JPH10320770A

JPH10320770A - ダイコーティング装置およびダイコーティング方法

Info

Publication number: JPH10320770A
Application number: JP12592797A
Authority: JP
Inventors: Osamu Maniwa; 修間庭
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-05-15
Filing date: 1997-05-15
Publication date: 1998-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】ダイコーティング装置の支持体移動方向下流
側リップ先端部の形状を適正化することで、上部塗布層
を幅方向に均一な厚みでかつ、高速時においても安定し
た薄膜状態が得られるダイコーティング装置およびダイ
コーティング方法を提供する。【解決手段】連続的に走行する支持体上にプレコート
液を塗布するプレコート液用ダイと、上記プレコート液
用ダイによって塗布されたプレコート液の一部を掻き取
るとともに更に一層以上の塗布液を塗布する塗布液用ダ
イとを備え、上記塗布液用ダイの支持体移動方向下流側
のリップは、上記支持体と対向する先端部に面取りが施
され、少なくとも一部に曲面を有する面取り面が形成さ
れており、上記面取り面は、支持体移動方向上流側が平
面であり、支持体移動方向下流側が曲面である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は移動中の支持体表面
に向け連続的に押し出した塗布液を、支持体表面に均一
な厚さをもって、単数および複数の塗布液を高速薄層塗
布するエクストルージョン型のダイコーティング装置お
よびダイコーティング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】高速で連続的に走行する支持体上に単数
及び複数の塗布液を塗布して塗膜層を形成する塗布装置
として、特開昭６３−８８０８０号公報、特開平２−１
７９７１号公報に開示されているものがある。これらは
支持体加圧型のエクストルージョン塗布ヘッドと呼ばれ
るもので、塗布ヘッドの先端部において塗布液の吐出ス
リットに対して支持体移動方向下流側に、塗布液をコー
ティングするためのコーティングリップを有し、支持体
をコーティングリップ側に押し付けてリップエッジと支
持体との間で塗布液を加圧した状態で塗布するものであ
る。

【０００３】この支持体加圧型の塗布ヘッドは高速薄層
性に優れているが、支持体の押し圧と塗布液圧とのバラ
ンスにより塗布する方法であるため支持体に剛性の不均
一等がある場合塗布ムラを生じ問題となる。

【０００４】なお、ここで塗布液とは、磁気ディスクや
磁気テープ等の磁気記録媒体の磁気記録層裏面のバック
塗料等を言う。

【０００５】このような状況下において、上述の塗布ム
ラを改善して、スジ故障や支持体の厚み、ヤング率等の
不均一に起因する塗布膜厚みの変動を回避する非加圧型
の塗布装置が、特開昭６３−２００６９号公報、特開平
５−２９３４２０号公報等に提案されている。

【０００６】図６は、これらの塗布装置の基本構造とし
て、エクストルージョン型ダイの先端部を拡大して示す
断面図である。

【０００７】このダイの先端部はフロントリップ５１
と、コーティングリップ５２と、スリット５３とからな
る。スリット５３はダイ内部に溜められた塗布液５４を
吐出する吐出口となる。フロントリップ５１は、スリッ
ト５３の出口から支持体移動方向の上流側に位置し、ま
た、コーティングリップ５２はスリット５３の出口から
支持体移動方向の下流側に位置し、かつ前記フロントリ
ップ５１のスリット５３の出口部における接線よりも反
支持体方向にその先端部が後退するように配設される。

【０００８】この装置によれば、支持体５５の塗布面に
あらかじめ有機溶剤を主体とするプレコート液５６が、
グラビアコーター、ロールコーター、ブレードコータ
ー、エクストルージョンコーターなど公知の塗布装置に
より塗布される。このプレコート液層により、フロント
リップ５１上流側からの同伴エアーが塗布層へ進入する
ことが防止され、欠陥のない塗布状態が維持される高速
塗布が可能となる。

【０００９】すなわち、支持体５５に対してコーティン
グリップ５２がフロントリップ５１よりも後退した構成
により、コーティングリップ５２には支持体５５による
可圧力が働かないことから、コーティングリップ５２の
先端に異物がトラップされるのを防止できる。更に、支
持体５５の弾性率のばらつき或いは支持体５５の面性が
悪いことにより、ダイ近傍での支持体５５の挙動が不安
定になった場合でも、支持体５５の加圧力を利用した塗
布方式でないことから、挙動不安定による影響を受けに
くく、塗膜が波打つような厚さムラの発生を防止して優
れた塗布製品を得ることができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この非
加圧型の塗布装置を用い単層または多層同時塗布を行っ
た場合においても、上部塗布層表面にスジ状の乱れの発
生があることがわかってきた。その結果、このスジ状の
乱れは塗布層全体の乱れとなり、塗布層表面にスジ故障
を引き起こす原因となる。例えばこのスジ状の乱れが磁
気記録層にあるときには電磁変換特性の向上に支障を来
すという問題が出てくる。

【００１１】そこで、この原因を調査したところ、塗布
液用ダイのコーティングリップ先端部の形状に依存して
いることがわかった。

【００１２】本発明は、このような従来の実情に鑑みて
提案されたものであり、コーティングリップ先端部の形
状を適正化することで上部塗布層を幅方向に均一な厚み
でかつ、高速時においても安定した塗布状態が得られる
ダイコーティング装置およびダイコーティング方法を提
供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために本発明にかかるダイコーティング装置は、連続的
に走行する支持体上にプレコート液を塗布するプレコー
ト液塗布手段と、上記プレコート液塗布手段によって塗
布されたプレコート液の一部を支持体移動方向上流側の
リップのエッジにより掻き取るとともに、更に一層以上
の塗布液を塗布するスリットを有する塗布液用ダイとを
備え、上記塗布液用ダイの支持体移動方向下流側のリッ
プは、上記スリット先端側のエッジ部が面取りされ、ス
リット面に対して傾斜する傾斜平面が形成されるととも
に、この傾斜平面と上記リップの支持体移動方向下流側
傾斜面とで構成されるエッジ部が曲面とされていること
を特徴とする。

【００１４】また、本発明にかかるダイコーティング方
法は、連続的に走行する支持体上にプレコート液塗布手
段によってプレコート液を塗布し、上記プレコート液塗
布手段によって塗布されたプレコート液の一部を支持体
移動方向上流側のリップのエッジにより掻き取るととも
に、更に一層以上の塗布液をスリットによって塗布する
ダイコーティング方法において、支持体移動方向下流側
のリップに、上記スリット先端側のエッジ部に面取りが
施され、スリット面に対して傾斜する傾斜平面が形成さ
れるとともに、この傾斜平面と上記リップの支持体移動
方向下流側傾斜面とで構成されるエッジ部が曲面とされ
ている塗布液用ダイを用いることを特徴とする。

【００１５】リップの先端面を曲面および傾斜平面で構
成される面取り面にすることで、塗布液を全幅に均一に
塗布できるようになり、スジ乱れの無い安定した塗布状
態が得られるようになる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態につ
いて、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１７】図１は、本発明を適用したダイコーティン
グ装置の一構成例である。

【００１８】このダイコーティング装置は、支持体１に
プレコート液２を塗布するプレコート液塗布装置３と、
塗布液４を塗布する塗布液用ダイ５と、支持体１をガイ
ドするガイドロール６、７とを備える。

【００１９】プレコート液塗布装置３としては、プレコ
ート液２をスリット３ａから高速で吐出させ、塗布幅に
プレコート液２の均一な膜を形成し、支持体１と非接触
で支持体１上に塗布を行うエクストルージョン型ダイが
好適である。しかし、これに限らず、グラビアコータ
ー、ロールコーター、ブレードコーターなど一般的に使
用されている公知の塗布装置でもよい。

【００２０】図１では支持体１を上側から下側へ向かっ
て走行させるかたちでプレコーティングを行う一例を示
している。この場合、プレコート液塗布装置３はガイド
ロール６の上流側に設置され、支持体１はガイドロール
６によって走行方向を変えられる。しかし、これに限定
されるものではなく、プレコート液塗布装置３を、塗布
液用ダイ５とその上流側のガイドロール６との間に設置
してもよい。

【００２１】プレコート液２には、例えば、塗布液４に
含まれる有機溶剤と同じ種類の有機溶剤が単独で、また
は複数混合したものが使用される。

【００２２】塗布液用ダイ５には、その先端面を構成す
るフロントリップ８およびコーティングリップ９を備
え、フロントリップ８とコーティングリップ９との間に
スリット１０が形成されたエクストルージョン型ダイが
用いられる。

【００２３】スリット１０は塗布液用ダイ５内部に溜め
られた塗布液４を吐出する吐出口となる。フロントリッ
プ８は、スリット１０の出口から支持体移動方向の上流
側に位置する。また、コーティングリップ９はスリット
１０の出口から支持体移動方向の下流側に位置し、かつ
前記フロントリップ８のスリット１０の出口部における
接線よりも反支持体方向にその先端部が後退するように
配設される。

【００２４】この塗布液用ダイ５は、２本のガイドロー
ル６、７の間に設置され、フロントリップ８およびコー
ティングリップ９が上記支持体１の表面に対向するよう
に配設される。

【００２５】プレコート液塗布装置３によってプレコー
ト液２を塗布された支持体１は、続いて塗布液用ダイ５
によって塗布液４が塗布される。このときフロントリッ
プ８の上流側エッジ部分でプレコート液２の一部が掻き
取られる。フロントリップ８上流側は、プレコート液２
によって液封された状態となり、同伴エアーの進入を防
ぐことができる。フロントリップ８の上流側エッジ部分
で支持体１の削れやスジの発生等を防ぐためにフロント
リップ８の上流側エッジに面取りを施してもよい。塗布
液４としては、例えば、磁気ディスクや磁気テープ等磁
気記憶媒体の、磁気記録層用塗料や磁気記録層裏面用バ
ック塗料等が用いられる。

【００２６】塗布液４の塗布時において、コーティング
リップ９の先端面が平坦であると、塗りムラが発生しス
ジ状の乱れとなる恐れがある。

【００２７】そこで本発明を適用したダイコーティング
装置およびダイコーティング方法では、塗布液を均一な
厚さで塗布し、安定した塗布状態を得るためにコーティ
ングリップ９の先端面を曲面と傾斜平面で構成される面
取り面とする。そのコーティングリップ９の先端面の拡
大断面図を図２に示す。

【００２８】コーティングリップ９の先端面は支持体移
動方向上流側が傾斜平面１１とされ、支持体移動方向下
流側が円弧状の曲面１２とされる。

【００２９】上記曲面１２の半径Ｒは、０．０１ｍｍ以
上、１．０ｍｍ以下であることが好ましい。Ｒが０．０
１ｍｍ未満、または１．０ｍｍより大きいと塗布スジが
増加する。

【００３０】上記傾斜平面１１とコーティングリップ９
の支持体移動方向下流側の傾斜面１３とのなす角度α
は、２５゜以上、１４０゜以下であることが好ましい。
αが２５゜未満であると、先端が欠けやすくなり、塗布
スジが増加する。αが１４０゜より大きいと、先端部に
塗布液の汚れが付着しやすくなる。

【００３１】上記傾斜平面１１とコーティングリップ９
の支持体移動方向上流側のスリット面１４とのなす角度
βは、２５゜以上、１８０゜未満であることが好まし
い。βが２５゜未満であると、塗布スジが増加する。β
が１８０゜以上であるとスリットを塞ぐかたちとなり、
塗布液の吐出が防げられてしまう。

【００３２】コーティングリップ９の先端面の形状を最
適化することで、コーティングリップ９の先端部の欠け
や汚れの付着を防ぐことができる。塗布液４を均一にム
ラ無く塗布することができ、高速でも安定した塗布状態
を得られるようになる。また、巻き取り後のロール形状
が良くなり、品質の向上にもつながる。

【００３３】

【実施例】以下、上述した構成を有する塗布装置を用い
て行った塗布実験について説明する。

【００３４】プレコート液塗布装置、塗布液用ダイに
は、ともにエクストルージョン型ダイを用いた。

【００３５】ここで、プレコート液用ダイはステンレス
鋼製であり、プレコート液用ダイ幅は７００ｍｍであ
る。スリット隙間を０.０３ｍｍ、塗布幅を６１０ｍｍ
に設定した。

【００３６】また、プレコート液はメチルエチルケト
ン、トルエン、シクロヘキサノンをそれぞれ５：３：２
の比率で混合した混合有機溶剤を用い、プレコート液厚
を２０〜４０μｍとした。

【００３７】一方、塗布液用ダイのフロントリップ、コ
ーティングリップは超硬合金製であり、塗布液用ダイ幅
は７００ｍｍである。スリット隙間を０.１ｍｍ、塗布
幅を６００ｍｍに設定した。

【００３８】また、塗布液は磁気記録媒体バック面用塗
料を用い、塗布厚は０．５〜０．９μｍに設定した。

【００３９】被塗布物となる支持体は幅６２０ｍｍ、厚
さ９μｍのポリエチレンテレフタラートを使用し、全幅
に１０〜１５ｋｇｗの張力がかかる条件で塗布速度を２
００ｍ／分〜８００ｍ／分として塗布実験を行った。

【００４０】〈実施例１〉図３に示すように、コーティ
ングリップの先端面を支持体移動方向上流側が傾斜平面
２１、支持体移動方向下流側が円弧状の曲面２２で構成
される面取り面とした。

【００４１】上記曲面２２の半径Ｒを０．００５ｍｍと
し、上記傾斜平面２１と、コーティングリップの支持体
移動方向下流側傾斜面２３とのなす角度αを１１０゜と
し、上記傾斜平面２１と、コーティングリップの支持体
移動方向上流側スリット面２４とのなす角度βを１２０
゜として塗布実験を行った。

【００４２】〈実施例２〉曲面２２の半径Ｒを０．０１
ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして塗布実験を行
った。

【００４３】〈実施例３〉曲面２２の半径Ｒを０．０５
ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして塗布実験を行
った。

【００４４】〈実施例４〉曲面２２の半径Ｒを０．１ｍ
ｍとした以外は、実施例１と同様にして塗布実験を行っ
た。

【００４５】〈実施例５〉曲面２２の半径Ｒを０．５ｍ
ｍとした以外は、実施例１と同様にして塗布実験を行っ
た。

【００４６】〈実施例６〉曲面２２の半径Ｒを１．０ｍ
ｍとした以外は、実施例１と同様にして塗布実験を行っ
た。

【００４７】〈実施例７〉曲面２２の半径Ｒを１．１ｍ
ｍとした以外は、実施例１と同様にして塗布実験を行っ
た。

【００４８】〈実施例８〉図４に示すように、コーティ
ングリップの先端面を支持体移動方向上流側が傾斜平面
３１、支持体移動方向下流側が円弧状の曲面３２で構成
される面取り面とした。

【００４９】上記曲面３２の半径Ｒを０．５ｍｍとし、
上記傾斜平面３１と、コーティングリップの支持体移動
方向下流側の傾斜面３３とのなす角度αを１５゜とし、
上記傾斜平面３１と、コーティングリップの支持体移動
方向上流側のスリット面３４とのなす角度βを１２０゜
として塗布実験を行った。

【００５０】〈実施例９〉傾斜平面３１と傾斜面３３と
のなす角度αを２５゜とした以外は、実施例８と同様に
して塗布実験を行った。

【００５１】〈実施例１０〉傾斜平面３１と傾斜面３３
とのなす角度αを８０゜とした以外は、実施例８と同様
にして塗布実験を行った。

【００５２】〈実施例１１〉傾斜平面３１と傾斜面３３
とのなす角度αを９０゜とした以外は、実施例８と同様
にして塗布実験を行った。

【００５３】〈実施例１２〉傾斜平面３１と傾斜面３３
とのなす角度αを１４０゜とした以外は、実施例８と同
様にして塗布実験を行った。

【００５４】〈実施例１３〉傾斜平面３１と傾斜面３３
とのなす角度αを１５０゜とした以外は、実施例８と同
様にして塗布実験を行った。

【００５５】〈実施例１４〉図５に示すように、コーテ
ィングリップの先端面を支持体移動方向上流側が傾斜平
面４１、支持体移動方向下流側が円弧状の曲面４２で構
成される面取り面とした。

【００５６】上記曲面４２の半径Ｒを０．５ｍｍとし、
上記傾斜平面４１と、コーティングリップの支持体移動
方向下流側の傾斜面４３とのなす角度αを１１０゜と
し、上記傾斜平面４１と、コーティングリップの支持体
移動方向上流側のスリット面４４とのなす角度βを１５
゜として塗布実験を行った。

【００５７】〈実施例１５〉傾斜平面４１とスリット面
４４とのなす角度βを２５゜とした以外は、実施例１４
と同様にして塗布実験を行った。

【００５８】〈実施例１６〉傾斜平面４１とスリット面
４４とのなす角度βを８０゜とした以外は、実施例１４
と同様にして塗布実験を行った。

【００５９】〈実施例１７〉傾斜平面４１とスリット面
４４とのなす角度βを９０゜とした以外は、実施例１４
と同様にして塗布実験を行った。

【００６０】〈実施例１８〉傾斜平面４１とスリット面
４４とのなす角度βを１２０゜とした以外は、実施例１
４と同様にして塗布実験を行った。

【００６１】〈実施例１９〉傾斜平面４１とスリット面
４４とのなす角度βを１７０゜とした以外は、実施例１
４と同様にして塗布実験を行った。

【００６２】〈実施例２０〉傾斜平面４１とスリット面
４４とのなす角度βを１８０゜とした以外は、実施例１
４と同様にして塗布実験を行った。

【００６３】〈比較例１〉前述した従来例である特開平
５−２９３４２０号公報に記載されている、エクストル
ージョン型ダイの支持体移動方向下流側リップ先端面の
形状について、比較例として再現実験を行った。

【００６４】これは、支持体移動方向下流側リップ先端
面に面取りを施し、平面からなる面取り面５７を形成す
るものである。

【００６５】この比較例においては図７に示すように、
上記面取り面５７の幅Ｌを０．０５ｍｍとし、上記面取
り面５７と、上記リップ支持体移動方向下流側の傾斜面
５８とのなす角度α₁を４０゜とし、上記面取り面５７
と、上記リップ支持体移動方向上流側のスリット面５９
とのなす角度β₁を１２０゜とし、上記リップ支持体移
動方向下流側の傾斜面５８と、上記リップから離れてい
く支持体５５とのなす角度θを２５゜として塗布実験を
行った。

【００６６】〈比較例２〉面取り面５７と、傾斜面５８
とのなす角度α₁を１１０゜とし、面取り面５７とスリ
ット面５９とのなす角度β₁を４０゜とした以外は、比
較例１と同様にして塗布実験を行った。

【００６７】〈比較例３〉面取り面５７と、傾斜面５８
とのなす角度α₁を１１０゜とし、面取り面５７とスリ
ット面５９とのなす角度β₁を８０゜とした以外は、比
較例１と同様にして塗布実験を行った。

【００６８】〈比較例４〉面取り面５７と、傾斜面５８
とのなす角度α₁を１１０゜とし、面取り面５７とスリ
ット面５９とのなす角度β₁を９０゜とした以外は、比
較例１と同様にして塗布実験を行った。

【００６９】〈比較例５〉面取り面５７と、傾斜面５８
とのなす角度α₁を１１０゜とし、面取り面５７とスリ
ット面５９とのなす角度β₁を１２０゜とした以外は、
比較例１と同様にして塗布実験を行った。

【００７０】〈比較例６〉面取り面５７と、傾斜面５８
とのなす角度α₁を１１０゜とし、面取り面５７とスリ
ット面５９とのなす角度β₁を１７０゜とした以外は、
比較例１と同様にして塗布実験を行った。

【００７１】〈比較例７〉面取り面５７と、傾斜面５８
とのなす角度α₁を１４０゜とし、面取り面５７とスリ
ット面５９とのなす角度β₁を１２０゜とした以外は、
比較例１と同様にして塗布実験を行った。

【００７２】塗布実験の評価以上の条件で行った塗布実験についての評価を表１〜表
４に示す。

【００７３】評価は、塗布面積１０,０００ｍ²当たりの
塗布スジ発生本数、および設定塗布厚に対する塗布厚ム
ラについて行った。また、良否の判定は、塗布スジの発
生本数で行い、塗布スジが全く見られない場合を◎、１
〜２本見られる場合を○、３〜４本見られる場合を△、
５本以上見られる場合を×とした。

【００７４】曲面の半径Ｒをそれぞれ変えて行った実施
例１〜実施例７についての評価を表１に示す。

【００７５】

【表１】

【００７６】曲面の半径Ｒを変化させた場合、Ｒが０．
０１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下の範囲で塗布スジが少な
く、塗布厚ムラも少ない良好な塗布状態が得られた。さ
らに、Ｒが０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下の範囲でよ
り良好な塗布状態が得られた。

【００７７】Ｒが０．０１ｍｍ未満、または１．０ｍｍ
より大きいといずれも塗布スジが増加し、均一に塗布が
行われなかった。この結果より、コーティングリップの
先端面に曲面を配することでスジ状の塗布ムラを改善で
きることがわかった。

【００７８】傾斜平面３１と、スリット面３３とのなす
角度αをそれぞれ変えて行った実施例８〜実施例１３に
ついての評価を表２に示す。

【００７９】

【表２】

【００８０】傾斜平面３１と、スリット面３３とのなす
角度αを変化させた場合、αが２５゜以上、１４０゜以
下の範囲で塗布スジが少なく、塗布厚ムラも少ない良好
な塗布状態が得られた。さらに、αが８０゜以上、９０
゜以下の範囲でより良好な塗布状態が得られた。

【００８１】αが２５゜未満であると、塗布スジが増加
する傾向が見られた。これは、先端部がシャープである
ため、曲面化しても先端が欠けやすくなるためである。
また、αが１４０゜以上であると、先端部に塗布液の汚
れが付着しやすくなり、塗布スジが発生した。

【００８２】傾斜平面４１と、スリット面４４とのなす
角度βをそれぞれ変えて行った実施例１４〜実施例２０
についての評価を表３に示す。

【００８３】

【表３】

【００８４】傾斜平面４１と、スリット面４４とのなす
角度βを変化させた場合、βが２５゜以上、１８０゜未
満の範囲で塗布スジが少なく、塗布厚ムラも少ない良好
な塗布状態が得られた。さらに、βが９０゜以上１２０
゜以下の範囲でより良好な塗布状態が得られた。

【００８５】βが９０゜未満になると、塗布スジが増加
する傾向が見られたが、傾斜平面４１と、スリット面４
４とのなす角を面取りし曲面化することにより改善され
た。βが２５゜未満であると角を面取りしても塗布スジ
の増加は防げなかった。βが１８０゜以上であるとスリ
ットを塞ぐかたちとなり、塗布液の吐出が防げられてし
まう。

【００８６】この結果より、傾斜平面４１と、スリット
面４４とのなす角の角度を適正化し、角を曲面化するこ
とによりスジ状の塗布ムラを改善できることがわかっ
た。

【００８７】特開平５−２９３４２０号公報に報告され
ている、エクストルージョン型ダイの支持体移動方向下
流側リップ先端面の形状について、面取り面５７と、傾
斜面５８とのなす角度α₁、および面取り面５７と、ス
リット面５９とのなす角度β₁をそれぞれ変えて行った
比較例１〜比較例７についての評価を表４に示す。

【００８８】

【表４】

【００８９】全体的に塗布スジが多く発生し、また塗布
厚ムラも大きかった。特に、α₁またはβ₁が９０゜未満
のとき、この傾向は顕著であった。

【００９０】これに対し、本発明を適用したダイコーテ
ィング装置およびダイコーティング方法では、面取り面
を曲面と傾斜平面から構成することにより、傾斜平面と
傾斜面とのなす角度α、または傾斜平面とスリット面と
のなす角度βが２５゜と小さいときでもスジ状の塗布ム
ラがなく均一に、かつ安定に塗布できた。

【００９１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るダイコーティング装置およびダイコーティング方
法においてはコーティングリップへの異物のトラップを
防ぎ、支持体全幅にわたって均一に塗布できるようにな
り、低速から８００ｍ／分の高速まで、広範囲で良好な
塗布状態が得られるようになった。

【００９２】さらに巻き取り後のロール形状が良好とな
り裁断後の歩留まりが向上し、品質の安定化にもつなが
った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したダイコーティング装置の一構
成例を示す模式図である。

【図２】本発明を適用したダイコーティング装置に使用
される塗布液用ダイのコーティングリップの一例を拡大
して示す断面図である。

【図３】本発明を適用したダイコーティング装置に使用
される塗布液用ダイのコーティングリップの一例を拡大
して示す断面図である。

【図４】本発明を適用したダイコーティング装置に使用
される塗布液用ダイのコーティングリップの一例を拡大
して示す断面図である。

【図５】本発明を適用したダイコーティング装置に使用
される塗布液用ダイのコーティングリップの一例を拡大
して示す断面図である。

【図６】従来のダイコーティング装置に使用されるダイ
の部分を拡大して示す断面図である。

【図７】従来のダイコーティング装置に使用されるダイ
の支持体移動方向下流側リップの一例を拡大して示す断
面図である。

【符号の説明】

１支持体、２プレコート液、３プレコート液
塗布装置、４塗布液、５塗布液用ダイ、９
コーティングリップ、１１傾斜平面、１２曲面
１３傾斜面、１４スリット面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続的に走行する支持体上にプレコート
液を塗布するプレコート液塗布手段と、上記プレコート液塗布手段によって塗布されたプレコー
ト液の一部を支持体移動方向上流側のリップのエッジに
より掻き取るとともに、更に一層以上の塗布液を塗布す
るスリットを有する塗布液用ダイとを備え、上記塗布液用ダイの支持体移動方向下流側のリップは、
上記スリット先端側のエッジ部が面取りされ、スリット
面に対して傾斜する傾斜平面が形成されるとともに、こ
の傾斜平面と上記リップの支持体移動方向下流側傾斜面
とで構成されるエッジ部が曲面とされていることを特徴
とするダイコーティング装置。
【請求項２】上記曲面は円弧状をなし、その半径が
０．０１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることを特徴と
する請求項１記載のダイコーティング装置。
【請求項３】上記傾斜平面と、上記リップの支持体移
動方向下流側傾斜面とのなす角度が２５゜以上、１４０
゜以下であることを特徴とする請求項１記載のダイコー
ティング装置。
【請求項４】上記傾斜平面と、上記リップの支持体移
動方向上流側スリット面とのなす角度が、２５゜以上、
１８０゜未満であることを特徴とする請求項１記載のダ
イコーティング装置。
【請求項５】連続的に走行する支持体上にプレコート
液塗布手段によってプレコート液を塗布し、上記プレコ
ート液塗布手段によって塗布されたプレコート液の一部
を支持体移動方向上流側のリップのエッジにより掻き取
るとともに、更に一層以上の塗布液をスリットによって
塗布するダイコーティング方法において、支持体移動方向下流側のリップに、上記スリット先端側
のエッジ部に面取りが施され、スリット面に対して傾斜
する傾斜平面が形成されるとともに、この傾斜平面と上
記リップの支持体移動方向下流側傾斜面とで構成される
エッジ部が曲面とされている塗布液用ダイを用いること
を特徴とするダイコーティング方法。
【請求項６】上記塗布液用ダイは、曲面が円弧状であ
り、その半径が０．０１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であ
ることを特徴とする請求項５記載のダイコーティング方
法。
【請求項７】上記塗布液用ダイは、傾斜平面と、上記
リップ支持体移動方向下流側傾斜面とのなす角度が２５
゜以上、１４０゜以下であることを特徴とする請求項５
記載のダイコーティング方法。
【請求項８】上記塗布液用ダイは、傾斜平面と、上記
リップ支持体移動方向上流側スリット面とのなす角度が
２５゜以上、１８０゜未満であることを特徴とする請求
項５記載のダイコーティング方法。