従って、Ｘ＝１．
０、即ちTiN の被膜として形成することにより、充分な
硬度を備える硬質層であると同時に、金、又は金合金の
有する金色色調に最も近い色調を得ることができ、濃青
色調、あるいは黒色色調との組み合わせにより、高級感
のあるツートーンカラーのゴルフクラブヘッドを提供す
ることができる。
【００２４】ＴｉＮX におけるＸの値を０．９〜１．１
の範囲にすることにより、ゴルフボールに充分な反発力
を付与するに足る高い硬度を窒化チタン被膜に得ること
ができる。また、Ｘの値をこのような範囲に制御するこ
とにより、窒化チタン被膜は、金、又は金合金の有する
金色色調に近い色調となる。Ｘの値が１．１を越える
と、窒化チタン被膜の色調は、赤味を帯びてくる。逆
に、Ｘの値が０．９を下回ると、窒化チタン被膜の色調
は、淡黄色に近づいて行く。従って、各種の色を施すこ
とができる。
の範囲にすることにより、ゴルフボールに充分な反発力
を付与するに足る高い硬度を窒化チタン被膜に得ること
ができる。また、Ｘの値をこのような範囲に制御するこ
とにより、窒化チタン被膜は、金、又は金合金の有する
金色色調に近い色調となる。Ｘの値が１．１を越える
と、窒化チタン被膜の色調は、赤味を帯びてくる。逆
に、Ｘの値が０．９を下回ると、窒化チタン被膜の色調
は、淡黄色に近づいて行く。従って、各種の色を施すこ
とができる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１によるクラブヘッドは、カーボ
ン硬質被膜が高い硬度を有するので、ボールの飛距離を
大きく延ばすことができる。カーボン硬質被膜が優れた
耐磨耗性を備えるので、打撃に対するゴルフクラブヘッ
ドの傷つきや磨耗を低減させ、その寿命を延ばすことが
できる。カーボン硬質被膜の備える撥水性、更には摩擦
係数の低さや平面の平滑性の高さのため、ゴルフクラブ
ヘッドに水が付きにくい。よって、雨中のプレーであっ
ても、ゴルフクラブヘッドが重くならない。特に、ゴル
フクラブヘッド本体のソールにもカーボン硬質被膜を被
覆すれば、カーボン硬質被膜の備える摩擦係数の低さや
平面平滑性の高さのため、ソールが地面と擦れたり、深
いラフでも円滑且つ容易に振り抜くことができる。
ン硬質被膜が高い硬度を有するので、ボールの飛距離を
大きく延ばすことができる。カーボン硬質被膜が優れた
耐磨耗性を備えるので、打撃に対するゴルフクラブヘッ
ドの傷つきや磨耗を低減させ、その寿命を延ばすことが
できる。カーボン硬質被膜の備える撥水性、更には摩擦
係数の低さや平面の平滑性の高さのため、ゴルフクラブ
ヘッドに水が付きにくい。よって、雨中のプレーであっ
ても、ゴルフクラブヘッドが重くならない。特に、ゴル
フクラブヘッド本体のソールにもカーボン硬質被膜を被
覆すれば、カーボン硬質被膜の備える摩擦係数の低さや
平面平滑性の高さのため、ソールが地面と擦れたり、深
いラフでも円滑且つ容易に振り抜くことができる。
【００２６】請求項３によれば、ゴルフクラブヘッドの
表面と、カーボン硬質被膜との間に中間層被膜として、
下層と上層を形成しているので、ゴルフクラブヘッド本
体に対するカーボン硬質被膜の密着性を高めることがで
きる。チタン被膜やクロム被膜は、ゴルフクラブヘッド
本体のような金属の基材に対して、且つシリコン被膜や
ゲルマニウム被膜に対して、高い密着力を有する。特
に、活性な金属であるチタンは密着力が高い。また、シ
リコン被膜やゲルマニウム被膜は、カーボン硬質被膜と
の密着性に優れる。これは、シリコンやゲルマニウム
が、カーボン硬質被膜を構成する炭素と同じく周期律Ｉ
Ｖ族であり、炭素と共有結合するためである。
表面と、カーボン硬質被膜との間に中間層被膜として、
下層と上層を形成しているので、ゴルフクラブヘッド本
体に対するカーボン硬質被膜の密着性を高めることがで
きる。チタン被膜やクロム被膜は、ゴルフクラブヘッド
本体のような金属の基材に対して、且つシリコン被膜や
ゲルマニウム被膜に対して、高い密着力を有する。特
に、活性な金属であるチタンは密着力が高い。また、シ
リコン被膜やゲルマニウム被膜は、カーボン硬質被膜と
の密着性に優れる。これは、シリコンやゲルマニウム
が、カーボン硬質被膜を構成する炭素と同じく周期律Ｉ
Ｖ族であり、炭素と共有結合するためである。
【００２７】請求項５によれば、ゴルフクラブヘッド本
体の表面と下層との間に、更に硬質な窒化チタン被膜を
介在させているので、積層被膜全体の硬度を高めること
ができる。これにより、ゴルフボールを打撃したとき、
ゴルフボールに更に大きな反発力が加わるため、ボール
の飛距離を延ばすことができる。請求項６によれば、カ
ーボン硬質被膜と窒化チタン被膜とによるツートーン処
理を施すことができる。特に、窒化チタン被膜が金色色
調を呈する場合は、カーボン硬質被膜が呈する濃青色
調、あるいは黒色色調との組み合わせにより、高級感の
あるゴルフクラブヘッドを形成することができる。Ｔｉ
ＮX におけるＸの値を０．９〜１．１の範囲にすること
により、ゴルフボールに充分な反発力を付与するに足る
高い硬度を窒化チタン被膜に得ることができる。
体の表面と下層との間に、更に硬質な窒化チタン被膜を
介在させているので、積層被膜全体の硬度を高めること
ができる。これにより、ゴルフボールを打撃したとき、
ゴルフボールに更に大きな反発力が加わるため、ボール
の飛距離を延ばすことができる。請求項６によれば、カ
ーボン硬質被膜と窒化チタン被膜とによるツートーン処
理を施すことができる。特に、窒化チタン被膜が金色色
調を呈する場合は、カーボン硬質被膜が呈する濃青色
調、あるいは黒色色調との組み合わせにより、高級感の
あるゴルフクラブヘッドを形成することができる。Ｔｉ
ＮX におけるＸの値を０．９〜１．１の範囲にすること
により、ゴルフボールに充分な反発力を付与するに足る
高い硬度を窒化チタン被膜に得ることができる。
【００２８】請求項８のように、カーボン硬質被膜の膜
厚を、１．０〜２．０μｍにするのが好ましい。カーボ
ン硬質被膜は、少なくとも１．０μｍの厚みを持たなけ
れば、ゴルフボールにに充分な反発力を付与するに足る
高い硬度を得ることができない。逆に、カーボン硬質被
膜の膜厚が２．０μｍを越えると、成膜時間が長くな
り、生産性が低下する。更に、窒化チタン被膜の膜厚
は、１．０〜２．０μｍが好ましい。窒化チタンは、少
なくとも１．０μｍの厚みを持たなければ、ゴルフボー
ルに充分な反発力を付与するに足る高い硬度を得ること
ができない。逆に、窒化チタン被膜の膜厚が２．０μｍ
を越えると、成膜時間が長くなり、生産性が低下する。
更に、成膜状態の制御が困難になる。ゴルフクラブヘッ
ドの重量の増加を防ぎ、且つゴルフクラブヘッドの表面
形状を、成膜後もそのまま顕すためには、積層膜全体の
膜厚が、５．０μｍを越えないことが好ましい。
厚を、１．０〜２．０μｍにするのが好ましい。カーボ
ン硬質被膜は、少なくとも１．０μｍの厚みを持たなけ
れば、ゴルフボールにに充分な反発力を付与するに足る
高い硬度を得ることができない。逆に、カーボン硬質被
膜の膜厚が２．０μｍを越えると、成膜時間が長くな
り、生産性が低下する。更に、窒化チタン被膜の膜厚
は、１．０〜２．０μｍが好ましい。窒化チタンは、少
なくとも１．０μｍの厚みを持たなければ、ゴルフボー
ルに充分な反発力を付与するに足る高い硬度を得ること
ができない。逆に、窒化チタン被膜の膜厚が２．０μｍ
を越えると、成膜時間が長くなり、生産性が低下する。
更に、成膜状態の制御が困難になる。ゴルフクラブヘッ
ドの重量の増加を防ぎ、且つゴルフクラブヘッドの表面
形状を、成膜後もそのまま顕すためには、積層膜全体の
膜厚が、５．０μｍを越えないことが好ましい。
【００２９】
【表１】 表１は各実施例の飛距離の増大を示すものである。之は
ロボット試験機を用い、同じクラブ（ロフト角度１０．
５°）で、一定のヘッドスピード（秒速４２．５メート
ル）と一定のスウイング角度で、同じボールを打ち、夫
々飛距離を測定したものである。各飛距離は、夫々１０
０回の測定の平均をとった。気象条件は、風力０〜１メ
ートルの追い風、気温７０Ｆであった。表１から分かる
ように、本発明によれば１乃至１５ヤード飛距離を延ば
すことができた。
ロボット試験機を用い、同じクラブ（ロフト角度１０．
５°）で、一定のヘッドスピード（秒速４２．５メート
ル）と一定のスウイング角度で、同じボールを打ち、夫
々飛距離を測定したものである。各飛距離は、夫々１０
０回の測定の平均をとった。気象条件は、風力０〜１メ
ートルの追い風、気温７０Ｆであった。表１から分かる
ように、本発明によれば１乃至１５ヤード飛距離を延ば
すことができた。
【００３０】
【表２】 さらに、異なる場所、かつ異なる気象条件下において、
飛距離の変化を再度測定した。ただし、ヘッドスピード
は秒速４０．０メートルに設定した。風向きは、風力２
〜３メートルの向かい風であった。表２は、測定された
夫々の飛距離と、それらの平均値を記載してある。表２
からも、本発明の実施例３のクラブによれば、キャリー
ンの平均で約４ヤード、キャリーランの平均で８．５ヤ
ードも飛距離を延ばせることが分かる。
飛距離の変化を再度測定した。ただし、ヘッドスピード
は秒速４０．０メートルに設定した。風向きは、風力２
〜３メートルの向かい風であった。表２は、測定された
夫々の飛距離と、それらの平均値を記載してある。表２
からも、本発明の実施例３のクラブによれば、キャリー
ンの平均で約４ヤード、キャリーランの平均で８．５ヤ
ードも飛距離を延ばせることが分かる。
【図１】本発明によるゴルフクラブヘッドを斜め下側か
ら見た斜視図である。
ら見た斜視図である。
【図２】クラブヘッドの一部の拡大断面図である。
【図３】加工前のクラブヘッドを示す斜視図である。
【図４】被膜加工後のクラブヘッドを示す斜視図であ
る。
る。
【図５】実施例２によるクラブヘッドの断面図である。
【図６】実施例３によるクラブヘッドの断面図である。
【図７】実施の形態４によるクラブヘッドを示す斜視図
である。
である。
【図８】被膜形成工程を示す拡大断面図である。
【図９】被膜形成工程を示す拡大断面図である。
【図１０】被膜形成工程を示す拡大断面図である。
【図１１】被膜形成工程を示す拡大断面図である。
１ クラブヘッド本体 ２ フェース ３ ソール ４ カーボン硬質被膜 ５ 溝 ６ トウ ７ ヒール ８ ネック １０ チタン被膜 １１ シリコン被膜 １２ カーボン硬質被膜 １３ 窒化チタン被膜 １４ マスキング層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｂ 30/00 30/00 Ｃ
Claims (11)
- 【請求項１】 ゴルフクラブヘッド本体の少なくともフ
ェースの表面にカーボン硬質被膜が形成されていること
を特徴とするゴルフクラブヘッド。 - 【請求項２】 カーボン硬質被膜は乾式メッキ法により
形成されていることを特徴とする請求項１に記載のゴル
フクラブヘッド。 - 【請求項３】 ゴルフクラブヘッド本体の表面上に形成
されたチタン被膜、あるいはクロム被膜のいずれかより
成る下層と、該下層の上に形成されたシリコン被膜、あ
るいはゲルマニウム被膜のいずれかより成る上層と、該
上層の上に形成されたカーボン硬質被膜と、から構成さ
れる積層被膜を有することを特徴とするゴルフクラブヘ
ッド。 - 【請求項４】 下層及び上層は乾式メッキ法により形成
されたことを特徴とする請求項３に記載のゴルフクラブ
ヘッド。 - 【請求項５】 ゴルフクラブヘッド本体の表面上に形成
された窒化チタン被膜と、該窒化チタン被膜の上に形成
されたチタン被膜、あるいはクロム被膜のいずれかより
成る下層と、該下層の上に形成されたシリコン被膜、あ
るいはゲルマニウム被膜のいずれかより成る上層と、該
上層の上に形成されたカーボン硬質被膜と、から構成さ
れる積層被膜を有することを特徴とするゴルフクラブヘ
ッド。 - 【請求項６】 最外被膜として、前記カーボン硬質被膜
と、之と色を異にする窒化チタン被膜が隣接するように
処理が施された請求項５に記載のゴルフクラブヘッド。 - 【請求項７】 前記窒化チタン被膜を、ＴｉＮX と表し
たとき、 Ｘ＝０．９〜１．１ であることを特徴とする請求項５、または６に記載のゴ
ルフクラブヘッド。 - 【請求項８】 前記カーボン硬質被膜の膜厚が、 １．０〜２．０μｍ であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記
載のゴルフクラブヘッド。 - 【請求項９】 前記窒化チタン被膜の膜厚が、 １．０〜２．０μｍ であることを特徴とする請求項５に記載のゴルフクラブ
ヘッド。 - 【請求項１０】 前記積層被膜全体の膜厚が、５．０μ
ｍを越えないことを特徴とする請求項５に記載のゴルフ
クラブヘッド。 - 【請求項１１】 ゴルフクラブヘッド本体の全表面上
に、窒化チタン被膜を形成し、該窒化チタン被膜の上に
部分的にマスキング層を形成し、ゴルフクラブヘッドの
全表面にチタン又はクロムよりなる下層と、該下層の上
にシリコン又はゲルマニウムよりなる上層を形成し、該
上層の上に、カーボン硬質被膜を形成し、エチルメチル
ケトン、あるいはそれに蟻酸及び過酸化水素を添加した
剥離溶液によりマスキング層を膨潤させ、リフトオフ法
によりマスキング層を剥離し、フェースを除く表面上の
積層被膜を除去したことを特徴とするゴルフクラブヘッ
ドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12941497A JP3958831B2 (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | ゴルフクラブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12941497A JP3958831B2 (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | ゴルフクラブヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314346A true JPH10314346A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3958831B2 JP3958831B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=15008951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12941497A Expired - Fee Related JP3958831B2 (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | ゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3958831B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6435059B1 (en) | 1999-08-13 | 2002-08-20 | Mark R. Martinez | Light-weight striking tool |
| US6536308B1 (en) * | 1999-12-30 | 2003-03-25 | Sturm, Ruger & Company, In. | Tool having an attached working surface |
| JP2010082192A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Globeride Inc | ゴルフクラブヘッド |
| WO2010117903A3 (en) * | 2009-04-10 | 2010-11-25 | Nike International, Ltd. | Golf club having hydrophobic and hydrophilic portions |
| CN102031483A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-04-27 | 范文波 | 碳氮钛铬复合涂层表面处理高尔夫球头的方法 |
| JP2013163021A (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-22 | Dunlop Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブヘッドを製造する方法 |
| US8979679B2 (en) | 2011-12-27 | 2015-03-17 | Nike, Inc. | Golf ball having hydrophilic and hydrophobic portions |
| JP2015171401A (ja) * | 2014-03-11 | 2015-10-01 | 美津濃株式会社 | ゴルフクラブヘッド、及びゴルフクラブ |
| CN115537709A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-30 | 深圳市安克奇高尔夫用品有限公司 | 一种高尔夫球杆的球杆头的nqp局部硬度工艺 |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP12941497A patent/JP3958831B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6435059B1 (en) | 1999-08-13 | 2002-08-20 | Mark R. Martinez | Light-weight striking tool |
| US6536308B1 (en) * | 1999-12-30 | 2003-03-25 | Sturm, Ruger & Company, In. | Tool having an attached working surface |
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| CN102438709A (zh) * | 2009-04-10 | 2012-05-02 | 耐克国际有限公司 | 具有憎水和亲水部分的高尔夫球杆 |
| US8147352B2 (en) | 2009-04-10 | 2012-04-03 | Nike, Inc. | Golf club having hydrophobic and hydrophilic portions |
| WO2010117903A3 (en) * | 2009-04-10 | 2010-11-25 | Nike International, Ltd. | Golf club having hydrophobic and hydrophilic portions |
| JP2012523273A (ja) * | 2009-04-10 | 2012-10-04 | ナイキ インターナショナル リミテッド | 疎水性部分および親水性部分を有するゴルフクラブ |
| US8475296B2 (en) | 2009-04-10 | 2013-07-02 | Nike, Inc. | Golf club having hydrophobic and hydrophilic portions |
| CN102438709B (zh) * | 2009-04-10 | 2015-04-08 | 耐克创新有限合伙公司 | 具有憎水和亲水部分的高尔夫球杆 |
| CN102031483A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-04-27 | 范文波 | 碳氮钛铬复合涂层表面处理高尔夫球头的方法 |
| US8979679B2 (en) | 2011-12-27 | 2015-03-17 | Nike, Inc. | Golf ball having hydrophilic and hydrophobic portions |
| JP2013163021A (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-22 | Dunlop Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブヘッドを製造する方法 |
| JP2015171401A (ja) * | 2014-03-11 | 2015-10-01 | 美津濃株式会社 | ゴルフクラブヘッド、及びゴルフクラブ |
| CN115537709A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-30 | 深圳市安克奇高尔夫用品有限公司 | 一种高尔夫球杆的球杆头的nqp局部硬度工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3958831B2 (ja) | 2007-08-15 |
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