JPH10317631A - 装飾パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹凸に形成された木目模様を立体的に表現さ
せることができる装飾パネルを提供する。 【解決手段】 表面１１Ａに設けた凹部１２Ｂ、凸部１
２Ａによって模様１２を形成した基板１１を用意する。
柔軟性を備えた塗料削り取り具１５を用意する。基板１
１の表面１１Ａに第一の塗料１３Ａを塗布する。基板１
１の表面１１Ａに塗布した第一の塗料１３Ａを所定時間
乾燥させて硬化させる。第一の塗料１３Ａが乾燥硬化し
た状態で基板１１の表面１１Ａに第二の塗料１４Ａを積
層塗布する。第二の塗料１４Ａが乾燥硬化する以前に、
基板１１の表面１１Ａに形成した凸部１２Ａに対応する
第二の塗料１４Ａを塗料削り取り具１５で削り取る。内
側の塗料層１３のを外側の塗料層１４より露出させて基
板１１表面１１Ａに模様１２を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の外壁或い
は内壁などに用いられ、平板状の基板表面に木目等の模
様が設けられた装飾パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建築物の外壁及び内壁等に用
いられる装飾パネルは、平板状の基板に少なくても２色
以上の塗料を用いて印刷を行い、これにより装飾パネル
の表面に例えば木目の模様等を表現していた。しかし、
平板状の基板表面に印刷を行うだけでは立体感のある木
目模様の表現に欠けるため、基板の表面に凹凸によって
木目模様を形成すると共に、その上に塗料を塗布するこ
とによって平板の表面に立体的な木目模様を表現してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、平板状
の基板表面に設けられた凹凸に沿って印刷を行うのが困
難であるため、刷毛、へら、ローラ、コテ、エアースプ
レー等によって単一色の塗料を基板表面に塗布していた
が、複数色の塗料を木目模様に塗布することは極めて困
難であった。このため、平板状の基板表面に設けられた
凹凸に沿って簡単に複数の塗料の色を表現できる装飾パ
ネルの開発が望まれていた。

【０００４】また、装飾パネルの木目模様は基板の表面
に形成された凹凸の模様によって表現されており、光の
方向によってできる影によって木目模様が立体的に見
え、正面からの光では凹凸の木目模様がはっきりしなか
った。このため、光の方向によっては木目模様が凹凸に
形成されていても立体的に見えない問題があった。

【０００５】本発明は、係る従来技術の課題を解決する
ために成されたものであり、凹凸に形成された木目模様
を立体的に表現させることができる装飾パネルを提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、請求項１の発明の
装飾パネルは、建築物の外壁或いは内壁などに用いら
れ、平板表面に模様が設けられたものであって、模様が
表面の凹凸によって形成された基板と、この基板の表面
に、その凹凸に沿って第一の塗料を塗布することにより
形成された内側の塗料層と、この内側の塗料層の上に第
二の塗料を積層塗布することにより形成された外側の塗
料層とを備え、基板の凸部に対応する外側の塗料層は削
り取られ、内側の塗料層が露出しているものである。

【０００７】また、請求項２の発明の装飾パネルの製造
方法は、建築物の外壁或いは内壁などに用いられ、平板
表面に模様が設けられたものであって、模様が表面の凹
凸によって形成された基板を準備し、第一の塗料を基板
の表面に形成した凹凸に沿って塗布した後、当該第一の
塗料を乾燥させる工程（ａ）と、この工程（ａ）によっ
て形成された内側の塗料層の上に第二の塗料を積層塗布
する工程（ｂ）と、この工程（ｂ）によって形成された
外側の塗料層が硬化する以前に、当該外側の塗料層のう
ち、基板の凸部に対応する部分を削り取り、内側の塗料
層を露出させる工程（ｃ）とから成るものである。

【０００８】また、請求項３の装飾パネルの製造方法は
請求項２において、工程（ｃ）において外側の塗料層を
削り取る際、柔軟性を備えた塗料削り取り手段を用いる
ものである。

【０００９】また、請求項４の装飾パネルの製造方法は
請求項２又は請求項３において、工程（ｃ）において、
塗料削り取り手段を所定の圧力で外側の塗料層に当接さ
せ、当該塗料削り取り手段を回転させることによって、
外側の塗料層を削り取るものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
の形態例を詳述する。図１は本発明の装飾パネル１０の
正面図、図２は本発明の装飾パネル１０を構成する基板
１１の縦断側面図、図３は内側の塗料層１３を設けた基
板１１の縦断側面図、図４は内側の塗料層１３の上に外
側の塗料層１４を積層塗布した基板１１の縦断側面図、
図５は外側の塗料層１４を削り取って凸部１２Ａに内側
の塗料層１３を露出させた状態を示す装飾パネル１０の
断面図、図６は塗料削り取り具１５で外側の塗料層１４
を削り取っている状態を示す図をそれぞれ示している。

【００１１】装飾パネル１０は図示しない建物の外壁、
或いは、内壁等に使用されるもので基板１１と第一の塗
料１３Ａと第二の塗料１４Ａとから構成されている。基
板１１は、セメント、樹脂成形、木製、押し出し成形
（セメント類）、或いは、窯業系、鋼板系、アルミニウ
ム系等の金属等で構成されており、幅約９００ｍｍ、長
さ約１８００ｍｍ、厚さ約１２ｍｍの平板状に形成され
ている。

【００１２】係る基板１１表面１１Ａには複数の凸部１
２Ａ・・・が形成されており、この凸部１２Ａは基板１
１表面１１Ａに所定距離凸出（この場合約２ｍｍ乃至５
ｍｍ）して設けられている。そして、基板１１はそれら
の凸部１２Ａ・・・と凸部１２Ａ・・・との間をそれぞ
れ凹部１２Ｂ・・・とされ、これら複数の凸部１２Ａ・
・・によって所定の模様が形成されている。即ち、装飾
パネル１０は基板１１の表面１１Ａに凸出して設けられ
た複数の凸部１２Ａ・・・によって所定の模様１２（こ
の場合木目）が形成されている。

【００１３】また、第一の塗料１３Ａは基板１１表面１
１Ａに塗布するもので、基板１１の表面１１Ａに形成し
た模様１２を形成する複数の凸部１２Ａ・・・間に容易
に入り込む大きさ（この場合、模様１２によって異なる
が約２００メッシュ乃至１２メッシュの大きさ）に構成
されている。また、第二の塗料１４Ａは第一の塗料１３
Ａの上に積層塗布するもので、第一の塗料１３Ａ同様基
板１１の表面１１Ａに形成した模様１２を形成する複数
の凸部１２Ａ・・・間に容易に入り込む大きさに構成さ
れている。

【００１４】これら、第一の塗料１３Ａと第二の塗料１
４Ａは刷毛、へら、ローラ、コテ、エアースプレー等に
よって、基板１１表面１１Ａに均一の厚さに塗布され
る。これら、第一の塗料１３Ａ及び第二の塗料１４Ａ
は、例えば分類ＪＩＳＡ６９０９、商品名セラスキンな
どの塗料が用いられる。尚、第一の塗料１３Ａ、第二の
塗料１４Ａを合成樹脂エマルション等からなる砂壁状仕
上げ塗料等を使用しても差し支えない。

【００１５】また、塗料削り取り手段は基板１１に積層
塗布した外側の塗料層１４を削り取るもので、柔軟性を
有したゴム、ウレタンフォーム、スポンジ、ナイロン或
いは合成樹脂等からなる塗料削り取り具１５にて構成さ
れている。該塗料削り取り具１５は所定の大きさの円筒
或いは円柱形状に構成されており、少なくとも基板１１
より少許幅広く構成されている。また、塗料削り取り具
１５は基板１１表面１１Ａに所定の圧力で接触するよう
に構成されており、図示しないモータによって回転駆動
するように構成されている。

【００１６】係る、塗料削り取り具１５は基板１１表面
１１Ａに所定の圧力で接触した状態で、凹部１２Ｂに接
触しないように構成されると共に、塗料削り取り具１５
が基板１１の表面１１Ａに当接して回転することによ
り、基板１１表面１１Ａの凸部１２Ａの塗料を削り取る
ように構成されている。即ち、塗料削り取り具１５で基
板１１表面１１Ａの塗料を削り取る際、基板１１の表面
１１Ａに形成された凹部１２Ｂの塗料は削り取らないよ
うに構成されている。これによって、塗料削り取り具１
５は基板１１表面１１Ａの凸部１２Ａの塗料のみ削り取
るように構成されている。

【００１７】以上の構成で次に装飾パネル１０の製造方
法を説明する。尚、装飾パネル１０の製造は、第一の塗
料１３Ａを乾燥させる工程（ａ）と、第一の塗料１３Ａ
の上に第二の塗料１４Ａを積層塗布する工程（ｂ）と、
基板１１の凸部１２Ａに対応する部分の塗料を削り取っ
て内側の塗料層１３（第一の塗料１３Ａ）を露出させる
工程（ｃ）とから構成されている。また、基板１１の表
面１１Ａには凹凸に形成された木目模様１２が設けられ
ると共に、塗料削り取り具１５は図示しないモータによ
って回転駆動されるものとする。

【００１８】まず、基板１１の表面１１Ａに形成された
凹部１２Ｂ及び凸部１２Ａに沿って、エアースプレー等
を使用し第一の塗料１３Ａを均一（この場合厚さ約２０
マイクロメートル乃至５ｍｍ）に塗布する。これによっ
て基板１１の表面１１Ａに第一の塗料１３Ａを塗布して
内側の塗料層１３を形成する（図３）。この場合、基板
１１表面１１Ａに下地処理剤（塗料の付着性を増強する
処理剤）を塗布してから第一の塗料１３Ａを塗布しても
差し支えない。

【００１９】そして、基板１１の表面１１Ａに内側の塗
料層１３を形成した後、常温（この場合、気温約２０
℃、湿度約６５％）で約５時間乾燥させる。これによっ
て、基板１１表面１１Ａに硬化させた内側の塗料層１３
を形成する（第一の塗料１３Ａを乾燥させる工程
（ａ））。この場合、第一の塗料１３Ａを硬化できれば
乾燥温度、湿度、乾燥時間等はこの限りでない。

【００２０】そして、第一の塗料１３Ａを乾燥させる工
程（ａ）が終了した後、第二の塗料１４Ａを第一の塗料
１３Ａ（内側の塗料層１３）の上に塗布する。この場
合、第二の塗料１４Ａは第一の塗料１３Ａ同様にエアー
スプレー等で塗布し、これによって外側の塗料層１４を
形成する（図４）。係る第二の塗料１４Ａは第一の塗料
１３Ａ同様に、基板１１の表面１１Ａの凹部１２Ｂ及び
凸部１２Ａに沿って均一に塗布（この場合も、厚さ約２
０マイクロメートル乃至５ｍｍ）する。

【００２１】即ち、基板１１の表面１１Ａに第一の塗料
１３Ａが塗布されて硬化した状態で、その上に第二の塗
料１４Ａを積層塗布する（内側の塗料層１３の外側に第
二の塗料１４Ａを積層塗布する工程（ｂ））。これによ
って、基板１１の表面１１Ａに内側の塗料層１３を形成
すると共に、その外側に外側の塗料層１４を積層形成す
る。

【００２２】次に基板１１の表面１１Ａに塗布した第二
の塗料１４Ａが乾燥して硬化する以前に、基板１１の凸
部１２Ａに対応した外側の塗料層１４を削り取り、内側
の塗料層１３を露出させる（内側の塗料層１３を露出さ
せる工程（ｃ））。この場合、塗料削り取り具１５を所
定の圧力で基板１１の表面１１Ａに当接して、図示しな
いモータによって塗料削り取り具１５を回転駆動する
（図６）。この場合、図示しない基板固定具に基板１１
を固定すると共に、塗料削り取り具１５は基板１１と所
定の間隔を存して取り付けられてる。

【００２３】これにより基板１１表面１１Ａの凸部１２
Ａに対応した外側の塗料層１４を削り取り、当該外側の
塗料層１４を削り取った基板１１凸部１２Ａには内側の
塗料層１３が露出する（図５）。尚、外側の塗料層１４
を削り取って基板１１の凸部１２Ａに内側の塗料層１３
を露出させた後、クリア塗料（表面保護材）を積層塗布
し、これにより第一の塗料１３Ａ及び第二の塗料１４Ａ
を基板１１に強固に接着させても差し支えない。

【００２４】即ち、柔軟性を備えた塗料削り取り具１５
を凸部１２Ａに所定の圧力で接触させると共に、凹部１
２Ｂには塗料削り取り具１５を接触させないように構成
しているので、凸部１２Ａに対応した外側の塗料層１４
だけを削り取ることができる。係る場合、内側の塗料層
１３を硬化させた後、外側の塗料層１４が硬化する以前
に塗料削り取り具１５で外側の塗料層１４を削り取って
いるので、塗料削り取り具１５は外側の塗料層１４のみ
削り取る（この場合、内側の塗料層１３は硬化している
ので、容易に削り取れない）ことができる。これによ
り、基板１１表面１１Ａに形成した凸部１２Ａのみ内側
の塗料層１３を露出させることができる。従って、外側
の塗料層１４と露出させた内側の塗料層１３とによって
平板状の基板１１表面１１Ａに立体的な木目模様１２を
形成することができる。

【００２５】このように、基板１１表面１１Ａに塗布し
た内側の塗料層１３を乾燥硬化した状態で外側の塗料層
１４を積層塗布すると共に、外側の塗料層１４が乾燥硬
化する以前に、基板１１の凸部１２Ａに対応した外側の
塗料層１４だけを塗料削り取り具１５にて削り取ってい
る。これにより、外側の塗料層１４の間から、内側の塗
料層１３を露出することができるので、平板の木目模様
１２を立体的に表現することができるようになる。従っ
て、従来の単一色の立体的な模様に比して凹凸に形成さ
れた木目模様１２を立体的に表現させることができると
共に、内側の塗料層１３を形成する第一の塗料１３Ａの
色と、外側の塗料層１４を形成する第二の塗料１４Ａの
色によって、見る方向に拘わらず自然な木目模様１２を
表現することが可能になる。

【００２６】また、第一の塗料１３Ａを乾燥させる工程
（ａ）と、第一の塗料１３Ａの上に第二の塗料１４Ａを
積層塗布する工程（ｂ）と、この工程（ｂ）によって形
成された外側の塗料層１４が硬化する以前に、外側の塗
料層１４のうち、基板１１の凸部１２Ａに対応する部分
を削り取って、内側の塗料層１３を露出させる工程
（ｃ）を設けているので、平板状の基板１１に形成した
凹凸の木目模様１２を立体的に表現することができる。
平板状の基板１１の凸部１２Ａにおける第一の塗料１３
Ａの色と凹部１２Ｂにおける第二の塗料１４Ａの色とで
容易に木目模様１２を表現することが可能になる。

【００２７】係る工程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）によって
装飾パネル１０を量産工場で生産することができると共
に、外壁或いは内壁などを取り付ける組立現場などにお
いて装飾パネル１０を生産することができる。これによ
って装飾パネル１０の完成後の運搬も不要となり基板１
１表面１１Ａに傷付く以前に内壁、外壁として組み付け
ることができるようになる。従って、装飾パネル１０の
生産場所も拡大して、大幅に利便性を向上させることが
できるようになる。

【００２８】また、工程（ｃ）では基板１１に積層塗布
した塗料を削り取る際、塗料削り取り具１５を所定の圧
力で凸部１２Ａに当接させると共に、凹部１２Ｂには当
接しないように構成している。この場合、塗料削り取り
具１５は柔軟性を備えているので、基板１１の凸部１２
Ａから凹部１２Ｂに沿って外側の塗料層１４を削り取る
ことができる。これにより、基板１１の凸部１２Ａに対
応した外側の塗料層１４と内側の塗料層１３を段差無く
削り取ることができ、装飾パネル１０の木目模様１２を
より立体的に表現することができるようになる。

【００２９】尚、実施例では基板１１の表面１１Ａに設
けた凸部１２Ａによって木目模様１２を形成したがこれ
に限らず、凸部１２Ａによって他の模様を形成しても差
し支えない。

【００３０】また、基板１１表面１１Ａに第一の塗料１
３Ａと第二の塗料１４Ａを積層塗布したがこれに限ら
ず、三層或いはそれ以上の複数層の塗料を塗布し、それ
らの塗料を削り取って複雑な模様（この場合、年輪、波
紋或いは川の流れ等の模様）するようにしても差し支え
ない。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、模様が表面の凹凸によって形成された基板と、この
基板の表面に、その凹凸に沿って第一の塗料を塗布する
ことにより形成された内側の塗料層と、この内側の塗料
層の上に第二の塗料を積層塗布することにより形成され
た外側の塗料層とを備えると共に、基板の凸部に対応す
る外側の塗料層は削り取られ、内側の塗料層が露出して
いるので、内側の塗料層を形成する第一の塗料の色と外
側の塗料層を形成する第二の塗料の色によって、自然な
木目模様を表現することが可能になる。従って、従来の
単一色の木目模様に比して見る方向を選ぶことなく立体
的な木目模様を表現でき、装飾パネルの商品価値を大幅
に向上させることができるようになる。

【００３２】また、請求項２の発明によれば、模様が表
面の凹凸によって形成された基板を準備し、第一の塗料
を基板の表面に形成した凹凸に沿って塗布した後、当該
第一の塗料を乾燥させる工程（ａ）と、第一の塗料の上
に第二の塗料を積層塗布する工程（ｂ）と、この工程
（ｂ）によって形成された外側の塗料層が硬化する以前
に、外側の塗料層のうち、基板の凸部に対応する部分を
削り取って、内側の塗料層を露出させる工程（ｃ）を設
けているので、平板状の基板の凸部における第一の塗料
の色と凹部における第二の塗料の色とで木目模様を表現
することができる。従って、基板表面に設けた凹凸と、
凸部に対応する第一の塗料によって、自然な木目模様を
立体的で明らかに表現することができるようになる。

【００３３】また、それら工程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
を生産工場で実施することにより、生産工場において装
飾パネルを製造することができると共に、建築物の外壁
或いは内壁などに取り付ける建築現場などにおいても各
工程の内の何れかを実施した後、装飾パネルを完成させ
て取り付けることも可能となる。従って、装飾パネルの
製造場所を拡大することができ、これによって装飾パネ
ルに傷付くのを防止でき装飾パネルの商品価値を大幅に
向上することができるようになるものである。

【００３４】また、請求項３の発明によれば請求項２に
おいて、工程（ｃ）において外側の塗料層を削り取る
際、柔軟性を備えた塗料削り取り手段を設けているの
で、塗料削り取り手段としての塗料削り取り具を基板の
表面に形成された基板の凸部から凹部にかけて所定の圧
力で当接させることができる。これにより、基板の凸部
に対応した外側の塗料層を削り取ることができる。従っ
て、基板の凸部に対応した外側の塗料層と内側の塗料層
の境を段差無く削り取ることができ、総じて装飾パネル
をより自然の木目模様の平板に類似した模様を表現する
ことができるようになるものである。

【００３５】また、請求項４の発明によれば請求項２又
は請求項３において、工程（ｃ）において、塗料削り取
り手段を所定の圧力で外側の塗料層に当接させると共
に、この塗料削り取り手段を回転させることにより、外
側の塗料層を削り取るようにしているので、外側の塗料
層を容易に削り取ることができる。これにより、平板状
の基板の表面に形成した凸部に対応した外側の塗料層だ
けを安定して削り取ることができると共に、平板状の基
板に形成した木目等の模様をより立体的に表現すること
ができるようになる。従って、装飾パネルの商品価値を
極めて向上させることができるようになるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装飾パネルの正面図である。

【図２】本発明の装飾パネルを構成する基板の縦断側面
図である。

【図３】内側の塗料層を設けた基板の縦断側面図であ
る。

【図４】内側の塗料層の上に外側の塗料層を積層塗布し
た基板の縦断側面図である。

【図５】外側の塗料層を削り取って凸部に内側の塗料層
を露出させた状態を示す装飾パネルの断面図である。

【図６】塗料削り取り具で外側の塗料層を削り取ってい
る状態を示す図である。

【符号の説明】

１０ 装飾パネル １１ 基板 １１Ａ 表面 １２ 模様 １２Ａ 凸部 １２Ｂ 凹部 １３ 内側の塗料層 １３Ａ 第一の塗料 １４ 外側の塗料層 １４Ａ 第二の塗料 １５ 塗料削り取り具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建築物の外壁或いは内壁などに用いら
   れ、平板表面に模様が設けられた装飾パネルにおいて、 前記模様が表面の凹凸によって形成された基板と、 この基板の表面に、その凹凸に沿って第一の塗料を塗布
   することにより形成された内側の塗料層と、 この内側の塗料層の上に第二の塗料を積層塗布すること
   により形成された外側の塗料層とを備え、 前記基板の凸部に対応する前記外側の塗料層は削り取ら
   れ、前記内側の塗料層が露出していることを特徴とする
   装飾パネル。
2. 【請求項２】 建築物の外壁或いは内壁などに用いら
   れ、平板表面に模様が設けられた装飾パネルにおいて、 前記模様が表面の凹凸によって形成された基板を準備
   し、第一の塗料を前記基板の表面に形成した凹凸に沿っ
   て塗布した後、当該第一の塗料を乾燥させる工程（ａ）
   と、 この工程（ａ）によって形成された内側の塗料層の上に
   第二の塗料を積層塗布する工程（ｂ）と、 この工程（ｂ）によって形成された外側の塗料層が硬化
   する以前に、当該外側の塗料層のうち、前記基板の凸部
   に対応する部分を削り取り、前記内側の塗料層を露出さ
   せる工程（ｃ）とから成る装飾パネルの製造方法。
3. 【請求項３】 工程（ｃ）において外側の塗料層を削り
   取る際、柔軟性を備えた塗料削り取り手段を用いること
   を特徴とする請求項２の装飾パネルの製造方法。
4. 【請求項４】 工程（ｃ）において、塗料削り取り手段
   を所定の圧力で外側の塗料層に当接させ、当該塗料削り
   取り手段を回転させることによって、前記外側の塗料層
   を削り取ることを特徴とする請求項２又は請求項３の装
   飾パネルの製造方法。