JPH10339794A - 気体廃棄物処理設備 - Google Patents
気体廃棄物処理設備Info
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- JPH10339794A JPH10339794A JP9151882A JP15188297A JPH10339794A JP H10339794 A JPH10339794 A JP H10339794A JP 9151882 A JP9151882 A JP 9151882A JP 15188297 A JP15188297 A JP 15188297A JP H10339794 A JPH10339794 A JP H10339794A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、簡単な構成で信頼性を向上で
きる気体廃棄物処理設備を提供することにある。 【解決手段】気体廃棄物処理設備は、主復水器１に接続
される再結合器４，再結合器４の下流側に配置される空
気抽出器２，予冷器６，乾燥器７，前置フィルタ８，希
ガスホールドアップ塔９，粒子フィルタ１０，真空ポン
プ１１などで構成される。空気抽出器２は、主復水器１
内の非凝縮性ガスを抽出するための第１エゼクタ２ａ
と、クーラー２ｂとを備える。
きる気体廃棄物処理設備を提供することにある。 【解決手段】気体廃棄物処理設備は、主復水器１に接続
される再結合器４，再結合器４の下流側に配置される空
気抽出器２，予冷器６，乾燥器７，前置フィルタ８，希
ガスホールドアップ塔９，粒子フィルタ１０，真空ポン
プ１１などで構成される。空気抽出器２は、主復水器１
内の非凝縮性ガスを抽出するための第１エゼクタ２ａ
と、クーラー２ｂとを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は沸騰水型原子力プラ
ント用の気体廃棄物処理設備に係わり、特に気体廃棄物
中の水素／酸素除去に好適な気体廃棄物処理設備に関す
る。
ント用の気体廃棄物処理設備に係わり、特に気体廃棄物
中の水素／酸素除去に好適な気体廃棄物処理設備に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の気体廃棄物処理設備は、「原子力
ハンドブック」（オーム社，１９８９年）に記載のよう
に、水素／酸素を処理する設備と希ガスを時間減衰させ
る設備から構成されている。
ハンドブック」（オーム社，１９８９年）に記載のよう
に、水素／酸素を処理する設備と希ガスを時間減衰させ
る設備から構成されている。
【０００３】図２に、従来の気体廃棄物処理設備の概略
構成を示す。沸騰水型原子力プラントでは、原子炉で発
生した主蒸気で直接タービンを駆動している。この主蒸
気には、炉水の放射線分解で発生した水素ガスと酸素ガ
スや、燃料から生じる僅かな放射性クリプトンやキセノ
ン等の核分裂生成物である希ガスが含まれている。主蒸
気中の水素ガスと酸素ガスの濃度はppm オーダーで水素
燃焼の問題とはならない。
構成を示す。沸騰水型原子力プラントでは、原子炉で発
生した主蒸気で直接タービンを駆動している。この主蒸
気には、炉水の放射線分解で発生した水素ガスと酸素ガ
スや、燃料から生じる僅かな放射性クリプトンやキセノ
ン等の核分裂生成物である希ガスが含まれている。主蒸
気中の水素ガスと酸素ガスの濃度はppm オーダーで水素
燃焼の問題とはならない。
【０００４】主蒸気は、タービン駆動後に主復水器１で
水に戻され、再び原子炉内に供給される。主復水器１に
おいて、水素ガス，酸素ガス，希ガスは非凝縮性のため
に、気体として残る。これら主復水器内の気体は、蒸気
駆動の空気抽出器２によって水素濃度を４vol％(体積
％）以下にされ、下流側の処理系に導かれる。
水に戻され、再び原子炉内に供給される。主復水器１に
おいて、水素ガス，酸素ガス，希ガスは非凝縮性のため
に、気体として残る。これら主復水器内の気体は、蒸気
駆動の空気抽出器２によって水素濃度を４vol％(体積
％）以下にされ、下流側の処理系に導かれる。
【０００５】空気抽出器２では容量の大きな主復水器１
から気体を抽出するため、多量の水蒸気を必要とする。
このため、空気抽出器２は、２段のエゼクタ（第１エゼ
クタ及び第２エゼクタ）と、これらの間のクーラーから
構成されている。
から気体を抽出するため、多量の水蒸気を必要とする。
このため、空気抽出器２は、２段のエゼクタ（第１エゼ
クタ及び第２エゼクタ）と、これらの間のクーラーから
構成されている。
【０００６】空気抽出器２で処理された気体は予熱器３
で昇温されて相対湿度が下げられ、再結合器４の触媒作
用により水素ガスと酸素ガスが反応し、水蒸気として排
ガス復水器５で凝縮される。排ガス復水器５で凝縮され
た凝縮水は、主復水器１に還される。この時点における
排ガス成分は、大部分が主復水器１に混入した空気で、
ごく微量の希ガスが含まれている。
で昇温されて相対湿度が下げられ、再結合器４の触媒作
用により水素ガスと酸素ガスが反応し、水蒸気として排
ガス復水器５で凝縮される。排ガス復水器５で凝縮され
た凝縮水は、主復水器１に還される。この時点における
排ガス成分は、大部分が主復水器１に混入した空気で、
ごく微量の希ガスが含まれている。
【０００７】次に、排ガスは予冷器６，乾燥器７，前置
フィルタ８を経て、活性炭式の希ガスホールドアップ塔
９に導かれる。希ガスホールドアップ塔９は、活性炭へ
の希ガスの平衡吸着量が酸素や窒素に比較して大きいと
いう特性を利用して、希ガス中の半減期が短い核種を減
衰させるものである。希ガスホールドアップ塔９を通過
した排ガスは、粒子フィルタ１０，真空ポンプ１１を経
て、各建屋の換気排気と共に主排気筒１２から大気中に
放出される。
フィルタ８を経て、活性炭式の希ガスホールドアップ塔
９に導かれる。希ガスホールドアップ塔９は、活性炭へ
の希ガスの平衡吸着量が酸素や窒素に比較して大きいと
いう特性を利用して、希ガス中の半減期が短い核種を減
衰させるものである。希ガスホールドアップ塔９を通過
した排ガスは、粒子フィルタ１０，真空ポンプ１１を経
て、各建屋の換気排気と共に主排気筒１２から大気中に
放出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、水
素ガスと酸素ガスは、主復水器１内から空気抽出器２に
より蒸気を混ぜて搬出され、予熱器３で加熱されてから
再結合器４内の触媒上で再結合するため、処理プロセス
及び構成が複雑になっていた。
素ガスと酸素ガスは、主復水器１内から空気抽出器２に
より蒸気を混ぜて搬出され、予熱器３で加熱されてから
再結合器４内の触媒上で再結合するため、処理プロセス
及び構成が複雑になっていた。
【０００９】本発明の目的は、簡単な構成で信頼性を向
上できる気体廃棄物処理設備を提供することにある。
上できる気体廃棄物処理設備を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の発明では、沸騰水型原子力プラントの復水器か
ら空気抽出器を用いて排ガスを抽出し、該抽出した排ガ
スを処理する気体廃棄物処理設備において、前記排ガス
中の水素と酸素を再結合させるための触媒を、前記空気
抽出器の内部又は前記空気抽出器より上流側に設置す
る。
の第１の発明では、沸騰水型原子力プラントの復水器か
ら空気抽出器を用いて排ガスを抽出し、該抽出した排ガ
スを処理する気体廃棄物処理設備において、前記排ガス
中の水素と酸素を再結合させるための触媒を、前記空気
抽出器の内部又は前記空気抽出器より上流側に設置す
る。
【００１１】第２の発明では、沸騰水型原子力プラント
の復水器から抽出した排ガスを処理する気体廃棄物処理
設備において、前記復水器の排ガス出口に接続され前記
排ガス中の水素と酸素を再結合させるための再結合器
と、該再結合器の下流側に配置され前記復水器から前記
排ガスを抽出するための空気抽出器と、該空気抽出器の
下流側に配置され前記排ガス中の希ガスを除去するため
の希ガス除去装置とを備える。
の復水器から抽出した排ガスを処理する気体廃棄物処理
設備において、前記復水器の排ガス出口に接続され前記
排ガス中の水素と酸素を再結合させるための再結合器
と、該再結合器の下流側に配置され前記復水器から前記
排ガスを抽出するための空気抽出器と、該空気抽出器の
下流側に配置され前記排ガス中の希ガスを除去するため
の希ガス除去装置とを備える。
【００１２】これまでの水素／酸素再結合触媒は、水や
蒸気により活性が低下すると考えられていた。しかし、
最近の知見によると、触媒を疎水性にすることにより、
飽和条件下（相対湿度１００％）でもほとんど活性が低
下しない。従って、空気抽出器内又は空気抽出器の上流
側の相対湿度が高い領域に疎水性の触媒、又は疎水的性
質を有する触媒を設置することにより、水素ガスと酸素
ガスを再結合させることができる。
蒸気により活性が低下すると考えられていた。しかし、
最近の知見によると、触媒を疎水性にすることにより、
飽和条件下（相対湿度１００％）でもほとんど活性が低
下しない。従って、空気抽出器内又は空気抽出器の上流
側の相対湿度が高い領域に疎水性の触媒、又は疎水的性
質を有する触媒を設置することにより、水素ガスと酸素
ガスを再結合させることができる。
【００１３】空気抽出器の上流側では、水素ガスと酸素
ガスがほぼ２：１の当量比で存在するため、水素燃焼が
起こり易い。水素ガスと酸素ガスの燃焼による発熱量は
化１で表せる。
ガスがほぼ２：１の当量比で存在するため、水素燃焼が
起こり易い。水素ガスと酸素ガスの燃焼による発熱量は
化１で表せる。
【００１４】
【化１】Ｈ2＋(１／２)Ｏ2＝Ｈ2Ｏ＋５７.８kcal／mol 上記の発熱は、触媒による再結合でも同じである。従っ
て、水蒸気の少ない状態で触媒を用いた場合には、触媒
廻りの雰囲気温度が水素の自然着火温度（１気圧下で約
５６０℃）以下になるように冷却する必要がある。しか
し、万一着火しても、火炎は水素ガスのある上流側の主
復水器内に進行し、発熱しても主復水器内の除熱性能が
十分あるので、問題とはならない。
て、水蒸気の少ない状態で触媒を用いた場合には、触媒
廻りの雰囲気温度が水素の自然着火温度（１気圧下で約
５６０℃）以下になるように冷却する必要がある。しか
し、万一着火しても、火炎は水素ガスのある上流側の主
復水器内に進行し、発熱しても主復水器内の除熱性能が
十分あるので、問題とはならない。
【００１５】以上のように、空気抽出器内又は空気抽出
器の上流側に疎水性の触媒を設けることにより、水素ガ
スを安全に処理することができる。
器の上流側に疎水性の触媒を設けることにより、水素ガ
スを安全に処理することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明による気体廃棄物処
理設備の第１実施例を図１を用いて説明する。本実施例
は、３台の主復水器１内の非凝縮性ガスをまとめて処理
する例である。
理設備の第１実施例を図１を用いて説明する。本実施例
は、３台の主復水器１内の非凝縮性ガスをまとめて処理
する例である。
【００１７】本気体廃棄物処理設備は、主復水器１に接
続される再結合器４，再結合器４の下流側に配置される
空気抽出器２，予冷器６，乾燥器７，前置フィルタ８，
希ガスホールドアップ塔９，粒子フィルタ１０，真空ポ
ンプ１１などで構成される。空気抽出器２は、主復水器
１内の非凝縮性ガスを抽出するための第１エゼクタ２ａ
と、クーラー２ｂとを備える。
続される再結合器４，再結合器４の下流側に配置される
空気抽出器２，予冷器６，乾燥器７，前置フィルタ８，
希ガスホールドアップ塔９，粒子フィルタ１０，真空ポ
ンプ１１などで構成される。空気抽出器２は、主復水器
１内の非凝縮性ガスを抽出するための第１エゼクタ２ａ
と、クーラー２ｂとを備える。
【００１８】第１エゼクタ２ａにより主復水器１から抽
出された非凝縮性ガス中の水素ガスと酸素ガスは、再結
合器４内で再結合する。大容量の主復水器１から排ガス
（非凝縮性ガス）を抽出するために、第１エゼクタ２ａ
の駆動には主蒸気を用いる。第１エゼクタ２ａの下流側
に設けたクーラー２ｂは、第１エゼクタ２ａの駆動用主
蒸気を凝縮させる。これにより、下流側の希ガスホール
ドアップ塔９が活性炭を用いるために必要なドライな条
件を達成している。
出された非凝縮性ガス中の水素ガスと酸素ガスは、再結
合器４内で再結合する。大容量の主復水器１から排ガス
（非凝縮性ガス）を抽出するために、第１エゼクタ２ａ
の駆動には主蒸気を用いる。第１エゼクタ２ａの下流側
に設けたクーラー２ｂは、第１エゼクタ２ａの駆動用主
蒸気を凝縮させる。これにより、下流側の希ガスホール
ドアップ塔９が活性炭を用いるために必要なドライな条
件を達成している。
【００１９】空気抽出器２を通過した排ガス成分は、大
部分が主復水器１に混入した空気で、ごく微量の希ガス
がこれに含まれている。空気抽出器２で処理された排ガ
スは、予冷器６，乾燥器７及び前置フィルタ８を通って
希ガスホールドアップ塔９に導かれる。予冷器６及び乾
燥器７は、排ガス中の水分を除去する。
部分が主復水器１に混入した空気で、ごく微量の希ガス
がこれに含まれている。空気抽出器２で処理された排ガ
スは、予冷器６，乾燥器７及び前置フィルタ８を通って
希ガスホールドアップ塔９に導かれる。予冷器６及び乾
燥器７は、排ガス中の水分を除去する。
【００２０】希ガスホールドアップ塔９は、活性炭への
希ガスの平衡吸着量が酸素や窒素に比較して大きいとい
う特性を利用して、希ガス中の半減期が短い核種を減衰
させる。希ガスホールドアップ塔９を通過した排ガス
は、粒子フィルタ１０及び真空ポンプ１１を経由して、
各建屋の換気排気と共に主排気筒１２から大気中に放出
される。
希ガスの平衡吸着量が酸素や窒素に比較して大きいとい
う特性を利用して、希ガス中の半減期が短い核種を減衰
させる。希ガスホールドアップ塔９を通過した排ガス
は、粒子フィルタ１０及び真空ポンプ１１を経由して、
各建屋の換気排気と共に主排気筒１２から大気中に放出
される。
【００２１】次に、再結合器４について説明する。再結
合器４は疎水性の触媒を含有しており、触媒廻りの温度
が水素の自然着火温度を超えないように冷却される。触
媒は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製のスクリーン上に、疎
水性で表面積の大きな担体を付けた白金触媒である。他
に、アルファアルミナ，酸化チタンなどに担持したパラ
ジウムや白金の貴金属触媒を、テフロンコーティングな
どにより疎水処理した触媒も用いることができる。ま
た、触媒の形状としては、粒状，網状，海綿状，多孔板
状などを用いることができ、触媒上で発生する反応熱を
除去可能な構造とする。あるいは、ＳＵＳなどの金属上
に白金をメッキしても良い。
合器４は疎水性の触媒を含有しており、触媒廻りの温度
が水素の自然着火温度を超えないように冷却される。触
媒は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製のスクリーン上に、疎
水性で表面積の大きな担体を付けた白金触媒である。他
に、アルファアルミナ，酸化チタンなどに担持したパラ
ジウムや白金の貴金属触媒を、テフロンコーティングな
どにより疎水処理した触媒も用いることができる。ま
た、触媒の形状としては、粒状，網状，海綿状，多孔板
状などを用いることができ、触媒上で発生する反応熱を
除去可能な構造とする。あるいは、ＳＵＳなどの金属上
に白金をメッキしても良い。
【００２２】図３に、再結合器４の一実施例を示す。本
再結合器は、表面に疎水性の貴金属触媒を担持した格子
状のＳＵＳ板４ｂと、ＳＵＳ板４ｂを収納する容器４ａ
とからなる。触媒で発生した反応熱は、ＳＵＳ板４ｂに
よる熱伝導と、容器４ａの外部の冷却により除熱してい
る。格子状のＳＵＳ板４ｂは３段に構成され、各格子を
ずらして配置して、排ガス（反応ガス）と触媒の接触効
率を良くしている。
再結合器は、表面に疎水性の貴金属触媒を担持した格子
状のＳＵＳ板４ｂと、ＳＵＳ板４ｂを収納する容器４ａ
とからなる。触媒で発生した反応熱は、ＳＵＳ板４ｂに
よる熱伝導と、容器４ａの外部の冷却により除熱してい
る。格子状のＳＵＳ板４ｂは３段に構成され、各格子を
ずらして配置して、排ガス（反応ガス）と触媒の接触効
率を良くしている。
【００２３】触媒の経年劣化を考慮すると、排ガスの流
れは上から下に向かう方が良い。触媒の量は触媒の性能
に依存するが、典型的な沸騰水型原子炉に対して約５ｍ
2 の触媒層の表面積が必要である。再結合器４内の排ガ
スの流速に関しては、流速が速いほど触媒の反応効率は
増加するが、当量比における水素燃焼の火炎伝播速度の
約９ｍ／ｓを超えないようにすべきである。これによ
り、万一水素燃焼が起きても、火炎を下流に伝播させず
に済む。
れは上から下に向かう方が良い。触媒の量は触媒の性能
に依存するが、典型的な沸騰水型原子炉に対して約５ｍ
2 の触媒層の表面積が必要である。再結合器４内の排ガ
スの流速に関しては、流速が速いほど触媒の反応効率は
増加するが、当量比における水素燃焼の火炎伝播速度の
約９ｍ／ｓを超えないようにすべきである。これによ
り、万一水素燃焼が起きても、火炎を下流に伝播させず
に済む。
【００２４】本実施例によれば、従来の空気抽出器の第
２エゼクタ，予熱器，排ガス復水器を省略できるので、
気体廃棄物処理設備の構成を簡単にできる。
２エゼクタ，予熱器，排ガス復水器を省略できるので、
気体廃棄物処理設備の構成を簡単にできる。
【００２５】また、水素ガスは空気抽出器２の第１エゼ
クタ２ａより下流側に流出せず、万一水素燃焼が起きた
場合でも主復水器１内で燃焼しこの熱は主復水器１内で
十分除去できるので、設備への水素燃焼の影響はない。
即ち、設備の信頼性を向上できる。
クタ２ａより下流側に流出せず、万一水素燃焼が起きた
場合でも主復水器１内で燃焼しこの熱は主復水器１内で
十分除去できるので、設備への水素燃焼の影響はない。
即ち、設備の信頼性を向上できる。
【００２６】尚、本実施例では、第１エゼクタ２ａの駆
動に主蒸気を用いた例を説明したが、圧縮空気を用いて
も良い。この場合、主蒸気のように水分を除去する必要
がないので、クーラー２ｂ，予冷器６及び乾燥器７を省
略できる。これにより、気体廃棄物処理設備の構成は更
に簡単になる。
動に主蒸気を用いた例を説明したが、圧縮空気を用いて
も良い。この場合、主蒸気のように水分を除去する必要
がないので、クーラー２ｂ，予冷器６及び乾燥器７を省
略できる。これにより、気体廃棄物処理設備の構成は更
に簡単になる。
【００２７】次に、本発明による気体廃棄物処理設備の
第２実施例を図４を用いて説明する。図４では、図１の
予冷器６以降の構成を省略して示している。本実施例が
第１実施例と異なるのは、再結合器４を各主復水器１の
出口（外側）に設置した点である。その他の構成は、第
１実施例と同じにしている。
第２実施例を図４を用いて説明する。図４では、図１の
予冷器６以降の構成を省略して示している。本実施例が
第１実施例と異なるのは、再結合器４を各主復水器１の
出口（外側）に設置した点である。その他の構成は、第
１実施例と同じにしている。
【００２８】本実施例では、３台の主復水器１毎に２個
ずつ存在する空気抽出孔に再結合器４を設けている。即
ち、再結合器４は６台設置されている。このため、再結
合器４の１台当たりの触媒の表面積は、典型的な沸騰水
型原子炉で、約５ｍ2／６＝約０.８ｍ2となるので、再
結合器４を小型化できると共に、再結合器４の除熱量も
１／６に低減できる。
ずつ存在する空気抽出孔に再結合器４を設けている。即
ち、再結合器４は６台設置されている。このため、再結
合器４の１台当たりの触媒の表面積は、典型的な沸騰水
型原子炉で、約５ｍ2／６＝約０.８ｍ2となるので、再
結合器４を小型化できると共に、再結合器４の除熱量も
１／６に低減できる。
【００２９】本実施例でも、第１実施例と同様に、気体
廃棄物処理設備の構成を簡単にでき、設備の信頼性も向
上できる。更に、本実施例では、再結合器４を主復水器
１の出口（外側）に設置することにより、主復水器１で
再結合器４の除熱を行えるので、再結合器４の除熱設備
も省略できる。また、水素ガスをより発生源に近い場所
で処理できるので、安全性をより向上できる。
廃棄物処理設備の構成を簡単にでき、設備の信頼性も向
上できる。更に、本実施例では、再結合器４を主復水器
１の出口（外側）に設置することにより、主復水器１で
再結合器４の除熱を行えるので、再結合器４の除熱設備
も省略できる。また、水素ガスをより発生源に近い場所
で処理できるので、安全性をより向上できる。
【００３０】次に、本発明による気体廃棄物処理設備の
第３実施例を図５を用いて説明する。図５では、図１の
予冷器６以降の構成を省略して示している。本実施例が
第１実施例と異なるのは、主復水器１内に疎水性の触媒
１６を設置した点と、空気抽出器２を第１エゼクタ２ａ
のみで構成した点である。その他の構成は、第１実施例
と同じにしている。
第３実施例を図５を用いて説明する。図５では、図１の
予冷器６以降の構成を省略して示している。本実施例が
第１実施例と異なるのは、主復水器１内に疎水性の触媒
１６を設置した点と、空気抽出器２を第１エゼクタ２ａ
のみで構成した点である。その他の構成は、第１実施例
と同じにしている。
【００３１】本実施例では、主復水器１内の水素ガスと
酸素ガスは触媒１６上で再結合する。従って、主復水器
１内の残留ガス成分は、大部分が主復水器１に混入した
空気で、ごく微量の希ガスがこれに含まれることにな
る。このため、第１エゼクタ２ａで主復水器１から抽出
する排ガスの量が少ないので、第１エゼクタ２ａの駆動
には圧縮空気を用いる。圧縮空気を用いることにより、
空気抽出器２からクーラーを省くことができる。
酸素ガスは触媒１６上で再結合する。従って、主復水器
１内の残留ガス成分は、大部分が主復水器１に混入した
空気で、ごく微量の希ガスがこれに含まれることにな
る。このため、第１エゼクタ２ａで主復水器１から抽出
する排ガスの量が少ないので、第１エゼクタ２ａの駆動
には圧縮空気を用いる。圧縮空気を用いることにより、
空気抽出器２からクーラーを省くことができる。
【００３２】触媒１６の設置位置としては、主復水器１
内の出口部に限らず、内壁面や内部配管の表面に塗布し
ても良い。また、圧縮空気を用いているので、予冷器６
及び乾燥器７も省略できる。更に、排ガスの抽出量が少
ないため、第１エゼクタ２ａを省略することも可能であ
る。
内の出口部に限らず、内壁面や内部配管の表面に塗布し
ても良い。また、圧縮空気を用いているので、予冷器６
及び乾燥器７も省略できる。更に、排ガスの抽出量が少
ないため、第１エゼクタ２ａを省略することも可能であ
る。
【００３３】本実施例でも、第１実施例と同様に、気体
廃棄物処理設備の構成を簡単にでき、設備の信頼性も向
上できる。更に、本実施例では、水素ガスを除熱容量の
大きな主復水器１内で処理できるので、安全性をより向
上できる。
廃棄物処理設備の構成を簡単にでき、設備の信頼性も向
上できる。更に、本実施例では、水素ガスを除熱容量の
大きな主復水器１内で処理できるので、安全性をより向
上できる。
【００３４】次に、本発明による気体廃棄物処理設備の
第４実施例を図６を用いて説明する。図６では、図１の
予冷器６以降の構成を省略して示している。本実施例が
第１実施例と異なるのは、再結合器４を省いた点と、空
気抽出器２のクーラー２ｂ内に触媒１６を設置した点で
ある。その他の構成は、第１実施例と同じにしている。
第４実施例を図６を用いて説明する。図６では、図１の
予冷器６以降の構成を省略して示している。本実施例が
第１実施例と異なるのは、再結合器４を省いた点と、空
気抽出器２のクーラー２ｂ内に触媒１６を設置した点で
ある。その他の構成は、第１実施例と同じにしている。
【００３５】本実施例では、第１エゼクタ２ａで主復水
器１から抽出した排ガス中の水素ガスと酸素ガスは、ク
ーラー２ｂ内に設けた触媒１６により再結合する。クー
ラー２ｂで処理された排ガス成分は、大部分が主復水器
１に混入した空気で、ごく微量の希ガスがこれに含まれ
ている。
器１から抽出した排ガス中の水素ガスと酸素ガスは、ク
ーラー２ｂ内に設けた触媒１６により再結合する。クー
ラー２ｂで処理された排ガス成分は、大部分が主復水器
１に混入した空気で、ごく微量の希ガスがこれに含まれ
ている。
【００３６】触媒１６は、クーラー２ｂ内の出口部，内
表面，内部配管の表面の何れに塗布しても良い。また、
クーラー２ｂの外側の出口に設置しても良い。
表面，内部配管の表面の何れに塗布しても良い。また、
クーラー２ｂの外側の出口に設置しても良い。
【００３７】本実施例でも、第１実施例と同様に、気体
廃棄物処理設備の構成を簡単にでき、設備の信頼性も向
上できる。更に、本実施例では、水素ガスを除熱容量の
大きいクーラー２ｂ内で処理できるので、安全性をより
向上できる。
廃棄物処理設備の構成を簡単にでき、設備の信頼性も向
上できる。更に、本実施例では、水素ガスを除熱容量の
大きいクーラー２ｂ内で処理できるので、安全性をより
向上できる。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、気体廃棄物処理設備の
構成を簡単にでき、且つ信頼性を向上できる。
構成を簡単にでき、且つ信頼性を向上できる。
【図１】本発明による気体廃棄物処理設備の第１実施例
を示す概略構成図。
を示す概略構成図。
【図２】従来の気体廃棄物処理設備の概略構成図。
【図３】本発明による再結合器の一実施例を示す概略構
成図。
成図。
【図４】本発明による気体廃棄物処理設備の第２実施例
を示す概略構成図。
を示す概略構成図。
【図５】本発明による気体廃棄物処理設備の第３実施例
を示す概略構成図。
を示す概略構成図。
【図６】本発明による気体廃棄物処理設備の第４実施例
を示す概略構成図。
を示す概略構成図。
１…主復水器、２…空気抽出器、２ａ…第１エゼクタ、
２ｂ…クーラー、３…予熱器、４…再結合器、５…排ガ
ス復水器、６…予冷器、７…乾燥器、８…前置フィル
タ、９…希ガスホールドアップ塔、１０…粒子フィル
タ、１１…真空ポンプ、１２…主排気筒、１６…触媒。
２ｂ…クーラー、３…予熱器、４…再結合器、５…排ガ
ス復水器、６…予冷器、７…乾燥器、８…前置フィル
タ、９…希ガスホールドアップ塔、１０…粒子フィル
タ、１１…真空ポンプ、１２…主排気筒、１６…触媒。
Claims (5)
- 【請求項１】沸騰水型原子力プラントの復水器から空気
抽出器を用いて排ガスを抽出し、該抽出した排ガスを処
理する気体廃棄物処理設備において、 前記排ガス中の水素と酸素を再結合させるための触媒
を、前記空気抽出器の内部又は前記空気抽出器より上流
側に設置したことを特徴とする気体廃棄物処理設備。 - 【請求項２】請求項１において、前記触媒として疎水性
の触媒を用いたことを特徴とする気体廃棄物処理設備。 - 【請求項３】沸騰水型原子力プラントの復水器から抽出
した排ガスを処理する気体廃棄物処理設備において、 前記復水器の排ガス出口に接続され前記排ガス中の水素
と酸素を再結合させるための再結合器と、該再結合器の
下流側に配置され前記復水器から前記排ガスを抽出する
ための空気抽出器と、該空気抽出器の下流側に配置され
前記排ガス中の希ガスを除去するための希ガス除去装置
とを備えたことを特徴とする気体廃棄物処理設備。 - 【請求項４】請求項３において、前記空気抽出器は、前
記原子力プラントの主蒸気により駆動され前記排ガスを
抽出するエゼクタと、該エゼクタを駆動した主蒸気を凝
縮する凝縮器とを備えたことを特徴とする気体廃棄物処
理設備。 - 【請求項５】請求項３又は４において、前記再結合器
は、前記排ガス中の水素と酸素を再結合させる疎水性の
触媒を備えたことを特徴とする気体廃棄物処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9151882A JPH10339794A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 気体廃棄物処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9151882A JPH10339794A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 気体廃棄物処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10339794A true JPH10339794A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15528274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9151882A Pending JPH10339794A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 気体廃棄物処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10339794A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101814326A (zh) * | 2010-04-12 | 2010-08-25 | 江苏宝宸净化设备有限公司 | 压水堆核电站高放废气常温延滞处理成套装置 |
| JP2011230064A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 水素及び酸素の再結合触媒、再結合装置及び原子力プラント |
| JP2015529806A (ja) * | 2012-07-24 | 2015-10-08 | エアロジェット ロケットダイン オブ ディーイー，インコーポレイテッド | 水素再結合器 |
| KR101583056B1 (ko) * | 2014-12-04 | 2016-01-07 | 한국원자력연구원 | 원자로 계통의 압력용기 내에 잔류하는 방사성 기체 포집장치 |
| JP2019032255A (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-28 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 沸騰水型原子炉 |
| KR102142383B1 (ko) * | 2020-05-18 | 2020-08-07 | (주)세종이엔씨 | 가변형 공기 중 방사성물질 정화장치 |
-
1997
- 1997-06-10 JP JP9151882A patent/JPH10339794A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101814326A (zh) * | 2010-04-12 | 2010-08-25 | 江苏宝宸净化设备有限公司 | 压水堆核电站高放废气常温延滞处理成套装置 |
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| KR101583056B1 (ko) * | 2014-12-04 | 2016-01-07 | 한국원자력연구원 | 원자로 계통의 압력용기 내에 잔류하는 방사성 기체 포집장치 |
| JP2019032255A (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-28 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 沸騰水型原子炉 |
| KR102142383B1 (ko) * | 2020-05-18 | 2020-08-07 | (주)세종이엔씨 | 가변형 공기 중 방사성물질 정화장치 |
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