JPH1034853A - 化粧板の成形方法 - Google Patents
化粧板の成形方法Info
- Publication number
- JPH1034853A JPH1034853A JP19894296A JP19894296A JPH1034853A JP H1034853 A JPH1034853 A JP H1034853A JP 19894296 A JP19894296 A JP 19894296A JP 19894296 A JP19894296 A JP 19894296A JP H1034853 A JPH1034853 A JP H1034853A
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- Japan
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- polyester resin
- plate
- oxygen
- decorative
- adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コーティングされたポリエステル樹脂が剥離す
ることのない化粧板を、プライマー処理工程を経ること
なく短時間に成形する。 【解決手段】基材２の表面にポリエステル樹脂系接着剤
を塗布して化粧紙４を貼り合わせ、その化粧紙４の表面
に酸素透過性フィルム７および酸素包含コール板６を順
に載置してプレス装置１３にて加熱加圧し、その化粧紙
４の表面にポリエステル樹脂をコーティングする。
ることのない化粧板を、プライマー処理工程を経ること
なく短時間に成形する。 【解決手段】基材２の表面にポリエステル樹脂系接着剤
を塗布して化粧紙４を貼り合わせ、その化粧紙４の表面
に酸素透過性フィルム７および酸素包含コール板６を順
に載置してプレス装置１３にて加熱加圧し、その化粧紙
４の表面にポリエステル樹脂をコーティングする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建材や家具などに
使用される化粧板の成形方法に関するものである。
使用される化粧板の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、化粧板１は、図２に示すよう
に、基材２、例えば、合板などの木質系ボードあるいは
スレートやケイ酸カルシウム板などの無機質系ボードの
表面に接着剤３を塗布し、化粧紙４、例えば、２０〜１
２０ｇ／ｍ2 の薄用紙もしくはチタン紙を貼り合わせ、
プレス装置にて加熱加圧した後、その化粧紙４の表面に
ポリエステル樹脂５をコーティングして成形されてい
る。
に、基材２、例えば、合板などの木質系ボードあるいは
スレートやケイ酸カルシウム板などの無機質系ボードの
表面に接着剤３を塗布し、化粧紙４、例えば、２０〜１
２０ｇ／ｍ2 の薄用紙もしくはチタン紙を貼り合わせ、
プレス装置にて加熱加圧した後、その化粧紙４の表面に
ポリエステル樹脂５をコーティングして成形されてい
る。
【０００３】具体的には、基材２の表面にロールコータ
ー１１を介して接着剤３を塗布し、化粧紙４をラミネー
ター１２によって貼り合わせる（図３参照）。そして、
プレス装置１３、例えば、熱盤１５および艶板１４を装
着した熱盤１５間に化粧紙４を貼り合わせた基材２を挾
持して加熱加圧し、接着剤を硬化させて貼着させる（図
４参照）。次いで、化粧紙４の上にポリエステル樹脂５
を１００〜２００μｍの厚みにコーティングするもので
ある。
ー１１を介して接着剤３を塗布し、化粧紙４をラミネー
ター１２によって貼り合わせる（図３参照）。そして、
プレス装置１３、例えば、熱盤１５および艶板１４を装
着した熱盤１５間に化粧紙４を貼り合わせた基材２を挾
持して加熱加圧し、接着剤を硬化させて貼着させる（図
４参照）。次いで、化粧紙４の上にポリエステル樹脂５
を１００〜２００μｍの厚みにコーティングするもので
ある。
【０００４】ここで、接着剤３としては、化粧紙４に含
浸して耐久性を確保するため、ポリエステル樹脂を主剤
とする接着剤、例えば、ポリエステル樹脂１００部、無
機充填剤１００部、硬化剤２部からなる接着剤が使用さ
れている。
浸して耐久性を確保するため、ポリエステル樹脂を主剤
とする接着剤、例えば、ポリエステル樹脂１００部、無
機充填剤１００部、硬化剤２部からなる接着剤が使用さ
れている。
【０００５】ところで、このようにして成形された化粧
板１を所定形状に切断した際、化粧紙４の表面まで浸出
した接着剤３とその上にコーティングされたポリエステ
ル樹脂５との界面で剥離するという問題があった。すな
わち、化粧紙４の表面まで浸出した接着剤３が硬化した
場合、その表面にコーティングされたポリエステル樹脂
５が密着しないものである。
板１を所定形状に切断した際、化粧紙４の表面まで浸出
した接着剤３とその上にコーティングされたポリエステ
ル樹脂５との界面で剥離するという問題があった。すな
わち、化粧紙４の表面まで浸出した接着剤３が硬化した
場合、その表面にコーティングされたポリエステル樹脂
５が密着しないものである。
【０００６】このため、化粧紙４を接着剤３を介して基
材２に貼着し、プレス成形により接着剤３を硬化させた
後、化粧紙４の表面にプライマー処理を施してポリエス
テル樹脂５を密着させる必要があった（例えば、特開平
５−３３８１０４号公報参照）。
材２に貼着し、プレス成形により接着剤３を硬化させた
後、化粧紙４の表面にプライマー処理を施してポリエス
テル樹脂５を密着させる必要があった（例えば、特開平
５−３３８１０４号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た化粧板の成形方法では、プライマー処理を必要とする
ことから、成形工程が増加し、コストがかさむという欠
点があった。
た化粧板の成形方法では、プライマー処理を必要とする
ことから、成形工程が増加し、コストがかさむという欠
点があった。
【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、プライマー処理工程を不要として短時間に
化粧板を成形することのできる化粧板の成形方法を提供
するものである。
れたもので、プライマー処理工程を不要として短時間に
化粧板を成形することのできる化粧板の成形方法を提供
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材表面にポ
リエステル樹脂系接着剤を塗布して化粧紙を貼り合わ
せ、その化粧紙の表面に酸素透過性フィルムおよび酸素
包含コール板を順に載置してプレス装置にて加熱加圧し
た後、その化粧紙の表面にポリエステル樹脂をコーティ
ングすることを特徴とするものである。
リエステル樹脂系接着剤を塗布して化粧紙を貼り合わ
せ、その化粧紙の表面に酸素透過性フィルムおよび酸素
包含コール板を順に載置してプレス装置にて加熱加圧し
た後、その化粧紙の表面にポリエステル樹脂をコーティ
ングすることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１１】なお、成形板１を成形するため、基材２の
表面にロールコーター１１を介して基材２の表面にポリ
エステル樹脂系接着剤３を塗布して化粧紙４を貼り合わ
せる点およびプレス装置１３にて加熱加圧した後、化粧
紙４の表面にポリエステル樹脂５をコーティングする点
は同一であり、それらの説明は省略し、プレス装置１３
にて加熱加圧する点についてのみ説明する。
表面にロールコーター１１を介して基材２の表面にポリ
エステル樹脂系接着剤３を塗布して化粧紙４を貼り合わ
せる点およびプレス装置１３にて加熱加圧した後、化粧
紙４の表面にポリエステル樹脂５をコーティングする点
は同一であり、それらの説明は省略し、プレス装置１３
にて加熱加圧する点についてのみ説明する。
【００１２】化粧紙４を貼り合わせた基材２をプレス装
置１３にて加熱加圧するに際しては、艶板１４に代えて
酸素包含コール板６が使用され、さらに、化粧紙４の上
に酸素透過性フィルム７が積層されている。
置１３にて加熱加圧するに際しては、艶板１４に代えて
酸素包含コール板６が使用され、さらに、化粧紙４の上
に酸素透過性フィルム７が積層されている。
【００１３】この結果、化粧紙４の表面あるいは表面近
くまで浸出したポリエステル樹脂系接着剤３の表層部分
を、酸素包含コール板６から酸素高透過率フィルム７を
通過して供給された酸素の硬化禁止効果により未硬化と
させることができる。すなわち、ポリエステル樹脂の硬
化時に発生するラジカルを酸素と反応させることによ
り、ラジカルの反応を停止させることができる。
くまで浸出したポリエステル樹脂系接着剤３の表層部分
を、酸素包含コール板６から酸素高透過率フィルム７を
通過して供給された酸素の硬化禁止効果により未硬化と
させることができる。すなわち、ポリエステル樹脂の硬
化時に発生するラジカルを酸素と反応させることによ
り、ラジカルの反応を停止させることができる。
【００１４】したがって、その後、ポリエステル樹脂５
をコーティングした際、そのポリエステル樹脂５に表層
が硬化禁止された未硬化のポリエステル樹脂系接着剤３
が溶け込み、ポリエステル樹脂５に含まれる硬化剤で硬
化して一体化することから、コーティングされたポリエ
ステル樹脂５が剥離することを確実に防止することがで
きる。この場合、ポリエステル樹脂５を密着させるため
のプライマー処理が不要となり、成形工程を削減して短
時間で成形することができるとともに、コストを低減さ
せることができる。
をコーティングした際、そのポリエステル樹脂５に表層
が硬化禁止された未硬化のポリエステル樹脂系接着剤３
が溶け込み、ポリエステル樹脂５に含まれる硬化剤で硬
化して一体化することから、コーティングされたポリエ
ステル樹脂５が剥離することを確実に防止することがで
きる。この場合、ポリエステル樹脂５を密着させるため
のプライマー処理が不要となり、成形工程を削減して短
時間で成形することができるとともに、コストを低減さ
せることができる。
【００１５】ここで、酸素包含コール板６としては、プ
レス成形において繰り返し使用可能であり、酸素を包含
する材料、例えば、紙、ハードボードやシリコンゴムシ
ートなどが採用されている。
レス成形において繰り返し使用可能であり、酸素を包含
する材料、例えば、紙、ハードボードやシリコンゴムシ
ートなどが採用されている。
【００１６】また、酸素透過性フィルム７としては、前
述した酸素包含コール板６がポリエステル樹脂系接着剤
３との離型性が悪いことに対応してポリエステル樹脂系
接着剤３との離型性を有するとともに、酸素包含コール
板６が包含する酸素を通過させるもので、厚さ２５μｍ
の延伸もしくは無延伸のポリプロピレンフィルムが採用
されているが、その他、ポリエチレンフィルムや軟質ポ
リ塩化ビニルフィルムなどの合成樹脂フィルムを使用す
ることもできる。
述した酸素包含コール板６がポリエステル樹脂系接着剤
３との離型性が悪いことに対応してポリエステル樹脂系
接着剤３との離型性を有するとともに、酸素包含コール
板６が包含する酸素を通過させるもので、厚さ２５μｍ
の延伸もしくは無延伸のポリプロピレンフィルムが採用
されているが、その他、ポリエチレンフィルムや軟質ポ
リ塩化ビニルフィルムなどの合成樹脂フィルムを使用す
ることもできる。
【００１７】なお、化粧板１の実施例を例示すると、基
材２に厚さ６ｍｍのケイ酸カルシウム板が使用され、ま
た、接着剤３には、オルソ系ポリエステル樹脂１００
部、充填材５０部および中温硬化系過酸化物２部からな
る接着剤が使用され、８０ｇ／ｍ2 の割合で基材２に塗
布されている。さらに、化粧紙４としては、１００ｇ／
ｍ2 のチタン紙が使用されている。また、プレス装置１
３においては、熱盤温度１３０℃、圧力１０Ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 で時間１２０秒間加熱加圧している。
材２に厚さ６ｍｍのケイ酸カルシウム板が使用され、ま
た、接着剤３には、オルソ系ポリエステル樹脂１００
部、充填材５０部および中温硬化系過酸化物２部からな
る接着剤が使用され、８０ｇ／ｍ2 の割合で基材２に塗
布されている。さらに、化粧紙４としては、１００ｇ／
ｍ2 のチタン紙が使用されている。また、プレス装置１
３においては、熱盤温度１３０℃、圧力１０Ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 で時間１２０秒間加熱加圧している。
【００１８】この実施例について、密着性を碁盤目試験
で試験したが、ＪＡＳ１類に準じた性能評価において異
常を認めることはできなかった。
で試験したが、ＪＡＳ１類に準じた性能評価において異
常を認めることはできなかった。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、基材表面
にポリエステル樹脂系接着剤を塗布して化粧紙を貼り合
わせ、その化粧紙の表面に酸素透過性フィルムおよび酸
素包含コール板を順に載置してプレス装置にて加熱加圧
した後、その化粧紙の表面にポリエステル樹脂をコーテ
ィングすることにより、化粧紙の表面まで浸出したポリ
エステル樹脂系接着剤の表層部分を未硬化とさせてポリ
エステル樹脂を密着させることが可能となり、プライマ
ー処理工程を不要としてコストを削減するとともに、化
粧板を短時間に成形することができる。
にポリエステル樹脂系接着剤を塗布して化粧紙を貼り合
わせ、その化粧紙の表面に酸素透過性フィルムおよび酸
素包含コール板を順に載置してプレス装置にて加熱加圧
した後、その化粧紙の表面にポリエステル樹脂をコーテ
ィングすることにより、化粧紙の表面まで浸出したポリ
エステル樹脂系接着剤の表層部分を未硬化とさせてポリ
エステル樹脂を密着させることが可能となり、プライマ
ー処理工程を不要としてコストを削減するとともに、化
粧板を短時間に成形することができる。
【図１】本発明の化粧板の成形方法のうち、プレス工程
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図２】化粧板の概略を示す説明図である。
【図３】基材に対する化粧紙の貼り合わせ工程を示す概
略図である。
略図である。
【図４】従来のプレス工程を示す概略図である。
１ 化粧板 ２ 基材 ３ 接着剤 ４ 化粧紙 ５ ポリエステル樹脂 ６ 酸素包含コール板 ７ 酸素透過性フィルム
Claims (1)
- 【請求項１】 基材表面にポリエステル樹脂系接着剤を
塗布して化粧紙を貼り合わせ、その化粧紙の表面に酸素
透過性フィルムおよび酸素包含コール板を順に載置して
プレス装置にて加熱加圧した後、その化粧紙の表面にポ
リエステル樹脂をコーティングすることを特徴とする化
粧板の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19894296A JPH1034853A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 化粧板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19894296A JPH1034853A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 化粧板の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034853A true JPH1034853A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16399537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19894296A Pending JPH1034853A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 化粧板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034853A (ja) |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP19894296A patent/JPH1034853A/ja active Pending
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