JPH10317548A - 壁構造体 - Google Patents
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- JPH10317548A JPH10317548A JP10130035A JP13003598A JPH10317548A JP H10317548 A JPH10317548 A JP H10317548A JP 10130035 A JP10130035 A JP 10130035A JP 13003598 A JP13003598 A JP 13003598A JP H10317548 A JPH10317548 A JP H10317548A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に造船業において厚さが薄くかつ比較的に
軽量でありかつ垂直および水平方向に十分な剛性を有し
かつ良好な耐火性および遮音性を有する壁構造体ならび
に該壁構造体用の壁パネル要素を提供する。 【解決手段】 耐火性材料で製造された壁構造体（５）
は、隔置された垂直剛性化要素（４）と、隣接した垂直
剛性化要素の各々の対の間に延在する剛性化波形板
（２）とを有する。金属製の表面板（１）が垂直剛性化
要素（４）に固定して取り付けられかつ波形板（２）が
表面板（１）に接着されている。波形板（２）の波形部
分が２０ｍｍを超えない高さを有しかつ隣接した垂直剛
性化要素（４）の間に延在する。波形部分は、壁構造体
に水平方向の剛性を与えるために実質的に水平方向に向
けられている。
軽量でありかつ垂直および水平方向に十分な剛性を有し
かつ良好な耐火性および遮音性を有する壁構造体ならび
に該壁構造体用の壁パネル要素を提供する。 【解決手段】 耐火性材料で製造された壁構造体（５）
は、隔置された垂直剛性化要素（４）と、隣接した垂直
剛性化要素の各々の対の間に延在する剛性化波形板
（２）とを有する。金属製の表面板（１）が垂直剛性化
要素（４）に固定して取り付けられかつ波形板（２）が
表面板（１）に接着されている。波形板（２）の波形部
分が２０ｍｍを超えない高さを有しかつ隣接した垂直剛
性化要素（４）の間に延在する。波形部分は、壁構造体
に水平方向の剛性を与えるために実質的に水平方向に向
けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は壁構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】特に造船
業においては、その目的は、船舶またはその他の船用構
造の内部構造体を軽量でかつ複雑でない形態にすると共
に、良好な耐火性および遮音性を保持することにある。
もしも船室または同様な構造体の壁部を薄く構成するこ
とができれば、構造体の重量が一般的に減少しかつ構造
体を組み立て及び／又は取り付ける作業がより容易にな
る。
業においては、その目的は、船舶またはその他の船用構
造の内部構造体を軽量でかつ複雑でない形態にすると共
に、良好な耐火性および遮音性を保持することにある。
もしも船室または同様な構造体の壁部を薄く構成するこ
とができれば、構造体の重量が一般的に減少しかつ構造
体を組み立て及び／又は取り付ける作業がより容易にな
る。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、薄くか
つ比較的に軽量でありかつ垂直方向ならびに水平方向に
おいて十分な剛性を有しかつ良好な耐火性および遮音性
を有する壁構造体を提供することにある。この壁構造体
の耐火性は、高い基準を満たすべきでありかつ遮音性
は、特に１００Ｈｚから２００Ｈｚまでの周波数範囲内
において良好であるべきである。
つ比較的に軽量でありかつ垂直方向ならびに水平方向に
おいて十分な剛性を有しかつ良好な耐火性および遮音性
を有する壁構造体を提供することにある。この壁構造体
の耐火性は、高い基準を満たすべきでありかつ遮音性
は、特に１００Ｈｚから２００Ｈｚまでの周波数範囲内
において良好であるべきである。
【０００４】本発明によれば、壁構造体は、水平方向の
剛性化（ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｓｔｉｆｆｅｎｉｎ
ｇ）を提供する比較的に薄い波形板を含む。これは波形
部分の山および谷が少なくとも実質的に水平に向けられ
ていることを意味する。この壁構造体は、また、波形板
が接着により取り付けられた通常の表面板（ｓｕｒｆａ
ｃｅ ｐｌａｔｅ）を含む。この表面板は、垂直剛性化
要素に好ましくは接着により取り付けられ、かつこの接
着による取付けは、接着剤が火の熱により破壊された場
合に壁構造体の耐火性を維持するために、ねじまたは同
様な部材により固定されることが好ましい。
剛性化（ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｓｔｉｆｆｅｎｉｎ
ｇ）を提供する比較的に薄い波形板を含む。これは波形
部分の山および谷が少なくとも実質的に水平に向けられ
ていることを意味する。この壁構造体は、また、波形板
が接着により取り付けられた通常の表面板（ｓｕｒｆａ
ｃｅ ｐｌａｔｅ）を含む。この表面板は、垂直剛性化
要素に好ましくは接着により取り付けられ、かつこの接
着による取付けは、接着剤が火の熱により破壊された場
合に壁構造体の耐火性を維持するために、ねじまたは同
様な部材により固定されることが好ましい。
【０００５】垂直剛性化要素に取り付けられかつ水平方
向に剛性化する波形板に接着により取り付けられた表面
板を含む組立体が十分に剛性の構造体を構成しているの
で、垂直剛性化要素の間の組立体の厚さは、多数の用途
においては、５ｍｍから１０ｍｍまでの範囲内に小さく
することができる。この壁構造体は、接着によりまたは
その他の取着け手段により絶縁層、例えば、ガラスウー
ルまたはロックウール層を備えることができ、その厚さ
は都合よく約１０ｍｍとすることができる。２つまたは
それ以上の重ね合わされた絶縁層を使用することによ
り、壁構造体の耐火性ならびに遮音性が改良される。こ
の種類の構造体は、ビルディング現場においてまたはプ
レハブ室ユニット、例えば、乗客用船室に使用するため
に組み立て可能な壁構造体として極めて有利であること
が判明した。
向に剛性化する波形板に接着により取り付けられた表面
板を含む組立体が十分に剛性の構造体を構成しているの
で、垂直剛性化要素の間の組立体の厚さは、多数の用途
においては、５ｍｍから１０ｍｍまでの範囲内に小さく
することができる。この壁構造体は、接着によりまたは
その他の取着け手段により絶縁層、例えば、ガラスウー
ルまたはロックウール層を備えることができ、その厚さ
は都合よく約１０ｍｍとすることができる。２つまたは
それ以上の重ね合わされた絶縁層を使用することによ
り、壁構造体の耐火性ならびに遮音性が改良される。こ
の種類の構造体は、ビルディング現場においてまたはプ
レハブ室ユニット、例えば、乗客用船室に使用するため
に組み立て可能な壁構造体として極めて有利であること
が判明した。
【０００６】本発明は比較的に薄い壁構造体の形態で適
用することができることが最も好ましい。もしも特に良
好な耐火性を有する非常に強い壁構造体が要望されると
すれば、波形板の全厚を２０ｍｍとすることができる。
（この明細書に使用されているように、波形板の板厚、
または全厚は、波形にする前の局部的な厚さでありかつ
一般的に板厚よりもはるかに薄い材料の厚さと異なり、
波形板の２つの主面の間の全距離を意味する。）一般
に、１５ｍｍよりも厚い波形板を使用することは保証さ
れていない。通常、波形部分の高さは、最大で８ｍｍで
あり、最大で６ｍｍとすることが好ましい。これによ
り、もしも使用される材料がスチールであれば、全く十
分な剛性が得られる。同時に、良好な遮音性および良好
な耐火性が得られる。鋼構造体に取り付けられた防火絶
縁層がこれらの性質を改良する。ロックウールは、信頼
性の高い絶縁材料である。ガラスウールがロックウール
よりもかなり低い温度で溶融するので、ガラスウールの
耐火性は、ロックウールの耐火性程に良好ではない。
用することができることが最も好ましい。もしも特に良
好な耐火性を有する非常に強い壁構造体が要望されると
すれば、波形板の全厚を２０ｍｍとすることができる。
（この明細書に使用されているように、波形板の板厚、
または全厚は、波形にする前の局部的な厚さでありかつ
一般的に板厚よりもはるかに薄い材料の厚さと異なり、
波形板の２つの主面の間の全距離を意味する。）一般
に、１５ｍｍよりも厚い波形板を使用することは保証さ
れていない。通常、波形部分の高さは、最大で８ｍｍで
あり、最大で６ｍｍとすることが好ましい。これによ
り、もしも使用される材料がスチールであれば、全く十
分な剛性が得られる。同時に、良好な遮音性および良好
な耐火性が得られる。鋼構造体に取り付けられた防火絶
縁層がこれらの性質を改良する。ロックウールは、信頼
性の高い絶縁材料である。ガラスウールがロックウール
よりもかなり低い温度で溶融するので、ガラスウールの
耐火性は、ロックウールの耐火性程に良好ではない。
【０００７】単一層の柔軟なロックウールマットまたは
より高い剛性を有するパネル状のロックウールユニット
は、絶縁層として一般に十分である。ロックウールマッ
トまたはロックウールユニットの密度は、１００〜２０
０ｋｇ／ｍ3 であると都合よく、１５０〜２００ｋｇ／
ｍ3 であると好ましい。より高い密度を有する絶縁材
は、概して、低い密度を有する絶縁材よりも耐火性に関
して良好である。パネル状要素は、自立性を有し、それ
ゆえに取り付けることが容易であるという利点を有す
る。
より高い剛性を有するパネル状のロックウールユニット
は、絶縁層として一般に十分である。ロックウールマッ
トまたはロックウールユニットの密度は、１００〜２０
０ｋｇ／ｍ3 であると都合よく、１５０〜２００ｋｇ／
ｍ3 であると好ましい。より高い密度を有する絶縁材
は、概して、低い密度を有する絶縁材よりも耐火性に関
して良好である。パネル状要素は、自立性を有し、それ
ゆえに取り付けることが容易であるという利点を有す
る。
【０００８】波形板は十分に大きい接着面を提供するの
で有利である。表面板と接着されるべき波形部分の各々
の山において、数ｍｍ、好ましくは、約５ｍｍの幅を有
する平坦面またはランド（ｌａｎｄ）を構成することが
できる。これにより、波形板の信頼性が極めて高くかつ
強い接着による取付けが得られる。
で有利である。表面板と接着されるべき波形部分の各々
の山において、数ｍｍ、好ましくは、約５ｍｍの幅を有
する平坦面またはランド（ｌａｎｄ）を構成することが
できる。これにより、波形板の信頼性が極めて高くかつ
強い接着による取付けが得られる。
【０００９】波形板の波形部分は、また、鋭いベンドを
有するように成形することができ、それにより、波形部
分が台形になる。波形部分の最も端の部分の間の部分、
すなわち、波形部分の間のフランク（ｆｌａｎｋ）、す
なわち、側面は、一般的に線形である。フランクと壁構
造体の平面との間の角度は、過大であってはならない。
その理由は、この角度が大き過ぎると、壁構造体に穴を
あけかつねじを取り付けることが困難になるからであ
る。３０°から４５°までの範囲内の角度、好ましく
は、３０°から４０°までの範囲内の角度が推奨され
る。
有するように成形することができ、それにより、波形部
分が台形になる。波形部分の最も端の部分の間の部分、
すなわち、波形部分の間のフランク（ｆｌａｎｋ）、す
なわち、側面は、一般的に線形である。フランクと壁構
造体の平面との間の角度は、過大であってはならない。
その理由は、この角度が大き過ぎると、壁構造体に穴を
あけかつねじを取り付けることが困難になるからであ
る。３０°から４５°までの範囲内の角度、好ましく
は、３０°から４０°までの範囲内の角度が推奨され
る。
【００１０】被覆鋼は、波形板および表面板としての好
適な材料である。これに関連して、「被覆」なる用語
は、すべての種類のコーティング処置、例えば、塗装、
亜鉛メッキ、プラスチック被覆等を包含している。表面
板は、波形板から離れた表面においてＰＶＣのコーティ
ングを有しかつ波形板に面する表面において塗装された
０．７ｍｍまたは０．６ｍｍの厚さを有する板であって
もよい。波形板は、０．５ｍｍの厚さの材料を有する亜
鉛メッキ鋼板で製造することができる。表面板の厚さお
よび波形板の材料の厚さは、十分な剛性および耐火性が
得られるように選択されるべきである。剛性は、垂直剛
性化要素の間の距離によりかなり影響をうける。もしも
特に軽量の壁構造体が要望されれば、アルミニウムを表
面板及び／又は波形板として使用することができるが、
しかし、このような構造体はスチール構造体よりもかな
り高価になる。
適な材料である。これに関連して、「被覆」なる用語
は、すべての種類のコーティング処置、例えば、塗装、
亜鉛メッキ、プラスチック被覆等を包含している。表面
板は、波形板から離れた表面においてＰＶＣのコーティ
ングを有しかつ波形板に面する表面において塗装された
０．７ｍｍまたは０．６ｍｍの厚さを有する板であって
もよい。波形板は、０．５ｍｍの厚さの材料を有する亜
鉛メッキ鋼板で製造することができる。表面板の厚さお
よび波形板の材料の厚さは、十分な剛性および耐火性が
得られるように選択されるべきである。剛性は、垂直剛
性化要素の間の距離によりかなり影響をうける。もしも
特に軽量の壁構造体が要望されれば、アルミニウムを表
面板及び／又は波形板として使用することができるが、
しかし、このような構造体はスチール構造体よりもかな
り高価になる。
【００１１】垂直剛性化要素は、方形の横断面の鋼管で
有利に構成することができる。スチールまたはその他の
金属のその他の断面形状の要素もまた、同様に使用する
ことができる。十分な剛性化を得るために、壁構造体の
平面に対して垂直である剛性化要素の寸法を波形板の全
厚よりもかなり大きく形成することが有利である。それ
により、垂直剛性化要素の間にスペースが形成され、該
スペースの中に絶縁材料を容易に配置することができ
る。
有利に構成することができる。スチールまたはその他の
金属のその他の断面形状の要素もまた、同様に使用する
ことができる。十分な剛性化を得るために、壁構造体の
平面に対して垂直である剛性化要素の寸法を波形板の全
厚よりもかなり大きく形成することが有利である。それ
により、垂直剛性化要素の間にスペースが形成され、該
スペースの中に絶縁材料を容易に配置することができ
る。
【００１２】本発明による壁構造体は、並行して相互に
取り付けられた壁要素または壁パネルで組み立てること
ができ、各々の壁要素は、一つの垂直端縁において一つ
の垂直剛性化要素を有する。表面板は、垂直剛性化要素
に好ましくは接着により取り付けられる。壁構造体を組
み立てる間に、隣接した壁要素の表面板が同じ剛性化要
素に好ましくはねじ、鋲または同様な部材により取り付
けられる。表面板の両方の垂直端縁が垂直剛性化要素の
一方の辺に平行なベンドを備えることが推奨される。こ
れらのベンドは、また、壁構造体の平面に多少とも平行
である第２ベンドの形態の連続部分を有することができ
る。これらのベンドは、壁要素に対して剛性化に関する
影響をおよぼしかつベンドの相互の接合を容易にする。
取り付けられた壁要素または壁パネルで組み立てること
ができ、各々の壁要素は、一つの垂直端縁において一つ
の垂直剛性化要素を有する。表面板は、垂直剛性化要素
に好ましくは接着により取り付けられる。壁構造体を組
み立てる間に、隣接した壁要素の表面板が同じ剛性化要
素に好ましくはねじ、鋲または同様な部材により取り付
けられる。表面板の両方の垂直端縁が垂直剛性化要素の
一方の辺に平行なベンドを備えることが推奨される。こ
れらのベンドは、また、壁構造体の平面に多少とも平行
である第２ベンドの形態の連続部分を有することができ
る。これらのベンドは、壁要素に対して剛性化に関する
影響をおよぼしかつベンドの相互の接合を容易にする。
【００１３】壁構造体の平面における壁要素の水平方向
の幅は、モジュールシステムを取り付けるために選択す
ることができる。壁要素が広過ぎると、取扱いが困難に
なる。８０ｃｍから１５０ｃｍまでの範囲内の幅、好ま
しくは、８５ｃｍから１００ｃｍまでの範囲内の幅が推
奨される。
の幅は、モジュールシステムを取り付けるために選択す
ることができる。壁要素が広過ぎると、取扱いが困難に
なる。８０ｃｍから１５０ｃｍまでの範囲内の幅、好ま
しくは、８５ｃｍから１００ｃｍまでの範囲内の幅が推
奨される。
【００１４】好ましい一実施例においては、波形板が壁
要素の垂直剛性化要素とその遠隔の垂直端縁における表
面板のベント部分との間に取り付けられている。波形板
の水平方向の長さが波形板のために設けられたスペース
の水平方向の寸法に可能な限り合致していると有利であ
る。従って、波形板を取り付けるために必要な隙間が最
小限度にとどめられる。それにより、最良の遮音作用お
よび最良の耐火作用が得られる。同じ理由から、波形板
に接着されるべき絶縁層がそのために設けられたスペー
スに対して若干大きい寸法に構成することができる。そ
の場合には、絶縁層の荷重をうけていない水平方向の寸
法は、波形板の対応した寸法よりも若干大きく形成され
ている。
要素の垂直剛性化要素とその遠隔の垂直端縁における表
面板のベント部分との間に取り付けられている。波形板
の水平方向の長さが波形板のために設けられたスペース
の水平方向の寸法に可能な限り合致していると有利であ
る。従って、波形板を取り付けるために必要な隙間が最
小限度にとどめられる。それにより、最良の遮音作用お
よび最良の耐火作用が得られる。同じ理由から、波形板
に接着されるべき絶縁層がそのために設けられたスペー
スに対して若干大きい寸法に構成することができる。そ
の場合には、絶縁層の荷重をうけていない水平方向の寸
法は、波形板の対応した寸法よりも若干大きく形成され
ている。
【００１５】壁構造体の耐火性は、波形板の接着による
取付けおよび絶縁層の接着による取付けを耐火性取付け
要素により固定することにより改良することができる。
これらの取付け要素は、垂直剛性化要素にねじ込みまた
は鋲締めすることができる。特に、もしも二つの重ね合
わされた絶縁層が使用されば、このような取付け要素
は、壁構造体の耐火性を改良する。
取付けおよび絶縁層の接着による取付けを耐火性取付け
要素により固定することにより改良することができる。
これらの取付け要素は、垂直剛性化要素にねじ込みまた
は鋲締めすることができる。特に、もしも二つの重ね合
わされた絶縁層が使用されば、このような取付け要素
は、壁構造体の耐火性を改良する。
【００１６】本発明による壁構造体は、客船に取り付け
るためのプレハブ船室ユニットの外壁として使用するこ
とができる。表面板は、船室の内側に面しかつ波形板
（または波形板と接着された絶縁層）は、隠れたスペー
ス、例えば、二つの隣接した船室ユニットの間の隙間に
面している。
るためのプレハブ船室ユニットの外壁として使用するこ
とができる。表面板は、船室の内側に面しかつ波形板
（または波形板と接着された絶縁層）は、隠れたスペー
ス、例えば、二つの隣接した船室ユニットの間の隙間に
面している。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明を添付した略図を参照して
以下にさらに詳細に説明する。図面に示した壁構造体
は、表面板１と、波形板２と、絶縁層３と、垂直剛性化
要素４とを備えている。図示した実施例においては、表
面板１は、波形板３から離れた側においてポリビニルで
コーティングされた０．７ｍｍの鋼板である。波形板２
は、０．５ｍｍの亜鉛メッキ鋼板で製造されている。過
度に厚い亜鉛メッキ層が壁構造体の耐火性を損なうこと
があるので、亜鉛メッキ層は、薄く形成されている。
以下にさらに詳細に説明する。図面に示した壁構造体
は、表面板１と、波形板２と、絶縁層３と、垂直剛性化
要素４とを備えている。図示した実施例においては、表
面板１は、波形板３から離れた側においてポリビニルで
コーティングされた０．７ｍｍの鋼板である。波形板２
は、０．５ｍｍの亜鉛メッキ鋼板で製造されている。過
度に厚い亜鉛メッキ層が壁構造体の耐火性を損なうこと
があるので、亜鉛メッキ層は、薄く形成されている。
【００１８】波形部分は、水平に向けられている。波形
部分の形状は、図４に示してある。垂直剛性化要素４
は、実質的に方形の鋼管２５ｍｍ×２５ｍｍから製造さ
れている。絶縁層３は、１０ｍｍの厚さのロックウール
である。
部分の形状は、図４に示してある。垂直剛性化要素４
は、実質的に方形の鋼管２５ｍｍ×２５ｍｍから製造さ
れている。絶縁層３は、１０ｍｍの厚さのロックウール
である。
【００１９】図示した実施例においては、壁要素、すな
わち、壁パネル５は、一つの端縁のみにおいて垂直剛性
化要素４を有する。図２および図３は、剛性化要素４が
設けられた垂直端縁において表面板１が曲げられる態様
を示す。２つのベンド、すなわわち、壁の平面に垂直な
第１ベンド、すなわち、返しベンド６と、壁の平面の方
向の第２ベンド、すなわち、返しベンド７がある。表面
板１は、このように剛性化要素４のまわりに部分的に巻
かれている。剛性化要素４は、表面板１が接着された２
つの側面４ａおよび４ｂを有する。垂直剛性化要素４の
後面４ｃと表面板１の返しベンド７との間には、壁要素
５の組立を容易にするために数ｍｍの間隙８が設けられ
ている。
わち、壁パネル５は、一つの端縁のみにおいて垂直剛性
化要素４を有する。図２および図３は、剛性化要素４が
設けられた垂直端縁において表面板１が曲げられる態様
を示す。２つのベンド、すなわわち、壁の平面に垂直な
第１ベンド、すなわち、返しベンド６と、壁の平面の方
向の第２ベンド、すなわち、返しベンド７がある。表面
板１は、このように剛性化要素４のまわりに部分的に巻
かれている。剛性化要素４は、表面板１が接着された２
つの側面４ａおよび４ｂを有する。垂直剛性化要素４の
後面４ｃと表面板１の返しベンド７との間には、壁要素
５の組立を容易にするために数ｍｍの間隙８が設けられ
ている。
【００２０】表面板１は、また、垂直剛性化要素４が設
けられていないその他方の端縁において２つのベンドを
有する。これは表面板１が２つのベンド６ａおよび７ａ
を有する隣接した壁要素５ａと関連して図２および図３
に示してある。ベンド６ａは壁要素５ａおよび５ｂの両
方の表面板１が整列しているときにベンド７ａが壁要素
５の返しベンド７と直面して接触するような寸法を有す
る。
けられていないその他方の端縁において２つのベンドを
有する。これは表面板１が２つのベンド６ａおよび７ａ
を有する隣接した壁要素５ａと関連して図２および図３
に示してある。ベンド６ａは壁要素５ａおよび５ｂの両
方の表面板１が整列しているときにベンド７ａが壁要素
５の返しベンド７と直面して接触するような寸法を有す
る。
【００２１】壁要素５ａおよび５ｂは、ほぼ１００ｃｍ
の水平方向の幅を有する。２つの壁要素の間の継手は、
直線９の位置において異なる高さに取り付けられるいく
つかの取付けねじ（図示せず）により固定されている。
これらのねじは、また、垂直剛性化要素４に対する壁要
素５の表面板１の接着による取付けを固定する。波形板
２とベンド６ａおよび垂直剛性化要素４のそれぞれとの
間の小さい間隙１０および１１が波形板２の取付けを可
能にし、しかも可能な限り小さくすべきである。このよ
うな間隙は、絶縁層３の垂直端縁には、設けられていな
い。これに反して、絶縁層３は、垂直剛性化要素４とベ
ンド６ａとの間で僅かな圧縮をうける。もしも２つの重
ね合わされた絶縁層が使用されれば、第２層、すなわ
ち、外側の層は、ねじが直線９に沿って取り付けられた
後に取り付けられる。
の水平方向の幅を有する。２つの壁要素の間の継手は、
直線９の位置において異なる高さに取り付けられるいく
つかの取付けねじ（図示せず）により固定されている。
これらのねじは、また、垂直剛性化要素４に対する壁要
素５の表面板１の接着による取付けを固定する。波形板
２とベンド６ａおよび垂直剛性化要素４のそれぞれとの
間の小さい間隙１０および１１が波形板２の取付けを可
能にし、しかも可能な限り小さくすべきである。このよ
うな間隙は、絶縁層３の垂直端縁には、設けられていな
い。これに反して、絶縁層３は、垂直剛性化要素４とベ
ンド６ａとの間で僅かな圧縮をうける。もしも２つの重
ね合わされた絶縁層が使用されれば、第２層、すなわ
ち、外側の層は、ねじが直線９に沿って取り付けられた
後に取り付けられる。
【００２２】図１は波形板２および絶縁層３の接着によ
る取付けを、例えば、金属製の締結要素またはブラケッ
ト１５により固定することができる態様を示す。１個の
みのこのような要素が図示されているが、しかし、複数
のこれらの締結要素が各々の垂直剛性化要素４において
使用されることが好ましい。締結要素１５はその垂直方
向の寸法において比較的に短いけれども、締結要素１５
がさらにストリップ状の形態になるように該要素の垂直
方向の寸法を増大することも可能である。もしも第２の
別個の絶縁層が絶縁層３の上に配置されれば、複数の締
結要素１５が特に使用される。締結要素１５は、垂直剛
性化要素４および表面板１のベンドの上に延在する中央
部分１６を含む。中央部分１６は、必要であれば、Ｕ字
形に形成される。中央部分１６の両側には、絶縁層３を
僅かに押圧する比較的に広い支持フランジが設けられて
いる。中央部分１６は、一方の側または両側において、
もしもそのために十分なスペースがあれば、１個または
数個のねじまたは鋲１８により垂直剛性化要素４に取り
付けられている。もしも十分なスペースがなければ、垂
直剛性化要素４の後側４ｃにおいて取付けがなされる。
る取付けを、例えば、金属製の締結要素またはブラケッ
ト１５により固定することができる態様を示す。１個の
みのこのような要素が図示されているが、しかし、複数
のこれらの締結要素が各々の垂直剛性化要素４において
使用されることが好ましい。締結要素１５はその垂直方
向の寸法において比較的に短いけれども、締結要素１５
がさらにストリップ状の形態になるように該要素の垂直
方向の寸法を増大することも可能である。もしも第２の
別個の絶縁層が絶縁層３の上に配置されれば、複数の締
結要素１５が特に使用される。締結要素１５は、垂直剛
性化要素４および表面板１のベンドの上に延在する中央
部分１６を含む。中央部分１６は、必要であれば、Ｕ字
形に形成される。中央部分１６の両側には、絶縁層３を
僅かに押圧する比較的に広い支持フランジが設けられて
いる。中央部分１６は、一方の側または両側において、
もしもそのために十分なスペースがあれば、１個または
数個のねじまたは鋲１８により垂直剛性化要素４に取り
付けられている。もしも十分なスペースがなければ、垂
直剛性化要素４の後側４ｃにおいて取付けがなされる。
【００２３】図４は波形板２を示し、波形部分が波形板
２を曲げることにより形成され、それにより波形板の両
側においていくつかの同一平面上の平坦面またはランド
１２および１３が形成され、各々の平坦面またはランド
１２および１３は約５ｍｍの幅を有しかつ接着による取
付けのために好適である。表面板１は平坦面１３と接着
されかつ絶縁層３が平坦面１２と接着されている。平坦
面１２および１３は、小さい開口部、凹部またはその他
の平坦でない部分または歯状突起（ｔｏｏｔｈ）を含む
ことができ、それにより接着剤のためのより大きい接着
領域が形成される。無機接着剤を使用することにより、
防火性が高められるが、また、有機接着剤としては、例
えば、ポリウレタン接着剤を多くの場合に使用すること
ができる。波形板２の全厚は、ほぼ７ｍｍである。平坦
面１２と平坦面１３との間の波形板の部材１４は、壁の
平面に対してほぼ４０°の角度をなしている。
２を曲げることにより形成され、それにより波形板の両
側においていくつかの同一平面上の平坦面またはランド
１２および１３が形成され、各々の平坦面またはランド
１２および１３は約５ｍｍの幅を有しかつ接着による取
付けのために好適である。表面板１は平坦面１３と接着
されかつ絶縁層３が平坦面１２と接着されている。平坦
面１２および１３は、小さい開口部、凹部またはその他
の平坦でない部分または歯状突起（ｔｏｏｔｈ）を含む
ことができ、それにより接着剤のためのより大きい接着
領域が形成される。無機接着剤を使用することにより、
防火性が高められるが、また、有機接着剤としては、例
えば、ポリウレタン接着剤を多くの場合に使用すること
ができる。波形板２の全厚は、ほぼ７ｍｍである。平坦
面１２と平坦面１３との間の波形板の部材１４は、壁の
平面に対してほぼ４０°の角度をなしている。
【００２４】本発明は図示した実施例に限定されず、し
かもそのいくつかの変型を特許請求の範囲内で実施する
ことができる。
かもそのいくつかの変型を特許請求の範囲内で実施する
ことができる。
【図１】本発明による壁構造体の後側を部分的に断面で
示す図。
示す図。
【図２】接合段階における本発明による２つの壁要素の
水平断面を示す図。
水平断面を示す図。
【図３】接合された位置における図２の二つの壁要素を
示す図。
示す図。
【図４】本発明による壁構造体の拡大垂直断面図。
１ 金属製表面板 ２ 波形板 ３ 絶縁層 ４ 垂直剛性化要素 ４ａ 側面 ４ｂ 側面 ４ｃ 後面 ５ 壁構造体 ５ａ 壁要素 ５ｂ 壁要素 ６ 返しベンド ６ａ 返しベンド ７ 返しベンド ７ａ 返しベンド ８ 間隙 １０ 間隙 １１ 間隙 １２ 平坦面 １３ 平坦面 １５ 締結要素 １６ 中央部分 １７ フランジ
Claims (14)
- 【請求項１】 壁構造体において、 少なくとも第１および第２垂直剛性化要素と、 第１剛性化要素および第２剛性化要素に固定取り付けら
れた金属製の表面板と、 表面板に接着された波形板とを備え、 該波形板は壁構造体に水平な剛性を与えるために実質的
に水平に向けられかつ２０ｍｍを超えない高さを有する
波形部分を有し、波形板が実質的に表面板に接着されて
いることのみにより前記垂直剛性化要素に取り付けられ
ている壁構造体。 - 【請求項２】 波形板が稜線を有し、該稜線において波
形板が表面板に接着され、該稜線は各々が数ｍｍの幅を
有する実質的に平坦な表面を有する請求項１に記載の壁
構造体。 - 【請求項３】 波形板が該板の向かい合った側において
稜線を連結するフランクを有し、かつ該フランクが実質
的に線形でありかつ表面板に対して３０°から４５°ま
での範囲内の角度で傾斜している請求項２に記載の壁構
造体。 - 【請求項４】 表面板および波形板がスチールで製造さ
れている請求項１に記載の壁構造体。 - 【請求項５】 表面板および波形板が被覆鋼板で製造さ
れている請求項１に記載の壁構造体。 - 【請求項６】 垂直剛性化要素が表面板に垂直方向に波
形板の全厚よりも実質的に厚く、かつ壁構造体がさらに
垂直剛性化要素の間に絶縁層を含む請求項１に記載の壁
構造体。 - 【請求項７】 絶縁層がロックウールマットである請求
項６に記載の壁構造体。 - 【請求項８】 絶縁層が垂直剛性化要素の間に圧縮され
た状態にある請求項６に記載の壁構造体。 - 【請求項９】 波形板が絶縁層と表面板との間に配置さ
れるように波形板に接着された可撓性の絶縁層を備えて
いる請求項１に記載の壁構造体。 - 【請求項１０】 耐火性装置により垂直剛性化要素に取
り付けられかつ絶縁層を波形板に接して固定する耐熱性
の締結要素を備えている請求項９に記載の壁構造体。 - 【請求項１１】 各々が第１垂直端縁および第２垂直端
縁を有する少なくとも第１壁パネルおよび第２壁パネル
からなり、かつ第１壁パネルおよび第２壁パネルが第１
垂直剛性化要素および第２垂直剛性化要素をそれぞれ含
み、第１垂直剛性化要素および第２垂直剛性化要素の各
々がそれぞれの壁パネルの第１垂直端縁に配置され、か
つ第１壁パネルがその第１垂直端縁において第２壁パネ
ルの第２垂直端縁に取り付けられている請求項１に記載
の壁構造体。 - 【請求項１２】 壁パネルの第１垂直端縁および第２垂
直端縁が８０ｃｍ〜１５０ｃｍの距離に配置されている
請求項１１に記載の壁構造体。 - 【請求項１３】 各々の垂直剛性化要素が実質的に方形
の横断面を有する鋼管を含む請求項１に記載の壁構造
体。 - 【請求項１４】 壁構造体用の実質的に方形のパネルに
おいて、前記パネルが向かい合った第１端縁および第２
端縁を有しかつ該パネルの第１端縁に沿って延在しかつ
第１寸法において該パネルの曲げに対する抵抗性を有す
る少なくとも実質的に真っ直ぐな細長い第１剛性化要素
と、 向かい合った第１端縁および第２端縁を有する実質的に
方形の金属製の表面板とを備え、該表面板がその第１端
縁において第１剛性化要素に固定して取り付けられ、さ
らに、 表面板に接着された波形板を備え、該波形板は２０ｍｍ
よりも大きくない高さを有しかつ第１寸法に垂直な第２
寸法において曲げに関して該パネルに剛性を与えるため
に第１剛性化要素に対して実質的に垂直に曲げられてい
る波形部分を有し、該波形板が表面板に実質的に接着さ
れていることのみにより第１剛性化要素に取り付けられ
ている実質的に方形のパネル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI972025A FI972025A7 (fi) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | Seinärakenne |
| FI972025 | 1997-05-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317548A true JPH10317548A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=8548841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10130035A Ceased JPH10317548A (ja) | 1997-05-13 | 1998-05-13 | 壁構造体 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6155016A (ja) |
| EP (1) | EP0878390B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10317548A (ja) |
| KR (1) | KR100538079B1 (ja) |
| DE (1) | DE69817670T2 (ja) |
| DK (1) | DK0878390T3 (ja) |
| ES (1) | ES2206841T3 (ja) |
| FI (1) | FI972025A7 (ja) |
| HR (1) | HRP980253B1 (ja) |
| NO (1) | NO317856B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009516106A (ja) * | 2005-11-18 | 2009-04-16 | エイカー ヤーズ キャビンズ オサケ ユキチュア | 壁構造体 |
| KR20170008692A (ko) * | 2015-07-14 | 2017-01-24 | 픽키오 웍스 오이 | 벽 구조 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI972025A7 (fi) * | 1997-05-13 | 1998-11-14 | Kvaerner Masa Yards Oy | Seinärakenne |
| ITGE20010013A1 (it) * | 2001-02-09 | 2002-08-09 | Impresa Marinoni S R L | Strutture adatte all'allestimento di locali umidi e relativo procedimento di montaggio. |
| NL1023780C2 (nl) * | 2003-06-30 | 2005-01-03 | Alcoa Nederland Bv | Plint voor een scheidingswand. |
| FI124620B (fi) * | 2005-01-28 | 2014-11-14 | Neapo Oy | Huonetilajärjestely, laiva, rakennus ja menetelmä huonetilajärjestelyn rakentamiseksi |
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| GB0511531D0 (en) * | 2005-06-07 | 2005-07-13 | Tba Textiles Ltd | Insulation |
| FR2889616B1 (fr) * | 2005-08-02 | 2008-05-30 | Hutchinson Sa | Panneau acoustique du type a lame d'air |
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| US8863445B2 (en) | 2010-08-24 | 2014-10-21 | Empire Technology Development Llc | Reinforced concrete dense column structure systems |
| WO2012024816A1 (en) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Empire Technology Development Llc | Prefabricated wall panels |
| KR101664880B1 (ko) * | 2014-12-08 | 2016-10-11 | 현대오트론 주식회사 | 듀얼 클러치 변속기의 제어 방법 |
| KR101824077B1 (ko) * | 2015-07-17 | 2018-01-31 | 삼성중공업 주식회사 | 거주구 방화 구조 및 거주구 모듈 |
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-
1997
- 1997-05-13 FI FI972025A patent/FI972025A7/fi unknown
-
1998
- 1998-05-12 DK DK98303703T patent/DK0878390T3/da active
- 1998-05-12 NO NO19982159A patent/NO317856B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-05-12 ES ES98303703T patent/ES2206841T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-12 HR HR972025 patent/HRP980253B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-05-12 DE DE69817670T patent/DE69817670T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-12 EP EP98303703A patent/EP0878390B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-12 US US09/076,526 patent/US6155016A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-13 JP JP10130035A patent/JPH10317548A/ja not_active Ceased
- 1998-05-13 KR KR1019980017150A patent/KR100538079B1/ko not_active Expired - Lifetime
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