JPH10332282A - 溶融金属容器の内張り耐火物の施工装置及び施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工効率を向上させるとともに、施工品質を
向上させることができる溶融金属容器の内張り耐火物の
施工装置及び施工方法を提供する。 【解決手段】 溶融金属容器の内面に沿って移動可能な
型枠３と、型枠３内に不定形耐火物を供給するノズルと
を備える。型枠３には、型枠３の移動に伴って、溶融金
属容器の内面に追随する無端帯９と、無端帯９を溶融金
属容器の内面に追随させるように駆動する無端帯駆動装
置（例えば、駆動ローラ１０）とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属容器の内
張り耐火物の施工装置及び施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶融金属容器の内面に耐火物を施
工するための方法として、以下に説明する二つの施工方
法があった。

【０００３】第１の施工方法として、図１１に示すよう
に、溶融金属容器（例えば、溶鋼取鍋２）の内部に型枠
５０を設け、この型枠５０と溶融金属容器の内面との間
に、不定形耐火物４を流し込み、不定形耐火物４が硬化
した後、型枠５０を取り去る施工方法があった。具体的
には、例えば、特開昭５４−１３９８０７号公報に示さ
れたように、不定形耐火物を施工する溶融金属容器の内
面に対して型枠を移動可能に設け、溶融金属容器の内面
と型枠との間に不定形耐火物を充填し、不定形耐火物が
硬化した後、型枠を順次移動させながら不定形耐火物を
施工する方法があった。

【０００４】第２の施工方法として、図１２に示すよう
に、溶融金属容器（例えば、溶鋼取鍋２）の内部に、不
定形耐火物４を圧搾空気とともに吐出するノズル５１を
位置させ、溶融金属容器の内面に向かって不定形耐火物
４を吹き付ける施工方法があった。具体的には、例え
ば、特開昭５４−６１００５号公報に示されたように、
不定形耐火物を圧送機を用いて圧搾空気とともに圧送す
るとともに、硬化促進剤を添加し、ノズルの先端から、
溶融金属容器の内面に対して、不定形耐火物を吹き付け
る方法があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のこの不定形耐火物の施工方法では、以下に説明するよ
うな問題点がった。第１の施工方法では、型枠を移動可
能とすることで、型枠を小型化して施工効率を向上させ
ようとしている。しかし、この第１の施工方法では、被
施工面に対向する型枠の面を平滑にし、油脂類等の離型
材を塗布する必要があった。また、施工の一作業単位毎
に型枠を移動させなければならなかった。このため、設
備費用が嵩むとともに、施工時間の短縮や作業の効率化
を図るという所期の目的を達成することができなかっ
た。

【０００６】第２の施工方法では、被施工面に対して、
圧搾空気とともに不定形耐火物を吹き付けている。この
ため、不定形耐火物の跳ね返りによるロスがあるととも
に、粉塵が発生する。また、吹き付けにより施工された
不定形耐火物は、施工厚みの精度が低下するばかりでな
く、圧搾空気を巻き込みながら形成されるため、気孔率
が高く耐用性に劣る。さらに、被施工面に平行に積層し
ながら施工厚みを増していくため、積層部で剥離しやす
く耐用性に劣る。

【０００７】そこで、本発明は、上記した従来の技術の
有する問題点に鑑み提案されたもので、施工効率を向上
させるとともに、施工品質を向上させることができる溶
融金属容器の内張り耐火物の施工装置及び施工方法を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

（特徴点）本発明は、上記した目的を達成するためのも
のであり、以下のような特徴点を有している。請求項１
記載の発明は、溶融金属容器の内面に沿って移動可能な
型枠と、上記型枠内に不定形耐火物を供給するノズルと
を備えている。上記型枠には、上記型枠の移動に伴っ
て、溶融金属容器の内面に追随する無端帯と、上記無端
帯を溶融金属容器の内面に追随させるように駆動する無
端帯駆動装置とを備えている。

【０００９】請求項２記載の発明は、上記した請求項１
記載の発明の構成に加えて、上記無端帯は、上記型枠の
移動方向の前方に向かって、溶融金属容器の内面に対し
て接近するように傾斜して設けられている。

【００１０】請求項３記載の発明は、上記した請求項１
または請求項２記載の発明の構成に加えて、上記型枠に
は、上記無端帯を溶融金属容器の内面に向かって押し付
ける無端帯押付装置を備えている。

【００１１】請求項４記載の発明は、上記した請求項１
〜３のいずれか１項記載の発明の構成に加えて、上記型
枠には、上記無端帯を溶融金属容器の内面に向かって振
動を与える無端帯振動装置を備えている。

【００１２】請求項５記載の発明は、以下の手順によ
り、溶融金属容器の内面に内張り耐火物を施工する。ま
ず、溶融金属容器の内面に追随する無端帯を備えた型枠
を、溶融金属容器の内面に沿って移動させながら、上記
無端帯を駆動して溶融金属容器の内面に追随させる。つ
ぎに、上記型枠の移動方向の前方または側方に、不定形
耐火物を吐出するノズルを位置させる。そして、上記ノ
ズルから、上記型枠内に不定形耐火物を供給して、溶融
金属容器の内面に不定形耐火物を連続的に施工する。

【００１３】請求項６記載の発明は、上記した請求項５
記載の発明の構成に加えて、型枠内に不定形耐火物を供
給しながら、無端帯を溶融金属容器の内面に向かって押
し付けて、溶融金属容器の内面に不定形耐火物を圧着さ
せる。

【００１４】請求項７記載の発明は、上記した請求項５
または請求項６記載の発明の構成に加えて、型枠内に不
定形耐火物を供給しながら、無端帯を溶融金属容器の内
面に向かって振動させ、溶融金属容器の内面に不定形耐
火物を充填させる。

【００１５】（作用）本発明は、上記した構成を有する
ため、以下のような作用を奏する。請求項１及び請求項
５記載の発明では、溶融金属容器の内面に不定形耐火物
を施工する際に、溶融金属容器の内面に沿って型枠が移
動する。このとき、型枠の無端帯が駆動されて、無端帯
が溶融金属容器の内面に追随する。型枠には、型枠の移
動方向の前方または側方に位置したノズルから不定形耐
火物が供給される。このようにして、溶融金属容器の内
面に、不定形耐火物を連続的に施工することができる。

【００１６】請求項２記載の発明では、型枠内に供給さ
れた不定形耐火物は、無端帯の傾斜により、溶融金属容
器の内面に向かって押し付けられる。このため、不定形
耐火物は、確実に溶融金属容器の内面に圧着される。し
たがって、不定形耐火物を確実に施工することができ
る。

【００１７】請求項３及び請求項６記載の発明は、型枠
内に不定形耐火物を供給しながら、無端帯を溶融金属容
器の内面に向かって押し付ける。このため、不定形耐火
物は、さらに確実に溶融金属容器の内面に圧着される。
したがって、不定形耐火物をより確実に施工することが
できる。

【００１８】請求項４及び請求項７記載の発明は、型枠
内に不定形耐火物を供給しながら、無端帯を溶融金属容
器の内面に向かって振動させる。このため、不定形耐火
物から巻込空気が脱気される。従って、緻密な施工体を
得ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明に
係る溶融金属容器の内張り耐火物の施工装置及び施工方
法の実施の形態を説明する。 （第１実施例）図１〜３は、本発明に係る溶融金属容器
の内張り耐火物の施工装置の第１実施例を示すもので、
図１は、型枠の平面図、図２は型枠の側面図、図３は、
溶鋼取鍋内に装入した施工装置の側面図である。

【００２０】第１実施例に係る溶融金属容器の内張り耐
火物の施工装置１は、図１〜３に示すように、溶融金属
容器（例えば、溶鋼取鍋２）の内面に沿って移動可能な
型枠３と、型枠３内に不定形耐火物４を供給するノズル
５とを備えている。なお、図３では、溶融金属容器の第
１実施例として、溶鋼取鍋２を示してある。

【００２１】（型枠）上記した型枠３は、図１〜３に示
すように、型枠３を支持する回転支持装置６に連絡する
基部７と、基部７の先端に設けた無端帯支持部８とを備
えている。この型枠３は、回転支持装置６の駆動によっ
て、溶融金属容器（例えば、溶鋼取鍋２）の内面に沿っ
て移動することができる。上記した無端帯支持部８に
は、図１に示すように、型枠３の移動に伴って、溶融金
属容器の内面に追随する無端帯９と、無端帯９を溶融金
属容器（例えば、溶鋼取鍋２）の内面に追随させるよう
に駆動する無端帯駆動装置（例えば、駆動ローラ１０）
とを備えている。

【００２２】（無端帯）上記した無端帯９は、図１に示
すように、無端帯支持部８に設けた左右一対の駆動ロー
ラ１０，１０間に掛け渡されている。また、無端帯支持
部８の被施工面側には、無端帯９の内面を支持するため
の複数の支持ローラ１１…を設けてある。この無端帯９
は、外表面が平滑で、不定形耐火物４との離型性に優れ
た素材により形成することが好ましく、例えば、天然ゴ
ムシート等が使用される。

【００２３】（無端帯駆動装置）上記した無端帯駆動装
置は、図１に示すように、一対の駆動ローラ１０，１０
により構成されている。この駆動ローラ１０は、例え
ば、モータ等により回転するローラで、駆動ローラ１０
を回転させることにより、無端帯９が作動する。なお、
無端帯駆動装置は、左右両方の駆動ローラ１０，１０に
より構成するのではなく、左右いずれか一方の駆動ロー
ラ１０に駆動源を連絡しても良い。

【００２４】（ノズル）上記したノズル５は、図２，３
に示すように、無端帯９の施工側の上方に吐出口１２が
位置するようにして、型枠３の基部７に固定されてい
る。なお、ノズル５の固定位置は、ノズル５の吐出口１
２が、型枠３の移動方向に対して、前方あるいは側方に
位置するようになっている。また、図示しないが、ノズ
ル５には、圧送ホースを介して圧送ポンプが接続されて
いる。そして、圧送ポンプにより、圧送ホース内に、圧
搾空気とともに不定形耐火物４が送出され、ノズル５の
手前で不定形耐火物４に硬化促進剤が混入され、ノズル
５の吐出口１２から被施工面に不定形耐火物４が吐出す
る。本発明で使用する不定形耐火物４は、例えば、Ａｌ
₂ Ｏ₃ −ＭｇＯ質不定形材等が使用される。

【００２５】（回転支持装置）上記した回転支持装置６
は、図３に示すように、溶鋼取鍋２の外側に設置した支
持部１３と、支持部１３から溶鋼取鍋２内に向かって設
けた横行支柱１４と、横行支柱１４から下方に向かって
設けた回転支柱１５と、回転支柱１５の下方に設けた型
枠連結部１６とから構成されている。なお、回転支持装
置６は、回転支柱１５が溶鋼取鍋２の中心軸上に位置す
るように、設置される。この回転支持装置６を駆動する
ことにより、型枠３及びノズル５を溶鋼取鍋２の内面に
沿って周方向あるいは上下方向に移動させることができ
る。なお、回転支持装置６は、上記した構成のものに限
られず、マニュピレータ等により構成しても良い。

【００２６】（第２実施例）図４は、型枠の第２実施例
を示す平面図である。第２実施例に係る型枠１７は、図
４に示すように、無端帯９を、型枠３の移動方向の前方
に向かって、溶融金属容器（例えば、溶鋼取鍋２）の内
面に対して接近するように傾斜して設けてある。その他
の構成は、上記した第１実施例に係る型枠３と同様であ
るため、同一の符号を付して説明を省略する。

【００２７】第２実施例に係る型枠１７は、図４に示す
ように、無端帯支持部８の被施工面側に、無端帯９の内
面を支持するため複数の支持ローラ１１を設けてある。
この支持ローラ１１は、型枠１７の移動方向の後方側よ
りも前方側が、無端帯支持部８から次第に離れる方向に
突出して設けられている。このため、支持ローラ１１に
より支持されている無端帯９は、型枠１７の移動方向の
前方に向かって、溶融金属容器の内面に対して接近する
ように傾斜する。したがって、第２実施例に係る型枠１
７を用いて、溶融金属容器の内面に不定形耐火物４を施
工した場合には、無端帯９が傾斜しているため、型枠１
７が移動すると、型枠１７内に供給された不定形耐火物
４が、次第に溶融金属容器の内面に向かって押し付けら
れることとなる。

【００２８】（第３実施例）図５は、型枠の第３実施例
を示す平面図である。第３実施例に係る型枠１８は、図
５に示すように、各支持ローラ１１に、無端帯９を被施
工面に向かって押し付けるための無端帯押付装置１９を
それぞれ設けてある。その他の構成は、上記した第１実
施例に係る型枠３と同様であるため、同一の符号を付し
て説明を省略する。

【００２９】（無端帯押付装置）上記した無端帯押付装
置１９は、図５に示すように、無端帯支持部８と支持ロ
ーラ１１との間にそれぞれ設けてある。この無端帯押付
装置１９は、例えば油圧ジャッキ等により構成される。

【００３０】（第４実施例）図１２は、型枠の第４実施
例を示す平面図である。第４実施例に係る型枠５２は、
図９に示すように、無端体支持部８に、無端帯９を被施
工面に向かって振動させるための無端体振動装置５３を
設けてある。その他の構成は、上記した第１実施例に係
わる型枠３と同様であるため、同一の符号を付して説明
を省略する。 （無端体振動装置）上記した無端体振動装置５３は、図
９に示すように無端体支持部に設けてある。この無端体
振動装置５３は、例えば振動モーター等により構成され
ている。

【００３１】（施工方法：溶鋼取鍋）つぎに、図３，６
に基づいて、上記した施工装置１を用いて、溶鋼取鍋２
の内面に不定形耐火物４を施工する方法について説明す
る。図６は、溶鋼取鍋２の内面に不定形耐火物４を施工
する際の型枠１８の移動方向を示した説明図である。図
３に示した溶鋼取鍋２は、例えば、約３００ｔの溶鋼を
収容できる大きさとなっている。この場合、不定形耐火
物４の施工厚みは、約２００ｍｍである。なお、耐火物
を補修する場合には、施工装置１による不定形耐火物４
の施工に先行して、劣化した耐火物の除去作業が行われ
る。また、溶鋼取鍋２の底面は、別途、耐火物が施工さ
れる。また、使用する型枠は、第３実施例に係る型枠１
８を例にとって説明するが、第１実施例に係る型枠３、
あるいは第２実施例に係る型枠１７あるいは第４実施例
に係る型枠５２であっても、基本的な作業は、同様に行
われる。

【００３２】施工装置１を用いて溶鋼取鍋２の内面に不
定形耐火物４を施工するには、まず、図３に示すよう
に、回転支持装置６に取り付けられた施工装置１を、溶
鋼取鍋２内に装入する。つぎに、溶鋼取鍋２の内面に沿
って、型枠１８を横方向に移動させながら、駆動ローラ
１０により無端帯９を駆動して、無端帯９を溶鋼取鍋２
の内面に追随させる。同時に、図示しない圧送ポンプを
駆動して、圧搾空気とともに不定形耐火物４をノズル５
に送出するとともに、ノズル５から吐出する前の不定形
耐火物４に、硬化促進剤を混入する。そして、ノズル５
の吐出口１２から、溶鋼取鍋２の内面と無端帯９との間
に不定形耐火物４を供給しながら、無端帯押付装置１９
を駆動して、無端帯９を溶鋼取鍋２の内面に向かって押
し付ける。このようにして、溶鋼取鍋２の内面に沿って
型枠１８を移動させながら、連続的に不定形耐火物４を
施工する。

【００３３】なお、型枠１８の移動方向は、図６（ｂ）
に示すように、溶鋼取鍋２の底部から上部に向かって、
螺旋状に移動させても良いし、図６（ｃ）に示すよう
に、溶鋼取鍋２の底部から上部に向かって、リング状に
移動させても良い。

【００３４】（施工方法：溶融金属用樋）つぎに、図７
に基づいて、溶融金属容器の第２実施例として、溶融金
属用樋２０を用いた場合の不定形耐火物４の施工方法に
ついて説明する。図７（ａ）は、溶融金属樋２０の斜視
図、図７（ｂ）（ｃ）は、溶融金属樋２０の内面に不定
形耐火物４を施工する際の型枠１８の移動方向を示した
説明図である。施工装置１を用いて溶融金属樋２０の内
面に不定形耐火物４を施工する作業は、上記した第１実
施例に係る溶鋼取鍋２の場合とほぼ同様である。なお、
耐火物を補修に際し行う劣化した耐火物の除去作業、及
び底面への耐火物の施工作業も、上記した第１実施例と
同様に行われる。

【００３５】まず、マニピュレータ等に取り付けた施工
装置１を、溶融金属樋２０内に装入する。つぎに、溶融
金属樋２０の内面の長手方向に沿って、型枠１８を移動
させながら、駆動ローラ１０により無端帯９を駆動し
て、無端帯９を溶融金属樋２０の内面に追随させる。そ
して、ノズル５の吐出口１２から、溶融金属樋２０の内
面と無端帯９との間に不定形耐火物４を供給しながら、
無端帯押付装置１９を駆動して、無端帯９を溶融金属樋
２０の内面に向かって押し付ける。このようにして、溶
融金属樋２０の内面に沿って型枠１８を移動させなが
ら、連続的に不定形耐火物４を施工する。

【００３６】なお、型枠１８の移動方向は、図７（ｂ）
に示すように、溶融金属樋２０の底部から上部に向かっ
て、それぞれ同一横方向に移動させても良いし、図７
（ｃ）に示すように、溶融金属樋２０の底部から上部に
向かって、交互に逆横方向に移動させても良い。

【００３７】（施工方法：混銑車）つぎに、図８に基づ
いて、溶融金属容器の第３実施例として、混銑車２１を
用いた場合の不定形耐火物４の施工方法について説明す
る。図８（ａ）は、混銑車２１の側面図、図８（ｂ）
（ｃ）（ｄ）は、混銑車２１の内面に不定形耐火物４を
施工する際の型枠１８の移動方向を示した説明図であ
る。施工装置１を用いて混銑車２１の内面に不定形耐火
物４を施工する作業は、上記した第１実施例に係る溶鋼
取鍋２の場合とほぼ同様である。なお、耐火物を補修に
際し行う劣化した耐火物の除去作業、及び底面への耐火
物の施工作業も、上記した第１実施例と同様に行われ
る。

【００３８】まず、マニピュレータ等に取り付けた施工
装置１を、混銑車２１内に装入する。つぎに、混銑車２
１の内面に沿って縦方向あるいは横方向移動させなが
ら、駆動ローラ１０により無端帯９を駆動して、無端帯
９を混銑車２１の内面に追随させる。そして、ノズル５
の吐出口１２から、混銑車２１の内面と無端帯９との間
に不定形耐火物４を供給しながら、無端帯押付装置１９
を駆動して、無端帯９を混銑車２１の内面に向かって押
し付ける。このようにして、混銑車２１の内面に沿って
型枠１８を移動させながら、連続的に不定形耐火物４を
施工する。

【００３９】なお、型枠１８の移動方向は、図８（ｂ）
に示すように、混銑車２１の底部から上部に向かって、
約半周ずつ縦方向に移動させても良いし、図８（ｃ）に
示すように、混銑車２１の底部から上部に向かって、同
一横方向に移動させても良いし、図８（ｄ）に示すよう
に、混銑車２１の底部から上部に向かって、交互に逆横
方向に移動させても良い。

【００４０】

【実施例】つぎに、図１０を用いて、本発明の第１〜第
４実施例に係る型枠３，１７，１８，５２を備えた施工
装置１を用いて不定形耐火物４を施工した場合と、これ
らの施工装置１を用いずに不定形耐火物４を施工した場
合の具体的効果を比較して説明する。図９は、本発明に
係る施工装置１の具体的効果を示した説明図である。

【００４１】本発明に係る施工装置１を用いて、図１０
に示す条件で、３００ｔの溶鋼取鍋２の内面側壁に、不
定形耐火物４の施工を行った。実験の条件は、以下の通
りである。 １）耐火物の化学組成は、Ａｌ₂ Ｏ₃ が８９％、ＭｇＯ
を９％とした。 ２）施工厚みは、１５０ｍｍとした。 ３）施工方法は、従来の湿式吹き付け方法では、側壁に
対して垂直に吹き付け、第１実施例に係る型枠３を用い
た施工装置１では、円周方向へスパイラル状に吹き付
け、第２実施例に係る型枠１７及び第３実施例に係る型
枠１８及び第４実施例に係る型枠５２を用いた施工装置
１では、円周方向へリング状に吹き付けた。

【００４２】上記した条件で実験した結果、以下の結果
が得られた。 （跳ね返りロス）跳ね返りロスは、従来の湿式吹き付け
方法では、２０％であったのに比較して、第１実施例〜
第４実施例に係る型枠３，１７，１８，５２を用いた施
工装置１では、それぞれ５％に向上している。 （耐用回数）耐用回数は、従来の湿式吹き付け方法で
は、３０回であったのに比較して、第１実施例に係る型
枠３を用いた施工装置１では、５０回、第２実施例に係
る型枠１７を用いた施工装置１では、１００回、第３実
施例に係る型枠１８を用いた施工装置１では２００回、
第４実施例に係る型枠５２を用いた施工装置１では２５
０回と、それぞれ向上している。 （施工体の見かけ気孔率）施工体の見かけ気孔率は、従
来の湿式吹き付け方法では、２０％であったのに比較し
て、第１実施例に係る型枠３を用いた施工装置１では、
２０％、第２実施例に係る型枠１７を用いた施工装置１
では、１９％、第３実施例に係る型枠１８を用いた施工
装置１では、１７％、第４実施例に係る型枠５２を用い
た施工装置１では、１５％であった。すなわち、第２実
施例に係る型枠１７を用いた施工装置１と第３実施例に
係る型枠１８を用いた施工装置１と第４実施例に係る型
枠５２を用いた施工装置１で、向上が見られた。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。請求項１
及び請求項５記載の発明では、無端帯を用いた移動する
型枠により、溶融金属容器の内面に不定形耐火物を施工
している。したがって、請求項１及び請求項５記載の発
明によれば、次のような三つの効果を奏する。第１に、
跳ね返りによるロスを防止することができるとともに、
粉塵の発生を防止することができる。第２に、型枠を任
意の位置へ配置することにより、施工厚みの精度を向上
させることができる。第３に、被施工面に対して、不定
形耐火物を垂直に吹き込むことができるので、被施工面
に対して平行な積層が無くなり、耐用性が向上する。

【００４４】請求項２記載の発明では、型枠の無端帯
を、被施工面に向かって傾斜して設けている。また、請
求項３及び請求項６記載の発明では、型枠の無端帯を、
被施工面に向かって押し付けている。また、請求項４及
び請求項７記載の発明では、型枠の無端帯を、被施工面
に向かって振動させている。したがって、請求項２、請
求項３、請求項６、請求項４、請求項７記載の発明によ
れば、上記した請求項１及び請求項５記載の発明の効果
に加えて、次のような二つの効果を奏する。第１に、不
定形耐火物から巻込空気が脱気されるので、緻密な施工
体を得ることができる。第２に、被施工表面の凹凸部へ
の充填性が向上することにより、不定形耐火物お積極面
積が大きくなり、接着性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る型枠の平面図である。

【図２】第１実施例に係る型枠の側面図である。

【図３】溶鋼取鍋内に装入した施工装置の側面図であ
る。

【図４】第２実施例に係る型枠の平面図である。

【図５】第３実施例に係る型枠の平面図である。

【図６】溶鋼取鍋の内面に不定形耐火物を施工する際の
型枠の移動方向を示した説明図である。

【図７】溶融金属樋の内面に不定形耐火物を施工する際
の型枠の移動方向を示したもので、図７（ａ）は、溶融
金属樋の斜視図、図７（ｂ）（ｃ）は、際の型枠の移動
方向を示した説明図である。

【図８】混銑車の内面に不定形耐火物を施工する際の型
枠の移動方向を示したもので、図８（ａ）は、混銑車の
側面図、図８（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、型枠の移動方向を
示した説明図である。

【図９】第４実施例に係る型枠の平面図である。

【図１０】本発明に係る施工装置の具体的効果を示した
説明図である。

【図１１】従来の施工方法の第１の例を示した説明図で
ある。

【図１２】従来の施工方法の第２の例を示した説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 施工装置 ２ 取鍋 ３ 型枠（第１実施例） ４ 不定形耐火物 ５ ノズル ６ 回転支持装置 ７ 基部 ８ 無端帯支持部 ９ 無端帯 １０ 駆動ローラ １１ 支持ローラ １２ 吐出口 １３ 支持部 １４ 横行支柱 １５ 回転支柱 １６ 型枠連結部 １７ 型枠（第２実施例） １８ 型枠（第３実施例） １９ 無端帯押付装置 ２０ 溶融金属樋 ２１ 混銑車 ５０ 型枠（従来例） ５１ ノズル（従来例） ５２ 型枠（第４実施例） ５３ 無端帯振動装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶融金属容器の内面に耐火物を施工するた
   めの装置であって、 溶融金属容器の内面に沿って移動可能な型枠と、 上記型枠内に不定形耐火物を供給するノズルとを備え、 上記型枠には、 上記型枠の移動に伴って、溶融金属容器の内面に追随す
   る無端帯と、 上記無端帯を溶融金属容器の内面に追随させるように駆
   動する無端帯駆動装置とを備えたことを特徴とする溶融
   金属容器の内張り耐火物の施工装置。
2. 【請求項２】上記無端帯は、 上記型枠の移動方向の前方に向かって、溶融金属容器の
   内面に対して接近するように傾斜して設けられているこ
   とを特徴とする請求項１記載の溶融金属容器の内張り耐
   火物の施工装置。
3. 【請求項３】上記型枠には、 上記無端帯を溶融金属容器の内面に向かって押し付ける
   無端帯押付装置を備えたことを特徴とする請求項１また
   は請求項２記載の溶融金属容器の内張り耐火物の施工装
   置。
4. 【請求項４】上記型枠には、 上記無端帯を溶融金属容器の内面に向かって振動を加え
   る無端帯振動装置を備えたことを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれか１項記載の溶融金属容器の内張り耐火物の
   施工装置。
5. 【請求項５】溶融金属容器の内面に耐火物を施工するた
   めの方法であって、 溶融金属容器の内面に追随する無端帯を備えた型枠を、
   溶融金属容器の内面に沿って移動させながら、上記無端
   帯を駆動して溶融金属容器の内面に追随させ、 上記型枠の移動方向の前方または側方に、不定形耐火物
   を吐出するノズルを位置させ、 上記ノズルから、上記型枠内に不定形耐火物を供給し
   て、溶融金属容器の内面に不定形耐火物を連続的に施工
   することを特徴とする溶融金属容器の内張り耐火物の施
   工方法。
6. 【請求項６】型枠内に不定形耐火物を供給しながら、無
   端帯を溶融金属容器の内面に向かって押し付けて、溶融
   金属容器の内面に不定形耐火物を圧着させることを特徴
   とする請求項５記載の溶融金属容器の内張り耐火物の施
   工方法。
7. 【請求項７】型枠内に不定形耐火物を供給しながら、無
   端帯を溶融金属容器の内面に向かって振動させ、溶融金
   属容器の内面に不定形耐火物を充填させることを特徴と
   する請求項５または請求項６記載の溶融金属容器の内張
   り耐火物の施工方法。