JPH10326862A - メモリ・カード用の改良型チップ実装構造 - Google Patents
メモリ・カード用の改良型チップ実装構造Info
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- JPH10326862A JPH10326862A JP9138898A JP9138898A JPH10326862A JP H10326862 A JPH10326862 A JP H10326862A JP 9138898 A JP9138898 A JP 9138898A JP 9138898 A JP9138898 A JP 9138898A JP H10326862 A JPH10326862 A JP H10326862A
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- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
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- H05K7/20436—Inner thermal coupling elements in heat dissipating housings, e.g. protrusions or depressions integrally formed in the housing
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 PCMCIAの応用分野で具体的な実用性を
有する高度なチップ実装構造を提供することである。 【解決手段】 集積回路チップ(18、42または5
6)が、PCMCIAカード(20、40または54)
などの基板内に形成された開口部内に実装され、それに
より、規格化された電子部品の全体的厚さ寸法の要件に
準拠することが可能になる。この構造は、チップとカー
ドの熱膨張係数が整合し、かつラップトップやパームト
ップなどの電子装置への電気接続に頑丈な多層セラミッ
ク基板が使用できるという利点を有する。さらに、埋め
込んだチップ(56)に第2の集積回路チップ(68)
を直接接続することができ、それにより、カード(5
4)内の同じ場所に2つのチップを収容することがで
き、チップ間電気接続が可能になる。埋め込んだチップ
をカードに接合するために様々な電気的接着方法を使用
することができる。さらに、埋め込んだ集積回路チップ
を冷却するために、様々な熱伝導構造を使用することが
できる。
有する高度なチップ実装構造を提供することである。 【解決手段】 集積回路チップ(18、42または5
6)が、PCMCIAカード(20、40または54)
などの基板内に形成された開口部内に実装され、それに
より、規格化された電子部品の全体的厚さ寸法の要件に
準拠することが可能になる。この構造は、チップとカー
ドの熱膨張係数が整合し、かつラップトップやパームト
ップなどの電子装置への電気接続に頑丈な多層セラミッ
ク基板が使用できるという利点を有する。さらに、埋め
込んだチップ(56)に第2の集積回路チップ(68)
を直接接続することができ、それにより、カード(5
4)内の同じ場所に2つのチップを収容することがで
き、チップ間電気接続が可能になる。埋め込んだチップ
をカードに接合するために様々な電気的接着方法を使用
することができる。さらに、埋め込んだ集積回路チップ
を冷却するために、様々な熱伝導構造を使用することが
できる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般にメモリ・カ
ードのチップ実装構造に関し、より詳細には、多層セラ
ミック・メモリ・カード中に形成した穴に集積回路チッ
プを埋め込んだチップ実装構造に関する。
ードのチップ実装構造に関し、より詳細には、多層セラ
ミック・メモリ・カード中に形成した穴に集積回路チッ
プを埋め込んだチップ実装構造に関する。
【0002】
【従来の技術】パーソナル・コンピュータ・メモリ・カ
ード国際協会(PCMCIA)は、PCカード・ベース
の周辺装置とそれを保持するために設計されたスロット
の共通規格を促進するために構成されたメーカとベンダ
のグループである。開発された標準カ−ドは、サイズが
約2インチ×3インチで、表面に表面実装(SMT)部
品を高密度で実装した多層ラミネートまたはセラミック
材料で構成される。この標準カ−ドは「PCMCIAカ
−ド」と呼ばれる。たとえば、ファックス/モデム・イ
ンタフェース、ビデオ・アダプタ、CD ROMアダプ
タなど、いくつかの異なるタイプのPCMCIAカード
がある。これらのPCMCIAカードは、主に、ラップ
トップやパームトップ、その他の携帯型コンピュータ、
ならびにその他のインテリジェント電子装置に使用され
る。PCMCIAカードは、ステンレス鋼のケースに収
容され、PCMCIAカードを受けるように設計された
電子装置内の現在規格化されている3つのスロットのう
ちの1つに適合する。
ード国際協会(PCMCIA)は、PCカード・ベース
の周辺装置とそれを保持するために設計されたスロット
の共通規格を促進するために構成されたメーカとベンダ
のグループである。開発された標準カ−ドは、サイズが
約2インチ×3インチで、表面に表面実装(SMT)部
品を高密度で実装した多層ラミネートまたはセラミック
材料で構成される。この標準カ−ドは「PCMCIAカ
−ド」と呼ばれる。たとえば、ファックス/モデム・イ
ンタフェース、ビデオ・アダプタ、CD ROMアダプ
タなど、いくつかの異なるタイプのPCMCIAカード
がある。これらのPCMCIAカードは、主に、ラップ
トップやパームトップ、その他の携帯型コンピュータ、
ならびにその他のインテリジェント電子装置に使用され
る。PCMCIAカードは、ステンレス鋼のケースに収
容され、PCMCIAカードを受けるように設計された
電子装置内の現在規格化されている3つのスロットのう
ちの1つに適合する。
【0003】したがって、PCMCIA規格に適合する
ためには、PCMCIAカードが厳密な寸法仕様を満た
さなければならない。しかしながら、PCMCIAカー
ドの供給業者は、使用する電子装置に応じて様々な機能
を実行するための様々なカードを設計している。このよ
うなPCMCIAカードの供給業者は、カード自体に異
なる多層回路を形成するだけでなく、カードに様々なS
MT部品を実装する。これらの部品は、メモリ、中央演
算処理装置(CPU)などである。現在、部品は表面実
装技術を使ってPCMCIAカードの表面に取り付けら
れている。PCMCIAカードの幅はPCMCIA規格
の高さ、幅および厚さに適合しなければならないため、
PCMCIAカードに表面実装できる部品のタイプには
かなり制限がある(すなわち、ある集積回路チップと表
面実装方法ではメモリ・カードの全体的な寸法が厚くな
りすぎてPCMCIA規格を満たさなくなることがあ
る)。
ためには、PCMCIAカードが厳密な寸法仕様を満た
さなければならない。しかしながら、PCMCIAカー
ドの供給業者は、使用する電子装置に応じて様々な機能
を実行するための様々なカードを設計している。このよ
うなPCMCIAカードの供給業者は、カード自体に異
なる多層回路を形成するだけでなく、カードに様々なS
MT部品を実装する。これらの部品は、メモリ、中央演
算処理装置(CPU)などである。現在、部品は表面実
装技術を使ってPCMCIAカードの表面に取り付けら
れている。PCMCIAカードの幅はPCMCIA規格
の高さ、幅および厚さに適合しなければならないため、
PCMCIAカードに表面実装できる部品のタイプには
かなり制限がある(すなわち、ある集積回路チップと表
面実装方法ではメモリ・カードの全体的な寸法が厚くな
りすぎてPCMCIA規格を満たさなくなることがあ
る)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の一目的は、P
CMCIAの応用分野で具体的な実用性を有する高度な
チップ実装構造を提供することである。
CMCIAの応用分野で具体的な実用性を有する高度な
チップ実装構造を提供することである。
【0005】本発明の他の目的は、PCMCIA規格な
どの全体的な厚さ要件を容易に満たすことができるよう
な、メモリ・カードなど基板の開口部に集積回路チップ
を埋め込むチップ実装構造を提供することである。
どの全体的な厚さ要件を容易に満たすことができるよう
な、メモリ・カードなど基板の開口部に集積回路チップ
を埋め込むチップ実装構造を提供することである。
【0006】本発明の他の目的は、様々な種類のヒート
・シンク構造に対応できるPCMCIA用のチップ実装
構造を提供することである。
・シンク構造に対応できるPCMCIA用のチップ実装
構造を提供することである。
【0007】本発明の他の目的は、チップ間相互接続に
対応できるPCMCIA用のチップ実装構造を提供する
ことである。
対応できるPCMCIA用のチップ実装構造を提供する
ことである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、PCM
CIAカードに使用される多層セラミック基板などの基
板に、集積回路チップを収容する開口部が選択的に作成
または形成される。チップは開口部内に位置決めされ、
基板上の回路に電気的に接続される。チップが基板に埋
め込まれるため、チップを基板表面に接合した場合のよ
うに基板の全体的な厚さが増大することはない。このよ
うにして、PCMCIAカードの厳密な寸法仕様を容易
に満たすことができる。集積回路チップは、導電性接着
剤を使用するかあるいはプルオフ・フレックスと破断
(break−apart)回路線を使用したワイヤ・
ボンディングを含む様々な技術によって、基板上の回路
に電気的に接続することができる。さらに、必要に応じ
て、埋め込んだ集積回路チップに様々なヒート・シンク
構造を使用することもできる。さらに、基板内部に集積
回路チップを埋め込むことによって、チップがあたかも
基板の表面であるかのように埋め込んだチップの表面に
第2の集積回路チップを接着することができ、したがっ
てチップ間の電気接続が可能になる。このチップ間構造
は、たとえば埋め込んだチップがCPUであり、表面接
着したチップがメモリ・デバイスである応用例で有用で
ある。
CIAカードに使用される多層セラミック基板などの基
板に、集積回路チップを収容する開口部が選択的に作成
または形成される。チップは開口部内に位置決めされ、
基板上の回路に電気的に接続される。チップが基板に埋
め込まれるため、チップを基板表面に接合した場合のよ
うに基板の全体的な厚さが増大することはない。このよ
うにして、PCMCIAカードの厳密な寸法仕様を容易
に満たすことができる。集積回路チップは、導電性接着
剤を使用するかあるいはプルオフ・フレックスと破断
(break−apart)回路線を使用したワイヤ・
ボンディングを含む様々な技術によって、基板上の回路
に電気的に接続することができる。さらに、必要に応じ
て、埋め込んだ集積回路チップに様々なヒート・シンク
構造を使用することもできる。さらに、基板内部に集積
回路チップを埋め込むことによって、チップがあたかも
基板の表面であるかのように埋め込んだチップの表面に
第2の集積回路チップを接着することができ、したがっ
てチップ間の電気接続が可能になる。このチップ間構造
は、たとえば埋め込んだチップがCPUであり、表面接
着したチップがメモリ・デバイスである応用例で有用で
ある。
【0009】
【発明の実施の形態】図1は、複数の開口部12が形成
された基板10を示す。基板10の幅は、同時にどれだ
け画像を処理するかに応じて、破線部分14で示したよ
うに変えることができる。基板10は、一方の縁部に電
子接続領域16を有することが好ましい。好ましい実施
形態においては、基板10は、PCMCIAメモリ・カ
ードで使用されるような多層電子セラミック・デバイス
である。開口部には、「未焼成(グリーン)」状態での
予備形成、スタンピング、エッチング、レーザ・アブレ
ーションなどいくつかの手段で作成することができ、P
CMCIAメモリ・カードで使用したい集積回路チップ
を収容できるサイズにする。開口部12の位置は、メモ
リ・カードの機能および設計によって変わる。
された基板10を示す。基板10の幅は、同時にどれだ
け画像を処理するかに応じて、破線部分14で示したよ
うに変えることができる。基板10は、一方の縁部に電
子接続領域16を有することが好ましい。好ましい実施
形態においては、基板10は、PCMCIAメモリ・カ
ードで使用されるような多層電子セラミック・デバイス
である。開口部には、「未焼成(グリーン)」状態での
予備形成、スタンピング、エッチング、レーザ・アブレ
ーションなどいくつかの手段で作成することができ、P
CMCIAメモリ・カードで使用したい集積回路チップ
を収容できるサイズにする。開口部12の位置は、メモ
リ・カードの機能および設計によって変わる。
【0010】図2は、PCMCIAカード20やその他
の基板またはキャリアの開口部内に位置決めされた集積
回路チップ18を示す。チップ18内の回路は、様々な
技術によってPCMCIAカード内の回路に接続するこ
とができる。図2の左側は、カプセル封入材24で覆わ
れた、それぞれチップ18およびPCMCIAカード2
0上の電気接続サイト26および28を接合するために
使用される導電性接着剤22を示す。図2の右側は、電
気接続サイト26と28を橋絡するカプセル封入材24
内に位置決めされたワイヤ・ボンド30を示す。集積回
路チップ18は、接着剤やハンダなどの接合材料32を
使ってPCMCIAカード20に接合することができ
る。薄い金属ヒート・シンク34は、これと同じまたは
異なる接合材料32を使って集積回路チップ18の裏面
に接続することができる。PCMCIA応用例では、ヒ
ート・シンク34は、PCMCIAカードの全体的な厚
さが増加しないように薄くすることが好ましい。
の基板またはキャリアの開口部内に位置決めされた集積
回路チップ18を示す。チップ18内の回路は、様々な
技術によってPCMCIAカード内の回路に接続するこ
とができる。図2の左側は、カプセル封入材24で覆わ
れた、それぞれチップ18およびPCMCIAカード2
0上の電気接続サイト26および28を接合するために
使用される導電性接着剤22を示す。図2の右側は、電
気接続サイト26と28を橋絡するカプセル封入材24
内に位置決めされたワイヤ・ボンド30を示す。集積回
路チップ18は、接着剤やハンダなどの接合材料32を
使ってPCMCIAカード20に接合することができ
る。薄い金属ヒート・シンク34は、これと同じまたは
異なる接合材料32を使って集積回路チップ18の裏面
に接続することができる。PCMCIA応用例では、ヒ
ート・シンク34は、PCMCIAカードの全体的な厚
さが増加しないように薄くすることが好ましい。
【0011】集積回路チップ18は、PCMCIAカー
ド20の開口部内に埋め込まれるので、全体的な厚さ寸
法が増加することはない。したがって、PCMCIA規
格に準拠するのがより容易になる。さらに、図2ないし
図6に示したパッケージング設計は、柔軟部品に機械的
強度を要求する薄いカードやきわめて剛性の高いカード
の代わりに多層セラミック基板20を使用し、集積回路
チップと多層セラミックPCMCIAカードを作成する
のに使用するセラミックとの間に熱膨張の整合性がある
という長所を有する。
ド20の開口部内に埋め込まれるので、全体的な厚さ寸
法が増加することはない。したがって、PCMCIA規
格に準拠するのがより容易になる。さらに、図2ないし
図6に示したパッケージング設計は、柔軟部品に機械的
強度を要求する薄いカードやきわめて剛性の高いカード
の代わりに多層セラミック基板20を使用し、集積回路
チップと多層セラミックPCMCIAカードを作成する
のに使用するセラミックとの間に熱膨張の整合性がある
という長所を有する。
【0012】図3は、開口部36がPCMCIAカード
40やその他の基板またはキャリアの厚さ寸法38を完
全に貫通しない、本発明の実施形態を示す。この応用例
においては、集積回路チップ42は、開口部36の底部
および側面に配置された接着剤やはんだなどの接合材料
44によってPCMCIAカード40に接合することが
できる。図3はまた、領域46における熱圧着と、それ
ぞれ集積回路チップ42およびPCMCIAカード40
上の電気接続サイト52および54を接合するために使
用される破断回路線50を示す。図3に示したチップ実
装構造は、PCMCIAカード40の裏面の埋め込んだ
チップ42と同じ領域に別の集積回路チップ(図示せ
ず)を接合することが可能である。
40やその他の基板またはキャリアの厚さ寸法38を完
全に貫通しない、本発明の実施形態を示す。この応用例
においては、集積回路チップ42は、開口部36の底部
および側面に配置された接着剤やはんだなどの接合材料
44によってPCMCIAカード40に接合することが
できる。図3はまた、領域46における熱圧着と、それ
ぞれ集積回路チップ42およびPCMCIAカード40
上の電気接続サイト52および54を接合するために使
用される破断回路線50を示す。図3に示したチップ実
装構造は、PCMCIAカード40の裏面の埋め込んだ
チップ42と同じ領域に別の集積回路チップ(図示せ
ず)を接合することが可能である。
【0013】図4は、PCMCIAカードに特定用途を
有する実装構造を示し、カード54の一方の側に位置決
めされた外部ステンレス鋼ケース52を示す。集積回路
チップ56がカード54の開口部内に位置決めされ、接
着剤やハンダなどの接合材料58を使って接合すること
が好ましい。チップ56およびカード54上の電気接続
サイト60および62は、ワイヤ・ボンド64で接合さ
れ、その間に電気的連絡が確立される。集積回路チップ
56と金属ケース52の間には、熱伝導を可能にする柔
軟金属部材66が配置される。
有する実装構造を示し、カード54の一方の側に位置決
めされた外部ステンレス鋼ケース52を示す。集積回路
チップ56がカード54の開口部内に位置決めされ、接
着剤やハンダなどの接合材料58を使って接合すること
が好ましい。チップ56およびカード54上の電気接続
サイト60および62は、ワイヤ・ボンド64で接合さ
れ、その間に電気的連絡が確立される。集積回路チップ
56と金属ケース52の間には、熱伝導を可能にする柔
軟金属部材66が配置される。
【0014】図4にはまた、埋め込んだ集積回路チップ
56の表面にフリップチップまたは他の接合媒体70を
使って接着された第2の集積回路チップ68を示す。し
たがって、図4の設計を利用すれば、チップを単にカー
ドに表面接着した場合よりも全体的な厚さ寸法を大きく
せずに、カード内の同じ場所で2つのチップを使用する
ことができる。さらに、2つのチップ56および68は
電気的に接続され、それによりチップ間の連絡とデータ
転送が可能になる。図4に示した構成では、チップ56
としてCPUを使用しチップ68としてメモリ・デバイ
スを使用する状況で有用であるが、他の応用例でも有用
である。カプセル封入材72でチップ68とワイヤ・ボ
ンド64の両方を覆ってそれらをカード54に固定す
る。
56の表面にフリップチップまたは他の接合媒体70を
使って接着された第2の集積回路チップ68を示す。し
たがって、図4の設計を利用すれば、チップを単にカー
ドに表面接着した場合よりも全体的な厚さ寸法を大きく
せずに、カード内の同じ場所で2つのチップを使用する
ことができる。さらに、2つのチップ56および68は
電気的に接続され、それによりチップ間の連絡とデータ
転送が可能になる。図4に示した構成では、チップ56
としてCPUを使用しチップ68としてメモリ・デバイ
スを使用する状況で有用であるが、他の応用例でも有用
である。カプセル封入材72でチップ68とワイヤ・ボ
ンド64の両方を覆ってそれらをカード54に固定す
る。
【0015】図5は、図4に示した実装方法の変形例を
示し、チップ56とチップ68からの熱を鋼ケース82
に放散するための柔軟な金属部材74が集積回路チップ
56の近くに位置決めされている。
示し、チップ56とチップ68からの熱を鋼ケース82
に放散するための柔軟な金属部材74が集積回路チップ
56の近くに位置決めされている。
【0016】図6は、スチール・ウール76またはその
他の繊維部材を使ってチップ56からケース82に熱を
放散する変形例を示す。
他の繊維部材を使ってチップ56からケース82に熱を
放散する変形例を示す。
【0017】まとめとして、本発明の構成に関して以下
の事項を開示する。
の事項を開示する。
【0018】(1)厚さ、長さおよび幅の寸法を有し、
前記厚さ寸法において基板の表面から延びる少なくとも
1つの開口部を有する基板と、前記基板上に位置決めさ
れた第1の電気接続サイトと、前記基板の前記開口部内
に位置決めされた集積回路チップと、前記集積回路チッ
プ上に位置決めされた第2の電気接続サイトと、前記第
1と第2の電気接続サイトの間に延びる電気接続とを含
むチップ実装構造。 (2)前記基板がセラミック材料である、上記(1)に
記載のチップ実装構造。 (3)前記基板がPCMCIAカードの一部分である、
上記(1)に記載のチップ実装構造。 (4)前記基板の前記開口部が前記厚さ寸法を貫通して
延びる、上記(1)に記載のチップ実装構造。 (5)前記基板の前記開口部が、前記基板の前記厚さ寸
法内の選択されたレベルまで延びる、上記(1)に記載
のチップ実装構造。 (6)前記基板の前記開口部内の前記集積回路チップと
前記基板との間に位置決めされ、前記集積回路を前記基
板に固定する接合材料をさらに含む、上記(1)に記載
のチップ実装構造。 (7)前記集積回路チップ上に位置決めされたカプセル
封入材料をさらに含む、上記(1)に記載のチップ実装
構造。 (8)前記電気接続がワイヤ・ボンドである、上記
(1)に記載のチップ実装構造。 (9)前記電気接続が導電性接着剤である、上記(1)
に記載のチップ・パッケージ構造。 (10)前記電気接続が破断回路線である、上記(1)
に記載のチップ・パッケージ構造。 (11)前記集積回路チップと接触して位置決めされた
熱伝導素子をさらに含む、上記(1)に記載のチップ実
装構造。 (12)前記熱伝導素子がばね付きである、上記(1
1)に記載のチップ実装構造。 (13)前記熱伝導素子が繊維材料である、上記(1
1)に記載のチップ実装構造。 (14)前記集積回路チップに接続された第2の集積回
路チップをさらに含む、上記(1)に記載のチップ実装
構造。 (15)前記第2の電気回路チップが、前記基板の前記
開口部の上に位置決めされる、上記(14)に記載のチ
ップ実装構造。 (16)前記基板を封入するハウジングをさらに含む、
上記(1)に記載のチップ実装構造。
前記厚さ寸法において基板の表面から延びる少なくとも
1つの開口部を有する基板と、前記基板上に位置決めさ
れた第1の電気接続サイトと、前記基板の前記開口部内
に位置決めされた集積回路チップと、前記集積回路チッ
プ上に位置決めされた第2の電気接続サイトと、前記第
1と第2の電気接続サイトの間に延びる電気接続とを含
むチップ実装構造。 (2)前記基板がセラミック材料である、上記(1)に
記載のチップ実装構造。 (3)前記基板がPCMCIAカードの一部分である、
上記(1)に記載のチップ実装構造。 (4)前記基板の前記開口部が前記厚さ寸法を貫通して
延びる、上記(1)に記載のチップ実装構造。 (5)前記基板の前記開口部が、前記基板の前記厚さ寸
法内の選択されたレベルまで延びる、上記(1)に記載
のチップ実装構造。 (6)前記基板の前記開口部内の前記集積回路チップと
前記基板との間に位置決めされ、前記集積回路を前記基
板に固定する接合材料をさらに含む、上記(1)に記載
のチップ実装構造。 (7)前記集積回路チップ上に位置決めされたカプセル
封入材料をさらに含む、上記(1)に記載のチップ実装
構造。 (8)前記電気接続がワイヤ・ボンドである、上記
(1)に記載のチップ実装構造。 (9)前記電気接続が導電性接着剤である、上記(1)
に記載のチップ・パッケージ構造。 (10)前記電気接続が破断回路線である、上記(1)
に記載のチップ・パッケージ構造。 (11)前記集積回路チップと接触して位置決めされた
熱伝導素子をさらに含む、上記(1)に記載のチップ実
装構造。 (12)前記熱伝導素子がばね付きである、上記(1
1)に記載のチップ実装構造。 (13)前記熱伝導素子が繊維材料である、上記(1
1)に記載のチップ実装構造。 (14)前記集積回路チップに接続された第2の集積回
路チップをさらに含む、上記(1)に記載のチップ実装
構造。 (15)前記第2の電気回路チップが、前記基板の前記
開口部の上に位置決めされる、上記(14)に記載のチ
ップ実装構造。 (16)前記基板を封入するハウジングをさらに含む、
上記(1)に記載のチップ実装構造。
【図1】集積回路チップを収容する開口部が作成された
有する基板の等角図である。
有する基板の等角図である。
【図2】チップが基板の幅を貫通して延びる開口部内に
適合するように、基板内の開口部に埋め込まれた集積回
路チップの側断面図である。
適合するように、基板内の開口部に埋め込まれた集積回
路チップの側断面図である。
【図3】チップが基板の幅を貫通しない開口部内に適合
するように、基板内の開口部に埋め込まれた集積回路チ
ップの側断面図である。
するように、基板内の開口部に埋め込まれた集積回路チ
ップの側断面図である。
【図4】埋め込みおよびチップに第2の集積回路チップ
が接続された状態で基板内に埋め込まれた集積回路チッ
プの概略側断面図である。
が接続された状態で基板内に埋め込まれた集積回路チッ
プの概略側断面図である。
【図5】図4と類似しているが代替ヒート・シンク構造
を示す、埋め込まれたチップに第2の集積回路チップが
接続された状態で基板内に埋め込まれた集積回路チップ
の概略側断面図である。
を示す、埋め込まれたチップに第2の集積回路チップが
接続された状態で基板内に埋め込まれた集積回路チップ
の概略側断面図である。
【図6】さらに別の代替ヒート・シンク構造を示す、基
板内に埋め込まれた集積回路チップの概略側断面図であ
る。
板内に埋め込まれた集積回路チップの概略側断面図であ
る。
10 基板 12 開口部 16 電子接続領域 18 集積回路チップ 20 多層セラミック基板 22 導電性接着剤 24 カプセル封入材 26 電気接続サイト 30 ワイヤ・ボンド 32 接合材料 34 ヒート・シンク 36 開口部 38 厚さ寸法 40 カード 42 集積回路チップ 44 接合材料 50 破断回路線 51 電気接続サイト 52 ケース 54 カード 56 集積回路チップ 58 接合材料 60 電気接続サイト 64 ワイヤ・ボンド 66 柔軟金属部材 68 集積回路チップ 70 接合媒体 72 カプセル封入材 74 金属部材 76 スチール・ウール 82 ケース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケネス・エル・スピンク・ジュニア アメリカ合衆国13760 ニューヨーク州エ ンディコット ナンティコーク・ドライブ 1848 (72)発明者 サーストン・ビー・ヤングズ・ジュニア アメリカ合衆国13760 ニューヨーク州エ ンディコット ブライアウッド・ドライブ 1029
Claims (16)
- 【請求項1】厚さ、長さおよび幅の寸法を有し、前記厚
さ寸法において基板の表面から延びる少なくとも1つの
開口部を有する基板と、 前記基板上に位置決めされた第1の電気接続サイトと、 前記基板の前記開口部内に位置決めされた集積回路チッ
プと、 前記集積回路チップ上に位置決めされた第2の電気接続
サイトと、 前記第1と第2の電気接続サイトの間に延びる電気接続
とを含むチップ実装構造。 - 【請求項2】前記基板がセラミック材料である、請求項
1に記載のチップ実装構造。 - 【請求項3】前記基板がPCMCIAカードの一部分で
ある、請求項1に記載のチップ実装構造。 - 【請求項4】前記基板の前記開口部が前記厚さ寸法を貫
通して延びる、請求項1に記載のチップ実装構造。 - 【請求項5】前記基板の前記開口部が、前記基板の前記
厚さ寸法内の選択されたレベルまで延びる、請求項1に
記載のチップ実装構造。 - 【請求項6】前記基板の前記開口部内の前記集積回路チ
ップと前記基板との間に位置決めされ、前記集積回路を
前記基板に固定する接合材料をさらに含む、請求項1に
記載のチップ実装構造。 - 【請求項7】前記集積回路チップ上に位置決めされたカ
プセル封入材料をさらに含む、請求項1に記載のチップ
実装構造。 - 【請求項8】前記電気接続がワイヤ・ボンドである、請
求項1に記載のチップ実装構造。 - 【請求項9】前記電気接続が導電性接着剤である、請求
項1に記載のチップ・パッケージ構造。 - 【請求項10】前記電気接続が破断回路線である、請求
項1に記載のチップ・パッケージ構造。 - 【請求項11】前記集積回路チップと接触して位置決め
された熱伝導素子をさらに含む、請求項1に記載のチッ
プ実装構造。 - 【請求項12】前記熱伝導素子がばね付きである、請求
項11に記載のチップ実装構造。 - 【請求項13】前記熱伝導素子が繊維材料である、請求
項11に記載のチップ実装構造。 - 【請求項14】前記集積回路チップに接続された第2の
集積回路チップをさらに含む、請求項1に記載のチップ
実装構造。 - 【請求項15】前記第2の電気回路チップが、前記基板
の前記開口部の上に位置決めされる、請求項14に記載
のチップ実装構造。 - 【請求項16】前記基板を封入するハウジングをさらに
含む、請求項1に記載のチップ実装構造。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US08/826963 | 1997-04-09 | ||
| US08/826,963 US5889654A (en) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | Advanced chip packaging structure for memory card applications |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10326862A true JPH10326862A (ja) | 1998-12-08 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP (1) | JPH10326862A (ja) |
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-
1998
- 1998-02-13 KR KR1019980004311A patent/KR100295927B1/ko not_active Expired - Fee Related
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