JPH1034650A - 積層フィルムの分離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 引張強度の小さい表面フィルム層についても
容易に剥離して分離することができ、これにより基材フ
ィルム層を回収することが可能な積層フィルムの分離方
法を得る。 【解決手段】 基材フィルム１ａの上にコーティング層
またはラミネート層１ｂが形成された積層フィルム１を
加熱装置３、４が加熱し、その表面層１ｂと熱接着性の
ある材質からなる転写ロール５をコーティング層１ｂに
接触させ、圧着ロール６で加熱圧着して、コーティング
層１ｂを転写ロール５に移行させ、基材フィルム１ａを
分離回収して再利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、異なる材質から構
成された積層フィルムから、この積層フィルムを構成す
るフィルム層を分離する方法に関する。さらに詳細には
基材フィルム層上に、コーティングまたはラミネートに
よって表面フィルム層が形成された積層フィルムから基
材フィルム層を剥離回収してリサイクル使用するのに適
した積層フィルムの分離方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニリデン系樹脂は、酸素および水
蒸気に対するバリアー性に優れており、またヒートシー
ル性にも優れており、そのために他の樹脂（ポリオレフ
ィン、ＰＥＴ等）フィルムに塩化ビニリデン系樹脂フィ
ルムを積層した積層フィルムが、包装用フィルム、シー
ト、成形容器等に多く用いられている。これらの成形品
の製造過程で生ずるトリミングロスや不良品などは再利
用可能である。単層フィルムであれば再度押出機へ戻し
て再利用できるが、二種以上のプラスチックフィムルか
ら形成された積層フィルムではそのままでは再利用でき
ないので、積層フィルムを構成する各層を分離回収する
ことが要望されている。

【０００３】従来、このような積層フィルムから各層の
フィルムを分離して回収する方法として、巻取ロール等
により巻取ることにより各層を異なる方向に引張って剥
離する方法が提案されている（例えば特開昭５３−１６
７７９号、特開平２−１３１９０７号）。また、周速度
の異なる対接ロールによる剪断力で剥離する方法も提案
されている（例えば、特開昭６３−２０２４０９号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方
法では、各層に引張力を加えて巻取るため、共押出フィ
ルムのように各層がそれぞれ引張力に耐える強度を有す
る場合には適用可能であるが、基材フィルム層上に形成
されたフィルム層の材料強度が低くかったり、あるいは
層厚が薄いために引張強度が小さい場合には適用が困難
である。

【０００５】本発明の目的は、引張強度の小さい表面フ
ィルム層を有する積層フィルムについても、表面フィル
ム層を容易に分離することができ、これにより主に基材
フィルム層を回収することが可能な積層フィルムの分離
方法を提案することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は次の積層フィル
ムの分離方法である。 （１） 異なる材質から構成された積層フィルムの表面
フィルム層に対して、その表面フィルム層と加熱加圧下
で熱接着する転写材を接触させて、その表面フィルム層
を転写材側へと移行させて剥離し、基材フィルム層と分
離することを特徴とする積層フィルムの分離方法。 （２） 基材フィルム層を回収し、リサイクル使用する
ことを特徴とする上記（１）記載の積層フィルムの分離
方法。 （３） 積層フィルムは、基材フィルム層上に表面フィ
ルム層がコーティングまたはラミネートによって形成さ
れた積層プラスチックフィルムであることを特徴とする
上記（１）または（２）記載の積層フィルムの分離方
法。 （４） 積層フィルムは、基材フィルム層が二軸延伸さ
れたポリプロピレンフィルムであり、表面フィルム層が
塩化ビニリデン系樹脂コーティングフィルムであること
を特徴とする上記（１）ないし（３）のいずれかに記載
の積層フィルムの分離方法。 （５） 転写材が回転ロール表面に被覆されていること
を特徴とする上記（１）ないし（４）のいずれかに記載
の積層フィルムの分離方法。 （６） 転写材が塩化ビニルまたは塩化ビニリデンを含
む樹脂から構成されていることを特徴とする上記（１）
ないし（５）のいずれかに記載の積層フィルムの分離方
法。

【０００７】本発明において処理の対象となる積層フィ
ルムは、異なる材質から構成された積層フィルムであっ
て、好ましくは基材フィルム上に表面フィルム層がコー
ティングあるいはラミネート法等で形成されたフィルム
である。このような積層フィルムでは、多くの場合、層
厚の厚い層あるいは強度の強い層が基材フィルム層とな
っている。基材フィルム層は金属、プラスチックなど任
意の材質のフィルムからなるものが含まれるが、引張り
強度の高いプラスチックフィルムが対象として適してい
る。

【０００８】プラスチックフィルムとしては、エチレン
重合体、エチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチ
レンとアクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル等のビニ
ルモノマーとの共重合体、プロピレン重合体、プロピレ
ンとα−オレフィンとの共重合体、プロピレンとビニル
モノマーとの共重合体、ポリブテン−１、ポリ−４−メ
チルペンテン−１等のポリオレフィンフィルム、ポリエ
ステルフィルム、ポリアミドフィルムなどが使用でき
る。特に２軸延伸されたポリプロピレンフィルムが透明
性や機械強度の点から対象として適している。ポリプロ
ピレンとしては、プロピレンの単独重合体のほか、プロ
ピレンと、エチレン、ブテン−１等のα−オレフィンと
の共重合体を含む。

【０００９】表面フィルム層は、例えば包装用フィルム
として必要な熱接着性、水蒸気、ガス透過性等を改善す
る目的で積層フィルムの表面層として形成される。表面
フィルム層としては、前記した機能から材質が選択さ
れ、引張り強度は高くても低くてもよいが、一般には材
料強度が低いか、あるいは層厚が薄いために引張強度の
小さい層が使われている。

【００１０】本発明では表面フィルム層としてポリエチ
レン、塩化ビニリデン樹脂、アイオノマー樹脂等が使用
できるが、中でも特に塩化ビニリデン系樹脂からなるコ
ーティング層がよく使用されている。塩化ビニリデン系
樹脂としては、塩化ビニリデンの単独重合体、あるいは
塩化ビニリデンと、塩化ビニル、酢酸ビニル、（メタ）
アクリル酸エステル、アクリロニトリル、α、β−エチ
レン性不飽和カルボン酸類等のコモノマーとの共重合体
からなる樹脂があげられる。

【００１１】表面フィルム層は、コーティング法あるい
はラミネート法等によって基材フィルム層上に形成され
ているが、樹脂の種類によって成形方法が選ばれる。例
えばコーティング法では、樹脂をケトン類、酢酸エステ
ル等の適当な溶媒に溶解しあるいは水性媒体に乳化分散
させたコーティング剤を基材フィルム層上に塗布し、あ
るいはホットメルト状で塗布し、乾燥して形成されたも
のである。ラミネート法では、押出しラミネート、ドラ
イラミネート法、共押出し法等が使われる。表面フィル
ム層の厚さ／基材フィルム層の厚さは特に制限されない
が、一般的には１〜１５μｍ／２０〜５０μｍ程度であ
る。

【００１２】本発明の分離方法は、上記の表面フィルム
層に転写材を接触させ、加熱加圧下に表面フィルム層を
転写材側に移行させて剥離し、他のフィルム層から分離
する。転写材としては表面フィルム層と熱接着性を有す
る材質のものが使用される。例えば表面フィルム層が塩
化ビニリデン系樹脂の場合、転写材は、塩化ビニルまた
は塩化ビニリデン系樹脂のように、化学的に類似の構造
を有するものを主として含むことが好ましい。

【００１３】転写材の形状は積層フィルムの表面フィル
ム層と接触して転写させる転写面を有する形状であれば
よく、一般的には一対の加熱ロール、ベルトのように無
端状に転写面が形成された回転体間に積層フィルムを挟
んで圧着し、回転させるのが好ましいが、加熱プレスの
ように転写面を往復動させる形式のものでもよい。この
際表面フィルム層と接触するロール等の表面にあらかじ
め転写材が固定されていてもよく、場合によってはロー
ル等のそのものが転写材で形成されていてもよい。転写
の方法は帯状の積層フィルムを連続的に繰出しながら転
写材と圧着材で挟んで転写を行うのが好ましい。

【００１４】加熱加圧の機構は転写材と接触する時点で
表面フィルム層が部分的にあるいは全面的に熱接着状態
を維持するように加熱し、加圧するように構成される。
加圧は転写材、例えば転写ロールと、その反対側に配置
した圧着材、例えば圧着ロールとの間に積層フィルムを
挟んで圧着する構造とするのが好ましい。加熱は圧着材
側および／または転写材側に加熱装置を設けて、圧着と
同時に加熱することができるが、圧着時点で表面フィル
ム層を転写に適した熱接着状態にするために、転写圧着
の前段階に加熱装置を配置し、一定時間予備加熱状態と
することもでき、いずれか一方でも、あるいは両者を併
用してもよい。この熱接着状態は必ずしも強固な接着で
なくてもよく、転写可能であればよい。

【００１５】加熱温度、加熱時間、圧力等は基材フィル
ム層、表面フィルム層の材質、厚さ等の条件により変わ
るが、表面フィルム層が転写材に転写される条件であれ
ばよい。表面フィルム層と転写材がともに塩化ビニリデ
ン系樹脂の場合は加熱温度が１４０〜１５０℃、加熱時
間が１分間以上、圧力が０．５ＭＰａ以上である。加熱
温度が低く、また加熱時間が短いと表面フィルム層が転
写されず、逆に加熱温度が高く、また加熱時間が長いと
転写材が基材側に転写される場合がある。

【００１６】上記のように積層フィルムの表面フィルム
層に対し、転写材を加熱加圧下に接触させると、加熱に
より軟化した表面フィルム層が転写材に熱接着して転写
されて他のフィルム層から剥離して分離する。こうして
表面フィルム層を剥離した他のフィルム層は分離して回
収され、必要に応じリサイクル材として使用される。分
離した表面フィルム層も順次転写材に蓄積されるので、
回収することができる。

【００１７】

【発明の効果】本発明の積層フィルムの分離方法によれ
ば、表面フィルム層を加熱軟化後熱接着させて転写材に
移行して他のフィルム層から分離するようにしたので、
表面フィルム層が引張強度の小さい場合にも容易に剥離
し分離することができ、これにより基材フィルム層を回
収し、リサイクル使用することが可能である。勿論、表
面フィルム層が引張強度の大きいものの場合にも同様に
適用することができ、分離回収することができる。ここ
で回収された基材フィルム層は、積層フィルムの形成に
リサイクルユースすることができる他、別の用途にリサ
イクルユースすることもできる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は実施形態の積層フィルムの剥離
回収方法を示す系統図であり、Ａ，Ｂ部は一部の拡大断
面図を示す。

【００１９】図１において、１は積層フィルムであり、
Ａ部に拡大断面図を示すように、二軸配向ポリプロピレ
ンからなる基材フィルム１ａの表面に、塩化ビニリデン
系樹脂からなるコーティング層１ｂが積層された構造と
なっており、繰出ロール２から連続して引出される。
３、４は加熱装置で電熱器、赤外線ランプ等からなり、
積層フィルム１を両面から加熱するように配置される。

【００２０】５は転写ロールで、その表面に塩化ビニル
または塩化ビニリデン系樹脂のようなコーティング層１
ｂと化学的に類似の構造を有し、親和性ないし熱接着性
のある材質からなる層が被覆固定され、コーティング層
１ｂに接触するように配置される。６は圧着ロールであ
る。転写ロール５と圧着ロール６とは、内部に加熱源を
有する金属等の硬質材料からなり、積層フィルム１を加
熱すると同時に熱圧着するように配置される。この圧着
ロールは、ゴムロールでもよく、また内部に加熱源を有
さなくてもよい、７は剥離した基材フィルム１ａを巻取
るように配置される巻取ロールである。

【００２１】上記構成における剥離回収方法は、積層フ
ィルム１を繰出ロール２から連続して引出し、加熱装置
３、４により積層フィルム１を加熱する。実際の装置で
は繰出ロール２と加熱装置３、４との間で、積層フィル
ム１をトリミングして主要部分を包装材その他の用途に
使用し、トリミングロス、不良品等を加熱装置３、４に
供給するように構成することも可能であり、その部分は
図１では省略して図示されている。

【００２２】加熱装置３、４間を走行する間に加熱され
た積層フィルム１のコーティング層１ｂが軟化した状態
で転写ロール５および圧着ロール６間に送り込まれる。
ここで、積層フィルム１は圧着ロール６と転写ロール５
の間で熱圧着するため、軟化したコーティング層１ｂは
転写ロール５の転写材側へと移行し、基材フィルム１ａ
から剥離する。

【００２３】コーティング層１ｂは加熱装置３、４にお
いて加熱されることにより軟化し、その状態を保った状
態で転写ロール５および圧着ロール６間に移動するが、
この間加熱軟化状態を維持することにより、コーティン
グ層１ｂの温度および軟化状態が均一化される。このよ
うな状態で圧着ロール６によりコーティング層１ｂを転
写ロール５側に圧着することにより、コーティング層１
ｂは転写ロール５に熱接着し、順次蓄積されていく。

【００２４】コーティング層１ｂを剥離した基材フィル
ム１ａは巻取ロール７に巻取られて分離回収され、リサ
イクル材として再使用される。剥離したコーティング層
１ｂは転写ロール５に蓄積するので、適当な時点で転写
ロール５から転写したコーティング層１ｂを剥離する。

【００２５】上記の分離方法では、コーティング層１ｂ
と転写ロール５の材質ならびに加熱温度、加熱時間、圧
力等の選択により、コーティング層１ｂは、その親和性
ないし熱接着性により容易に転写ロール５側に移行し
て、基材フィルム１ａから剥離される。このため、コー
ティング層１ｂに引張力を加える必要はないので、引張
強度の小さいコーティング層１ｂを剥離する場合でも容
易に連続して剥離することができる。

【００２６】このように本発明は引張力の小さいコーテ
ィング層１ｂを有する積層フィルム１の剥離に適してい
るが、引張強度の大きいコーティング層を有する積層フ
ィルムの剥離にも適用可能である。また上記の例では転
写材として転写ロール５を使用しているが、ベルトその
他の形状の転写材であっても同様に分離回収を行うこと
ができる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００２８】実施例１ 厚さ３５μｍのＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム）からなる基材フィルム上に、厚さ５μｍのＰＶＤＣ
（塩化ビニリデン系樹脂）からなるコーティング層が形
成された積層フィルムを、表１の転写材を取付けたプレ
スにより、加熱温度１５５℃、加熱圧着時間１分間、プ
レス圧４ＭＰａで加熱圧着し、コーティング層を転写材
側に転写して剥離する試験を行った結果を表１に示す。

【００２９】表中、接着性または剥離性の結果において
○は良好、△はやや良好、×は不良を示す。またＰＶＣ
は塩化ビニル樹脂を示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】上記の結果より、転写材として、化学的に
同質のＰＶＤＣまたはＰＶＣを用いることにより、転写
による剥離が可能であることがわかる。

【００３２】実施例２ 実施例１において、転写材としては厚さ１００μｍのＰ
ＶＤＣを用い、加熱温度、加熱圧着時間およびプレス圧
を変えて試験した。結果を表２に示す。

【００３３】

【表２】

【００３４】以上の結果より、転写条件は加熱温度が１
４５±５℃、加熱時間が１ｍｉｎ以上、圧力が０．５Ｍ
Ｐａ以上で転写および剥離可能であることがわかる。

【００３５】実施例３ 実施例２において、転写材に厚さ３００μｍの軟質ＰＶ
Ｃを用いて同様に試験した結果を表３に示す。

【００３６】

【表３】

【００３７】以上の結果より、転写条件は加熱温度が１
５５±５℃、加熱時間が１ｍｉｎ以上、圧力が０．５Ｍ
Ｐａ以上で転写および剥離可能であることがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の方法を示す系統図である。

【符号の説明】

１ 積層フィルム １ａ 基材フィルム １ｂ コーティング層 ２ 繰出ロール ３、４ 加熱装置 ５ 転写ロール ６ 圧着ロール ７ 巻取ロール

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異なる材質から構成された積層フィルム
   の表面フィルム層に対して、その表面フィルム層と加熱
   加圧下で熱接着する転写材を接触させて、その表面フィ
   ルム層を転写材側へと移行させて剥離し、基材フィルム
   層と分離することを特徴とする積層フィルムの分離方
   法。
2. 【請求項２】 基材フィルム層を回収し、リサイクル使
   用することを特徴とする請求項１記載の積層フィルムの
   分離方法。
3. 【請求項３】 積層フィルムは、基材フィルム層上に表
   面フィルム層がコーティングまたはラミネートによって
   形成された積層プラスチックフィルムであることを特徴
   とする請求項１または２記載の積層フィルムの分離方
   法。
4. 【請求項４】 積層フィルムは、基材フィルム層が二軸
   延伸されたポリプロピレンフィルムであり、表面フィル
   ム層が塩化ビニリデン系樹脂コーティングフィルムであ
   ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載
   の積層フィルムの分離方法。
5. 【請求項５】 転写材が回転ロール表面に被覆されてい
   ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載
   の積層フィルムの分離方法。
6. 【請求項６】 転写材が塩化ビニルまたは塩化ビニリデ
   ンを含む樹脂から構成されていることを特徴とする請求
   項１ないし５のいずれかに記載の積層フィルムの分離方
   法。