JPH10329233A - 帯状材料の切断，貼合せ工程における材料幅変更方法及びその装置 - Google Patents
帯状材料の切断，貼合せ工程における材料幅変更方法及びその装置Info
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- JPH10329233A JPH10329233A JP9146597A JP14659797A JPH10329233A JP H10329233 A JPH10329233 A JP H10329233A JP 9146597 A JP9146597 A JP 9146597A JP 14659797 A JP14659797 A JP 14659797A JP H10329233 A JPH10329233 A JP H10329233A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯状材料の幅変更を行う場合にも、帯状材料
のコーナー部分が折れ曲がることなく搬送することが出
来、貼替え作業の手間を省略して作業性及び生産性の向
上を図ることが出来る帯状材料の切断，貼合せ工程にお
ける材料幅変更方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 コンベヤ装置１と搬送コンベヤ５との間
には、制御装置１０を介して移動量の制御可能な帯状材
料のトランスファー装置３が設置してあり、このトラン
スファー装置３は、コンベヤ装置１上で切断装置２によ
り所定の巾に切断された帯状材料Ｗａを吸着保持して搬
送コンベヤ５の所定位置、即ち、この発明では、帯状材
料の幅方向のセンターラインを巻取り軸のセンターライ
ンＰ−Ｐに一致させる位置まで搬送して落下させる。
のコーナー部分が折れ曲がることなく搬送することが出
来、貼替え作業の手間を省略して作業性及び生産性の向
上を図ることが出来る帯状材料の切断，貼合せ工程にお
ける材料幅変更方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 コンベヤ装置１と搬送コンベヤ５との間
には、制御装置１０を介して移動量の制御可能な帯状材
料のトランスファー装置３が設置してあり、このトラン
スファー装置３は、コンベヤ装置１上で切断装置２によ
り所定の巾に切断された帯状材料Ｗａを吸着保持して搬
送コンベヤ５の所定位置、即ち、この発明では、帯状材
料の幅方向のセンターラインを巻取り軸のセンターライ
ンＰ−Ｐに一致させる位置まで搬送して落下させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、帯状材料の切
断，貼合せ工程における材料幅変更方法及びその装置に
係わり、更に詳しくは糸入りゴムシート等の帯状材料を
バイアスに切断して順次端末部を貼り合わせる工程で、
材料幅が変更になった場合にも、帯状材料の角部が折れ
曲がりを防止すると共に、貼替え作業の手間を省略で
き、作業性及び生産性を向上させた帯状材料の切断，貼
合せ工程における材料幅変更方法及びその装置に関する
ものである。
断，貼合せ工程における材料幅変更方法及びその装置に
係わり、更に詳しくは糸入りゴムシート等の帯状材料を
バイアスに切断して順次端末部を貼り合わせる工程で、
材料幅が変更になった場合にも、帯状材料の角部が折れ
曲がりを防止すると共に、貼替え作業の手間を省略で
き、作業性及び生産性を向上させた帯状材料の切断，貼
合せ工程における材料幅変更方法及びその装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、糸入りゴムシート等の帯状材料を
所定の巾にバイアスに切断し、該帯状材料の端末部を順
次端末部を貼り合わせて巻取る方法としては、例えば、
図３及び図４に示すように、コンベヤ装置１により搬送
されて来た帯状材料Ｗをバイヤスカッター等の切断装置
２により所定の巾に切断する。
所定の巾にバイアスに切断し、該帯状材料の端末部を順
次端末部を貼り合わせて巻取る方法としては、例えば、
図３及び図４に示すように、コンベヤ装置１により搬送
されて来た帯状材料Ｗをバイヤスカッター等の切断装置
２により所定の巾に切断する。
【０００３】そして、切断された帯状材料Ｗをトランス
ファー装置３により吸着保持して、帯状材料Ｗの側縁部
を貼り合わせ装置４（スプライス装置）を備えた搬送コ
ンベヤ５の基準位置Ｘ−Ｘまで搬送して落下し、この帯
状材料Ｗの端末部と先に搬送されている帯状材料Ｗの端
末部と貼り合わせ装置４により貼合わせる。そして、貼
合わされた帯状材料Ｗは、搬送コンベヤ５上に設置され
た移動可能なガイド部６によりガイドされ、かつガイド
ローラ７及びガイド部８を通してプリッキング装置９で
エアー抜き穴を開けた後、図示しない巻取り装置で巻取
るようにしている。
ファー装置３により吸着保持して、帯状材料Ｗの側縁部
を貼り合わせ装置４（スプライス装置）を備えた搬送コ
ンベヤ５の基準位置Ｘ−Ｘまで搬送して落下し、この帯
状材料Ｗの端末部と先に搬送されている帯状材料Ｗの端
末部と貼り合わせ装置４により貼合わせる。そして、貼
合わされた帯状材料Ｗは、搬送コンベヤ５上に設置され
た移動可能なガイド部６によりガイドされ、かつガイド
ローラ７及びガイド部８を通してプリッキング装置９で
エアー抜き穴を開けた後、図示しない巻取り装置で巻取
るようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、帯状材料Ｗ
の切断，貼合せ工程中に、帯状材料Ｗの幅が変更となっ
て、先に搬送されている帯状材料Ｗの幅に対して、図３
及び図４の一点鎖線に示すように変更後の帯状材料Ｗａ
が幅広になった場合（または幅狭となった場合）、帯状
材料Ｗａの幅方向の一側縁側に幅余り部分Ｗｘが集中す
る。
の切断，貼合せ工程中に、帯状材料Ｗの幅が変更となっ
て、先に搬送されている帯状材料Ｗの幅に対して、図３
及び図４の一点鎖線に示すように変更後の帯状材料Ｗａ
が幅広になった場合（または幅狭となった場合）、帯状
材料Ｗａの幅方向の一側縁側に幅余り部分Ｗｘが集中す
る。
【０００５】このため、プリッキング装置９のガイド部
８を通す時に、幅余り部分Ｗｘのコーナ部分がガイド部
８に当接して折れ曲がってしまうことがあり、この折れ
曲がりを防止するため、一度装置全体を停止させてプリ
ッキング装置９のドラム上で帯状材料Ｗの幅方向中心に
対して変更後の帯状材料Ｗａの中心を一致させるように
貼り直す作業を行っていた。
８を通す時に、幅余り部分Ｗｘのコーナ部分がガイド部
８に当接して折れ曲がってしまうことがあり、この折れ
曲がりを防止するため、一度装置全体を停止させてプリ
ッキング装置９のドラム上で帯状材料Ｗの幅方向中心に
対して変更後の帯状材料Ｗａの中心を一致させるように
貼り直す作業を行っていた。
【０００６】このため、帯状材料Ｗの幅変更時には、ト
ラブルが発生する場合が多い上に貼替え作業に多くの手
間と時間を要し、生産性の向上を図ることが難しいと言
う問題があった。この発明の目的は、帯状材料の切断，
貼合せ工程において帯状材料の幅変更を行う場合にも、
帯状材料のコーナー部分が折れ曲がることなく搬送する
ことが出来、この結果、貼替え作業の手間を省略して作
業性及び生産性の向上を図ることが出来る帯状材料の切
断，貼合せ工程における材料幅変更方法及びその装置を
提供することにある。
ラブルが発生する場合が多い上に貼替え作業に多くの手
間と時間を要し、生産性の向上を図ることが難しいと言
う問題があった。この発明の目的は、帯状材料の切断，
貼合せ工程において帯状材料の幅変更を行う場合にも、
帯状材料のコーナー部分が折れ曲がることなく搬送する
ことが出来、この結果、貼替え作業の手間を省略して作
業性及び生産性の向上を図ることが出来る帯状材料の切
断，貼合せ工程における材料幅変更方法及びその装置を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、搬送されて来る帯状材料を所定の巾でバイ
ヤスに切断し、該切断された帯状材料をトランスファー
装置により搬送コンベヤ上に移載させて帯状材料の端末
部同志を順次貼り合わせながら巻取り工程まで搬送させ
る方法において、帯状材料の幅が変更になった時、変更
後の切断された帯状材料を、トランスファー装置により
搬送コンベヤ上に移載して貼り合わせる際、該帯状材料
の幅方向のセンターラインを、巻取り軸のセンターライ
ンに一致させるようにトランスファー装置の移動量を制
御することを要旨とするものである。
成するため、搬送されて来る帯状材料を所定の巾でバイ
ヤスに切断し、該切断された帯状材料をトランスファー
装置により搬送コンベヤ上に移載させて帯状材料の端末
部同志を順次貼り合わせながら巻取り工程まで搬送させ
る方法において、帯状材料の幅が変更になった時、変更
後の切断された帯状材料を、トランスファー装置により
搬送コンベヤ上に移載して貼り合わせる際、該帯状材料
の幅方向のセンターラインを、巻取り軸のセンターライ
ンに一致させるようにトランスファー装置の移動量を制
御することを要旨とするものである。
【０００８】また、この発明は帯状材料を所定の巾でバ
イヤスに切断する切断装置を備えたコンベヤ装置と、こ
のコンベヤ装置と交差し、かつ巻取り装置と接続する貼
り合わせ装置を備えた搬送コンベヤと、コンベヤ装置と
搬送コンベヤとの間に、制御装置を介して移動量の制御
可能な帯状材料のトランスファー装置を設置したことを
要旨とするものである。
イヤスに切断する切断装置を備えたコンベヤ装置と、こ
のコンベヤ装置と交差し、かつ巻取り装置と接続する貼
り合わせ装置を備えた搬送コンベヤと、コンベヤ装置と
搬送コンベヤとの間に、制御装置を介して移動量の制御
可能な帯状材料のトランスファー装置を設置したことを
要旨とするものである。
【０００９】このように、この発明では帯状材料の切
断，貼合せ工程において帯状材料の幅変更を行う場合に
も、変更後の帯状材料の幅方向のセンターラインを巻取
り装置の巻取り軸のセンターラインに一致させるように
トランスファー装置の移動量を制御して移載すると共に
貼合わせるので、帯状材料のコーナー部分が折れ曲がる
ことなく搬送することが出来、この結果、貼替え作業の
手間を省略して作業性及び生産性の向上を図ることが出
来る。
断，貼合せ工程において帯状材料の幅変更を行う場合に
も、変更後の帯状材料の幅方向のセンターラインを巻取
り装置の巻取り軸のセンターラインに一致させるように
トランスファー装置の移動量を制御して移載すると共に
貼合わせるので、帯状材料のコーナー部分が折れ曲がる
ことなく搬送することが出来、この結果、貼替え作業の
手間を省略して作業性及び生産性の向上を図ることが出
来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。なお、従来例と同一構成要素
は、同一符号を付して説明は省略する。図１は、この発
明の帯状材料Ｗの搬送工程における材料幅変更方法を実
施するための切断，貼合せ工程の切断，貼合せ装置を備
えた材料幅変更装置の平面図、図２は材料幅平行時にお
ける制御方法の説明図であって、前記材料幅変更装置
は、帯状材料Ｗａを所定の巾でバイヤスに切断するバイ
ヤスカッター等の切断装置２を備えたコンベヤ装置１
と、このコンベヤ装置１と直交する向きに交差し、かつ
図示しない巻取り装置と接続する貼り合わせ装置４（ス
プライス装置）を備えた搬送コンベヤ５とが設置されて
いる。
明の実施形態を説明する。なお、従来例と同一構成要素
は、同一符号を付して説明は省略する。図１は、この発
明の帯状材料Ｗの搬送工程における材料幅変更方法を実
施するための切断，貼合せ工程の切断，貼合せ装置を備
えた材料幅変更装置の平面図、図２は材料幅平行時にお
ける制御方法の説明図であって、前記材料幅変更装置
は、帯状材料Ｗａを所定の巾でバイヤスに切断するバイ
ヤスカッター等の切断装置２を備えたコンベヤ装置１
と、このコンベヤ装置１と直交する向きに交差し、かつ
図示しない巻取り装置と接続する貼り合わせ装置４（ス
プライス装置）を備えた搬送コンベヤ５とが設置されて
いる。
【００１１】前記コンベヤ装置１と搬送コンベヤ５との
間には、制御装置１０を介して移動量の制御可能な帯状
材料のトランスファー装置３が設置してあり、このトラ
ンスファー装置３は、コンベヤ装置１上で切断装置２に
より所定の巾に切断された帯状材料Ｗａを吸着保持して
搬送コンベヤ５の所定位置、即ち、この発明では帯状材
料Ｗａの巾方向のセンターラインを巻取り軸のセンター
ラインＰ−Ｐに一致させる位置まで搬送して落下させ
る。
間には、制御装置１０を介して移動量の制御可能な帯状
材料のトランスファー装置３が設置してあり、このトラ
ンスファー装置３は、コンベヤ装置１上で切断装置２に
より所定の巾に切断された帯状材料Ｗａを吸着保持して
搬送コンベヤ５の所定位置、即ち、この発明では帯状材
料Ｗａの巾方向のセンターラインを巻取り軸のセンター
ラインＰ−Ｐに一致させる位置まで搬送して落下させ
る。
【００１２】前記貼り合わせ装置４は、搬送コンベヤ５
上に載置されている先の帯状材料Ｗの端末部（後端部）
と、後の切断されて移載され帯状材料Ｗａの端末部（先
端部）とを貼り合わせて接合させるもので、貼り合わせ
位置は、常に巻取り軸のセンターラインＰ−Ｐ上で直線
的に貼り合わされるものである。貼り合わせ装置４の後
方（帯状材料Ｗの搬送方向側）には、搬送コンベヤ５の
幅方向の両側部に、巻取り装置の幅方向の中心Ｐ−Ｐに
対して同期して接近離反可能な幅調整可能な一対のガイ
ド部６ａ，６ｂが設置してあり、このガイド部６ａ，６
ｂは、帯状材料Ｗの幅が変更になった場合に任意に幅調
整が可能になっている。
上に載置されている先の帯状材料Ｗの端末部（後端部）
と、後の切断されて移載され帯状材料Ｗａの端末部（先
端部）とを貼り合わせて接合させるもので、貼り合わせ
位置は、常に巻取り軸のセンターラインＰ−Ｐ上で直線
的に貼り合わされるものである。貼り合わせ装置４の後
方（帯状材料Ｗの搬送方向側）には、搬送コンベヤ５の
幅方向の両側部に、巻取り装置の幅方向の中心Ｐ−Ｐに
対して同期して接近離反可能な幅調整可能な一対のガイ
ド部６ａ，６ｂが設置してあり、このガイド部６ａ，６
ｂは、帯状材料Ｗの幅が変更になった場合に任意に幅調
整が可能になっている。
【００１３】また、ガイド部６ａ，６ｂの後方には、ガ
イドローラ７及び巻取り軸のセンターラインＰ−Ｐ対し
て同期して接近離反可能な幅調整可能な一対のガイド部
８ａ，８ａが設置してあり、この一対のガイド部８ａ，
８ａでセンターリングされた帯状材料Ｗは、針刺し装置
９を通してエアー抜き穴を開けた後、図示しない巻取り
装置で巻取られるようになっている。
イドローラ７及び巻取り軸のセンターラインＰ−Ｐ対し
て同期して接近離反可能な幅調整可能な一対のガイド部
８ａ，８ａが設置してあり、この一対のガイド部８ａ，
８ａでセンターリングされた帯状材料Ｗは、針刺し装置
９を通してエアー抜き穴を開けた後、図示しない巻取り
装置で巻取られるようになっている。
【００１４】次に、帯状材料Ｗの搬送工程における材料
幅変更方法について説明する。まず、搬送コンベヤ５で
搬送されている先の帯状材料Ｗの材料幅に対して、材料
幅を広げて変更した場合には、コンベヤ装置１上を搬送
されて来る帯状材料Ｗａを切断装置２により所定の巾で
バイヤスに切断する。そして、該切断された帯状材料Ｗ
ａをトランスファー装置３により、帯状材料Ｗａの巾方
向のセンターラインが搬送コンベヤ５上の巻取り軸のセ
ンターラインＰ−Ｐに一致する位置まで搬送する場合、
トランスファー装置３の移動量を制御装置１０で制御し
て所定位置の貼合わせ位置まで搬送すると共に落下させ
る。
幅変更方法について説明する。まず、搬送コンベヤ５で
搬送されている先の帯状材料Ｗの材料幅に対して、材料
幅を広げて変更した場合には、コンベヤ装置１上を搬送
されて来る帯状材料Ｗａを切断装置２により所定の巾で
バイヤスに切断する。そして、該切断された帯状材料Ｗ
ａをトランスファー装置３により、帯状材料Ｗａの巾方
向のセンターラインが搬送コンベヤ５上の巻取り軸のセ
ンターラインＰ−Ｐに一致する位置まで搬送する場合、
トランスファー装置３の移動量を制御装置１０で制御し
て所定位置の貼合わせ位置まで搬送すると共に落下させ
る。
【００１５】すると、先の帯状材料Ｗの材料幅に対し
て、幅変更された帯状材料Ｗａの幅余り分Ｗｘは、セン
ターラインＰ−Ｐに対して左右均一となり、この状態で
帯状材料Ｗ，Ｗａの端末部同志を貼り合わせ装置４で貼
合わせる。この結果、貼り合わせ装置４の後方に設置さ
れた一対のガイド部６ａ，６ｂやガイドローラ７，更に
はプリッキング装置９の前に設置された一対のガイド部
８ａ，８ａに幅変更された帯状材料Ｗａの幅余り分Ｗｘ
が引っ掛かることなく変形したり、また帯状材料Ｗａの
貼直し作業を省略することが出来る。
て、幅変更された帯状材料Ｗａの幅余り分Ｗｘは、セン
ターラインＰ−Ｐに対して左右均一となり、この状態で
帯状材料Ｗ，Ｗａの端末部同志を貼り合わせ装置４で貼
合わせる。この結果、貼り合わせ装置４の後方に設置さ
れた一対のガイド部６ａ，６ｂやガイドローラ７，更に
はプリッキング装置９の前に設置された一対のガイド部
８ａ，８ａに幅変更された帯状材料Ｗａの幅余り分Ｗｘ
が引っ掛かることなく変形したり、また帯状材料Ｗａの
貼直し作業を省略することが出来る。
【００１６】なお、上記の実施形態では、先の帯状材料
Ｗの材料幅に対して、材料幅を広げて変更する場合につ
いて説明したが、逆に先の帯状材料Ｗの材料幅に対し
て、材料幅を狭めて変更する場合にも、トランスファー
装置３の移動量を制御装置１０で制御して、帯状材料Ｗ
ａの巾方向のセンターラインが搬送コンベヤ５上の巻取
り軸のセンターラインＰ−Ｐに一致する位置まで搬送す
るものである。
Ｗの材料幅に対して、材料幅を広げて変更する場合につ
いて説明したが、逆に先の帯状材料Ｗの材料幅に対し
て、材料幅を狭めて変更する場合にも、トランスファー
装置３の移動量を制御装置１０で制御して、帯状材料Ｗ
ａの巾方向のセンターラインが搬送コンベヤ５上の巻取
り軸のセンターラインＰ−Ｐに一致する位置まで搬送す
るものである。
【００１７】以上のように、帯状材料Ｗの切断，貼合せ
工程において帯状材料Ｗの幅変更を行う場合にも、変更
後の帯状材料Ｗａの幅方向のセンターラインを巻取り装
置の巻取り軸のセンターラインＰ−Ｐに一致させるよう
にトランスファー装置３の移動量を制御装置１０により
制御して移載すると共に貼合わせるので、帯状材料Ｗａ
のコーナー部分または幅余り分Ｗｘがガイド部等に引っ
掛かって折れ曲がることなく、搬送することが出来、こ
の結果、貼替え作業の手間を省略して作業性及び生産性
の向上を図ることが出来る。
工程において帯状材料Ｗの幅変更を行う場合にも、変更
後の帯状材料Ｗａの幅方向のセンターラインを巻取り装
置の巻取り軸のセンターラインＰ−Ｐに一致させるよう
にトランスファー装置３の移動量を制御装置１０により
制御して移載すると共に貼合わせるので、帯状材料Ｗａ
のコーナー部分または幅余り分Ｗｘがガイド部等に引っ
掛かって折れ曲がることなく、搬送することが出来、こ
の結果、貼替え作業の手間を省略して作業性及び生産性
の向上を図ることが出来る。
【００１８】
【発明の効果】この発明は、上記のように構成したの
で、帯状材料の切断，貼合せ工程において帯状材料の幅
変更を行う場合にも、帯状材料のコーナー部分が折れ曲
がることなく搬送することが出来、この結果、貼替え作
業の手間を省略して作業性及び生産性の向上を図ること
が出来る。また従来装置を大幅に変更することなくこの
発明の材料幅変更方法に実施することが出来る。
で、帯状材料の切断，貼合せ工程において帯状材料の幅
変更を行う場合にも、帯状材料のコーナー部分が折れ曲
がることなく搬送することが出来、この結果、貼替え作
業の手間を省略して作業性及び生産性の向上を図ること
が出来る。また従来装置を大幅に変更することなくこの
発明の材料幅変更方法に実施することが出来る。
【図１】この発明の帯状材料の切断，貼合せ工程におけ
る材料幅変更方法を実施するための切断，貼合せ装置を
備えた材料幅変更装置の平面図である。
る材料幅変更方法を実施するための切断，貼合せ装置を
備えた材料幅変更装置の平面図である。
【図２】材料幅平行時における制御方法の説明図であ
る。
る。
【図３】従来の帯状材料の切断，貼合せ工程における材
料幅変更方法を実施するための切断，貼合せ装置を備え
た材料幅変更装置の平面図である。
料幅変更方法を実施するための切断，貼合せ装置を備え
た材料幅変更装置の平面図である。
【図４】従来の材料幅変更時における制御方法の説明図
である。
である。
１ コンベヤ装置 ２ 切断装置 ３ トランスファー装置 ４ 貼り合わせ装置
（スプライス装置） ５ 搬送コンベヤ ６ａ，６ｂ 一対のガイド部 ７ ガイドローラ７ ８ａ，８ｂ 一対のガイド部 ９ プリッキング装置 １０ 制御装置 Ｗ 変更前の帯状材料 Ｗａ 幅変更後の帯状
材料 Ｐ−Ｐ 巻取り軸のセンターライン（搬送コンベヤのセ
ンターライン）
（スプライス装置） ５ 搬送コンベヤ ６ａ，６ｂ 一対のガイド部 ７ ガイドローラ７ ８ａ，８ｂ 一対のガイド部 ９ プリッキング装置 １０ 制御装置 Ｗ 変更前の帯状材料 Ｗａ 幅変更後の帯状
材料 Ｐ−Ｐ 巻取り軸のセンターライン（搬送コンベヤのセ
ンターライン）
Claims (4)
- 【請求項１】 搬送されて来る帯状材料を所定の巾でバ
イヤスに切断し、該切断された帯状材料をトランスファ
ー装置により搬送コンベヤ上に移載させて帯状材料の端
末部同志を順次貼り合わせながら巻取り工程まで搬送さ
せる方法において、帯状材料の幅が変更になった時、変
更後の切断された帯状材料を、トランスファー装置によ
り搬送コンベヤ上に移載して貼り合わせる際、該帯状材
料の幅方向のセンターラインを、巻取り軸のセンターラ
インに一致させるようにトランスファー装置の移動量を
制御する帯状材料の切断，貼合せ工程における材料幅変
更方法。 - 【請求項２】 前記搬送コンベヤの幅方向の長手方向に
沿って設置された一対のガイド部を、帯状材料のサイズ
変更部分が通過するのに伴って順次左右均等に幅変更す
る請求項１に記載の帯状材料の切断，貼合せ工程におけ
る材料幅変更方法。 - 【請求項３】 帯状材料を所定の巾でバイヤスに切断す
る切断装置を備えたコンベヤ装置と、このコンベヤ装置
と交差し、かつ巻取り装置と接続する貼り合わせ装置を
備えた搬送コンベヤと、コンベヤ装置と搬送コンベヤと
の間に、制御装置を介して移動量の制御可能な帯状材料
のトランスファー装置を設置して成る帯状材料の切断，
貼合せ工程における材料幅変更装置。 - 【請求項４】 前記搬送コンベヤの幅方向の両側部に、
巻取り軸の幅方向の中心に対して同期して接近離反可能
な幅調整可能な一対のガイド部を設置した請求項３に記
載の帯状材料の切断，貼合せ工程における材料幅変更装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14659797A JP3449887B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 帯状材料の切断，貼合せ工程における材料幅変更方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14659797A JP3449887B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 帯状材料の切断，貼合せ工程における材料幅変更方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329233A true JPH10329233A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3449887B2 JP3449887B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=15411330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14659797A Expired - Fee Related JP3449887B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 帯状材料の切断，貼合せ工程における材料幅変更方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3449887B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57102332A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Method and apparatus for transfer of belt form article between devices shifted in phase |
| JPS61152439A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 帯状材料の供給装置に於けるセンタ−リング装置 |
| JPH03205133A (ja) * | 1989-12-21 | 1991-09-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 帯状シート体成形方法及び成形装置 |
| JPH04113831A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 帯状ゴムシート材料の継目自動修正方法及びその装置 |
-
1997
- 1997-06-04 JP JP14659797A patent/JP3449887B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61152439A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 帯状材料の供給装置に於けるセンタ−リング装置 |
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| JPH04113831A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 帯状ゴムシート材料の継目自動修正方法及びその装置 |
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