JPH10335126A - 合金粉末 - Google Patents
合金粉末Info
- Publication number
- JPH10335126A JPH10335126A JP9154425A JP15442597A JPH10335126A JP H10335126 A JPH10335126 A JP H10335126A JP 9154425 A JP9154425 A JP 9154425A JP 15442597 A JP15442597 A JP 15442597A JP H10335126 A JPH10335126 A JP H10335126A
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- JP
- Japan
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- alloy powder
- powder
- molten metal
- alloy
- improved
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14791—Fe-Si-Al based alloys, e.g. Sendust
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 湯流れ性を改善し、粉砕されやすいＦｅ−Ｓ
ｉ−Ａｌ合金粉末を提供すること。 【解決手段】 重量％で、Ｓｉ：４〜１２％、Ａｌ：３
〜８％、残部がＦｅよりなる合金粉末において、Ｐを
０.００１〜０.５％添加した合金粉末。
ｉ−Ａｌ合金粉末を提供すること。 【解決手段】 重量％で、Ｓｉ：４〜１２％、Ａｌ：３
〜８％、残部がＦｅよりなる合金粉末において、Ｐを
０.００１〜０.５％添加した合金粉末。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ヘッド、磁気
シールド、チョークコイル等に用いられるＦｅ−Ｓｉ−
Ａｌ合金粉末に関するものである。
シールド、チョークコイル等に用いられるＦｅ−Ｓｉ−
Ａｌ合金粉末に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は、高透磁率、高
飽和磁束密度を有していることから、古くから磁気ヘッ
ド、磁気シールド、チョークコイル等に使用されてい
る。
飽和磁束密度を有していることから、古くから磁気ヘッ
ド、磁気シールド、チョークコイル等に使用されてい
る。
【０００３】一方、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は脆いため、
製造方法は、鋳造されたインゴットから切断、研磨によ
り所定の形状に加工する方法、又は、粉砕された粉末を
種々の方法で成型する方法の２つが一般的である。
製造方法は、鋳造されたインゴットから切断、研磨によ
り所定の形状に加工する方法、又は、粉砕された粉末を
種々の方法で成型する方法の２つが一般的である。
【０００４】ここで、粉末を作製する方法を以下に示
す。 （１）所定の成分に調整された溶湯を適当な形状の鋳型
に鋳造し、得られたインゴットを機械的に粉砕し粉末を
得る方法。 （２）所定の成分に調整された溶湯をアトマイズ法によ
り粉末を得る方法。 （３）所定の成分に調整された溶湯を回転体に衝突させ
て粉末を得る方法。 （４）上記（２）及び（３）で作製された粉末を機械的
に粉砕して、より細かい粉末を得る方法。 これらの方法に共通していることは、溶解することと、
機械的に粉砕することである。
す。 （１）所定の成分に調整された溶湯を適当な形状の鋳型
に鋳造し、得られたインゴットを機械的に粉砕し粉末を
得る方法。 （２）所定の成分に調整された溶湯をアトマイズ法によ
り粉末を得る方法。 （３）所定の成分に調整された溶湯を回転体に衝突させ
て粉末を得る方法。 （４）上記（２）及び（３）で作製された粉末を機械的
に粉砕して、より細かい粉末を得る方法。 これらの方法に共通していることは、溶解することと、
機械的に粉砕することである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、Ｆｅ−Ｓｉ−
Ａｌ合金の溶湯は、Ａｌを含有するため、湯流れが悪
く、注湯する際、ノズルに閉塞を起こしやすいという問
題がある。これは、上記の（１）、（２）、（３）に共
通する問題点である。また、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は、
きわめて硬く、機械的に粉砕する際、粉砕時間が長くか
かるという問題がある。これは、上記（１）、（２）、
（３）、（４）に共通する問題点である。
Ａｌ合金の溶湯は、Ａｌを含有するため、湯流れが悪
く、注湯する際、ノズルに閉塞を起こしやすいという問
題がある。これは、上記の（１）、（２）、（３）に共
通する問題点である。また、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は、
きわめて硬く、機械的に粉砕する際、粉砕時間が長くか
かるという問題がある。これは、上記（１）、（２）、
（３）、（４）に共通する問題点である。
【０００６】上述の通り、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末
は、広い用途に使用されているが、溶湯の湯流れ性を改
善し、さらに機械的粉砕が容易に行えるように改良でき
れば、工業的メリットは大である。
は、広い用途に使用されているが、溶湯の湯流れ性を改
善し、さらに機械的粉砕が容易に行えるように改良でき
れば、工業的メリットは大である。
【０００７】従って、本発明の課題は、湯流れ性を改善
し、粉砕されやすいＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末を提供す
ることである。
し、粉砕されやすいＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末を提供す
ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく検討したところ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金に微
量のＰの添加により、湯流れ性が改善され、機械的粉砕
性（被砕性）が改善されることを見い出した。Ｓｉは４
〜１２ｗｔ％、Ａｌは３〜８ｗｔ％の範囲の組成が、Ｆ
ｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金では一般的である。これにＰを０.
００１〜０.５ｗｔ％を添加することで、上記の目的を
達成することができる。
解決すべく検討したところ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金に微
量のＰの添加により、湯流れ性が改善され、機械的粉砕
性（被砕性）が改善されることを見い出した。Ｓｉは４
〜１２ｗｔ％、Ａｌは３〜８ｗｔ％の範囲の組成が、Ｆ
ｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金では一般的である。これにＰを０.
００１〜０.５ｗｔ％を添加することで、上記の目的を
達成することができる。
【０００９】すなわち、Ｐを添加することで、溶湯の湯
流れがよくなるとともに、機械的粉砕時の被砕性も向上
する。添加量は、０.００１ｗｔ％未満では効果がでな
く、０.５ｗｔ％を越えた場合、湯流れ性の改善がほと
んど期待できない。
流れがよくなるとともに、機械的粉砕時の被砕性も向上
する。添加量は、０.００１ｗｔ％未満では効果がでな
く、０.５ｗｔ％を越えた場合、湯流れ性の改善がほと
んど期待できない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。
明する。
【００１１】基本となるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金の組成
は、Ｓｉ：４〜１２ｗｔ％、Ａｌ：３〜８ｗｔ％、Ｐ：
０.００１〜０.５ｗｔ％、残部Ｆｅとして検討したが、
ここでは、最もよく用いられている１０％ｗｔＳｉ−６
ｗｔ％Ａｌ−Ｆｅの一例のみを示す。即ち、Ｓｉ、Ａｌ
の含有量を固定して、Ｆｅの一部をＰに置き換えて、各
種の試料を作製した。
は、Ｓｉ：４〜１２ｗｔ％、Ａｌ：３〜８ｗｔ％、Ｐ：
０.００１〜０.５ｗｔ％、残部Ｆｅとして検討したが、
ここでは、最もよく用いられている１０％ｗｔＳｉ−６
ｗｔ％Ａｌ−Ｆｅの一例のみを示す。即ち、Ｓｉ、Ａｌ
の含有量を固定して、Ｆｅの一部をＰに置き換えて、各
種の試料を作製した。
【００１２】
（実施例１）Ｐ（リン）の添加量を種々に変化させた時
の溶湯の湯流れを確認した。まず、高周波真空溶解炉で
３０ｋｇの溶湯を作製し、これを直径φ５ｍｍのノズル
を通過させるのに要する時間を測定し、湯流れ性の評価
を行った。Ｐを添加しない比較材のノズルを通過するの
に要する時間を１００として、相対比較を行った。この
結果を図１に示す。この結果より、Ｐを添加すること
で、ノズル通過時間が短くなっており、特に、０.０５
〜０.３ｗｔ％で効果が大きく、０.５ｗｔ％付近で効果
が飽和している。
の溶湯の湯流れを確認した。まず、高周波真空溶解炉で
３０ｋｇの溶湯を作製し、これを直径φ５ｍｍのノズル
を通過させるのに要する時間を測定し、湯流れ性の評価
を行った。Ｐを添加しない比較材のノズルを通過するの
に要する時間を１００として、相対比較を行った。この
結果を図１に示す。この結果より、Ｐを添加すること
で、ノズル通過時間が短くなっており、特に、０.０５
〜０.３ｗｔ％で効果が大きく、０.５ｗｔ％付近で効果
が飽和している。
【００１３】（実施例２）実施例１で溶解された材料を
用いて、ジョークラッシャー、ディスクミルを使用して
粗粉砕し、１００メッシュ以下の粉末を得た。これをア
トライターで微粉砕し、４００メッシュ以下の粉末を作
製した。被砕性の評価は、このアトライターでの粉砕時
間の長さで表した。Ｐを添加しない比較材の粉砕時間を
１００として、相対比較を行った。この結果を図２に示
す。この結果より、Ｐを添加することにより、粉砕時間
が短くなっており、特に、０.１ｗｔ％付近での効果が
大きい。一方、０.５ｗｔ％付近で大きな改善効果が認
められない。
用いて、ジョークラッシャー、ディスクミルを使用して
粗粉砕し、１００メッシュ以下の粉末を得た。これをア
トライターで微粉砕し、４００メッシュ以下の粉末を作
製した。被砕性の評価は、このアトライターでの粉砕時
間の長さで表した。Ｐを添加しない比較材の粉砕時間を
１００として、相対比較を行った。この結果を図２に示
す。この結果より、Ｐを添加することにより、粉砕時間
が短くなっており、特に、０.１ｗｔ％付近での効果が
大きい。一方、０.５ｗｔ％付近で大きな改善効果が認
められない。
【００１４】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、重量％で、Ｓｉ：４〜１２％、Ａｌ：３〜８％、残
部が実質的にＦｅよりなる合金粉末において、Ｐを０.
００１〜０.５％添加することによって、湯流れ性及び
被砕性が改善された。
ば、重量％で、Ｓｉ：４〜１２％、Ａｌ：３〜８％、残
部が実質的にＦｅよりなる合金粉末において、Ｐを０.
００１〜０.５％添加することによって、湯流れ性及び
被砕性が改善された。
【図１】本発明の一実施例によって得た合金粉末におけ
るノズル通過時間に及ぼすＰの添加効果を示す図。
るノズル通過時間に及ぼすＰの添加効果を示す図。
【図２】本発明の一実施例によって得た合金粉末におけ
る粉砕時間に及ぼすＰの添加効果を示す図。
る粉砕時間に及ぼすＰの添加効果を示す図。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、Ｓｉ：４〜１２％、Ａｌ：３
〜８％、残部がＦｅよりなる合金粉末において、Ｐを
０.００１〜０.５％添加することを特徴とする合金粉
末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9154425A JPH10335126A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9154425A JPH10335126A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 合金粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10335126A true JPH10335126A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15583899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9154425A Pending JPH10335126A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10335126A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009088087A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Sony Corp | 磁性材、磁性シート及び携帯型電子機器 |
| US20170365385A1 (en) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | Tdk Corporation | Soft magnetic metal powder, soft magnetic metal fired body, and coil type electronic device |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP9154425A patent/JPH10335126A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009088087A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Sony Corp | 磁性材、磁性シート及び携帯型電子機器 |
| US20170365385A1 (en) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | Tdk Corporation | Soft magnetic metal powder, soft magnetic metal fired body, and coil type electronic device |
| JP2017224717A (ja) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | Tdk株式会社 | 軟磁性金属粉末、軟磁性金属焼成体およびコイル型電子部品 |
| CN107527701A (zh) * | 2016-06-15 | 2017-12-29 | Tdk株式会社 | 软磁性金属粉末、软磁性金属烧结体及线圈型电子部件 |
| US10607756B2 (en) * | 2016-06-15 | 2020-03-31 | Tdk Corporation | Soft magnetic metal powder, soft magnetic metal fired body, and coil type electronic device |
| CN111430092A (zh) * | 2016-06-15 | 2020-07-17 | Tdk株式会社 | 软磁性金属粉末、软磁性金属烧结体及线圈型电子部件 |
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