JPH10330641A - 染料組成物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ポリエステル繊維と他の繊維特にアセテート繊
維との混紡の染色において堅牢性に優れ、同色染色性及
び還元耐性の優れる染色物を得る。 【解決手段】式１および２の分散染料を配合してなる染
料組成物を調製し、これを用いて疎水性繊維特にポリエ
ステル繊維と他の繊維との混紡を染色することによって
高堅牢でさらに染色性のバランスが非常に良好な混紡染
色物が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は疎水性繊維、特にポ
リエステル繊維及びポリエステル繊維と他の繊維例えば
アセテート繊維等の混紡の染色法に関する。更に詳しく
は特定構造を有する２種の分散染料を含有する染料組成
物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、新合繊と称される従来になかった
風合い、質感を有するポリエステル繊維が開発され市場
に急速に拡大した。このようにポリエステル繊維の極細
化、また一方、疎水性繊維とりわけポリエステル繊維、
アセテート繊維と他の天然繊維との混紡化により差別化
商品、付加価値商品の開発が行われてきた。

【０００３】しかし、これらの複合素材の染色加工にあ
たっては、極細化したことに起因する問題点即ち繊維の
単位重量当たりの表面積が大きいため今までと同様な濃
度感を出すためにはより多くの染料使用量が要求され
る。これに伴い高堅牢性が一段と要求され、さらに、よ
り吸尽性の高い染料の組み合わせが求められている。ま
た疎水性繊維とレーヨンなどの再生繊維、木綿、羊毛等
の天然繊維との混紡品においては疎水性繊維の染色に用
いられる分散染料が混紡された他の繊維に汚染したり、
また繊維の種類によっては還元分解を起こし易くなるな
どの問題点がある。また、ナイロン繊維、アセテート繊
維等との混紡品においては分散染料の染色分配性が異な
り、同色性が劣る問題点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの問題点を解決
するためには、各種堅牢度が良好で、且つビルドアップ
性、高い吸尽性を有する染料の開発が一段と求められる
とともに、さらに混紡染色の場合には特に同色染色性、
還元耐性が強いこと並びに混紡された他の繊維を酸性繊
維、直接染料、中性固着反応染料等を用い同浴染色をす
る場合には、ｐＨ依存性が小さい染料組成物の開発が求
められている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記したよ
うな課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の構
造で示される分散染料を含有してなる染料組成物を用い
て染色を行うことにより前記課題が解決されることを見
い出し、本発明を完成させたものである。前述の如く繊
維の極細化、混紡化等により差別化商品、付加価値商品
が開発されてきた。それにつれて使用される染料には従
来以上の性能が要求されるようになってきたが、本発明
者らは特定の青色染料を含有する染料組成物を用いるこ
とにより、複合素材の染色において、均染性に優れ且つ
高堅牢性において従来品に比べ格段に優れた染色物が得
られることを見いだしたものであり、とりわけ混紡繊維
に対して本発明を適用すれば同色性に優れ、還元分解が
殆ど見られず染色再現性に優れた染色物が得られること
が判明した。

【０００６】即ち、本発明は、 （１）式（１）で示される染料及び式（２）で示される
染料を含有してなる染料組成物

【０００７】

【化２】

【０００８】（２）前項（１）において式（１）で示さ
れる染料を２０〜８０重量％及び式（２）で示される染
料を８０〜２０重量％含有してなる前項（１）に記載の
染料組成物 （３）前項（１）、（２）に記載の染料組成物を用いる
ことを特徴とする疎水性繊維の染色法 に関する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の染料組成物は、好ましくは式（１）で示される
染料を２０〜８０重量％、より好ましくは３０〜７０重
量％、式（２）で示される染料を８０〜２０重量％好ま
しくは７０〜３０重量％配合して調製される。また本発
明の染料組成物の品質を損なわない範囲において所望の
色相に応じて式（１）及び（２）以外の染料を添加して
もよい。

【００１０】本発明の染料組成物は以下のようにして調
製される。式（１）で示される染料原末は例えば特公平
３ー６２７５号等に記載された方法により、また前記式
（２）で示される染料原末は同じく特公昭４５ー１１０
２４号等によって公知の染料でありそれらの記載の方法
もしくは類似方法により容易に製造できる。

【００１１】このようにして得られた染料原末を前記し
たような割合で混合した後、微粒子化処理（分散化）を
施して染料組成物としてもよいし、また式（１）及び式
（２）で表される染料原末各々を別々に微粒子化処理し
た後、前記したような配合割合に混合してもよい。また
は後者にあっては染浴に個々に微粒子化された染料を添
加し本発明の染料組成物と同じ組成を染浴中で或いは捺
染糊中で形成せしめてもよい。

【００１２】本発明の染料組成物を用いて疎水性繊維の
染色に適用するにはこれら混合染料原末を一般の分散剤
と一緒に湿式で微粒子化し微細に微分散化した状態から
染色に使用される。例えば式（１）及び式（２）の染料
原末またはそれらの染料の混合物をナフタレンスルホン
酸のホルマリン縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸
のホルマリン縮合物、クレゾールスルホン酸のホルマリ
ン縮合物、リグニンスルホン酸等のアニオン系分散剤、
またはエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの
ブロック共重合物、アルキルフェノールのエチレンオキ
サイド付加物、ポリスチレン化フェノールのエチレンオ
キサイド付加物等のノニオン系分散剤、またはこれらの
アニオン系分散剤とノニオン系分散剤との混合物（通
常、分散剤は原末に対して重量比で１〜５倍使用され
る）と小量の水を加え擂潰機、サンドミル或いはサンド
グラインダー等を用いて通常０．２〜１μ程度になるま
で充分に湿式粉砕してそのままペースト品としてまたは
スプレードライ等で乾燥して乾燥品の微粒子化染料とし
て染色に供される。

【００１３】また本発明で使用される前記式（１）及び
式（２）で示される染料の混合組成物の他に所望の色相
に調整したり堅牢度、染色性の改善の為に他の分散染料
を何種類か配合して用いることも可能である。染料原末
を予め混ぜてから微粒子化してもよいし各染料を微分散
化した後配合して染色に供してもよい。

【００１４】本発明の方法により染色し得る疎水性繊維
の具体例としてはポリエステル繊維、ポリアミド繊維、
ジアセテート繊維、トリアセテート繊維及びこれらの混
紡品が挙げられ、これらとレーヨン等の再生繊維或いは
木綿、絹、羊毛等の天然繊維との混紡品であってもよ
い。また上記疎水性繊維の繊維の太さとしては０．１〜
１０ｄ（デニール）程度が好ましい。

【００１５】本発明の前記式（１）及び式（２）で示さ
れる染料を含有する染料組成物を用いて疎水性繊維を染
色するには、繊維を浸漬した水性溶媒中で加圧下１０５
℃以上、好ましくは１１０〜１４０℃で染色するのが有
利である。ｏ−ノニルフェノールやトリクロロベンゼン
等のキャリアーの存在下に比較的高温、例えば水の沸騰
状態で染色することも出来る。あるいはまた染料分散液
を布にパディングし、１５０〜２３０℃、３０秒〜１分
間の乾熱処理を施すいわゆるサーモゾル方式での染色も
可能である。一方、本発明の染料組成物を天然糊剤（例
えばローカストビーンガム、グアーガム等）、合成糊剤
（例えばポリビニルアルコール、ポリビニル酢酸等）と
共に捺染湖を調製し、布に印捺した後スチーミングまた
はサーモゾル処理する捺染法による染色を行ってもよ
い。また本発明の染料組成物にグリセリンあるいはジエ
チレングリコール等の不乾性油を添加して得たインクを
調製し、パディング等によって予め糊剤等が付与された
布にインクジェット方式のプリンターを用いてプリント
した後スチーミングまたはサーモゾル処理するインクジ
ェット捺染法による染色を行ってもよい。更にこのよう
にして染色された染色物を還元的にソーピングすること
は染色物の堅牢度を向上させる上で有効である。本発明
の染料組成物を用いて染色する場合の使用量は任意であ
るが、好ましい態様においては例えば３デニールの繊維
の場合は２〜１０％ｏ．ｗ．ｆ．（対繊維重量）であ
る。

【００１６】以下、本発明の効果を表１によって説明す
る。本発明の染料組成物を混紡染色（ポリエステル（Ｐ
ＥＴ）／ジアセテート、ＰＥＴ／トリアセテート）に適
用した場合極めて優れていることを示す為に式（１）ま
たは式（２）の染料単独で染色した場合と本発明の染料
組成物により染色した場合の染色性（同色性及び分配
性）の比較を表１及び表２に示した。表において部は重
量部を意味する。

【００１７】

【表１】

【００１８】

【表２】

【００１９】（注１）供試染料としては何れも染料原末
をデモールＮとデモールＣ（いずれも商品名、アニオン
性分散剤、花王（株）製）と共にサンドグラインダーを
用いて湿式で微粒子化（分散化）を行い（含有率３０
％）、真空乾燥により乾燥したものを使用した。尚「本
発明の方法１〜３」は染料（原末）を所定の割合に混合
した後、微粒子化処理（分散化）を施して得た混合染料
の真空乾燥品である。染色条件は次のとうりである。 被染物：・ＰＥＴ１００％（トロピカル白布）と耐熱ジアセテート（リンダ）１ ００％を重量比５０：５０で同浴染色 ・ＰＥＴ１００％（トロピカル白布）とトリアセテート（ソアロン）を 重量比５０：５０で同浴染色 浴比 ： １：２０ 温度、時間： １２０℃、６０分 染浴ｐＨ ： ４．５（酢酸、酢酸ソーダ緩衝液） （注２）ＣＯＭＳＥＫ ＩＩＩ測色システム（日本化薬
製）を使用して測色判定を行った。濃度はＰＥＴ側を１
００とした時の値を示す。Ｒは赤味を示し、Ｖは紫味を
意味する。 （注３）分配性は同浴染色した布を視覚判定で行い、濃
度の片寄りを記号＜或いは＞の数と方向で表した。尚、
記号≒は同等の濃度を意味する。Ｒは赤味を示す。

【００２０】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。実施例中、部及び％それぞれ重量部及び重量％
を示す。

【００２１】実施例１ 式（１）で示される染料（原末）２．４部と式（２）で
示される染料（原末）０．６部をデモールＣ４部とデモ
ールＮ３部と小量の水と共に擂潰機で微粒子化（分散
化）して本発明の染料組成物を得た。この混合染料組成
物１部（１％ｏ．ｗ．ｆ．）に、酢酸ー酢酸ソーダでｐ
Ｈ４．５に調整された純水を加えて３０００部を調製し
ＰＥＴ５０部とジアセ５０部またはＰＥＴ５０部とトリ
アセ５０部を侵漬し、１２０℃で６０分間染色した後、
染色物をソーダ灰３部、ハイドロサルファイト６部、サ
ンモールＲＣ−７００（商品名、アニオン性界面活性
剤、日華化学製）３部に水を加えて全量３０００部とし
た浴で７０℃、１５分間の還元ソーピングを行い、水
洗、乾燥して各々同浴染色で得られたＰＥＴとジアセ及
びＰＥＴとトリアセの青色の染布が得られた。これらの
染布は上記で述べたように同色性、分配性の判定に供し
た。

【００２２】実施例２ 実施例１と同様にして式（１）で示される染料原末１．
８部と式（２）で示される染料原末１．２部をデモール
Ｎ３部とデモールＣ４部と共に微粒子化し実施例１と同
様の方法で染色を行った。

【００２３】実施例３ 実施例１と同様にして式（１）で示される染料原末０．
９部と式（２）で示される染料原末２．１部をデモール
Ｎ３部とデモールＣ４部と共に微粒子化し、実施例１と
同様の方法で染色を行った。

【００２４】実施例４ 実施例２で得た染料組成物を用いて被染物をＰＥＴ／ジ
アセ（３５：６５）混紡に代えた以外は実施例１とほぼ
同様な処方で染色し得られた染色物についてｐＨ依存性
及び各種堅牢度（耐光、洗濯、水、昇華、塩素、酸化窒
素ガス）を染色評価したところ極めて良好であった。

【００２５】実施例５ 実施例２で得た染料組成物を用いて被染物をウール／ジ
アセ（５０：５０）混紡に代え、さらに時間を３０分、
９０分と変え３０分染色染布を基準に９０分染色の染布
を判定した。その結果、変色の程度は変褪色用グレース
ケール（ＪＩＳＬ ０８０４ー９４）判定において４〜
５級でありウールによる還元耐性のレベルは相当優れた
水準であった。

【００２６】

【発明の効果】本発明の染料組成物を用いる染色法によ
り、混紡染色の同色性、分配性及び混紡の還元耐性を著
しく改善することが出来た。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】式（１）で示される染料及び式（２）で示
   される染料を含有してなる染料組成物 【化１】
2. 【請求項２】請求項１において、式（１）で示される染
   料２０〜８０重量％及び式（２）で示される染料８０〜
   ２０重量％を含有してなる請求項１記載の染料組成物
3. 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の染料組成
   物を用いる疎水性繊維の染色法