JPH1036660A - 弾性舗装体用バインダー組成物及びそれを用いた弾性舗装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弾性舗装体を得るに当たって、弾性舗装体用
の粉砕原料の前処理が不要であり、十分な物性をもった
弾性舗装体が得られる弾性舗装体用バインダー組成物及
び弾性舗装体を提供する。 【解決手段】 活性水素基含有化合物と有機イソシアネ
ートとを反応させて得られる変性ポリイソシアネート化
合物と、クロロシラン系化合物またはクロロホスフィン
系化合物を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性舗装体用バイ
ンダー組成物及びそれを用いた弾性舗装体に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】床材や舗装材には、粉砕した廃タイヤ等
のゴムをバインダーで固着させた弾性体が広く用いられ
ている。一般的には、変性ポリイソシアネート化合物
が、弾性舗装体用バインダー組成物として用いられてい
る。従来の技術として、特開昭５８−１４２８３６号公
報には、ポリプロピレングリコールとジフェニルメタン
ジイソシアネート（以後ＭＤＩと略する。）とのイソシ
アネート基末端プレポリマーに有機酸ハロゲナイトを添
加したものをバインダーとして用いた例が開示されてい
る。また、特開平４−１３２７８８号公報には、ポリプ
ロピレングリコールとＭＤＩとのイソシアネート末端プ
レポリマーと液状ＭＤＩの混合物に、ベンゾイルクロラ
イド及び顔料を添加したものをバインダーとして用いた
例が開示されている。さらに、特開平４−２３９５８０
号公報には、ポリエーテル系イソシアネート末端プレポ
リマーにハロゲノ炭酸エステルを添加したものをバイン
ダーとして用いた例が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
弾性舗装体用バインダー組成物では、ゴムとの接着性が
不十分である。このため、弾性舗装体の形状変化が大き
くなると、しばしばゴムとバインダー間の剥離等のトラ
ブルが発生している。ゴムと弾性舗装体用バインダー組
成物との接着性を向上させるために、ゴム粉砕物の表面
をトリクレン等の溶剤で洗浄したり、酸により表面処理
する方法等が考案されている。しかし、前述した方法で
は、接着性の不足、人手不足や生産コストの上昇、廃液
による環境悪化、廃液の処理方法等の問題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の問題
点を解決するために鋭意検討した結果、ポリイソシアネ
ート化合物にクロロシラン系化合物及び／又はクロロホ
スフィン系化合物を添加した弾性舗装体用バインダー組
成物は、弾性舗装体用粉砕原料の前処理工程を省略して
も強靱な弾性舗装体が得られることを見いだし、本発明
を完成するに至った。

【０００５】すなわち、本発明は次の（１）〜（４）の
通りである。 （１）有機イソシアネートと活性水素含有化合物を反応
させて得られる変性ポリイソシアネート化合物、クロロ
シラン系化合物及び／又はクロロホスフィン系化合物の
添加剤からなることを特徴とする弾性舗装体用バインダ
ー組成物。

【０００６】（２）有機イソシアネートと活性水素含有
化合物を反応させて得られる変性ポリイソシアネート化
合物、有機イソシアネート、クロロシラン系化合物及び
／又はクロロホスフィン系化合物の添加剤からなること
を特徴とする弾性舗装体用バインダー組成物。

【０００７】（３）前記（１）又は（２）に記載の弾性
舗装体用バインダー組成物と粉砕ゴムが主体である弾性
舗装体用粉砕原料からなることを特徴とする弾性舗装
体。

【０００８】（４）前記（１）又は（２）に記載の弾性
舗装体用バインダー組成物、粉砕ゴムが主体である弾性
舗装体用粉砕原料と活性水素含有化合物からなることを
特徴とする弾性舗装体。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の弾性体舗装用バインダー
組成物を構成する変性ポリイソシアネート化合物は、有
機イソシアネートと活性水素含有化合物との反応から得
られる。活性水素含有化合物は、長鎖ポリオール及び必
要に応じて鎖延長剤からなる。

【００１０】本発明に用いられる有機イソシアネート
は、４，４´−ＭＤＩ、２，４´−ＭＤＩ、２，２´−
ＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ、２，４−トリレンジイソ
シアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、クル
ードのトリレンジイソシアネート、パラ−キシリレンジ
イソシアネート、メタ−キシリレンジイソシアネート、
オルト−キシリレンジイソシアネート、１，５−ナフチ
レンジイソシアネート、パラ−フェニレンジイソシアネ
ート、メタ−テトラメチルキシリレンジイソシアネー
ト、パラ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシ
アネート、シクロヘキシルジイソシアネート、２，２，
４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，
４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、
前述した有機イソシアネートの２種類以上の混合物、前
述した有機イソシアネートの単品又は混合物のカルボジ
イミド変性体、ビュレット変性体、ウレトジオン変性
体、イソシアヌレート変性体等の各種変性イソシアネー
トがある。

【００１１】このような各種の有機イソシアネートのう
ち、蒸気圧、価格等から４，４´−ＭＤＩ、カルボジミ
ド変性ＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ等のＭＤＩ系ポリイ
ソシアネートが好ましい。具体的な商品としては、日本
ポリウレタン工業製のミリオネートＭＴ、ミリオネート
ＭＴＬ、ミリオネートＭＲ−２００、コロネート１０２
１等の単品や混合物がある。

【００１２】本発明に用いられる長鎖ポリオールには、
数平均分子量が５００〜５，０００であり、平均官能基
数が２〜３であるポリエーテルポリオール、ポリエステ
ルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカ
ーボネートポリオール、アクリルポリオール、ポリオレ
フィンポリオール等が用いられる。得られる変性ポリイ
シアネート化合物の粘度や、価格等を考慮してポリエー
テルポリオールが好ましく、さらにはポリプロピレング
リコールが最も好ましい。

【００１３】長鎖ポリオールの分子量が５００未満の場
合は、ウレタン基濃度が大きくなりすぎるため、得られ
る弾性舗装体が硬くて脆くなる。逆に分子量が５，００
０を越える場合は、ウレタン基濃度が小さくなりすぎる
ため、弾性舗装体の強度が低下する。

【００１４】ポリオールの官能基数が２未満の場合は、
得られる化合物の末端にイソシアネート基ではない分子
が存在することになり、弾性舗装体の製造時において、
十分な架橋反応が起きず、得られる弾性舗装体の強度が
低下する。官能基数が３を越えると、ゲル化が起きやす
くなり、目的とする変性ポリイソシアネート化合物その
ものが得られにくい。

【００１５】なお、変性ポリイソシアネート化合物の製
造の際、イソシアネート含量の調整や弾性舗装体の硬さ
の調整等、必要に応じて分子量１８〜５００の鎖延長剤
を用いることができる。

【００１６】鎖延長剤の具体的なものとしては、エチレ
ングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プ
ロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブ
タンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、トリメチロールプロパン、グリセリン、エチレ
ンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジアミノジフェ
ニルメタン、イソホロンジアミン、ジエチレントリアミ
ン等の低分子ポリオールや低分子ポリアミンがあり、そ
の他として水が使用できる。

【００１７】本発明における変性ポリイソシアネート化
合物の合成は、イソシアネート基／活性水素基の比、い
わゆるイソシアネートインデックスは２〜１０、好まし
くは３〜６である。反応方法は、従来公知のいずれの方
法もとることができる。反応温度は、１０〜１００℃、
好ましくは、５０〜８０℃である。ウレタン化触媒とし
ては、ジブチルチンジラウレートのような有機金属化合
物、トリエチレンジアミン及びその塩のようなアミン化
合物等が挙げられる。このような触媒は必要に応じて使
用することができる。さらに、活性水素含有化合物との
反応後、イソシアネート含量や粘度の調整等、必要に応
じて各種の有機イソシアネートを添加することもでき
る。

【００１８】イソシアネートインデックスに関して、イ
ンデックスが２未満の場合は、十分なイソシアネート含
量の変性ポリイソシアネート化合物が得られず、この弾
性舗装体の強度は、小さいものとなる。インデックスが
１０を越える場合は、変性ポリイソシアネート化合物の
成分のほとんどが有機イソシアネートそのものであるの
で、得られる弾性舗装体の柔軟性は乏しくなる。反応温
度に関して、１０℃未満の場合は、反応速度が小さいた
め、合成時間が長くなり経済性に劣る。また、１００℃
を越える場合は、イソシアネート基の副反応が起こりや
すくなる。

【００１９】このようにして得られた本発明におけるポ
リイソシアネート化合物のイソシアネート基含量は、３
〜１８重量％、好ましくは５〜１５重量％である。

【００２０】イソシアネート含量が３重量％未満の場合
は、イソシアネート基が反応しても十分な架橋密度が得
られず、弾性舗装体の強度や、弾性舗装体原料とバイン
ダー組成物との接着性が悪い。イソシアネート含量が１
８重量％を越えるものは、架橋密度が高くなりすぎて、
弾性舗装体が硬くて脆くなる。

【００２１】本発明の弾性体用バインダー組成物は、変
性ポリイソシアネート化合物にクロロシラン系化合物及
び／又はクロロホスフィン系化合物を添加剤として用い
る。具体的なクロロシラン系化合物としては、メチルト
リクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチル
クロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニル
ジクロロシラン等が挙げられ、具体的なクロロホスフィ
ン系化合物としては、トリクロロホスフィン、ペンタク
ロロホスフィン、フェニルジクロロホスフィン等が挙げ
られる。クロロシラン系化合物では、臭気の少ないフェ
ニルトリクロロシランやジフェニルジクロロシランが好
ましく、クロロホスフィン系化合物は、臭気の少ないフ
ェニルジクロロホスフィンが好ましい。これらクロロシ
ラン系化合物やクロロホスフィン系化合物は、単品、又
は２種類以上の任意の割合での混合物を変性ポリイソシ
アネートに添加される。

【００２２】このクロロシラン系化合物又はクロロホス
フィン系化合物の添加量は、変性ポリイソシアネート化
合物が１００重量部に対して、０．０１〜２．０重量部
が好ましく、０．０３〜１．０重量部が最も好ましい。
添加量が０．０１重量部未満の場合は、バインダーと粉
砕ゴムとの接着性が不十分となる。２．０重量部を越え
る場合は、臭気の問題が起きやすく、また、クロロシラ
ン系化合物やクロロホスフィン系化合物は高価なので、
コスト面で劣る。

【００２３】なお、本発明の弾性舗装体におけるクロロ
シラン系化合物又はクロロホスフィン系化合物の添加時
期は、変性ポリイソシアネート化合物の合成直後からモ
ルタルミキサー等公知の混練装置でのバインダーと粉砕
ゴム等の弾性舗装体用粉砕原料の混合中までの時点であ
れば、いつでもかまわない。しかし、変性ポリイソシア
ネート化合物の合成前〜合成中に添加剤を添加すると、
カルボジイミド化等のイソシアネート基の副反応が起き
てしまい、目的とする変性ポリイソシアネート化合物が
得られにくい。

【００２４】本発明の弾性舗装体における弾性舗装体用
の粉砕原料は、粉砕ゴムを必須成分とする。その他使用
できる原料としては、木材チップ、砂、砕石、粉砕した
廃棄コンクリートや廃棄プラスチック等がある。

【００２５】本発明の弾性舗装体用粉砕原料における粉
砕ゴムは、弾性挙動を示す有機高分子体を粉砕したもの
であれば、種類を問わず全てのものを用いることができ
る。例えば、天然ゴム系、ＮＢＲやＳＢＲ等の合成ゴム
系、ウレタンエラストマー等が挙げられる。このうち、
経済性を考慮すると産業廃棄物としての古タイヤの粉砕
品が好ましい。なお、本発明の弾性体舗装用バインダー
組成物を用いた弾性舗装体は、粉砕ゴムに酸や溶剤によ
る表面処理のような前処理工程は必要としないが、前処
理したものも当然使用可能である。

【００２６】弾性舗装体用粉砕原料における粉砕ゴムの
割合は、３０〜１００重量％であり、好ましくは３５〜
１００重量％である。３０重量％未満の場合は、得られ
る舗装体の弾性が小さくなり、柔軟性に欠ける。

【００２７】本発明の弾性舗装体に用いられる粉砕ゴム
の平均粒径は、０．１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは１〜
７ｍｍである。平均粒径が０．１ｍｍ未満の場合、粉砕
ゴムの総表面積が大きくなり、必要バインダー量が多く
なり、また、粉砕ゴムの価格も高くなるため、経済的に
不利である。平均粒径が１０ｍｍを越える場合は、弾性
舗装体の表面が荒れてしまう。

【００２８】本発明の弾性舗装体の弾性舗装体用粉砕原
料は、必要に応じて粉砕木材、砂、砕石、廃棄コンクリ
ートや廃棄プラスチックの粉砕物等も用いることができ
る。この材料の平均粒径は、弾性舗装体の厚さによって
適宜選択すればよい。

【００２９】本発明の弾性舗装体における、弾性舗装体
用粉砕原料と、弾性体舗装用バインダー組成物との重量
比は、１００／５〜１００／４０、好ましくは１００／
１０〜１００／３０である。バインダー配合量が５部未
満の場合は、得られる弾性体の強度がでない。また、４
０部以上配合すると、過剰のイソシアネート基と空気中
の湿気との反応のために炭酸ガスが過剰に発生し、弾性
舗装体にフクレや気泡が発生して、弾性舗装体の強度が
低下する。

【００３０】本発明の弾性舗装体用バインダー組成物
は、イソシアネート基を含有しているので、湿気硬化さ
せることが可能であり、通常一液タイプのバインダーと
使用される。さらには、本発明の弾性舗装体用バインダ
ー組成物を、含有するイソシアネート基の一部又は全部
をポリオールやポリアミンのような活性水素含有化合物
で硬化させる二液タイプのバインダーとして用いること
も可能である。

【００３１】弾性舗装体の製造方法には、常温硬化させ
る方法（現場施工タイプ等）と、ホットプレスにより短
時間硬化させる方法がある。本発明の弾性舗装体用バイ
ンダー組成物は、そのどちらの方法にも適用できる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の弾性舗装体用バインダー組成物
は、弾性舗装体用粉砕原料の前処理工程の省略という生
産性に優れたものであり、前処理工程で発生する廃液が
出ないので、作業環境、更には地球環境を侵さない、い
わゆる「人や地球に優しい」バインダーである。また、
弾性舗装体用粉砕原料との接着性や得られる弾性舗装体
の耐久性が向上する。更に、本発明のバインダー組成物
は、粉砕ゴムだけではなく、粉砕木材、砂、砕石、粉砕
コンクリート廃材、粉砕廃プラスチック等を固結させる
バインダーとしても有効である。

【００３３】

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明の弾性舗装体
用バインダー組成物、弾性舗装体の製造方法、弾性舗装
体を説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。なお、合成例、実施例および比較例における
「部」および「％」は、特に断りのない限り、「重量
部」および「重量％」を示す。

【００３４】〔変性ポリイソシアネート化合物の合成〕 合成実施例１ 攪拌機、温度計、冷却管、窒素ガス導入管を組んだ合成
装置に４，４´−ＭＤＩ（日本ポリウレタン工業製、ミ
リオネートＭＴ）３６０部と平均官能基数２で数平均分
子量２，０００のポリプロピレングリコールを６４０部
（イソシアネート基／水酸基＝４．５／１）を窒素気流
下で、７５〜８５℃にて３時間反応し、分子末端にイソ
シアネート基を有する変性ポリイソシアネート化合物Ｐ
−１を得た。Ｐ−１のイソシアネート含量は９．４％、
粘度は３，２００ｃＰ／２５℃であった。

【００３５】合成実施例２ 合成実施例１と同様な装置に、イソシアネート含量３０
％のポリメリックＭＤＩ（日本ポリウレタン工業製、ミ
リオネートＭＲ−２００）を１０７部、ミリオネートＭ
Ｔを２８５部、平均官能基数２で数平均分子量２，００
０のポリプロピレングリコールを６０８部（イソシアネ
ート基／水酸基＝５／１）を窒素気流下で、７５〜８５
℃にて３時間反応し、分子末端にイソシアネート基を有
する変性ポリイソシアネート化合物Ｐ−２を得た。Ｐ−
２のイソシアネート含量は１０．４％、粘度は４，５０
０ｃＰ／２５℃であった。

【００３６】合成実施例３ 合成実施例１と同様な装置に、ミリオネートＭＴを５４
０部、ネオペンチルグリコールを１０部、平均官能基数
２で数平均分子量１，０００のポリプロピレングリコー
ルを４５０部（イソシアネート基／水酸基＝４／１）を
窒素気流下で、７５〜８５℃にて３時間反応し、分子末
端にイソシアネート基を有する変性ポリイソシアネート
化合物Ｐ−３を得た。Ｐ−３のイソシアネート含量は
６．８％、粘度は４，５００ｃＰ／２５℃であった。

【００３７】実施実施例４ 合成実施例２で合成したＰ−２を８０部、ミリオネート
ＭＲ−２００を２０部混合して、変性ポリイソシアネー
ト化合物Ｐ−４を得た。Ｐ−４のイソシアネート含量は
１３．４％、粘度は２，３６０ｃＰ／２５℃であった。

【００３８】〔バインダー組成物の配合〕合成例１〜４
で得られた変性ポリイソシアネート化合物Ｐ−１〜４に
クロロシラン系化合物およびクロロホスフィン系化合物
を表１に示す割合で配合し、弾性舗装体用バインダー組
成物Ｂ−１〜９を得た。また、比較としての弾性舗装体
用バインダー組成物Ｒ−１〜５も表２に示す配合で調製
した。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】表１、２において、 ＰＴＣＳ ：フェニルトリクロロシラン ＤＰＤＣＳ：ジフェニルトリクロロシラン ＰＤＣＰ ：フェニルジクロロホスフィン ＥＣＣ ：クロロ炭酸エチル ＢＺＣ ：ベンゾイルクロライド

【００４２】〔弾性舗装体作成〕 実施例１ 平均粒径３ｍｍに粉砕した表面未処理の古タイヤを８０
部、Ｂ−１を２０部を混合し、縦５ｃｍ、横１０ｃｍ、
厚さ１ｃｍの型枠に流し込み、比重が０．７になるよう
にフォーミングし、２５℃／５０％ＲＨにて１０日間養
生して、弾性舗装体ＢＳ−１を得た。

【００４３】実施例２〜９、比較例１〜５ 実施例１と同様な方法で、Ｂ−１の代わりにＢ−２〜１
０、Ｒ−１〜５を用いて弾性舗装体ＢＳ−２〜９、ＢＲ
−１〜５を得た。

【００４４】実施例１０ 平均粒径３ｍｍに粉砕した表面未処理の古タイヤを８０
部、Ｐ−１を２０部、フェニルトリクロロシランを０．
１部を混合し、縦５ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ１ｃｍの型
枠に流し込み、比重が０．７になるようにフォーミング
し、２５℃／５０％ＲＨにて１０日間養生して、弾性舗
装体ＢＳ−１０を得た。

【００４５】実施例１１ 平均粒径３ｍｍに粉砕した表面未処理の古タイヤを８０
部、Ｂ−１を１９部、エチレングリコールを１部を混合
し、縦５ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ１ｃｍの型枠に流し込
み、比重が０．７になるようにフォーミングし、２５℃
／５０％ＲＨにて１０日間養生して、弾性舗装体ＢＳ−
１１を得た。

【００４６】実施例１２〜１９、比較例６〜１０ 実施例１１と同様な方法で、Ｂ−１の代わりにＢ−２〜
８、Ｒ−１〜５を用いて弾性舗装体のＢＳ−１２〜１
９、ＢＲ−６〜１０を得た。

【００４７】平均粒径３ｍｍに粉砕した表面未処理の古
タイヤを８０部、Ｐ−１を１９部、フェニルトリクロロ
シランを０．１部、エチレングリコールを１部を混合
し、縦５ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ１ｃｍの型枠に流し込
み、比重が０．７になるようにフォーミングし、２５℃
／５０％ＲＨにて１０日間養生して、弾性舗装体ＢＳ−
２０を得た。

【００４８】実施例２１ 平均粒径２．５〜５ｍｍの砕石を１０部、砂を４０部、
平均粒径３ｍｍに粉砕した表面未処理の古タイヤを３０
部と、Ｂ−１を２０部を混合し、縦５ｃｍ、横２０ｃ
ｍ、厚さ２ｃｍの型枠に流し込み、比重が１．４５にな
るようにフォーミングし、２５℃／５０％ＲＨにて１０
日間養生して弾性舗装体ＢＳ−２１を得た。

【００４９】実施例２２〜２９、比較例１１〜１５ 実施例２１と同様な方法で、Ｂ−１の代わりにＢ−２〜
８、Ｒ−１〜５を用いて弾性舗装体ＢＳ−２２〜２９、
ＢＲ−１１〜１５を得た。

【００５０】実施例３０ 平均粒径２．５〜５ｍｍの砕石を１０部、砂を４０部、
平均粒径３ｍｍに粉砕した表面未処理の古タイヤを３０
部と、Ｐ−１を２０部、フェニルトリクロロシランを
０．１部混合し、縦５ｃｍ、横２０ｃｍ、厚さ２ｃｍの
型枠に流し込み、比重が１．４５になるようにフォーミ
ングし、２５℃／５０％ＲＨにて１０日間養生して弾性
舗装体ＢＳ−３０を得た。

【００５１】実施例３１ 平均粒径３ｍｍに粉砕した表面未処理の古タイヤを７５
部、平均粒径３ｍｍに粉砕した木質チップを１０部、Ｂ
−１を１５部を混合し、比重０．８で、１５ｃｍ×１５
ｃｍ、厚さ３ｍｍの離型剤を塗布したアルミモールド中
にフォーミングし、１５０℃、面圧１００ｋｇｆ／ｃｍ
² で５分間ホットプレスして、２５℃／５０％ＲＨにて
１０日間養生後、弾性舗装体ＢＳ−３１を得た。

【００５２】実施例３２〜３９、比較例１６〜２０ 実施例３１と同様な方法で、Ｂ−１の代わりにＢ−２〜
８、Ｒ−１〜５を用いて弾性舗装体ＢＳ−３２〜３９、
ＢＲ−１６〜２０を得た。

【００５３】実施例４０ 平均粒径３ｍｍに粉砕した表面未処理の古タイヤを７５
部、平均粒径３ｍｍに粉砕した木質チップを１０部、Ｐ
−１を１５部、フェニルトリクロロシランを０．１部を
混合し、比重０．８で、１５ｃｍ×１５ｃｍ、厚さ３ｍ
ｍの離型剤を塗布したアルミモールド中にフォーミング
し、１５０℃、面圧１００ｋｇｆ／ｃｍ² で５分間ホッ
トプレスして、２５℃／５０％ＲＨにて１０日間養生
後、弾性舗装体ＢＳ−４０を得た。

【００５４】〔弾性舗装体の物性評価〕実施例１〜２
０、比較例１〜１０で得られたＢＳ−１〜２０、ＢＲ−
１〜２０を１８０゜折り曲げ試験とＪＩＳ Ｋ−６３０
１記載の方法にて、引張り強さを測定した。結果を表３
〜５に示す。

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】

【表５】

【００５８】表３〜５において、 ◎：亀裂の発生が全く確認されなかった ○：少し亀裂の発生が認められた ×：大きな亀裂が発生し、２つに分割した

【００５９】実施例２１〜３０、比較例１１〜１５で得
られたＢＳ−２１〜３０、ＢＲ−１１〜１５をＪＩＳ
Ａ−５９０８記載の方法にて、曲げ強さを測定した。結
果を表６示す。

【００６０】

【表６】

【００６１】実施例３１〜４０、比較例１６〜２０で得
られたＢＳ−３１〜４０、ＢＲ−１６〜２０をＪＩＳ
Ｋ−６３０１記載の方法にて、引張り強さを測定した。
結果を表７、８に示す。

【００６２】

【表７】

【００６３】

【表８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 75/04 21:00）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機イソシアネートと活性水素含有化合
   物を反応させて得られる変性ポリイソシアネート化合
   物、クロロシラン系化合物及び／又はクロロホスフィン
   系化合物の添加剤からなることを特徴とする弾性舗装体
   用バインダー組成物。
2. 【請求項２】 有機イソシアネートと活性水素含有化合
   物を反応させて得られる変性ポリイソシアネート化合
   物、有機イソシアネート、クロロシラン系化合物及び／
   又はクロロホスフィン系化合物の添加剤からなることを
   特徴とする弾性舗装体用バインダー組成物。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の弾性舗装体用バ
   インダー組成物と粉砕ゴムが主体である弾性舗装体用粉
   砕原料からなることを特徴とする弾性舗装体。
4. 【請求項４】 請求項１又は２に記載の弾性舗装体用バ
   インダー組成物、粉砕ゴムが主体である弾性舗装体用粉
   砕原料と活性水素含有化合物からなることを特徴とする
   弾性舗装体。