JPH0873764A - 染料組成物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】疎水性繊維、ことにポリエステル繊維等を優れ
た堅牢度を有し、且つ極めてビルドアップ性及び染着性
の高い紺色に染色または捺染する方法を提供すること。 【構成】式１の染料及び式２の染料、そして必要により
式３の染料を含有する水不溶性染料の混合物を用いて疎
水性合成繊維材料またはそれと天然繊維材料との混紡を
染色または捺染する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は染料組成物及び染色法に
関する。さらに詳しくは疎水性繊維、特にポリエステル
繊維の染色に適した特定の構造を有した２種或は２種以
上の分散染料を含有する染料組成物及びそれを用いる疎
水性繊維の染色法に関する。

【０００２】

【従来の技術】疎水性繊維、特にポリエステル繊維の紺
色染色で、特に濃紺色では、染料の使用量が多いため、
染色物の各堅牢度、特に染色後加工後の湿潤堅牢度等が
良好で且つ、優秀なビルドアップ性、高い染料利用率
（吸尽性）が要求される。特に近年、省エネルギーの面
から染色或いは捺染時の発色温度の低下や染色時間の短
縮等の要求が益々強まる様になってきた。

【０００３】分散染料で黒色染色する場合には、青色あ
るいは紺色染料を用いて他の黄色、赤色染料等と配合し
て使用するのが一般的であり、この際その主なる成分と
なる濃青色染料の良好なビルドアップ性、吸尽性が重要
である。

【０００４】本発明に用いられる前記式（１）、（２）
及び式（３）のモノアゾ染料は公知である。即ち特公昭
４６ー３４５１６号に式（１）の染料が、式（２）の染
料は特公昭３９ー１４９８９号また式（３）の染料は特
公昭４１ー５４６８号に各々記載されている。しかしな
がら、後記する式（１）で示される染料は単独に用いる
時は耐光、昇華、湿潤堅牢度等の堅牢度は優れているが
疎水性繊維特にポリエステル繊維に対して良好な染着性
を示さず特に濃色染色に於いてはビルドアップ性、染着
率が充分でない。また後記する式（２）の染料は単独で
使用する場合はポリエステル繊維に対する染着性は比較
的良好な水準にあるが後加工後の湿潤堅牢度が劣るとい
う欠点があり染色加工における各種の要求を十分に満た
さないという欠点を有する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】各種の堅牢度を犠牲に
することなく濃色染色において優れたビルドアップ性、
染着率が得られる染料の開発が求められている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる濃色
染色での堅牢度と経済性の両者を満足する紺色染料を開
発すべく鋭意研究を行い本発明に到ったものである。即
ち、本発明は、 （１）式（１）で示される染料及び式（２）で示される
染料、そして必要により式（３）で示される染料を含有
してなる染料組成物

【０００７】

【化２】

【０００８】（２）前項（１）において、式（１）で示
される染料４０〜５０重量％及び式（２）で示される染
料５０〜６０重量％、そして必要により式（３）で示さ
れる染料を０〜２重量％を含有してなる前項（１）記載
の染料組成物 （３）前項（１）または（２）に記載の染料組成物を用
いる疎水性繊維の染色法に関する。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。式（１）
の染料と式（２）の染料を混合して用いることにより式
（１）或いは式（２）の染料のみを用いて染色した場合
に比べて染着率が大幅に向上し、且つ各種堅牢度も単独
使用と比較して損なわれることがないという全く予期し
得ない現象が認められた。同様にビルドアップ性も良好
である。経済的観点からも本発明の実用的価値は極めて
高いものである。

【００１０】本発明方法に於いて混合される染料の好ま
しい混合割合は式（１）で示される染料を４０〜５０重
量％及び式（２）で示される染料を５０〜６０重量％、
そして色調の調整の為に必要により式（３）で示される
染料を０〜２重量％混合した場合が染着量、またこの組
成物を単独で用いる場合或いはこの組成物を他の染料と
混合して使用する場合における色調の点で特に好ましい
結果を与える。

【００１１】本発明で使用される混合染料組成物は以下
のようにして調製される。式（１）で示される染料原末
は特公昭４６ー３４５１６号等に記載された方法によ
り、前記式（２）で示される染料原末は特公昭３９ー１
４９８９号等に記載された公知の方法で、また式（３）
で示される染料は特公昭４１ー５４６８号に記載された
方法で容易に製造される。このようにして得られた染料
原末を前記した割合に混合して微粒子化処理（分散化）
を施して染料組成物としてもよいし、また式（１）及び
式（２）、（３）で表される染料原末各々を別々に微粒
子化処理した後、混合してもよい。または後者にあって
は染浴或いは捺染糊に個々に微粒子化された染料を添加
し本発明の混合染料組成物と同じ組成を染浴中或いは捺
染糊中で形成せしめてもよい。ここで、（３）で表され
る染料は、色相の調節や、堅牢度、染色性の改良の為に
所望により用いられる。

【００１２】このような染料組成物を染色に適用するに
はこれら染料組成物を一般の分散剤と一緒に湿式で微粒
子化し微細に微分散化した状態から染色に使用される。
例えば式（１）、式（２）及び必要により（３）の染料
原末を別々にまたはそれらの染料の混合物をナフタレン
スルホン酸のホルマリン縮合物、アルキルナフタレンス
ルホン酸のホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸等の
アニオン系分散剤、またはエチレンオキサイドとプロピ
レンオキサイドとのブロック共重合物、アルキルフェノ
ールのエチレンオキサイド付加物等のノニオン系分散
剤、またはこれらの混合物（例えば分散剤は原末に対し
て重量比で１〜５倍使用される）と小量の水を加えライ
潰機、サンドミル或いはサンドグラインダー等を用いて
充分に湿式粉砕してそのままペースト品としてまたはス
プレードライ等で乾燥して乾燥品の微粒子化染料として
染色に供される。なお染料原末（１）、（２）、（３）
を別々に前記方法で微粒子化処理を施した場合は微粒子
化染料を前もって或いは染浴調製時に混合して染浴を調
製し、染色に供される。

【００１３】また本発明で使用される前記式（１）、式
（２）及び必要により（３）で示される染料の混合組成
物の他に所望の色相に調整したり堅牢度、染色性の更な
る改善の為に既存の分散染料を何種類か配合して用いる
ことも可能である。その場合も染料原末を予め混ぜてか
ら微粒子化してもよいし各染料を微分散化した後配合し
て染色に供してもよい。

【００１４】本発明の方法により染色し得る疎水性繊維
の具体例としてはポリエチレンテレフタレート繊維、ポ
リアミド繊維、セルローズジアセテート繊維、セルロー
ズトリアセテート繊維及びこれらの混紡品が挙げられ、
これらとレーヨン等の再生繊維或いは木綿、絹、羊毛等
の天然繊維との混紡品であってもよい。

【００１５】式（１）式（２）及び必要により（３）で
示される染料を含有する染料組成物を用いて疎水性繊維
を染色するには、繊維を浸漬した水性溶媒中で加圧下１
０５℃以上、好ましくは１１０〜１４０℃で染色するの
が有利である。またｏ−フェニルフェノールやトリクロ
ロベンゼン等のキャリヤーの存在下に比較的高温、例え
ば水の沸騰状態で染色することもできる。あるいはまた
染料分散液を布にパディングし、１５０〜２３０℃、３
０秒〜１分間の乾熱処理を施すいわゆるサーモゾル方式
での染色も可能である。一方、本発明の染料組成物を天
然糊剤（例えばローカストビーンガム、グアーガム
等）、加工糊剤（例えばカルボキシメチルセルロ−ス等
の繊維素誘導体、加工ローカストビーンガム等）、合成
糊剤（例えばポリビニルアリコール、ポリビニル酢酸
等）と共に捺染湖を調製し、布に印捺した後スチーミン
グまたはサーモゾル処理する捺染法による染色を行って
もよい。

【００１６】以下、本発明の効果を説明する。説明中部
及び％はそれぞれ重量部及び重量％を意味する。表１は
本発明の染料組成物の実施例と比較例として式（１）で
示される染料のみを使用して染色した染布のビルドアッ
プ性比較結果を、表２は本発明の実施例と比較例として
式（１）及び式（２）で示される染料のみを使用して染
色した染色物の堅牢度試験結果を示したものである。表
１から明かなように本発明の染料組成物を使用した場合
は式（１）で示される染料を単独で使用した場合と比較
して明かにビルドアップ性が優れていることがわかる。
又表２に示すように本発明の染料組成物を用いて得られ
た染色物は式（１）から得られる染色物に比べ昇華堅牢
度が、また式（２）の染色物に比べ、洗濯、水堅牢度等
の湿潤堅牢度が非常に優れていることがわかる。。

【００１７】

【表１】

【００１８】（注１）実施例１で得られた染料組成物を
３部、６部、９部（中庸の濃度が得られる２部の場合を
標準濃度Ｎとした）をそれぞれ含む全量３０００部に調
製された３つの染浴を調製し、それぞれにポリエステル
トロピカル布１００部を浸漬し、１２０℃で６０分間染
色した後、還元洗浄、水洗、乾燥した。比較例として式
（１）の染料を実施例１の染料組成物で染色した染布と
Ｎ濃度でほぼ同等の視感濃度となるように調整して、同
様に染色処理した。 （注２）得られた各々の染布をＣＯＭＳＥＫＩＩＩ測色
システム（日本化薬（株）製）を用いて測色し、各濃度
での実施例１の染色物と式（２）の染料の染色物との表
面濃度価値比を算出した。

【００１９】

【表２】 表２：堅牢度試験（注３） 染料 耐光（注４） 昇華（注５） 洗濯（注６） 水（注７） 実施例１ ７ ４ー５ ４ー５ ４ー５ 式（１）の染料 ７ ３ ４ー５ ４ー５ 式（２）の染料 ７ ４ー５ ３ ３

【００２０】（注３）（注１）のＮ濃度で、注１の染色
法と同様に染色した染色物を使用して堅牢度試験を実施
した。 （注４）ＪＩＳーＬ０４８２、カーボンアーク橙法、変
褪色の程度をＪＩＳ変褪色用ブルースケールで判定した
級数。 （注５）ＪＩＳーＬ０８７９Ｂ、１８０℃、３０秒、ポ
リエステル白布への汚染の程度をＪＩＳ汚染用グレース
ケールで判定した級数。 （注６）ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ６１
ＩＩ−Ａ、ナイロンへの汚染の程度をＪＩＳ汚染用グレ
ースケールで判定した級数。 （注７）ＪＩＳーＬ０８４６、３７℃、４時間、ナイロ
ンへの汚染の程度をＪＩＳ汚染用グレースケールで判定
した級数。

【００２１】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。実施例中部及び％はそれぞれ重量部及び重量
％を意味する。

【００２２】実施例１ 式（１）で示される染料原末１．５部及び式（２）で示
される染料原末１．５部をナフタレンスルホン酸のホル
マリン縮合物７部と少量の水と共にライ潰機を用いて微
粒子化（分散化）し、本発明の染料組成物を得た。この
染料組成物３部に、ｐＨ４．５に調整された純水を加え
て３０００部とした染浴を調製し、ポリエステルトロピ
カル布１００部を浸漬し、１３０℃で６０分間染色した
後、染色物を４５％の苛性ソーダ６部、ハイドロサルフ
ァイト６部、サンモールＲＣー７００（商品名、日華化
学（株）製、アニオン界面活性剤）３部に水を加えて全
量３０００部とした浴で８０℃、１０分間の還元ソーピ
ングを行い、水洗、乾燥して非常に濃い紺色の染布が得
られた。この染色物は耐光、昇華及び洗濯、水等の湿潤
堅牢度が良好な水準であった。また染色後の残浴中に染
料は殆どなく、非常に吸尽性に優れていた。

【００２３】実施例２ 実施例１と同様にして式（１）で示される染料原末１．
２部と式（２）で示される染料原末１．８部をナフタレ
ンスルホン酸のホルマリン縮合物７部と共に微粒子化し
実施例１と同様の方法で染色を行ったところ濃度の著し
く高い紺色の染布が得られた。

【００２４】実施例３ 実施例１と同様にして式（１）で示される染料原末２．
４部と式（２）で示される染料原末２．５部と式（３）
で示される染料原末０．１部をナフタレンスルホン酸の
ホルマリン縮合物１２部と共に微粒子化し、実施例１と
同様の方法で染色を行ったところ濃度の非常に高い紺色
の染布が得られた。

【００２５】実施例４ 実施例１の染料組成物２０部に、水３８０部を加えた
後、ファインガムＭＣー８（商品名、カルボキシメチル
繊維素誘導体、第一工業製薬（株）製）７．５部とソル
ビトーゼＣ５（商品名、エーテル型加工澱粉、Ｗ．Ａス
コールテン社製）４．５％、クエン酸０．３％を含む元
糊６００部と練り合わせ、ポリエステルパレス布上に印
捺し、１７５℃で７分間高温スチーミングを行った後、
染色物をソーダ灰２部、ハイドロサルファイト２部、メ
イサノールＢＨＳニュー（商品名、非イオン界面活性
剤、明成化学工業（株）製）１部に水を加え全量１００
０部とした浴中で、８０℃、１０分間の還元洗浄を施
し、水洗、乾燥して、濃青色の染色物を得た。得られた
染色物は耐光、昇華堅牢度及び水、洗濯等の湿潤堅牢度
が良好な水準であった。

【００２６】

【発明の効果】前記式（１）の染料と前記式（２）の染
料からなる組成物を用いることにより、個々の染料のみ
を用いて染色した場合に比べて、染着率、ビルドアップ
性が大幅に向上し、且つ各種堅牢度も損なわれることの
ない染色物が得られる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】式（１）で示される染料及び式（２）で示
   される染料、そして必要により式（３）で示される染料
   を含有してなる染料組成物 【化１】
2. 【請求項２】請求項１において、式（１）で示される染
   料４０〜５０重量部及び式（２）で示される染料５０〜
   ６０重量部、そして必要により式（３）で示される染料
   ０〜２重量％を含有してなる請求項１記載の染料組成物
3. 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の染料組成
   物を用いる疎水性繊維の染色法