JPH1037066A - 消臭織物 - Google Patents

消臭織物

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JPH1037066A
JPH1037066A JP18632496A JP18632496A JPH1037066A JP H1037066 A JPH1037066 A JP H1037066A JP 18632496 A JP18632496 A JP 18632496A JP 18632496 A JP18632496 A JP 18632496A JP H1037066 A JPH1037066 A JP H1037066A
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JP
Japan
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fiber
deodorant
woven fabric
fibers
photocatalytic activity
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP18632496A
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English (en)
Inventor
Katsuhiko Seki
克彦 世喜
Tetsuo Yamada
哲郎 山田
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】消臭繊維と通常の繊維とを混用した場合でも消
臭効果を半永久的に持続させることができ、かつ引裂強
度等の物性をも維持できる消臭織物を提供する。 【解決手段】(1) 空気中の有臭成分に対して光触媒活性
を有する繊維と嵩高加工糸との交織によって得られた消
臭織物。(2) 前記光触媒作用を有する繊維が酸化チタン
を含有する(1) 記載の消臭織物。(3) 前記酸化チタンが
アナターゼ型である(2) 記載の消臭織物。(4) 前記光触
媒活性を有する繊維がポリアクリロニトリル系繊維であ
る(1) 記載の消臭織物。(5) 前記光触媒活性を有する繊
維が、ポリアクリロニトリル系繊維を湿式紡糸する際
に、ゲル膨潤状態で光触媒ゾルをディップニップ方式で
付与したものである(1) 記載の消臭織物。(6) 前記嵩高
加工糸がポリエステル繊維である(1) 記載の消臭織物。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は消臭織物に関し、さ
らに詳しくは半永久的に消臭効果を持続することがで
き、かつ引裂強度等の物性に優れた消臭織物に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より各種の消臭繊維が開発されてお
り、特に、原糸、原綿に消臭成分を練り込み等により含
有させた消臭繊維は、いわゆる後加工によって消臭性を
付与したものよりも耐久性等に優れており多用されてい
る。しかし、かかる消臭繊維を利用して各種の消臭織物
を製造する場合、各種の色柄や種々の機械的物性が要求
されるために、ポリエステル等の他の繊維と混用される
場合が多い。特に練り込みタイプの消臭繊維は、染色性
に乏しい場合が多いため、通常、先染め糸との混用によ
り希望する色柄を有する織物を得ることが多いが、この
ような消臭繊維と先染め糸が混用された消臭織物では、
これを長期にわたり使用すると、消臭繊維により臭いを
消した後においても、織物に臭いが残ることがある。例
えば、吸着作用を消臭の原理として用いている消臭繊維
の場合、一度吸着した臭いも環境温度や湿度により再放
出することがあり、これが織物の臭いとして感知され
る。特にタバコ消臭製品では、この臭いは非常に嫌がら
れる傾向にあり、その改善が待たれている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術の問題を解決し、消臭繊維と通常の繊維とを混
用した場合でも、消臭効果を半永久的に持続させること
ができ、かつ引裂強度等の物性をも維持できる消臭織物
を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討した結果、消臭繊維の代わりに光触媒活
性を有する繊維を用いて他の繊維と交織して得られる織
物は、光触媒活性を有する繊維以外の繊維を混用しても
消臭性能の低下が少なく、しかも、光触媒作用による繊
維の自己劣化が生じても他の繊維の存在により織物に要
求される強度を充分に維持できることを見出し、本発明
に到達したものである。すなわち、本願で特許請求され
る発明は以下のとおりである。
【0005】(1)空気中の有臭成分に対して光触媒活
性を有する繊維と嵩高加工糸との交織によって得られた
ことを特徴とする消臭織物。 (2)前記光触媒作用を有する繊維が酸化チタンを含有
することを特徴とする(1) 記載の消臭織物。 (3)前記酸化チタンがアナターゼ型であることを特徴
とする(2) 記載の消臭織物。 (4)前記光触媒活性を有する繊維がポリアクリロニト
リル系繊維であることを特徴とする(1) 記載の消臭織
物。 (5)前記光触媒活性を有する繊維が、ポリアクリロニ
トリル系繊維を湿式紡糸する際に、ゲル膨潤状態で光触
媒ゾルをディップニップ方式で付与したものであること
を特徴とする(1) 記載の消臭織物。 (6)前記嵩高加工糸がポリエステル繊維であることを
特徴とする(1) 記載の消臭織物。
【0006】本発明に用いられる光触媒活性を有する繊
維は、光触媒活性を有する粒子を繊維の内部または表面
に導入することにより得られる。本発明において光触媒
活性とは、光照射により触媒作用が発現し、酸化反応等
の化学反応により空気中の有臭成分を分解する作用、例
えば、光照射により触媒内に正孔が発生し、活性酸素が
発生することにより空気中の有臭成分を酸化反応等によ
り分解する作用をいう。光触媒活性を有する粒子として
は、上記のような光触媒作用を有するものであれば特に
制限はされず、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛などが挙
げられるが、強い酸化力を有する酸化チタンが好まし
く、光触媒作用の高いアナターゼ型酸化チタンがより好
ましい。また、この酸化チタンにパラジウム、銅等の金
属をドーピングするなどしてその活性を向上させてもよ
い。
【0007】光触媒活性を有する粒子を繊維に導入する
方法としては、該粒子を繊維の紡糸原液中に練り込んで
紡糸する方法が一般的であるが、湿式紡糸する際にゲル
膨潤状態で光触媒ゾルをディップニップ方式で付着させ
てもよい。後者の方法は、光触媒粒子を繊維表面に付着
させることができるため、光触媒作用を充分に発揮させ
る点で好ましい。なお、ディップニップ方式とは光触媒
を分散させた加工液に連続拡布上で浸漬させ、直ちにマ
ングル等のニップローラで絞液し、所望の付着量を付与
する方式である。光触媒活性を有する粒子の繊維に対す
る含有量には特に限定はないが、通常、繊維に対して
0.1〜10重量%、好ましくは0.3〜5重量%であ
る。酸化チタンの含有量が0.1重量%未満では、有機
物、特にカルボニル基を含有する化合物や酸性化合物の
悪臭に対する触媒作用による分解性能が低く、一方、1
0重量%を超えると繊維に酸化チタンを含有させるのが
困難となり、また繊維物性の低下、風合の低下、さらに
後の工程、例えば紡績工程で繊維が巻き付く、紡績機械
の摩耗などの問題が発生する場合がある。
【0008】また酸化チタンの大きさは、繊維の製造に
支障がない限り特別の制限はないが、繊維への付着のし
易さ等の点から0.07μm以下が好ましい。酸化チタ
ンの粒子径は、分散液中に存在する酸化チタン粒子径を
レーザー回折散乱式粒度分布測定装置(堀場製作所製、
LA−910W)で測定することができる。消臭織物に
充分な消臭効果を保持させるためには光照射時のアセト
アルデヒド消臭率が80%以上であることが好ましく、
より好ましくは90%である。
【0009】光触媒活性を有する粒子を導入する繊維に
は特に制限はなく、例えば、ポリビニルアルコール系繊
維、アクリル系繊維等の合成繊維、酢酸セルロース繊維
等の半合成繊維、銅アンモニア人絹、レーヨン等の再生
繊維等を用いることができる。これらのうち、光触媒作
用により自己劣化して強度が低下することが少ない合成
繊維が好ましく、ゲル膨潤状態で光触媒作用を有する粒
子を付与することが可能である湿式紡糸による合成繊
維、特にポリアクリロニトリル系合成繊維がより好まし
い。光触媒活性を有する繊維は、光照射により繊維の損
傷が生じ、引き裂き強度等の物性が低下する場合がある
が、通常の繊維と混用した織物とすることにより、光照
射後の織物の物性を充分に維持することができる、また
通常の繊維を混用しても消臭効果が低下することがな
い。
【0010】本発明において、光触媒活性を有する繊維
と混用する繊維には嵩高加工糸が用いられる。嵩高加工
糸は非常に疎な構造をしているため、光の通過が良好
で、光触媒活性を有する繊維により多くの光を供給する
ことができ、織物の消臭効果を高めることができる。嵩
高加工糸として特に制限はなく、ポリエステル繊維、ナ
イロン繊維が用いられるが、光触媒活性により分解して
生成した悪臭生成物を再捕捉して消臭効果を高める点か
ら、化学吸着や物理吸着を消臭のメカニズムとする消臭
繊維を用いることが好ましい。また上述した光触媒活性
を有する粒子を導入する繊維を嵩高加工糸として用いて
もよく、また特にタバコ消臭繊維を用いることはきわめ
て効果的である。
【0011】光触媒活性を有する繊維と嵩高加工糸とを
交織する方法には特に制限はなく、例えば、一方を経糸
に他方を緯糸に用いたり、経糸および/または緯糸に両
者を一本交互に用いる等、適宜選定することができる。
また織物の消臭効果を高めるために他の消臭繊維を組み
合わせて交織してもよい。消臭繊維としては、例えば、
アクリル酸を共重合したアクリル繊維、アクリル酸をグ
ラフト重合したアクリル繊維、セルロース繊維、ポリエ
ステル繊維、Lアスコルビン酸−鉄やフタロシアニン−
鉄を練り込んだ合成繊維、または活性炭素繊維、または
前述のアクリル酸を含んだ繊維に銅、鉄、亜鉛、銀等の
遷移金属を含有させた繊維等を用いることができる。ま
た光触媒活性を有する繊維の交織地に種々の消臭加工を
施すこともできる。
【0012】また、例えば、交織する嵩高加工糸に先染
め糸を用いてジャガード等により交織することにより、
消臭織物の表面に色柄を発現させることができる。また
消臭織物自体に顔料プリントして色柄を発現させること
ができる。本発明の消臭織物は、ポリエステル綿等を中
綿に用いた車用等のクッション、カーテン、カーペッ
ト、壁紙、椅子張り、カーシート等各種のものに適用す
ることができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。また例中の%は特に示さない限り重量%を意味す
る。また光触媒活性を有する繊維の光照射時のアセトア
ルデヒド消臭率は以下の方法で測定した。先ず、消臭性
能およびタバコ臭の官能評価における外因をなくすた
め、予め機能性繊維をフェードメーター(カーボンアー
ク法)により63℃環境下で40時間照射した後、以下
のアセトアルデヒド消臭試験を行った。
【0014】容量1000mlのテドラーバック(ジー
エムサイエンス社製)中にアセトアルデヒド10ppm
を600mlとともに繊維1gを入れ、120分間、紫
外線強度0.5mW/cm2 のブラックライト下に放置
させたときの残存アセトアルデヒド濃度をガステック社
製のガス検知管で測定した。またアセトアルデヒドの発
生にはガステック社製の標準ガス発生器およびパーミエ
ーションチューブを用いた。また放置させた環境の温度
は20℃であった。消臭率を下記の式により求めた。 消臭率=〔(初期ガス濃度−残存ガス濃度)/初期ガス
濃度〕×100(%)
【0015】実施例1〜3および比較例1、2 ポリアクリロニトリル系合成繊維を湿式紡糸する際に、
ゲル膨潤状態で光触媒ゾルである酸化チタンゾル(石原
産業社製、STS−01)をディップニップ方式で繊維
に対して1%付与して光触媒活性を有する繊維を得た。
この繊維の光照射時のアセトアルデヒド消臭率は100
%であった。この光触媒活性を有する繊維を緯糸とし、
経糸に嵩高加工糸であるポリエステル嵩高加工糸を用
い、両糸を交織して経糸密度130本/インチ、緯糸密
度40本/インチの織物を製造した(実施例1)。また
緯糸として上記光触媒活性を有する繊維からなる糸を用
い、かつ、経糸としてナイロン嵩高加工糸(実施例
2)、ポリエステル紡績糸(比較例1)および上記緯糸
に用いた光触媒活性を有する繊維からなる糸(比較例
2)に用いて交織し、それぞれ上記と同様の条件で織物
を製造した。
【0016】さらに経糸としてポリエステル嵩高加工
糸、緯糸として練り込みにより繊維内に酸化チタンを含
有させたポリエステル繊維を用い、上記と同様の条件で
交織地を製造した(実施例3)。このようにして得られ
た各織物サンプル10gを容量1000mlのマイヤー
フラスコ内に置き、この中にタバコ(マイルドセブン)
の煙を注入した。タバコの煙は、先ず5リットルのマイ
ヤーフラスコ中にタバコの副流煙を5秒間通じ入れ、そ
の中からシリンジで1ml採取し、これを1000ml
のマイヤーフラスコに注入した。この状態で蛍光灯(2
0W×3)を照射し、12時間放置した。そして、その
時のタバコ消臭効果を次に示す4段階評価により測定し
た。 0:臭いがしない 1:何の臭いか判らないが、わずかに臭いがする 2:何の臭いか識別できる弱い臭い 3:はっきり判る臭い その結果を、織物の経糸、緯糸構成とともに表1に示し
た。また、ブラックパネル温度63℃でカーボンアーク
フェードメーター100時間照射後の各織物の引裂強度
(JIS)を調べ、その結果も表1に示した。
【0017】
【表1】 表1から、光触媒活性を有する繊維と嵩高加工糸との交
織によって得られた消臭織物は消臭性能が高く、かつ引
裂強度に優れることが示される。
【0018】実施例4〜6および比較例3 アクリル繊維を紡糸する際に紡糸原液に光触媒酸化チタ
ンゾル(石原産業社製、ST−01)を1%(比較例
3)、1.5%(実施例4)、2%(実施例5)および
3%(実施例6)混入させ、通常の方法に従って湿式紡
糸を行い光触媒活性を有する繊維を得た。これらの繊維
の光照射時のアセトアルデヒド消臭率を調べ、結果を表
2に示した。またこれらの繊維を用いて18番手紡績糸
をそれぞれ製造し、これらの紡績糸を緯糸とし、ポリエ
ステル嵩高加工糸250デニールを経糸として交織地を
実施例1と同様の条件で製造した。得られた織物の消臭
性を実施例1と同様の方法で測定し、結果を表2に示し
た。
【0019】
【表2】 表2から、織物の光照射時のアセトアルデヒド消臭率は
80%以上が好ましく、より好ましくは90%以上であ
ることが示される。
【0020】
【発明の効果】請求項1記載の消臭織物は、織物に付着
した有臭成分を分解する作用を有するため、半永久的に
消臭効果を持続でき、きわめて実用的である。請求項2
記載の消臭織物は、光触媒作用を有する粒子として酸化
チタンを用いているため、これが強い酸化力により消臭
効果を高めることができる。請求項3記載の消臭織物
は、光触媒作用を有する粒子として光触媒作用が高いア
ナターゼ型酸化チタンを用いているため、さらに消臭効
果を高めることができる。請求項4記載の消臭織物は、
光触媒作用による自己劣化による強度低下が小さいポリ
アクリロニトリル系合成繊維を用いているため、消臭効
果をさらに高めることができる。請求項5記載の消臭織
物は、繊維を湿式紡糸する際に光触媒ゾルがゲル膨潤状
態でディップニップ方式により付与されるため、光触媒
作用を充分に発揮でき、消臭効果がきわめて高く、実用
的なものである。請求項6記載の消臭織物によってもさ
らに消臭効果を高めることができる。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 空気中の有臭成分に対して光触媒活性を
    有する繊維と嵩高加工糸との交織によって得られたこと
    を特徴とする消臭織物。
  2. 【請求項2】 前記光触媒作用を有する繊維が酸化チタ
    ンを含有することを特徴とする請求項1記載の消臭織
    物。
  3. 【請求項3】 前記酸化チタンがアナターゼ型であるこ
    とを特徴とする請求項2記載の消臭織物。
  4. 【請求項4】 前記光触媒活性を有する繊維がポリアク
    リロニトリル系繊維であることを特徴とする請求項1記
    載の消臭織物。
  5. 【請求項5】 前記光触媒活性を有する繊維が、ポリア
    クリロニトリル系繊維を湿式紡糸する際に、ゲル膨潤状
    態で光触媒ゾルをディップニップ方式で付与したもので
    あることを特徴とする請求項1記載の消臭織物。
  6. 【請求項6】 前記嵩高加工糸がポリエステル繊維であ
    ることを特徴とする請求項1記載の消臭織物。
JP18632496A 1996-07-16 1996-07-16 消臭織物 Withdrawn JPH1037066A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007525561A (ja) * 2003-07-17 2007-09-06 カラーマトリックス コーポレイション ポリエステルのアルデヒド含有量を減少させる方法
JP2014055379A (ja) * 2012-09-13 2014-03-27 Japan Exlan Co Ltd 機能性アクリロニトリル系繊維および該繊維を含有する繊維構造物、ならびにその製造方法
CN115652609A (zh) * 2022-11-11 2023-01-31 富尔美技术纺织(苏州)有限公司 一种腈纶复合除臭纤维的制造方法

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Effective date: 20031007