JPH103822A - ジャンパーケーブル - Google Patents
ジャンパーケーブルInfo
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- JPH103822A JPH103822A JP15439296A JP15439296A JPH103822A JP H103822 A JPH103822 A JP H103822A JP 15439296 A JP15439296 A JP 15439296A JP 15439296 A JP15439296 A JP 15439296A JP H103822 A JPH103822 A JP H103822A
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- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003491 array Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数本のケーブル芯線の並設方向における屈
曲自由度を大きくするとともに、プリント基板相互間の
接続を容易にする。 【解決手段】 ジャンパーケーブルＬを、複数本のケー
ブル芯線１，１，１…を平行状態に並設してその外周を
絶縁被覆層２で一体に被覆することにより平面状に構成
する。複数本のケーブル芯線１，１，１…の各ケーブル
芯線１，１間において、ケーブル芯線１，１，１…の長
さ方向に沿う縦長方向に複数列のスリット４，４，４…
を、絶縁被覆層２に設ける。
曲自由度を大きくするとともに、プリント基板相互間の
接続を容易にする。 【解決手段】 ジャンパーケーブルＬを、複数本のケー
ブル芯線１，１，１…を平行状態に並設してその外周を
絶縁被覆層２で一体に被覆することにより平面状に構成
する。複数本のケーブル芯線１，１，１…の各ケーブル
芯線１，１間において、ケーブル芯線１，１，１…の長
さ方向に沿う縦長方向に複数列のスリット４，４，４…
を、絶縁被覆層２に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器に用いる
電子回路を構成するプリント基板間を、相互に接続する
ための平面状のジャンパーケーブルに関する。
電子回路を構成するプリント基板間を、相互に接続する
ための平面状のジャンパーケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１３は従来この種の平面状のジャンパ
ーケーブルＫの正面図であり、図１４は図１３のＡ−
Ａ′線における拡大断面図である。ジャンパーケーブル
Ｋは、複数本のケーブル芯線１，１，１…を平行状態に
並設して、その外周を絶縁被覆層２で一体に被覆するこ
とにより平面状に構成されている。
ーケーブルＫの正面図であり、図１４は図１３のＡ−
Ａ′線における拡大断面図である。ジャンパーケーブル
Ｋは、複数本のケーブル芯線１，１，１…を平行状態に
並設して、その外周を絶縁被覆層２で一体に被覆するこ
とにより平面状に構成されている。
【０００３】ところで上記した構成の従来のジャンパー
ケーブルＫは、ケーブル芯線１を１本づつ配線する単線
のケーブルに比べて複数本のケーブル芯線１，１，１…
をまとめて配線できるので、誤結線することがなく配線
効率を向上できるという長所がある。図１５（ａ）は従
来のジャンパーケーブルＫのケーブル芯線１，１，１…
の両端の露出部１′，１′，１′…を、それぞれプリン
ト基板３，３に接続した状態を示す正面図であり、図１
５（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、それぞれ同上の側面図であ
る。
ケーブルＫは、ケーブル芯線１を１本づつ配線する単線
のケーブルに比べて複数本のケーブル芯線１，１，１…
をまとめて配線できるので、誤結線することがなく配線
効率を向上できるという長所がある。図１５（ａ）は従
来のジャンパーケーブルＫのケーブル芯線１，１，１…
の両端の露出部１′，１′，１′…を、それぞれプリン
ト基板３，３に接続した状態を示す正面図であり、図１
５（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、それぞれ同上の側面図であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のジャ
ンパーケーブルＫにおいて、図中ｙ方向〔図１５（ｃ）
参照〕の力によりプリント基板３に加わるズレに対して
は、それぞれ図１５（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように曲
がりやすく屈曲自由度があり、可撓性があるが〔図１５
（ｃ）（ｄ）参照〕、図中ｘ方向〔図１５（ａ）参照〕
の力によりプリント基板３に加わるズレに対しては屈曲
自由度が小さく、配線するためにはジャンパーケーブル
Ｋを無理に折り曲げなけれぱならない。図１６（ａ）
（ｂ）はそれぞれジャンパーケーブルＫを無理に折り曲
げた状態を示す正面図、外観斜視側面図である。
ンパーケーブルＫにおいて、図中ｙ方向〔図１５（ｃ）
参照〕の力によりプリント基板３に加わるズレに対して
は、それぞれ図１５（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように曲
がりやすく屈曲自由度があり、可撓性があるが〔図１５
（ｃ）（ｄ）参照〕、図中ｘ方向〔図１５（ａ）参照〕
の力によりプリント基板３に加わるズレに対しては屈曲
自由度が小さく、配線するためにはジャンパーケーブル
Ｋを無理に折り曲げなけれぱならない。図１６（ａ）
（ｂ）はそれぞれジャンパーケーブルＫを無理に折り曲
げた状態を示す正面図、外観斜視側面図である。
【０００５】この場合は、ジャンパーケーブルＫを無理
に折り曲げた折曲部分Ｋ′〔図１５（ａ）（ｂ）参照〕
において断線するおそれがあり、またこの場合は、ジャ
ンパーケーブルＫのケーブル芯線１，１，１…の両端の
露出部１′，１′，１′…とプリント基板３，３との接
続部に、折曲力による応力がかかることになる。この接
続部がもし半田付けの場合、曲げが戻ろうとする力が応
力として半田付け部分にかかることになり、ジャンパー
ケーブルＫの熱ストレスに対する信頼性が低くなる。ま
た折曲部分Ｋ′には、余分な厚みｍ〔図１６（ｂ）参
照〕が加わることになり、そのために、ジャンパーケー
ブルＫを使用している電子機器本体内の部品スペースが
小さくなるという問題がある。
に折り曲げた折曲部分Ｋ′〔図１５（ａ）（ｂ）参照〕
において断線するおそれがあり、またこの場合は、ジャ
ンパーケーブルＫのケーブル芯線１，１，１…の両端の
露出部１′，１′，１′…とプリント基板３，３との接
続部に、折曲力による応力がかかることになる。この接
続部がもし半田付けの場合、曲げが戻ろうとする力が応
力として半田付け部分にかかることになり、ジャンパー
ケーブルＫの熱ストレスに対する信頼性が低くなる。ま
た折曲部分Ｋ′には、余分な厚みｍ〔図１６（ｂ）参
照〕が加わることになり、そのために、ジャンパーケー
ブルＫを使用している電子機器本体内の部品スペースが
小さくなるという問題がある。
【０００６】本発明に係るジャンパーケーブルは上記し
た従来の問題点にかんがみ、複数本のケーブル芯線の並
設方向における屈曲自由度を大きくするとともに、プリ
ント基板相互間の接続を容易にすることを目的としてい
る。
た従来の問題点にかんがみ、複数本のケーブル芯線の並
設方向における屈曲自由度を大きくするとともに、プリ
ント基板相互間の接続を容易にすることを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るジャンパー
ケーブルＬの請求項１は、複数本のケーブル芯線１，
１，１…を平行状態に並設して、その外周を絶縁被覆層
２で一体に被覆することにより平面状に構成したジャン
パーケーブルＬにおいて、複数本のケーブル芯線１，
１，１…の各ケーブル芯線１，１間において、絶縁被覆
層２に、ケーブル芯線１の長さ方向に沿うような縦長方
向に複数列のスリット４，４，４…を設けることを特徴
とするものである。
ケーブルＬの請求項１は、複数本のケーブル芯線１，
１，１…を平行状態に並設して、その外周を絶縁被覆層
２で一体に被覆することにより平面状に構成したジャン
パーケーブルＬにおいて、複数本のケーブル芯線１，
１，１…の各ケーブル芯線１，１間において、絶縁被覆
層２に、ケーブル芯線１の長さ方向に沿うような縦長方
向に複数列のスリット４，４，４…を設けることを特徴
とするものである。
【０００８】請求項２は、請求項１において、絶縁被覆
層２の縦幅（ケーブル芯線１，１，１…の長さ方向）の
両端近くの箇所は、ミシン目状のスリット４′，４′，
４′…を残した部分ｐとし、絶縁被覆層２の縦幅（ケー
ブル芯線１，１，１…の長さ方向）の中間箇所は、ミシ
ン目状のスリット４′，４′，４′…を切離し連続し
て、ケーブル芯線１，１，１…の長さ方向に沿うような
縦長方向の通常のスリット４，４，４…を設けた部分ｑ
とすることを特徴とするものである。
層２の縦幅（ケーブル芯線１，１，１…の長さ方向）の
両端近くの箇所は、ミシン目状のスリット４′，４′，
４′…を残した部分ｐとし、絶縁被覆層２の縦幅（ケー
ブル芯線１，１，１…の長さ方向）の中間箇所は、ミシ
ン目状のスリット４′，４′，４′…を切離し連続し
て、ケーブル芯線１，１，１…の長さ方向に沿うような
縦長方向の通常のスリット４，４，４…を設けた部分ｑ
とすることを特徴とするものである。
【０００９】請求項３は、請求項１または請求項２にお
いて、ジャンパーケーブルＬの裏面に、テープ５を貼着
することを特徴とするものである。次に本発明に係るジ
ャンパーケーブルＬの作用について述べる。請求項１
は、絶縁被覆層２の表面に沿う方向の力によりプリント
基板３に加わるズレに対しては、曲がりやすく、屈曲自
由度があり可撓性があるが、前記した方向と直交する方
向の力によりプリント基板３に加わるズレに対しては、
スリット４，４，４…を設けることで、複数本のケーブ
ル芯線１，１，１…がお互いにそれぞれ独立して自由に
動くことになり屈曲自由度が大きくなる。
いて、ジャンパーケーブルＬの裏面に、テープ５を貼着
することを特徴とするものである。次に本発明に係るジ
ャンパーケーブルＬの作用について述べる。請求項１
は、絶縁被覆層２の表面に沿う方向の力によりプリント
基板３に加わるズレに対しては、曲がりやすく、屈曲自
由度があり可撓性があるが、前記した方向と直交する方
向の力によりプリント基板３に加わるズレに対しては、
スリット４，４，４…を設けることで、複数本のケーブ
ル芯線１，１，１…がお互いにそれぞれ独立して自由に
動くことになり屈曲自由度が大きくなる。
【００１０】請求項２は、請求項１の作用に加えて、連
続したケーブル芯線１，１，１…の長さ方向に沿うよう
な縦長方向の通常のスリット４，４，４…、またはミシ
ン目状のスリット４′，４′，４′…を、必要に応じて
同時または選択的に形成して任意の配線状態に応じてジ
ャンパーケーブルＬを使用できることになり、しかもケ
ーブル芯線１，１，１…の並設方向に曲げやすくなり、
屈曲自由度が大きく可撓性があってプリント基板３，３
間を容易に接続できる。
続したケーブル芯線１，１，１…の長さ方向に沿うよう
な縦長方向の通常のスリット４，４，４…、またはミシ
ン目状のスリット４′，４′，４′…を、必要に応じて
同時または選択的に形成して任意の配線状態に応じてジ
ャンパーケーブルＬを使用できることになり、しかもケ
ーブル芯線１，１，１…の並設方向に曲げやすくなり、
屈曲自由度が大きく可撓性があってプリント基板３，３
間を容易に接続できる。
【００１１】請求項３は、請求項１または請求項２の作
用に加えて、プリント基板３，３を実装したのち、裏面
に貼着された出所表示または品質表示の機能をもつ商標
Ｓを表示したテープ５を剥がすことにより可撓性のある
配線ができる。
用に加えて、プリント基板３，３を実装したのち、裏面
に貼着された出所表示または品質表示の機能をもつ商標
Ｓを表示したテープ５を剥がすことにより可撓性のある
配線ができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。図１は本発明に係るジャンパ
ーケーブルＬの一実施の形態を示す正面図であり、図２
は図１のＢ−Ｂ′線における拡大断面図である。図１お
よび図２において、従来例を示す図１３に対応する箇所
には図１３と同一の符号を付して説明する。
の実施の形態を説明する。図１は本発明に係るジャンパ
ーケーブルＬの一実施の形態を示す正面図であり、図２
は図１のＢ−Ｂ′線における拡大断面図である。図１お
よび図２において、従来例を示す図１３に対応する箇所
には図１３と同一の符号を付して説明する。
【００１３】複数本のケーブル芯線１，１，１…を平行
状態に並設して、その外周を絶縁被覆層２で一体に被覆
することにより平面状のジャンパーケーブルＬを構成す
るのであるが、複数本のケーブル芯線１，１，１…の各
ケーブル芯線１，１間において、絶縁被覆層２の縦幅
（ケーブル芯線１，１，１…の長さ方向）の両端近くの
箇所ｇ，ｇを残してその絶縁被覆層２の中間箇所に、ケ
ーブル芯線１，１，１…の長さ方向に沿うような縦長方
向に複数列のスリット４，４，４…を設けるものであ
る。
状態に並設して、その外周を絶縁被覆層２で一体に被覆
することにより平面状のジャンパーケーブルＬを構成す
るのであるが、複数本のケーブル芯線１，１，１…の各
ケーブル芯線１，１間において、絶縁被覆層２の縦幅
（ケーブル芯線１，１，１…の長さ方向）の両端近くの
箇所ｇ，ｇを残してその絶縁被覆層２の中間箇所に、ケ
ーブル芯線１，１，１…の長さ方向に沿うような縦長方
向に複数列のスリット４，４，４…を設けるものであ
る。
【００１４】図３（ａ）は本発明に係るジャンパーケー
ブルＬのケーブル芯線１，１，１…の両端の露出部
１′，１′，１′…に、それぞれプリント基板３，３を
接続した状態を示す正面図であり、図３（ｂ）（ｃ）
（ｄ）はそれぞれ同上の側面図である。本発明に係るジ
ャンパーケーブルＬにおいて、図中ｙ方向〔図３（ｃ）
参照〕の力によりプリント基板３に加わるズレに対して
は、従来例の図１５（ｂ）（ｃ）（ｄ）と同様に、それ
ぞれ図３（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように曲がりやすく
屈曲自由度があり可撓性があるが、図中ｘ方向〔図３
（ａ）参照〕の力によりプリント基板３に加わるズレに
対しては、スリット４，４，４…のために複数本のケー
ブル芯線１，１，１…がそれぞれ独立して自由に動くこ
とになり屈曲自由度が大きくなる。図４（ａ）（ｂ）
は、それぞれ本発明に係るジャンパーケーブルＬを折り
曲げようとする力が作用するときの状態を示す正面図、
側面図である。
ブルＬのケーブル芯線１，１，１…の両端の露出部
１′，１′，１′…に、それぞれプリント基板３，３を
接続した状態を示す正面図であり、図３（ｂ）（ｃ）
（ｄ）はそれぞれ同上の側面図である。本発明に係るジ
ャンパーケーブルＬにおいて、図中ｙ方向〔図３（ｃ）
参照〕の力によりプリント基板３に加わるズレに対して
は、従来例の図１５（ｂ）（ｃ）（ｄ）と同様に、それ
ぞれ図３（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように曲がりやすく
屈曲自由度があり可撓性があるが、図中ｘ方向〔図３
（ａ）参照〕の力によりプリント基板３に加わるズレに
対しては、スリット４，４，４…のために複数本のケー
ブル芯線１，１，１…がそれぞれ独立して自由に動くこ
とになり屈曲自由度が大きくなる。図４（ａ）（ｂ）
は、それぞれ本発明に係るジャンパーケーブルＬを折り
曲げようとする力が作用するときの状態を示す正面図、
側面図である。
【００１５】図５は本発明に係るジャンパーケーブルＬ
の他の一つの実施の形態を示す正面図であり、図６は図
５のＣ−Ｃ′線における拡大断面図である。図５および
図６において、前述した図１および図２に対応する箇所
には図１および図２と同一の符号を付しているが、絶縁
被覆層２に、ケーブル芯線１，１，１…の長さ方向に沿
うようなミシン目状のスリット４′，４′，４′…を設
けるものである。
の他の一つの実施の形態を示す正面図であり、図６は図
５のＣ−Ｃ′線における拡大断面図である。図５および
図６において、前述した図１および図２に対応する箇所
には図１および図２と同一の符号を付しているが、絶縁
被覆層２に、ケーブル芯線１，１，１…の長さ方向に沿
うようなミシン目状のスリット４′，４′，４′…を設
けるものである。
【００１６】
【実施例】次に実施例として、本発明に係るジャンパー
ケーブルＬの使用要領について述べる。 （実施例１）図７は本発明に係るジャンパーケーブルＬ
を示す正面図であり、図８はその裏面図であるが、裏面
にはテープ５を貼着してそのテープ５に、たとえば商標
Ｓなどを表示するものである。また、図９は図７のＤ−
Ｄ′線における拡大断面図である。図７、図８および図
９において、前述の図１および図２に対応する箇所には
図１および図２と同一の符号を付している。
ケーブルＬの使用要領について述べる。 （実施例１）図７は本発明に係るジャンパーケーブルＬ
を示す正面図であり、図８はその裏面図であるが、裏面
にはテープ５を貼着してそのテープ５に、たとえば商標
Ｓなどを表示するものである。また、図９は図７のＤ−
Ｄ′線における拡大断面図である。図７、図８および図
９において、前述の図１および図２に対応する箇所には
図１および図２と同一の符号を付している。
【００１７】図１０（ａ）はジャンパーケーブルＬのケ
ーブル芯線１，１，１…の両端の露出部１′，１′，
１′…に、それぞれプリント基板３，３を接続した状態
を示す正面図であるが、裏面のテープ５を剥がしてプリ
ント基板３，３を、図１０（ａ）の状態から所定位置へ
ずらした状態の正面図を図１０（ｂ）に示している。こ
の例では、プリント基板３，３を実装したのち、裏面に
貼着されている商標Ｓを表示したテープ５を剥がすこと
で可撓性のある配線ができる。
ーブル芯線１，１，１…の両端の露出部１′，１′，
１′…に、それぞれプリント基板３，３を接続した状態
を示す正面図であるが、裏面のテープ５を剥がしてプリ
ント基板３，３を、図１０（ａ）の状態から所定位置へ
ずらした状態の正面図を図１０（ｂ）に示している。こ
の例では、プリント基板３，３を実装したのち、裏面に
貼着されている商標Ｓを表示したテープ５を剥がすこと
で可撓性のある配線ができる。
【００１８】（実施例２）図１１（ａ）および図１１
（ｂ）は、それぞれ前述の１０（ａ）および図１０
（ｂ）に対応する正面図であるが、絶縁被覆層２の中間
箇所に、ミシン目状のスリット４′，４′，４′…を設
けたもの（図５参照）において、絶縁被覆層２の縦幅の
両端近くの箇所ｈはミシン目状のスリット４′，４′，
４′…を残した部分ｐとし、また絶縁被覆層２の中間箇
所に、ミシン目状のスリット４′，４′，４′…を切離
し連続すことにより絶縁被覆層２に、ケーブル芯線１，
１，１…の長さ方向に沿うような縦長方向の通常のスリ
ット４，４，４…を設けた部分ｑを形成した場合を示し
ている。
（ｂ）は、それぞれ前述の１０（ａ）および図１０
（ｂ）に対応する正面図であるが、絶縁被覆層２の中間
箇所に、ミシン目状のスリット４′，４′，４′…を設
けたもの（図５参照）において、絶縁被覆層２の縦幅の
両端近くの箇所ｈはミシン目状のスリット４′，４′，
４′…を残した部分ｐとし、また絶縁被覆層２の中間箇
所に、ミシン目状のスリット４′，４′，４′…を切離
し連続すことにより絶縁被覆層２に、ケーブル芯線１，
１，１…の長さ方向に沿うような縦長方向の通常のスリ
ット４，４，４…を設けた部分ｑを形成した場合を示し
ている。
【００１９】この例では、必要に応じてミシン目状のス
リット４′，４′，４′…を切離すことにより、ケーブ
ル芯線１，１，１…の長さ方向に沿うような縦長方向の
通常のスリット４，４，４…を設けることができ、たと
えば、ジャンパーケーブルＬの包装時とか輸送時などに
複数本のケーブル芯線１，１，１…がばらばらになるこ
とを防止している。
リット４′，４′，４′…を切離すことにより、ケーブ
ル芯線１，１，１…の長さ方向に沿うような縦長方向の
通常のスリット４，４，４…を設けることができ、たと
えば、ジャンパーケーブルＬの包装時とか輸送時などに
複数本のケーブル芯線１，１，１…がばらばらになるこ
とを防止している。
【００２０】（実施例３）図１２（ａ）および図１２
（ｂ）は、それぞれ前述の１０（ａ）および図１０
（ｂ）に対応する正面図であるが、絶縁被覆層２の中間
箇所に、ミシン目状のスリット４′，４′，４′…を設
けたもの（図５参照）において、絶縁被覆層２のミシン
目状のスリット４′，４′，４′…を切離し連続して、
ケーブル芯線１，１，１…の長さ方向に沿うような縦長
方向の通常のスリット４，４，４…を設けた部分ｎとし
た例を示している。
（ｂ）は、それぞれ前述の１０（ａ）および図１０
（ｂ）に対応する正面図であるが、絶縁被覆層２の中間
箇所に、ミシン目状のスリット４′，４′，４′…を設
けたもの（図５参照）において、絶縁被覆層２のミシン
目状のスリット４′，４′，４′…を切離し連続して、
ケーブル芯線１，１，１…の長さ方向に沿うような縦長
方向の通常のスリット４，４，４…を設けた部分ｎとし
た例を示している。
【００２１】この例では必要に応じて、ケーブル芯線
１，１，１…の長さ方向に沿うような縦長方向の通常の
スリット４，４，４…またはミシン目状のスリット
４′，４′，４′…を、同時または選択的に採用できる
ことになり、ケーブル芯線１，１，１…の並設方向に曲
げやすく屈曲自由度があり可撓性があって、任意の配線
状態に応じてジャンパーケーブルＬを使用できることに
なり、プリント基板３，３間を容易に接続できる。
１，１，１…の長さ方向に沿うような縦長方向の通常の
スリット４，４，４…またはミシン目状のスリット
４′，４′，４′…を、同時または選択的に採用できる
ことになり、ケーブル芯線１，１，１…の並設方向に曲
げやすく屈曲自由度があり可撓性があって、任意の配線
状態に応じてジャンパーケーブルＬを使用できることに
なり、プリント基板３，３間を容易に接続できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係るジャンパーケーブルは以下
のような効果を奏することができる。請求項１は、絶縁
被覆層の表面に沿う方向の力によりプリント基板に加わ
るズレに対しては、屈曲自由度があり可撓性があるが、
前記した方向と直交する方向の力によりプリント基板に
加わるズレに対しては、ケーブル芯線の長さ方向に沿う
ような縦長方向に複数列のスリットを設けることによ
り、複数本のケーブル芯線は、お互いにそれぞれ独立し
て自由に動くことになり屈曲自由度が大きくなる利点が
ある。
のような効果を奏することができる。請求項１は、絶縁
被覆層の表面に沿う方向の力によりプリント基板に加わ
るズレに対しては、屈曲自由度があり可撓性があるが、
前記した方向と直交する方向の力によりプリント基板に
加わるズレに対しては、ケーブル芯線の長さ方向に沿う
ような縦長方向に複数列のスリットを設けることによ
り、複数本のケーブル芯線は、お互いにそれぞれ独立し
て自由に動くことになり屈曲自由度が大きくなる利点が
ある。
【００２３】請求項２は、請求項１の利点に加えて、連
続したケーブル芯線の長さ方向に沿うような縦長方向の
通常のスリット、またはミシン目状のスリットを、必要
に応じて同時または選択的に形成することにより、任意
の配線状態に応じてジャンパーケーブルを使用できるこ
とになり、ケーブル芯線の並設方向に曲げやすく屈曲自
由度があり、大きな可撓性を付与してプリント基板の相
互間を容易に接続できる利点がある。
続したケーブル芯線の長さ方向に沿うような縦長方向の
通常のスリット、またはミシン目状のスリットを、必要
に応じて同時または選択的に形成することにより、任意
の配線状態に応じてジャンパーケーブルを使用できるこ
とになり、ケーブル芯線の並設方向に曲げやすく屈曲自
由度があり、大きな可撓性を付与してプリント基板の相
互間を容易に接続できる利点がある。
【００２４】請求項３は、請求項１または請求項２の利
点に加えて、裏面に貼着されているテープに商標を表示
して、ジャンパーケーブルの出所表示または品質表示の
機能を果たすことができ、またテープを剥がして使用す
ると可撓性のある配線ができる利点がある。
点に加えて、裏面に貼着されているテープに商標を表示
して、ジャンパーケーブルの出所表示または品質表示の
機能を果たすことができ、またテープを剥がして使用す
ると可撓性のある配線ができる利点がある。
【図１】本発明に係るジャンパーケーブルの、一つの実
施の形態を示す正面図である。
施の形態を示す正面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ′線における拡大断面図である。
【図３】（ａ）はケーブル芯線の両端の露出部に、それ
ぞれプリント基板を接続した状態を示す正面図であり、
（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ同上の側面図である。
ぞれプリント基板を接続した状態を示す正面図であり、
（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ同上の側面図である。
【図４】（ａ）は本発明に係るジャンパーケーブルを折
り曲げようとする状態を示す正面図であり、（ｂ）はそ
の側面図である。
り曲げようとする状態を示す正面図であり、（ｂ）はそ
の側面図である。
【図５】本発明に係るジャンパーケーブルの、他の実施
の形態を示す正面図である。
の形態を示す正面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ′線における拡大断面図である。
【図７】本発明に係るジャンパーケーブルの、さらに他
の実施の形態を示す正面図である。
の実施の形態を示す正面図である。
【図８】同上のジャンパーケーブルの裏面図である。
【図９】図７のＤ−Ｄ′線における拡大断面図である。
【図１０】本発明に係るジャンパーケーブルの実施例１
としての使用要領を示すもので、（ａ）はケーブル芯線
の両端の露出部に、それぞれプリント基板を接続した状
態を示す正面図であり、（ｂ）はプリント基板を、前記
（ａ）の状態から所定位置へずらした状態の正面図であ
る。
としての使用要領を示すもので、（ａ）はケーブル芯線
の両端の露出部に、それぞれプリント基板を接続した状
態を示す正面図であり、（ｂ）はプリント基板を、前記
（ａ）の状態から所定位置へずらした状態の正面図であ
る。
【図１１】同上の実施例２としての使用要領を示すもの
で、（ａ）はケーブル芯線の両端の露出部に、それぞれ
プリント基板を接続した状態を示す正面図であり、
（ｂ）はプリント基板を、前記（ａ）の状態から所定位
置へずらした状態の正面図である。
で、（ａ）はケーブル芯線の両端の露出部に、それぞれ
プリント基板を接続した状態を示す正面図であり、
（ｂ）はプリント基板を、前記（ａ）の状態から所定位
置へずらした状態の正面図である。
【図１２】同上の実施例３としての使用要領を示すもの
で、（ａ）はケーブル芯線の両端の露出部に、それぞれ
プリント基板を接続した状態を示す正面図であり、
（ｂ）はプリント基板を、前記（ａ）の状態から所定位
置へずらした状態の正面図である。
で、（ａ）はケーブル芯線の両端の露出部に、それぞれ
プリント基板を接続した状態を示す正面図であり、
（ｂ）はプリント基板を、前記（ａ）の状態から所定位
置へずらした状態の正面図である。
【図１３】従来の平面状のジャンパーケーブルの正面図
である。
である。
【図１４】同上のＡ−Ａ′線における拡大断面図であ
る。
る。
【図１５】（ａ）は従来のジャンパーケーブルのケーブ
ル芯線の両端の露出部を、それぞれプリント基板に接続
した状態を示す正面図であり、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、
それぞれ同上の側面図である。
ル芯線の両端の露出部を、それぞれプリント基板に接続
した状態を示す正面図であり、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、
それぞれ同上の側面図である。
【図１６】（ａ）はジャンパーケーブルを無理に折り曲
げた状態を示す正面図であり、（ｂ）は同上の外観斜視
側面図である。
げた状態を示す正面図であり、（ｂ）は同上の外観斜視
側面図である。
１ ケーブル芯線 ２ 絶縁被覆層 ４ スリット Ｋ ジャンパーケーブル
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本のケーブル芯線を平行状態に並設
して、その外周を絶縁被覆層で一体に被覆することによ
り平面状に構成したジャンパーケーブルにおいて、複数
本のケーブル芯線の各ケーブル芯線間において、絶縁被
覆層に、ケーブル芯線の長さ方向に沿うような縦長方向
に複数列のスリットを設けることを特徴とするジャンパ
ーケーブル。 - 【請求項２】 絶縁被覆層の縦幅（ケーブル芯線の長さ
方向）の両端近くの箇所は、ミシン目状のスリットを残
した部分とし、絶縁被覆層の縦幅（ケーブル芯線の長さ
方向）の中間箇所は、ミシン目状のスリットを切離し連
続して、ケーブル芯線の長さ方向に沿うような縦長方向
の通常のスリットを設けた部分とすることを特徴とする
請求項１記載のジャンパーケーブル。 - 【請求項３】 ジャンパーケーブルの裏面に、テープを
貼着することを特徴とする請求項１または請求項２記載
のジャンパーケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15439296A JP3684677B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | ジャンパーケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15439296A JP3684677B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | ジャンパーケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH103822A true JPH103822A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3684677B2 JP3684677B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=15583143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15439296A Expired - Fee Related JP3684677B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | ジャンパーケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3684677B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021082506A (ja) * | 2019-11-20 | 2021-05-27 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材の配置構造及び配線部材 |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP15439296A patent/JP3684677B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021082506A (ja) * | 2019-11-20 | 2021-05-27 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材の配置構造及び配線部材 |
| US12033770B2 (en) | 2019-11-20 | 2024-07-09 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Arrangement structure of wiring member, and wiring member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3684677B2 (ja) | 2005-08-17 |
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