JPH10330621A

JPH10330621A - 室温加硫シリコーン組成物

Info

Publication number: JPH10330621A
Application number: JP10071761A
Authority: JP
Inventors: Philip David Beljanski; デビッドベルジャンスキーフィリップ; Loren Dale Lower; デールローワーローレン
Original assignee: Dow Corning Corp
Current assignee: Dow Silicones Corp
Priority date: 1997-03-21
Filing date: 1998-03-20
Publication date: 1998-12-15
Also published as: EP0866099A3; EP0866099A2

Abstract

(57)【要約】【課題】高い耐油性を備えたシリコーンシーラントを
提供すること。【解決手段】湿気の存在下で硬化することができる室
温加硫シリコーン組成物であって、（Ａ）１００重量部
の、末端基の少なくとも６０モル％がシラノール基であ
ることを条件として末端基がシラノール基及びトリオル
ガノシリル基から選ばれるポリジオルガノシロキサン；
（Ｂ）１〜１５重量部の、式：Ｒ_mＳｉ（ＯＣＯＲ’）
_4-m（式中、Ｒは炭素原子数１〜１２の一価炭化水素基
から選ばれ、各Ｒ’は独立に炭素原子数１〜１２の一価
炭化水素基から選ばれ、ｍは０又は１の値である）によ
り表されるアシルオキシ官能架橋剤；（Ｃ）０．００１
〜１重量部のカルボン酸金属塩触媒；（Ｄ）５〜１５０
重量部の充填剤；並びに（Ｅ）有効量の金属アセチルア
セトナートを含む室温加硫シリコーン組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は室温加硫シリコーン
組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】現場成
形ガスケット（formed-in-place gasket）を製造するた
めに室温加硫（ＲＴＶ）シリコーンシーラントを使用す
ることは、新規な装置の製造と修理または補修の両方に
おいて周知である。特定の従来のシリコーンシーラント
に関わる問題は、熱油の存在下で構造団結性を失いシー
ル破壊を引き起こすそれらの傾向である。従って、熱油
の存在下でも高い引張強度により示されるような高い耐
油性を備えたシリコーンシーラントを開発することが望
ましい。

【０００３】先行技術は、米国特許第４，１２３，４７
２号、同第４，６８０，３６３号、同第４，８３３，０
３７号、同第４，２５７，９３２号及び同第４，７９
７，４６２号明細書に記載されている。

【０００４】

【課題を解決するために手段】本発明者らは、意外に
も、ポリジオルガノシロキサン、アシルオキシ官能架橋
剤、充填剤及び錫触媒を含むＲＴＶシリコーン組成物
に、好ましくは金属酸化物と共に、金属アセチルアセト
ナートを加えると耐熱油性が高い組成物が得られること
を見出した。さらに、これらの組成物は硬化した場合に
シーラント、接着剤、ガスケット、コーティング、成形
材料及び注型材料、並びにゲルとしての用途がある。

【０００５】湿気の存在下で硬化することができる前記
ＲＴＶシリコーン組成物はポリジオルガノシロキサン、
アシルオキシ官能架橋剤、カルボン酸金属塩触媒及び金
属アセチルアセトナートを含む。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、湿気の存在下で硬化す
ることができ、硬化により耐熱油性が増加するＲＴＶシ
リコーン組成物であって、（Ａ）１００重量部の、末端基の少なくとも６０モル％
がシラノール基であることを条件として末端基がシラノ
ール基及びトリオルガノシリル基から選ばれるポリジオ
ルガノシロキサン；（Ｂ）１〜１５重量部の、式：Ｒ_mＳｉ（ＯＣＯＲ’）
_4-m（式中、Ｒは炭素原子数１〜１２の一価炭化水素基
から選ばれ、各Ｒ’は独立に炭素原子数１〜１２の一価
炭化水素基から選ばれ、ｍは０又は１の値である）によ
り表されるアシルオキシ官能架橋剤；（Ｃ）０．００１〜１重量部のカルボン酸金属塩触媒；（Ｄ）５〜１５０重量部の充填剤；並びに（Ｅ）有効量の金属アセチルアセトナート；を含むＲＴ
Ｖシリコーン組成物である。

【０００７】成分（Ａ）は、末端基の少なくとも６０モ
ル％がシラノール基であることを条件として末端基がシ
ラノール基及びトリオルガノシリル基から選ばれるポリ
ジオルガノシロキサンである。このポリジオルガノシロ
キサンは１種のポリマーであっても、種々のポリマーの
混合物であってもよい。前記ポリジオルガノシロキサン
は、線状構造を有するものであってもホモポリマー又は
コポリマーであってもよい。さらに、任意の個々のケイ
素原子に結合している有機基は同種のものであっても異
種のものであってもよい。前記ポリジオルガノシロキサ
ンの有機基には、１〜１８個の炭素原子を含む任意の一
価炭化水素基又は任意の一価ハロ炭化水素基が含まれ
る。好ましい有機基はメチル、エチル、プロピル、フェ
ニル、ビニル及び３，３，３−トリフルオロプロピルで
あり、メチルが最も好ましい。

【０００８】前記ポリジオルガノシロキサンの末端基は
シラノール基及びトリオルガノシリル基から選ばれる。
前記トリオルガノシリル基の有機置換基には、１〜１８
個の炭素原子を含む任意の一価炭化水素基又は任意の一
価ハロ炭化水素基が含まれる。前記トリルガノシリル基
の好ましい有機置換基はメチル、エチル、プロピル、フ
ェニル、ビニル及び３，３，３−トリフルオロプロピル
であり、メチルが最も好ましい。

【０００９】前記末端基はシラノール基及びトリオルガ
ノシリル基から選ばれるが、前記組成物を硬化させてそ
の望ましい特性を得るために末端基の少なくとも６０モ
ル％がシラノール基であることを必要とする。前記ポリ
ジオルガノシロキサンの末端基の８０〜１００モル％が
シラノール基であることが好ましい。

【００１０】前記ポリジオルガノシロキサンの粘度は２
５℃で１〜１５０Ｐａ・ｓであり得る。前記ポリジオル
ガノシロキサンの好ましい粘度は２５℃で５〜１００Ｐ
ａ・ｓである。

【００１１】シラノール末端ポリジオルガノシロキサン
の製造方法は当該技術分野において周知である。ある一
般的方法は、ジオルガノジクロロシランの加水分解、こ
の加水分解混合物からのジオルガノテトラシロキサン環
状物質の分離、その後にアルカリ触媒を使用することに
より前記環状物質を重合させてポリジオルガノシロキサ
ンにすることに基づく。トリオルガノシリル末端ポリジ
オルガノシロキサンも米国特許第３，２７４，１４５号
明細書に記載されているような既知の方法により製造さ
れる。

【００１２】成分（Ｂ）は式：Ｒ_mＳｉ（ＯＣＯＲ’）
_4-m（式中、Ｒは炭素原子数１〜１２の一価炭化水素基
から選ばれ、各Ｒ’は独立に炭素原子数１〜１２の一価
炭化水素基から選ばれ、ｍは０又は１の値である）によ
り表されるアシルオキシ官能架橋剤である。

【００１３】Ｒにより表される一価炭化水素基は線状で
あっても分枝状であってもよく、このような一価炭化水
素基には、メチル、エチル、イソプロピル又はヘキシル
のようなアルキル基；ビニル、アリル又はヘキセニルの
ようなアルケニル基；プロパルギルのようなアルキナル
基；シクロペンチル、シクロヘキシル又はシクロヘキセ
ニルのような脂環式基；フェニル又はトリルのような芳
香族基；並びにベンジル又はβ−フェニルエチルのよう
なアラルキル基が含まれる。

【００１４】各Ｒ’は炭素原子数１〜１２の一価炭化水
素基から独立に選ばれる。Ｒ’の例にはＲについて列挙
したものが含まれる。Ｒ’は好ましくはメチル又はエチ
ルであり、メチルが最も好ましい。

【００１５】前記アシルオキシ官能架橋剤は、ｍが１で
ある場合の３官能性であっても、ｍが０である場合の４
官能性であってもよい。ｍが１であることが好ましい。

【００１６】好ましいアシルオキシ官能架橋剤の例に
は、メチルトリアセトキシシラン、エチルトリアセトキ
シシラン、メチル−トリス−ベンゾキシシラン、ビニル
トリアセトキシシラン及びメチル−トリス−２−エチル
ヘキセノキシシランが含まれる。

【００１７】前記アシルオキシ架橋剤は、１００重量部
の前記ポリジオルガノシロキサンに基づいて１〜１５重
量部、好ましくは同じ基準で２〜１０重量部の量で本発
明の組成物中に存在し得る。このアシルオキシ官能架橋
剤は単一化学種としてまたは２種以上の化学種の混合物
として加えられてよい。

【００１８】成分（Ｃ）はカルボン酸金属塩触媒であ
る。この触媒の金属成分は好ましくは錫であるが、鉛、
クロム、アンチモン、鉄、カドミウム、バリウム、チタ
ン、ビスマス又はマグネシウムであってもよい。適切な
カルボン酸金属塩の例には、ナフテン酸錫、オクタン酸
鉛、オクタン酸錫、ステアリン酸鉄、オレイン酸錫、ジ
ブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブ
チル錫オキシド、及びジメチル錫ビス−ネオデカノエー
トが含まれる。好ましい触媒はジブチル錫ジラウレー
ト、ジブチル錫ジアセテート及びジメチル錫ビス−ネオ
デカノエートである。最も好ましい触媒はジブチル錫ジ
ラウレート及びジブチル錫ジアセテートである。

【００１９】前記触媒は、１００重量部の前記ポリジオ
ルガノシロキサンに基づいて０．００１〜１重量部、好
ましくは同じ基準で０．０１〜０．３重量部の量で本発
明の組成物中に存在し得る。同じ基準で本発明の組成物
中に０．０１〜０．２重量部の触媒が存在することが最
も好ましい。前記触媒は、単一化学種として又は２種以
上の化学種の混合物として加えられてよい。

【００２０】本発明の組成物を硬化させその望ましい物
理的特性を得るために、充填剤（成分（Ｄ））が前記組
成物に加えられる。この充填剤には、強化用充填剤、半
強化用充填剤、若しくは増量用充填剤とも呼ばれている
非強化用充填剤、又はこれらの組み合わせが含まれる。
各種の充填剤の１種以上も許容可能である。

【００２１】強化用充填剤には、沈降法又は熱分解法に
より製造することができる任意の微粉の形態のシリカが
含まれ、処理されたものであっても処理されていないも
のであってもよい。概して、シリカの処理方法には、米
国特許第２，９３８，００９号若しくは米国特許第３，
００４，８５９号明細書に開示されているようなポリシ
クロシロキサン又は米国特許第３，６３５，７４３号明
細書に開示されているようなシラザンとのシリカの混合
が含まれる。処理剤には、平均約２〜２０個の繰返し単
位を含み、かつ、少なくとも１個のアルケニル単位を含
み得る液体ヒドロキシル末端ポリジオルガノシロキサン
も含まれる。処理剤は、ジメチルジクロロシランのよう
なアルキルハロシラン又はアルコキシシランであっても
よい。本発明においてカーボンブラックも強化用充填剤
として有用である。半強化用充填剤には、硫酸バリウム
及び結晶質シリカが含まれる。非強化用又は増量用充填
剤としては、ガラス球、ウォラストナイト、珪藻土、ク
レー及びタルクが挙げられる。好ましい充填剤は未処理
のヒュームドシリカ及び処理されたヒュームドシリカで
ある。

【００２２】充填剤は１００重量部の前記ポリジオルガ
ノシロキサンに基づいて５〜１５０重量部、好ましくは
同じ基準で５〜３０重量部の量で本発明の組成物中に存
在し得る。充填剤は、単一化学種として又は２種以上の
化学種の混合物として加えられる。

【００２３】成分（Ｅ）は金属アセチルアセトナートで
ある。本発明者らは、意外にも、金属アセチルアセトナ
ートをＲＴＶシリコーン組成物に加えると、硬化により
高い耐熱油性を有する組成物が提供されることを見出し
た。

【００２４】金属アセチルアセトナートの金属部分は好
ましくは銅、鉄又はジルコニウムであり、銅が最も好ま
しいが、銅、クロム、鉄、アルミニウム、亜鉛、チタン
及びジルコニウムから選ばれる。成分（Ｅ）の例には、
銅（ＩＩ）アセチルアセトナート、鉄（ＩＩＩ）アセチ
ルアセトナート、クロム（ＩＩＩ）アセチルアセトナー
ト及び亜鉛アセチルアセナートが含まれる。

【００２５】前記金属アセチルアセトナートの有効量
は、硬化によりＲＴＶシリコーン組成物に高い耐熱油性
を付与する量である。典型的には、１００重量部の前記
ポリジオルガノシロキサンに基づいて０．０１〜５重量
部の金属アセチルアセトナートが有効である。同じ基準
で０．０５〜１．５重量部の金属アセチルアセトナート
を加えることが好ましく、同じ基準で０．１〜０．６重
量部の金属アセチルアセトナートを加えることが最も好
ましい。金属アセチルアセトナートは単一化学種として
又は２種以上の化学種の混合物として加えられてよい。

【００２６】好ましい態様において、成分（Ｆ）、すな
わち金属酸化物もＲＴＶシリコーン組成物に加えられ
る。金属酸化物の金属部分は最も好ましくはカルシウム
であるが、カルシウム、亜鉛、マグネシウム、アルミニ
ウム、ジルコニウム、バリウム、チタン、ストロンチウ
ム及び銅から選ばれるものであってもよい。成分（Ｆ）
の例には、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウ
ム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化バリウ
ム、二酸化チタン及び酸化銅（ＩＩ）が含まれる。

【００２７】前記金属酸化物は、１００重量部の前記ポ
リジオルガノシロキサンに基づいて０．０１〜１０重量
部の量で本発明の組成物中に存在し得る。同じ基準で
０．０１〜１．５重量部の金属酸化物を加えることが好
ましく、同じ基準で０．０１〜１重量部の金属酸化物を
加えることが最も好ましい。金属酸化物は単一化学種と
して又は２種以上の化学種の混合物として加えられてよ
い。

【００２８】好ましい態様において、本発明の組成物
は、場合に応じて１００重量部の前記ポリジオルガノシ
ロキサンに基づいて２重量部以下の接着促進剤を含んで
もよい。有用な接着促進剤の例には、エチルポリシリケ
ート及びグリシドキシプロピルトリメトキシシランが含
まれる。

【００２９】上記成分に加え、本発明の組成物は、硬化
した組成物に特定の特性を付与する若しくは特定の特性
を高める又は当該硬化性組成物の加工を容易にする添加
剤を含んでよい。典型的な添加剤として、可塑剤、官能
及び非官能希釈剤、顔料、染料、熱及び／又は紫外線安
定剤、難燃剤、増粘剤、レオロジー調整剤及び保存剤が
挙げられる。任意のそのような添加剤の効果は、組成物
の他の特性に及ぼすそれらの結果及び影響について評価
されるべきである。

【００３０】本発明のＲＴＶシリコーン組成物は、湿気
の不在下で安定であり、かつ、湿気に暴露された場合に
硬化してエラストマー材料となる組成物が提供されるよ
うに特定された量の全成分を混合することにより調製さ
れる。

【００３１】これらの組成物は無水条件下で成分を混合
することにより調製されることが好ましい。このこと
は、使用される成分中の湿気又は水の量が最少限に抑え
られるべきこと、及び混合条件がその系に入り込む湿気
又は水の量を最少限にすべきものであることを意味す
る。過剰の湿気又は水は、貯蔵用包装材料中での硬化を
引き起こすこと又は硬化した組成物の特性を損なうこと
のような悪影響を及ぼし得る。

【００３２】本発明の組成物は、一液系又は二液（又は
多液）系のいずれかとして調製される。一液系では、全
ての成分が無水状態で混合され、貯蔵される。二液又は
多液系では、成分は別々に貯蔵され、次に使用前に混合
される。ポリジオルガノシロキサン、充填剤、及び必要
な場合に可塑剤を含む「基礎」配合物（Ｉ）を形成する
ことは往々にして都合良い。架橋剤及び触媒のような硬
化剤を含む別の配合物（ＩＩ）が混合されても、成分
（Ｅ）及び（Ｆ）を含む追加成分を含むさらに別の配合
物（ＩＩＩ）が混合されてもよい。上記のように、
（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）を構成する成分は一緒
に混合されても別々に混合されてもよい。一緒に混合さ
れ、貯蔵される場合には、一液型シーラントが得られ
る。明らかではあるが、（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩ
Ｉ）が別々に混合され、貯蔵される場合には、二液又は
多液包装系も可能である。前記成分のうちの２種を混合
及び貯蔵することが可能である。すなわち、（Ｉ）及び
（ＩＩＩ）を混合及び貯蔵し、その後に（ＩＩ）に混合
することが可能である。本発明の好ましい態様におい
て、（Ｉ）及び（ＩＩ）を一緒に混合及び貯蔵し、次に
所望の通りに（ＩＩＩ）に混合することが好ましい。

【００３３】本発明のＲＴＶシリコーン組成物は、与え
られた基材中の隙間若しくは継ぎ目をシールするため又
は基材間をシールするためのガスケット材料として使用
することができるものである。本発明のＲＴＶシリコー
ン組成物の耐熱油性のために、これらの組成物は硬化す
ると油若しくは熱油に暴露される表面を有する基材又は
隙間をシールすることに好ましくは使用される。しかし
ながら、これらのＲＴＶシリコーン組成物は油若しくは
熱油に暴露される表面を有しない基材又は隙間をシール
することにも使用することができる。

【００３４】本発明の組成物を使用するシール方法は、
（ｉ）複数の表面を有する少なくとも２つの基材を提供
する工程；（ii）上記のような成分（Ａ）〜（Ｅ）及び
好ましくは成分（Ｆ）も含む湿気の存在下で硬化するこ
とができるＲＴＶシリコーン組成物の層を前記基材のう
ちの少なくとも１つの基材の少なくとも１つの表面の少
なくとも一部に適用する工程；（iii ）少なくとも１つ
の基材に前記室温加硫シリコーン組成物が適用された前
記基材のうちの少なくとも２つの基材を、それらの間に
室温加硫シリコーン組成物のガスケットが形成されるよ
うに接近させる工程；並びに（iv）工程（iii ）のガス
ケットを湿気に暴露して前記室温加硫シリコーン組成物
の硬化を引き起こす工程を含む。

【００３５】この好ましい態様に有用な基材は、金属材
料、複合材料または特定のプラスチック材料であり得
る。基材は金属材料であることが好ましい。

【００３６】例示のために次の実施例を示すが、特許請
求の範囲に記載した本発明を限定するものと解釈される
べきではない。次の実施例において他に記載が無い限
り、組成物は２３℃±２℃及び相対湿度５０％±５％で
混合され、キャストされ、次に油中浸漬試験前に２３℃
±２℃及び相対湿度５０％±５％で７日間硬化されたも
のである。次に、冷却液というよりもむしろ試験液中で
硬化した試料を２３℃±２℃に冷却したことを除き、AS
TMD471 に従って１５０℃の油中に硬化した試料を１４
日間浸漬した。浸漬試験のために使用した油はGoodwren
ch 5W30 SAE SH/SG であった。各表に示すジュロメータ
ー（ショアーＡ型）の結果は、厚さが０．６４ｃｍの
２．５４ｃｍ×１．９１ｃｍタブを試験し、５つの読取
値の平均を報告したことを除き、ASTM D2240に記載され
ている方法を使用して得たものである。各表に示す引張
強さ、１００％モジュラス及び伸び率の結果は、ASTM D
412 に記載されている方法を使用して得たものであり、
引張強さ、１００％モジュラス及び伸び率の値は３つの
試料の平均として報告する。１）試験速度が５．０８ｃ
ｍ／分であったこと；２）基材をＭＩＢＫ（メチルイソ
ブチルケトン）により洗浄し、続いてアセトンで濯いだ
こと；及び３）可撓性基材が幅１．２７ｃｍのものであ
ったことを除き、ASTM D903 に従って接着試験を実施し
た。体積膨潤度（％）の結果はASTM 471に記載されてい
る方法を使用して得た。また、ここで「部」は重量で表
されており、「ＡｃＡｃ」はアセチルアセトナートを意
味する。

【００３７】金属酸化物粉末は、使用前に１０５℃で最
低２時間乾燥させた。実施例に使用した全ての金属酸化
物は銅（ＩＩ）酸化物を除いてFisher Scientific （ペ
ンシルヴァニア州ピッツバーグ所在）から入手した。酸
化銅（ＩＩ）はAldrich Chemical（ワイオミング州ミル
ウォーキー所在）から入手した。銅（ＩＩ）ＡｃＡｃは
Acros Organics（パンシルヴァニア州ピッツバーグ所
在）及びAldrich Chemicalから入手した。クロム（ＩＩ
Ｉ）ＡｃＡｃ、鉄（ＩＩＩ）ＡｃＡｃ及びアルミニウム
ＡｃＡｃはAcros Organicsから入手した。亜鉛ＡｃＡ
ｃ、酸化チタン（ＩＶ）ＡｃＡｃ及びジルコニウムＡｃ
ＡｃはAldrich Chemicalから入手した。ヒュームドシリ
カはCabot Corp. （イリノイ州タスコラ所在）から入手
した。ジブチル錫ジアセテートはAtochem Corporation
（ペンシルヴァニア州フィラデルフィア所在）から入手
した。シラン及びシロキサン化合物はDow Corning Corp
oration （ミシガン州ミッドランド所在）から入手し
た。エチルポリシリケートはHulsof America, Inc.
（ニュージャージー州ピスカタウェイ所在）から入手し
た。

【００３８】

【実施例】実施例１表１に示されるような配合物を調製した。１、２、３及
び８の番号を付けた成分を配合機を用いて約７０℃で配
合し、カートリッジ内に包装し、次に脱気した。４、
５、６、７及び９の番号を付けた成分を混合し、次にSe
mco ミキサー（Model 388 、カリフォルニア州グレンデ
イル所在のProducts Research and Chemical Corp.）を
使用して成分１、２、３及び８の混合物中に射出し、成
分１、２、３及び８の混合物と混合した。試料をキャス
トし、硬化させ、次に熱油中で試験した。配合物１Ａ及
び１Ｃは対照であるが、配合物１Ｂ及び１Ｄは添加され
た銅（ＩＩ）アセチルアセトナート及び酸化カルシウム
を含んでいた。油中浸漬後の引張強さは、添加剤を含ま
ない場合の０．０９Ｎ／ｍｍ²以下から添加剤を含む場
合の０．７５Ｎ／ｍｍ²以上に改良された。結果を表２
及び３に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】

【表３】

【００４２】実施例２表４に示す成分を実施例１に記載したように混合及び試
験した。１、２、３及び７の番号を付けた成分を配合機
を用いて約７０℃で混合した。次に、成分８に混合する
ことにより混合物を着色し、カートリッジ内に包装し、
次に脱気した。４、５及び６の番号を付けた成分を混合
し、次にSemco ミキサーを使用して成分１、２、３、７
及び８の混合物中に射出し、成分１、２、３、７及び８
の混合物と混合した。油中浸漬後の引張強さは、個々に
加えられる銅（ＩＩ）ＡｃＡｃ又は酸化カルシウムの添
加により改良されたが、複合効果は個々に加えられた銅
（ＩＩ）ＡｃＡｃ又は酸化カルシウムを含むものよりも
高かった。結果を表５及び６に示す。

【００４３】

【表４】

【００４４】

【表５】

【００４５】

【表６】

【００４６】実施例３表７及び８に示す成分を実施例１に記載したように混合
及び試験した。１、２、３及び７の番号を付けた成分を
配合機を用いて約７０℃で混合し、カートリッジ内に包
装し、次に脱気した。４、５及び６の番号を付けた成分
を混合し、次にSemco ミキサーを使用して成分１、２、
３及び７の混合物中に射出し、成分１、２、３及び７の
混合物と混合した。この実施例において、種々の量の銅
（ＩＩ）ＡｃＡｃ及び酸化カルシウムをそれぞれ使用し
（それぞれ表７及び表８参照）、また銅（ＩＩ）ＡｃＡ
ｃ及び酸化カルシウムを組み合わせて使用した（表９参
照）。結果を表１０及び１１に示す。

【００４７】

【表７】

【００４８】

【表８】

【００４９】

【表９】

【００５０】

【表１０】

【００５１】

【表１１】

【００５２】実施例４表１２に示す成分を実施例１に記載したように混合及び
試験した。１、２、３及び８の番号を付けた成分を配合
機を用いて約７０℃で混合し、カートリッジ内に包装
し、次に脱気した。４、５、６、７、９及び１０の番号
を付けた成分を混合し、次にSemco ミキサーを使用して
成分１、２、３及び８の混合物中に射出し、成分１、
２、３及び８の混合物と混合した。この実施例におい
て、接着促進剤（１０）も加えた。接着促進剤は耐油性
を低下させなかった。結果を表１３及び１４に示す。

【００５３】

【表１２】

【００５４】

【表１３】

【００５５】

【表１４】

【００５６】実施例５表１５に示す成分を実施例１に記載したように混合及び
試験した。１、２、３及び８の番号を付けた成分を配合
機を用いて約７０℃で混合し、カートリッジ内に包装
し、次に脱気した。４、５、６、７、９及び１０の番号
を付けた成分を混合し、次にSemco ミキサーを使用して
成分１、２、３及び８の混合物中に射出し、成分１、
２、３及び８の混合物と混合した。この実施例におい
て、各配合物５Ａは、結果の表１６及び１８に示すよう
に銅（ＩＩ）アセチルアセトナートと金属酸化物を含
む。各配合物５Ｂは結果の表１７及び１９に示すように
酸化カルシウムと金属ＡｃＡｃを含む。

【００５７】

【表１５】

【００５８】

【表１６】

【００５９】

【表１７】

【００６０】

【表１８】

【００６１】

【表１９】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｋ 5:098 3:00 5:04 3:22）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】湿気の存在下で硬化することができる室
温加硫シリコーン組成物であって、（Ａ）１００重量部の、末端基の少なくとも６０モル％
がシラノール基であることを条件として末端基がシラノ
ール基及びトリオルガノシリル基から選ばれるポリジオ
ルガノシロキサン；（Ｂ）１〜１５重量部の、式：Ｒ_mＳｉ（ＯＣＯＲ’）
_4-m（式中、Ｒは炭素原子数１〜１２の一価炭化水素基
から選ばれ、各Ｒ’は独立に炭素原子数１〜１２の一価
炭化水素基から選ばれ、ｍは０又は１の値である）によ
り表されるアシルオキシ官能架橋剤；（Ｃ）０．００１〜１重量部のカルボン酸金属塩触媒；（Ｄ）５〜１５０重量部の充填剤；並びに（Ｅ）有効量の金属アセチルアセトナート；を含む室温
加硫シリコーン組成物。
【請求項２】（Ｆ）１００重量部の前記ポリジオルガ
ノシロキサンに基づいて０．０１〜１０重量部の金属酸
化物をさらに含む請求項１記載の室温加硫シリコーン組
成物。
【請求項３】（ｉ）複数の表面を有する少なくとも２
つの基材を提供する工程；（ii）湿気の存在下で硬化することができる室温加硫シ
リコーン組成物であって、（Ａ）１００重量部の、末端基の少なくとも６０モル％
がシラノール基であることを条件として末端基がシラノ
ール基及びトリオルガノシリル基から選ばれるポリジオ
ルガノシロキサン；（Ｂ）１〜１５重量部の、式：Ｒ_mＳｉ（ＯＣＯＲ’）
_4-m（式中、Ｒは炭素原子数１〜１２の一価炭化水素基
から選ばれ、各Ｒ’は独立に炭素原子数１〜１２の一価
炭化水素基から選ばれ、ｍは０又は１の値である）によ
り表されるアシルオキシ官能架橋剤；（Ｃ）０．００１〜１重量部のカルボン酸金属塩触媒；（Ｄ）５〜１５０重量部の充填剤；並びに（Ｅ）有効量の金属アセチルアセトナート；を含む室温
加硫シリコーン組成物の層を前記基材のうちの少なくと
も１つの基材の少なくとも１つの表面の少なくとも一部
に適用する工程；（iii ）少なくとも１つの基材に前記室温加硫シリコー
ン組成物が適用された前記基材のうちの少なくとも２つ
の基材を、それらの間に室温加硫シリコーン組成物のガ
スケットが形成されるように接近させる工程；並びに（iv）工程（iii ）のガスケットを湿気に暴露して前記
室温加硫シリコーン組成物の硬化を引き起こす工程；を
含むシール方法。
【請求項４】室温加硫シリコーン組成物が（Ｆ）１０
０重量部の前記ポリジオルガノシロキサンに基づいて
０．０１〜１０重量部の金属酸化物をさらに含む請求項
３記載の方法。