JPH10337575A - 汚泥処理用凝集剤及び汚泥処理方法 - Google Patents
汚泥処理用凝集剤及び汚泥処理方法Info
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- JPH10337575A JPH10337575A JP9150526A JP15052697A JPH10337575A JP H10337575 A JPH10337575 A JP H10337575A JP 9150526 A JP9150526 A JP 9150526A JP 15052697 A JP15052697 A JP 15052697A JP H10337575 A JPH10337575 A JP H10337575A
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 余剰汚泥等の汚泥を含む水を処理する際に使
用される凝集剤であって、凝集撹拌工程において汚泥を
含む水に添加することにより、どのような汚泥でも汚泥
凝集フロックを迅速に形成することができるとともに、
脱水性の良い汚泥凝集フロックを得ることができ、した
がって凝集撹拌工程及び脱水工程の効率化を図ることが
可能な粉末状の汚泥処理用凝集剤を提供する。 【解決手段】 下記成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有する汚泥
処理用凝集剤とする。 （Ａ）岩石焼成粉末体 １００重量部 （Ｂ）無機カルシウム化合物 ８０〜１２０重量部 （Ｃ）無機マグネシウム化合物 ８０〜１２０重量部 （Ｄ）無機ナトリウム化合物 ８０〜１２０重量部
用される凝集剤であって、凝集撹拌工程において汚泥を
含む水に添加することにより、どのような汚泥でも汚泥
凝集フロックを迅速に形成することができるとともに、
脱水性の良い汚泥凝集フロックを得ることができ、した
がって凝集撹拌工程及び脱水工程の効率化を図ることが
可能な粉末状の汚泥処理用凝集剤を提供する。 【解決手段】 下記成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有する汚泥
処理用凝集剤とする。 （Ａ）岩石焼成粉末体 １００重量部 （Ｂ）無機カルシウム化合物 ８０〜１２０重量部 （Ｃ）無機マグネシウム化合物 ８０〜１２０重量部 （Ｄ）無機ナトリウム化合物 ８０〜１２０重量部
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、余剰汚泥等の汚泥
を含む水を処理する際に使用される粉末状の汚泥処理用
凝集剤及び該凝集剤を用いた汚泥処理方法に関する。
を含む水を処理する際に使用される粉末状の汚泥処理用
凝集剤及び該凝集剤を用いた汚泥処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、汚泥を含む水を処理する際に使用
される凝集剤の代表的なものとして、ポリ塩化アルミニ
ウム（ＰＡＣ）、硫酸アルミニウム（硫酸バンド）等の
アルミニウム化合物、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄等の
鉄塩や、各種の高分子凝集剤がある。
される凝集剤の代表的なものとして、ポリ塩化アルミニ
ウム（ＰＡＣ）、硫酸アルミニウム（硫酸バンド）等の
アルミニウム化合物、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄等の
鉄塩や、各種の高分子凝集剤がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
な従来の凝集剤を用いて汚泥を含む水の凝集撹拌処理を
行う場合、汚泥凝集フロックの形成に時間がかかる上、
得られた汚泥凝集フロックの脱水性が悪く、汚泥凝集フ
ロックの脱水にも時間がかかる。しかも、従来の凝集剤
では処理が不可能な汚泥も存在する。
な従来の凝集剤を用いて汚泥を含む水の凝集撹拌処理を
行う場合、汚泥凝集フロックの形成に時間がかかる上、
得られた汚泥凝集フロックの脱水性が悪く、汚泥凝集フ
ロックの脱水にも時間がかかる。しかも、従来の凝集剤
では処理が不可能な汚泥も存在する。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、凝集撹拌工程において汚泥を含む水に添加すること
により、どのような汚泥でも汚泥凝集フロックを迅速に
形成することができるとともに、脱水性の良い汚泥凝集
フロックを得ることができ、したがって凝集撹拌工程及
び脱水工程の効率化を図ることが可能な汚泥処理用凝集
剤を提供することを目的とする。
で、凝集撹拌工程において汚泥を含む水に添加すること
により、どのような汚泥でも汚泥凝集フロックを迅速に
形成することができるとともに、脱水性の良い汚泥凝集
フロックを得ることができ、したがって凝集撹拌工程及
び脱水工程の効率化を図ることが可能な汚泥処理用凝集
剤を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、下記成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有することを
特徴とする汚泥処理用凝集剤を提供する。 （Ａ）岩石焼成粉末体 １００重量部 （Ｂ）無機カルシウム化合物 ８０〜１２０重量部 （Ｃ）無機マグネシウム化合物 ８０〜１２０重量部 （Ｄ）無機ナトリウム化合物 ８０〜１２０重量部
成するため、下記成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有することを
特徴とする汚泥処理用凝集剤を提供する。 （Ａ）岩石焼成粉末体 １００重量部 （Ｂ）無機カルシウム化合物 ８０〜１２０重量部 （Ｃ）無機マグネシウム化合物 ８０〜１２０重量部 （Ｄ）無機ナトリウム化合物 ８０〜１２０重量部
【０００６】また、本発明は、前記成分（Ａ）〜（Ｄ）
に加え、下記成分（Ｅ）及び（Ｆ）をさらに含有する汚
泥処理用凝集剤を提供する。 （Ｅ）アニオン系高分子凝集剤 ２０〜６０重量部 （Ｆ）カチオン系高分子凝集剤 ４０〜８０重量部
に加え、下記成分（Ｅ）及び（Ｆ）をさらに含有する汚
泥処理用凝集剤を提供する。 （Ｅ）アニオン系高分子凝集剤 ２０〜６０重量部 （Ｆ）カチオン系高分子凝集剤 ４０〜８０重量部
【０００７】さらに、本発明は、前記成分（Ａ）〜
（Ｄ）に加え、下記成分（Ｅ）及び（Ｇ）をさらに含有
する汚泥処理用凝集剤を提供する。 （Ｅ）アニオン系高分子凝集剤 ２０〜６０重量部 （Ｇ）ノニオン系高分子凝集剤 ４０〜８０重量部
（Ｄ）に加え、下記成分（Ｅ）及び（Ｇ）をさらに含有
する汚泥処理用凝集剤を提供する。 （Ｅ）アニオン系高分子凝集剤 ２０〜６０重量部 （Ｇ）ノニオン系高分子凝集剤 ４０〜８０重量部
【０００８】以下、各成分について説明する。（Ａ）成分 （Ａ）成分の岩石焼成粉末体は、表面積が大きい気孔を
有するため、この気孔により、汚泥凝集フロックの脱水
性を向上させる働き、汚泥凝集フロックの臭いを低減さ
せる働き等を持つ。岩石焼成粉末体の種類に限定はない
が、例えば真珠岩パーライト、黒曜岩、モンモリロナイ
ト系の酸性白土及びゼオライトから選ばれる１種以上の
焼成粉末体を使用することができる。また、岩石焼成粉
末体の粒度は５０〜１００メッシュとすることが好まし
い。（Ａ）成分は、例えば、上記原料の粉末体を焼成炉
にて８００〜１０００℃で２０〜４０分間程度焼成する
ことにより得ることができる。このとき、必要に応じ、
上記原料に例えばアドジカルボンアミド等の気孔形成剤
を配合することができる。
有するため、この気孔により、汚泥凝集フロックの脱水
性を向上させる働き、汚泥凝集フロックの臭いを低減さ
せる働き等を持つ。岩石焼成粉末体の種類に限定はない
が、例えば真珠岩パーライト、黒曜岩、モンモリロナイ
ト系の酸性白土及びゼオライトから選ばれる１種以上の
焼成粉末体を使用することができる。また、岩石焼成粉
末体の粒度は５０〜１００メッシュとすることが好まし
い。（Ａ）成分は、例えば、上記原料の粉末体を焼成炉
にて８００〜１０００℃で２０〜４０分間程度焼成する
ことにより得ることができる。このとき、必要に応じ、
上記原料に例えばアドジカルボンアミド等の気孔形成剤
を配合することができる。
【０００９】（Ｂ）成分 （Ｂ）成分の無機カルシウム化合物は、硫酸塩を併用し
たときに被処理水中に硫酸イオンが過剰になって凝集反
応が停止することを抑制する。また、汚泥中のタンパク
成分に対し凝固作用を示すとともに、脱水汚泥に対しエ
ントリーガイド的働きを持つ。無機カルシウム化合物の
種類に限定はないが、例えば水酸化カルシウム又は塩化
カルシウムを使用することができる。また、無機カルシ
ウム化合物の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対
し、８０〜１２０重量部、好ましくは９０〜１１０重量
部である。さらに、無機カルシウム化合物の粒度は１３
０〜１８０メッシュとすることが好ましい。
たときに被処理水中に硫酸イオンが過剰になって凝集反
応が停止することを抑制する。また、汚泥中のタンパク
成分に対し凝固作用を示すとともに、脱水汚泥に対しエ
ントリーガイド的働きを持つ。無機カルシウム化合物の
種類に限定はないが、例えば水酸化カルシウム又は塩化
カルシウムを使用することができる。また、無機カルシ
ウム化合物の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対
し、８０〜１２０重量部、好ましくは９０〜１１０重量
部である。さらに、無機カルシウム化合物の粒度は１３
０〜１８０メッシュとすることが好ましい。
【００１０】（Ｃ）成分 （Ｃ）成分の無機マグネシウム化合物は、水和反応によ
りイオン界面活性剤が生成され、粒子の荷電の中和をし
て凝集効果と疎水効果を発揮する。また、コロイド荷電
二重層の厚さを薄くし、粒子相互が吸引し合って凝集が
良好に行われるようにするとともに、汚泥中のタンパク
凝固作用と硫酸イオンの中和作用を持つ。無機マグネシ
ウム化合物の種類に限定はないが、例えば硫酸マグネシ
ウム、水酸化マグネシウム又は塩化マグネシウムを使用
することができる。また、無機マグネシウム化合物の配
合量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、８０〜１２０
重量部、好ましくは９０〜１１０重量部である。さら
に、無機マグネシウム化合物の粒度は３０〜５０メッシ
ュとすることが好ましい。
りイオン界面活性剤が生成され、粒子の荷電の中和をし
て凝集効果と疎水効果を発揮する。また、コロイド荷電
二重層の厚さを薄くし、粒子相互が吸引し合って凝集が
良好に行われるようにするとともに、汚泥中のタンパク
凝固作用と硫酸イオンの中和作用を持つ。無機マグネシ
ウム化合物の種類に限定はないが、例えば硫酸マグネシ
ウム、水酸化マグネシウム又は塩化マグネシウムを使用
することができる。また、無機マグネシウム化合物の配
合量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、８０〜１２０
重量部、好ましくは９０〜１１０重量部である。さら
に、無機マグネシウム化合物の粒度は３０〜５０メッシ
ュとすることが好ましい。
【００１１】（Ｄ）成分 （Ｄ）成分の無機ナトリウム化合物は、水和反応により
イオン界面活性剤が生成され、粒子の荷電の中和をして
凝集効果と疎水効果を発揮する。また、コロイド荷電二
重層の厚さを薄くし、粒子相互が吸引し合って凝集が良
好に行われるようにするとともに、汚泥中のタンパク凝
固作用と硫酸イオンの中和作用を持つ。無機ナトリウム
化合物の種類に限定はないが、例えば硫酸ナトリウム又
は水酸化ナトリウムを使用することができる。また、無
機ナトリウム化合物の配合量は、（Ａ）成分１００重量
部に対し、８０〜１２０重量部、好ましくは９０〜１１
０重量部である。さらに、無機ナトリウム化合物の粒度
は４０〜６０メッシュとすることが好ましい。
イオン界面活性剤が生成され、粒子の荷電の中和をして
凝集効果と疎水効果を発揮する。また、コロイド荷電二
重層の厚さを薄くし、粒子相互が吸引し合って凝集が良
好に行われるようにするとともに、汚泥中のタンパク凝
固作用と硫酸イオンの中和作用を持つ。無機ナトリウム
化合物の種類に限定はないが、例えば硫酸ナトリウム又
は水酸化ナトリウムを使用することができる。また、無
機ナトリウム化合物の配合量は、（Ａ）成分１００重量
部に対し、８０〜１２０重量部、好ましくは９０〜１１
０重量部である。さらに、無機ナトリウム化合物の粒度
は４０〜６０メッシュとすることが好ましい。
【００１２】（Ｅ）成分 （Ｅ）成分のアニオン系高分子凝集剤は、特に酸性領域
で強い凝集反応を起こす。また、金属水酸化物のような
正荷電を持つコロイド粒子に対し静電的に引き合い、吸
着架橋現象を起こして凝集する。さらに、余剰汚泥のよ
うな大きな粒子及び魚肉加工廃水の処理に最高の能力を
発揮する。アニオン系高分子凝集剤の種類に限定はない
が、例えばポリアクリル酸ナトリウムを使用することが
できる。また、アニオン系高分子凝集剤の配合量は、
（Ａ）成分１００重量部に対し、２０〜６０重量部、好
ましくは３０〜５０重量部である。さらに、アニオン系
高分子凝集剤の粒度は１００〜１５０メッシュとするこ
とが好ましい。
で強い凝集反応を起こす。また、金属水酸化物のような
正荷電を持つコロイド粒子に対し静電的に引き合い、吸
着架橋現象を起こして凝集する。さらに、余剰汚泥のよ
うな大きな粒子及び魚肉加工廃水の処理に最高の能力を
発揮する。アニオン系高分子凝集剤の種類に限定はない
が、例えばポリアクリル酸ナトリウムを使用することが
できる。また、アニオン系高分子凝集剤の配合量は、
（Ａ）成分１００重量部に対し、２０〜６０重量部、好
ましくは３０〜５０重量部である。さらに、アニオン系
高分子凝集剤の粒度は１００〜１５０メッシュとするこ
とが好ましい。
【００１３】（Ｆ）成分 （Ｆ）成分のカチオン系高分子凝集剤は、除濁、脱色に
効果があり、有機質コロイド粒子を多く含む廃水、例え
ば染色排水、食品加工排水の汚泥の濃縮、脱水性向上に
効果がある。その理由は、コロイド粒子の荷電中和によ
る凝集のみでなく、負に荷電している溶解物質と反応し
て不溶性塩を生成し、荷電中和とフロック化の両機能を
持つためである。カチオン系高分子凝集剤の種類に限定
はないが、例えば高分子量の粘性の低いものを使用する
ことが好ましい。また、カチオン系高分子凝集剤の配合
量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、４０〜８０重量
部、好ましくは５０〜７０重量部である。さらに、カチ
オン系高分子凝集剤の粒度は１００〜１５０メッシュと
することが好ましい。
効果があり、有機質コロイド粒子を多く含む廃水、例え
ば染色排水、食品加工排水の汚泥の濃縮、脱水性向上に
効果がある。その理由は、コロイド粒子の荷電中和によ
る凝集のみでなく、負に荷電している溶解物質と反応し
て不溶性塩を生成し、荷電中和とフロック化の両機能を
持つためである。カチオン系高分子凝集剤の種類に限定
はないが、例えば高分子量の粘性の低いものを使用する
ことが好ましい。また、カチオン系高分子凝集剤の配合
量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、４０〜８０重量
部、好ましくは５０〜７０重量部である。さらに、カチ
オン系高分子凝集剤の粒度は１００〜１５０メッシュと
することが好ましい。
【００１４】（Ｇ）成分 （Ｇ）成分のノニオン系高分子凝集剤は、アニオン系高
分子凝集剤に比べて次のような特徴を有している。すな
わち、被処理水のｐＨ、被処理水に含まれる塩類の影響
を受けることが少ない、中性、アルカリ性領域では凝集
効果がアニオン系高分子凝集剤より劣るが、酸性領域で
は優れる、生成フロックの強度が大きい、紙パルプ排水
の処理に最適である、といった特徴を有する。ノニオン
系高分子凝集剤の種類に限定はないが、例えば高分子量
の粘性の低いものを使用することが好ましい。また、ノ
ニオン系高分子凝集剤の配合量は、（Ａ）成分１００重
量部に対し、４０〜８０重量部、好ましくは５０〜７０
重量部である。さらに、ノニオン系高分子凝集剤の粒度
は１００〜１５０メッシュとすることが好ましい。
分子凝集剤に比べて次のような特徴を有している。すな
わち、被処理水のｐＨ、被処理水に含まれる塩類の影響
を受けることが少ない、中性、アルカリ性領域では凝集
効果がアニオン系高分子凝集剤より劣るが、酸性領域で
は優れる、生成フロックの強度が大きい、紙パルプ排水
の処理に最適である、といった特徴を有する。ノニオン
系高分子凝集剤の種類に限定はないが、例えば高分子量
の粘性の低いものを使用することが好ましい。また、ノ
ニオン系高分子凝集剤の配合量は、（Ａ）成分１００重
量部に対し、４０〜８０重量部、好ましくは５０〜７０
重量部である。さらに、ノニオン系高分子凝集剤の粒度
は１００〜１５０メッシュとすることが好ましい。
【００１５】汚泥処理用凝集剤の使用方法 本発明の汚泥処理用凝集剤は、凝集撹拌工程において被
処理水に添加するものである。この場合、被処理水のｐ
Ｈは酸性側、特にｐＨ５〜６程度に調整することが適当
である。また、本発明汚泥処理用凝集剤の被処理水への
添加量は、被処理水１リットル当たり０．５〜２ｇ程度
である。さらに、凝集撹拌工程における撹拌時間は１０
〜２０分間程度とすることが適当である。
処理水に添加するものである。この場合、被処理水のｐ
Ｈは酸性側、特にｐＨ５〜６程度に調整することが適当
である。また、本発明汚泥処理用凝集剤の被処理水への
添加量は、被処理水１リットル当たり０．５〜２ｇ程度
である。さらに、凝集撹拌工程における撹拌時間は１０
〜２０分間程度とすることが適当である。
【００１６】本発明の汚泥処理用凝集剤を使用する場
合、必要に応じ、助剤として、アルミニウム塩を主体と
し、これにナトリウム塩、マグネシウム塩、鉄塩を配合
した液体処理剤を用いることができ、これにより汚泥凝
集フロックの生成の迅速化、汚泥凝集フロックの脱水性
の向上をさらに図ることができる。このような助剤とし
て、より具体的には、硫酸アルミニウム、ポリ硫酸第二
鉄、塩化第二鉄、塩化マグネシウム及び水酸化ナトリウ
ムを配合した液体処理剤を挙げることができる。
合、必要に応じ、助剤として、アルミニウム塩を主体と
し、これにナトリウム塩、マグネシウム塩、鉄塩を配合
した液体処理剤を用いることができ、これにより汚泥凝
集フロックの生成の迅速化、汚泥凝集フロックの脱水性
の向上をさらに図ることができる。このような助剤とし
て、より具体的には、硫酸アルミニウム、ポリ硫酸第二
鉄、塩化第二鉄、塩化マグネシウム及び水酸化ナトリウ
ムを配合した液体処理剤を挙げることができる。
【００１７】装置 本発明の汚泥処理用凝集剤を用いて凝集沈殿処理を行う
装置に特に限定はないが、汚泥を含む被処理水に凝集剤
を添加してエアレーションを行いつつ被処理水を撹拌す
ることにより凝集フロックを生成させる凝集撹拌装置
と、一部又は全体を傾斜させて配設された多数の透孔を
有する金属製多孔スクリーンを備え、この多孔スクリー
ン上に前記凝集撹拌装置の流出水を流下させることによ
り、該多孔スクリーン上に凝集フロックを分離するとと
もに、透孔を通して多孔スクリーンの下側に水を分離す
る凝集フロック分離装置とを具備する汚泥処理装置を特
に好適に用いることができる。
装置に特に限定はないが、汚泥を含む被処理水に凝集剤
を添加してエアレーションを行いつつ被処理水を撹拌す
ることにより凝集フロックを生成させる凝集撹拌装置
と、一部又は全体を傾斜させて配設された多数の透孔を
有する金属製多孔スクリーンを備え、この多孔スクリー
ン上に前記凝集撹拌装置の流出水を流下させることによ
り、該多孔スクリーン上に凝集フロックを分離するとと
もに、透孔を通して多孔スクリーンの下側に水を分離す
る凝集フロック分離装置とを具備する汚泥処理装置を特
に好適に用いることができる。
【００１８】すなわち、従来の汚泥処理装置では、布製
の濾布を濾材として汚泥凝集フロックと水とを分離して
おり、この従来装置では濾布が傷みやすく、濾布を交換
する必要がしばしば生じていたが、前記凝集フロック分
離装置では濾材として金属製多孔スクリーンを使用する
ため、濾材の交換が必要がない。したがって、前記凝集
フロック分離装置を用いた汚泥処理装置では、汚泥凝集
フロックを連続的に効率良く除去することができる上、
濾材の交換を不要として運転コストを低減することがで
きる。また、本発明の汚泥処理用凝集剤を用いた場合は
脱水性の良い汚泥凝集フロックが得られるので、前記凝
集フロック分離装置で汚泥凝集フロックと水とを容易に
分離することができる。
の濾布を濾材として汚泥凝集フロックと水とを分離して
おり、この従来装置では濾布が傷みやすく、濾布を交換
する必要がしばしば生じていたが、前記凝集フロック分
離装置では濾材として金属製多孔スクリーンを使用する
ため、濾材の交換が必要がない。したがって、前記凝集
フロック分離装置を用いた汚泥処理装置では、汚泥凝集
フロックを連続的に効率良く除去することができる上、
濾材の交換を不要として運転コストを低減することがで
きる。また、本発明の汚泥処理用凝集剤を用いた場合は
脱水性の良い汚泥凝集フロックが得られるので、前記凝
集フロック分離装置で汚泥凝集フロックと水とを容易に
分離することができる。
【００１９】この場合、上記汚泥処理装置では、凝集撹
拌装置の流出水を該流出水の水圧を利用して凝集フロッ
ク分離装置の多孔スクリーン上に導入するように構成す
ることが好ましい。これにより、余分な動力を使わずに
装置を運転することができ、装置の運転コストをさらに
低減することができる。
拌装置の流出水を該流出水の水圧を利用して凝集フロッ
ク分離装置の多孔スクリーン上に導入するように構成す
ることが好ましい。これにより、余分な動力を使わずに
装置を運転することができ、装置の運転コストをさらに
低減することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の汚泥処理用凝集
剤を用いて汚泥処理を行うための汚泥処理装置の一例を
示す概略図である。図１の装置において、２は凝集撹拌
装置、４は凝集フロック分離装置を示す。
剤を用いて汚泥処理を行うための汚泥処理装置の一例を
示す概略図である。図１の装置において、２は凝集撹拌
装置、４は凝集フロック分離装置を示す。
【００２１】凝集撹拌装置２において、１０は処理槽、
１２は処理槽１０の内壁に垂直に配設されたブロア（邪
魔板）、１４はエアレーションを行うためのエア吐出パ
イプ、１６は攪拌機構、１８は処理水排出管を示す。な
お、エア吐出パイプ１４はブロア１２に沿って配設され
ている。
１２は処理槽１０の内壁に垂直に配設されたブロア（邪
魔板）、１４はエアレーションを行うためのエア吐出パ
イプ、１６は攪拌機構、１８は処理水排出管を示す。な
お、エア吐出パイプ１４はブロア１２に沿って配設され
ている。
【００２２】本例の凝集撹拌装置２は、処理槽１０内に
導入した余剰汚泥等の汚泥を含む被処理水に凝集剤を添
加し、この被処理水にエア吐出パイプ１４からエアレー
ションを行いつつ、攪拌機構１６によって被処理水を撹
拌することにより、汚泥凝集フロックを生成させるもの
である。
導入した余剰汚泥等の汚泥を含む被処理水に凝集剤を添
加し、この被処理水にエア吐出パイプ１４からエアレー
ションを行いつつ、攪拌機構１６によって被処理水を撹
拌することにより、汚泥凝集フロックを生成させるもの
である。
【００２３】凝集フロック分離装置４は、図２に示すよ
うに、内部に減圧板１９を有し、凝集撹拌装置２の処理
水排出管１８に接続された減圧タンク２０と、分離槽２
２と、多数の透孔を有し、傾斜した状態で分離槽２２に
配設された４枚の多孔スクリーン２４とを備えている。
多孔スクリーン２４は、図３に示すように、四角形のス
テンレススチール製枠体内に断面が略逆三角形のステン
レススチール製のワイヤ（ウェッジワイヤ）２６を多数
平行に配し、これらウェッジワイヤ２６間に下方に向か
うにしたがい間隔が大きくなる末広がり状のスリット
（透孔）２８を形成したいわゆるウェッジワイヤスクリ
ーンである。なお、透孔の大きさは適宜設定できるが、
通常、上端部におけるワイヤ２６間の間隔が０．３ｍｍ
程度のものを使用する。
うに、内部に減圧板１９を有し、凝集撹拌装置２の処理
水排出管１８に接続された減圧タンク２０と、分離槽２
２と、多数の透孔を有し、傾斜した状態で分離槽２２に
配設された４枚の多孔スクリーン２４とを備えている。
多孔スクリーン２４は、図３に示すように、四角形のス
テンレススチール製枠体内に断面が略逆三角形のステン
レススチール製のワイヤ（ウェッジワイヤ）２６を多数
平行に配し、これらウェッジワイヤ２６間に下方に向か
うにしたがい間隔が大きくなる末広がり状のスリット
（透孔）２８を形成したいわゆるウェッジワイヤスクリ
ーンである。なお、透孔の大きさは適宜設定できるが、
通常、上端部におけるワイヤ２６間の間隔が０．３ｍｍ
程度のものを使用する。
【００２４】本例の凝集フロック分離装置４は、処理水
排出管１８から汚泥凝集フロックを含む凝集撹拌装置２
の流出水がその水圧により減圧タンク２０に導入され、
ここで減圧された後、その水が多孔スクリーン２４上に
導入されて該スクリーン２４上を流下するもので、これ
により多孔スクリーン２４上に汚泥凝集フロック３０を
分離するとともに、透孔２８を通して多孔スクリーン２
４の下側に水３１を分離し、この水３１を分離槽２２の
下部に連結された処理水排出管３４から排出するもので
ある。また、多孔スクリーン２４上に分離された汚泥凝
集フロックは、これを採取してスクリュー脱水、プレス
脱水等の適宜処理に付すことができる。
排出管１８から汚泥凝集フロックを含む凝集撹拌装置２
の流出水がその水圧により減圧タンク２０に導入され、
ここで減圧された後、その水が多孔スクリーン２４上に
導入されて該スクリーン２４上を流下するもので、これ
により多孔スクリーン２４上に汚泥凝集フロック３０を
分離するとともに、透孔２８を通して多孔スクリーン２
４の下側に水３１を分離し、この水３１を分離槽２２の
下部に連結された処理水排出管３４から排出するもので
ある。また、多孔スクリーン２４上に分離された汚泥凝
集フロックは、これを採取してスクリュー脱水、プレス
脱水等の適宜処理に付すことができる。
【００２５】本例の汚泥処理装置は、凝集撹拌装置２で
エアレーションを行うことにより汚泥凝集フロックを効
率的に形成し、凝集フロック分離装置４で凝集撹拌装置
２の流出水中に含まれる汚泥凝集フロックを除去するの
で、汚泥の処理をほぼ連続的に効率良く行うことができ
る。また、凝集撹拌装置２及び凝集フロック分離装置４
の上下の位置関係の設定により、凝集撹拌装置２の流出
水をその水圧を利用して凝集フロック分離装置４の多孔
スクリーン２４上に導入するので、装置の運転コストを
低減することができる。
エアレーションを行うことにより汚泥凝集フロックを効
率的に形成し、凝集フロック分離装置４で凝集撹拌装置
２の流出水中に含まれる汚泥凝集フロックを除去するの
で、汚泥の処理をほぼ連続的に効率良く行うことができ
る。また、凝集撹拌装置２及び凝集フロック分離装置４
の上下の位置関係の設定により、凝集撹拌装置２の流出
水をその水圧を利用して凝集フロック分離装置４の多孔
スクリーン２４上に導入するので、装置の運転コストを
低減することができる。
【００２６】本発明の汚泥処理用凝集剤を用いて上記汚
泥処理装置によって汚泥処理を行う場合、凝集撹拌装置
において被処理水に本発明汚泥処理用凝集剤を添加して
凝集撹拌処理を行う。これにより、どのような汚泥でも
汚泥凝集フロックを迅速に形成することができるととも
に、脱水性の良い汚泥凝集フロックを得ることができ
る。このフロックは、後段の凝集フロック分離装置で容
易に分離することができる。
泥処理装置によって汚泥処理を行う場合、凝集撹拌装置
において被処理水に本発明汚泥処理用凝集剤を添加して
凝集撹拌処理を行う。これにより、どのような汚泥でも
汚泥凝集フロックを迅速に形成することができるととも
に、脱水性の良い汚泥凝集フロックを得ることができ
る。このフロックは、後段の凝集フロック分離装置で容
易に分離することができる。
【００２７】
【実施例】下記組成の本発明汚泥処理用凝集剤１及び２
をそれぞれ製造した。この場合、全原料を粉末混合器に
入れて１０分間前後撹拌した。また、真珠岩パーライト
焼成粉末体は、１００メッシュの真珠岩パーライト粉末
を９００℃で３０分間焼成することにより製造した。
をそれぞれ製造した。この場合、全原料を粉末混合器に
入れて１０分間前後撹拌した。また、真珠岩パーライト
焼成粉末体は、１００メッシュの真珠岩パーライト粉末
を９００℃で３０分間焼成することにより製造した。
【００２８】汚泥処理用凝集剤１ 真珠岩パーライト焼成粉末体 ５００ｇ 塩化カルシウム ５００ｇ 硫酸マグネシウム ５００ｇ 硫酸ナトリウム ５００ｇ ポリアクリル酸ナトリウム ２００ｇ カチオン系高分子凝集剤 ３００ｇ
【００２９】汚泥処理用凝集剤２ 真珠岩パーライト焼成粉末体 ５００ｇ 塩化カルシウム ５００ｇ 硫酸マグネシウム ５００ｇ 硫酸ナトリウム ５００ｇ ポリアクリル酸ナトリウム ２００ｇ ノニオン系高分子凝集剤 ３００ｇ
【００３０】上記汚泥処理用凝集剤１及び２を用い、図
１に示した汚泥処理装置によって汚泥処理を行った。こ
の場合、凝集撹拌装置２で本発明汚泥処理用凝集剤１又
は２を被処理水に添加した。その結果、凝集撹拌装置２
において脱水性の良い汚泥凝集フロックが迅速に形成さ
れた。このフロックは、後段の凝集フロック分離装置で
容易に除去することができた。
１に示した汚泥処理装置によって汚泥処理を行った。こ
の場合、凝集撹拌装置２で本発明汚泥処理用凝集剤１又
は２を被処理水に添加した。その結果、凝集撹拌装置２
において脱水性の良い汚泥凝集フロックが迅速に形成さ
れた。このフロックは、後段の凝集フロック分離装置で
容易に除去することができた。
【００３１】
【発明の効果】本発明の汚泥処理用凝集剤は、どのよう
な汚泥でも汚泥凝集フロックを迅速に形成することがで
きるとともに、脱水性の良い汚泥凝集フロックを得るこ
とができる。したがって、本発明の汚泥処理用凝集剤を
使用することにより、凝集撹拌工程及び脱水工程の効率
化を図ることが可能である。
な汚泥でも汚泥凝集フロックを迅速に形成することがで
きるとともに、脱水性の良い汚泥凝集フロックを得るこ
とができる。したがって、本発明の汚泥処理用凝集剤を
使用することにより、凝集撹拌工程及び脱水工程の効率
化を図ることが可能である。
【図１】本発明の汚泥処理用凝集剤を用いて汚泥処理を
行うための汚泥処理装置の一例を示す概略図である。
行うための汚泥処理装置の一例を示す概略図である。
【図２】図１の排水処理装置の凝集フロック分離装置を
示す透視斜視図である。
示す透視斜視図である。
【図３】図２の凝集フロック分離装置に用いた多孔スク
リーンを示す拡大断面図である。
リーンを示す拡大断面図である。
２ 凝集撹拌装置 ４ 凝集フロック分離装置 １４ エア吐出パイプ １６ 攪拌機構 ２４ 多孔スクリーン ２８ 透孔
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 11/14 ＺＡＢ Ｃ０２Ｆ 11/14 ＺＡＢＢ
Claims (6)
- 【請求項１】 下記成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有すること
を特徴とする汚泥処理用凝集剤。 （Ａ）岩石焼成粉末体 １００重量部 （Ｂ）無機カルシウム化合物 ８０〜１２０重量部 （Ｃ）無機マグネシウム化合物 ８０〜１２０重量部 （Ｄ）無機ナトリウム化合物 ８０〜１２０重量部 - 【請求項２】 下記成分（Ｅ）及び（Ｆ）をさらに含有
する請求項１に記載の汚泥処理用凝集剤。 （Ｅ）アニオン系高分子凝集剤 ２０〜６０重量部 （Ｆ）カチオン系高分子凝集剤 ４０〜８０重量部 - 【請求項３】 下記成分（Ｅ）及び（Ｇ）をさらに含有
する請求項１に記載の汚泥処理用凝集剤。 （Ｅ）アニオン系高分子凝集剤 ２０〜６０重量部 （Ｇ）ノニオン系高分子凝集剤 ４０〜８０重量部 - 【請求項４】 （Ａ）岩石焼成粉末体が真珠岩パーライ
ト、黒曜岩、モンモリロナイト系の酸性白土及びゼオラ
イトから選ばれる１種以上の焼成粉末体であり、（Ｂ）
無機カルシウム化合物が水酸化カルシウム又は塩化カル
シウムであり、（Ｃ）無機マグネシウム化合物が硫酸マ
グネシウム、水酸化マグネシウム又は塩化マグネシウム
であり、（Ｄ）無機ナトリウム化合物が硫酸ナトリウム
又は水酸化ナトリウムである請求項１、２又は３に記載
の汚泥処理用凝集剤。 - 【請求項５】 （Ｅ）アニオン系高分子凝集剤がポリア
クリル酸ナトリウムである請求項２、３又は４に記載の
汚泥処理用凝集剤。 - 【請求項６】 汚泥を含む被処理水に凝集剤を添加して
エアレーションを行いつつ被処理水を撹拌することによ
り凝集フロックを生成させる凝集撹拌装置と、 一部又は全体を傾斜させて配設された多数の透孔を有す
る金属製多孔スクリーンを備え、この多孔スクリーン上
に前記凝集撹拌装置の流出水を流下させることにより、
該多孔スクリーン上に凝集フロックを分離するととも
に、透孔を通して多孔スクリーンの下側に水を分離する
凝集フロック分離装置とを具備する汚泥処理装置を用
い、 前記凝集撹拌装置において被処理水に請求項１〜５のい
ずれか１項に記載の汚泥処理用凝集剤を添加して汚泥処
理を行うことを特徴とする汚泥処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150526A JPH10337575A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 汚泥処理用凝集剤及び汚泥処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150526A JPH10337575A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 汚泥処理用凝集剤及び汚泥処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337575A true JPH10337575A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15498803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9150526A Pending JPH10337575A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 汚泥処理用凝集剤及び汚泥処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10337575A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055342A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Kadoya Kogyo Kk | セメント等懸濁水バッチ処理用砂状の無機系凝集剤 |
| KR101034707B1 (ko) | 2011-03-03 | 2011-05-17 | 주식회사 동우 이앤씨 건축사사무소 | 오니처리제, 그의 제조방법 및 이를 이용한 오니처리방법 |
| JP2022061732A (ja) * | 2020-10-07 | 2022-04-19 | 大成建設株式会社 | 泥土処理剤、及び泥土処理方法 |
| JP2025155217A (ja) * | 2024-04-01 | 2025-10-14 | 大成建設株式会社 | 土壌改良剤、及び土壌改良方法 |
-
1997
- 1997-06-09 JP JP9150526A patent/JPH10337575A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055342A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Kadoya Kogyo Kk | セメント等懸濁水バッチ処理用砂状の無機系凝集剤 |
| KR101034707B1 (ko) | 2011-03-03 | 2011-05-17 | 주식회사 동우 이앤씨 건축사사무소 | 오니처리제, 그의 제조방법 및 이를 이용한 오니처리방법 |
| JP2022061732A (ja) * | 2020-10-07 | 2022-04-19 | 大成建設株式会社 | 泥土処理剤、及び泥土処理方法 |
| JP2025155217A (ja) * | 2024-04-01 | 2025-10-14 | 大成建設株式会社 | 土壌改良剤、及び土壌改良方法 |
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