JPH10315004A - 螺旋溝形成装置及び螺旋溝形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークに対して螺旋溝を直接切削により加工
することができる螺旋溝形成装置を提供すること。 【解決手段】 ワーク６２に対して螺旋溝２７０を形成
するための螺旋溝形成装置１００であり、ワーク６２の
中心軸Ｃに関してワーク６２を回転する回転手段１１０
と、回転するワーク６２に対して、螺旋溝２７０を切削
して形成する刃物１３０と、回転手段１１０によりワー
ク６２を回転するのと同期して刃物１３０を移動する第
１動作手段Ｍ１と、回転手段１１０によりワーク６２を
回転するのと同期してワーク６２に対して刃物１３０の
切り込み動作と離脱動作を行う第２動作手段Ｍ２と、を
備える刃物動作手段１４１と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体潤滑軸受等に
用いられる動圧発生用の螺旋溝を、ワークに対して形成
するための動圧発生用螺旋溝形成装置及び螺旋溝形成方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば流体潤滑軸受は、軸とその軸を受
けるスリーブを有しており、例えばスリーブの内周面に
は螺旋溝を設ける。この螺旋溝は、潤滑用の空気や油等
の流体物を案内して、所定の圧力を発生して軸をスリー
ブに対してある隙間を持たせて回転できるようにするも
のである。従来この種の螺旋溝の形成は、特殊な転造方
法あるいはエッチング法により行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した転
造方法やエッチング法では次のような問題がある。転造
方法では、特殊な転造工具を必要とし、しかも螺旋溝形
成作業の高速化には限界がある。又エッチング法では、
多品種少量生産には向かない。エッチング法では、曲面
部分に精度よく溝を付けるのは容易ではない。特にワー
クの内径部分に溝を付けるのは難しい。エッチング法で
は、溝パターンのマスクを製作する必要があり、その製
作及び変更は手間や時間、費用等がかかる。転造加工で
は、溝深さ等は工具により決まってしまい、高精度の溝
加工には、高精度の転造工具が必要である。又、溝深さ
を変える或いは調整するのは、工具を機械的に調整する
必要があり容易でない。転造加工では、テーパー穴、テ
ーパー軸には螺旋溝が形成できないか、特別な装置を用
いなければならず、著しく困難である。転造加工では、
一筆書きの溝パターン以外を実用的に製作するのは困難
である。そこで本発明は上記課題を解消し、ワークに対
して螺旋溝を直接切削により加工することができる螺旋
溝形成装置及び螺旋溝形成方法を提供することを目的と
している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、ワークに対して螺旋溝を形成するための螺旋溝
形成装置であり、ワークの中心軸に関してワークを回転
する回転手段と、回転するワークに対して、螺旋溝を切
削して形成するための刃物と、回転手段によりワークを
回転するのと同期して刃物を移動する第１動作手段と、
回転手段によりワークを回転するのと同期してワークに
対して刃物の切り込み動作と離脱動作を行う第２動作手
段とを有する刃物動作手段と、を備えることを特徴とす
る流体潤滑軸受の動圧発生用螺旋溝形成装置により、達
成される。

【０００５】本発明では、回転手段がワークの中心軸に
関しては高速回転する。刃物は、この回転するワークに
対して螺旋溝を切削して形成するものである。刃物動作
手段の第１動作手段は、回転手段によりワークを回転す
るのと同期して刃物を移動する。そして刃物動作手段の
第２動作手段は、回転手段によりワークを回転するのと
同期してワークに対して刃物の切り込み動作と離脱動作
を行う。これにより、刃物はワークに対して切削により
直接所望の形状の螺旋溝を加工して形成することができ
る。

【０００６】上記目的は、本発明にあっては、ワークに
対して動圧発生用螺旋溝を形成するための螺旋溝形成方
法であり、ワークの中心軸に関して回転手段によりワー
クを回転し、回転手段によりワークを回転するのと同期
して刃物を移動して、回転手段によりワークを回転する
のと同期してワークに対して刃物の切り込み動作と離脱
動作を行うことで、ワークに螺旋溝を形成することを特
徴とする流体潤滑軸受の動圧発生用螺旋溝形成方法によ
り、達成される。

【０００７】本発明では、ワークはワークの中心軸に関
して回転手段により回転する。そして刃物は回転手段に
よりワークを回転するのと同期して移動し、刃物の切り
込み動作と離脱動作は、回転手段によりワークを回転す
るのと同期して行う。これにより、刃物はワークに対し
て切削により直接所望の形状の螺旋溝を加工して形成す
ることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【０００９】図１は、本発明の螺旋溝形成方法の実施の
形態により作られた動圧発生用螺旋溝付きの流体潤滑軸
受を有するモータの一例を示している。ディスクＤは、
モータ１の軸２に対して着脱可能な形式の例えばハード
ディスクである。従ってこのディスクＤは、取り外し
て、別の同様のディスクＤを再び軸２に対してはめ込ん
で設定することができるものである。

【００１０】図２は、図１のモータ１の構造を示してい
る。このモータ１は、軸２を有する偏平型のスピンドル
モータである。モータ１は、ロータＲとステータＳを有
し、ステータＳのコイル３に対して所定のパターンで通
電することにより、ロータＲとこれに設定したディスク
Ｄ（ディスク型の情報記録媒体）を回転することができ
る。

【００１１】まずロータＲの構造について説明する。ロ
ータＲは、軸２、磁性ロータヨーク４、ロータマグネッ
ト５、ディスクＤをチャッキングするためのチャッキン
グマグネット６等を有している。磁性ロータヨーク４の
中心には穴４ａを有しており、この穴４ａには軸２が圧
入又は接着剤により固定されている。

【００１２】磁性ロータヨーク４の上面には、ディスク
Ｄをチャッキングした時にディスクＤを支える支持部７
を有している。この支持部７は、軸２を中心としてリン
グ状に上方に突出して形成されている。磁性ロータヨー
ク４の中心部分には凹部８が形成されている。この凹部
８の中には、チャッキングマグネット６が固定されてい
る。このチャッキングマグネット６はリング状であり、
軸２を中心として凹部８に接着等により固定されてい
る。チャッキングマグネット６はハードディスクのよう
なディスクＤを着脱可能に磁力で固定するマグネットで
ある。つまりディスクＤの中心の穴９に対して軸２の上
端部２ａをはめ込んだ状態で、チャッキングマグネット
６はディスクＤの金属部分を吸着することで、ディスク
Ｄは支持部７に支持されながら磁性ロータヨーク４に対
して着脱可能に固定できる。

【００１３】ロータマグネット５は、磁性ロータヨーク
４の内側に接着等により固定されている。このロータマ
グネット５は、例えばプラスチックマグネット等を用い
ることができ、このロータマグネット５の内面には、Ｎ
極とＳ極が交互に多極着磁されている。磁性ロータヨー
ク４は磁性を有する材料、例えば鉄等の金属で作られて
いる。磁性ロータヨーク４の凹部８の下面側には突起４
ｂがリング状に形成されている。

【００１４】次にステータＳについて説明する。ステー
タＳはベース２０、鉄芯２１、コイル３、スラスト受２
２を有している。鉄芯２１は、ベース２０に対して固定
されており、コイルを配置するスロットが軸２を中心と
して円周方向に複数個配置されている。コイル３は鉄芯
２１にそれぞれ巻かれている。これらの複数組のコイル
３は、ベース２０に配置された配線を通して外部の通電
用の制御部に接続されている。スラスト受２２は、ベー
ス２０のスリーブ６２を閉じる円盤状の部材である。ス
ラスト受２２は、軸２の下端面２ｄを回転可能に支持し
ている。ベース２０は、凹部２５を有しており、このリ
ング状の凹部２５には磁性ロータヨーク４の突起４ｂが
はめ込まれている。このように凹部２５と突起４ｂを設
けるのは、ロータＲが回転する際に、たとえ軸受部分の
油が飛散した場合でも凹部２５と突起４ｂによりラビリ
ンス構造となり、前記ラビリンスの外周部へ油が漏れな
くしている。

【００１５】次に、モータ１の軸受（流体潤滑軸受）６
０について説明する。図２に示す軸受６０は、上述した
軸２とスリーブ６２から構成されており、ラジアル軸受
の機能を果たす。すなわち、スリーブ６２は、軸２の回
転時において、空気や油などの流体をその螺旋溝に導き
動圧を発生させることにより軸２のラジアル方向の荷重
を受け、回転する軸２を支持することができる。この軸
受６０の下には、別のスラスト受２２が設けられてお
り、このスラスト受２２は、軸２の下端面２ｄを受け
て、軸２の回転時におけるスラスト方向の荷重を受け
る。

【００１６】まずディスクＤが軸２に対してはめ込まれ
て、チャッキングマグネット６の磁気的吸引力によりデ
ィスクＤが支持部７に対してしっかりと固定される。次
に、ステータＳのコイル３に対して外部から所定の通電
パターンで給電することにより、コイル３に磁界が発生
し、その磁力線が鉄芯２１を通ってロータマグネット５
から磁性ロータヨーク４を通る磁力線と相互に作用す
る。これによりロータＲが軸２を中心としてステータＳ
に対して回転することから、ディスクＤはこのロータＲ
と一体になって連続回転できる。この時に、軸２は軸受
６０において円滑に回転されている。これにより、軸受
６０では例えば油による動圧が発生するので、この動圧
により軸２はベース２０に対して円滑にかつ安定して軸
振れをせずに回転できる。なお図２の例では、軸２の外
周面２ｃは特別な螺旋溝等は設けられていない外周面と
なっている。

【００１７】次に、図２に示す軸受６０のスリーブ６２
の内周面６４に対して、螺旋溝を形成するための螺旋溝
形成装置１００を、図３〜図６を参照して説明する。図
３〜図６は、スリーブ６２の内周面６４に対して、螺旋
溝２７０を形成する螺旋溝形成装置１００の構造と、そ
の螺旋溝形成の手順について示している。図３（Ａ）、
図４（Ａ）、図５（Ａ）及び図６（Ａ）を参照すると、
螺旋溝形成装置１００は、回転手段１１０、制御部１２
０、刃物１３０、駆動機構付刃物台（刃物動作手段）１
４１を有している。回転手段１１０は、制御部１２０に
よりその動作が制御されるようになっており、回転手段
１１０は、ワークであるスリーブ６２を着脱可能に保持
し、かつ中心軸Ｃを中心としてＳ方向に回転できるよう
になっている。

【００１８】刃物１３０は、駆動機構付き刃物台１４１
に対して着脱可能に取り付けることができる切削用バイ
トなどの切れ刃を有する工具である。この駆動機構付き
刃物台１４１は、第１動作手段であるモータＭ１、第２
動作手段である直動型のアクチュエータＭ２を有してい
る。モータＭ１が制御部１２０の指令により動作する
と、刃物１３０は、回転手段１１０によるスリーブ６２
の回転と同期して、Ｙ軸方向のＹ１方向又はＹ２方向に
移動することができる。アクチュエータＭ２が制御部１
２０の指令により動作すると、回転手段１１０によりス
リーブ６２が回転するのと同期して、スリーブ６２の内
周面６４に対して刃物１３０の微小距離移動して切り込
み動作を行ったり、刃物１３０のスリーブ６２からの離
脱動作を行う。この切り込み動作はＸ１方向に行い、ワ
ークからの離脱動作はＸ２の方向に行うことで実施でき
る。

【００１９】図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の螺旋溝形成装
置１００の状態におけるスリーブ６２の内周面６４に形
成された螺旋溝２７０を示しており、図４（Ｂ）は、図
４（Ａ）の螺旋溝形成装置１００の状態における螺旋溝
２７０の状態を示している。同様に図５（Ｂ）は、図５
（Ａ）の状態における螺旋溝２７０を示しており、図６
（Ｂ）は、図６（Ａ）における螺旋溝２７０の形成状態
を示している。

【００２０】図３（Ａ）、（Ｂ）を参照すると、まず回
転手段１１０がスリーブ６２を回転するとともに、駆動
機構付き刃物台１４１のモータＭ１とアクチュエータＭ
２が、制御部１２０の指令により動作することで、刃物
１３０は、スリーブ６２の回転と同期して、Ｘ１方向に
移動するとともに、Ｙ１方向に進む。これにより、図３
（Ｂ）に示す螺旋溝２７０がＴ１方向に沿ってスリーブ
６２の内周面６４に形成される。

【００２１】図４（Ａ）に示すように、更にその切削動
作が進むと、図４（Ｂ）のように螺旋溝２７０が更にＴ
１方向に沿って形成されて、刃物１３０はＸ２方向へ移
動することによりいったん内周面６４から離脱する。そ
して、図５（Ａ）のように刃物１３０がＹ１方向に移動
していくと、図５（Ｂ）のように螺旋溝２７０の形成方
向は、内周面６４の外の位置で、矢印Ｔで示すように切
返し線Ａにおいて変わる。図６（Ａ）に示すように、刃
物１３０がＹ２の方向に後退していくと、図６（Ｂ）の
ように螺旋溝２７０が、Ｔ２方向に形成されて、Ｔ１方
向の螺旋溝２７０の部分と接続点ＣＰで接続することが
できる。このように、スリーブ６２が中心軸Ｃに沿って
回転し、このスリーブ６２の回転と同期して、刃物台１
３０がＹ１，Ｙ２の方向に移動しかつ刃物１３０が切り
込み方向Ｘ１方向に切り込み、そして加工後はＸ２の方
向に逃がすことにより、スリーブ６２の内周面６４には
螺旋溝２７０を形成することができる。

【００２２】図３〜図６では、横方向で見てほぼＶ字型
の螺旋溝２７０を形成する例を示しているが、図７〜図
１０では、その螺旋溝２７０の例を示している。図７〜
図１０における螺旋溝２７０の例では、スリーブ６２の
内周面６４に対して、図８の展開図で示すように１２本
の螺旋溝２７０が所定間隔ごとに切削加工されている。
図７〜図９に示すように、この場合には回転手段１１０
が３９０度回転して一周期の加工となるためにワークで
あるスリーブ６２は３９０度×１２＝４６８０度（１３
回転）回転する必要がある。図３の中心軸Ｃを中心とし
た回転手段１１０の回転数は例えば６００ｒｐｍで制御
でき、回転手段１１０の始動及び停止時には一回転ずつ
要する機械の場合には、例えば１５×（１／（６００／
６０))＝１．５秒で加工することができる。

【００２３】図９に示すように、刃物１３０は、ポイン
トＰ１でスリーブ６２の内周面６４に対して切削を開始
し、ポイントＰ２で一旦離れ、ポイントＰ２からポイン
トＰ３，Ｐ４では、刃物１３０は完全に内周面６４から
離れている。そして刃物１３０は、ポイントＰ４から再
び内周面６４を加工し始めて、ポイントＰ５で再び刃物
１３０は内周面６４から逃げる。刃物１３０はポイント
Ｐ６，Ｐ７を経て、ポイントＰ７において再び内周面６
４を加工し始める。このポイントＰ７は、ポイントＰ１
のすぐ横の位置であって、３０度の位相差を有する位置
である。

【００２４】このような図９に示す加工タイミングチャ
ートに従って、刃物１３０は内周面６４に対して、図８
に示すような１２本の螺旋溝２７０を順次形成する。こ
の例では、上述したように螺旋溝２７０の数は図１０に
示すように１２本であり、螺旋溝２７０の角度θは３０
度であって、内周面６４の内径ＩＤは例えば４ｍｍ、ス
リーブ６２の軸方向の長手寸法ＬＤは４ｍｍである。

【００２５】次に、図１１〜図１４を参照して、別のス
リーブ６２の内周面６４に対して螺旋溝３７０を形成し
ている例を説明する。図７〜図１０の螺旋溝３７０は、
スリーブ６２の長手方向の中間線ＭＬに関して、線対称
であり、ほぼＶ字型の螺旋溝となっており、所謂連続型
の螺旋溝である。これに対して、図１１〜図１４に示す
螺旋溝２７０は、スリーブ６２の中間線ＬＭに関しては
線対称にはなっているが、それぞれの螺旋溝３７０，３
７０は中間領域２１０により、分けてある。すなわち上
部分の螺旋溝３７０と下部分の螺旋溝３７０は、中間領
域２１０で不連続になっており、不連続型であってしか
もほぼＶ字型の螺旋溝となっている。この場合の螺旋溝
３７０の数は図１４に示すように９本であり、螺旋溝３
７０の角度θは３０度、スリーブ６２の内径ＩＤは４ｍ
ｍであり、長手寸法ＬＤは５ｍｍである。この場合の図
１１に示す中間領域２１０の幅Ｗ１は例えば１ｍｍであ
り、中間領域２１０とスリーブ６２の上端あるいは下端
までの幅Ｗ２は、例えば２ｍｍである。

【００２６】図１１〜図１４に示す９本の、離散型のＶ
字型の螺旋溝、言い換えれば９本のハの字型の螺旋溝３
７０は、３２０度の角度で一周期であるために、加工の
際にはスリーブ６２は３２０度×９＝２８８０度（８回
転）の回転が必要である。図１３の中心軸Ｃにおける回
転手段１１０の回転数は例えば６００ｒｐｍで制御で
き、始動及び停止時に一回転ずつ要する機械の場合に
は、例えば１０×（１／（６００／６０))＝１秒で加工
できる。

【００２７】図１３に示すように、この螺旋溝３７０
は、ポイントＰ１１〜ポイントＰ１２において形成さ
れ、ポイントＰ１２からポイントＰ１３までは刃物１３
０はスリーブ６２の内周面６４からは逃がす。そして刃
物１３０はポイントＰ１４からポイントＰ１５までは螺
旋溝３７０を加工し、ポイントＰ１５からポイントＰ１
６まではやはり刃物１３０は逃がして加工せず、ポイン
トＰ１７からポイントＰ１８までは再び刃物１３０は内
周面６４に螺旋溝３７０を形成する。このような動作を
繰り返すことにより、図１２に示すような形状の螺旋溝
３７０が順次形成される。上述した加工例は、図２に示
すスリーブ６２の内周面６４に対して流体潤滑軸受用の
動圧発生用螺旋溝を形成している。

【００２８】図１５は、そうではなく図２に示す軸２の
外周面２ｃに対してＶ字型の螺旋溝４７０を形成する例
を示している。使用する螺旋溝形成装置１００は、図３
〜図６に示す装置と同様のものを使用でき、同様の方式
により、複数の螺旋溝４７０が外周面２ｃに沿って順次
形成していくことができる。

【００２９】次に、図１６は、ワークである図２に示す
スラスト受の受け面２２ａに対して図１７に示すような
螺旋溝５７０を形成していく例を示している。図１６に
示す溝形成装置１００の回転手段１１０の中心軸Ｃが、
刃物１３０の切り込み方向であるＸ１，Ｘ２と平行にな
っているのが特徴である。回転手段１１０が、このスラ
スト受２２を中心軸Ｃを中心に回転するとともに、駆動
機構付き刃物台１４１が所定の動作をすることで、図１
７に示すようにスラスト受２２の受け面２２ａには螺旋
溝５７０を形成することができる。

【００３０】図１８は、軸２の下端面２ｄに対して図９
に示すような螺旋溝６７０を形成する例を示している。
この場合においても回転手段１１０の中心線Ｃは、刃物
１３０を切り込んだり離脱する方向Ｘ１，Ｘ２に平行に
なっている。回転手段１１０がこの軸２を中心軸Ｃを中
心として回転するとともに、駆動機構付き刃物台１４１
が刃物１３０の所定の動作を行うことで、図１９に示す
軸２の下端面に螺旋溝６７０を形成することができる。

【００３１】図２０はワークであるスリーブの別の例を
示しており、図２０のスリーブ４６２の内周面４６４は
テーパー面になっている。又図２１の軸４０２の外周面
４０２ｃは、やはりテーパー面となっている。図２０あ
るいは図２１に示すようなテーパー状の内周面４６４や
外周面４０２ｃに対しては、テーパー角度θに合わせ
て、駆動機構付き刃物台１４１の角度を変えることによ
り、図２０のスリーブ４６２の内周面４６４に対して図
３〜図６の要領と同様にして螺旋溝を形成することがで
きる。又図２１のテーパー状の軸４０２に対しても、図
１５と同様の方式で、外周面に螺旋溝を形成することが
できる。

【００３２】本発明の実施の形態の螺旋溝形成装置は、
次のような特徴を有する。 ．円筒穴、ストレート軸、テーパー穴、テーパー軸、
端面等に対して、螺旋溝を切削加工できる。 ．流体潤滑動圧軸受の製造に応用できる。 ．高速、かつ高精度な切削加工が可能である。 ．溝深さ、溝のねじれ角、溝割り出し角度、溝の長
さ、溝数等プログラムでき、容易に変更、調整できる。 ．駆動機構付き刃物台を利用することにより、一本の
溝の中であっても、溝深さを変えることができる。 ．離散型、連続型など、溝形状を任意に設定して加工
できる。 ．刃物先端形状を変えることにより、溝断面形状を変
えることができる。 ．刃物先端形状の細い（ノーズＲの小さい）刃物を用
いれば、幅の狭い溝を多数加工することができる。 ．一度加工した溝から、わずかにずらしてもう一度加
工することにより、幅の太い溝を加工することができ
る。本発明の螺旋溝形成方法は、機械加工（旋削加工）
可能な材料すべてに利用できる。

【００３３】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れない。 １．大量生産時は、数値制御する代わりに、各部分の動
作はカム等で機械式に同期を取っても、同様の加工がで
きる。 ２．ワークを固定して、刃物台側を回転制御しても同様
の加工ができる。又、上述した実施の形態では、モータ
の軸２を受ける軸受部に対して動圧発生用溝付き流体潤
滑軸受を採用した場合に、この軸受のスリーブ（ワー
ク）の内周面に対して螺旋溝を形成する例等を示してい
る。しかしこれに限らず、回転する部分を軸受する必要
がある機器に対して適用できる動圧発生用溝付き流体潤
滑軸受以外に、他の種類の螺旋溝を形成する必要がある
部位に対して、本発明の螺旋溝形成装置は螺旋溝を形成
することができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ワークに対して螺旋溝を直接切削により加工することが
でき、能率よく螺旋溝の形成ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の螺旋溝形成方法により作られた流体潤
滑軸受を有するモータの一例を示す斜視図。

【図２】図１のモータの内部構造を示す断面図。

【図３】本発明の螺旋溝形成装置の好ましい実施の形態
を示し、刃物がスリーブの内周面に対して螺旋溝を形成
し始めた状態を示す図。

【図４】刃物がいったんスリーブの内周面から離れた状
態を示す図。

【図５】再び刃物がスリーブの内周面に対して螺旋溝を
形成し始めようとしている状態を示す図。

【図６】内周面に対して螺旋溝を形成している状態を示
す図。

【図７】スリーブに対する螺旋溝の形成例を示す図。

【図８】図７の螺旋溝を示すスリーブの展開図。

【図９】図８の螺旋溝の形成方法を説明する図。

【図１０】図７〜図９の螺旋溝の諸元を示す図。

【図１１】スリーブに対して形成される螺旋溝の別の例
を示す図。

【図１２】図１１の螺旋溝を示すスリーブの展開図。

【図１３】図１２の螺旋溝の形成例を示す図。

【図１４】図１１〜図１３の螺旋溝の諸元を示す図。

【図１５】本発明の螺旋溝形成装置の好ましい実施の形
態によりワークである軸の外周面に対して螺旋溝を形成
している状態を示す図。

【図１６】本発明の螺旋溝形成装置の好ましい実施の形
態によりワークであるスラスト受の受け面に対して螺旋
溝を形成する例を示す図。

【図１７】図１６のスラスト受と軸を示す斜視図。

【図１８】軸の下端面に対してスラスト受用の螺旋溝を
形成する例を示す図。

【図１９】図１８の軸を示す斜視図。

【図２０】ワークであるテーパー状のスリーブの例を示
す図。

【図２１】ワークであるテーパー状の軸の例を示す図。

【符号の説明】

６２・・・スリーブ（ワーク）、６４・・・スリーブの
内周面、１００・・・螺旋溝形成装置、１１０・・・回
転手段、１２０・・・制御部、１３０・・・刃物、１４
１・・・駆動機構付き刃物台（刃物動作手段）、２７０
・・・螺旋溝、Ｃ・・・中心軸、Ｍ１・・・モータ（第
１動作手段）、Ｍ２・・・アクチュエータ（第２動作手
段）、Ｘ１・・・刃物の切り込み方向、Ｘ２・・・刃物
の離脱方向、Ｙ１，Ｙ２・・・刃物の移動方向

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークに対して螺旋溝を形成するための
   螺旋溝形成装置であり、 ワークの中心軸に関してワークを回転する回転手段と、 回転するワークに対して、螺旋溝を切削して形成するた
   めの刃物と、 回転手段によりワークを回転するのと同期して刃物を移
   動する第１動作手段と、回転手段によりワークを回転す
   るのと同期してワークに対して刃物の切り込み動作と離
   脱動作を行う第２動作手段とを有する刃物動作手段と、
   を備えることを特徴とする流体潤滑軸受の動圧発生用螺
   旋溝形成装置。
2. 【請求項２】 ワークに対して動圧発生用螺旋溝を形成
   するための螺旋溝形成方法であり、 ワークの中心軸に関して回転手段によりワークを回転
   し、 回転手段によりワークを回転するのと同期して刃物を移
   動して、回転手段によりワークを回転するのと同期して
   ワークに対して刃物の切り込み動作と離脱動作を行うこ
   とで、ワークに螺旋溝を形成することを特徴とする流体
   潤滑軸受の動圧発生用螺旋溝形成方法。
3. 【請求項３】 流体潤滑軸受において流体物を案内する
   ために、円筒状のワークの内周面に螺旋溝を形成する請
   求項１に記載の流体潤滑軸受の動圧発生用螺旋溝形成方
   法。
4. 【請求項４】 流体潤滑軸受において流体物を案内する
   ために、軸状のワークの外周面に螺旋溝を形成する請求
   項１に記載の流体潤滑軸受の動圧発生用螺旋溝形成方
   法。
5. 【請求項５】 流体潤滑軸受において流体物を案内する
   ために、ワークの端面に螺旋溝を形成する請求項１に記
   載の流体潤滑軸受の動圧発生用螺旋溝形成方法。
6. 【請求項６】 流体潤滑軸受において流体物を案内する
   ために、ワークの内周面はテーパ状になっている請求項
   ２に記載の流体潤滑軸受の動圧発生用螺旋溝形成方法。
7. 【請求項７】 流体潤滑軸受において流体物を案内する
   ために、ワークの外周面はテーパ状になっている請求項
   ３に記載の流体潤滑軸受の動圧発生用螺旋溝形成方法。
8. 【請求項８】 螺旋溝は連続型又は離散配置型である請
   求項１に記載の流体潤滑軸受の動圧発生用螺旋溝形成方
   法。
9. 【請求項９】 流体潤滑軸受用のワークに対して動圧発
   生用螺旋溝を形成するための螺旋溝形成方法であり、 ワークと刃物の相対位置を変化し、 ワークに対する刃物の切り込み動作と離脱動作を行うこ
   とで、 ワークに螺旋溝を形成することを特徴とする動圧発生用
   螺旋溝形成方法。