JPH10316731A - 摩擦材用樹脂組成物 - Google Patents
摩擦材用樹脂組成物Info
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- JPH10316731A JPH10316731A JP13263597A JP13263597A JPH10316731A JP H10316731 A JPH10316731 A JP H10316731A JP 13263597 A JP13263597 A JP 13263597A JP 13263597 A JP13263597 A JP 13263597A JP H10316731 A JPH10316731 A JP H10316731A
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Landscapes
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- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 摩擦材の製造過程において、成形、焼成に要
する時間を短縮すること。 【解決手段】 フェノール類とアルデヒド類との重縮合
物であって、樹脂中のメチレン結合においてオルソ結合
対パラ結合の比（ｏ／ｐ比）が０．７以上１．０未満で
あるフェノール樹脂とヘキサメチレンテトラミンを必須
成分として含有することを特徴とする摩擦材用樹脂組成
物。
する時間を短縮すること。 【解決手段】 フェノール類とアルデヒド類との重縮合
物であって、樹脂中のメチレン結合においてオルソ結合
対パラ結合の比（ｏ／ｐ比）が０．７以上１．０未満で
あるフェノール樹脂とヘキサメチレンテトラミンを必須
成分として含有することを特徴とする摩擦材用樹脂組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摩擦材を得るため
に用いられるバインダーであって、摩擦材の製造過程に
おける成形、焼成を短時間で行うことを可能にする摩擦
材用樹脂組成物に関するものである。
に用いられるバインダーであって、摩擦材の製造過程に
おける成形、焼成を短時間で行うことを可能にする摩擦
材用樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂は従来から優れた機械特
性、耐熱性及び接着性などを有するため、摩擦材を得る
ためのバインダーとして用いられてきた。しかし、従来
の摩擦材用のフェノール樹脂は硬化が遅く、摩擦材の製
造過程における成形、焼成に長時間を要するという問題
があった。そのような欠点を解決するために、フェノー
ル樹脂中のメチレン結合においてオルソ結合対パラ結合
の比（ｏ／ｐ比）を１．０以上に高め、速硬化性を付与
することにより、成形時間、焼成時間を短縮するという
検討がなされてきた。しかしながら、このようにｏ／ｐ
比が高い樹脂では、摩擦材成形時に表面だけが先に硬化
し、内部で発生するガスが抜けにくく、膨れ、クラック
等が発生するという問題があり、特に摩擦材のサイズが
大きくなるに従い、顕著になっていた。
性、耐熱性及び接着性などを有するため、摩擦材を得る
ためのバインダーとして用いられてきた。しかし、従来
の摩擦材用のフェノール樹脂は硬化が遅く、摩擦材の製
造過程における成形、焼成に長時間を要するという問題
があった。そのような欠点を解決するために、フェノー
ル樹脂中のメチレン結合においてオルソ結合対パラ結合
の比（ｏ／ｐ比）を１．０以上に高め、速硬化性を付与
することにより、成形時間、焼成時間を短縮するという
検討がなされてきた。しかしながら、このようにｏ／ｐ
比が高い樹脂では、摩擦材成形時に表面だけが先に硬化
し、内部で発生するガスが抜けにくく、膨れ、クラック
等が発生するという問題があり、特に摩擦材のサイズが
大きくなるに従い、顕著になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フェノール
樹脂のこのような問題点を解決するために種々の検討の
結果完成したもので、その目的とするところは摩擦材の
製造過程における成形、焼成を短時間で行うことがで
き、かつ成形中に発生するガスによる摩擦材の膨れ、ク
ラックの発生をなくすことを可能にする摩擦材用樹脂組
成物を提供することにある。
樹脂のこのような問題点を解決するために種々の検討の
結果完成したもので、その目的とするところは摩擦材の
製造過程における成形、焼成を短時間で行うことがで
き、かつ成形中に発生するガスによる摩擦材の膨れ、ク
ラックの発生をなくすことを可能にする摩擦材用樹脂組
成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、フェノール類
とアルデヒド類との重縮合物であって、樹脂中のメチレ
ン結合においてオルソ結合対パラ結合の比（ｏ／ｐ比）
が０．７以上１．０未満であるフェノール樹脂を必須成
分として含有することを特徴とする摩擦材用樹脂組成物
に関するものであり、フェノール樹脂のｏ／ｐ比を０．
７以上１．０未満に制御することにより、ガスによる摩
擦材の膨れ、クラックの発生がなく、成形、焼成を短時
間で行うことを可能にするものである。
とアルデヒド類との重縮合物であって、樹脂中のメチレ
ン結合においてオルソ結合対パラ結合の比（ｏ／ｐ比）
が０．７以上１．０未満であるフェノール樹脂を必須成
分として含有することを特徴とする摩擦材用樹脂組成物
に関するものであり、フェノール樹脂のｏ／ｐ比を０．
７以上１．０未満に制御することにより、ガスによる摩
擦材の膨れ、クラックの発生がなく、成形、焼成を短時
間で行うことを可能にするものである。
【０００５】以下、本発明について具体的に説明する。
本発明に用いるフェノール樹脂を製造するために使用す
るフェノール類は、フェノール、クレゾール、キシレノ
ール、エチルフェノール、プロピルフェノール、カテコ
ール、レゾルシン、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ
等であり、これらを単独または２種類以上組合わせて使
用してもよい。アルデヒド類はホルムアルデヒド、パラ
ホルムアルデヒド、ベンズアルデヒド等であり、これら
を単独または２種類以上組合わせて使用してもよい。フ
ェノール類とアルデヒド類とを反応する際の触媒として
は、酢酸亜鉛等の金属塩類、蓚酸、塩酸、硫酸、ジエチ
ル硫酸、パラトルエンスルホン酸等の酸類を単独または
２種類以上併用して使用できる。
本発明に用いるフェノール樹脂を製造するために使用す
るフェノール類は、フェノール、クレゾール、キシレノ
ール、エチルフェノール、プロピルフェノール、カテコ
ール、レゾルシン、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ
等であり、これらを単独または２種類以上組合わせて使
用してもよい。アルデヒド類はホルムアルデヒド、パラ
ホルムアルデヒド、ベンズアルデヒド等であり、これら
を単独または２種類以上組合わせて使用してもよい。フ
ェノール類とアルデヒド類とを反応する際の触媒として
は、酢酸亜鉛等の金属塩類、蓚酸、塩酸、硫酸、ジエチ
ル硫酸、パラトルエンスルホン酸等の酸類を単独または
２種類以上併用して使用できる。
【０００６】フェノール樹脂のｏ／ｐ比は０．７以上
１．０未満であり、好ましくは０．７〜０．８５であ
る。ｏ／ｐ比が０．７未満では硬化が遅く、成形性に優
れた樹脂を得ることができない。また、ｏ／ｐ比が１．
０以上の樹脂は成形時、成形表面の硬化が速すぎるため
ガスが抜けにくく、ふくれやクラックが発生するなどの
問題が発生する。フェノール樹脂組成物の硬化剤として
はヘキサメチレンテトラミンを使用する。ヘキサメチレ
ンテトラミンの添加量はフェノール樹脂に対して４〜１
７重量％で好ましくは６〜１３重量％である。４重量％
未満では樹脂の硬化が不十分になり、また、１７重量％
を超えるとヘキサメチレンテトラミンの分解ガスにより
成形品にふくれ、亀裂などが発生することがある。
１．０未満であり、好ましくは０．７〜０．８５であ
る。ｏ／ｐ比が０．７未満では硬化が遅く、成形性に優
れた樹脂を得ることができない。また、ｏ／ｐ比が１．
０以上の樹脂は成形時、成形表面の硬化が速すぎるため
ガスが抜けにくく、ふくれやクラックが発生するなどの
問題が発生する。フェノール樹脂組成物の硬化剤として
はヘキサメチレンテトラミンを使用する。ヘキサメチレ
ンテトラミンの添加量はフェノール樹脂に対して４〜１
７重量％で好ましくは６〜１３重量％である。４重量％
未満では樹脂の硬化が不十分になり、また、１７重量％
を超えるとヘキサメチレンテトラミンの分解ガスにより
成形品にふくれ、亀裂などが発生することがある。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。しか
し本発明はこれらの実施例によって限定されるものでは
ない。また、実施例及び比較例に記載されている「部」
及び「％」は、すべて「重量部」及び「重量％」を示
す。
し本発明はこれらの実施例によって限定されるものでは
ない。また、実施例及び比較例に記載されている「部」
及び「％」は、すべて「重量部」及び「重量％」を示
す。
【０００８】実施例１ 撹拌装置、還流冷却器及び温度計を備えた反応装置にフ
ェノール１０００部、３７％ホルマリン６３０部及び酢
酸亜鉛５部を仕込後、徐々に昇温し温度が１００℃に達
してから１２０分間還流反応を行った。内温が１１０℃
に達するまで常圧脱水を行い、次いで真空脱水を行い、
系内の温度が１６０℃まで昇温したところで、内容物を
反応器より取出して常温で固形のフェノール樹脂組成物
１０７０部を得た。
ェノール１０００部、３７％ホルマリン６３０部及び酢
酸亜鉛５部を仕込後、徐々に昇温し温度が１００℃に達
してから１２０分間還流反応を行った。内温が１１０℃
に達するまで常圧脱水を行い、次いで真空脱水を行い、
系内の温度が１６０℃まで昇温したところで、内容物を
反応器より取出して常温で固形のフェノール樹脂組成物
１０７０部を得た。
【０００９】比較例１ 実施例１と同様の反応装置にフェノール１０００部、蓚
酸１０部を仕込後、徐々に昇温し温度が１００℃に達し
てから３７％ホルマリン６３０部を６０分かけ分割添加
し、次いで１２０分間還流反応を行った。内温が１１０
℃に達するまで常圧脱水を行い、次いで真空脱水を行
い、系内の温度が１６０℃まで昇温したところで、内容
物を反応器より取出して常温で固形のフェノール樹脂組
成物１０７０部を得た。
酸１０部を仕込後、徐々に昇温し温度が１００℃に達し
てから３７％ホルマリン６３０部を６０分かけ分割添加
し、次いで１２０分間還流反応を行った。内温が１１０
℃に達するまで常圧脱水を行い、次いで真空脱水を行
い、系内の温度が１６０℃まで昇温したところで、内容
物を反応器より取出して常温で固形のフェノール樹脂組
成物１０７０部を得た。
【００１０】比較例２ 酢酸亜鉛の仕込量を１０部とした以外は実施例１と同様
に反応させ常温で固形のフェノール樹脂組成物１０７０
部を得た。
に反応させ常温で固形のフェノール樹脂組成物１０７０
部を得た。
【００１１】実施例１及び比較例１〜２で得られた常温
で固形のフェノール樹脂１０００部をそれぞれ別々にヘ
キサメチレンテトラミン１００部加え、粉砕し、粉末の
フェノール樹脂を１０８９部を得た。次いで、それぞれ
のフェノール樹脂を以下に示す配合割合で混合した。 配合物 配合量（重量％） ガラス繊維 ２０ 炭酸カルシウム ７０ 樹脂 １０
で固形のフェノール樹脂１０００部をそれぞれ別々にヘ
キサメチレンテトラミン１００部加え、粉砕し、粉末の
フェノール樹脂を１０８９部を得た。次いで、それぞれ
のフェノール樹脂を以下に示す配合割合で混合した。 配合物 配合量（重量％） ガラス繊維 ２０ 炭酸カルシウム ７０ 樹脂 １０
【００１２】この配合物を温度１６０℃、圧力２００ｋ
ｇ／ｃｍ2 で、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２０ｍｍのサ
イズとなるよう成形し、成形可能時間の測定、及び１８
０℃で３時間焼成したテストピースの成形状態を観察し
た。それぞれのフェノール樹脂については、ｏ／ｐ比、
及び樹脂の硬化特性であるゲル化時間を測定した。ｏ／
ｐ比は赤外吸収スペクトルを用い、７３０〜７７０ｃｍ
-1に現れるオルソ結合の吸光度と８００〜８４０ｃｍ-1
に現れるパラ結合の吸光度の比率により求めた。
ｇ／ｃｍ2 で、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２０ｍｍのサ
イズとなるよう成形し、成形可能時間の測定、及び１８
０℃で３時間焼成したテストピースの成形状態を観察し
た。それぞれのフェノール樹脂については、ｏ／ｐ比、
及び樹脂の硬化特性であるゲル化時間を測定した。ｏ／
ｐ比は赤外吸収スペクトルを用い、７３０〜７７０ｃｍ
-1に現れるオルソ結合の吸光度と８００〜８４０ｃｍ-1
に現れるパラ結合の吸光度の比率により求めた。
【００１３】 ────────────────────────────── 実施例１ 比較例１ 比較例２ ────────────────────────────── ｏ／ｐ比 0.76 0.59 1.73 ゲル化時間（165℃・秒） ３３ ５６ １４ 成形可能時間 (分) ５ ８ ５ 成形状態 良好 良好 不良 ──────────────────────────────
【００１４】表２より明らかなように、実施例１はｏ／
ｐ比を制御した結果、摩擦材を成形するのに適した硬化
速度となり、成形時間は５分で、焼成後の成形条件も良
好であった。これに対して、比較例１はｏ／ｐ比が低い
ため、ゲル化時間が短く硬化が遅いため、成形時間が長
くなった。比較例２はｏ／ｐ比が高いため、ゲル化時間
が短く硬化が速く、成形も５分で可能であったが、焼成
時に膨れが発生した。
ｐ比を制御した結果、摩擦材を成形するのに適した硬化
速度となり、成形時間は５分で、焼成後の成形条件も良
好であった。これに対して、比較例１はｏ／ｐ比が低い
ため、ゲル化時間が短く硬化が遅いため、成形時間が長
くなった。比較例２はｏ／ｐ比が高いため、ゲル化時間
が短く硬化が速く、成形も５分で可能であったが、焼成
時に膨れが発生した。
【００１５】
【発明の効果】本発明の摩擦材用樹脂組成物は、摩擦材
の製造過程において、良好な成形性を維持しつつ、成
形、焼成を短時間で行うことができる。
の製造過程において、良好な成形性を維持しつつ、成
形、焼成を短時間で行うことができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 フェノール類とアルデヒド類との重縮合
物であって、樹脂中のメチレン結合においてオルソ結合
対パラ結合の比（ｏ／ｐ比）が０．７以上１．０未満で
あるフェノール樹脂を必須成分として含有することを特
徴とする摩擦材用樹脂組成物。 - 【請求項２】 ヘキサメチレンテトラミンをフェノール
樹脂に対して４〜１７重量％含有する請求項１記載の摩
擦材用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13263597A JPH10316731A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 摩擦材用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13263597A JPH10316731A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 摩擦材用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10316731A true JPH10316731A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15085947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13263597A Pending JPH10316731A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 摩擦材用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10316731A (ja) |
-
1997
- 1997-05-22 JP JP13263597A patent/JPH10316731A/ja active Pending
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