JPH10335041A - 気密端子の製造方法 - Google Patents
気密端子の製造方法Info
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- JPH10335041A JPH10335041A JP9144864A JP14486497A JPH10335041A JP H10335041 A JPH10335041 A JP H10335041A JP 9144864 A JP9144864 A JP 9144864A JP 14486497 A JP14486497 A JP 14486497A JP H10335041 A JPH10335041 A JP H10335041A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外囲金属体の内壁面のガラス封着パスを短く
することなく気密封着強度を確保し、且つリード線への
ガラス粒付着のない気密端子の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 押圧手段の所定の位置に形成され、複数
のリード線を通す小孔を設けた突起の端面で、外囲金属
体の内壁面に濡れ上がるガラスの表面部分を押さえず
に、少なくともリード線のガラス封着しない外部リード
線に濡れ上がるガラスの表面部分を押さえて封着する気
密端子の製造方法であって、突起の端面の外径をａ、リ
ード線径をφ、気密端子のリード線間のピッチをｐおよ
び外囲金属体の内径をｂとするとき、次の条件を満足す
るものである。 ｂ ＞ ａ ≧ φ ＋ ｐ または ａ ≒ φ ＋ ｐ
することなく気密封着強度を確保し、且つリード線への
ガラス粒付着のない気密端子の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 押圧手段の所定の位置に形成され、複数
のリード線を通す小孔を設けた突起の端面で、外囲金属
体の内壁面に濡れ上がるガラスの表面部分を押さえず
に、少なくともリード線のガラス封着しない外部リード
線に濡れ上がるガラスの表面部分を押さえて封着する気
密端子の製造方法であって、突起の端面の外径をａ、リ
ード線径をφ、気密端子のリード線間のピッチをｐおよ
び外囲金属体の内径をｂとするとき、次の条件を満足す
るものである。 ｂ ＞ ａ ≧ φ ＋ ｐ または ａ ≒ φ ＋ ｐ
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気密端子の製造技
術の分野に属するものである。
術の分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】気密端子の製造方法について、従来の技
術を図２を用いて説明する。
術を図２を用いて説明する。
【０００３】図２が、従来の一般的な気密端子の製造方
法を示す説明図であって、図２（ａ）は、３種類の耐熱
性治具を用いて気密端子を構成する３種類の部材を組立
てた状態の断面図で、１はガラス材、３は気密端子のケ
ースとなるシェル形状の外囲金属体、４はリード線、５
は基台、６は外囲金属体の支持台、７は上板治具、１０
は空間である。
法を示す説明図であって、図２（ａ）は、３種類の耐熱
性治具を用いて気密端子を構成する３種類の部材を組立
てた状態の断面図で、１はガラス材、３は気密端子のケ
ースとなるシェル形状の外囲金属体、４はリード線、５
は基台、６は外囲金属体の支持台、７は上板治具、１０
は空間である。
【０００４】また、図２（ｂ）は、ガラス材１が加熱さ
れて軟化した状態を示す断面図で、２はガラス、また同
（ｃ）は、ガラス２の外囲金属体３への溶着した状態を
示す断面図、同（ｄ）は、ガラス封着後治具から取り出
した気密端子の斜視図である。
れて軟化した状態を示す断面図で、２はガラス、また同
（ｃ）は、ガラス２の外囲金属体３への溶着した状態を
示す断面図、同（ｄ）は、ガラス封着後治具から取り出
した気密端子の斜視図である。
【０００５】図２（ａ）の断面図において、基台５の上
に置いた外囲金属体を支持、画定する支持台６の中に外
囲金属体３、電極になる２本のリード線４、４およびガ
ラス材１を所定の形にセットし、さらにその上に上板治
具７を載せたものを、少なくともガラス材１のガラスの
溶融温度に設定した中性雰囲気炉中を通して加熱し、外
囲金属体３にリード線４、４をガラスを介して絶縁かつ
気密に封着するものであり、このようにして図２（ｄ）
の斜視図で示す気密端子を得ている。
に置いた外囲金属体を支持、画定する支持台６の中に外
囲金属体３、電極になる２本のリード線４、４およびガ
ラス材１を所定の形にセットし、さらにその上に上板治
具７を載せたものを、少なくともガラス材１のガラスの
溶融温度に設定した中性雰囲気炉中を通して加熱し、外
囲金属体３にリード線４、４をガラスを介して絶縁かつ
気密に封着するものであり、このようにして図２（ｄ）
の斜視図で示す気密端子を得ている。
【０００６】なお、外囲金属体３とリード線４、４は、
ともにＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金が使われ、それらの表面に
はガラスとよく馴染んで気密に封着できるよう予めＦｅ
−Ｎｉ−Ｃｏ合金の酸化被膜が形成されている。
ともにＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金が使われ、それらの表面に
はガラスとよく馴染んで気密に封着できるよう予めＦｅ
−Ｎｉ−Ｃｏ合金の酸化被膜が形成されている。
【０００７】また、ガラス材１は、外囲金属体３、リー
ド線４と熱膨張係数の合ったホウケイ酸ガラスが用いら
れ、組立部品として使用しやすいように予めボタン形タ
ブレットに粉末成形し仮焼結して固めたものが使われて
いる。
ド線４と熱膨張係数の合ったホウケイ酸ガラスが用いら
れ、組立部品として使用しやすいように予めボタン形タ
ブレットに粉末成形し仮焼結して固めたものが使われて
いる。
【０００８】また、上記耐熱性治具は、通常一度に数百
個の気密端子が製造できるように、多数個取り構造に作
られている。
個の気密端子が製造できるように、多数個取り構造に作
られている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】以上のような従来の気
密端子の製造方法においては、図２（ｄ）の斜視図に示
したように、封着後の気密端子のリード線４のガラスに
近い部分に小さなガラス粒２２が付着していることが多
い。
密端子の製造方法においては、図２（ｄ）の斜視図に示
したように、封着後の気密端子のリード線４のガラスに
近い部分に小さなガラス粒２２が付着していることが多
い。
【００１０】このようなガラス粒２２がリード線４に付
着していると、後工程の仕上げ表面処理で施される金め
っきや予備はんだめっきなどのめっきがそこだけ付かな
かったり後で剥がれたりすることがあり、気密端子の品
質保証上から早期の解決が望まれていた。
着していると、後工程の仕上げ表面処理で施される金め
っきや予備はんだめっきなどのめっきがそこだけ付かな
かったり後で剥がれたりすることがあり、気密端子の品
質保証上から早期の解決が望まれていた。
【００１１】そこで、このようなガラス粒付着の原因に
ついて調査したところ、ガラス材１が加熱炉内の温度
（約７００℃）で軟化し始めると、図２（ｂ）の断面図
に示すように、ガラス２はまずリード線４の酸化被膜を
介してリード線４に溶着し、さらに温度が上がるにつれ
ガラスの粘性が低くなっていくと図２（ｃ）の断面図に
示すように、ガラスは溶融して流動し外囲金属体３の内
壁面へ溶着していくが、この時先にリード線４へ溶着し
たガラスが外囲金属体３の内部へ全て流動し切れずに一
部リード線４に残留し、この残留ガラスが表面張力によ
って球状化し、ガラス粒２２となってリード線４に付着
したものであり、そしてこのような現象は、上板治具７
とガラス材１との間にある空間１０が原因で発生するも
のと判った。
ついて調査したところ、ガラス材１が加熱炉内の温度
（約７００℃）で軟化し始めると、図２（ｂ）の断面図
に示すように、ガラス２はまずリード線４の酸化被膜を
介してリード線４に溶着し、さらに温度が上がるにつれ
ガラスの粘性が低くなっていくと図２（ｃ）の断面図に
示すように、ガラスは溶融して流動し外囲金属体３の内
壁面へ溶着していくが、この時先にリード線４へ溶着し
たガラスが外囲金属体３の内部へ全て流動し切れずに一
部リード線４に残留し、この残留ガラスが表面張力によ
って球状化し、ガラス粒２２となってリード線４に付着
したものであり、そしてこのような現象は、上板治具７
とガラス材１との間にある空間１０が原因で発生するも
のと判った。
【００１２】そこで、この原因を取り除く方法として、
ガラス材１が加熱炉内で軟化し始める時に、図２（ｂ）
のようにリード線４の表面の酸化被膜を介して外部リー
ド線へガラスが濡れ上がって溶着しないように、リード
線４に近いガラスの表面を治具で押さえることを考えつ
いた。
ガラス材１が加熱炉内で軟化し始める時に、図２（ｂ）
のようにリード線４の表面の酸化被膜を介して外部リー
ド線へガラスが濡れ上がって溶着しないように、リード
線４に近いガラスの表面を治具で押さえることを考えつ
いた。
【００１３】なお、気密端子の加工方法で、気密端子の
ガラス部全面を平坦に成形することを目的としてガラス
部全面を治具で押さえる方法が、特公昭５１−３７８７
９号公報に開示されている。
ガラス部全面を平坦に成形することを目的としてガラス
部全面を治具で押さえる方法が、特公昭５１−３７８７
９号公報に開示されている。
【００１４】すなわち、その要旨は、図３（ａ）及び
（ｂ）の断面図で示したように、「溶融ガラス面に接合
する平面部を形成したカーボンよりなる押圧子（押圧手
段１２）で溶融ガラス（ガラス２）の表面を押付け、溶
融ガラスを台板（外囲金属体３）の凹所内において全面
にわたり平面に形成するベースの加工方法」である。
（ｂ）の断面図で示したように、「溶融ガラス面に接合
する平面部を形成したカーボンよりなる押圧子（押圧手
段１２）で溶融ガラス（ガラス２）の表面を押付け、溶
融ガラスを台板（外囲金属体３）の凹所内において全面
にわたり平面に形成するベースの加工方法」である。
【００１５】すなわち、従来は、突起１１の外径の大き
さａが外囲金属体３の内径ｂとほぼ同じであり、リード
線４の直径φとリード線４間のピッチｐを加えた大きさ
よりも極めて大きいという、つまり下記の関係を持って
いるのである。
さａが外囲金属体３の内径ｂとほぼ同じであり、リード
線４の直径φとリード線４間のピッチｐを加えた大きさ
よりも極めて大きいという、つまり下記の関係を持って
いるのである。
【００１６】ｂ ≒ ａ ＞ φ ＋ ｐ 従って、このように外囲金属体３の凹所内において溶融
ガラスを全面にわたり平面に成形するための押圧子、す
なわち外囲金属体３の内周面の直径とほぼ同じ直径の端
面を有する突起１１を設けた押圧手段１２で、ガラス部
を押圧すると、図３（ｃ）の斜視図で示したように、ガ
ラス２部の外囲金属体３の内壁面でのガラスの気密封着
パスが短くなるので、その分だけ気密封着強度が落ち、
気密端子にとっては好ましくない。
ガラスを全面にわたり平面に成形するための押圧子、す
なわち外囲金属体３の内周面の直径とほぼ同じ直径の端
面を有する突起１１を設けた押圧手段１２で、ガラス部
を押圧すると、図３（ｃ）の斜視図で示したように、ガ
ラス２部の外囲金属体３の内壁面でのガラスの気密封着
パスが短くなるので、その分だけ気密封着強度が落ち、
気密端子にとっては好ましくない。
【００１７】特に昨今、電子部品の小形化で外囲金属体
も小形になり、封着パスの確保は最重要事項になってい
るので、この加工方法を適用することはできない。
も小形になり、封着パスの確保は最重要事項になってい
るので、この加工方法を適用することはできない。
【００１８】本発明は、以上のような問題を解決するた
めに成されたものであって、その目的とするところは、
外囲金属体の内壁面のガラス封着パスを短くすることな
く気密封着強度を確保し、且つリード線へのガラス粒付
着のない気密端子の製造方法を提供することにある。
めに成されたものであって、その目的とするところは、
外囲金属体の内壁面のガラス封着パスを短くすることな
く気密封着強度を確保し、且つリード線へのガラス粒付
着のない気密端子の製造方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明の気密端子の製造
方法は、押圧手段の所定の位置に形成され、複数のリー
ド線を通す小孔を設けた突起の端面で、外囲金属体の内
壁面に濡れ上がるガラスの表面部分を押さえずに、少な
くともリード線のガラス封着しない外部リード線に濡れ
上がるガラスの表面部分を押さえてガラス封着する方法
であって、前記突起の端面の外径をａ、リード線径を
φ、気密端子のリード線間のピッチをｐおよび外囲金属
体の内径をｂとするとき、次の条件を満足するものであ
る。
方法は、押圧手段の所定の位置に形成され、複数のリー
ド線を通す小孔を設けた突起の端面で、外囲金属体の内
壁面に濡れ上がるガラスの表面部分を押さえずに、少な
くともリード線のガラス封着しない外部リード線に濡れ
上がるガラスの表面部分を押さえてガラス封着する方法
であって、前記突起の端面の外径をａ、リード線径を
φ、気密端子のリード線間のピッチをｐおよび外囲金属
体の内径をｂとするとき、次の条件を満足するものであ
る。
【００２０】ｂ ＞ ａ ≧ φ ＋ ｐ または ａ ≒ φ ＋ ｐ
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明による気密端子の製造方法
の実施形態について、具体的に実施例をあげて説明す
る。
の実施形態について、具体的に実施例をあげて説明す
る。
【００２２】
【実施例】図１（ａ）〜（ｄ）が本発明による気密端子
の製造方法の一実施例である。
の製造方法の一実施例である。
【００２３】図１（ａ）は、カーボン製の耐熱治具３種
類を用いて、気密端子を構成する部材３種類を組立てた
状態の断面図であって、１はガラス材、３は外囲金属
体、４はリード線、５は基台、６は外囲金属体の支持
台、８は押圧手段、９は突起、１４は空間である。
類を用いて、気密端子を構成する部材３種類を組立てた
状態の断面図であって、１はガラス材、３は外囲金属
体、４はリード線、５は基台、６は外囲金属体の支持
台、８は押圧手段、９は突起、１４は空間である。
【００２４】外囲金属体３の内径ｂが例えば３．８mmで
あるとき、リード線４の線径φは０．４７mmに選ばれて
おり、共に通称コバールと呼ばれるＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合
金で構成され、それぞれ表面にガラスとの馴染みをよく
するためのコバールの酸化皮膜が、予め高温酸化処理に
より形成されている。
あるとき、リード線４の線径φは０．４７mmに選ばれて
おり、共に通称コバールと呼ばれるＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合
金で構成され、それぞれ表面にガラスとの馴染みをよく
するためのコバールの酸化皮膜が、予め高温酸化処理に
より形成されている。
【００２５】ガラス材１は、コバールと熱膨張係数の合
ったホウケイ酸ガラスを使用し、粉末成形焼結して組立
部品として取扱い易いようにボタン形に造られている。
そのガラス材１の直径は３．６５mmである。
ったホウケイ酸ガラスを使用し、粉末成形焼結して組立
部品として取扱い易いようにボタン形に造られている。
そのガラス材１の直径は３．６５mmである。
【００２６】押圧手段８には、所定の位置に円筒状の突
起９が設けられてあり、突起９の高さｈは０．３mm、端
面の外径ａは３．２mmである。
起９が設けられてあり、突起９の高さｈは０．３mm、端
面の外径ａは３．２mmである。
【００２７】さらに、押圧手段８には、所定の位置にリ
ード線４を２本通す、直径ｄが０．５mmである孔が突起
９部を通って２個開けられている。
ード線４を２本通す、直径ｄが０．５mmである孔が突起
９部を通って２個開けられている。
【００２８】なお、治具類は、一度に約１７０個の気密
端子が造れるように多数個取り構造に作られている。
端子が造れるように多数個取り構造に作られている。
【００２９】図１（ｂ）は、ガラス材１の加熱による軟
化後の状態を示す断面図で、２はガラス、同（ｃ）は、
ガラス溶融後の状態を示す断面図、同（ｄ）は、ガラス
封着後治具から取出した気密端子の斜視図である。
化後の状態を示す断面図で、２はガラス、同（ｃ）は、
ガラス溶融後の状態を示す断面図、同（ｄ）は、ガラス
封着後治具から取出した気密端子の斜視図である。
【００３０】図１（ａ）において、外囲金属体の支持台
６の中に外囲金属体３、リード線４を２本、およびガラ
ス材１を所定の形にセットし、その上に前記ガラス材１
の表面のリード線４、４用の孔付近に突起９の端面を当
接させて押圧手段８を置く。
６の中に外囲金属体３、リード線４を２本、およびガラ
ス材１を所定の形にセットし、その上に前記ガラス材１
の表面のリード線４、４用の孔付近に突起９の端面を当
接させて押圧手段８を置く。
【００３１】そして、その組立体を約１０００℃に設定
された窒素ガスの中性雰囲気炉中を通して加熱し、前記
突起９の端面でリード線４に近い部分のガラス表面を押
さえて外部リード線への溶融ガラスの付着を阻止し、外
囲金属体３に２本のリード線４、４をガラスを介して絶
縁かつ気密に封着する。
された窒素ガスの中性雰囲気炉中を通して加熱し、前記
突起９の端面でリード線４に近い部分のガラス表面を押
さえて外部リード線への溶融ガラスの付着を阻止し、外
囲金属体３に２本のリード線４、４をガラスを介して絶
縁かつ気密に封着する。
【００３２】ここで特に重要なことは、突起９でガラス
の全面を押さえるのではなくリード線４に近い部分のガ
ラス表面を押さえていることである。
の全面を押さえるのではなくリード線４に近い部分のガ
ラス表面を押さえていることである。
【００３３】このとき、円筒形状突起９の端面外径ａは
３．２mm、リード線４の線径φは０．４７mm、２本のリ
ード線４、４のピッチｐは２．５４mm、そして外囲金属
体３の内径ｂは３．８mmに設定されている。
３．２mm、リード線４の線径φは０．４７mm、２本のリ
ード線４、４のピッチｐは２．５４mm、そして外囲金属
体３の内径ｂは３．８mmに設定されている。
【００３４】すなわち、下記の関係が成り立つように設
定されている。 ｂ（３．８）＞ａ（３．２）＞φ（０．４７）＋ｐ
（２．５４） このため、ガラスが軟化し始めても、図１（ｂ）に示す
ように、押圧手段８の突起９でリード線４、４の周りの
ガラス表面を押さえているので、リード線４、４の外部
にガラスが溶着されず、さらに、ガラス溶融時には、図
１（ｃ）に示すように、突起９の端面でガラスが外囲金
属体３の内部へ押さえ込まれると、溶融ガラスは押さえ
のない幅ｅの空間１４部のある方へ動き易いので、外囲
金属体の凹所内部に移動して、外囲金属体の内壁面の酸
化被膜に濡れ上がって封着され、ガラス封着パスが確保
されるとともに、リード線４、４の外部にはガラスが濡
れ上がらず、ガラス粒付着は発生しなくなるのである。
定されている。 ｂ（３．８）＞ａ（３．２）＞φ（０．４７）＋ｐ
（２．５４） このため、ガラスが軟化し始めても、図１（ｂ）に示す
ように、押圧手段８の突起９でリード線４、４の周りの
ガラス表面を押さえているので、リード線４、４の外部
にガラスが溶着されず、さらに、ガラス溶融時には、図
１（ｃ）に示すように、突起９の端面でガラスが外囲金
属体３の内部へ押さえ込まれると、溶融ガラスは押さえ
のない幅ｅの空間１４部のある方へ動き易いので、外囲
金属体の凹所内部に移動して、外囲金属体の内壁面の酸
化被膜に濡れ上がって封着され、ガラス封着パスが確保
されるとともに、リード線４、４の外部にはガラスが濡
れ上がらず、ガラス粒付着は発生しなくなるのである。
【００３５】また、多数個取りの場合、各ガラス材の重
量にばらつきがあっても、押さえのない空間１４部のあ
ることで調整され、ガラス材の重量の差に左右されない
で気密端子の製造ができるという効果もある。
量にばらつきがあっても、押さえのない空間１４部のあ
ることで調整され、ガラス材の重量の差に左右されない
で気密端子の製造ができるという効果もある。
【００３６】なお、円筒形状突起９のリード線貫通用孔
の直径ｄについて、本実施例ではリード線径φの０．４
７mmに対して０．５mmとしたが、リード線との隙間への
ガラスの這い上がりを阻止するために、組立時のリード
線の挿入のし易さの範囲でできる限りリード線径φに近
い寸法に設定することが望ましい。
の直径ｄについて、本実施例ではリード線径φの０．４
７mmに対して０．５mmとしたが、リード線との隙間への
ガラスの這い上がりを阻止するために、組立時のリード
線の挿入のし易さの範囲でできる限りリード線径φに近
い寸法に設定することが望ましい。
【００３７】また、円筒形状突起９の端面外径ａについ
て、本実施例では外囲金属体３の内径ｂの３．８mmに対
し３．２mmとしたが、外囲金属体３の内壁面に濡れて気
密を保つに必要なガラス封着パスを短くしないためにガ
ラス這い上がりを阻止しないよう、空間１４の幅ｅすな
わち「（ｂ−ａ）／２」をできるだけ大きくとるため、
外径ａをリード線径φとリード線ピッチｐの和「φ＋
ｐ」に許せるだけ近く、かつ外囲金属体３の内径ｂから
許せるだけ離れた寸法値、つまり下記の関係に設定する
のが望ましい。
て、本実施例では外囲金属体３の内径ｂの３．８mmに対
し３．２mmとしたが、外囲金属体３の内壁面に濡れて気
密を保つに必要なガラス封着パスを短くしないためにガ
ラス這い上がりを阻止しないよう、空間１４の幅ｅすな
わち「（ｂ−ａ）／２」をできるだけ大きくとるため、
外径ａをリード線径φとリード線ピッチｐの和「φ＋
ｐ」に許せるだけ近く、かつ外囲金属体３の内径ｂから
許せるだけ離れた寸法値、つまり下記の関係に設定する
のが望ましい。
【００３８】ａ ≒ φ ＋ ｐ また、ａが「φ＋ｐ」と同等、または「φ＋ｐ」よりや
や小さい場合、すなわち、ａ ＝ φ ＋ ｐ ま
たは ａ ＜ φ ＋ ｐの場合、突起の壁面からリ
ード線の孔が見える状態になるが、このような場合で
も、突起の端面の一部が外部リード線に這い上がろうと
するガラスの一部が押さえられていれば、ガラスには粘
性があるので押さえられていない部分のガラスもつられ
て這い上がりを抑制されて、外部リード線へのガラス粒
付着を防止できる。
や小さい場合、すなわち、ａ ＝ φ ＋ ｐ ま
たは ａ ＜ φ ＋ ｐの場合、突起の壁面からリ
ード線の孔が見える状態になるが、このような場合で
も、突起の端面の一部が外部リード線に這い上がろうと
するガラスの一部が押さえられていれば、ガラスには粘
性があるので押さえられていない部分のガラスもつられ
て這い上がりを抑制されて、外部リード線へのガラス粒
付着を防止できる。
【００３９】従って本案は、必ずしも「ａ＞φ＋ｐ」に
限るものではない。
限るものではない。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による気密
端子の製造方法は、加熱中に押圧手段に設けた突起の端
面でリード線に近い部分のガラス表面を押さえ、外部リ
ード線への溶融ガラスの付着を阻止して、外囲金属体に
リード線をガラスを介して絶縁かつ気密に封着するか
ら、封着後外囲金属体の内壁面でのガラス封着パスを小
さくすることなしに所定のガラス封着強度を確保しつ
つ、リード線へのガラス粒付着を大幅に低減できて品質
の優れた気密端子を提供できるとともに、ガラス重量の
ばらつきに左右されずに多数個取りで気密端子の製造が
できるという効果もある。
端子の製造方法は、加熱中に押圧手段に設けた突起の端
面でリード線に近い部分のガラス表面を押さえ、外部リ
ード線への溶融ガラスの付着を阻止して、外囲金属体に
リード線をガラスを介して絶縁かつ気密に封着するか
ら、封着後外囲金属体の内壁面でのガラス封着パスを小
さくすることなしに所定のガラス封着強度を確保しつ
つ、リード線へのガラス粒付着を大幅に低減できて品質
の優れた気密端子を提供できるとともに、ガラス重量の
ばらつきに左右されずに多数個取りで気密端子の製造が
できるという効果もある。
【図１】本発明の一実施例による気密端子の製造方法を
示す説明図 （ａ）耐熱性治具の中に気密端子の部材を組み込んだ状
態の断面図 （ｂ）ガラス材の加熱による軟化後の状態を示す断面図 （ｃ）ガラス溶融後の状態を示す断面図 （ｄ）ガラス封着後治具から取出した気密端子の斜視図
示す説明図 （ａ）耐熱性治具の中に気密端子の部材を組み込んだ状
態の断面図 （ｂ）ガラス材の加熱による軟化後の状態を示す断面図 （ｃ）ガラス溶融後の状態を示す断面図 （ｄ）ガラス封着後治具から取出した気密端子の斜視図
【図２】従来の一般的な気密端子の製造方法を示す説明
図（ａ）耐熱性治具の中に気密端子の部材を組み込んだ
状態の断面図 （ｂ）ガラス材の加熱による軟化後の状態を示す断面図 （ｃ）溶着後のガラスの状態を示す断面図 （ｄ）ガラス封着後治具から取り出した気密端子の斜視
図
図（ａ）耐熱性治具の中に気密端子の部材を組み込んだ
状態の断面図 （ｂ）ガラス材の加熱による軟化後の状態を示す断面図 （ｃ）溶着後のガラスの状態を示す断面図 （ｄ）ガラス封着後治具から取り出した気密端子の斜視
図
【図３】従来のガラス部全面押圧型の気密端子の製造方
法を示す説明図 （ａ）耐熱性治具の中に気密端子の部材を組み込んだ状
態の断面図 （ｂ）ガラス封着直後の状態を示す断面図 （ｃ）ガラス封着後治具から取出した気密端子の斜視図
法を示す説明図 （ａ）耐熱性治具の中に気密端子の部材を組み込んだ状
態の断面図 （ｂ）ガラス封着直後の状態を示す断面図 （ｃ）ガラス封着後治具から取出した気密端子の斜視図
１ ガラス材 ２ ガラス ３ 外囲金属体 ４ リード線 ５ 基台 ６ 外囲金属体の支持台 ８ 押圧手段 ９ 突起 １４ 空間 ２１ ガラス這い上がり部 ２２ ガラス粒
Claims (3)
- 【請求項１】気密端子の外囲金属体を支持、画定する支
持台を配置し、前記支持台に、前記外囲金属体、および
少なくとも２本のリード線とガラス材を所定の形にセッ
トし、前記ガラス材を押圧する押圧手段からなる組立体
を、加熱炉中に通じて前記ガラス材を溶融し、前記外囲
金属体に前記リード線を前記ガラスを介して絶縁かつ気
密に封着してなる気密端子の製造方法において、前記押
圧手段の所定の位置に形成され、複数のリード線を通す
小孔を設けた突起の端面で、少なくとも前記外囲金属体
の内壁面に濡れ上がるガラスの表面部分を押さえずに、
前記リード線のガラス封着しない外部リード線部に濡れ
上がるガラスの表面部分を押さえて封着することを特徴
とする気密端子の製造方法。 - 【請求項２】突起の外径をａ、リード線径をφ、リード
線間のピッチをｐおよび外囲金属体の内径をｂとすると
き、次の条件を満足することを特徴とする請求項１記載
の気密端子の製造方法。 ｂ ＞ ａ ≧ φ ＋ ｐ - 【請求項３】突起の外径をａ、リード線径をφおよびリ
ード線間のピッチをｐとするとき、次の条件を満足する
ことを特徴とする請求項１記載の気密端子の製造方法。 ａ ≒ φ ＋ ｐ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9144864A JPH10335041A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 気密端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9144864A JPH10335041A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 気密端子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10335041A true JPH10335041A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15372178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9144864A Pending JPH10335041A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 気密端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10335041A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005353291A (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Fuji Denka:Kk | 気密端子及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-06-03 JP JP9144864A patent/JPH10335041A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005353291A (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Fuji Denka:Kk | 気密端子及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040325 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050607 |