JPH10315353A - チャックシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チャックの位置合わせ等に時間がかかり、袋
の製造効率が悪かった。 【解決手段】 開口を有するヘッド部７ｂの両側面が切
り込まれた袋７に対して、これらの切り込み７ｆにテー
プ状のチャック２を挿入して、ヘッド部７ｂにチャック
２を挟み込んでシールする装置であって、チャック２を
両側から挟持すると共にチャック２を上流Ａから下流Ｂ
に向けて送り出す一対のガイドレール４，５と、ガイド
レール４，５とヘッド部７ｂとを対向させて袋７を保持
すると共に、ガイドレール４，５をヘッド部７ｂの切り
込み７ｆに挿入させた状態で袋７をガイドレール４，５
に沿って上流Ａから下流Ｂに向けて搬送させる袋キャリ
ア８と、袋キャリア８に設けられ、袋キャリア８側のガ
イドレール５を支持する支持アーム３２とを備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば食品包装用
の袋の開口にチャックを取り付けるための装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】食品収容袋などの袋には、袋内の気密を
確保するためのチャックが袋の口に取り付けられてい
る。チャックは凸状突起部を有するオス側チャックと、
凹状溝部を有するメス側チャックとを備え、凸状突起部
を凹状溝部に係合させることにより袋を密閉させ、凸状
突起部と凹状溝部との係合を解くことにより袋を開くこ
とができる。このような袋の製造方法としては、ビニー
ル等のシートにチャックを取り付けて、その後にシート
を袋状に加工していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の製造
方法で袋を加工した場合、既にチャックを取り付けた状
態でシートを加工するので、シートの周縁をヒートシー
ルする際にチャックが熱で変形するおそれがあった。こ
の問題はシートを袋状に加工した後にチャックを取り付
ければ解消できるが、袋状に加工したシートの内面にチ
ャックを取り付けるため、チャックの位置合わせ等に時
間がかかり問題であった。

【０００４】本発明は、このような問題を解決し、容易
且つ正確にチャックを取り付けることができるチャック
シール装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１のチャックシー
ル装置は、開口を有するヘッド部の両側面が切り込まれ
た袋に対して、これらの切り込みにテープ状のチャック
を挿入して、ヘッド部にチャックを挟み込んでシールす
るチャックシール装置であって、チャックを両側から挟
持すると共にチャックを上流から下流に向けて送り出す
一対のガイドレールと、ガイドレールとヘッド部とを対
向させて袋を保持すると共に、ガイドレールをヘッド部
の切り込みに挿入させた状態で袋をガイドレールに沿っ
て上流から下流に向けて搬送させる袋キャリアと、袋キ
ャリアに設けられ、袋キャリア側のガイドレールを支持
する支持アームとを備えることを特徴とする。

【０００６】このような構成を採用した場合、テープ状
のチャックは一対のガイドレールで両側から挟持されて
上流から下流に向けて送り出される。袋キャリアはガイ
ドレールとヘッド部とを対向させて袋を保持しており、
袋キャリアの移動によって、袋はヘッド部の切り込みに
ガイドレールを挿入した状態で、ガイドレールに沿って
上流から下流に搬送される。そして、搬送の際に袋のヘ
ッド部を外部から挟み込んで熱を加えると、ガイドレー
ルに挟持されたチャックがヘッド部の内側にヒートシー
ルされる。

【０００７】ここで、袋のヘッド部にチャックがシール
されると、袋キャリア側のガイドレールがヘッド部とチ
ャックとで囲まれる。このため、ガイドレールの上流側
と下流側とに固定部材を取り付けてガイドレールを両持
ち支持したのでは、固定部材が邪魔になってガイドレー
ルの下流側から袋を抜き取ることができなくなる。そこ
で、袋キャリア側のガイドレールは上流側だけに固定部
材を取り付けて片持ち支持しており、ガイドレールの下
流側からの袋の抜き取りを可能にしている。

【０００８】ところが、複数枚の袋を同時にヒートシー
ルするためにガイドレールを長くするとガイドレールの
下流側の安定が悪くなり、ガイドレールの下流側が下方
に傾くおそれがある。そこで、ガイドレールに沿って移
動する袋キャリアから支持アームを突出させ、この支持
アームで袋キャリア側のガイドレールの下流側を側方か
ら支持することにより、ガイドレールの下方への傾きを
防止している。その結果、チャックの送り出しが安定
し、容易且つ正確にチャックを袋のヘッド部に取り付け
ることができる。

【０００９】請求項２において、袋キャリアが移動する
搬送路には、袋のヘッド部を挟み込んでチャックをヒー
トシールするチャックヒートシール機が設けられている
ことを特徴とする。このような構成を採用した場合、チ
ャックヒートシール機によって袋のヘッド部が挟み込ま
れ、ヘッド部の内面にチャックがヒートシールされる。

【００１０】請求項３において、支持アームの先端に
は、袋キャリア側のガイドレールを挟持する摺動ローラ
が設けられていることを特徴とする。このような構成を
採用した場合、支持アームとガイドレールとの間に摺動
ローラが介在するので、ガイドレールに沿って摺動する
支持アームの動きがスムーズになり、ガイドレールの振
動を抑制することができる。

【００１１】請求項４において、袋キャリアを移動させ
る送りレバーと、送りレバーを揺動させるクランク円盤
とを有するキャリア送り機構を更に備えることを特徴と
する。このような構成を採用した場合、クランク円盤の
回転によって送りレバーが揺動し、この送りレバーの押
圧力で袋キャリアが上流から下流に向けて移動する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るチャックシー
ル装置の好適な実施形態について添付図面を参照して説
明する。

【００１３】図１は、本実施形態であるチャックシール
装置１を示す斜視図である。図１に示すように、チャッ
クシール装置１は、テープ状のチャック２が巻き付けら
れたチャックリール３と、チャック２を両側から挟持す
る一対のガイドレール４，５とを備えている。ガイドレ
ール４，５は上流Ａから下流Ｂに向けて延在しており、
上流Ａ側のガイドレール４，５の端部近傍にチャックリ
ール３が配置されている。そして、チャックリール３か
ら送り出されたチャック２は上流Ａ側のガイドレール
４，５の端部に導入され、下流Ｂに向けてガイドレール
４，５を進行する。また、ガイドレール４，５には冷却
パイプ（図示せず）が取り付けられており、ガイドレー
ル４，５に挟持されたチャック２を冷却することができ
る。

【００１４】さらに、これらのガイドレール４，５に沿
って搬送路６が設けられ、この搬送路６には、食品収容
用などに用いられる袋７を上面に載置した複数の袋キャ
リア８が搬送されている。また、搬送路６には、袋キャ
リア８に載置された袋７を上下から挟み込んで、袋７に
チャック２をヒートシールするチャックヒートシール機
９が設けられている。

【００１５】図２に示すように、チャックヒートシール
機９は、ガイドレール４，５の上方と下方とに各々配置
され、袋７を上下から挟み込む一対の加熱ヘッド１０
と、これらの加熱ヘッド１０を各々先端に固定し、加熱
ヘッド１０を上下動させる一対のピストン１１と、これ
らのピストン１１の基端に各々接続され、ピストン１１
を駆動させるピストン駆動機構１２とを備えている。

【００１６】また、袋キャリア８の搬送は等間隔に分散
された複数のキャリア送り機構で行われる。図３に示す
ように、キャリア送り機構１３は、袋キャリア８を移動
させる送りレバー１４と、送りレバー１４を揺動させる
クランク円盤１５とを備えている。送りレバー１４の基
端１４ａは軸止され、送りレバー１４の中央部にクラン
ク円盤１５のクランクピン１５ａが摺動可能に取り付け
られている。このため、クランク円盤１５の回転に合わ
せて送りレバー１４の先端１４ｂは前後に揺動する。

【００１７】送りレバー１４の先端１４ｂには搬送路６
と平行にスライドするスライド板１６が連結されてお
り、送りレバー１４の揺動に合わせてスライド板１６は
前後動する。スライド板１６の両端部には係合片１６ａ
が設けられ、スライド板１６が搬送路６の搬送方向にス
ライドする際に、これらの係合片１６ａは袋キャリア８
の底面の溝に係合する。また、スライド板１６が搬送路
６の搬送方向と反対の方向にスライドする際には、係合
片１６ａは下方に倒れ込み、袋キャリア８の底面の溝か
ら外れる。このため、袋キャリア８はスライド板１６の
動きに合わせて搬送路６の搬送方向にのみ移動する。

【００１８】図４に示すように、袋７は内側に向けて谷
折りされた一対のひだ７ａを両側面に有する長方形状で
あり、袋７のヘッド部７ｂとボトム部７ｃとに各々開口
７ｄ，７ｅが設けられている。そして、ヘッド部７ｂの
ひだ７ａが山折りに折り返され、山折りの折り目に沿っ
て切り込み７ｆが形成されている。

【００１９】このような形状の袋７は、図５に示す袋折
り返し装置１７および袋カット装置１８によって作製さ
れる。即ち、袋折り返し装置１７には袋ストッカ１９に
収容された図６（ａ）の袋７がチェーン搬送路２０を介
して供給される。そして、袋折り返し装置１７では袋７
のひだの一端を山折りに折り返し、図６（ｂ）に示す袋
７を作製する。また、袋カット装置１８には袋折り返し
装置１７で作製された図６（ｂ）の袋７がチェーン搬送
路２０を介して供給される。そして、袋カット装置１８
では袋７のひだを折り目に沿って切り込んで、図４に示
す袋７を作製する。

【００２０】このように作製された袋７は、袋ピックア
ップ装置２１によって引き上げられ、チャックシール装
置１の袋キャリア８の上面に載置される。図７に示すよ
うに、袋キャリア８の上面には、袋７を両側から固定す
る一対のクランプ２２が設けられ、袋キャリア８の上面
に載置された袋７はクランプ２２によって固定される。
これらのクランプ２２の間隔は袋７の横幅と略同一であ
るので、クランプ２２で袋７を固定するだけで、袋７の
搬送方向の位置決めが同時に行われる。また、搬送方向
に直交する方向における袋７の位置決めは、図５の搬送
路６に設けられた規制板２３によって行われる。

【００２１】袋キャリア８は搬送路６に沿って進行する
が、搬送路６は上流Ａでガイドレール４，５に接近した
後にガイドレール４，５と並行に下流Ｂに向けて延びて
いる。このため、図７に示す袋キャリア８がガイドレー
ル４，５に接近すると、袋キャリア８に載置された袋７
の切り込み７ｆにガイドレール４，５が挿入され、袋７
のヘッド部７ｂにガイドレール４，５が挟み込まれる。
ガイドレール４とガイドレール５との間にはチャック２
が挟持されているので、袋７のヘッド部７ｂにチャック
２も挟み込まれることとなる。従って、図８に示すよう
に、袋７のヘッド部７ｂにガイドレール４，５が挿入さ
れた状態で、チャックヒートシール機９の加熱ヘッド１
０で上下から袋７のヘッド部７ｂを挟み込んで熱を加え
ることにより、袋７のヘッド部７ｂにチャック２をヒー
トシールさせることができる。

【００２２】チャックヒートシール機９でチャック２が
取り付けられた袋７は搬送路６を進行し、図５に示す冷
却器２４で袋７のヘッド部７ｄを冷却する。さらに、袋
７は搬送路６を進行してチャックカット機２５の前方で
止まり、袋７からはみ出したチャック２をチャックカッ
ト機２で切断する。その後、袋７は搬送路６を進行し、
ポイント押えシール機２６で袋７の切り込み７ｆ及び開
口７ｅが密閉される。その結果、図９（ａ）に示すよう
に袋７の両開口７ｄ，７ｅが密閉され、袋７の気密性が
確保される。

【００２３】さらに、袋７は図５の搬送路６を進行し、
トリミング機２７で袋７の山折り部分を切断する。その
結果、図９（ｂ）に示す袋７が完成する。そして、完成
した袋７は、製品排出路２８を通って外部に排出され
る。また、搬送路６の最下流に到達した袋キャリア８は
リターンコンベア２９に移されて、リターンコンベア２
９を通って搬送路６の最上流まで搬送される。

【００２４】図１に示すように、一対のガイドレール
４，５のうち、袋キャリア８から離れた側のガイドレー
ル４は等間隔に配置された複数の固定部材３０で全体が
支持されている。これに対して、袋キャリア８側のガイ
ドレール５は上流Ａ側のみに配置された単一の固定部材
３１で片持ち支持されている。このようにガイドレール
５の支持が上流Ａ側だけなのは次の理由による。即ち、
図８に示すように、袋７のヘッド部７ｂにチャック２が
シールされると、ガイドレール５がヘッド部７ｂとチャ
ック２とで取り囲まれる。このため、ガイドレール５の
下流Ｂ側に固定部材を取り付けてガイドレール５を両持
ち支持したのでは、固定部材が邪魔になってガイドレー
ル５から袋７を抜き取れなくなるのである。

【００２５】以上の理由からガイドレール５は片持ち支
持されているが、このままでは、例えば、複数枚の袋７
を同時にヒートシールするためにガイドレール５を長く
するとガイドレール５の下流Ｂ側の安定が悪くなり、ガ
イドレール５の下流Ｂ側が下方に傾くおそれがある。そ
こで、図７に示すように、袋キャリア８のガイドレール
５側の端部から支持アーム３２を突出させて、この支持
アーム３２でガイドレール５の下流Ｂ側を側方から支持
している。その結果、ガイドレール５の下方への傾きが
防止され、チャック２の送り出しが安定する。

【００２６】また、支持アーム３２の先端には摺動ロー
ラ３３が取り付けられている。摺動ローラ３３の外周面
には周方向に沿って溝３３ａが設けられ、この溝３３ａ
にガイドレール５が係合している。そして、袋キャリア
８が搬送路６を移動する際にも、摺動ローラ３３はガイ
ドレール５を係合した状態を維持するので、袋キャリア
８が移動してもガイドレール５は安定して支持される。
また、支持アーム３２とガイドレール５との間に摺動ロ
ーラ３３が介在するので、ガイドレール５に沿って摺動
する支持アーム３２の動きがスムーズになる。その結
果、ガイドレール５の振動が抑制され、チャックの安定
供給が可能になる。

【００２７】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ことなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内におい
て、各種の変更が可能である。

【００２８】

【発明の効果】本発明によるチャックシール装置は、以
上のように構成されているため次のような効果を得るこ
とができる。

【００２９】即ち、袋キャリアから支持アームを突出さ
せて、この支持アームで袋キャリア側のガイドレールの
下流側を側方から支持しているので、ガイドレールの下
方への傾きが防止される。その結果、チャックの送り出
しが安定し、容易且つ正確にチャックを袋のヘッド部に
取り付けることができる。

【００３０】また、チャックはガイドレールで挟持され
るので、チャックの位置合わせが容易になり、チャック
が袋に対して斜めにシールさせることはない。

【００３１】さらに、支持アームで安定して支持される
のでガイドレールを長く延ばすことができる。このた
め、チャックをシールするスペースが大きくなり、多数
のチャックヒートシール機で安定したシールが可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るチャックシール装置の一実施形態
を示す斜視図である。

【図２】チャックヒートシール機を示す側面図である。

【図３】（ａ）（ｂ）は、キャリア送り機構を示す側面
図である。

【図４】本実施形態で使用する袋の外観を示す図であ
る。

【図５】チャックシール装置を含んだ袋加工システムを
示す平面図である。

【図６】（ａ）は、各ひだが谷折りされた袋の外観を示
す図である。（ｂ）は、各ひだの開口端部が山折りに折
り返された袋の外観を示す図である。

【図７】袋キャリアをガイドレールに接近させた状態を
示す斜視図である。

【図８】袋のヘッド部にガイドレールが挿入された状態
を示す断面図である。

【図９】（ａ）は、密閉チャックがシールされた袋の外
観を示す図である。（ｂ）は、山折り部分が面取りされ
た袋の外観を示す図である。

【符号の説明】

１…チャックシール装置、２…チャック、４，５…ガイ
ドレール、６…搬送路、７…袋、７ｂ…ヘッド部、７ｆ
…切り込み、８…袋キャリア、９…チャックヒートシー
ル機、１３…キャリア送り機構、１４…送りレバー、１
５…クランク円盤、３２…支持アーム、３３…摺動ロー
ラ、Ａ…上流、Ｂ…下流。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口を有するヘッド部の両側面が切り込
   まれた袋に対して、これらの切り込みにテープ状のチャ
   ックを挿入して、前記ヘッド部に前記チャックを挟み込
   んでシールするチャックシール装置であって、 前記チャックを両側から挟持すると共に前記チャックを
   上流から下流に向けて送り出す一対のガイドレールと、 前記ガイドレールと前記ヘッド部とを対向させて前記袋
   を保持すると共に、前記ガイドレールを前記ヘッド部の
   切り込みに挿入させた状態で前記袋を前記ガイドレール
   に沿って上流から下流に向けて搬送させる袋キャリア
   と、 前記袋キャリアに設けられ、前記袋キャリア側の前記ガ
   イドレールを支持する支持アームとを備えることを特徴
   としたチャックシール装置。
2. 【請求項２】 前記袋キャリアが移動する搬送路には、
   前記袋のヘッド部を挟み込んで前記チャックをヒートシ
   ールするチャックヒートシール機が設けられていること
   を特徴とした請求項１記載のチャックシール装置。
3. 【請求項３】 前記支持アームの先端には、前記袋キャ
   リア側の前記ガイドレールを挟持する摺動ローラが設け
   られていることを特徴とした請求項１又は請求項２に記
   載のチャックシール装置。
4. 【請求項４】 前記袋キャリアを移動させる送りレバー
   と、前記送りレバーを揺動させるクランク円盤とを有す
   るキャリア送り機構を更に備えることを特徴とした請求
   項１から請求項３のいずれか一項に記載のチャックシー
   ル装置。