JPH10333333A - 画像形成材料及びそれを用いる画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高濃度で、高解像度の画像が得られる高密度
エネルギー光の露光による画像形成材料において、画像
形成時の画像表面の汚れの改善、更なる高解像度化、形
成された画像を透過原稿として用いて銀塩フィルムに露
光し現像した場合に現れる銀画像の濃度ムラの軽減、に
より従来よりも信頼性が高いものを提供する。 【解決手段】 アブレーションを生ぜしめることにより
画像形成を行う画像形成材料であって、支持体上に、着
色剤、硬化剤、バインダー樹脂及び必要に応じて添加剤
を含有する着色剤層、及び保護層をこの順に有し、着色
剤層中のバインダー樹脂及び添加剤が有する、硬化剤と
反応し得る官能基の数量をＡ、該官能基と反応し得る硬
化剤中の官能基の数量をＢとしたとき、Ｂ／Ａが、０．
５以上２．５以下である画像形成材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はアブレーションを生
ぜしめることにより画像形成を行う画像形成材料及びそ
れを用いる画像形成方法に関し、十分な濃度を与え、且
つアブレーション部分の残色及び微小な汚れが少なく、
高解像度の画像が得られ、また形成された画像を透過原
稿として用いて銀塩フィルムに露光し現像した場合、形
成された銀画像に濃度ムラが発生しないものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、レーザー光線等の光エネルギ
ーを集束させ記録材料に照射して、材料の一部を融解変
形させたり、飛散、燃焼或いは蒸発除去する記録方法が
知られている。これらは、薬品等の処理液を必要としな
い乾式処理であり、かつ光照射部のみを融解変形、飛散
及び／又は蒸発除去（以下、これらの現象を総称してア
ブレーションと言う。）することから高コントラストが
得られる、と言う利点を有しており、レジスト材料、光
ディスク等の光学的記録材料、自身を可視画像とする画
像形成材料等に利用されている。

【０００３】例えば、特開平８−３３４８９４号、同８
−３３７０５３号〜３３７０５６号、同９−１５８４９
号には高照度レーザー光によるアブレーションにより画
像形成層の残存率が少なく、かつ高濃度で高解像度な画
像を形成する方法および画像形成材料が記載されてお
り、これらを用いれば、画像形成層の残存率が少なく、
高濃度、高解像度の画像が得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら画像形成
時に発生する、色材及びバインダーに起因する表面の汚
れの改善や、更なる高解像度化が不十分であり、又、形
成された画像を透過原稿として用いて銀塩フィルムに露
光し現像すると、形成された銀画像に濃度ムラが発生す
るという問題があった。

【０００５】本発明は上記の事情を改善するため為され
たものであり、その目的は、高濃度で、高解像度の画像
が得られる高密度エネルギー光の露光による画像形成材
料において、画像形成時の画像表面の汚れの改善、更な
る高解像度化、形成された画像を透過原稿として用いて
銀塩フィルムに露光し現像した場合に現れる銀画像の濃
度ムラの軽減、により従来よりも信頼性が高いものを提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、 アブレーションを生ぜしめることにより画像形成を
行う画像形成材料であって、支持体上に、着色剤、硬化
剤、バインダー樹脂及び必要に応じて添加剤を含有する
着色剤層、及び保護層をこの順に有し、着色剤層中のバ
インダー樹脂及び添加剤が有する、硬化剤と反応し得る
官能基の数量をＡ、該官能基と反応し得る硬化剤中の官
能基の数量をＢとしたとき、Ｂ／Ａが、０．５以上２．
５以下である画像形成材料、前記硬化剤と反応し得る官
能基が−ＯＨ、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ及
び−ＰＯ（ＯＭ₁）₂〔ここに、Ｍは水素原子又はアルカ
リ金属を、Ｍ₁は水素原子、アルカリ金属又はアルキル
基を表す。〕から選ばれる少なくとも１種であること、
前記硬化剤の官能基がイソシアネート基、カルボジイミ
ド基及びオキサゾリン基から選ばれるものを主とするこ
と、 アブレーションを生ぜしめることにより画像形成を
行う画像形成材料であって、支持体上に、着色剤及びバ
インダー樹脂を含有する着色剤層、及び保護層をこの順
に有し、着色剤層中のバインダー樹脂の酸価と水酸基価
の合計が２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である画像形成材料、 アブレーションを生ぜしめることにより画像形成を
行う画像形成材料であって、支持体上に、着色剤、バイ
ンダー樹脂、及び必要に応じて添加剤を含有する着色剤
層、及び保護層をこの順に有し、着色剤層に含まれる分
子量４００以下の化合物が、着色剤層中の全固形分に対
して１重量％以下である画像形成材料、 上記画像形成材料が保護層上に剥離可能な被転写体
を有すること、 の画像形成材料に着色剤層の支持体側から画像露
光し、着色剤層の露光部にアブレーションを生ぜしめた
後、被転写体を剥離することにより着色剤層のアブレー
ション部分のみを被転写体側に引き抜く画像形成方法、 〜の画像形成材料に支持体側から画像露光し、
着色剤層の露光部にアブレーションを生ぜしめた後、基
材上に接着層又は粘着層を有する接着シートの接着層又
は粘着層面を画像形成材料の保護層面側と接着させて、
アブレーション部分を接着シート側に転写する画像形成
方法、及び及びの画像形成方法において、レーザー
光を走査して画像露光すること、発振波長を６００〜１
２００ｎｍの範囲に有するレーザーを用いること、によ
って達成される。

【０００７】以下、本発明について項目毎に詳述する。

【０００８】〈画像形成材料〉本発明の画像形成材料
は、支持体上に順に着色剤層、保護層が設けられ、１）
着色剤層に含まれる硬化剤とその他の成分との官能基の
量比、２）バインダー樹脂の酸価と水酸基価、３）添加
剤及びバインダー樹脂の分子量分布が特定の範囲にある
ことを特徴とする。

【０００９】画像形成材料の支持体としては、アクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ナイロン、芳香族ポリアミド、ポリエーテル
エーテルケトン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホ
ン、ポリイミド、ポリエーテルイミド等の各樹脂フィル
ム、更には前記樹脂を２層以上積層してなる樹脂フィル
ム等を挙げることができる。

【００１０】本発明において支持体は、フィルム状に延
伸しヒートセットしたものが寸法安定性の点で好まし
く、更には、後述の画像形成方法を実施する際に、支持
体側から高密度エネルギー光で画像露光する場合には、
該エネルギー光の波長に対する透過率が５０％以上であ
ることが好ましく、更には７０％以上にするのが好まし
い。又、本発明の効果を阻害しない範囲で酸化チタン、
酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等のフィラ
ー、着色剤、帯電防止剤等を添加してもよい。支持体の
厚みは、１０〜５００μｍ程度、好ましくは２５〜２５
０μｍである。

【００１１】本発明の画像形成材料の着色剤層は、少な
くとも着色剤粒子とバインダー樹脂及び必要に応じて添
加剤を含有する。尚、本発明における「添加剤」には後
述する硬化剤は含まれないものとする。

【００１２】画像形成層に含有される着色剤粒子として
は、公知の３５０〜１２００ｎｍの波長域の中に吸収を
有する着色剤粒子を適宜選択して用いることができる。
着色剤粒子は１種のみを用いても良いし、複数種を併用
して用いても良い。更に、後述する高密度エネルギー光
で支持体との結合力を低下せしめる画像形成方法で画像
を形成する場合には、着色剤粒子として６００〜１２０
０ｎｍの波長域の中に吸収を有する化合物（以下、光熱
変換化合物と称す。）を少なくとも１種含有させること
が好ましい。これらの具体的な着色剤としては特開平９
−１５８４９号の第４項、右３３行目から第６項、左５
行目に記載されているものを適宜用いることができる。

【００１３】バインダー樹脂は前記着色剤粒子を十分に
保持できるものであれば、特に制限無く用いることがで
き、ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合
体等の塩化ビニル系樹脂が代表的であり、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、
ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹
脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチレン
−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメチル
メタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等やこれら
の変性物、及びこれらの樹脂に−ＯＨ、−ＳＯ₃Ｍ、−
ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ及び−ＰＯ（ＯＭ₁）₂〔ここ
に、Ｍは水素原子又はアルカリ金属を、Ｍ₁は水素原
子、アルカリ金属又はアルキル基を表す。〕等の官能基
を導入した変性物等が挙げられる。バインダー樹脂は１
種単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００１４】着色剤層中のバインダー樹脂の含有率は、
画像形成層形成成分中の１〜３０重量％程度、好ましく
は５〜２５重量％である。

【００１５】本発明における第一の態様としては、バイ
ンダー樹脂の酸価と水酸基価の合計が２ｍｇＫＯＨ／ｇ
以上であることが好ましく、より好ましくは２ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ以上、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。ここでの
酸価、及び水酸基価は、改訂新版プラスチックハンドブ
ック（朝倉書店）８１２〜８１３頁に記載の方法で定量
したものとする。この範囲の樹脂を用いることで解像度
が上り、又、形成された画像のアブレーション部の残色
を低減することができる。

【００１６】なお上記態様において、２ｍｇＫＯＨ／ｇ
以上の酸価及び／又は水酸基価を有するバインダー樹脂
は、−ＯＨ、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ及び
−ＰＯ（ＯＭ₁）₂から選ばれる少なくとも１種の極性基
を有する繰り返し単位を含むことが好ましく、この様な
極性基を導入した樹脂を用いることにより、着色剤粒子
の分散性を向上させることができる。尚、この極性基の
各樹脂中の含有比率は０．１〜８．０モル％程度、好ま
しくは０．２〜６．０モル％である。

【００１７】また、本発明における第二の態様として
は、着色剤層中に含まれる、分子量４００以下のバイン
ダー樹脂及び後述する添加剤の重量が、着色剤層中の全
固形分重量の１重量％以下であることが好ましい。これ
により、解像度が上り、また、形成された画像を印刷版
や銀塩フィルムの透過原稿として用いた場合に、露光さ
れた印刷版や銀塩フィルムの濃度ムラを軽減することが
できる。ここでいう分子量とは、重合物の場合、重量平
均分子量とする。

【００１８】本発明では必要に応じ各種添加剤を添加し
てもよい。

【００１９】着色剤層中に含まれる添加剤としては、潤
滑剤、分散剤、帯電防止剤、耐久性向上剤、充填剤、フ
ィラー、等が挙げられる。

【００２０】潤滑剤としては、脂肪酸、脂肪酸エステ
ル、脂肪酸アミド、（変性）シリコーンオイル、（変
性）シリコーン樹脂、フッ素樹脂、フッ化カーボン等を
挙げることができ、分散剤としては、例えば特開平４−
２１４２１８号の段落番号００９３に記載のもの等を挙
げることができ、帯電防止剤としては、カチオン系界面
活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン性界面活性
剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子等の他「１１２９
０の化学商品」化学工業日報社、８７５〜８７６頁、等
に記載の化合物、等を挙げることができる。

【００２１】フィラーとしては、カーボンブラック、グ
ラファイト、ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＺｎＳ、ＭｇＣ
Ｏ₃、ＣａＣＯ₃、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ₂、ＭｏＳ₂、Ｍ
ｇＯ、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯ₂
Ｈ、ＳｉＣ、ＣｅＯ₂、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、ＢＣ、
ＷＣ、チタンカーバイド、コランダム、人造ダイアモン
ド、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、トリボリ、ケイソ
ウ土、ドロマイト等の無機フィラーやポリエチレン樹脂
粒子、フッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル
樹脂粒子、シリコン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の有
機フィラーを挙げることができる。

【００２２】また、本発明では必要に応じて着色剤層に
硬化剤を添加することができる。硬化剤としては、着色
剤層を硬化できるものであれば特に制限なく用いること
ができるが、バインダー樹脂が官能基として−ＯＨ、−
ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ及び−ＰＯ（Ｏ
Ｍ₁）₂から選ばれる少なくとも１種を有する場合には、
イソシアネート基を有する硬化剤を用いることができ、
又、バインダー樹脂が官能基として−ＮＨ₂、−ＣＯＯ
Ｈ、−ＯＨ及び−ＳＨから選ばれる少なくとも１種を有
する場合にはカルボジイミド基を有する硬化剤を、バイ
ンダー樹脂が官能基として−ＣＯＯＨを有する場合には
オキサゾリン基を有する硬化剤を適時選択して用いるこ
とができる。

【００２３】本発明における第三の態様としては、バイ
ンダー樹脂及び添加剤に対する硬化剤の添加量をある範
囲にすることを特徴としており、硬化剤の添加量は、着
色剤層中のバインダー樹脂及び添加剤が有する、硬化剤
と反応し得る官能基の数量をＡ、該官能基と反応し得る
硬化剤中の官能基の数量をＢとしたたき、Ｂ／Ａが、
０．５〜２．５であることが好ましく、更に好ましくは
０．７〜２．０である。ここで官能基の数量は、バイン
ダー樹脂、添加剤又は硬化剤の１ｇ中に含まれる官能基
のモル数に添加量（ｇ）を掛け合わせたものと定義す
る。またバインダー樹脂及び添加剤１ｇ中に含まれる官
能基のモル数は改訂新版プラスチックハンドブック（朝
倉書店）８１２〜８１３頁に記載の方法で定量したもの
とし、硬化剤１ｇ中に含まれる官能基のモル数は、官能
基の硬化剤重量に対する重量％、又は官能基当量から算
出されたものとする。

【００２４】この範囲で硬化剤を添加して着色剤層を硬
化させることにより、形成された画像の耐久性を高める
だけではなく、解像度を向上することができ、更には後
述する画像形成方法により除去された画像形成層部分の
微小な汚れをなくすことができる。

【００２５】さらに、前述で記載した本発明の第一の態
様のバインダー樹脂の酸価と水酸基価の値、第二の態様
としての分子量400以下のバインダー樹脂と添加剤の添
加量、および第三の態様のバインダー樹脂及び添加剤に
対する硬化剤の量比を規定することにより、本発明の目
的である高解像度画像が得られるだけではなく、後述す
る画像形成法で形成された画像の耐久性、特に印刷版の
透過原稿などに用いる場合の擦り傷耐性とフィルムクリ
ーナー耐性を向上させることができる。

【００２６】着色剤層の厚みは、０．１〜５．０μｍ程
度、好ましくは０．１〜２．０μｍの範囲であり、特に
好ましくは０．１〜１．０μｍ、更には０．２〜１．０
μｍである。この範囲にすることにより後述する画像形
成方法において、低エネルギーの高密度エネルギー光の
照射で、言い換えれば高感度で画像形成することができ
る。又、着色剤層は単層で形成しても、組成が同一或い
は異なる多層で構成しても良く、多層で構成する場合
は、支持体に近い画像形成層に光熱変換化合物を含有さ
せることが感度の面から好ましい。

【００２７】保護層のバインダー樹脂としては、ポリウ
レタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩化
ビニル系樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体
等のポリオレフィン系樹脂、ニトロセルロース等のセル
ロース系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチ
レン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系
樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フ
ェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール，ポリビニルアセ
トアセタール，ポリビニルホルマール等のアセタール系
樹脂、ポリビニルアルコール，ゼラチン等の水溶性樹脂
等がある。バインダー樹脂は、１種単独でも２種以上を
組み合わせて用いてもよい。

【００２８】また画像保護層の耐久性を高めるためにポ
リイソシアネート等の硬化剤を添加することが好まし
い。

【００２９】画像保護層を硬化するときには選択される
バインダーとしては分子内に硬化剤と架橋反応し得る官
能基を有している樹脂を用いることが好ましい。具体的
には硬化剤としてイソシアネート系硬化剤を用いる場合
はフェノキシ系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹
脂、アセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等を用いる
ことが好ましい。

【００３０】又、保護層には必要に応じて上記着色剤層
に添加できるものと同様な潤滑剤、帯電防止剤、耐久性
向上剤、充填剤、フィラー等を添加することができる。

【００３１】保護層の膜厚は０．０３〜３０．０μｍ、
更には０．０５〜１０μｍが好ましい。

【００３２】又、本発明の画像形成材料は、帯電防止、
搬送性、ブロッキング防止等の目的に応じ、上述した支
持体や画像形成層以外に、支持体の裏面にバッキング層
を設けることが好ましく、市販のバッキング層形成組成
物を塗布したり、予めバッキング層が設けられている支
持体を採用してもよく、新たに設ける場合は種々の目的
に応じた公知のバッキング層を適宜選択して設けること
ができる。

【００３３】更に、本発明の効果を阻害しない範囲で、
支持体と画像形成層との結合力、塗布により設ける画像
形成層の塗布性或いは画像形成材料の帯電防止等が必要
な場合には、個々の目的に応じて中間層を設けることが
好ましく、種々の目的に応じた公知の中間層を適宜選択
して設けることができる。

【００３４】この様な中間層やバッキング層の厚みは、
０．０５〜１０μｍ程度、好ましくは０．１〜５μｍと
する。

【００３５】後述する本発明の画像形成方法において、
画像露光後に剥離して画像を転写させるために設ける剥
離可能な被転写体は、自己支持性が有る樹脂で形成した
り、上記の様な支持体として用いられる樹脂フィルムを
用いる。被転写体と画像形成層との間に接着層を設けて
もよい。

【００３６】この様な接着層は、それ自身常温で接着性
を有するもの、熱や圧力を掛けることにより接着性を発
現するもののいずれでもよく、例えば、低軟化点の樹
脂、接着性付与剤、熱溶剤を適宜選択することにより形
成することができる。低軟化点の樹脂としては、エチレ
ン−酢酸ビニル、エチレン−エチルアクリレート等のエ
チレン共重合体；スチレン−ブタジエン、スチレン−イ
ソプレン、スチレン−エチレン−ブチレン等のポリスチ
レン系樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリビニルエー
テル系樹脂；ポリウレタン樹脂；ポリブチルメタクリレ
ート等のアクリル系樹脂；アイオノマー樹脂；セルロー
ス系樹脂；エポキシ系樹脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体等の塩化ビニル系樹脂等が挙げられ、接着性付与
剤としては、ロジン、水添ロジン、ロジンマレイン酸、
重合ロジン及びロジンフェノール等の未変性若しくは変
性物、テルペン並びに石油樹脂及びそれらの変性物等が
挙げられる。熱溶剤としては、常温で固体であり、加熱
時に可逆的に液化又は軟化する化合物が挙げられ、具体
的には、テルピネオール、メントール、アセトアミド、
ベンズアミド、クマリン、ケイ皮酸ベンジル、ジフェニ
ルエーテル、クラウンエーテル、カンファー、ｐ−メチ
ルアセトフェノン、バニリン、ジメトキシベンズアルデ
ヒド、ｐ−ベンジルビフェビル、スチルベン、マルガリ
ン酸、エイコサノール、パルミチン酸セチル、ステアリ
ン酸アミド、ベヘニルアミン等の単分子化合物、蜜ロ
ウ、キャンデリラワックス、パラフィンワックス、エス
テルワックス、モンタンロウ、カルナバワックス、アミ
ドワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等のワックス類、エステルガム、ロジンマ
レイン酸樹脂、ロジンフェノール樹脂等のロジン誘導
体、フェノール樹脂、ケトン樹脂、エポキシ樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、テルペン系炭化水素樹脂、シクロ
ペンタジエン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカプロ
ラクトン系樹脂、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール等のポリオレフィンオキサイド等に代表
される高分子化合物等を挙げることができる。

【００３７】被転写体の厚みは０．１〜１００μｍ程
度、好ましくは０．５〜５０μｍであり、接着層の厚み
は０．１〜４０μｍ程度、好ましくは０．３〜３０μｍ
である。

【００３８】本発明では、ブロッキング防止、ゴミ付着
防止等の目的で上述した支持体、画像形成層、バッキン
グ層、中間層、被転写体及び接着層のいずれかに帯電防
止剤を添加するのが好ましい。この様な帯電防止剤は、
画像形成層に添加されるものを適時選択して用いること
ができる。

【００３９】着色剤層は、例えば、着色剤粒子、バイン
ダー及び必要に応じて潤滑剤、耐久性向上剤、分散剤、
帯電防止剤、充填剤、フィラー、硬化剤等と溶媒とを混
練して、高濃度の塗料を調整し、次いでこの高濃度塗料
を希釈して塗布用塗料とし、支持体上に塗布し乾燥させ
て形成する。

【００４０】溶媒としては、アルコール類（エタノー
ル、プロパノール等）、セロソルブ類（メチルセロソル
ブ、エチルセロソルブ等）、芳香族類（トルエン、キシ
レン、クロルベンゼン等）、ケトン類（アセトン、メチ
ルエチルケトン等）、エステル系溶剤（酢酸エチル、酢
酸ブチル等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等）、ハロゲン系溶剤（クロロホルム、ジクロル
ベンゼン等）、アミド系溶剤（例えばジメチルホルムア
ミド、Ｎ−メチルピロリドン等）、等を用いることがで
きる。又、画像形成層成分の混練分散には、二本ロール
ミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、コボ
ルミル、トロンミル、サンドミル、サンドグラインダ
ー、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分
散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパ
ー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機、オ
ープンニーダー、連続ニーダー等を用いる事ができる。

【００４１】支持体上への着色剤層の形成は、例えば、
エクストルージョン方式の押し出しコータにより塗布乾
燥することにより行うことができ、着色剤粒子として磁
性粉末粒子を用いる場合には、必要に応じて磁性粉末粒
子の配向を揃えたり、画像形成層の表面性を均一にする
ためにカレンダー処理を行ってもよい。又、磁性粉末粒
子に無配向処理を施すことによってランダムに配向して
もよい。これらの処理により高解像度の画像を得ること
ができる。

【００４２】尚、保護層など画像形成層の他に他の層を
画像形成層と同じ側に設ける場合には、各層ごとに乾燥
塗布を繰り返しても良いが、ウェット−オン−ウェット
方式で重層塗布して乾燥させてもよい。その場合、リバ
ースロール、グラビアロール、エアドクターコータ、ブ
レードコータ、エアナイフコータ、スクイズコータ、含
浸コータ、バーコータ、トランスファロールコータ、キ
スコータ、キャストコータ或いはスプレコータ等と押出
しコータの組合せにより塗布することができる。

【００４３】尚、ウェット−オン−ウェット方式におけ
る重層塗布においては、下側の層が湿潤状態になったま
まで上側の層を塗布するので、上下層間の接着性が向上
する。

【００４４】被転写体を画像形成層上に積層する場合、
被転写体が自己支持性のある樹脂ならば被転写体形成樹
脂を溶剤に溶解させて画像形成層と同様に塗布乾燥させ
て設けたり、被転写体形成樹脂を溶融混練して、画像形
成層上にエクストルージョンラミネートして設けること
ができる。又、支持体に用いられる様な樹脂フィルムを
被転写体として用いる場合には、ポリエチレンやポリプ
ロピレン等の様なヒートシール性を有するフィルムであ
れば、画像形成層面とフィルムとを積層してヒートロー
ルやホットスタンプを用いて加熱加圧処理することによ
り被転写体とすることができる。ヒートシール性の無い
フィルムを用いる場合は、画像形成層上に接着層を設け
てフィルムを積層する。即ち、画像形成層上に接着層形
成組成物を塗布乾燥して樹脂フィルムを積層、又は樹脂
フィルム上に接着層形成組成物を塗布乾燥、又は、接着
層形成組成物を加熱溶融させエクストルージョンラミネ
ートした後、画像形成層に接着層面を重ね、ヒートロー
ルやホットスタンプを用いて加熱加圧処理により貼合し
て被転写体を設ける。加熱処理としては、ヒートロール
では、室温〜１８０℃程度、好ましくは３０〜１６０℃
で、０．１〜２０ｋｇ／ｃｍ程度、好ましくは０．５〜
１０ｋｇ／ｃｍの圧力で、速度１〜２００ｍｍ／秒、好
ましくは５〜１００ｍｍ／秒で搬送しながら行う。ホッ
トスタンプを用いる場合は、室温〜１８０℃程度、好ま
しくは３０〜１５０℃で、０．０５〜１０ｋｇ／ｃｍ²
程度、好ましくは０．５〜５ｋｇ／ｃｍ²の圧力で、
０．１〜５０秒程度、好ましくは０．５〜２０秒加熱す
る。

【００４５】〈画像形成方法〉本発明の画像形成方法
は、支持体上に着色剤層、及び保護層をこの順に有する
画像形成材料の支持体側から高密度エネルギー光による
画像露光を行い、露光部の支持体と画像形成層間の結合
力を低下せしめた後（アブレーションを生ぜしめた
後）、露光部の画像形成層を除去することにより画像形
成が行われる。ここで言う結合力の低下とは、物理的或
いは化学的変化により画像形成層が完全に飛散する、画
像形成層が一部破壊及び／又は飛散する、画像形成層表
面は破壊されず、支持体との近傍のみ物理的或いは化学
的変化が起こるなどの現象を含む。

【００４６】支持体側からの画像露光に用いる高密度エ
ネルギー光は、露光部を何等かの方法で除去可能にし得
る光源であれば特に制限なく用いることができる。その
中で、高解像度を得るためには、エネルギー印加面積が
絞り込める電磁波、特に波長が１ｎｍ〜１ｍｍの紫外
線、可視光線、赤外線が好ましく、この様な高密度エネ
ルギー光を印加し得る光源としては、例えばレーザー、
発光ダイオード、キセノンフラッシュランプ、ハロゲン
ランプ、カーボンアーク燈、メタルハライドランプ、タ
ングステンランプ、石英水銀ランプ、高圧水銀ランプ等
を挙げることができる。この際加えられるエネルギー
は、画像形成材料の種類により、露光距離、時間、強度
を調整することにより適宜選択することができる。

【００４７】上記高密度エネルギー光を一括露光する場
合には、所望露光画像のネガパターンを遮光性材料で形
成したマスク材料を重ね合わせ露光すればよい。

【００４８】発光ダイオードアレイ等のアレイ型光源を
使用する場合や、ハロゲンランプ、メタルハライドラン
プ、タングステンランプ等の光源を、液晶、ＰＬＺＴ等
の光学的シャッター材料で露光制御する場合には、画像
信号に応じたデジタル露光をすることが可能で、この場
合にはマスク材料を使用せず、直接書込みを行うことが
できる。

【００４９】しかしながら、この方法では、光源の他に
新たに光学的シャッター材料が必要であることから、デ
ジタル露光する場合にはレーザーを光源として用いるの
が好ましい。光源としてレーザー光を用いる場合には、
光をビーム状に絞り、画像データに応じた走査露光で潜
像形成を行うことが可能であり、更に、レーザーを光源
として用いると、露光面積を微小サイズに絞ることが容
易で高解像度の画像形成が可能となる。レーザー光源と
しては、一般によく知られている、ルビーレーザー、Ｙ
ＡＧレーザー、ガラスレーザー等の固体レーザー；Ｈｅ
−Ｎｅレーザー、Ａｒイオンレーザー、Ｋｒイオンレー
ザー、ＣＯ₂レーザー、ＣＯレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレー
ザー、Ｎ₂レーザー、エキシマーレーザー等の気体レー
ザー；ＩｎＧａＰレーザー、ＡｌＧａＡｓレーザー、Ｇ
ａＡｓＰレーザー、ＩｎＧａＡｓレーザー、ＩｎＡｓＰ
レーザー、ＣｄＳｎＰ₂レーザー、ＧａＳｂレーザー等
の半導体レーザー；化学レーザー、色素レーザー等を挙
げることができ、これらの中でも効率的に露光部を除去
可能にするためには、波長が６００〜１２００ｎｍのレ
ーザーを用いるのが、効率的に光エネルギーを熱エネル
ギーに変換できることから、感度の面で好ましい。更に
この中でも、７５０〜１２００ｎｍのレーザーが、光エ
ネルギーを熱エネルギーに効率的に変換できることか
ら、感度の面ではより好ましく、又、その中でも同一波
長のレーザーであれば高照度のレーザーを用いるのが特
に好ましい。又、レーザー光源を複数個まとめて、又は
ひとつのビームを分割してマルチビームのレーザーとす
ることで高解像度を維持したまま記録速度を向上させる
ことが可能になる。

【００５０】本発明では、画像形成層に高密度エネルギ
ー光を画像露光後、露光部を何等かの方法で除去するこ
により画像形成が行われ、露光部を除去する方法として
は、高密度エネルギー光の露光エネルギーが画像形成層
を完全に破壊して飛散させるのに十分であるような場合
は、飛散したものを吸引させることにより除去すること
ができ、この場合には、画像形成層に隣接する部分に吸
引部を設けることにより効率的に除去することができ
る。

【００５１】更に、高密度エネルギー光の露光エネルギ
ーが画像形成層を完全に破壊してない様な場合は、上述
した吸引による除去の他に、以下に述べる方法により除
去することができる。

【００５２】本発明の請求項８に係る画像形成方法で
は、図１に示されるように支持体側から高密度エネルギ
ー光による画像露光を行い（図１（ａ））、画像形成層
の露光部の支持体との結合力を低下せしめ、画像形成材
料の保護層面側と、基材上に接着層又は粘着層を有する
接着シートの接着層又は粘着層面と接触させて（図１
（ｂ））露光部の画像形成層を接着シート側に転写させ
ることにより画像形成を行う（図１（ｃ））。この場合
の接着シートは、市販のものをそのまま使用することも
できる。又、画像形成材料と接着シートとを対面させて
加圧又は加熱加圧処理するには、密着性が稼げて気泡等
が混入せずに加圧又は加熱加圧処理できるものであれば
特に制限なく用いることができ、加圧する場合には圧力
ロールやスタンパー等を、加熱加圧処理する場合にはサ
ーマルヘッド、ヒートロール、ホットスタンプ等を用い
ることができる。圧力ロールを用いる場合の圧力は、通
常０．１〜２０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは０．５〜１０ｋ
ｇ／ｃｍであり、又、搬送速度は、通常０．１〜２００
ｍｍ／秒、好ましくは０．５〜１００ｍｍ／秒であり、
スタンパーを用いる場合の圧力としては、通常０．０５
〜１０ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは０．５〜５ｋｇ／ｃ
ｍ²、又、加圧時間は、通常０．１〜５０秒、好ましく
は０．５〜２０秒である。又、サーマルヘッドは、通常
の溶融転写、昇華転写等に用いられる条件でそのまま使
用することができる。ヒートロールを用いる場合の加熱
温度は、通常６０〜２００℃、好ましくは８０〜１８０
℃の範囲であり、圧力は、通常０．１〜２０ｋｇ／ｃ
ｍ、好ましくは０．５〜１０ｋｇ／ｃｍであり、又、搬
送速度は、通常０．１〜２００ｍｍ／秒、好ましくは
０．５〜１００ｍｍ／秒であり、更に、ホットスタンプ
を用いる場合の加熱温度は、通常６０〜２００℃、好ま
しくは８０〜１５０℃の範囲、圧力としては、通常０．
０５〜１０ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは０．５〜５ｋｇ／
ｃｍ²、又、加熱時間は、通常０．１〜５０秒、好まし
くは０．５〜２０秒である。

【００５３】又、引き剥がす際の方法としては、剥離
板、剥離ロールによる剥離角度固定方法、手で接着シー
トと画像形成材料を固定せずに引き剥がす手剥離方法
等、画像形成に影響を与えなければ種々の剥離方法を用
いることができる。

【００５４】本発明の請求項７に係る画像形成方法で
は、保護層上に剥離可能な被転写体が積層された画像形
成材料を用いて、図２の様に支持体側から高密度エネル
ギー光による画像露光を行い（図２（ａ））、画像形成
層の露光部分の支持体と画像形成層間の結合力を低下せ
しめ、被転写体を剥離することにより（図２（ｃ））画
像形成層の高密度エネルギー光の露光された部分を被転
写体側に転写することにより画像形成を行うものであ
る。

【００５５】この方法では、高密度エネルギー光による
画像露光時に、露光条件によっては画像形成層の飛散等
を起こす場合があるが、画像形成材料の保護層上に被転
写体が積層されていることから、その様な飛散は生じる
ことがなく画像形成を行うことができる。

【００５６】この方法においては、用いる画像形成材料
は、被転写体と保護層が予め接着されていても、被転写
体と保護層が密着されているだけで接着されてはいなく
てもよく、後者の場合には接着剤層の組成、部分的な接
着剤層と保護層との接着、接着剤層がフィラー等を含有
することなどにより接着剤層と保護層間に微少な空隙を
持たせ、画像形成層からの熱伝導や支持体と画像形成層
間の結合力の低下に伴う画像形成層の変形阻害をさせな
いように設計することにより、高密度エネルギー光によ
る画像露光と同時に支持体と画像形成層間の結合力を低
下せしめる際に発生した熱や飛散により接着剤層に画像
露光部の支持体と画像形成層間の結合力を低下せしめら
れた部分がそのまま付着し、単に剥離するだけで画像形
成が行われる場合と、画像露光後に画像形成材料を加熱
加圧処理（図２（ｂ））した後に、被転写体を剥離して
画像形成層の支持体と画像形成層間の結合力を低下せし
めた部分を剥被転写体側に転写する場合がある。

【００５７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。尚、以下に
おいて「部」は、特に断りがない限り「有効成分として
の重量部」を表す。

【００５８】 実施例１ 〈画像形成材料の作成〉 Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末〔Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝１００：４（全体） 、５０：５０（表面）、平均長軸径：０．１４μｍ、Ｈｃ：１７６０ エルステッド、σｓ：１２０ｅｍｕ／ｇ、ＢＥＴ：５３ｍ²／ｇ〕 １００部 ポリエステル変性ポリウレタン樹脂 〔東洋紡（株）製 バイロンＵＲ−８２００〕 １０部 ポリエステル樹脂〔東洋紡（株）製 バイロンＰＣＲ−９２６〕 ５部 α−アルミナ〔平均粒子径＝０．１５μｍ〕 ８部 イソシアネート系硬化剤〔日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＨＸ〕 Ｂ／Ａが表の値となる量 シクロヘキサノン １００部 メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部 からなる組成物をニーダー、サンドミルを用いて混練分
散して、着色剤層形成塗工液を調製し、押し出し塗布
で、着色剤層積層面をコロナ放電処理した厚さ１００μ
ｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム〔東レ
（株）製 Ｔ−６０〕支持体上に塗布した後、塗膜が未
乾燥であるうちに磁場配向処理を行い、続いて乾燥を施
してから、１５０ｋｇ／ｃｍの圧力でカレンダー処理を
行なった後に、６０℃で１２０時間エージングさせ、厚
み０．９μｍの着色剤層を形成した。

【００５９】次いで、下記の組成物を、着色剤層硬膜後
にワイヤーバーで塗布、乾燥した後に、６０℃で７２時
間エージングさせ、厚さ０．２５μｍの保護層を形成し
た。

【００６０】 フェノキシ樹脂〔フェノキシアソシエート社製 ＰＫＨＨ〕 ５．９部 シリカ微粒子〔日本シリカ工業（株）社製 Ｅ−７４３〕 ０．１部 ポリエチレンワックス〔岐阜セラック（株）製 Ｔ−１５Ｐ−２〕 ０．５部 シリコーン樹脂〔大日精化工業（株）製 ＳＰ２０３Ｖ〕 ０．５部 硬化剤〔日本ポリウレタン工業（株）製 コロネートＨＸ〕 ３．０部 シクロヘキサノン １５０部 トルエン １５０部。

【００６１】一方、厚さ３８μｍの透明ポリエチレンテ
レフタレートフィルム〔ダイヤホイルヘキスト（株）製
Ｔ−１００Ｅ〕基材上に下記の組成の接着層形成塗工
液を塗布乾燥して、厚さ０．４μｍの接着層を形成し
た。次いでこの接着層付被転写体の接着層面と、画像形
成材料の保護層面とを対面させ、加熱加圧ロール（搬送
速度；３０ｍ／分、温度；９０℃、圧力；２．０ｋｇ／
ｃｍ²）で気泡の入らないように加熱加圧処理して支持
体上に着色剤層、保護層、被転写体をこの順に積層させ
た画像形成材料を作成した。

【００６２】 ポリウレタン樹脂〔日本ポリウレタン工業（株）製 ニッポラン３１１６〕 ５部 メチルエチルケトン ５０部 トルエン ４５部。

【００６３】〈画像形成〉半導体レーザー〔シャープ社
製ＬＴ０９０ＭＤ、主波長８３０ｎｍ〕を用い、着色剤
層表面に焦点を合わせ、支持体側から走査露光すること
により画像露光した。次いで、被転写体を剥離〔剥離角
度９０度、剥離速度４０ｍｍ／秒〕することにより画像
露光部を被転写体側に転写して画像形成を行った。

【００６４】〈評価〉形成された画像の解像度、及びア
ブレーション部の微小な汚れを下記の基準で評価した。

【００６５】−解像度− 走査露光をビーム径６μｍ、走査ピッチ１２μｍで、画
像形成層表面の平均露光量で画像を形成した際の１ｍｍ
当たりの解像可能な線の本数（Ｎ）で評価した。

【００６６】◎…８０≦Ｎ ○…４０≦Ｎ＜８０
△…２０≦Ｎ＜４０×…Ｎ＜２０ −アブレーション部の微小な汚れ− ベタ露光部分の中で２０箇所をランダムに選び、それぞ
れの箇所を１００倍のルーペで観測し、その視野（直径
１ｍｍ）内にある、直径１０μｍ以上の微小な汚れ（黒
ポチ）の数を数え、平均した。

【００６７】◎…直径１ｍｍの視野内に黒ポチが２０個
以下 ○…直径１ｍｍの視野内に黒ポチが２１個〜５０個 △…直径１ｍｍの視野内に黒ポチが５１個〜１００個 ×…直径１ｍｍの視野内に黒ポチが１０１個以上結果を
表１に示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】実施例２ 実施例１の着色剤層の組成において、イソシアネート系
硬化剤〔日本ポリウレタン工業（株）製 コロネートＨ
Ｘ〕を５部、表２に示すバインダー樹脂を１５部の様に
変更した以外は実施例１と同様に画像形成材料を作成し
て解像度の評価を行った。又、アブレーション部の残色
を下記の基準で評価した。

【００７０】−アブレーション部の残色− 画像形成材料のアブレーション部分の光透過濃度を濃度
計〔Ｘ−ｒｉｔｅ社製：Ｘ−ｒｉｔｅ ３１０ＴＲ〕の
ビジュアル濃度を用いて測定した。尚、表に示した値は
支持体自体の着色濃度は差し引いた値である。

【００７１】◎…０．０３以下（極めて良好） ○…０．０４〜０．０５（実質上問題の無い微小な画像
形成層飛散末が顕微鏡で確認できる程度） △…０．０６〜０．０９（転写ムラがルーペで確認でき
る） ×…０．１０以上（転写ムラが目視で確認できる） 結果を表２に示す。

【００７２】

【表２】

【００７３】ここに、ＵＲ８２００：東洋紡（株）製
バイロンＵＲ８２００、ウレタン変性ポリエステル ＵＲ８３００：東洋紡（株）製 バイロンＵＲ８３０
０、ウレタン変性ポリエステル ＵＲ５５３７：東洋紡（株）製 バイロンＵＲ５５３
７、ウレタン変性ポリエステル ＰＣＲ９２６：東洋紡（株）製 バイロンＰＣＲ９２
６、ポリエステル ＵＥ３３２０：ユニチカ（株）製 エリーテルＵＥ３３
２０、ポリエステル ＶＹＨＨ ：ユニオンカーバイド（株）製 塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合樹脂 ＢＲ８５ ：三菱レイヨン（株）製 ダイヤナールＢ
Ｒ８５、アクリル酸エステル樹脂 である。

【００７４】実施例３ 実施例１の着色剤層において、イソシアネート系硬化剤
〔日本ポリウレタン工業（株）製 コロネートＨＸ〕の
添加量を５部とし、更に表３に示す添加剤を表３に示す
量で添加した以外は実施例１と同様に画像形成材料を作
成し、画像の解像度の評価を行った。又、形成された画
像を透過原稿として用いて銀塩フィルムに露光し現像し
た場合、形成された銀画像に現れる濃度ムラを下記の方
法で評価した。

【００７５】−銀画像に現れる濃度ムラの評価− ９４％、１７５線の画像チャートで小点パターンの画像
を形成し、コニカ（株）製明室プリンタＰ−６４８ＧＡ
（露光カウント２３）で銀塩明室フィルムＲＥＬ（コニ
カ（株）製）に画像露光し、現像液ＣＤＭ６９１
（同）、定着液ＣＦＬ８８１（同）を用いて自動現像機
ＧＲ２６−ＳＲ（同）で処理（３５℃、１０秒処理）
し、銀の透過画像を作成した。

【００７６】作成した銀画像フィルムから任意に５０箇
所を選び、そのビジュアル濃度を濃度計（同前）で測定
し、最大濃度Ｄ_maxと最小濃度Ｄ_minの差を評価した。

【００７７】◎…濃度差が０．００５未満 ○…
０．００５≦濃度差＜０．０２ △…０．０２≦濃度差＜０．０５ ×…濃度差が
０．０５以上 結果を表３に示す。

【００７８】

【表３】

【００７９】実施例４ 実施例１〜３で作製した画像形成材料を用いて、焦点を
画像形成材料の支持体と着色剤層の界面に合わせ、ポス
トスクリプトデータ（ＰＳデータ）を用いて、スクリー
ン線数１７５線、網点形状スクエアー、スクリーン角度
４５°でＥＶレーザープルーファー〔コニカ（株）製、
回転数：４２５回転、パワー：１００％〕で５０％の網
点画像を露光した後、剥離して下記の基準で擦り傷耐性
とフィルムクリーナー耐性を評価した。

【００８０】−擦り傷耐性の評価− 形成した５０％の網点画像を固定して、画像が形成され
ていない保護層面と対面させ、荷重を掛けて等速の往復
運動可能な装置を用いて、網点画像と保護層面との接す
る面積を１ｃｍ×２ｃｍ（幅手方向が１ｃｍ）として、
重さ１００ｇ／ｃｍの荷重を掛け、搬送速度３０ｃｍ／
秒、搬送距離２０ｃｍで１０往復させた後に、擦られた
表面を観察して傷の付き具合を下記の基準で評価した。

【００８１】 ◎：網点画像表面を顕微鏡で観察して保護層に傷が認め
られない ○：網点画像表面を顕微鏡で観察して保護層に傷が認め
られる △：網点画像表面を顕微鏡で観察して着色剤層に達して
いる傷が認められる ×：網点画像を透過光で観察して透過傷が認められる。

【００８２】−フィルムクリーナー耐性の評価− 形成した５０％の網点画像を固定して、画像表面にフィ
ルムクリーナー１〔マコト化学（株）製、ＭＣハイクリ
ンＥＣＯ〕或いはフィルムクリーナ２〔光陽化学（株）
製、ニューフィルムクリーナーＮＦ−７〕を十分に垂ら
して、１０秒静置後、擦り傷耐性を評価した際に用いた
往復運動可能な装置を用いて、ソフパット〔ダイニック
（株）製〕を対面させ、接する面積を１ｃｍ×２ｃｍ
（幅手方向が１ｃｍ）として、重さ５００ｇ／ｃｍの荷
重を掛け、搬送速度８５ｃｍ／秒、搬送距離２０ｃｍで
１０往復させた。フィルムクリーナーを付ける前と、フ
ィルムクリーナーを垂らしてソフパットで擦った後の透
過濃度を任意の３０点を濃度計〔Ｘ−ｒｉｔｅ社製：Ｘ
−ｒｉｔｅ ３１０ＴＲ〕のビジュアル濃度を用いて測
定し、平均濃度の濃度差ΔＯＤを評価した。

【００８３】 ◎：平均濃度差が０．０１０未満 ○：平均濃度差が０．０１０以上０．０２５未満 △：平均濃度差が０．０２５以上０．０５０未満 ×：平均濃度差が０．０５０以上 結果を表４に示す。

【００８４】

【表４】

【００８５】実施例５ 下記の着色剤層形成組成物１、２をヘンシェルミキサ
ー、サンドミルを用いて別々に混練分散し、次いで前記
１液、２液及びポリイソシアネート化合物〔日本ポリウ
レタン工業（株）製、コロネートＨＸ；有効成分１００
％〕を重量比で１００：２．３９：Ｘ（Ｘは表５に記載
したＢ／Ａの比率）に混合し、ディゾルバーで撹拌して
着色剤層形成塗工液を調製した。

【００８６】調製した着色剤層形成塗工液を、超音波分
散後、エクストルージョン方式の押し出し塗布で、厚み
１００μｍの片面をコロナ放電処理した透明ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム〔東レ（株）製、ルミラーＴ
６０〕上に塗布・乾燥し、次いでヒートロールを用い、
温度１００℃、線圧１５０ｋｇ／ｃｍで搬送速度６０ｍ
／秒でカレンダー処理を行い、更に、６０℃で１２０時
間エージングさせて、厚さ０．８０μｍの着色剤層を形
成した。

【００８７】 〈着色剤層形成組成物〉 Ａ液 Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末〔Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝１００：３、 長軸径＝０．１５μｍ〕 １００部 バインダー樹脂（表５に記載） １５．０部 リン酸エステル〔東邦化学工業（株）製、フォスファノールＲＥ６１０〕 ３．０部 メチルエチルケトン １０５．０部 トルエン １０５．０部 シクロヘキサノン ９０．０部 Ｂ液 α−アルミナ（平均粒子径：０．１８μｍ） 〔住友化学（株）製、高純度アルミナＨＩＴ６０Ｇ〕 １００部 ポリウレタン樹脂〔東洋紡績（株）製、バイロンＵＲ−８２００〕１５部 リン酸エステル〔東邦化学工業（株）製、フォスファノールＲＥ６１０〕 ３．０部 メチルエチルケトン ４１．３部 トルエン ４１．３部 シクロヘキサノン ３５．４部 次いで、下記組成の保護層形成塗工液を調製し、超音波
分散後、リバースのバーコータ塗布で、上記着色剤層上
に塗布・乾燥してから、更に６０℃で７２時間エージン
グさせて、厚み０．２５μｍの保護層を形成した。

【００８８】 〈保護層形成塗工液〉 フェノキシ樹脂〔フェノキシアソシエート社製、ＰＫＨＨ〕 ７．６５部 ポリエチレンワックス分散物（有効成分１５重量％） 〔興洋化学（株）製、ミクロフラットＳ−１５〕 ０．３５部 ポリイソシアネート化合物 〔日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＨＸ〕 ２．０部 トルエン １２０．０部 シクロヘキサノン ８０．０部 また別途、厚さ３８μｍの片面易接処理した透明ポリエ
チレンテレフタレートフィルム〔ダイヤホイルヘキスト
（株）製、Ｔ１００Ｅ〕の易接面に、下記の組成の接着
層組成物をバーコータで塗布、乾燥し膜厚１．３０μｍ
の接着層を設け、剥離シートを作製した。

【００８９】 〈接着層組成物〉 ウレタン樹脂〔日本ポリウレタン工業（株）製、ニッポラン３１０９〕 ４．９０部 シリコーン樹脂粒子〔東芝シリコーン（株）製、トスパール１２０〕 ０．１０部 トルエン ４２．７５部 メチルエチルケトン ４２．７５部 シクロヘキサノン ９．５０部 次いで、上述の画像形成材料の保護層面と、剥離シート
の接着層面を対面させ、加熱加圧処理〔ロール温度；６
０℃、搬送速度；８０ｍｍ／秒、圧力６．０ｋｇ／ｃ
ｍ〕し、剥離シートが貼合された一体型画像形成材料を
作製し、実施例１と同じ画像形成方法及び評価方法で解
像度を評価し、実施例４と同じ画像形成方法及び評価方
法で擦り傷耐性とフィルムクリーナー耐性を評価した。

【００９０】結果を表５に示す。

【００９１】

【表５】

【００９２】表中、 ＵＲ８７００ 東洋紡績（株）製、バイロンＵＲ８７０
０ ＵＲ８３００ 東洋紡績（株）製、バイロンＵＲ８３０
０ ＵＲ８２００ 東洋紡績（株）製、バイロンＵＲ８２０
０ ＵＲ４１２２ 東洋紡績（株）製、バイロンＵＲ４１２
２ ＰＫＨＨ フェノキシアソシエート社製、フェノキシ樹
脂ＰＫＨＨ ＵＥ３６９０ ユニチカ株式会社、エリーテルＵＥ３６
９０ Ｖ２８０ 東洋紡績（株）製、バイロン２８０ ４００９ 日本ポリウレタン工業（株）製、ニッポラン
４００９ ＢＬ−Ｓ 積水化学工業（株）製、エスレックＢＬ−Ｓ である。

【００９３】実施例６ 実施例５の実験Ｎｏ．３１の着色剤層のポリイソシアネ
ート化合物を表６に記載した化合物に変更した以外は、
実施例５と同様の方法で画像形成材料を作製し、実施例
５と同様の評価を行った。結果を表６に示す。

【００９４】

【表６】

【００９５】ここに、 ＭＲ１００ 日本ポリウレタン工業（株）製、ミリオネ
ートＭＲ１００ ＭＲ２００ 日本ポリウレタン工業（株）製、ミリオネ
ートＭＲ２００ Ｄ１２０Ｎ 武田薬品工業（株）製 タケネートＤ１２
０Ｎ Ｄ１４０Ｎ 武田薬品工業（株）製 タケネートＤ１４
０Ｎ Ｄ１６０Ｎ 武田薬品工業（株）製 タケネートＤ１６
０Ｎ である。

【００９６】

【発明の効果】本発明によれば、画像形成時の解像度、
画像の微小な汚れ、画像露光部の残色、及び形成された
画像を透過原稿として用いて銀塩フィルムに露光し現像
した場合に現れる銀画像の濃度ムラが改善される。さら
に、印刷版の透過原稿として用いる場合おいては擦り傷
耐性やフィルムクリーナー耐性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項８の画像形成方法を示す概念
図。

【図２】本発明の請求項７の画像形成方法を示す概念
図。

【符号の説明】

１ 着色剤層支持体 ２ 着色剤層 ３ 被転写体 ４ 接着層 ５ 保護層

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アブレーションを生ぜしめることにより
   画像形成を行う画像形成材料であって、支持体上に、着
   色剤、硬化剤、バインダー樹脂及び必要に応じて添加剤
   を含有する着色剤層、及び保護層をこの順に有し、着色
   剤層中のバインダー樹脂及び添加剤が有する、硬化剤と
   反応し得る官能基の数量をＡ、該官能基と反応し得る硬
   化剤中の官能基の数量をＢとしたとき、Ｂ／Ａが、０．
   ５以上２．５以下であることを特徴とする画像形成材
   料。
2. 【請求項２】 前記硬化剤と反応し得る官能基が−Ｏ
   Ｈ、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ及び−ＰＯ
   （ＯＭ₁）₂〔ここに、Ｍは水素原子又はアルカリ金属
   を、Ｍ₁は水素原子、アルカリ金属又はアルキル基を表
   す。〕から選ばれる少なくとも１種であることを特徴と
   する請求項１に記載の画像形成材料。
3. 【請求項３】 前記硬化剤の官能基がイソシアネート
   基、カルボジイミド基及びオキサゾリン基から選ばれる
   ものを主とすることを特徴とする請求項２に記載の画像
   形成材料。
4. 【請求項４】 アブレーションを生ぜしめることにより
   画像形成を行う画像形成材料であって、支持体上に、着
   色剤及びバインダー樹脂を含有する着色剤層、及び保護
   層をこの順に有し、着色剤層中のバインダー樹脂の酸価
   と水酸基価の合計が２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを
   特徴とする画像形成材料。
5. 【請求項５】 アブレーションを生ぜしめることにより
   画像形成を行う画像形成材料であって、支持体上に、着
   色剤、バインダー樹脂、及び必要に応じて添加剤を含有
   する着色剤層、及び保護層をこの順に有し、着色剤層に
   含まれる分子量４００以下の化合物が、着色剤層中の全
   固形分に対して１重量％以下であることを特徴とする画
   像形成材料。
6. 【請求項６】 保護層上に剥離可能な被転写体を有する
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の
   画像形成材料。
7. 【請求項７】 請求項６に記載された画像形成材料に着
   色剤層の支持体側から画像露光し、着色剤層の露光部に
   アブレーションを生ぜしめた後、被転写体を剥離するこ
   とにより着色剤層のアブレーション部分のみを被転写体
   側に引き抜くことを特徴とする画像形成方法。
8. 【請求項８】 請求項１乃至５に記載の画像形成材料に
   支持体側から画像露光し、着色剤層の露光部にアブレー
   ションを生ぜしめた後、基材上に接着層又は粘着層を有
   する接着シートの接着層又は粘着層面を画像形成材料の
   保護層面側と接着させて、アブレーション部分を接着シ
   ート側に転写することを特徴とする画像形成方法。
9. 【請求項９】 レーザー光を走査して画像露光すること
   を特徴とする請求項７又は８に記載の画像形成方法。
10. 【請求項１０】 発振波長を６００〜１２００ｎｍの範
    囲に有するレーザーを用いることを特徴とする請求項９
    に記載の画像形成方法。