JPH0592670A - 感熱転写記録用受像シート、画像保護材料、画像保護方法、及び画像記録体 - Google Patents

感熱転写記録用受像シート、画像保護材料、画像保護方法、及び画像記録体

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JPH0592670A
JPH0592670A JP3256686A JP25668691A JPH0592670A JP H0592670 A JPH0592670 A JP H0592670A JP 3256686 A JP3256686 A JP 3256686A JP 25668691 A JP25668691 A JP 25668691A JP H0592670 A JPH0592670 A JP H0592670A
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Toshihisa Takeyama
敏久 竹山
Naoyo Suzuki
直代 鈴木
Shigehiro Kitamura
繁寛 北村
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Konica Minolta Inc
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 画像保存性、特に耐光性及び耐色素滲みに優
れる感熱転写記録用受像シート、画像保護材料、画像保
護方法、並びに画像記録体の提供。 【構成】 支持体１上に、熱拡散性色素に対して染着性
のある樹脂を有する受像層を積層してなる感熱転写記録
用受像シートの該受像層が、紫外線を吸収する無機酸化
物を含有する。支持体上に、少なくとも一つの接着層を
積層してなる保護シートのいずれかの層が粒径200nm以
下の酸化チタン及び／又は酸化亜鉛の微粉末を含有す
る。支持体上に、少なくとも一つの転写性保護層３を積
層してなる保護材料の転写性保護層３が粒径200nm以下
の酸化チタン及び／又は酸化亜鉛の微粉末を含有する。
画像を記録した感熱転写記録用受像シートの受像層表面
に、保護層３形成手段で樹脂層を形成させる画像保護方
法の該樹脂層が、粒径200nm以下の酸化チタン及び／又
は酸化亜鉛の微粉末を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は感熱転写記録用受像シー
ト及び画像保護材料に関し、更に詳しくは画像保存性、
特に耐光性及び滲みに優れる感熱転写記録用受像シー
ト、画像保護材料、画像保護方法及び画像記録体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、カラーハードコピーを得る方
法としては、インクジェット方式、電子写真方式、感熱
転写方式等によるカラー記録技術が検討されており、中
でも感熱転写方式は、操作や保守の容易性や、装置の小
型化、低コスト化が可能であること、ランニングコスト
が安い等の利点を有している。
【０００３】この感熱転写方式には、支持体上に熱溶融
性インク層を有する転写シート（以後、感熱転写記録材
料とも言う）を感熱ヘッドにより加熱して、熱溶融性イ
ンク層からインクを感熱転写記録用受像シート上に溶融
転写する方式と、支持体上に熱拡散性色素（昇華性色
素）を含有するインク層を有する転写シートを感熱ヘッ
ドにより加熱して、インク層から熱拡散性色素を感熱転
写記録用受像シートに転写する熱拡散転写方式（昇華転
写方式）との２種類があるが、熱拡散転写方式の方が感
熱ヘッドの熱的エネルギーの変化に応じて色素の転写量
を変化させて画像の階調をコントロールすることができ
るので、フルカラー記録に有利である。
【０００４】ところで、熱拡散転写方式の感熱転写記録
においては、感熱転写記録材料に用いられる色素が重要
であり、従来のものでは得られた画像の安定性、即ち耐
熱性、耐光性、定着性や画像の滲みに対して良くないと
いう欠点を有している。
【０００５】そこでこれらの点を改良するために、特開
昭59-78893号、同59-109394号、同60-2398号には、キレ
ート化可能な熱拡散性の色素を用い、感熱転写記録用受
像シート上にキレート化された色素によって画像を形成
する画像形成方法が開示されている。
【０００６】しかしながら、上記の画像形成方法は耐熱
性や定着性を改良する方法としては優れた方法である
が、形成された画像の耐光性、保存時の画像の滲み等も
十分でなく、画像形成時の画像品質を維持することが困
難であるという問題点を有していた。
【０００７】画像の耐光性を改良する目的で特開昭59-1
58287号、同63-74686号、同63-145089号、同59-196292
号、同62-229594号、63-122596号、同61-283595号、特
開平1-171887号、同1-204788号などに開示されているよ
うに、紫外線吸収剤及び光安定剤を受像層に添加するこ
とが提案されている。しかしながら、それらに記載の化
合物を用いた場合には化合物に色がついていたり、又十
分な耐光性が得られなかったり、熱によって化合物が分
解してしまうなどの欠点があった。
【０００８】特にその中で、特開昭63-122596号、特開
平1-171887号に記載されているような金属錯塩系の光安
定剤を用いた場合や、特開昭59-78893号、同59-109394
号、同60-2398号に記載されているキレート化された色
素によって画像を形成する画像形成方法においては、通
常の有機系紫外線吸収剤と併用しようとすると、紫外線
吸収剤と金属イオンとがキレートを形成し、着色してし
まうという欠点を有していた。
【０００９】又、特開昭63-193884号、同63-194981号、
特開平1-208293号、同1-280529号、同1-283191号、同2-
139551号、同2-252585号、同2-265793号、特公平3-9878
号には画像記録した受像層面をカバーフィルムあるいは
樹脂層で覆うことによって画像保存性を向上させること
が提案されている。しかし、これらの方法においても、
保護材料で被覆する際に画像が滲んでしまったり、保護
材料によって被覆された画像の耐光性、保存時の画像の
滲み等も十分でなく、画像形成時の画像品質を維持する
ことが困難な場合があった。又、その他の場合において
も、上記したように金属イオンを存在させると同様に着
色が発生してしまうという欠点を有していた。
【００１０】
【発明の目的】本発明は前記の事情に基づいてなされた
ものであり、本発明の目的は、画像保存性、特に耐光性
及び滲みに優れる感熱転写記録用受像シート、画像保護
材料、画像保護方法並びに画像記録体を提供することに
ある。
【００１１】
【発明の構成】上記目的を達成するための本発明の第一
の態様は、支持体上に、熱拡散性色素に対して染着性の
ある樹脂（以下、受像層バインダーと記す）と、紫外線
を吸収する無機酸化物を含有する受像層を積層してなる
感熱転写記録用受像シートであり、更に、受像層と支持
体の間に紫外線を吸収する無機酸化物を含有する接着層
を設けてなる感熱転写記録用受像シートであり、又、支
持体中に紫外線を吸収する無機酸化物を含有するに感熱
転写記録用受像シートである。とりわけ、キレート化可
能な熱拡散性色素を用いてキレート化された色素画像を
形成させるために、受像層中に金属イオンを含有した感
熱転写記録用受像シートにおいて、更に紫外線を吸収す
る無機酸化物を含有する感熱転写記録用受像シートであ
る。
【００１２】前記紫外線を吸収する無機酸化物が、粒径
200nm以下の酸化チタン及び／又は酸化亜鉛の微粉末で
あることが好ましい。
【００１３】第二の態様としては、画像を記録した感熱
転写記録用受像シートの受像層表面に、画像を保護する
目的で画像保護シートをラミネートさせる際の、画像保
護シートに透明で紫外線を吸収する酸化チタン及び／又
は酸化亜鉛の微粉末を含有させた画像保護シートであ
り、及びその画像保護方法である。
【００１４】第三の態様としては、画像を記録した感熱
転写記録用受像シートの受像層表面に、画像を保護する
目的で画像保護層を転写させる際の、画像保護材料の画
像保護層に透明で紫外線を吸収する酸化チタン及び／又
は酸化亜鉛の微粉末を含有させた画像保護材料であり、
及びその画像保護方法である。
【００１５】又、第四の態様としては、画像を記録した
感熱転写記録用受像シートの受像層表面に、保護層、更
に、その上に硬化樹脂層を形成してなる画像記録体にお
いて、該保護層、該硬化樹脂層の少なくともいずれかの
層に紫外線を吸収する酸化チタン及び／又は酸化亜鉛の
微粉末を含有させた画像記録体であり、及びその画像保
護方法である。
【００１６】以上の第一、第二、第三及び第四の態様に
おいて、各層の少なくとも一つの層に光安定剤を含有す
ることが好ましい。
【００１７】以下に本発明について詳述する。
【００１８】＜第一の態様＞ （１）感熱転写記録用受像シート 本発明の感熱転写記録用受像シート（以下、受像シート
と記す）は、基本的に支持体上に受像層バインダーと紫
外線を吸収する無機酸化物を含有する受像層を積層して
なる。
【００１９】本発明の受像シートの支持体としては、特
に制限はなく、使用目的等に応じて種々の材質、層構成
及びサイズのものを適宜に選定して使用することができ
る。前記支持体としては、例えば、紙、コート紙及び合
成紙（ポリプロピレン、ポリスチレンもしくは、それら
を紙と貼り合わせた複合材料）等の各種紙類、塩化ビニ
ル系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリエチレンテレ
フタレートベースフィルム、ポリブチレンテレフタレー
トベースフィルム、ポリエチレンナフタレートベースフ
ィルム、ポリアリレートベースフィルム、ポリカーボネ
ートベースフィルム、ポリエーテルエーテルケトンベー
スフィルム、ポリスルホンベースフィルム、ポリエーテ
ルスルホンベースフィルム、ポリエーテルイミドベース
フィルム、ポリイミドベースフィルム等の単層あるいは
それらを２層以上に積層した各種プラスチックフィルム
ないしシート、各種の金属で形成されたフィルム又はシ
ート、各種のセラミックス類で形成されたフィルム又は
シート、あるいは前記のものの中から適当に組み合わせ
積層した複合材料等を挙げることができる。
【００２０】支持体は、ＯＨＰなどの透過原稿、ガラス
などに貼り付けるシール用途のように透明性を要求され
る場合には透明度の高いものが好ましい。又、反射画像
の場合は、形成される画像の鮮明性を高めるために、支
持体中には白色顔料、例えばチタンホワイト、炭酸マグ
ネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、タルク、
クレー、炭酸カルシウム等が添加されているのが好まし
い。
【００２１】支持体の厚みは通常20〜1000μm、好まし
くは20〜800μmであり、このような範囲の中から適宜に
選定される。
【００２２】受像層は、基本的に受像層バインダーと、
紫外線を吸収する無機酸化物とから形成することがで
き、必要に応じて、更に光安定剤、離型剤等を配合する
ことができる。本発明においては、光安定剤、離型剤を
配合することが好ましい。
【００２３】更に金属イオン含有化合物を配合した受像
層は、転写色素としてキレート化可能な熱拡散性色素を
用いる場合に極めて好ましい。
【００２４】受像層が、紫外線を吸収する無機酸化物、
更に金属イオン含有化合物を含有したものにより形成さ
れると、受像シートは、高転写濃度、熱拡散性色素の高
画像保存性、特に耐光性及び滲み防止に優れた効果を発
揮できる。このような効果を奏させるため、後述する受
像層用バインダー、紫外線を吸収する無機酸化物、金属
イオン含有化合物、添加剤（光安定剤、離型剤）等の中
から適宜に材料を選択したり、これらの配合量や受像層
の厚み等を調整する。
【００２５】受像層用バインダーとしては公知の樹脂を
用いることができる。例えばポリ塩化ビニル樹脂、塩化
ビニルと他のモノマー（例えばイソブチルエーテル、プ
ロピオン酸ビニル等）との共重合体樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリビニルピ
ロリドン、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルア
ルコール、ポリカーボネート、三酢酸セルロース、ポリ
スチレン、スチレンと他のモノマー（例えばアクリル酸
エステル、アクリロニトリル、塩化エチレン等）との共
重合体、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、尿素樹
脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカプロラクト
ン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、及びそれらの変性
物などを挙げることができる。
【００２６】上述した樹脂の中でも本発明の目的に好ま
しいのは、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニルと他のモノ
マーとの共重合体、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセ
タール系樹脂、ポリスチレン、スチレンと他のモノマー
との共重合体、エポキシ樹脂である。これらの樹脂は１
種を単独に用いることもできるし、２種以上を混合する
などして併用することもできる。これらの各樹脂は新た
に合成して使用してもよいが、市販品を使用することも
できる。
【００２７】なお、受像層の形成に際しては、各樹脂は
その反応活性点を利用して（反応活性点が無い場合は、
それを樹脂に付与する）、放射線、熱、湿気、触媒等に
より架橋もしくは硬化してもよい。その場合には、エポ
キシ、アクリルの如き放射線活性モノマーや、イソシア
ナートの如き架橋剤を用いることができ、それらのモノ
マーや架橋剤は受像層中にそのまま添加してもよいし、
マイクロカプセルに封入したものでもよい。
【００２８】本発明の受像シートは、上記受像層バイン
ダーの他に紫外線を吸収する無機酸化物を含有する。紫
外線を吸収する無機酸化物としては、400nm以下の紫外
光領域に吸収を持つものが好ましく、例えば粒径を調整
した酸化チタン及び／又は酸化亜鉛、酸化マグネシウ
ム、酸化錫、酸化インジウム、酸化硅素等の１種の金属
の酸化物、ＩＴＯあるいはセラミック、超伝導体等に用
いられるレアメタルの含有された２種以上の金属の入っ
た酸化物などを挙げることができる。
【００２９】上述した紫外線を吸収する無機酸化物の中
でも、透過画像や画像の明度を十分持たせるために、可
視光の波長の半分である200nm以下に粒径を調整したも
のが、受像層を形成した場合に透明になるので好まし
く、本発明においては粒径を200nm以下にした透明な酸
化チタン及び／又は酸化亜鉛の微粉末が好ましく、更に
50nm以下に粒度調整したものが特に好ましい。
【００３０】酸化チタン及び／又は酸化亜鉛の含有量
は、受像層を形成する全量に対して0.5〜60重量％が好
ましく、１〜50重量％がより好ましい。
【００３１】本発明の受像シートには受像層に光安定剤
及び離型剤を含有させるのが好ましい。光安定剤として
は特開昭59-158289号、同59-1821785号、同60-130735
号、同61-229594号、同63-122596号、同63-145089号、
特開平1-171887号、同1-204788号、同2-276683号、同3-
19893号、同3-147892号等に記載の化合物、及び写真そ
の他の画像記録材料における画像耐久性を改善するもの
として公知のものを挙げることができる。
【００３２】離型剤は、インクシートと受像シートとの
離型性を向上させることができる。このような離型剤と
しては、シリコーンオイル（シリコーン樹脂と称される
ものも含む）；ポリエチレンワックス、アミドワック
ス、テフロンパウダー等の固型ワックス類；弗素系、燐
酸エステル系の界面活性剤等が挙げられ、中でもシリコ
ーンオイルが好ましい。このシリコーンオイルには、単
に添加するタイプ（単純添加型）と、硬化もしくは反応
させるタイプ（硬化反応型）とがある。
【００３３】単純添加型の場合には、バインダーとの相
溶性を向上させるために、変性シリコーンオイル（例え
ばポリエステル変性シリコン樹脂、ウレタン変性シリコ
ン樹脂、アクリル変性シリコン樹脂等）を使用するのが
好ましい。これらの単純添加型のシリコーンオイルの添
加量は、その種類に応じて様々に変化することがあるか
ら一律に決定することができないが、一般的にいうと、
通常、受像層用バインダーに対して0.1〜50重量％であ
り、好ましくは0.5〜20重量％である。
【００３４】硬化反応型のシリコーンオイルとしては、
反応硬化型（アミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変
性シリコーンオイルとを反応硬化させたもの）、光硬化
型、触媒硬化型等が挙げられる。これら硬化型シリコー
ンオイルの添加量は、受像層用バインダーの0.5〜30重
量％が好ましい。
【００３５】なお、受像層の表面の一部に、上記離型剤
を適当な溶媒に溶解あるいは分散させて塗布した後、乾
燥させる等によって離型剤層を設けることもできる。
【００３６】本発明においては、キレート化可能な熱拡
散性の色素を用い、受像シート上にキレート化された色
素によって画像を形成する場合には、受像層中に更に金
属イオン含有化合物（以下、メタルソースと記す）を含
有する。
【００３７】メタルソースとしては金属イオンの無機又
は有機の塩及び金属錯体が挙げられ、中でも有機酸の塩
及び錯体が好ましい。この種のメタルソースの具体例は
米国特許4,987,049号に例示されたものを挙げることが
できる。
【００３８】メタルソースの添加量は、通常、受像層形
成材料に対し１〜60重量％が好ましく、10〜40重量％
がより好ましい。
【００３９】受像層には、酸化防止剤、フィラー（無機
微粒子、有機樹脂粒子）、顔料を添加してもよいし、増
感剤として可塑剤、熱溶融性物質などを添加してもよ
い。
【００４０】酸化防止剤としては、特開昭59-182785
号、同60-130735号、特開平1-127387号等に記載の酸化
防止剤、及び写真その他の画像記録材料における画像耐
久性を改善するものとして公知の化合物を挙げることが
できる。
【００４１】フィラーとしては、無機微粒子や有機樹脂
粒子を挙げることができる。この無機微粒子としてはシ
リカゲル、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸
性白土、活性白土、アルミナ等を挙げることができ、有
機微粒子としては弗素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、
アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子等の樹脂粒子を挙
げることができる。これらの無機・有機樹脂粒子は比重
により異なるが、０〜30重量％の添加が好ましい。
【００４２】顔料としては、代表例としてチタンホワイ
ト、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリ
カ、タルク、クレー、カオリン、活性白土、酸性白土な
どを挙げることができる。
【００４３】可塑剤としては、フタル酸エステル類、ト
リメリット酸エステル類、アジピン酸エステル類、その
他、飽和あるいは不飽和カルボン酸エステル類、クエン
酸エステル類、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁
油、エポキシステアリン酸エポキシ類、正燐酸エステル
類、亜燐酸エステル類、グリコールエステル類などが挙
げられる。
【００４４】前記熱溶融性物質としては、テルピネオー
ル、メントール、1,4-シクロヘキサンジオール、フェノ
ール等のアルコール類、アセトアミド、ベンズアミド等
のアミド類、クマリン、桂皮酸ベンジル等のエステル
類、ジフェニルエーテル、クラウンエーテル等のエーテ
ル類、カンファー、p-メチルアセトフェノン等のケトン
類、バニリン、ジメトキシベンズアルデヒド等のアルデ
ヒド類、ノルボルネン、スチルベン等の炭化水素類、マ
ルガリン酸等の高級脂肪酸、エイコサノール等の高級ア
ルコール、パルミチン酸セチル等の高級脂肪酸エステ
ル、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、ベヘニ
ルアミン等の高級アミンなどに代表される単分子の化合
物、カルナバ蝋、蜜蝋、パラフィンワックス、エステル
ワックス、モンタン蝋、アミドワックスなどのワックス
類、エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェ
ノール樹脂等のロジン誘導体、フェノール樹脂、ケトン
樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、テルペ
ン樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、シクロペンタジエン樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコールなどのポリオレフィンオキサ
イドなどに代表される高分子化合物などを挙げることが
できる。
【００４５】本発明においては、上記の熱溶融性物質の
融点あるいは軟化点が10〜150℃のものが好ましい。
【００４６】なお、本発明では、添加剤全体の添加量
は、通常、受像層用樹脂に対して0.1〜30重量％の範囲
に選定するのが好ましい。
【００４７】なお、受像層の厚みは、通常、３〜30μ
m、好ましくは５〜20μmの範囲に選定するのが適当であ
る。
【００４８】又、受像層は、単層としてしてもよく、あ
るいは必要に応じて、組成等が同一の、あるいは相違す
る２層以上の多層構造として設けてもよい。
【００４９】受像層と支持体との間に断熱性、バリアー
性、クッション性、接着性等の性質を付与する目的とし
て中間層（下引層）を設けてもよい。
【００５０】本発明においては、中間層に紫外線を吸収
する無機酸化物を含有することができる。中間層を形成
する樹脂としてはポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリブタジエン樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エス
テル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ロジン変性
フェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、エチレン-
酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン系樹脂、セルロー
ス系樹脂、ゼラチン、カゼインなどが挙げられる。
【００５１】又、クッション性を付与するためには、中
間層は微小気泡を含有する層の方が好ましい。
【００５２】微小気泡を含有する層の形成方法として
は、塗工法の場合には、塗工液に機械的撹拌により気泡
を含有させ塗布・乾燥する方法、発泡剤を含有する塗工
液を塗布・乾燥した後に発泡剤を発泡させる方法、中空
微粒子を含有させ塗布・乾燥する方法、上記樹脂を溶解
する溶媒と、前記溶媒よりも高沸点でかつ前記溶媒に対
して親和性があり、樹脂に対しては溶解性のない溶媒を
混合し、塗布・乾燥する方法などで形成することができ
る。ラミネート法の場合には、発泡剤を含有させた樹脂
溶融組成物をラミネート後加熱させ発泡させる方法、中
空微粒子を含有する溶融組成物をラミネートする方法、
中間層を形成する組成物中に微粒子を含有させ、溶融組
成物を押出しし、少なくとも１軸方向に延伸して微小気
泡を含有するシートにした後、支持体にラミネートする
方法、溶剤に対して溶解する成分と溶解しない成分とを
溶融混練してラミネートした後、溶剤に浸け溶解成分を
溶解させる方法などにより形成することができる。又、
予め発泡させたシート状の組成物を、接着剤などを介し
て貼り合わせてもよい。
【００５３】更に、受像層の表面には、インクシートと
受像シートとの融着防止等を目的にして、シリコーン系
樹脂、弗素系樹脂、ワックス類などのオーバーコート層
が積層されていてもよい。更に、受像層と反対の面（支
持体面）に帯電防止、複数枚給紙防止、滑り性付与、他
の受像層との接着性防止、カール防止、筆記性等を目的
としてバッキング層を設けてもよい。
【００５４】帯電防止の目的には、バッキング層中にカ
チオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン
性界面活性剤、高分子帯電防止剤などの帯電防止剤を添
加させるのが好ましい。複数枚給紙防止、滑り性付与、
他の受像層との接着性防止には、上記帯電防止剤や、受
像層添加剤の項に記した無機あるいは有機微粒子を添加
させるのが好ましい。
【００５５】カール防止には、熱変形の少ない耐熱性樹
脂、あるいはバッキング層形成後に熱又は電離放射線な
どにより硬化させた樹脂を用いるのが好ましい。
【００５６】耐熱性樹脂としては、メチルセルロース、
ニトロセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリスチレ
ン、スチレン-アクリロニトリル共重合体などのスチレ
ン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸な
どのアクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなど
のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、ポリアリレ
ート、ポリアセタール、ポリスルホン、ポリエーテルス
ルホン、ポリエーテルニトリル、ポリエーテルエーテル
ケトン、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリオキシベ
ンジレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリパラバン
酸樹脂などを挙げることができる。
【００５７】筆記性を付与するためには、無機あるいは
有機微粒子を含有させるのが好ましい。
【００５８】上記の中間層、オーバーコート層及びバッ
キング層を設ける場合、それぞれの厚みは、通常、0.1
〜20μmの範囲に選定するのが好適である。
【００５９】又、上記各層は、単層としてもよく、ある
いは必要に応じて組成等が同一の、あるいは相違する２
層以上の多層構造として設けてもよい。
【００６０】（２）受像シートの製造 受像シートは、前記受像層の形成成分を溶媒に分散ある
いは溶解して受像層用塗工液を調製し、この塗工液を支
持体の表面に塗布・乾燥する塗工法や、受像層の形成成
分を有する混合物を溶融押出しし、支持体の表面にラミ
ネートするラミネート法等により形成することができ
る。
【００６１】上記塗工法に用いる溶媒としては、水、ア
ルコール類（例えばエタノール、プロパノール）、セロ
ソルブ類（例えばメチルセロソルブ、エチルセロソル
ブ）、芳香族類（例えばトルエン、キシレン、クロルベ
ンゼン）、ケトン類（例えばアセトン、メチルエチルケ
トン）、エステル系溶剤（例えば酢酸エチル、酢酸ブチ
ル）、エーテル類（例えばテトラヒドロフラン、ジオキ
サン）、塩素系溶剤（例えばクロロホルム、トリクロル
エチレン）等が挙げられる。
【００６２】塗工には、従来から公知のグラビアロール
による塗布法、押出し塗布法、ワイヤーバー塗布法、ロ
ール塗布法等を採用することができる。
【００６３】受像層は、支持体表面全体に亘って形成さ
れていてもよいし、表面の一部に形成されていてもよ
い。
【００６４】（３）感熱転写記録用インクシート 感熱転写記録用インクシート（以下、インクシートと記
す）は、基本的に支持体上にインク層を積層してなる。
【００６５】インクシート用支持体としては、寸法安定
性が良く感熱ヘッドでの記録の際の熱に耐えるものなら
ば何でもよいが、コンデンサー紙、グラシン紙のような
薄葉紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネー
ト、ポリスルホン、ポリビニルアルコールセロファン、
ポリスチレンのような耐熱性のプラスチックフィルムを
用いることができる。
【００６６】支持体の厚さは、２〜10μmが好ましい。
支持体の形状については特に制限がなく、例えば広幅の
シートやフィルム、細幅のテープやカードなど任意の形
状が用いられる。
【００６７】インク層は、必須成分として熱拡散性色素
とバインダーとを含有する。
【００６８】熱拡散性色素としては、シアン色素あるい
はシアン画像形成色素、マゼンタ色素あるいはマゼンタ
画像形成色素、イエロー色素あるいはイエロー画像形成
色素を挙げることができる。
【００６９】シアン色素としては、特開昭59-78896号、
同59-227948号、同60-24966号、同60-53563号、同60-13
0735号、同60-131292号、同60-239289号、同61-19396
号、同61-22993号、同61-31292号、同61-31467号、同61
-35994号、同61-49893号、同61-148269号、同62-191191
号、同63-91288号、同63-91287号、同63-290793号等に
記載されているナフトキノン系色素、アントラキノン系
色素、アゾメチン系色素等が挙げられる。
【００７０】マゼンタ色素としては、特開昭59-78896
号、同60-30392号、同60-30394号、同60-253595号、同6
1-262190号、同63-5992号、同63-205288号、同64-159
号、同64-63194号等に記載されているアントラキノン系
色素、アゾ色素、アゾメチン系色素等が挙げられる。
【００７１】イエロー色素としては、特開昭59-78896
号、同60-27594号、同60-31560号、同60-53565号、同61
-12394号、同63-122594号等に記載されているメチン系
色素、アゾ系色素、キノフタロン系色素、アントライソ
チアゾール系色素等が挙げられる。
【００７２】熱拡散性色素として特に好ましいのは、開
鎖型又は閉鎖型の活性メチレン基を有する化合物とp-フ
ェニレンジアミン誘導体の酸化体又はp-アミノフェノー
ル誘導体の酸化体とのカップリング反応により得られる
アゾメチン色素、及びフェノール又はナフトール誘導体
とp-フェニレンジアミン誘導体の酸化体又はp-アミノフ
ェノール誘導体の酸化体とのカップリング反応により得
られるインドアニリン色素である。インク層に含有され
る熱拡散性色素は、形成しようとする画像が単色である
ならば、イエロー色素、マゼンタ色素及びシアン色素の
何れであってもよい。又、形成しようとする画像の色調
によっては、前記３種の色素のいずれか２種以上もしく
は他の熱拡散性色素を含んでいてもよい。
【００７３】キレート化可能な熱拡散性の色素を用い、
受像シート上にキレート化された色素によって画像を形
成する画像形成方法に用いる色素は、少なくとも２座の
キレートを形成することができる色素であるが、好まし
くは一般式（I）で表される色素である。
【００７４】
【化１】
【００７５】式中、Ｘ1は少なくとも一つの環が５〜７
個の原子から構成される芳香族炭素環又は複素環を完成
するに必要な原子群を表し、かつアゾ結合に結合する炭
素原子の隣接位の少なくとも一つが窒素原子又はキレー
ト化基で置換された炭素原子であり、Ｘ2は少なくとも
一つの環が５〜７個の原子から構成される芳香族複素環
又は芳香族炭素環を表し、Ｇはキレート化基を表す。
【００７６】色素の具体例は特開昭59-78893号、同59-1
09349号、特願平2-213303号、同2-214719号、同2-20374
2号に記載されている。
【００７７】なお、本発明に用いられる少なくとも２座
のキレートを形成することができる色素は、１種単独で
もよいし、２種以上併用してもよい。
【００７８】前記熱拡散性色素の使用量は、インク層形
成材料に対して10〜70重量％、好ましくは20〜60重量％
である。
【００７９】インク層のバインダーとしてはセルロース
付加化合物、セルロースエステル、セルロースエーテル
等のセルロース系樹脂；ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルホルマール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビ
ニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、ポリ
ビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルアミ
ド、スチレン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系エステ
ル、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸共重
合体などのアクリル系樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー
樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げら
れる。
【００８０】これらの樹脂の中でも保存性の優れたポリ
ビニルアセタール系樹脂あるいはセルロース系樹脂が好
ましい。各種のバインダーは、その１種を単独で使用す
ることもできるし、又、２種以上を併用することもでき
る。
【００８１】更に前記インク層には、各種の添加剤を適
宜に添加することができる。その添加剤としては、シリ
コン樹脂、シリコンオイル（反応硬化タイプも可）、シ
リコン変性樹脂、弗素樹脂、界面活性剤及びワックス類
等の剥離性化合物、金属微粉末、シリカゲル、金属酸化
物、カーボンブラック及び樹脂微粉末等のフィラー、バ
インダー成分と反応可能な硬化剤（例えばイソシアナー
ト類やアクリル類やエポキシ類等の放射線活性化合
物）、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、
非イオン性界面活性剤、高分子帯電防止剤などの帯電防
止剤などを挙げることができる。
【００８２】更に、添加剤として転写を促進するための
熱溶融性物質、例えばワックスや高級脂肪酸エステルな
ど、前記受像層用添加剤の熱溶剤の項に記載した化合物
あるいは高分子を挙げることができる。
【００８３】インク層は、単層としてしてもよく、ある
いは必要に応じて、組成等が同一の、あるいは相違する
２層以上の多層構造として設けてもよい。
【００８４】なお、インクシートは、支持体とインク層
とからなる２層構成に限られず、その他の層が形成され
ていてもよい。例えば、受像シートとの融着や熱拡散性
色素の裏移り（ブロッキング）を防止する目的で、イン
ク層の表面にシリコーン系樹脂、弗素系樹脂などのオー
バーコート層を設けてもよい。
【００８５】又、支持体には、バインダーとの接着性の
改良や色素の支持体側への転写、染着を防止する目的で
下引層を有していてもよい。更に支持体の裏面（インク
層と反対側）には、走行安定性、耐熱性、寸法安定性、
帯電防止などの目的でバッキング層を設けてもよい。
【００８６】このオーバーコート層、下引層及びバッキ
ング層の厚みは通常、0.1〜１μmである。
【００８７】なお、上記の各層は、単層としてしてもよ
く、あるいは必要に応じて、組成等が同一の、あるいは
相違する２層以上の多層構造として設けてもよい。
【００８８】（４）インクシートの製造 インクシートは、インク層を形成する前記各種の成分を
溶媒に分散ないし溶解してなるインク層形成用塗工液を
調製し、これを支持体の表面に塗工し、乾燥することに
より製造することができる。
【００８９】なお、前記バインダーは、１種又は２種以
上を溶媒に溶解もしくはラテックス状に分散させて用い
る。溶媒としては、水、エタノール、テトラヒドロフラ
ン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、クロロ
ホルム、ジオキサン、アセトン、シクロヘキサン、酢酸
ブチル等を挙げることができる。
【００９０】塗工には、従来から公知のグラビアロール
による面順次塗別け塗布法、押出し塗布法、ワイヤーバ
ー塗布法、ロール塗布法等を採用することができる。
【００９１】インク層は、支持体の表面の全面あるいは
一部の表面に、単色の熱拡散性色素を含有する層として
形成されてもよいし、又、バインダーとイエロー画像を
形成する色素を含有するイエローインク層、バインダー
とマゼンタ画像を形成する色素を含有するマゼンタイン
ク層及びバインダーとシアン画像を形成する色素を含有
するシアンインク層が、平面方向に沿って一定の繰り返
しで支持体の表面の全面あるいは一部の表面に形成され
ていてもよい。
【００９２】又、平面方向に沿って配列された前記３層
のインク層に加えて、黒色画像形成物質を含む黒色イン
ク層が介在していてもよい。なお、黒色インク層につい
ては、拡散転写型でも溶融転写型でも、鮮明な画像が得
られる。
【００９３】かくして形成されたインク層の膜厚は、通
常0.2〜10μmであり、好ましくは0.3〜３μmである。
【００９４】なお、インクシートに、パーフォレーショ
ンを形成したり、あるいは色相の異なる区域の位置を検
出するための検知マークなどを設けることによって、使
用時の便を図ることもできる。
【００９５】（５）画像の形成（熱転写記録） 画像を形成するには、インクシートのインク層と本発明
の受像シートの受像層とを重ね合わせ、インク層と受像
層の界面に熱エネルギーを与える。これにより、インク
層中の熱拡散性色素は熱エネルギーに応じた量だけ気化
あるいは昇華し、受像層側に移行し受容され、受像層に
画像が形成される。
【００９６】本発明の受像層に紫外線を吸収する無機酸
化物、更に金属イオン含有化合物を含有した受像シート
は、高転写濃度、熱拡散性色素の高画像保存性、特に耐
光性及び滲み防止に優れた効果を発揮できる。
【００９７】熱エネルギーを与える熱源としては、サー
マルヘッドが一般的であるが、この他にレーザー光、赤
外線フラッシュ、熱ペンなどの公知のものを使用するこ
とができる。
【００９８】熱源としてサーマルヘッドを用いる時は、
サーマルヘッドに印加する電圧あるいはパルス巾を変調
することにより、与える熱エネルギーを連続的に又は多
段階に変化させることができる。
【００９９】熱源としてレーザー光を用いる時は、レー
ザー光の光量や照射面積を変化させることにより与える
熱エネルギーを変化させることができる。この場合、レ
ーザー光を吸収し易くするため、レーザー光吸収材料
（例えば半導体レーザーの場合、カーボンブラックや赤
外線吸収物質など）をインク層中、もしくはインク層近
傍に存在せしめるとよい。なお、レーザー光を用いる時
はインクシートと受像シートとを充分に密着させて行う
とよい。
【０１００】又、音響光学素子を内蔵したドットジェネ
レーターを用いれば、網点の大小に応じた熱エネルギー
を与えることもできる。
【０１０１】熱源として赤外線フラッシュランプを用い
る時は、レーザー光を用いる場合と同様に加熱を黒色な
どの着色層を介して行うとよい。あるいは、黒色など
の、画像の濃淡を連続的に表現したパターン又は網点パ
ターンを介して加熱を行ってもよいし、又、一面の黒色
などの着色層と前記のパターンのネガに相当するネガパ
ターンを組み合わせて加熱してもよい。
【０１０２】熱エネルギーの与え方としてはインクシー
ト側から行っても、受像シート側から行っても、或いは
両側から行ってもよいが、熱エネルギーの有効利用を優
先させるなら、インクシート側から行うのが望ましい。
【０１０３】以上の熱転写記録により、受像シートの受
像層に１色の画像を記録することができるが、下記の方
法によると、各色の掛合せからなるカラー写真調のカラ
ー画像を得ることもできる。
【０１０４】例えば、イエロー、マゼンタ、シアン及び
必要に応じて黒色の感熱シートを順次取り換えて、各色
に応じた熱転写を行うと、各色の掛合せからなるカラー
写真調のカラー画像を得ることもできる。
【０１０５】又、上記のように各色のインクシートを用
いる代わりに、予め各色に塗り分けて形成した区域を有
するインクシートを用いる方法も有効である。即ち、ま
ずイエローの区域を用いてイエローの分色画像を熱転写
し、次にマゼンタの区域を用いてマゼンタの分色画像を
熱転写し、以下、順次に繰り返すことによりイエロー、
マゼンタ、シアン、及び必要により黒色の分色画像と順
に熱転写する方法を採る。この方法でも、カラー写真調
のカラー画像を得ることが可能であるが、更に好都合な
ことに、この方法には前記のような感熱シートの交換が
不要になるという利点がある。
【０１０６】更に上記方法で画像を形成した後に、画像
保存性の向上の目的で、上記方法で加熱処理を施しても
よい。例えば、画像形成面全面に亘って、サーマルヘッ
ドでインクシートのインク層を設けていない部分を用い
て加熱処理したり、あるいは新たにヒートロール等の加
熱処理を行ってもよい。又、近赤外線吸収剤を含有して
いる場合には、赤外線フラッシュランプを用いて画像形
成面を露光させてもよい。
【０１０７】いずれの場合も加熱手段は問わないが、受
像層内部に色素を更に拡散させるのが目的であるので、
加熱方向は受像層の支持体側から加熱するのが効果的で
好ましい。
【０１０８】＜第二の態様＞保護シートで保護する画像
としては、従来の昇華型感熱転写画像でもよいし、第一
の態様で形成したもの、あるいは写真や印刷等の画像な
どでもよい。
【０１０９】（１）保護シート 本発明に用いる保護シートは、図１に示すように支持体
１と接着層２とで構成することができる。この保護シー
トは、受像層上の画像を覆うことができれば特にその構
造に制限はない。
【０１１０】本発明においては、保護シートの支持体１
及び／又は接着層２に透明な紫外線を吸収する酸化チタ
ン及び／又は酸化亜鉛の微粉末を含有する。この酸化チ
タン及び／又は酸化亜鉛の微粉末の好ましい形状及び性
質は、前述した第一の態様で記載したものと同様であ
る。
【０１１１】支持体を構成する樹脂としては、例えば、
塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン、ポリエー
テルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリイミド等のが
挙げられ、それらの樹脂を公知の方法によって、フィル
ム又はシートにすることができる。
【０１１２】例えば、透明な紫外線を吸収する酸化チタ
ン及び／又は酸化亜鉛の微粉末と上記樹脂とを溶融混錬
した組成物を押出し成型機より押し出し、インフレーシ
ョン法、フラットフィルム法、Ｔダイ法でフィルムにし
た後、ニップロール又は１軸あるいは２軸延伸して所定
の厚さの透明な紫外線を吸収する酸化チタン及び／又は
酸化亜鉛を含有したフィルム又はシートにすることがで
きる。
【０１１３】これらの方法で形成される透明な紫外線を
吸収する酸化チタン及び／又は酸化亜鉛を含有したフィ
ルム又はシート樹脂は、単層であってもよいし、あるい
はそれらを同時押出しなどにより、２層以上に積層した
フィルム又はシートでもよい。
【０１１４】なお、添加する酸化チタン及び／又は酸化
亜鉛の微粉末は、支持体形成成分全量に対して0.1〜50
重量％であることが好ましく、0.1〜20重量％がより好
ましい。
【０１１５】本発明において支持体の厚みは特に制約は
ないが、通常10〜100μmである。
【０１１６】本発明において、接着層には透明な紫外線
を吸収する酸化チタン及び／又は酸化亜鉛の微粉末を含
有してもよく、使用される酸化チタン及び／又は酸化亜
鉛の微粉末の好ましい形状及び性質は、前述した第一の
態様で記載したものと同様である。なお、接着層に含有
される透明な紫外線を吸収する酸化チタン及び／又は酸
化亜鉛の微粉末は、接着層を形成する全成分に対して0.
1〜50重量％であることが好ましい。
【０１１７】接着層は、例えば軟化点の低い樹脂、粘着
付与剤などと熱溶融性物質及び／又は熱可塑性物質とを
混合することにより形成することができる。又、熱溶融
性物質及び／又は熱可塑性物質からなる樹脂層の表面に
粘着剤組成物を塗布することにより接着層を形成するこ
ともできる。又は、粘着性物質を公知の方法でマイクロ
カプセルに閉じ込めた形のものを、熱溶融性物質及び／
又は熱可塑性物質からなる樹脂層に含有させることによ
り形成することもできる。
【０１１８】接着層に用いられる軟化点の低い樹脂とし
ては、エチレン-酢酸ビニル、エチレン-エチルアクリレ
ート等のエチレン系共重合体；ナイロン、ダイマー酸等
のポリアミド系樹脂；スチレン-ブタジエン、スチレン-
イソプレン、スチレン-エチレン-ブチレン等のポリスチ
レン系樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリオレフィン系樹
脂；；ポリビニルエーテル系樹脂；ポリメチルメタクリ
レート系樹脂；アイオノマー樹脂；セルロース系樹脂；
ポリウレタン系樹脂；アクリル系樹脂；エポキシ系樹
脂；メラミン系樹脂；塩化ビニル系樹脂などが挙げられ
る。
【０１１９】又、粘着付与剤としては、例えばロジン粘
着付与剤、水添加ロジン系粘着付与剤、ロジンマレイン
酸系粘着付与剤、重合ロジン系粘着付与剤及びロジンフ
ェノール系粘着付与剤などの未変性又は変性ロジン系粘
着付与剤、テルペン系粘着付与剤ならびに石油樹脂系粘
着付与剤、及びそれらの変性粘着付与剤などが挙げられ
る。
【０１２０】接着層に含有させることのできる熱溶融性
物質は、前述の第一の態様の受像層に含有させることの
できる熱溶融性物質と同様である。
【０１２１】本発明においては、保護シートの支持体及
び／又は接着層に光安定剤を含有させることが好まし
い。光安定剤は第一の態様の受像層に含有させることの
できる光安定剤と同様である。更に、第一の態様で用い
ることのできる酸化防止剤等の添加剤を添加してもよ
い。
【０１２２】接着層は、例えば溶媒を用いた塗工法、ホ
ットメルト塗工法などを採用して形成することができ
る。このようにして形成される接着層の厚みは、通常、
0.5〜20μmであり、好ましくは１〜10μmである。
【０１２３】（２）保護シートの転写 保護シートを画像形成された受像層表面にラミネートさ
せるやり方としては、従来から公知の方法をそのまま適
用できる。例えば、画像を形成する際に使用したサーマ
ルヘッド、加熱加圧ロール、ホットスタンプ等が挙げら
れ、これらの温度や圧力を、受像層の樹脂と接着層の樹
脂との違いにより変化させることによって行うことがで
きる。
【０１２４】＜第三の態様＞保護層で保護する画像とし
ては、従来の昇華型感熱転写画像でもよいし、第一の態
様で形成した、あるいは写真や印刷等の画像などでもよ
い。
【０１２５】（１）保護層転写用シート 本発明に用いる保護層転写用シートは、基本的に図２に
示すように支持体１と保護層３とで構成することができ
る。この保護層転写用シートは、転写時に適宜の手段、
例えば加熱により、所定面積を有する所定形状の保護層
が支持体から剥離して受像層に接着することができるよ
うな構造を有する限り、特にその構造に制限はない。
【０１２６】転写時に、この保護層転写用シートの受像
層が支持体から剥離するためには、支持体と保護層との
接着力が、保護層と受像層との接着力よりも小さいこと
が必要である。そのためには、保護層を構成するバイン
ダーや添加剤等を適宜に選択したり、保護層に剥離剤を
添加したり、あるいは図２に示す基本的な構成に対し、
接着層や剥離層等を適宜に組み合わせるのがよい。
【０１２７】例えば図３に示すように、支持体１上の保
護層３の上に接着層２を積層してもよいし、図４に示す
ように、支持体１と保護層３との間に剥離層４を設けて
もよい。更には図５に示すように、支持体１上に剥離層
４、保護層３、接着層２を、この順に積層してもよい。
なお、図示はしないが、本発明の保護層転写用シートの
支持体の裏面には寸法安定性、走行安定性、耐熱性、帯
電防止等の目的でバッキング層を設けることもできる。
【０１２８】又、保護層には、予め適宜に切込み又は間
隙を設けることができる。例えば、受像シートと同じ大
きさに保護層を転写するには、図６に示すように、保護
層３の表面に平面長手方向と直角に切り込み又は間隙Ａ
を設け、保護層３の表面を、画像記録体の表面積と同じ
面積の複数の部分３ａに区画すると便利である。
【０１２９】支持体としては、寸法安定性が良く、感熱
ヘッドなどの受像層転写の際の熱に耐えるものならば何
でもよいが、コンデンサー紙、グラシン紙のような薄葉
紙、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリスルホン、ポリビニルアルコール、セロファ
ン、ポリスチレン、弗素樹脂のような各種プラスチック
のフィルム又はシート、各種の金属で形成されたフィル
ム又はシート、各種のセラミックス類で形成されたフィ
ルム又はシート等を挙げることができる。支持体の厚み
は特に制約はないが、通常５〜50μmである。
【０１３０】保護層は、基本的に保護層用バインダーと
前述した透明な紫外線を吸収する酸化チタン及び／又酸
化亜鉛微粉末によって形成される。この保護層は離型剤
を含んでもよく、第一の態様での受像層に含有される金
属イオン含有化合物、更に必要に応じて各種の添加剤を
含んでもよい。支持体の表面に形成される保護層の厚み
は、一般に１〜20μm、好ましくは３〜10μm程度であ
る。
【０１３１】保護層用バインダーとしては公知の樹脂を
用いることができる。例えば塩化ビニル系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール
系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポ
リアリレート、セルロース系樹脂、スチレン系樹脂、ウ
レタン系樹脂、アミド系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ樹
脂、フェノキシ樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、ポリア
クリロニトリル樹脂、及びそれらの変性物などを挙げる
ことができる。
【０１３２】上述した樹脂の中でも本発明の目的に好ま
しいのは、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ア
クリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、スチレン
系樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂である。これら
の樹脂は１種を単独に用いることもできるし、２種以上
を組み合わせて用いることもできる。
【０１３３】透明な紫外線を吸収する酸化チタン及び／
又は酸化亜鉛微粉末の好ましい形状及び性質は、前述し
た第一の態様で記載したものと同様である。保護層に含
有される酸化チタン及び／又は酸化亜鉛微粉末は、樹脂
層を形成する全量に対して0.1〜50重量％であることが
好ましい。
【０１３４】本発明においては、保護層に光安定剤を入
れることが好ましい。光安定剤としては第一の態様の受
像層に含有させることのできる光安定剤と同様である。
【０１３５】保護層には、保護層転写シート支持体から
の保護層の剥離を容易ならしめるために、離型剤を添加
してもよい。この離型剤としては、前述した第一の態様
の受像層に添加される離型剤としてのシリコーンオイル
（シリコーン樹脂と称されるものも含む）と同様であ
る。
【０１３６】金属イオン含有化合物は、前述した第一の
態様で記載したものと同様である。
【０１３７】保護層には、酸化防止剤、光安定剤等を添
加してもよい。好ましい化合物は、前述した第一の態様
で受像層に添加されるものと同様である。
【０１３８】なお、本発明における添加剤全体の添加量
は、通常、保護層用樹脂に対して0.1〜30重量％の範囲
に選定するのが好ましい。
【０１３９】剥離層の形成材料としては、シリコーン樹
脂、変性シリコーン樹脂、シリコーンオイル、弗素樹脂
又はその硬化体などを挙げることができる。
【０１４０】剥離層の厚みは通常0.03〜2.0μmであり、
好ましくは0.1〜1.0μmである。
【０１４１】接着層は第二の態様で記載したものと同様
のものによって形成することができる。
【０１４２】（２）保護層転写用シートの製造 保護層転写用シートは、保護層を形成する成分を溶媒に
分散あるいは溶解してなる保護層用塗工液を調製し、そ
の保護層用塗工液を前記支持体の表面に塗布・乾燥する
塗工法によって製造することができる。又、保護層を形
成する成分を有する混合物を溶融押出しし、支持体の表
面に貼り付けるラミネート法等によっても製造できる。
【０１４３】塗工法に用いる溶媒としては、水、アルコ
ール、メチルエチルケトン、トルエン、ジオキサン、シ
クロヘキサノンなど、従来から公知の溶媒を挙げること
ができる。
【０１４４】前記ラミネート法を採用するときには、共
押出法を採用することもできる。
【０１４５】保護層は支持体の表面全面に亘って形成さ
れていてもよいし、又、支持体の表面の一部に形成され
ていてもよい。
【０１４６】保護層と支持体との間に剥離層を設ける場
合も、上記保護層の形成方法と同様の方法で設けること
ができ、剥離層を設けた後、保護層を積層すればよい。
保護層上に接着層を設ける場合も、上記保護層及び剥離
層の形成方法と同様の方法で設けることができ、保護層
を設けた後、接着層を積層すればよい。
【０１４７】 （３）保護層転写シートからの保護層の転写 保護層転写シートからの保護層の転写は、第二の態様で
記載した方法によって設けることができる。
【０１４８】＜第四の態様＞受像層上に保護層を形成し
た後、更に保護するために、電離放射線照射によって硬
化してなる実質的に透明な硬化保護層を、保護層を有す
る受像層の全面に形成してもよい。前記保護層を有する
受像層の保護層は、第三の態様で形成したものでもよい
し、透明な紫外線を吸収する酸化チタン及び／又は酸化
亜鉛微粉末を含有しないものでもよい。硬化樹脂層は、
硬化のし易さ、装置の簡便さから、紫外線で硬化するも
のが好ましい。紫外線硬化樹脂層は、紫外線硬化性樹脂
を含有するコーティング剤を上記基材上に塗布し、紫外
線を照射することにより形成することができる。
【０１４９】このコーティング剤は、紫外線硬化性のプ
レポリマーと重合開始剤とを主成分とする組成物によっ
て形成することができる。
【０１５０】紫外線硬化性のプレポリマーとしては、１
分子内にエポキシ基を２個以上含有するプレポリマー、
１分子内にアクリル基を１個以上含有するプレポリマー
等を挙げることができる。これらの中で、取扱い性など
の面からエポキシ基を有するものが好ましく、このよう
なプレポリマーとしては、例えば脂環式ポリエポキシド
類、多塩基酸のポリグリシジルエステル類、多価アルコ
ールのポリグリシジルエーテル類、ポリオキシアルキレ
ングリコールのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリ
オールのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリオール
のポリグリシジルエーテル類の水素添加化合物類、ウレ
タンポリエポキシ化合物類及びエポキシ化ポリブタジエ
ン類等が挙げられる。これらのプレポリマーは、その１
種を単独で使用することもできるし、又、その２種以上
を混合して使用することもできる。
【０１５１】コーティング剤中の、エポキシ基を１分子
内に２個以上有するプレポリマーの含有量は70重量％以
上であるのが好ましい。
【０１５２】前記重合開始剤としてはカチオン重合開始
剤が好ましく、具体的には芳香族オニウム塩を挙げるこ
とができる。この芳香族オニウム塩として、周期表第V
ａ族元素の塩、例えばホスホニウム塩（ヘキサフルオロ
燐酸トリフェニルフェナシルホスホニウムなど）、第VI
ａ族元素の塩、例えばスルホニウム塩（ラトラフルオロ
硼酸トリフェニルスルホニウム、ヘキサフルオロ燐酸ト
リフェニルスルホニウム、ヘキサフルオロ燐酸トリス
（4-チオメトキシフェニル）スルホニウム及びヘキサフ
ルオロアンチモン酸トリフェニルスルホニウムなど）、
及び第VIIａ族元素の塩、例えばヨードニウム塩（塩化
ジフェニルヨードニウムなど）を挙げることができる。
【０１５３】このような芳香族オニウム塩をエポキシ化
合物の重合におけるカチオン重合開始剤として使用する
ことは、米国特許4,058,401号、同4,069,055号、同4,10
1,513号及び同4,161,478号等に詳述されている。
【０１５４】好ましいカチオン重合開始剤としては、第
VIａ族元素のスルホニウム塩が挙げられる。その中で
も、紫外線硬化性と紫外線硬化性の組成物の貯蔵安定性
の観点から、ヘキサフルオロアンチモン酸トリアリール
スルホニウムが好ましい。
【０１５５】カチオン重合開始剤のコーティング剤中の
含有量は、３〜20重量％が好ましく、特に５〜12重量％
が好ましい。カチオン重合開始剤の含有量がコーティン
グ剤の１重量％を超えない場合には、紫外線を照射した
時の硬化速度が極端に遅くなることがあり好ましくな
い。
【０１５６】紫外線硬化性の樹脂としては、前記エポキ
シ系硬化性樹脂に限られず、ラジカル重合性の樹脂、例
えば単官能性あるいは多官能性アクリレート化合物等を
挙げることができる。
【０１５７】コーティング剤中には、更に油類（特にシ
リコーン油）、シリコーン-アルキレンオキシド共重合
体（例えばユニオンカーバイド社から市販されているＬ
-5410）のような界面活性剤、シリコーン油含有脂肪族
エポキシド類、３Ｍ社から市販されているFO-171及び３
Ｍ社から市販されているFO-430、大日本インキ社から市
販されているＭegafaｃ Ｆ-141のようなフルオロカーボ
ン界面活性剤等を含有させてもよい。
【０１５８】このコーティング剤中には、更にスチレ
ン、パラメチルスチレン、メタクリル酸エステル、アク
リル酸エステル等のビニル単量体やセルロース系、熱可
塑性ポリエステル、フェニルグリシジルエーテル、珪素
含有モノエポキシド、ブチルグリシジルエーテル等のモ
ノエポキシド等が、本発明の効果を阻害しない範囲で含
有されていてもよい。
【０１５９】又、このコーティング剤中には、不活性性
成分として、第一の態様で記載した透明で紫外線を吸収
する酸化チタン及び／又は酸化亜鉛微粉末を含有させて
もよい。又、光安定性、酸化防止剤、増粘剤、可塑剤、
レベリング剤、カップリング剤、粘着付与剤、その他の
各種添加剤を添加してもよい。更にコーティング剤の塗
布中における流動性を改良することを目的として、前記
カチオン重合開始剤と殆ど反応しないアセトン、メチル
エチルケトン、メチルクロライド等の少量の溶剤を含有
させてもよい。
【０１６０】コーティング剤の保護層表面への塗布は、
コーティング剤、場合により溶剤等を加えるなどして適
宜の粘度に調整されたコーティング剤を、ダブルロール
コータ、スリットコータ、エアナイフコータ、ワイヤー
バーコータ、スライドホッパー、スプレーコーティング
等の通常の方法にて保護層表面に塗布することにより達
成することができる。これらの適宜の塗布方法により、
前記コーティング剤による塗布層が、保護層の表面に通
常0.1〜30μm、好ましくは１〜15μmの厚みになるよう
に塗布される。塗布後に、コーティング剤による塗布層
に紫外線が照射され、コーティング剤中の紫外線硬化性
のプレポリマーの重合反応又は硬化反応が進行する。
【０１６１】ここで、紫外線とは紫外領域の光を意味
し、又、紫外領域の光を含む光線をも含む。従って、紫
外線の照射として太陽光線の照射、低圧水銀灯の照射、
高圧水銀灯の照射、超高圧水銀灯の照射、カーボンアー
ク等の照射、メタルハライドランプによる照射、キセノ
ンランプの照射等を挙げることができる。紫外線を照射
する時の雰囲気としては、空気中でもよいが、窒素ガ
ス、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下で行ってもよ
い。
【０１６２】紫外線の照射時間としては、紫外線領域の
照射光源の種類によって相違するが、通常0.5秒〜５
分、好ましくは３秒〜２分である。照射時間の短い場合
には照射強度の大きい大型の光源を必要とし、照射時間
が長い場合には照射強度の小さい光源を使用することも
できる。尤も、照射強度の小さな光源では硬化作用時間
が長くなり製造工程上有利ではない。しかし、本発明で
は、500Ｗ以下の紫外線発生ランプを用いて３秒〜２分
の照射によって実用上十分な強度を有する硬化被膜を形
成することができる。
【０１６３】なお、硬化に際しては、紫外線の照射時又
は照射の前後において、コーティング剤の塗布膜を加熱
すると、硬化時間の短縮を図ることができる。そのよう
な加熱をする場合、加熱温度は30〜80℃が好ましい。紫
外線照射前においては、前記加熱温度による加熱時間は
長くても短くてもよいのであるが、紫外線照射後におい
ては、加熱時間は１〜120分が好ましい。
【０１６４】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明の実施態様がこれらに限定されるもの
ではない。なお、以下において「部」は「重量部」を表
す。
【０１６５】実施例１ （インクシートの製造）支持体として厚み６μmのポリ
エチレンテレフタレートフィルム［東レ（株）製：ルミ
ラーＦ53Ｎ］のコロナ放電処理された表面に、下記組成
のインク層形成用塗工液をワイヤーバーコーティング法
により、乾燥後の厚みが１μmになるように塗布・乾燥
すると共に、コロナ放電処理されていない裏面に、シリ
コーン樹脂［大日精化（株）製：ダイアロマーSP-712］
を50重量％含有するニトロセルロース溶液を、ワイヤー
バーコーティング法により乾燥後の厚みが0.3μmになる
ように塗布・乾燥して背面処理コートを行いインクシー
トを得た。
【０１６６】 インク層形成用塗工液 熱拡散性色素［日本化薬（株）製：カヤセットブルー714］ 3.0部 ポリビニルブチラール 3.0部 ［積水化学（株）製：エスレックBX-１］ メチルエチルケトン 84部 シクロヘキサノン 10部 （受像シートの製造）基材として厚み150μmの合成紙
［王子油化合成紙（株）製：ユポFPG-150］のコロナ放
電処理された表面に、下記組成の受像層形成用塗工液を
超音波分散機を用いて分散調製し、塗工法により順次、
塗布・乾燥して合成紙上に厚み20μmの受像層を形成
し、受像シートを得た。
【０１６７】 受像層形成用塗工液 スチレン系樹脂 7.5部 ［三井東圧化学（株）製：ライタック-Ａ 200PC］ 酸化マグネシウム 2.0部 ［宇部興産（株）製：高純度超微粉マグネシア100Ａ，平均粒径 15nm］ ポリエステル変性シリコーン樹脂 0.5部 ［信越化学工業（株）製：Ｘ-24-8300］ メチルエチルケトン 30部 ジオキサン 50部 シクロヘキサノン 10部 （画像形成）まず、前記インクシートと上記受像シート
を、前者のインク層表面と後者の受像層表面が接するよ
うに重ね合わせ、インクシートの支持体側から下記の条
件にて感熱ヘッドを当てて画像を形成した。次いで、イ
ンクシートとシートを引き剥がし、画像を受像シート上
に転写した。
【０１６８】 主走査、副走査の線密度：８ドット／mm 記録電力 ：0.6Ｗ／ドット 感熱ヘッドの加熱時間 ：20msec（印加エネルギー約1
1.2×10-3Ｊ）〜２msec（印加エネルギー約1.12×10-3
Ｊ）の間で段階的に加熱時間を調整した。
【０１６９】画像記録後、受像層表面の転写濃度、画像
の耐光性、定着性及び滲み防止性について、下記の基準
で評価した。結果を表１に示す。
【０１７０】《転写濃度》学濃度計で反射濃度ＯＤ値を
測定した。
【０１７１】◎・・・ＯＤ値＞2.5 〇・・・2.5≧ＯＤ値＞2.0 △・・・2.0≧ＯＤ値＞1.7 ×・・・1.7≧ＯＤ値 《耐光性（耐光画像保存性）》画像を記録した受像シー
トをキセノンウェーザーメーターで72時間露光した後、
画像を目視で観察すると共に、分光光度計及び光学濃度
計で測定し評価した。 ◎・・・色素の変色や褪色が全く認められない ○・・・色素の変色や褪色が僅かに認められる △・・・色素の変色や褪色が認められる ×・・・色素の変色や褪色が著しい 《色素の定着性》画像を記録した受像シートを、本発明
の画像を記録していない受像シートと対面させ、40g/cm
2の荷重を掛け、60℃・48時間放置後、画像を記録して
いない受像シートに転写した色素の転写濃度で評価し
た。
【０１７２】◎・・・色素の転写が全く認められない ○・・・転写した色素濃度が0.10未満 △・・・転写した色素濃度が0.10以上、0.15未満 ×・・・転写した色素濃度が0.15以上 《色素の滲み防止性》画像を記録した受像シートを60℃
・１週間放置後、色素の滲み具合を目視で評価した。
【０１７３】○・・・滲みが認められない △・・・滲みが僅かに認められる ×・・・滲みが認められた 《白地の着色防止》画像を記録していない受像シートを
キセノンウェザーメーターで10日間（耐光試験）、又は
77℃・10日間（耐熱試験）放置後の白地部分のブルー濃
度を測定し評価した。
【０１７４】◎・・・耐光、耐熱試験とも0.070未満 ○・・・耐光あるいは耐熱試験で0.070以上、0.120未満 △・・・耐光あるいは耐熱試験で0.120以上、0.170未満 ×・・・耐光あるいは耐熱試験で0.170以上 実施例２ 基材として厚み125μmの白色ポリエチレンテレフタレー
トフィルム［ダイアホイル（株）製：Ｗ400］上に、下
記組成の受像層形成用塗工液を超音波分散機で分散調製
し、塗工法により順次、塗布・乾燥し、厚さ20μmの受
像層を設けた以外は実施例１と同様にして受像シートを
製造し、実施例１のインクシートを使用して画像を形成
し、その画像を評価した。結果を表１に示す。
【０１７５】 受像層形成用塗工液 塩化ビニル系樹脂 6.0部 ［塩化ビニル-p-t-ブチルベンゾエート共重合体，Tg 79℃， 重合度 670，塩化ビニル含有量 86.9％］ エポキシ樹脂［東都化成（株）製：エポトートYD-014］ 2.5部 酸化錫 1.0部 ［三菱マテリアル（株）製：導電粉Ｔ-１，平均粒径 20nm］ ポリエステル変性シリコーン樹脂 0.5部 ［信越化学工業（株）製：Ｘ-24-8300］ メチルエチルケトン 20部 ジオキサン 60部 シクロヘキサノン 10部 実施例３ 基材として120ｇ／m2 の紙の両面に、平均粒径0.3μmの
酸化チタンを12重量％含有するポリエチレンを十分に溶
融混錬し、厚さ25μmで溶融ラミネートし、片側をコロ
ナ放電処理した後、処理した面上に硬膜剤を含有し平均
粒径0.4μmの酸化チタンを５重量％含むゼラチン水溶液
を塗布し、セット・乾燥し、厚さ0.2μmの下引層を形成
した。
【０１７６】次いで、下引き層上に、下記組成の受像層
形成用塗工液を超音波分散機で分散調製し、塗工法によ
り順次、塗布・乾燥し、厚さ20μmの受像層を設けた以
外は実施例１と同様にして受像シートを製造し、実施例
１のインクシートを使用して画像を形成し、その画像を
評価した。結果を表１に示す。
【０１７７】 受像層形成用塗工液 ポリスチレン樹脂 7.5部 ［三井東圧化学（株）製：トーポレックス550-51］ 酸化マグネシウム 2.0部 ［宇部興産（株）製：高純度超微粉マグネシア100Ａ，平均粒径 15nm］ ポリエステル変性シリコーン樹脂 0.5部 ［信越化学工業（株）製：Ｘ-24-8300］ メチルエチルケトン 60部 ジオキサン 20部 シクロヘキサノン 10部 実施例４ 基材として厚み188μmの透明ポリエチレンテレフタレー
トフィルム［ダイアホイル（株）製：Ｓ100］上に、下
記組成の受像層形成用塗工液を超音波分散機で分散調製
し、塗工法により順次、塗布・乾燥し、厚さ20μmの受
像層を設けた以外は実施例１と同様にして受像シートを
製造し、実施例１のインクシートを使用して画像を形成
し、その画像を評価した。結果を表１に示す。
【０１７８】 受像層形成用塗工液 塩化ビニル系樹脂［ＢＡＳＦ社製：ラロフレックスMP］ 6.0部 塩化ビニル系樹脂 2.5部 ［信越化学工業（株）製：信越PVC TK-300］ 酸化錫 1.0部 ［三菱マテリアル（株）製：導電粉Ｔ-１，平均粒径 20nm］ ポリエステル変性シリコーン樹脂 0.5部 ［信越化学工業（株）製：Ｘ-24-8300］ メチルエチルケトン 60部 ジオキサン 20部 シクロヘキサノン 10部 実施例５ 実施例１で使用した基材上に、下記組成の受像層形成用
塗工液を超音波分散機で分散調製し、塗工法により順
次、塗布・乾燥し、厚さ20μmの受像層を設けた以外は
実施例１と同様にして受像シートを製造し、実施例２の
インクシートを使用して画像を形成し、その画像を評価
した。結果を表１に示す。
【０１７９】 受像層形成用塗工液 スチレン系樹脂 4.0部 ［日立化成（株）製：バイタックスＶ6700］ ポリエーテルポリオール 2.5部 ［住友バイエルウレタン（株）製：デスモフェン550Ｕ］ 酸化錫 2.0部 ［三菱マテリアル（株）製：導電粉Ｔ-１，平均粒径 20nm］ 光安定剤［チバ・ガイギー社製：イルガフォス168］ 1.0部 ポリエステル変性シリコーン樹脂 0.5部 ［信越化学工業（株）製：Ｘ-24-8300］ メチルエチルケトン 60部 ジオキサン 20部 シクロヘキサノン 10部 実施例６ 実施例２で使用した基材上に、下記組成の受像層形成用
塗工液を超音波分散機で分散調製し、塗工法により順
次、塗布・乾燥し、厚さ20μmの受像層を設けた以外は
実施例１と同様にして受像シートを製造し、実施例１の
インクシートを使用して画像を形成し、その画像を評価
した。結果を表１に示す。
【０１８０】 受像層形成用塗工液 塩化ビニル系樹脂［信越化学工業（株）製：信越PVC TK-300］ 3.3部 アクリルポリオール 1.0部 ［住友バイエルウレタン（株）製：デスモフェンＡ365］ 酸化マグネシウム 5.0部 ［宇部興産（株）製：高純度超微粉マグネシア100Ａ，平均粒径 15nm］ 光安定剤（化合物Ａ） 0.2部 ポリエステル変性シリコーン樹脂 0.5部 ［信越化学工業（株）製：Ｘ-24-8300］ メチルエチルケトン 60部 ジオキサン 20部 シクロヘキサノン 10部
【０１８１】
【化２】
【０１８２】実施例７〜12 実施例１〜６で用いた酸化マグネシウム又は酸化錫の代
わりに、平均粒径20nmの酸化チタン［出光興産（株）
製：出光チタニアIT-UD］を用い、同様に受像層形成用
塗工液を超音波分散機で分散調製し、それぞれの基材上
に塗工法により順次、塗布・乾燥し、厚さ20μmの受像
層を設けた以外は実施例１と同様にして受像シートを製
造し、実施例１のインクシートを使用して画像を形成
し、その画像を評価した。結果を表１に示す。
【０１８３】実施例13〜18 実施例１〜６で用いた酸化マグネシウム又は酸化錫の代
わりに、平均粒径10nmの酸化亜鉛［住友セメント（株）
製：超微粒子酸化亜鉛ZnO-100］を用い、同様に受像層
形成用塗工液を超音波分散機で分散調製し、それぞれの
基材上に塗工法により順次、塗布・乾燥し、厚さ20μm
の受像層を設けた以外は実施例１と同様にして受像シー
トを製造し、実施例１のインクシートを使用して画像を
形成し、その画像を評価した。結果を表１に示す。
【０１８４】実施例19 実施例３で使用した基材上に、下記組成の受像層形成用
塗工液を超音波分散機で分散調製し、塗工法により順
次、塗布・乾燥し、厚さ20μmの受像層を設けた以外は
実施例１と同様にして受像シートを製造し、実施例１の
インクシートを使用して画像を形成し、その画像を評価
した。結果を表１に示す。
【０１８５】 受像層形成用塗工液 塩化ビニル系樹脂［ＢＡＳＦ社製：ラロフレックスMP60］ 4.5部 酸化チタン 1.0部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-UD，平均粒径 20nm］ 酸化亜鉛 3.0部 ［住友セメント（株）製：ZnO-200，平均粒径 15nm］ 光安定剤・酸化防止剤 1.0部 ［チバ・ガイギー社製：イルガノックスＢ225］ ポリエステル変性シリコーン樹脂 0.5部 ［信越化学工業（株）製：Ｘ-24-8300］ メチルエチルケトン 60部 ジオキサン 20部 シクロヘキサノン 10部 比較例１ 実施例１において、酸化マグネシウムを添加しなかった
他は実施例１同様に受像層を形成し、実施例１のインク
シートを使用して画像を形成し、その画像を評価した。
結果を表１に示す。
【０１８６】比較例２ 実施例５において、酸化錫の代わりに有機系紫外線吸収
剤［ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤，チバ・ガイギ
ー社製：チヌビン326］を用いた他は実施例５同様に受
像層を形成し、実施例１のインクシートを使用して画像
を形成し、その画像を評価した。結果を表１に示す。
【０１８７】比較例３ 実施例６において、酸化マグネシウムの代わりに有機系
紫外線吸収剤［シアノアクリレート系紫外線吸収剤，Ｂ
ＡＳＦ社製：ユビナールＮ-35］を用いた他は実施例６
同様に受像層を形成し、実施例１のインクシートを使用
して画像を形成し、その画像を評価した。結果を表１に
示す。
【０１８８】実施例20 （インクシートの製造）実施例１で使用したインク層形
成塗工液の代わりに、下記組成のものを用いた以外は実
施例１と同様にしてインクシートを作成した。
【０１８９】 インク層形成用塗工液 熱拡散性色素 2.5部 ポリビニルブチラール［積水化学（株）製：エスレックBX-１］2.5部 メチルエチルケトン 40部 ジオキサン 45部 シクロヘキサノン 10部
【０１９０】
【化３】
【０１９１】（受像シートの製造）基材として厚み280
μmの白色ポリ塩化ビニルフィルム［住友ベークライト
（株）製：スミライトVSS-3101］上に、下記組成の受像
層形成用塗工液を超音波分散機で分散調製し、塗工法に
より順次、塗布・乾燥し、厚さ10μmの受像層を設けた
以外は実施例１と同様にして受像シートを製造し、実施
例２のインクシートを使用して画像を形成し、その画像
を評価した。結果を表２に示す。
【０１９２】 受像層形成用塗工液 スチレン系樹脂 4.0部 ［三井東圧化学（株）製：ライタック-Ａ 120PC］ ポリエーテルポリオール 2.0部 ［住友バイエルンウレタン（株）製：デスモフェン1600Ｕ］ 酸化錫 0.9部 ［三菱マテリアル（株）製：導電粉Ｔ-１，平均粒径 20nm］ 金属イオン含有化合物［ＭＳ-１］ 3.0部 ポリエステル変性シリコーン樹脂 0.1部 ［信越化学工業（株）製：Ｘ-24-8300］ メチルエチルケトン 60部 ジオキサン 20部 シクロヘキサノン 10部 ＭＳ-１：[Ni2+(NH2COCH2NH2)3]・2[(C6H5)4B]- 実施例21 基材として厚み100μmの透明ポリエチレンテレフタレー
トフィルム［ダイアホイル（株）製：Ｓ100］上に、下
記組成の受像層形成用塗工液を超音波分散機でで分散調
製し、塗工法により順次、塗布・乾燥し、厚さ10μmの
受像層を設けた以外は実施例１と同様にして受像シート
を製造し、実施例20のインクシートを使用して画像を形
成し、その画像を評価した。結果を表２に示す。
【０１９３】 受像層形成用塗工液 ポリスチレン系樹脂 6.5部 ［旭化成工業（株）：GPスタイロン666］ 酸化マグネシウム 0.5部 ［宇部興産（株）製：高純度超微粉マグネシア100Ａ，平均粒径 15nm］ 金属イオン含有化合物［ＭＳ-２］ 2.0部 ポリエステル変性シリコーン樹脂 0.5部 ［信越化学工業（株）製：Ｘ-24-8300］ フタル酸アルキルエステル［大八化学（株）製：DOP］ 0.5部 メチルエチルケトン 50部 ジオキサン 30部 シクロヘキサノン 10部 ＭＳ-２：[Ni2+(C3H7NHCOCH2NH2)3]・2[(C6H5)4B]- 実施例22 厚さ350μmの白色顔料を含有する白色ポリエチレンテレ
フテレートフィルム［ＩＣＩ社製：メリネックス226］
の両面をコロナ放電処理し片面に、ａ）10％の酸化チタ
ン（平均粒径：0.3μm）を含有する密度0.90・ＭI7.0の
ポリプロピレンを十分に溶融混錬し、40ｇ／m2の重量で
溶融押出しし、裏面にｂ）15％の酸化チタン（平均粒
径：0.3μm）を含有する密度0.90・ＭI7.0のポリプロピ
レンを十分に溶融混錬し、40ｇ／m2で溶融押出しし、ポ
リオレフィン被覆基材を得た。ａ）の表面をコロナ放電
処理した後、下記組成の下引層形成用塗工液を調製し、
ａ）の表面に塗工法により順次、塗布・乾燥し、厚さ２
μmの下引層を設けた後、100℃、１時間で下引層を硬化
させた。
【０１９４】次いで、下記組成の受像層形成用塗工液を
サンドグラインダーで分散調製し、下引層上に塗工法に
より順次、塗布・乾燥し、厚さ10μmの受像層を設けた
以外は実施例１と同様にして受像シートを製造し、実施
例20のインクシートを使用して画像を形成し、その画像
を評価した。結果を表２に示す。
【０１９５】 下引層形成用塗工液 ポリウレタン樹脂 7.5部 ［武田薬品工業（株）製：タケラックＡ-367Ｈ］ 硬化剤［武田薬品工業（株）製：タケネートＡ-７］ 2.5部 メチルエチルケトン 80部 シクロヘキサノン 10部 受像層形成用塗工液 塩化ビニル系樹脂［ＢＡＳＦ社製、ラロフレックスMP25］ 3.5部 ポリエーテルポリオール 2.0部 ［住友バイエルンウレタン（株）製：デスモフェン1600Ｕ］ 酸化錫 0.9部 ［三菱マテリアル（株）製：導電粉Ｔ−１，平均粒径 20nm］ 金属イオン含有化合物［ＭＳ-１］ 2.5部 光安定剤［チバ・ガイギー社製：イルガフォス168］ 1.0部 ポリエステル変性シリコーン樹脂 0.1部 ［信越化学工業（株）製：Ｘ-24-8300］ メチルエチルケトン 60部 ジオキサン 20部 シクロヘキサノン 10部 実施例23 厚さ250μmの白色顔料を含有するポリエチレンテレフタ
レートフィルム［東洋紡（株）製：クリスパーＧ1212］
の片面に、下記組成の受像層形成用塗工液を超音波分散
機で分散調製した後、塗布・乾燥し、厚さ10μmの受像
層を設けた以外は実施例１と同様にして受像シートを製
造し、実施例20のインクシートを使用して画像を形成
し、その画像を評価した。結果を表２に示す。
【０１９６】 受像層形成用塗工液 スチレン系樹脂［日本合成ゴム（株）製：JSR AES117］ 6.3部 酸化マグネシウム 0.5部 ［宇部興産（株）製：高純度超微粉マグネシア100Ａ，平均粒径 15nm］ 金属イオン含有化合物［ＭＳ-２］ 2.0部 光安定剤（化合物Ａ） 0.2部 ポリエステル変性シリコーン樹脂 0.5部 ［信越化学工業（株）製：Ｘ-24-8300］ トリメリット酸アルキルエステル 0.5部 ［旭電化工業（株）製：アデサカイザーＣ-79］ メチルエチルケトン 50部 ジオキサン 30部 シクロヘキサノン 10部 実施例24〜27 実施例20〜23で用いた酸化マグネシウム又は酸化錫の代
わりに、平均粒径20nmの酸化チタン［出光興産（株）
製：出光チタニアIT-UD］を用い、同様に受像層形成用
塗工液を超音波分散機で分散調製し、それぞれの基材上
に塗工法により順次、塗布・乾燥し、厚さ10μｍの受像
層を設けた以外は実施例１と同様にして受像シートを製
造し、実施例20のインクシートを使用して画像を形成
し、その画像を評価した。結果を表２に示す。
【０１９７】実施例28〜31 実施例20〜23で用いた酸化マグネシウム又は酸化錫の代
わりに、平均粒径15nmの酸化亜鉛［住友セメント（株）
製：超微粒子酸化亜鉛ZnO-200］を用い、同様に受像層
形成用塗工液を超音波分散機で分散調製し、それぞれの
基材上に塗工法により順次、塗布・乾燥し、厚さ10μm
の受像層を設けた以外は実施例１と同様にして受像シー
トを製造し、実施例20のインクシートを使用して画像を
形成し、その画像を評価した。結果を表２に示す。
【０１９８】実施例32 実施例２と同様の基材上に、下記組成の受像層形成用塗
工液をサンドグラインダーで分散調製し、塗工法により
順次、塗布・乾燥し、厚さ10μmの受像層を設けた以外
は実施例１と同様にして受像シートを製造し、実施例20
のインクシートを使用して画像を形成し、その画像を評
価した。結果を表２に示す。
【０１９９】 受像層形成用塗工液 ポリビニルアセトアセタール樹脂 11.0部 ［積水化学工業（株）製：KW-１］ 酸化チタン 2.0部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-Ｓ，平均粒径 17nm］ 金属イオン含有化合物［ＭＳ-１］ 6.0部 ポリエステル変性シリコーン樹脂 1.0部 ［信越化学工業（株）製：Ｘ-24-8300］ 水 80.0部 実施例33 実施例22と同様の基材上に、下記組成の受像層形成用塗
工液を超音波分散機で分散調製し、下引層上に塗工法に
より順次、塗布・乾燥し、厚さ10μmの受像層を設けた
以外は実施例１と同様にして受像シートを製造し、実施
例20のインクシートを使用して画像を形成し、その画像
を評価した。結果を表２に示す。
【０２００】 受像層形成用塗工液 塩化ビニル系樹脂［ＢＡＳＦ社製：ラロフレックスMP60］ 3.5部 塩化ビニル系樹脂［信越化学工業（株）製：信越PVC TK300］ 1.5部 酸化チタン 0.5部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-UD，平均粒径 20nm］ 酸化亜鉛［住友セメント（株）製：ZnO-200，平均粒径 15nm］ 1.0部 金属イオン含有化合物［ＭＳ-１］ 2.0部 光安定剤・酸化防止剤 1.0部 ［チバ・ガイギー社製：イルガノックスＢ225］ ポリエステル変性シリコーン樹脂 0.5部 ［信越化学工業（株）製：Ｘ-24-8300］ メチルエチルケトン 60部 ジオキサン 20部 シクロヘキサノン 10部 比較例４ 実施例20において、酸化錫を添加しなかった他は実施例
20同様に受像層を形成し、実施例20のインクシートを使
用して画像を形成し、その画像を評価した。結果を表２
に示す。
【０２０１】比較例５ 実施例22において、酸化錫の代わりに有機系紫外線吸収
剤［ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤，チバ・ガイギ
ー社製：チヌビン326］を用いた他は実施例５同様に受
像層を形成し、実施例20のインクシートを使用して画像
を形成し、その画像を評価した。結果を表２に示す。
【０２０２】比較例６ 実施例23において、酸化マグネシウムの代わりに有機系
紫外線吸収剤［シアノアクリレート系紫外線吸収剤，Ｂ
ＡＳＦ社製：ユビナールＮ-35］を用いた他は実施例20
同様に受像層を形成し、実施例20のインクシートを使用
して画像を形成し、その画像を評価した。結果を表２に
示す。
【０２０３】実施例34 （保護シートの製造）酸化チタン［出光興産（株）製：
出光チタニアIT-OD，平均粒径 17nm］を３重量％含有す
るポリエチレンテレフタレート［鐘淵化学工業（株）
製：ベルペットEFG-７］を十分に溶融混錬した後、フィ
ルム形成用ダイから水冷された回転急冷ドラム上に押し
出して押出体を得た。この押出体を80℃に加熱して3.
1：１に長手方向に延伸し、次いで85℃に加熱し3.4：１
の延伸比で横方向に延伸した後、テンター内で寸法的に
拘束しながら約220℃の温度でヒートセットすることに
より、厚さ50μmの透明な酸化チタンを含有するポリエ
チレンテレフタレートフィルムを得た。
【０２０４】次に、上記フィルム上に下記組成の接着層
形成用塗工液をワイヤーバーコーティング法により、乾
燥後の厚みが2.0μmになるように塗布・乾燥して保護シ
ートを得た。
【０２０５】 接着層形成用塗工液 塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体 3.0部 ［ユニオンカーバイド社製：VYHH］ メチルエチルケトン 6.0部 シクロヘキサノン 1.0部 (保護シート付き受像シートの作成)上記のように製造し
た保護シート及び比較例１で画像を形成した受像シート
の受像層表面を重ね合わせ、圧力1.5Kg／cm2 、温度170
℃、１秒で加熱加圧処理することによって保護シート付
き受像シートを作成し、その画像を下記の基準で評価し
た。結果を表３に示す。
【０２０６】《耐光性（耐光画像保存性）》画像を記録
した保護シート付き受像シートをキセノンウェザーメー
ターで10日間露光した後、画像を目視で観察すると共
に、分光光度計及び光学濃度計で測定し評価した。
【０２０７】 ◎・・・色素の変色や褪色が全く認められない ○・・・色素の変色や褪色が僅かに認められる △・・・色素の変色や褪色が認められる ×・・・色素の変色や褪色が著しい 《耐熱性（耐熱画像保存性）》画像を記録した保護シー
ト付き受像シートを77℃・10日間保存後、画像を目視で
観察すると共に、分光光度計及び光学濃度計で測定し評
価した。
【０２０８】 ◎・・・色素の変色や褪色が全く認められない ○・・・色素の変色や褪色が僅かに認められる △・・・色素の変色や褪色が認められる ×・・・色素の変色や褪色が著しい 《色素の滲み防止性》画像を記録した保護シート付き受
像シートを60℃・２週間放置後、色素の滲み具合を目視
で評価した。
【０２０９】○・・・滲みが認められない △・・・滲みが僅かに認められる ×・・・滲みが認められた 《白地の着色防止》画像を記録していない保護シート付
き受像シートをキセノンウェザーメーターで１ケ月間
（耐光試験）、又は77℃・１ケ月間（耐熱試験）放置後
の白地部分のブルー濃度を測定し評価した。
【０２１０】◎・・・耐光、耐熱試験とも0.070未満 ○・・・耐光あるいは耐熱試験で0.070以上、0.120未満 △・・・耐光あるいは耐熱試験で0.120以上、0.170未満 ×・・・耐光あるいは耐熱試験で0.170以上 実施例35 支持体として厚さ25μmのポリエチレンテレフタレート
フィルム［ダイアホイル（株）製：Ｓ100］上に、下記
組成の接着層形成用塗工液を超音波分散機で分散調製
し、ワイヤーバーコーティング法により乾燥後の厚みが
2.0μmになるように塗布・乾燥し、保護シートを得た以
外は比較例１の画像を形成した受像シートを用いて実施
例34と同様にして保護シート付き受像シートを作成し、
その画像を評価した。結果を表３に示す。
【０２１１】 接着層形成用塗工液 アクリル系樹脂 2.8部 ［三菱レーヨン（株）製：ダイアナールBR64］ 酸化チタン 0.2部 ［出光興産（株）製:出光チタニアIT-OA,平均粒径 17nm］ メチルエチルケトン 6.0部 シクロヘキサノン 1.0部 実施例36 実施例34で形成した酸化チタンを含有するポリエチレン
テレフタレートフィルムに、下記組成の接着層形成用塗
工液を超音波分散機で分散調製し、ワイヤーバーコーテ
ィング法により乾燥後の厚みが2.0μmになるように塗布
・乾燥し、保護シートを得た以外は実施例７の画像を形
成した受像シートを用いて実施例34と同様にして保護シ
ート付き受像シートを作成し、その画像を評価した。結
果を表３に示す。
【０２１２】 接着層形成用塗工液 塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体 2.7部 ［ユニオンカーバイド社製：VYHH］ 酸化チタン 0.3部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-UD，平均粒径 20nm］ メチルエチルケトン 6.0部 シクロヘキサノン 1.0部 実施例37 実施例35の支持体を用い、下記組成の接着層形成用塗工
液を超音波分散機で分散調製し、ワイヤーバーコーティ
ング法により乾燥後の厚みが2.0μmになるように塗布・
乾燥し、保護シートを得た以外は実施例13の画像を形成
した受像シートを用いて実施例34と同様にして保護シー
ト付き受像シートを作成し、その画像を評価した。結果
を表３に示す。
【０２１３】 接着層形成用塗工液 アクリル系樹脂 2.4部 ［三菱レーヨン（株）製：ダイアナールBR64］ 酸化チタン 0.3部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-OA，平均粒径 17nm］ 光安定剤［チバ・ガイギー社製：イルガノックス168］ 0.3部 メチルエチルケトン 6.0部 シクロヘキサノン 1.0部 実施例38 実施例34で製造した支持体を用い、下記組成の接着層形
成用塗工液を超音波分散機で分散調製し、ワイヤーバー
コーティング法により乾燥後の厚みが2.0μmになるよう
に塗布・乾燥し、保護シートを得た以外は実施例19の画
像を形成した受像シートを用いて実施例34と同様にして
保護シート付き受像シートを作成し、その画像を評価し
た。結果を表３に示す。
【０２１４】 接着層形成用塗工液 塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体 2.64部 ［ユニオンカーバイド社製：VYHH］ 酸化チタン 0.3部 ［出光興産（株）製：出光チタニアＩＴ−ＵＤ，平均粒径 20nm］ 光安定剤（化合物Ａ） 0.06部 メチルエチルケトン 6.0部 シクロヘキサノン 1.0部 実施例39 画像を形成した受像シートとして実施例20で形成したも
のを用い、保護シートとしては実施例34で使用したもの
を用いた以外は、実施例34と同様に保護シート付き受像
シートを作成し、その画像を評価した。結果を表３に示
す。
【０２１５】実施例40 画像を形成した受像シートとして実施例24で形成したも
のを用い、保護シートとしては実施例35で使用したもの
を用いた以外は、実施例34と同様に保護シート付き受像
シートを作成し、その画像を評価した。結果を表３に示
す。
【０２１６】実施例41 画像を形成した受像シートとして実施例28で形成したも
のを用い、保護シートとしては実施例36で使用したもの
を用いた以外は、実施例34と同様に保護シート付き受像
シートを作成し、その画像を評価した。結果を表３に示
す。
【０２１７】実施例42 画像を形成した受像シートとして実施例33で形成したも
のを用い、保護シートとしては実施例37で使用したもの
を用いた以外は、実施例34と同様に保護シート付き受像
シートを作成し、その画像を評価した。結果を表３に示
す。
【０２１８】実施例43〜51 実施例34〜42において、保護シートを形成する際に用い
た酸化チタンの代わりに、粒径15nmの酸化亜鉛［住友セ
メント（株）製：超微粒子酸化亜鉛ZnO-200］を用いた
以外は実施例34〜42と同様に保護シート付き受像シート
を作成し、その画像を評価した。結果を表３に示す。
【０２１９】実施例52 実施例34で形成した酸化チタンを含有するポリエチレン
テレフタレートフィルムに、下記組成の接着層形成用塗
工液を超音波分散機で分散調製し、ワイヤーバーコーテ
ィング法により乾燥後の厚みが2.0μmになるように塗布
・乾燥し、保護シートを得た以外は実施例20の画像を形
成した受像シートを用いて実施例34と同様にして保護シ
ート付き受像シートを作成し、その画像を評価した。結
果を表３に示す。
【０２２０】 接着層形成用塗工液 塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体 2.17部 ［ユニオンカーバイド社製：VYHH］ 酸化亜鉛 0.2部 ［住友セメント（株）製、超微粒子酸化亜鉛ZnO-100，平均粒径 10nm］ 酸化チタン 0.03部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-UD，平均粒径 20nm］ 金属イオン含有化合物［ＭＳ-１］ 0.3部 光安定剤・酸化防止剤 0.3部 ［チバ・ガイギー社製：イルガノックスＢ225］ メチルエチルケトン 6.0部 シクロヘキサノン 1.0部 比較例７ 実施例35で使用した支持体上に、下記組成の接着層形成
用塗工液を調製し、ワイヤーバーコーティング法により
乾燥後の厚みが2.0μmになるように塗布・乾燥し保護シ
ートを得た以外は、比較例１の画像を形成した受像シー
トを用いて実施例34と同様にして保護シート付き受像シ
ートを作成し、その画像を評価した。結果を表３に示
す。
【０２２１】 接着層形成用塗工液 アクリル系樹脂 3.0部 ［三菱レーヨン（株）製：ダイアナールBR64］ メチルエチルケトン 6.0部 シクロヘキサノン 1.0部 比較例８ 実施例35で使用した支持体上に、下記の組成の接着層形
成用塗工液を調製し、ワイヤーバーコーティング法によ
り乾燥後の厚みが2.0μmになるように塗布・乾燥し保護
シートを得た以外は、比較例１の画像を形成した受像シ
ートを用いて実施例34と同様にして保護シート付き受像
シートを作成し、その画像を評価した。結果を表３に示
す。
【０２２２】 接着層形成用塗工液 塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体 2.5部 ［ユニオンカーバイド社製：VYHH］ 紫外線吸収剤［チバガイギー社製：チヌビン320］ 0.5部 メチルエチルケトン 6.0部 シクロヘキサノン 1.0部 比較例９ 実施例34で使用した支持体上に、下記組成の接着層形成
用塗工液を調製し、ワイヤーバーコーティング法により
乾燥後の厚みが2.0μmになるように塗布・乾燥し保護シ
ートを得た以外は、実施例20の画像を形成した受像シー
トを用いて実施例34と同様にして保護シート付き受像シ
ートを作成し、その画像を評価した。結果を表３に示
す。
【０２２３】 接着層形成用塗工液 塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体 2.44部 ［ユニオンカーバイド社製：VYHH］ 紫外線吸収剤［チバガイギー社製：チヌビン320］ 0.5部 光安定剤（化合物Ａ） 0.06部 メチルエチルケトン 6.0部 シクロヘキサノン 1.0部 実施例53 （保護層転写用シートの製造）支持体として厚み15μm
のポリプロピレンフィルム［東レ（株）製：トレファン
BO タイプ2400＃15］のコロナ放電処理された表面に、
下記組成の保護層形成用塗工液を超音波分散機で分散調
製し、ワイヤーバーコーティング法により乾燥後の厚み
が５μmになるように平面方向に間隔を置いて塗布・乾
燥すると共に、コロナ放電処理されていない裏面にシリ
コーン樹脂［大日精化（株）製：SP-2105］を含有する
ニトロセルロース溶液をスポイトで１、２滴垂らして全
面に広げて背面処理コートを行いバッキング層を形成し
て、保護層転写用シートを得た。
【０２２４】なお、この保護層転写用シートを図示する
と、図７及び図８に示すようになり、支持体１の上に保
護層３が平面方向に間隔をおいて形成され、支持体１の
裏面にバッキング層５が形成されている。
【０２２５】 保護層形成用塗工液 ポリ塩化ビニル樹脂［信越化学（株）製：TK300］ 7.0部 塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体 2.0部 ［ユニオンカーバイド社製：VYHH］ 酸化チタン 0.5部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-OD，平均粒径 20nm］ ポリエステル変性シリコーン樹脂 0.5部 ［信越化学工業（株）製：Ｘ-24-8300］ メチルエチルケトン 80.0部 シクロヘキサノン 10.0部 （保護層の転写）まず、前記保護層転写用シートの保護
層と比較例１で画像を形成した受像シートの受像層面と
が接するように重ね合わせ、保護層転写用シートのバッ
キング層側から実施例１と全く同じ条件で、感熱ヘッド
を当てて保護層を画像を形成した受像層上に形成し、そ
の画像を保護シート付き受像シートと同様の評価法で評
価した。結果を表４に示す。
【０２２６】実施例54 保護層転写用シートの支持体として、厚み25μmのポリ
エチレンテレフタレートフィルム［ダイアホイル（株）
製：Ｓ100］のコロナ放電処理された表面に、下記組成
の剥離層形成用塗工液を超音波分散機で分散調製し、ワ
イヤーバーコーティング法により乾燥後の厚みが1.0μm
になるように塗布・乾燥すると共に、下記組成の保護層
転写用塗工液を超音波分散機で分散調製し、同じくワイ
ヤーバーコーティング法により乾燥後の厚みが３μmに
なるように平面方向に間隔を置いて剥離層上に塗布・乾
燥して保護層を形成し、コロナ放電処理されていない裏
面にシリコーン樹脂［大日精化（株）製：ダイアロマー
SP-712］を50重量％含有するニトロセルロース溶液をス
ポイトで１、２滴垂らして、ワイヤーバーを用いて乾燥
後の厚みが0.5μmになるように全面に広げ、背面処理コ
ートを行いバッキング層を形成して保護層転写用シート
を得た。
【０２２７】なお、上記保護層転写用シートを図示する
と、図９及び図10に示すようになり、支持体１上に剥離
層４を介して保護層３が平面方向に間隔をおいて積層さ
れ、支持体１の裏面にバッキング層５が形成されてい
る。
【０２２８】 剥離層形成用塗工液 変性シリコーン樹脂 5.0部 ［大日精化（株）製：ダイアロマーSP-712］ 炭酸カルシウム［平均粒径0.5μm］ 3.0部 メチルエチルケトン 82.0部 シクロヘキサノン 10.0部 保護層形成用塗工液 アクリル系樹脂［三菱レーヨン（株）製：ダイアナールBR83］ 7.0部 酸化チタン 2.0部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-UD，平均粒径 20nm］ 光安定剤［チバ・ガイギー社製：イルガノックス168］ 1.0部 メチルエチルケトン 80.0部 シクロヘキサノン 10.0部 比較例１の画像を形成した受像シートを用いて、上記の
ように製造した保護シート及び画像を形成した受像シー
トの受像層表面と重ね合わせ、圧力1.5Kg／cm2、温度17
0℃、３秒で加熱加圧処理することにより保護層付き受
像シートを作成し、その画像を評価した。結果を表４に
示す。
【０２２９】実施例55 保護層転写用シートの支持体として、厚み25μmのポリ
エチレンテレフタレートフィルム［ダイアホイル（株）
製：Ｓ100］のコロナ放電処理された表面に、下記組成
の剥離層形成用塗工液をワイヤーバーコーティング法に
より乾燥後の厚みが0.5μmになるように塗布・乾燥する
と共に、下記組成の保護層転写用塗工液を超音波分散機
で分散調製し、同じくワイヤーバーコーティング法によ
り乾燥後の厚みが３μmになるように平面方向に間隔を
置いて剥離層上に塗布・乾燥して保護層を形成し、更に
その上に、下記組成の接着層形成用塗工液を乾燥後の厚
みが１μmになるように塗布・乾燥して接着層を形成
し、前記ポリエチレンテレフタレートフィルムのコロナ
放電処理されていない裏面にシリコーン樹脂［大日精化
（株）製：ダイアロマーSP-712］を50重量％含有するニ
トロセルロース溶液をスポイトで１、２滴垂らしてワイ
ヤーバーを用いて乾燥後の厚みが0.5μmになるように全
面に広げ、背面処理コートを行いバッキング層を形成し
て、保護層転写用シートを得た。その他は実施例１と同
様にして行った。
【０２３０】なお、上記保護層転写用シートを図示する
と、図11及び図12に示すようになり、支持体１上に剥離
層４が積層され、この剥離層４上に平面方向に間隔を置
いて保護層３が形成され、更に保護層３上に接着層２が
積層されている。そして支持体１の裏面にバッキング層
５が形成されている。
【０２３１】 剥離層形成用塗工液 ニトロセルロース［旭化成工業（株）製：セルノバBTH1/2］ 4.0部 変性シリコーン樹脂 4.0部 ［大日精化（株）製：ダイアロマーSP-712］ メチルエチルケトン 82.0部 シクロヘキサノン 10.0部 保護層転写用塗工液 ポリビニルアセタール系樹脂 4.9部 ［積水化学工業（株）製：エスレックKS-１］ 酸化チタン 5.0部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-UD，平均粒径 20nm］ 光安定剤（化合物Ａ） 0.1部 メチルエチルケトン 80.0部 シクロヘキサノン 10.0部 接着層形成用塗工液 アクリル系樹脂 10.0部 ［三菱レーヨン（株）製：ダイヤナールBR-60］ メチルエチルケトン 80.0部 シクロヘキサノン 10.0部 比較例１の画像を形成した受像シートを用いて、上記の
ように製造した保護シート及び画像を形成した受像シー
トの受像層表面を重ね合わせ、圧力1.5Kg／cm2、温度17
0℃、３秒で加熱加圧処理することにより保護層付き受
像シートを作成し、その画像を評価した。結果を表４に
示す。
【０２３２】実施例56 画像を形成した受像シートとして実施例７で形成したも
のを用い、保護層転写用シートとしては実施例53で使用
したものを用いた以外は、実施例53と同様に保護層付き
受像シートを作成し、その画像を評価した。結果を表４
に示す。
【０２３３】実施例57 画像を形成した受像シートとして実施例13で形成したも
のを用い、保護層転写用シートとしては実施例54で使用
したものを用いた保護層転写用シートの保護層表面及び
画像を形成した受像シートの受像層表面を重ね合わせ、
ヒートロールで加熱加圧処理（温度180℃、圧力1.0Kg／
cm2 、送り速度0.5cm／秒）して保護層付き受像シート
を作成し、その画像を評価した。結果を表４に示す。
【０２３４】実施例58 画像を形成した受像シートとして実施例20で形成したも
のを用い、保護層転写用シートとしては実施例54で使用
した塗工液の代わりに下記のものを用いた以外は、実施
例54同様に保護層付き受像シートを作成し、その画像を
評価した。結果を表４に示す。
【０２３５】 剥離層形成用塗工液 ニトロセルロース［旭化成工業（株）製：セルノバBTH1/2］ 3.0部 変性シリコーン樹脂 5.0部 ［大日精化（株）製：ダイアロマーSP-712］ メチルエチルケトン 82.0部 シクロヘキサノン 10.0部 保護層形成用塗工液 アクリル系樹脂［三菱レーヨン（株）製：ダイアナールBR64］ 7.0部 酸化チタン 2.0部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-UD，平均粒径 20nm］ 金属イオン含有化合物［ＭＳ-１］ 1.0部 メチルエチルケトン 80.0部 シクロヘキサノン 10.0部 実施例59 画像を形成した受像シートとして、実施例24で形成した
ものを用い、保護層転写用シートとしては実施例55で使
用した塗工液の変わりに下記のものを用いた以外は、実
施例54同様に保護層付き受像シートを作成し、その画像
を評価した。結果を表４に示す。
【０２３６】 剥離層形成用塗工液 ニトロセルロース［旭化成工業（株）製：セルノバBTH1/2］ 5.0部 変性シリコーン樹脂 3.0部 ［大日精化（株）製：ダイアロマーSP-712］ メチルエチルケトン 82.0部 シクロヘキサノン 10.0部 保護層転写用塗工液 ポリ塩化ビニル樹脂［信越化学（株）製：TK600］ 4.0部 酸化チタン 5.0部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-UD，平均粒径 20nm］ 光安定剤［チバ・ガイギー社製：イルガノックス168］ 1.0部 メチルエチルケトン 80.0部 シクロヘキサノン 10.0部 接着層形成用塗工液 塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体 9.0部 ［ユニオンカーバイド社製：VYHH］ 金属イオン含有化合物［ＭＳ-１］ 1.0部 メチルエチルケトン 80.0部 シクロヘキサノン 10.0部 実施例60〜66 実施例53〜59で用いた酸化チタンの代わりに、粒径10nm
の酸化亜鉛［住友セメント（株）製：超微粒子酸化亜鉛
ZnO-100］を用いた以外は、実施例53〜59と同様に保護
層転写用シートを作成し、同様の方法で保護層付き受像
シートを作成し、その画像を評価した。結果を表４に示
す。
【０２３７】実施例67 実施例55の保護層を下記組成に変えた以外は、実施例55
同様に保護層付き受像シートを作成し、その画像を評価
した。結果を表４に示す。
【０２３８】 保護層転写用塗工液 ポリビニルアセタール系樹脂 5.0部 ［積水化学工業（株）製：エスレックKS-１］ 酸化チタン 1.0部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-UD，平均粒径 20nm］ 酸化亜鉛 3.0部 ［住友セメント（株）製：超微粒子酸化亜鉛ZnO-100，平均粒径 10nm］ 光安定剤・酸化防止剤 1.0部 ［チバ・ガイギー社製：イルガノックスＢ225］ メチルエチルケトン 80.0部 シクロヘキサノン 10.0部 比較例10 画像を形成した受像シートとして比較例１で形成したも
のを用い、保護層転写用シートとしては実施例53で使用
した保護層形成用塗工液から酸化チタンを除いた組成の
ものを用いた以外は、実施例53と同様に保護層付き受像
シートを作成し、その画像を評価した。結果を表４に示
す。
【０２３９】比較例11 画像を形成した受像シートとして比較例１で形成したも
のを用い、保護層転写用シートとしては実施例53で使用
した保護層形成用塗工液を下記組成のものに変えた以外
は、実施例53と同様に保護層付き受像シートを作成し、
その画像を評価した。結果を表４に示す。
【０２４０】 保護層形成用塗工液 アクリル系樹脂［三菱レーヨン（株）製：ダイアナールBR83］ 9.0部 紫外線吸収剤［チバ・ガイギー社製：チヌビン320］ 1.0部 メチルエチルケトン 80.0部 シクロヘキサノン 10.0部 比較例12 画像を形成した受像シートとして比較例４で形成したも
のを用い、保護層転写用シートとしては実施例58で使用
した保護層形成用塗工液を下記組成のものに変えた以外
は、実施例54同様に保護層付き受像シートを作成し、そ
の画像を評価した。結果を表４に示す。
【０２４１】 保護層形成用塗工液 アクリル系樹脂［三菱レーヨン（株）製：ダイアナールBR64］ 8.5部 紫外線吸収剤［チバガイギー社製：チヌビン320］ 0.5部 金属イオン含有化合物［ＭＳ-１］ 1.0部 メチルエチルケトン 80.0部 シクロヘキサノン 10.0部 実施例68 比較例10で形成した保護層付き受像シートの上に、下記
の紫外線硬化樹脂組成物を超音波分散機で分散調製し、
ワイヤーバーで硬化後の厚さが12μmとなるように塗布
し、60Ｗ／cm2の高圧水銀灯下に10cmの距離から４秒
間、組成物に紫外線を照射し、塗布組成物を硬化させ
た。紫外線照射直後の組成物の温度は20℃とした。
【０２４２】硬化樹脂層を設けた後、その画像を、保護
シート付き受像シートと同様の評価法で評価した。結果
を表５に示す。
【０２４３】 紫外線硬化樹脂組成物 ビスフェノールＡジグリシジルエーテル 15.0部 3,4-エポキシシクロヘキシルメチル-3,4-エポキシシクロ ヘキサンカルボキシレート 64.0部 1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテル 20.0部 酸化チタン 1.0部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-UD，平均粒径 20nm］ 弗素系界面活性剤 1.0部 芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤 5.0部 実施例69 比較例11で形成した保護層付き受像シートの上に、下記
の紫外線硬化樹脂組成物を超音波分散機で分散調製し、
ワイヤーバーで硬化後の厚さが14μmとなるように塗布
し、実施例68と同様の方法で硬化樹脂層を設けた後、そ
の画像を評価した。結果を表５に示す。
【０２４４】 紫外線硬化樹脂組成物 側鎖型ビスフェノールＡジグリシジルエーテル 15.0部 3,4-エポキシシクロヘキシルメチル-3,4-エポキシシクロ ヘキサンカルボキシレート 68.0部 トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル 15.0部 酸化チタン 2.0部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-UD，平均粒径 20nm］ 弗素系界面活性剤 2.0部 芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤 6.0部 実施例70 実施例53で形成した保護層付き受像シートの上に、下記
の紫外線硬化樹脂組成物を超音波分散機で分散調整し、
ワイヤーバーで硬化後の厚さが８μmとなるように塗布
し、実施例68と同様の方法で硬化樹脂層を設けた後、そ
の画像を評価した。結果を表５に示す。
【０２４５】 紫外線硬化樹脂組成物 側鎖型ビスフェノールＡジグリシジルエーテル 10.0部 3,4-エポキシシクロヘキシルメチル-3,4-エポキシシクロ ヘキサンカルボキシレート 60.0部 ソルビトールポリグリシジルエーテル 25.0部 酸化チタン 5.0部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-UD，平均粒径 20nm］ 弗素系界面活性剤 1.0部 芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤 6.0部 実施例71 実施例57で形成した保護層付き受像シートの上に、下記
の紫外線硬化樹脂組成物を超音波分散機で分散調製し、
ワイヤーバーで硬化後の厚さが５μmとなるように塗布
し、実施例68と同様の方法で硬化樹脂層を設けた後、そ
の画像を評価した。結果を表５に示す。
【０２４６】 紫外線硬化樹脂組成物 ビスフェノールＦジグリシジルエーテル 15.0部 ビス（3,4-エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート 20.0部 3,4-エポキシシクロヘキシルメチル-3,4-エポキシシクロ ヘキサンカルボキシレート 50.0部 ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル 15.0部 酸化チタン 10.0部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-UD，平均粒径 20nm］ シリコーン系界面活性剤 1.0部 芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤 5.0部 実施例72 実施例59で形成した保護層付き受像シートの上に、下記
の紫外線硬化樹脂組成物を超音波分散機で分散調製し、
ワイヤーバーで硬化後の厚さが14μmとなるように塗布
し、実施例68と同様の方法で硬化樹脂層を設けた後、そ
の画像を評価した。結果を表５に示す。
【０２４７】 紫外線硬化樹脂組成物 フェノールノボラック系ポリグリシジルエーテル 10.0部 3,4-エポキシシクロヘキシルメチル-3,4-エポキシシクロ ヘキサンカルボキシレート 57.0部 ポリグリセリンポリグリシジルエーテル 25.0部 高級脂肪酸アルコールグリシジルエーテル 5.0部 酸化チタン 3.0部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-UD，平均粒径 20nm］ 弗素系界面活性剤 1.0部 芳香族ヨードニウム塩系ＵＶ開始剤 4.0部 実施例73〜77 実施例68〜72で使用した紫外線硬化樹脂組成物中の酸化
チタンの代わりに、粒径15nmの酸化亜鉛［住友セメント
（株）製：超微粒子酸化亜鉛ZnO-200］を用いた以外
は、実施例68〜72と同様に硬化樹脂層を設け、その画像
を評価した。結果を表５に示す。
【０２４８】実施例78 実施例59で形成した保護層付き受像シートの上に、下記
の紫外線硬化樹脂組成物を超音波分散機で分散調製し、
ワイヤーバーで硬化後の厚さが３μmとなるように塗布
し、実施例68と同様の方法で硬化樹脂層を設けた後、そ
の画像を評価した。結果を表５に示す。
【０２４９】 紫外線硬化樹脂組成物 水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル 25.0部 3,4-エポキシシクロヘキシルメチル-3,4-エポキシ シクロヘキサンカルボキシレート 35.0部 ビス（3,4-エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート 13.0部 トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル 13.0部 酸化チタン 4.0部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-UD，平均粒径 20nm］ 酸化亜鉛 10.0部 ［住友セメント（株）製：超微粒子酸化亜鉛ZnO-200，平均粒径 15nm］ シリコーン系界面活性剤 3.0部 芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤 5.0部 比較例13 実施例68において、紫外線硬化樹脂組成物として酸化チ
タンを加えなかった以外は実施例68と同様に硬化樹脂層
を設け、その画像を評価した。結果を表５に示す。
【０２５０】比較例14 実施例69において、紫外線硬化樹脂組成物として酸化チ
タンを加えなかった以外は実施例69と同様に硬化樹脂層
を設け、その画像を評価した。結果を表５に示す。
【０２５１】実施例79 平均粒径0.3μmの酸化チタンを10重量％及び平均粒径17
nmの酸化チタン［出光興産（株）製：出光チタニアIT-O
D］を５重量％含有するポリエチレンテレフタレート
［鐘淵化学工業（株）製：ベルペットEFG-７］を十分に
溶融混錬した後、フィルム形成用ダイから水冷された回
転急冷ドラム上に押し出して押出し体を得た。この押出
し体を80℃に加熱して3.1：１に長手方向に延伸し、次
いで85℃に加熱し3.4：１の延伸比で横方向に延伸した
後、テンダー内で寸法的に拘束しながら、約220℃の温
度でヒートセットすることにより、厚さ150μmの白色の
酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを得た。
【０２５２】次に上記フィルム上に、実施例１と同様の
受像層を設け、実施例１のインクシートを用いて画像を
形成し、その画像を同様の評価法で評価した。結果を表
６に示す。
【０２５３】実施例80 基材として120ｇ／m2 の紙の両面に、平均粒径0.3μmの
酸化チタンを８重量％及び平均粒径20nmの酸化チタン
［出光興産（株）製：出光チタニアIT-UD］を４重量％
含有する低密度ポリエチレン（密度0.918・ＭI7.0）を
十分に溶融混錬した後、20ｇ／m2 の重量で溶融ラミネ
ートし、片側をコロナ放電処理し、処理した面上に硬膜
剤を含有するゼラチン水溶液を塗布し、セット後乾燥
し、厚さ１μmの下引層を形成した。
【０２５４】次いで下引層上に、実施例９と同様の受像
層を設け、実施例１のインクシートを用いて画像を形成
し、その画像を評価した。結果を表６に示す。
【０２５５】実施例81 厚さ350μmの白色顔料を含有する白色ポリエチレンテレ
フテレートフィルム［ＩＣＩ社製：メリネックス226］
の片面に、ａ）５重量％の酸化チタン（平均粒径 0.3μ
m）及び平均粒径20nmの酸化チタン［出光興産（株）
製：出光チタニアIT-UD］を７重量％を含有する密度0.9
0・ＭＩ7.0のポリプロピレンを十分に溶融混錬した後、
40ｇ／m2 の重量で溶融押出しし、裏面にｂ）12重量％
の酸化チタン（平均粒径：0.3μm）を含有する密度0.90
・ＭＩ7.0のポリプロピレンを十分に溶融混錬した後、4
0ｇ／m2 で溶融押出しし、ポリオレフィン被覆基材を得
た。ａ）の表面をコロナ放電処理した後、下記組成の下
引層形成用塗工液を超音波分散機で分散調整し、ａ）の
表面に塗工法により順次、塗布・乾燥し、厚さ２μmの
下引層を設けた後、100℃、１時間で下引層を硬化させ
た。
【０２５６】次いで、下引層上に、実施例30と同様の受
像層を設け、実施例20と同様のインクシートを用いて画
像を形成し、その画像を評価した。結果を表６に示す。
【０２５７】 下引き層形成用塗工液 ポリウレタン樹脂 5.5部 ［武田薬品工業（株）製：タケラックＡ-367Ｈ］ 硬化剤［武田薬品工業（株）製：タケネートＡ-７］ 2.5部 酸化チタン 2.0部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-UD，平均粒径 20nm］ メチルエチルケトン 80部 シクロヘキサノン 10部 実施例82〜84 実施例79〜81で用いた平均粒径20nm以下の酸化チタンの
代わりに、平均粒径10nmの酸化亜鉛［住友セメント
（株）：超微粒子酸化亜鉛ZnO-100］を用いた以外は実
施例78〜80と同様に支持体又は下引層付き支持体を製造
し、同様に画像を形成し、その画像を評価した。結果を
表５に示す。
【０２５８】実施例85 厚さ350μmの白色顔料を含有する白色ポリエチレンテレ
フテレートフィルム［ＩＣＩ社製：メリネックス226］
の片面に、ａ）５重量％の酸化チタン（平均粒径 0.3μ
m）、平均粒径20nmの酸化チタン［出光興産（株）製：
出光チタニアIT-UD］を３重量％及び平均粒径10nmの酸
化亜鉛［住友セメント（株）製：超微粒子酸化亜鉛ZnO-
100］を４重量％含有する密度0.90・ＭＩ7.0のポリプロ
ピレンを十分に溶融混錬した後、40ｇ／m2 の重量で溶
融押出しし、裏面にｂ）12重量％の酸化チタン（平均粒
径：0.3μm）を含有する密度0.90・ＭＩ7.0のポリプロ
ピレンを十分に溶融混錬した後、40ｇ／m2 で溶融押出
しし、ポリオレフィン被覆基材を得た。ａ）の表面をコ
ロナ放電処理した後、下記組成の下引層形成塗工液を超
音波分散機で分散調製し、ａ）の表面に塗工法により順
次、塗布・乾燥し、厚さ２μmの下引層を設けた後、100
℃、１時間で下引層を硬化させた。
【０２５９】次いで、下引層上に、実施例30と同様の受
像層を設け、実施例20のインクシートを用いて画像を形
成し、その画像を評価した。結果を表６に示す。
【０２６０】 下引き層形成塗工液 ポリウレタン樹脂 4.0部 ［武田薬品工業（株）製：タケラックＡ-367Ｈ］ 硬化剤［武田薬品工業（株）製：タケネートＡ-７］ 2.0部 酸化チタン 1.0部 ［出光興産（株）製：出光チタニアIT-UD，平均粒径 20nm］ 酸化亜鉛 3.0部 ［住友セメント（株）製：超微粒子酸化亜鉛ZnO-200，平均粒径 15nm］ メチルエチルケトン 80部 シクロヘキサノン 10部 比較例15 平均粒径17nmの酸化チタンを平均粒径0.3μmの酸化チタ
ンに変えた以外は実施例79と同様に、厚さ150μmの酸化
チタンを含有するポリエチレンテレフタレートフィルム
を製造した。
【０２６１】次に上記フィルム上に、比較例１と同様の
受像層を設け、実施例１のインクシートを用いて画像を
形成し、その画像を評価した。結果を表６に示す。
【０２６２】比較例16 平均粒径20nmの酸化チタンを平均粒径0.3μmの酸化チタ
ンに変えた以外は実施例80と同様に、紙（120ｇ／m2 ）
の両面に酸化チタンを含有する低密度ポリエチレン（密
度0.918・ＭＩ7.0）を十分に溶融混錬し、20ｇ／m2 の
重量で溶融ラミネートし、片側をコロナ放電処理した
後、処理した面上に硬膜剤を含有するゼラチン水溶液を
塗布し、セット後乾燥して厚さ３μmの下引層を形成し
た。
【０２６３】次いで下引層上に、実施例９と同様の受像
層を設け、実施例１のインクシートを用いて画像を形成
し、その画像を評価した。結果を表６に示す。
【０２６４】比較例17 平均粒径20nmの酸化チタンを平均粒径0.3μmの酸化チタ
ンに変えた以外は実施例81と同様に、厚さ350μmの白色
顔料を含有する白色ポリエチレンテレフタレートフィル
ム［ＩＣＩ社製：メリネックス226］の両面にポリプロ
ピレンを40ｇ／m2 の重量で溶融押出しし、ポリオレフ
ィン被覆基材を得た。片面をコロナ放電処理した後、下
記組成の下引層形成塗工液を超音波分散機で分散調製
し、コロナ放電処理した表面に塗工法により順次、塗布
・乾燥し、厚さ２μmの下引層を設けた後、100℃、１時
間で下引層を硬化させた。
【０２６５】次いで、下引層上に、実施例30と同様の受
像層を設け、実施例20のインクシートを用いて画像を形
成し、その画像を評価した。結果を表６に示す。
【０２６６】 下引き層形成塗工液 ポリウレタン樹脂 5.5部 ［武田薬品工業（株）製：タケラックＡ-367Ｈ］ 硬化剤［武田薬品工業（株）製：タケネートＡ-７］ 2.5部 酸化チタン［平均粒径0.3μm］ 2.0部 メチルエチルケトン 80部 シクロヘキサノン 10部
【０２６７】
【表１】
【０２６８】
【表２】
【０２６９】
【表３】
【０２７０】
【表４】
【０２７１】
【表５】
【０２７２】
【表６】
【０２７３】
【発明の効果】本発明の感熱転写記録用受像シート、画
像保護材料、画像保護方法、画像記録体によれば、転写
濃度が高く、耐光性及び定着性に優れ、しかも色素の滲
み及び白地着色性のない感熱転写画像を得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】保護シートの基本的構成を示す断面図。
【図２】保護層転写用シートの基本的構成を示す断面
図。
【図３】接着層を積層した保護層転写用シートの断面
図。
【図４】剥離層を設けた保護層転写用シートの断面図。
【図５】剥離層を設け、接着層を積層した保護層転写用
シートの断面図。
【図６】間隙で分画された保護層を有する保護層転写用
シートの平面図。
【図７】実施例53の保護層転写用シートの平面図。
【図８】実施例53 の保護層転写用シートの断面図。
【図９】実施例54の保護層転写用シートの平面図。
【図１０】実施例54の保護層転写用シートの断面図。
【図１１】実施例55の保護層転写用シートの平面図。
【図１２】実施例55の保護層転写用シートの断面図。
【符号の説明】
１ 支持体 ２ 接着層 ３ 保護層 ４ 剥離層 ５ バッキング層

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 支持体上に、熱拡散性色素に対して染着
    性のある樹脂を含有する受像層を積層してなる感熱転写
    記録用受像シートにおいて、該受像層が紫外線を吸収す
    る無機酸化物を含有することを特徴とする感熱転写記録
    用受像シート。
  2. 【請求項２】 前記支持体と前記受像層の間に、更に紫
    外線を吸収する無機酸化物を含有する接着層を設けたこ
    とを特徴とする請求項１記載の感熱転写記録用受像シー
    ト。
  3. 【請求項３】 前記支持体が紫外線を吸収する無機酸化
    物を含有することを特徴とする請求項１記載の感熱転写
    記録用受像シート。
  4. 【請求項４】 前記紫外線を吸収する無機酸化物が、粒
    径200nm以下の酸化チタン及び／又は酸化亜鉛の微粉末
    であることを特徴とする請求項１記載の感熱転写記録用
    受像シート。
  5. 【請求項５】 前記受像層が更に光安定剤を含有するこ
    とを特徴とする請求項１記載の感熱転写記録用受像シー
    ト。
  6. 【請求項６】 前記受像層が更に離型剤を含有すること
    を特徴とする請求項１記載の感熱転写記録用受像シー
    ト。
  7. 【請求項７】 受像層中に、キレート化可能な熱拡散性
    の色素と反応可能な金属イオン含有化合物を含有する感
    熱転写記録用受像シートにおいて、該受像層が紫外線を
    吸収する無機酸化物を含有することを特徴とする感熱転
    写記録用受像シート。
  8. 【請求項８】 前記紫外線を吸収する無機酸化物が、粒
    径200nm以下の酸化チタン及び／又は酸化亜鉛の微粉末
    であることを特徴とする請求項７記載の感熱転写記録用
    受像シート。
  9. 【請求項９】 前記受像層が更に光安定剤を含有するこ
    とを特徴とする請求項７記載の感熱転写記録用受像シー
    ト。
  10. 【請求項１０】 前記受像層が更に離型剤を含有するこ
    とを特徴とする請求項７記載の感熱転写記録用受像シー
    ト。
  11. 【請求項１１】 支持体上に、少なくとも一つの接着層
    を積層してなる画像保護シートにおいて、該支持体及び
    ／又は接着層が粒径200nm以下の酸化チタン及び／又は
    酸化亜鉛の微粉末を含有することを特徴とする画像保護
    シート。
  12. 【請求項１２】 前記支持体及び／又は接着層が光安定
    剤を含有することを特徴とする請求項11記載の画像保護
    シート。
  13. 【請求項１３】 画像を記録した感熱転写記録用受像シ
    ートの受像層表面に保護層をラミネートさせる画像保護
    方法において、該支持体及び／又は接着層が粒径200nm
    以下の酸化チタン及び／又は酸化亜鉛の微粉末を含有す
    ることを特徴とする画像保護方法。
  14. 【請求項１４】 前記受像層、支持体、接着層の少なく
    ともいずれかが、更に光安定剤を含有することを特徴と
    する請求項13記載の画像保護方法。
  15. 【請求項１５】 前記保護シートを転写する手段が、熱
    転写、熱ローラー、ホットスタンプのいずれかであるこ
    とを特徴とする請求項13記載の画像保護方法。
  16. 【請求項１６】 支持体上に、少なくとも一つの転写性
    保護層を積層してなる画像保護材料において、該転写性
    保護層が粒径200nm以下の酸化チタン及び／又は酸化亜
    鉛の微粉末を含有することを特徴とする画像保護材料。
  17. 【請求項１７】 前記転写性保護層が光安定剤を含有す
    ることを特徴とする請求項16記載の画像保護材料。
  18. 【請求項１８】 画像を記録した感熱転写記録用受像シ
    ートの受像層表面に、保護層形成手段で樹脂層を形成さ
    せる画像保護方法において、該樹脂層が粒径200nm以下
    の酸化チタン及び／又は酸化亜鉛の微粉末を含有するこ
    とを特徴とする画像保護方法。
  19. 【請求項１９】 前記受像層、保護層の少なくともいず
    れかが、更に光安定剤を含有することを特徴とする請求
    項18記載の画像保護方法。
  20. 【請求項２０】 前記保護層形成手段が、熱転写、熱ロ
    ーラー、ホットスタンプのいずれかであることを特徴と
    する請求項18記載の画像保護方法。
  21. 【請求項２１】 前記保護層形成手段が、更に硬化性樹
    脂層を形成、硬化させる手段を有することを特徴とする
    請求項18、19又は20記載の画像保護方法。
  22. 【請求項２２】 画像を記録した感熱転写記録用受像シ
    ートの受像層表面に、保護層、更に、その上に硬化樹脂
    層を形成してなる画像記録体において、少なくとも該保
    護層、該硬化樹脂層のいずれかが粒径200nm以下の酸化
    チタン及び／又は酸化亜鉛の微粉末を含有することを特
    徴とする画像記録体。
  23. 【請求項２３】 画像を記録した感熱転写記録用受像シ
    ートの受像層表面に、保護層、更に、その上に硬化樹脂
    層を形成させる画像保護方法において、少なくとも該保
    護層、該硬化樹脂層のいずれかが粒径200nm以下の酸化
    チタン及び／又は酸化亜鉛の微粉末を含有することを特
    徴とする画像保護方法。
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