JPH1038513A - 表面高さ計測装置及び、これを用いた露光装置 - Google Patents

表面高さ計測装置及び、これを用いた露光装置

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JPH1038513A
JPH1038513A JP8210635A JP21063596A JPH1038513A JP H1038513 A JPH1038513 A JP H1038513A JP 8210635 A JP8210635 A JP 8210635A JP 21063596 A JP21063596 A JP 21063596A JP H1038513 A JPH1038513 A JP H1038513A
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Takeshi Naraki
剛 楢木
Kazuhiko Hori
和彦 堀
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 基板の表面高さを確実且つ高速で計測するこ
と。 【解決手段】 基板(16)の表面に対して斜め方向か
ら計測用の光を照射する照射手段(64)と、計測用の
光をスリット状に成形する光成形手段(66)と、光成
形手段(66)を制御することによってスリット状の光
(SL)の幅を変更する変更手段(67)とを備える。
そして、変更手段(67)によって幅変更が施されたス
リット状の光(SL)を基板表面に照射し、振動制御手
段(76,86)によって、反射光をスリット幅方向に
振動させる。振動制御手段で振動されたスリット状の光
(SL)に基づき、検出手段(82,90)によって、
基板(16)の表面の高さを検出する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は基板の表面高さを計
測する技術に関し、特に、露光装置における感光基板の
表面高さを計測する装置に関する。
【0002】
【背景技術】半導体デバイスや液晶表示デバイスの製造
に使用される露光装置においては、マスク上に形成され
たパターンを良好な結像状態で感光基板上に転写する必
要がある。このため、現在使用されている露光装置で
は、オートフォーカス機構を用いて感光基板の表面の高
さ、すなわち、投影光学系の光軸方向の位置を計測して
いる。そして、感光基板を載置したステージを所定の駆
動系により投影光学系の光軸方向に移動させ、当該投影
光学系の焦点位置に基板の表面を合わせ込んでいる。オ
ートフォーカス機構としては、スリット状の光を感光基
板に対して斜め方向から照射し、感光基板表面で反射し
た光を検出する形式のものがある。すなわち、感光基板
の表面高さが変わると、それに伴って、基板表面で反射
するスリット状の光の反射方向が変化することを利用し
て、当該感光基板の表面高さを計測している。
【0003】図6は、液晶表示デバイスの製造に使用さ
れるガラスプレート100とオートフォーカス機構によ
るスリット状検出光の反射状態を示す。ガラスプレート
100は透明であるため、入射光はガラスプレート10
0の表面で反射して反射光R1になる部分と、底面で反
射して反射光R2になる部分とが存在する。ガラスプレ
ート100の表面の位置を計測するためには、表面での
反射光R1を底面での反射光R2から分離し、表面での
反射光R1のみを正確に検出する必要がある。そこで、
検出用のスリット光の幅を狭くし、ガラスプレート10
0の表面での反射光R1に底面での反射光R2が混入し
ないようにしている。
【0004】ところで、近年、露光装置に使用される基
板として、厚さの異なるものが使用されるようになって
きている。基板の厚さが薄いと、図6の破線で示すよう
に、底面での反射光R3が表面での反射光R1に接近す
るため、検出用のスリット光の幅を更に狭くする必要が
ある。すなわち、スリット光の幅を更に狭め、表面での
反射光R1を底面での反射光R3から完全に分離するこ
とが要求される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、スリッ
ト光の幅を狭くすると、基板の厚さが変化した場合にも
表面からの反射光R1と底面からの反射光R2(R3)
とを確実に分離することができるが、その反面、例え
ば、同期検波方式等により検出される検出信号(フォー
カス信号)のダイナミックレンジが狭くなってしまう。
すなわち、基板の表面高さを検出できる範囲が狭くなっ
てしまう。その結果、基板の高さが理想位置から比較的
大きくずれている様な場合に、基板の表面高さを検出で
きないことがある。このような状況においては、基板の
高さを調整しつつオートフォーカス系の計測範囲に当該
基板の表面を合わせ込むという所謂サーチ作業を行わな
ければならない。このため、基板の表面高さの計測速度
が著しく低下してしまう。また、露光装置においては、
露光作業全体のスループットの低下につながる。
【0006】本発明は、上記のような状況に鑑みて成さ
れたものであり、基板の表面高さを確実且つ高速で計測
できる表面高さ計測装置及び、これを用いた露光装置を
提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の第1の態様である表面高さ計測装置は、基
板(16)の表面に対して斜め方向から計測用の光を照
射する照射手段(64)と;計測用の光をスリット状に
成形する光成形手段(66)と;光成形手段(66)を
制御することによってスリット状の光(SL)の幅を変
更する変更手段(67)と;変更手段(67)によって
幅変更が施されたスリット状の光(SL)を基板表面に
照射し、その反射光をスリット幅方向に振動させる振動
制御手段(76,86)と;振動制御手段で振動された
スリット状の光(SL)に基づいて、基板(16)の表
面の高さを検出する検出手段(82,90)とを備えて
いる。
【0008】ここで、スリット状の光(SL)の幅を変
更する変更手段(67)は、基板(16)の厚さに応じ
てスリット状の光(SL)の幅を変更するように構成す
ることができる。例えば、基板(16)の厚さが厚いほ
どスリット状の光(SL)の光軸方向の光の幅を広くす
るようにする。また、変更手段は、基板(16)の高さ
を粗く検出する際にはスリット状の光(SL)の幅を広
くし、基板(16)の高さを細かく検出する際にはスリ
ット状の光(SL)の幅を狭くするように構成すること
もできる。更に、基板(16)の材質に応じてスリット
状の光(SL)の幅を変更することもできる。
【0009】また、好ましくは、基板(16)の表面で
反射したスリット状の光(SL)の結像位置に配置され
たスリット板(78)と;変更手段(67)によって変
更されたスリット状の光(SL)の幅に応じ、スリット
状の光(SL)の振幅を制御する振幅制御手段(86,
92,95)とを更に備え、検出手段(82,90)に
おいては、スリット板(78)を透過したスリット状の
光(SL)に基づいて基板(16)の表面の高さを検出
する。
【0010】本発明の第2の態様は、所定パターンが形
成されたマスク(12)に露光用の光(IL)を照射
し、当該パターンの像を投影光学系(14)を介して感
光基板(16)の表面に転写する露光装置において、感
光基板(16)の表面に対して斜め方向から計測用の光
を照射する照射手段(64)と;計測用の光をスリット
状に成形する光成形手段(66)と;光成形手段(6
6)を制御することによってスリット状の光(SL)の
幅を変更する変更手段(67)と;変更手段(67)に
よって幅変更が施されたスリット状の光(SL)を基板
表面に照射し、その反射光をスリット幅方向に振動させ
る振動制御手段(76,86)と;振動制御手段で振動
されたスリット状の光(SL)に基づいて、基板(1
6)の表面の高さを検出する検出手段(82,90)
と;検出手段(82,90)の検出結果に基づき、露光
用の光(IL)の合焦位置に感光基板(16)の表面を
合致させるように、感光基板(16)を投影光学系(1
4)の光軸方向に駆動する駆動手段(20,24)とを
備えている。
【0011】また、上記のような構成の露光装置におい
ても、基板(16)の厚さに応じてスリット状の光(S
L)の幅を変更することが望ましい。また、基板(1
6)の高さを粗く検出する際にはスリット状の光(S
L)の幅を広くし、基板(16)の高さを細かく検出す
る際にはスリット状の光(SL)の幅を狭くするように
構成することができる。
【0012】
【作用】上記のような本発明においては、例えば、感光
基板(16)をステージ(20)上にロードし、AFセ
ンサ(32,34)のキャリブレーションを行った後、
感光基板(16)の厚さや材質に関する情報を入力す
る。次に、入力された基板の情報に基づいて、スリット
光(SL)の適切な幅を算出する。すなわち、基板(1
6)の表面での反射光を底面での反射光から分離できる
ようなスリット光(SL)の幅を求める。例えば、基板
(16)の厚さが薄い場合には、スリット光(SL)の
幅を狭める。一方、基板(16)の厚さが比較的厚い場
合には、スリット光(SL)の幅を広くする。スリット
光(SL)の幅を狭くした場合には、検出手段(90)
のダイナミックレンジが狭くなるが、基板(16)の表
面と底面での反射光を確実に分離できると共に、計測精
度が向上する。また、スリット光(SL)の幅を広くし
た場合には、検出手段(90)のダイナミックレンジが
広くなり、計測可能範囲が広がる。
【0013】なお、測定対象物である基板(16)の表
面にメタルが装着され、入射光が底面に達しないような
場合には、表面と底面での反射光の分離を考慮する必要
がないため、基板(16)の厚さに関わらずスリット光
(SL)の幅を広くする。これにより、基板(16)の
表面高さの計測可能範囲を不要に狭めることがなくな
る。また、基板(16)の厚さや材質等を考慮した上
で、表面高さを粗く検出する時には、スリット状の光
(SL)の幅を広くすれば、計測可能範囲が広がり、ロ
ード誤差の比較的大きな1枚目の基板(16)を計測す
るような場合に、基板(16)の表面位置を確実にキャ
ッチすることができる。また、基板(16)の高さを細
かく検出する際には、スリット状の光(SL)の幅を狭
くするようにすれば、計測精度が向上する。
【0014】また、上記のように算出されたスリット光
(SL)の幅に基づいて当該スリット光(SL)の適切
な振幅(移動量)を求める。そして、例えば、スリット
光(SL)を反射するミラー(76)を駆動し、スリッ
ト光(SL)の振幅を調整する。この時、スリット光
(SL)の振幅がそれ自体の幅の2倍になるようにする
ことが望ましい。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を以下
に示す実施例に基づいて説明する。本実施例は、液晶表
示素子製造用の投影露光装置に本発明を適用したもので
ある。
【0016】
【実施例】最初に、本実施例にかかる投影露光装置の概
略構成を図1を参照して説明する。本実施例の投影露光
装置は、照明系10から射出される照明光ILによっ
て、レチクル12上に形成された所定のパターンを投影
光学系14を介してガラスプレート16上に転写露光す
るものである。照明系10から射出される照明光IL
は、レチクル12の形状に合わせて整形されると共に、
均一な照度分布を持つように調整されている。ガラスプ
レート16上には、照明系10から出力される照明光I
Lに対して感光性を有するフォトレジストが塗布されて
いる。
【0017】レチクル12は、レチクルステージ18に
真空吸着によって固定されている。一方、ガラスプレー
ト16は、Zレベリングステージ20を介してXYステ
ージ22上に載置されている。Zレベリングステージ2
0は、モータ等よりなるZステージ駆動部24により、
ガラスプレート16を投影光学系14の光軸方向(Z軸
方向)、及びレベリング方向に駆動し、投影光学系14
に対するガラスプレート16のフォーカス調整を行うよ
うになっている。また、XYステージ22は、XYステ
ージ駆動部26によって、Zレベリングステージ20を
介して、ガラスプレート16を投影光学系14の光軸と
垂直な面(XY平面)内で変位させるようになってい
る。また、Zレベリングステージ16上には、レーザ干
渉計28から射出されるレーザ光を反射する移動鏡30
が固定され、レーザ干渉計28によってガラスプレート
16(Zレベリングステージ20)のXY平面内の位置
を計測できるようになっている。なお、図においては、
X軸方向の位置を計測する干渉計28及び移動鏡30の
みを示すが、実際には、Zレベリングステージ20のY
軸方向の位置を計測する干渉計及び移動鏡が設けられて
いる。
【0018】投影光学系14の下方側部には、ガラスプ
レート16の表面の高さ(Z軸方向の位置)を計測する
AFセンサ(32、34)が備えられている。AFセン
サは、スリット状の光SLをガラスプレート16の表面
に投射する送光系32と、ガラスプレート16の表面で
反射したスリット光SLを受光し、当該光信号を電気信
号に変換することによって、ガラスプレート16表面の
高さを検出する受光系34とから構成されている。
【0019】図2は、上述したAFセンサ(32,3
4)の詳細な構成を示す。送光系32は、ガラスプレー
ト16の表面に塗布されたフォトレジストを感光させな
い波長の光(例えば、赤外光)を射出する光源64と、
光源64によって照明されるスリット板66と、スリッ
ト板66を透過したスリット光SLが入射するレンズ6
8と、レンズ68を透過したスリット光SLを反射する
ミラー70と、ミラー70で反射したスリット光SLを
投影光学系14の結像面P0内に結像するレンズ72と
を備えている。
【0020】スリット板66は、液晶表示素子で構成さ
れ、中央のスリット状透過部66aのみを光が透過する
ように設定されている。例えば、液晶制御部67によ
り、スリット状透過部66aに対応する液晶セルの電極
には電圧を印可せず、それ以外の部分に対応する液晶セ
ルの電極にのみ電圧を印可する。これにより、スリット
状透過部66aが透明な状態になり、他の部分が着色さ
れて光を遮光するようになる。このように、スリット板
66として液晶素子を用いることにより、検出用の光の
形状を任意に設定することができる。なお、スリット板
66としては、上記のような液晶素子の他にも、スリッ
トの幅が可変であれば、2枚の羽根をモータ等で駆動す
るような機構を採用することもできる。
【0021】一方、受光系34は、ガラスプレート16
の表面からの反射光束を入射するレンズ74と、レンズ
74からの光束を反射すると共に、その反射の方向を振
動によって変化させる振動ミラー76と、レンズ74か
らの光束の結像位置に設けられたスリット板78と、ミ
ラー76とスリット板78との間に配置された平行平板
ガラス80と、スリット板78を透過した光を受光する
受光素子82とを備えている。
【0022】スリット板78の略中央には、スリット光
SLが通過するためのスリット状透過部78aが形成さ
れている。スリット板78は、送光系のスリット板66
と同様に、液晶表示素子から構成され、液晶制御部79
によってスリット状透過部78aの範囲(透過領域)を
制御できるようになっている。
【0023】平行平板ガラス80は、入射光束の光軸を
シフトさせるものであり、紙面と垂直な方向に回転軸を
有し、平行平板駆動部84によって一定の角度の範囲内
で回転可能になっている。そして、平行平板ガラス80
の傾斜角(回転角)を調整することによって、レンズ7
4によるスリット像の結像位置が結像面P0と垂直な方
向に変位する。なお、図ではガラスプレート16の表面
と結像面P0とが一致した状態を示す。
【0024】振動ミラー76は、紙面と垂直な方向に回
転軸を有し、発振器(OSC)88からの駆動信号によ
って制御される駆動部86によって一定の角周波数及び
一定の振幅で単振動される。受光素子82の出力信号が
入力される同期検波回路(PSD)90には、OSC8
8から駆動部86に供給される駆動信号と同じ位相の交
流信号が供給され、この交流信号の位相を基準として同
期整流を行なう。PSD90の検波出力信号(フォーカ
ス信号)は、Sカーブ信号と呼ばれ、受光用スリット板
78のスリット中心とガラスプレート16からの反射ス
リット像の振動中心とが一致したときにゼロレベルを示
すようになっている。
【0025】以上のような構成のAFセンサ(32,3
4)において、送光系32内のスリット板66(スリッ
ト状透過部66a)を通過したスリット光SLは、ガラ
スプレート16の表面で一旦結像した後、受光系34側
のレンズ74によって再びスリット板78上に結像す
る。そして、スリット板78上に結像したスリット像
は、振動ミラー76によって一定の振幅で往復移動す
る。ここで、ガラスプレート16の表面が投影光学系1
4の結像面P0からずれると、それに応じてスリット像
の振動中心もスリット板78のスリットに対して図中左
右方向に変位する。そして、ガラスプレート16が結像
面P0に対して上側に変位しているときには、PSD9
0の検波出力信号は正レベルになり、下側に変位してい
るときには負のレベルとなる。
【0026】図3は、本実施例のオートフォーカス装置
の制御系の構成を示す。この制御系において、各装置の
統括的な制御を行う主制御部92の入力側には、AFセ
ンサ(32,34)のPSD90からのフォーカス信号
と、入力部93からのガラスプレート情報が入力され
る。ガラスプレート情報としては、ガラスプレート16
の厚さ及び、ガラスプレート16の材質等が含まれる。
このような情報については、露光装置自体が記憶してい
るデータを読み出しても良く、また、ガラスプレート1
6の前行程でのレシピ(処理データ)から読み出すよう
にしても良い。主制御部92の出力側には、Zレベリン
グステージ20を駆動するZステージ駆動部24、AF
センサの受光系34内において平行平板ガラス80を駆
動する平行平板駆動部84、ミラー76を駆動するミラ
ー駆動部86、スリット板66,78のスリット状透過
領域66a,78aをそれぞれ制御する液晶制御部6
7,79とが接続されている。主制御部92には、ま
た、記憶部94及び所定の演算を行う演算部95が接続
されている。
【0027】主制御部92は、PSD90からのフォー
カス信号(同期検波出力信号)に基づき、Zステージ駆
動部24を制御することによって、ガラスプレート16
のZ軸方向の位置を調整する。また、平行平板駆動部8
4を制御し、平行平板ガラス78の傾斜角を調整するこ
とにより、AFセンサ(32,34)のキャリブレーシ
ョンを行うようになっている。主制御部92は、更に、
入力部93からの情報(ガラスプレート16の厚さ及び
材質)に基づき、液晶制御部67,79を制御すること
によって、スリット板66,78のスリット状透過部6
6a,78aの幅を調整すると同時に、ミラー駆動部8
4を制御することによってミラー76の駆動量、すなわ
ち、スリット光SLの振幅を調整するようになってい
る。
【0028】次に、上記のような構成の本実施例の全体
の動作について説明する。先ず、露光されるべきガラス
プレート16をZレベリングステージ20上にロード
し、AFセンサ(32,34)のキャリブレーションを
行う。すなわち、制御部92によってZステージ駆動部
24を制御し、ガラスプレート16上の次に露光する領
域の計測点を投影光学系14の結像面P0に合わせ込
む。そして、AFセンサ(32,34)を作動させ、ガ
ラスプレート16からの反射光が受光スリット板78の
スリット状透過部78aの振動中心に入射し、PSD9
0から出力されるフォーカス信号が0になるように、駆
動部84を介して平行平板ガラス80の傾斜角度を調整
する。これによって、ガラスプレート16が投影光学系
14の光軸上の結像面P0に位置する時に、PSD90
からゼロの出力信号が制御部92に供給されることにな
る。
【0029】次に、ガラスプレート16の厚さ及び材質
に関するガラスプレート情報が入力部93から主制御部
92に供給されると、その情報は一旦記憶部94に保持
された後、演算部95に供給される。演算部95では、
ガラスプレート16の厚さ及び材質に基づいて、スリッ
ト光SLの最適幅を算出する。すなわち、スリット光S
Lのガラスプレート16の表面での反射光と底面での反
射光が重ならないように、スリット板66,78のスリ
ット状透過部66a,78aの幅を算出する。
【0030】例えば、ガラスプレート16の厚さが比較
的薄い場合には、スリット板66,78のスリット状透
過部66a,78aの幅を狭くし、スリット光SLの幅
を狭める。一方、ガラスプレート16の厚さが厚い場合
には、スリット板66,78のスリット状透過部66
a,78aの幅を広くし、スリット光SLの幅を広げ
る。
【0031】演算部95は、更に、算出されたスリット
状透過部66a,78aの幅に基づき、スリット光SL
の最適な振幅(移動量)を求める。すなわち、スリット
光SLの振幅がスリット光SL自体の幅の2倍になるよ
うな振幅を求める。そして、主制御部92は、演算部9
5によって算出された振幅に基づき、駆動部86内の振
動子(図示せず)の駆動アンプのゲインを制御し、スリ
ット光SLの振幅を調整する。図4(A),(B)は、
それぞれスリット光の幅を狭くした場合と広くした場合
の振幅Wを示している。また、図5(A),(B)は、
それぞれスリット光SLの幅を狭くした場合と広くした
場合にPSD90から出力されるフォーカス信号の波形
を示す。図より分かるように、スリット光SLの幅を狭
くした場合(図5(A)の場合)には、ガラスプレート
16の表面で反射する光と底面で反射する光とを確実に
分離できる反面、ダイナミックレンジDが狭くなり、ガ
ラスプレート16の表面高さを検出できる範囲が狭くな
る。また、スリット光SLの幅を広くした場合(図5
(B)の場合)には、ダイナミックレンジDが広くな
り、ガラスプレート16の表面高さを検出できる範囲が
広がる。
【0032】なお、Zレベリングステージ20にロード
されているガラスプレート16の表面にメタルが装着さ
れ、入射光が底面に達しないような場合には、ガラスプ
レート16の表面と底面での反射光の分離を考慮する必
要がないため、ガラスプレート16の厚さに関わらずス
リット光の幅を広くする。すなわち、ガラスプレート1
6の表面での反射光を確実に検出できる範囲内で、でき
る限りスリット光SLの幅を広くすることにより、ガラ
スプレート16の表面の高さを確実にキャッチすること
が可能となる。
【0033】スリット光SLの幅と振幅の調整が終わっ
た後は、制御部92により、XYステージ駆動部26を
介してXYステージ22を駆動し、ガラスプレート16
の被露光領域を投影光学系14の結像位置まで移動す
る。これと同時に、Zステージ駆動部24を介してZレ
ベリングステージ20を駆動し、ガラスプレート16の
Z軸方向の位置を調整する。制御部92は露光開始のト
リガをオンにして露光を開始する。その後、ガラスプレ
ート16上の他のショット領域に対して順次露光を行う
際にも、上記と同様のフォーカス制御によってガラスプ
レート16のZ軸方向の位置合わせを行う。
【0034】なお、上記実施例においては、ガラスプレ
ート16の厚さや材質に基づいて、スリット光SLの幅
を調整しているが、本発明は、このような態様に限定さ
れるものではない。例えば、複数枚(例えば、25枚)
で構成される1ロットのガラスプレートを露光する場合
について図7を使って説明する。Zレベリングステージ
20にガラスプレート16の1枚目が載置されたかを主
制御部92で判断する。最初の1枚目であれば、オート
フォーカス動作は、スリット板66、78の幅を広くし
てスリット光SLの幅を比較的広くする。そして、ガラ
スプレート16の表面高さの検出可能範囲を広げる。こ
れにより、ガラスプレート16の表面位置を確実にキャ
ッチすることができる。つまり、最初から検出範囲が狭
いとガラスプレート16のZ方向位置が検出範囲外にあ
る場合があるからである。そして、ガラスプレート16
の表面高さを計測した後、Zレベリングステージ20を
投影光学系14の光軸方向に移動させて粗いオートフォ
ーカスを行う。
【0035】次に、スリット板66、78の幅を狭くし
てスリット光SLの幅を狭め、PSD90の計測精度を
上げた状態で、再びガラスプレート16の表面高さを計
測し、Zレベリングステージ20を投影光学系14の光
軸方向に移動させて細かいオートフォーカスを行う。そ
して、マスクパターンをガラスプレート16に露光す
る。なお、この際にZレベリングステージ20の高さを
記憶する。これは、次のガラスプレート16を位置決め
する時間を短くするためである。
【0036】ガラスプレート16を露光した後、そのガ
ラスプレートをZレベリングステージ20から排出し、
更に次のガラスプレートをZレベリングステージ20に
載置する。この際には、不図示のローダ/アンローダが
ガラスプレート16を保持しやすいようにZレベリング
ステージ20が所定位置に移動する。Zレベリングステ
ージ20に載置された次のガラスプレート16は、粗く
表面高さを検出することなく、先に記憶されたZレベリ
ングステージ20のZ方向の高さ位置に移動させられ
る。これは、同じロットであればガラスプレート16の
厚さ等の誤差が微少であるからである。そして、幅を狭
くしたスリット光SLで表面高さを細かく検出する。こ
のような方法で、表面高さを計測すれば、計測時間の短
縮化が図れ、スループットの向上につながる。なお、上
記のような本発明の態様は、ロットの最初のガラスプレ
ートに対してのみならず、途中のガラスプレートに対し
ても同様に適用できる。また、以上ガラスプレートにつ
いて説明してきたが、半導体用の不透明な基板であって
も適用することができる。
【0037】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に示された本発明の技術的思想とし
ての要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【0038】
【発明の効果】以上のように、本発明においては、基板
(16)の厚さや材質に応じて、検出用のスリット光
(SL)の幅を調整しているため、基板(16)の表面
での反射光を確実に検出できるとと同時に、基板(1
6)の表面の高さを確実にキャッチすることが可能とな
る。すなわち、使用する基板(16)において底面反射
の影響を受けない最大のダイナミックレンジが得られ、
基板(16)の表面高さの計測時間を短縮させることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の実施例にかかる投影露光装置
の構成を示す概念図(正面図)である。
【図2】図2は、図1に示す本実施例の投影露光装置の
AFセンサの構成を示す構成図(一部ブロック)であ
る。
【図3】図3は、図1に示す本実施例の投影露光装置の
制御系の主要部の構成を示すブロック図である。
【図4】図4(A),(B)は、本実施例の動作を示す
説明図である。
【図5】図5(A),(B)は、図4(A),(B)に
対応した本実施例の動作を示す波形図である。
【図6】図6は、本発明の背景技術を示す説明図であ
る。
【図7】図7は、本発明の他の実施例の動作を示すフロ
ーチャートである。
【符号の説明】
12・・・レチクル 14・・・投影光学系 16・・・ガラスプレート 20・・・Zレベリングステージ 24・・・Zステージ駆動部 32・・・送光系(AFセンサ) 34・・・受光系(AFセンサ) 66,78・・・スリット板 66a,78a・・・スリット状透過部 67,79・・・液晶制御部 76・・・ミラー 86・・・ミラー駆動部 90・・・PSD(同期検波回路) 92・・・主制御部 93・・・入力部 94・・・記憶部 95・・・演算部 SL・・・スリット光

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】基板の表面の高さを計測する表面高さ計測
    装置において、 前記基板の表面に対して斜め方向から計測用の光を照射
    する照射手段と;前記計測用の光をスリット状に成形す
    る光成形手段と;前記光成形手段を制御することによっ
    て前記スリット状の光の幅を変更する変更手段と;前記
    変更手段によって幅変更が施された前記スリット状の光
    を前記基板表面に照射し、その反射光をスリット幅方向
    に振動させる振動制御手段と;前記振動制御手段で振動
    された前記スリット状の光に基づいて、前記基板の表面
    の高さを検出する検出手段とを備えたことを特徴とする
    表面高さ計測装置。
  2. 【請求項2】前記変更手段は、前記基板の厚さに応じて
    前記スリット状の光の幅を変更することを特徴とする請
    求項1に記載の表面高さ計測装置。
  3. 【請求項3】前記変更手段は、前記基板の厚さが厚いほ
    ど前記スリット状の光の光軸方向の光の幅を広くするこ
    とを特徴とする請求項2に記載の表面高さ計測装置。
  4. 【請求項4】前記変更手段は、前記基板の高さを粗く検
    出する際には前記スリット状の光の幅を広くし、前記基
    板の高さを細かく検出する際には前記スリット状の光の
    幅を狭くすることを特徴とする請求項1に記載の表面高
    さ計測装置。
  5. 【請求項5】前記変更手段は、前記基板の材質に応じて
    前記スリット状の光の幅を変更することを特徴とする請
    求項1に記載の表面高さ計測装置。
  6. 【請求項6】前記基板の表面で反射した前記スリット状
    の光の結像位置に配置されたスリット板と;前記変更手
    段によって変更された前記スリット状の光の幅に応じ、
    前記スリット状の光の振幅を制御する振幅制御手段とを
    更に備え、 前記検出手段は、前記スリット板を透過した前記スリッ
    ト状の光に基づいて前記基板の表面の高さを検出するこ
    とを特徴とする請求項1に記載の表面高さ計測装置。
  7. 【請求項7】所定パターンが形成されたマスクに露光用
    の光を照射し、当該パターンの像を投影光学系を介して
    感光基板の表面に転写する露光装置において、 前記感光基板の表面に対して斜め方向から計測用の光を
    照射する照射手段と;前記計測用の光をスリット状に成
    形する光成形手段と;前記光成形手段を制御することに
    よって前記スリット状の光の幅を変更する変更手段と;
    前記変更手段によって幅変更が施された前記スリット状
    の光を前記基板表面に照射し、その反射光をスリット幅
    方向に振動させる振動制御手段と;前記振動制御手段で
    振動された前記スリット状の光に基づいて、前記基板の
    表面の高さを検出する検出手段と;前記検出手段の検出
    結果に基づき、前記露光用の光の合焦位置に前記感光基
    板の表面を合致させるように、前記感光基板を前記投影
    光学系の光軸方向に駆動する駆動手段とを備えたことを
    特徴とする露光装置。
  8. 【請求項8】前記変更手段は、前記基板の厚さに応じて
    前記スリット状の光の幅を変更することを特徴とする請
    求項7に記載の露光装置。
  9. 【請求項9】前記変更手段は、前記基板の高さを粗く検
    出する際には前記スリット状の光の幅を広くし、前記基
    板の高さを細かく検出する際には前記スリット状の光の
    幅を狭くすることを特徴とする請求項7に記載の露光装
    置。
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