JPH1040531A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH1040531A JPH1040531A JP19791396A JP19791396A JPH1040531A JP H1040531 A JPH1040531 A JP H1040531A JP 19791396 A JP19791396 A JP 19791396A JP 19791396 A JP19791396 A JP 19791396A JP H1040531 A JPH1040531 A JP H1040531A
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Abstract
(57)【要約】
【効果】 耐久性や導電性に優れたバックコート層を有
する金属薄膜型の磁気記録媒体を提供する。 【解決手段】 支持体の磁性層蒸着面と反対側の面に、
ECRプラズマCVD 法やスパッタ法により、バックコート
層として、ダイヤモンドライクカーボン薄膜を形成し、
更に該ダイヤモンドライクカーボン薄膜上にグラファイ
ト薄膜を形成する。
する金属薄膜型の磁気記録媒体を提供する。 【解決手段】 支持体の磁性層蒸着面と反対側の面に、
ECRプラズマCVD 法やスパッタ法により、バックコート
層として、ダイヤモンドライクカーボン薄膜を形成し、
更に該ダイヤモンドライクカーボン薄膜上にグラファイ
ト薄膜を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定のバックコー
ト層が形成された金属薄膜型の磁気記録媒体に関する。
ト層が形成された金属薄膜型の磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体、例えば磁気テープには、
支持体であるフィルム上に磁性粉をバインダーに分散さ
せた磁性塗料を塗布してなる塗布型テープと、フィルム
上に真空中で金属を蒸着してなるバインダーを全く含ま
ない蒸着型テープとがある。蒸着型テープは、磁性層に
バインダーを含まないことから磁性材料の密度を高める
ことができ、高密度記録に有望であるとされている。
支持体であるフィルム上に磁性粉をバインダーに分散さ
せた磁性塗料を塗布してなる塗布型テープと、フィルム
上に真空中で金属を蒸着してなるバインダーを全く含ま
ない蒸着型テープとがある。蒸着型テープは、磁性層に
バインダーを含まないことから磁性材料の密度を高める
ことができ、高密度記録に有望であるとされている。
【０００３】現在販売又は開発されている蒸着型テープ
の基本的な構成は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ポリイミド、アラミド等の支持体上に、真空蒸着
法を用いて磁性金属を蒸着させた磁性層を有している。
更に、磁性層を保護し、また記録・再生用ヘッドとの接
触をスムーズにするための潤滑剤としての働きを持たせ
るためにトップコート層が形成されたり、走行性を向上
させるために支持体の磁性層面とは反対側面にバックコ
ート層が形成されたりしている。
の基本的な構成は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ポリイミド、アラミド等の支持体上に、真空蒸着
法を用いて磁性金属を蒸着させた磁性層を有している。
更に、磁性層を保護し、また記録・再生用ヘッドとの接
触をスムーズにするための潤滑剤としての働きを持たせ
るためにトップコート層が形成されたり、走行性を向上
させるために支持体の磁性層面とは反対側面にバックコ
ート層が形成されたりしている。
【０００４】バックコート層は、従来、真空中で支持体
に磁性層を蒸着した後、支持体を大気中に取出してか
ら、該支持体の磁性層面とは反対側の面に、カーボンブ
ラックやセラミックス粉末等をバインダー（塩ビ系、ウ
レタン系、硝化綿系などを単独又は混合して用いる）中
に分散させ、グラビア法、リバース法又はダイ塗工方式
で、乾燥後の厚さが０．４〜１．０μｍになるように塗
布して、形成されている。
に磁性層を蒸着した後、支持体を大気中に取出してか
ら、該支持体の磁性層面とは反対側の面に、カーボンブ
ラックやセラミックス粉末等をバインダー（塩ビ系、ウ
レタン系、硝化綿系などを単独又は混合して用いる）中
に分散させ、グラビア法、リバース法又はダイ塗工方式
で、乾燥後の厚さが０．４〜１．０μｍになるように塗
布して、形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにバックコ
ート層を塗布により形成する場合、バックコート用塗料
にはカーボンブラックやセラミックス等の無機粒子が配
合されるが、これらの無機粒子は、通常１０〜１００ｎ
ｍ程度の比較的粒子径の小さいものが使用される。この
ため、動摩擦係数（μ）が大きくなり、走行性が不十分
となる傾向を示す。また逆に、粒子径が大きい無機粒子
を配合してバックコート層を形成すると、動摩擦係数が
低下して表面が平滑になり過ぎてやはり走行性が低下す
る。
ート層を塗布により形成する場合、バックコート用塗料
にはカーボンブラックやセラミックス等の無機粒子が配
合されるが、これらの無機粒子は、通常１０〜１００ｎ
ｍ程度の比較的粒子径の小さいものが使用される。この
ため、動摩擦係数（μ）が大きくなり、走行性が不十分
となる傾向を示す。また逆に、粒子径が大きい無機粒子
を配合してバックコート層を形成すると、動摩擦係数が
低下して表面が平滑になり過ぎてやはり走行性が低下す
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題に鑑み鋭意研究した結果、バックコート塗料に小粒子
径の無機粒子と大粒子径の無機粒子とを特定の比率で配
合してバックコート層を形成することにより、適度な表
面性のバックコート層が形成でき、磁気記録媒体の走行
性が向上することを見出し、本発明を完成するに至っ
た。また、大粒子径の無機粒子としては、凝集性のある
無機粒子でも同様の効果が得られることを見いだした。
題に鑑み鋭意研究した結果、バックコート塗料に小粒子
径の無機粒子と大粒子径の無機粒子とを特定の比率で配
合してバックコート層を形成することにより、適度な表
面性のバックコート層が形成でき、磁気記録媒体の走行
性が向上することを見出し、本発明を完成するに至っ
た。また、大粒子径の無機粒子としては、凝集性のある
無機粒子でも同様の効果が得られることを見いだした。
【０００７】すなわち本発明は、支持体と、該支持体上
に形成された金属薄膜型の磁性層と、前記支持体の前記
磁性層が形成される面と反対の面に形成されたバックコ
ート層を有し、前記バックコート層が平均粒子径５０ｎ
ｍ未満の無機粒子（Ａ）と平均粒子径１００ｎｍを超え
る無機粒子（Ｂ）とを、（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕×
１００＝１０〜４０重量％の比率で含有することを特徴
とする磁気記録媒体を提供するものである。また、本発
明は、支持体と、該支持体上に形成された金属薄膜型の
磁性層と、前記支持体の前記磁性層が形成される面と反
対の面に形成されたバックコート層を有し、前記バック
コート層が平均粒子径５０ｎｍ未満の無機粒子（Ａ）と
平均粒子径８０ｎｍ未満の凝集性無機粒子（Ｃ）とを、
（Ｃ）／〔（Ａ）＋（Ｃ）〕×１００＝１４〜４４重量
％の比率で含有することを特徴とする磁気記録媒体を提
供するものである。
に形成された金属薄膜型の磁性層と、前記支持体の前記
磁性層が形成される面と反対の面に形成されたバックコ
ート層を有し、前記バックコート層が平均粒子径５０ｎ
ｍ未満の無機粒子（Ａ）と平均粒子径１００ｎｍを超え
る無機粒子（Ｂ）とを、（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕×
１００＝１０〜４０重量％の比率で含有することを特徴
とする磁気記録媒体を提供するものである。また、本発
明は、支持体と、該支持体上に形成された金属薄膜型の
磁性層と、前記支持体の前記磁性層が形成される面と反
対の面に形成されたバックコート層を有し、前記バック
コート層が平均粒子径５０ｎｍ未満の無機粒子（Ａ）と
平均粒子径８０ｎｍ未満の凝集性無機粒子（Ｃ）とを、
（Ｃ）／〔（Ａ）＋（Ｃ）〕×１００＝１４〜４４重量
％の比率で含有することを特徴とする磁気記録媒体を提
供するものである。
【０００８】本発明は上記のように、バックコート層が
小粒子径の無機粒子（Ａ）と大粒子径の無機粒子（Ｂ）
とを特定の比率で含有することを特徴とするものであ
る。無機粒子（Ａ）は平均粒子径が５０ｎｍ未満のもの
であり、カーボンブラックが好ましい。また無機粒子
（Ｂ）は平均粒子径が１００ｎｍを超えるものであり、
やはりカーボンブラックが好ましい。その他の無機粒子
（Ａ）としては、γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、
ＣａＣＯ3、ＳｉＯ2 等が挙げられ、その他の無機粒子
（Ｂ）としても、γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、
ＣａＣＯ3、ＳｉＯ2 等が挙げられる。本発明におい
て、無機粒子（Ａ）と無機粒子（Ｂ）のバックコート層
中での比率は、（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕×１００＝
１０〜４０重量％、好ましくは１０〜２５重量％であ
る。粒子（Ｂ）の比率が１０重量％未満であると、小粒
子径の粒子（Ａ）の比率が高くなり、動摩擦係数が大き
くなり走行性が低下する。また、粒子（Ｂ）の比率が４
０重量％を超えると大粒子径の粒子（Ｂ）の比率が高く
なり、動摩擦係数が低下して、やはり走行性が低下す
る。
小粒子径の無機粒子（Ａ）と大粒子径の無機粒子（Ｂ）
とを特定の比率で含有することを特徴とするものであ
る。無機粒子（Ａ）は平均粒子径が５０ｎｍ未満のもの
であり、カーボンブラックが好ましい。また無機粒子
（Ｂ）は平均粒子径が１００ｎｍを超えるものであり、
やはりカーボンブラックが好ましい。その他の無機粒子
（Ａ）としては、γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、
ＣａＣＯ3、ＳｉＯ2 等が挙げられ、その他の無機粒子
（Ｂ）としても、γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、
ＣａＣＯ3、ＳｉＯ2 等が挙げられる。本発明におい
て、無機粒子（Ａ）と無機粒子（Ｂ）のバックコート層
中での比率は、（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕×１００＝
１０〜４０重量％、好ましくは１０〜２５重量％であ
る。粒子（Ｂ）の比率が１０重量％未満であると、小粒
子径の粒子（Ａ）の比率が高くなり、動摩擦係数が大き
くなり走行性が低下する。また、粒子（Ｂ）の比率が４
０重量％を超えると大粒子径の粒子（Ｂ）の比率が高く
なり、動摩擦係数が低下して、やはり走行性が低下す
る。
【０００９】また、本発明の磁気記録媒体の別の態様
は、バックコート層が平均粒子径５０ｎｍ未満の無機粒
子（Ａ）と平均粒子径８０ｎｍ未満の凝集性無機粒子
（Ｃ）とを特定の比率で含有することを特徴とするもの
である。ここで、「凝集性無機粒子」とは、表面エネル
ギーにより二個以上の複数個凝集する無機粒子であり、
凝集構造は平面凝集（二次元凝集）でも立体凝集（三次
元凝集）でもどちらでも良く、特に立体凝集が好まし
い。無機粒子（Ａ）は上記と同様カーボンブラックが好
ましい。また、凝集性無機粒子（Ｃ）も凝集性カーボン
ブラック或いは構造性カーボンブラックとして知られて
いるカーボンブラックを用いるのが好ましい。その他の
凝集性無機粒子（Ｃ）としては、平均粒子径２０ｎｍ未
満のＴｉＯ2 が挙げられる。凝集性無機粒子（Ｃ）は凝
集粒子の平均粒子径が１００ｎｍを超えるものが好まし
い。本発明のこの態様の磁気記録媒体において、無機粒
子（Ａ）と凝集性無機粒子（Ｃ）のバックコート層中で
の比率は、（Ｃ）／〔（Ａ）＋（Ｃ）〕×１００＝１４
〜４４重量％、好ましくは１４〜３０重量％である。こ
の比率がこの範囲を外れると、上記と同様の理由により
走行性が低下する。
は、バックコート層が平均粒子径５０ｎｍ未満の無機粒
子（Ａ）と平均粒子径８０ｎｍ未満の凝集性無機粒子
（Ｃ）とを特定の比率で含有することを特徴とするもの
である。ここで、「凝集性無機粒子」とは、表面エネル
ギーにより二個以上の複数個凝集する無機粒子であり、
凝集構造は平面凝集（二次元凝集）でも立体凝集（三次
元凝集）でもどちらでも良く、特に立体凝集が好まし
い。無機粒子（Ａ）は上記と同様カーボンブラックが好
ましい。また、凝集性無機粒子（Ｃ）も凝集性カーボン
ブラック或いは構造性カーボンブラックとして知られて
いるカーボンブラックを用いるのが好ましい。その他の
凝集性無機粒子（Ｃ）としては、平均粒子径２０ｎｍ未
満のＴｉＯ2 が挙げられる。凝集性無機粒子（Ｃ）は凝
集粒子の平均粒子径が１００ｎｍを超えるものが好まし
い。本発明のこの態様の磁気記録媒体において、無機粒
子（Ａ）と凝集性無機粒子（Ｃ）のバックコート層中で
の比率は、（Ｃ）／〔（Ａ）＋（Ｃ）〕×１００＝１４
〜４４重量％、好ましくは１４〜３０重量％である。こ
の比率がこの範囲を外れると、上記と同様の理由により
走行性が低下する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において、バックコート層
は従来公知の塗布型のバックコート層の形成方法に準じ
て形成される。すなわち、上記無機粒子（Ａ）と、無機
粒子（Ｂ）もしくは凝集性無機粒子（Ｃ）を適当なバイ
ンダー、溶剤中に分散させてバックコート用塗料を調製
し、これを適当な方法で支持体上に塗布する。バックコ
ート用塗料に配合されるバインダーとしては、塩ビ系、
ウレタン系、硝化綿系などを単独又は混合して用いるこ
とができる。その他に、塗布型のバックコート層を形成
する際に通常この分野で用いられる各種添加剤を配合す
ることができる。なお、本発明において、バックコート
用塗料には、上記無機粒子（Ａ）〜（Ｃ）以外の無機粒
子を配合することもできるが、上記無機粒子（Ａ）〜
（Ｃ）のトータルは全無機粒子中の１０〜４４重量％を
占めることが好ましく、より好ましくは１０〜３０重量
％である。バックコート用塗料は、グラビア法、リバー
ス法又はダイ塗工方式で、乾燥後の厚さが０．４〜１．
０μｍになるように支持体の磁性層形成面と反対の面に
塗布して、バックコート層が形成される。
は従来公知の塗布型のバックコート層の形成方法に準じ
て形成される。すなわち、上記無機粒子（Ａ）と、無機
粒子（Ｂ）もしくは凝集性無機粒子（Ｃ）を適当なバイ
ンダー、溶剤中に分散させてバックコート用塗料を調製
し、これを適当な方法で支持体上に塗布する。バックコ
ート用塗料に配合されるバインダーとしては、塩ビ系、
ウレタン系、硝化綿系などを単独又は混合して用いるこ
とができる。その他に、塗布型のバックコート層を形成
する際に通常この分野で用いられる各種添加剤を配合す
ることができる。なお、本発明において、バックコート
用塗料には、上記無機粒子（Ａ）〜（Ｃ）以外の無機粒
子を配合することもできるが、上記無機粒子（Ａ）〜
（Ｃ）のトータルは全無機粒子中の１０〜４４重量％を
占めることが好ましく、より好ましくは１０〜３０重量
％である。バックコート用塗料は、グラビア法、リバー
ス法又はダイ塗工方式で、乾燥後の厚さが０．４〜１．
０μｍになるように支持体の磁性層形成面と反対の面に
塗布して、バックコート層が形成される。
【００１１】本発明の磁気記録媒体は、蒸着、スパッタ
等の方法で形成される、いわゆる金属薄膜型の磁性層を
有するものである。金属薄膜は、通常の蒸着やスパッタ
等の方法により形成される。金属薄膜型の磁性層を形成
する磁性材料としては、通常の金属薄膜型の磁気記録媒
体の製造に用いられる強磁性金属材料が挙げられ、例え
ばＣｏ，Ｎｉ，Ｆｅ等の強磁性金属、また、Ｆｅ−Ｃ
ｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ
−Ｃｕ、Ｃｏ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｙ、Ｃｏ−Ｌ
ａ、Ｃｏ−Ｐｒ、Ｃｏ−Ｇｄ、Ｃｏ−Ｓｍ、Ｃｏ−Ｐ
ｔ、Ｎｉ−Ｃｕ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ｓｂ、Ｍｎ−Ａ
ｌ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｏ−Ｃｒ等の強磁性合金が挙げられ
る。また、鉄の蒸着時に窒素イオン、酸素イオン、炭素
イオン等のイオンを供給する、いわゆるイオンアシスト
蒸着法により形成されたＦｅ−Ｎ系、Ｆｅ−Ｃ系、Ｆｅ
−Ｎ−Ｏ系、Ｆｅ−Ｃ−Ｏ系、Ｆｅ−Ｎ−Ｃ−Ｏ系の磁
性層であってもよい。
等の方法で形成される、いわゆる金属薄膜型の磁性層を
有するものである。金属薄膜は、通常の蒸着やスパッタ
等の方法により形成される。金属薄膜型の磁性層を形成
する磁性材料としては、通常の金属薄膜型の磁気記録媒
体の製造に用いられる強磁性金属材料が挙げられ、例え
ばＣｏ，Ｎｉ，Ｆｅ等の強磁性金属、また、Ｆｅ−Ｃ
ｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ
−Ｃｕ、Ｃｏ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｙ、Ｃｏ−Ｌ
ａ、Ｃｏ−Ｐｒ、Ｃｏ−Ｇｄ、Ｃｏ−Ｓｍ、Ｃｏ−Ｐ
ｔ、Ｎｉ−Ｃｕ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ｓｂ、Ｍｎ−Ａ
ｌ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｏ−Ｃｒ等の強磁性合金が挙げられ
る。また、鉄の蒸着時に窒素イオン、酸素イオン、炭素
イオン等のイオンを供給する、いわゆるイオンアシスト
蒸着法により形成されたＦｅ−Ｎ系、Ｆｅ−Ｃ系、Ｆｅ
−Ｎ−Ｏ系、Ｆｅ−Ｃ−Ｏ系、Ｆｅ−Ｎ−Ｃ−Ｏ系の磁
性層であってもよい。
【００１２】高密度記録のためには磁気記録媒体の磁性
層は、斜め蒸着により基材上に形成することが好まし
い。斜め蒸着の方法は特に限定されず、従来公知の方法
に準ずる。蒸着の際の真空度は１０-4〜１０-7Ｔｏｒｒ
程度である。蒸着による磁性層は単層構造でも多層構造
の何れでも良く、特に、酸化性ガスを導入して磁性層表
面に酸化物を形成することにより、耐久性の向上を図る
ことができる。金属薄膜型の磁性層の厚さは限定されな
いが、５００〜３０００Åが好ましく、特に５００〜２
０００Åが好ましい。また金属薄膜型の磁性層は一層で
も多層構造でもよい。
層は、斜め蒸着により基材上に形成することが好まし
い。斜め蒸着の方法は特に限定されず、従来公知の方法
に準ずる。蒸着の際の真空度は１０-4〜１０-7Ｔｏｒｒ
程度である。蒸着による磁性層は単層構造でも多層構造
の何れでも良く、特に、酸化性ガスを導入して磁性層表
面に酸化物を形成することにより、耐久性の向上を図る
ことができる。金属薄膜型の磁性層の厚さは限定されな
いが、５００〜３０００Åが好ましく、特に５００〜２
０００Åが好ましい。また金属薄膜型の磁性層は一層で
も多層構造でもよい。
【００１３】なお、磁性層が塗布型の場合は、小粒子径
の無機粒子と大粒子径の無機粒子とを併用してバックコ
ート層を形成すると、バックコート層表面の凹凸が磁性
層に転写し、出力の低下を招くことがあるが、本発明の
ように磁性層が蒸着等により形成された金属薄膜型であ
れば、磁性層表面の硬度が高いため、そのような問題は
生じない。
の無機粒子と大粒子径の無機粒子とを併用してバックコ
ート層を形成すると、バックコート層表面の凹凸が磁性
層に転写し、出力の低下を招くことがあるが、本発明の
ように磁性層が蒸着等により形成された金属薄膜型であ
れば、磁性層表面の硬度が高いため、そのような問題は
生じない。
【００１４】また、磁性層上には、厚さ１０〜２００Å
程度の保護層、特にダイヤモンドライクカーボン、グラ
ファイト等の炭素薄膜、酸化珪素、炭化珪素等の含珪素
薄膜、酸化ジルコニウム薄膜等からなる保護層を設ける
ことが望ましい。これらの薄膜は、スパッタ法、ＲＦプ
ラズマＣＶＤ法、ＥＣＲプラズマＣＶＤ法により形成す
ることができる。
程度の保護層、特にダイヤモンドライクカーボン、グラ
ファイト等の炭素薄膜、酸化珪素、炭化珪素等の含珪素
薄膜、酸化ジルコニウム薄膜等からなる保護層を設ける
ことが望ましい。これらの薄膜は、スパッタ法、ＲＦプ
ラズマＣＶＤ法、ＥＣＲプラズマＣＶＤ法により形成す
ることができる。
【００１５】更に、本発明では保護層上に適当な潤滑剤
からなる潤滑剤層を形成してもよい。潤滑剤層は潤滑剤
を適当な溶剤に溶解させたものを塗布して形成してもよ
いし、真空中で潤滑剤を噴霧する方法により形成しても
よい。潤滑剤を噴霧により形成する場合、超音波発振器
を備えた噴霧器（以下、超音波噴霧器という）により支
持体上に形成された磁性層上に噴霧するのが好ましい。
潤滑剤としては、塗布或いは噴霧いずれの場合も、パー
フルオロポリエーテル等のフッ素系潤滑剤が好ましく、
具体的には、パーフルオロポリエーテルとしては、分子
量２０００〜５０００のものが好適であり、例えば「Ｆ
ＯＭＢＬＩＮ Ｚ ＤＩＡＣ」〔カルボキシル基変性、
モンテカチーニ (株) 製〕、「ＦＯＭＢＬＩＮ Ｚ Ｄ
ＯＬ」〔アルコール変性、モンテカチーニ (株) 製〕の
商品名で市販されているものが使用できる。潤滑剤の噴
霧量は、磁気記録媒体の用途や潤滑剤の種類等を考慮し
て適宜決定すればよいが、形成された潤滑剤層の厚さは
１０〜２００Å程度である。
からなる潤滑剤層を形成してもよい。潤滑剤層は潤滑剤
を適当な溶剤に溶解させたものを塗布して形成してもよ
いし、真空中で潤滑剤を噴霧する方法により形成しても
よい。潤滑剤を噴霧により形成する場合、超音波発振器
を備えた噴霧器（以下、超音波噴霧器という）により支
持体上に形成された磁性層上に噴霧するのが好ましい。
潤滑剤としては、塗布或いは噴霧いずれの場合も、パー
フルオロポリエーテル等のフッ素系潤滑剤が好ましく、
具体的には、パーフルオロポリエーテルとしては、分子
量２０００〜５０００のものが好適であり、例えば「Ｆ
ＯＭＢＬＩＮ Ｚ ＤＩＡＣ」〔カルボキシル基変性、
モンテカチーニ (株) 製〕、「ＦＯＭＢＬＩＮ Ｚ Ｄ
ＯＬ」〔アルコール変性、モンテカチーニ (株) 製〕の
商品名で市販されているものが使用できる。潤滑剤の噴
霧量は、磁気記録媒体の用途や潤滑剤の種類等を考慮し
て適宜決定すればよいが、形成された潤滑剤層の厚さは
１０〜２００Å程度である。
【００１６】また、本発明の磁気記録媒体に用いられる
支持体は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレートのようなポリエステル；ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン; セルローストリアセ
テート、セルロースジアセテート等のセルロース誘導
体；ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；
芳香族ポリアミド等のプラスチック等が使用される。こ
れらの支持体の厚さは３〜５０μｍ程度である。
支持体は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレートのようなポリエステル；ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン; セルローストリアセ
テート、セルロースジアセテート等のセルロース誘導
体；ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；
芳香族ポリアミド等のプラスチック等が使用される。こ
れらの支持体の厚さは３〜５０μｍ程度である。
【００１７】
実施例１ 先ず、厚さ６μｍのＰＥＴフィルム上にＣｏを蒸着して
厚さ２０００Åの磁性層を形成した。次に、このフィル
ムの磁性層が形成されている面と反対の面にバックコー
ト層を形成した。バックコート層は、下記の配合による
バックコート用塗料を、グラビア法によりフィルムに乾
燥厚さが０．５μｍとなるように塗布して形成した。な
お、このバックコート層の平均表面粗さ（Ｒａ）は１
４．５ｎｍであった。 ＜バックコート用塗料＞ ・小粒径カーボンブラック（平均粒子径１７ｎｍ） １００重量部 ・大粒径カーボンブラック（平均粒子径２７０ｎｍ） １８重量部 ・ニトロセルロース ５９重量部 ・ポリウレタン樹脂 ５９重量部 ・シクロヘキサノン ９４４重量部 本例では、小粒径カーボンブラックと大粒径カーボンブ
ラックの合計における大粒径カーボンブラックの割合は
１５．２重量％である。
厚さ２０００Åの磁性層を形成した。次に、このフィル
ムの磁性層が形成されている面と反対の面にバックコー
ト層を形成した。バックコート層は、下記の配合による
バックコート用塗料を、グラビア法によりフィルムに乾
燥厚さが０．５μｍとなるように塗布して形成した。な
お、このバックコート層の平均表面粗さ（Ｒａ）は１
４．５ｎｍであった。 ＜バックコート用塗料＞ ・小粒径カーボンブラック（平均粒子径１７ｎｍ） １００重量部 ・大粒径カーボンブラック（平均粒子径２７０ｎｍ） １８重量部 ・ニトロセルロース ５９重量部 ・ポリウレタン樹脂 ５９重量部 ・シクロヘキサノン ９４４重量部 本例では、小粒径カーボンブラックと大粒径カーボンブ
ラックの合計における大粒径カーボンブラックの割合は
１５．２重量％である。
【００１８】実施例２ 先ず、厚さ６μｍのＰＥＴフィルム上にＣｏを蒸着して
厚さ２０００Åの磁性層を形成した。次に、このフィル
ムの磁性層が形成されている面と反対の面にバックコー
ト層を形成した。バックコート層は、下記の配合による
バックコート用塗料を、グラビア法によりフィルムに乾
燥厚さが０．５μｍとなるように塗布して形成した。な
お、このバックコート層の平均表面粗さ（Ｒａ）は１
５．５ｎｍであった。 ＜バックコート用塗料＞ ・小粒径カーボンブラック（平均粒子径１７ｎｍ） １００重量部 ・構造性カーボンブラック ２５重量部 （単粒子の平均粒子径５０ｎｍ、凝集粒子の平均粒子径５００ｎｍ） ・ニトロセルロース ６２．５重量部 ・ポリウレタン樹脂 ６２．５重量部 ・シクロヘキサノン １１２５重量部。
厚さ２０００Åの磁性層を形成した。次に、このフィル
ムの磁性層が形成されている面と反対の面にバックコー
ト層を形成した。バックコート層は、下記の配合による
バックコート用塗料を、グラビア法によりフィルムに乾
燥厚さが０．５μｍとなるように塗布して形成した。な
お、このバックコート層の平均表面粗さ（Ｒａ）は１
５．５ｎｍであった。 ＜バックコート用塗料＞ ・小粒径カーボンブラック（平均粒子径１７ｎｍ） １００重量部 ・構造性カーボンブラック ２５重量部 （単粒子の平均粒子径５０ｎｍ、凝集粒子の平均粒子径５００ｎｍ） ・ニトロセルロース ６２．５重量部 ・ポリウレタン樹脂 ６２．５重量部 ・シクロヘキサノン １１２５重量部。
【００１９】本例では、小粒径カーボンブラックと構造
性カーボンブラックの合計における構造性カーボンブラ
ックの割合は２０重量％である。
性カーボンブラックの合計における構造性カーボンブラ
ックの割合は２０重量％である。
【００２０】比較例１ 先ず、厚さ６μｍのＰＥＴフィルム上にＣｏを蒸着して
厚さ２０００Åの磁性層を形成した。次に、このフィル
ムの磁性層が形成されている面と反対の面にバックコー
ト層を形成した。バックコート層は、下記の配合による
バックコート用塗料を、グラビア法によりフィルムに乾
燥厚さが０．５μｍとなるように塗布して形成した。な
お、このバックコート層の平均表面粗さ（Ｒａ）は４．
２ｎｍであった。 ＜バックコート用塗料＞ ・小粒径カーボンブラック（平均粒子径１７ｎｍ） １００重量部 ・ニトロセルロース ５０重量部 ・ポリウレタン樹脂 ５０重量部 ・シクロヘキサノン ８００重量部。
厚さ２０００Åの磁性層を形成した。次に、このフィル
ムの磁性層が形成されている面と反対の面にバックコー
ト層を形成した。バックコート層は、下記の配合による
バックコート用塗料を、グラビア法によりフィルムに乾
燥厚さが０．５μｍとなるように塗布して形成した。な
お、このバックコート層の平均表面粗さ（Ｒａ）は４．
２ｎｍであった。 ＜バックコート用塗料＞ ・小粒径カーボンブラック（平均粒子径１７ｎｍ） １００重量部 ・ニトロセルロース ５０重量部 ・ポリウレタン樹脂 ５０重量部 ・シクロヘキサノン ８００重量部。
【００２１】比較例２ 先ず、厚さ６μｍのＰＥＴフィルム上にＣｏを蒸着して
厚さ２０００Åの磁性層を形成した。次に、このフィル
ムの磁性層が形成されている面と反対の面にバックコー
ト層を形成した。バックコート層は、下記の配合による
バックコート用塗料を、グラビア法によりフィルムに乾
燥厚さが０．５μｍとなるように塗布して形成した。な
お、このバックコート層の平均表面粗さ（Ｒａ）は９．
１ｎｍであった。 ＜バックコート用塗料＞ ・小粒径カーボンブラック（平均粒子径１７ｎｍ） １００重量部 ・大粒径カーボンブラック（平均粒子径２７０ｎｍ） １０重量部 ・ニトロセルロース ５５重量部 ・ポリウレタン樹脂 ５５重量部 ・シクロヘキサノン ８８０重量部 本例では、小粒径カーボンブラックと大粒径カーボンブ
ラックの合計における大粒径カーボンブラックの割合は
９．１重量％である。
厚さ２０００Åの磁性層を形成した。次に、このフィル
ムの磁性層が形成されている面と反対の面にバックコー
ト層を形成した。バックコート層は、下記の配合による
バックコート用塗料を、グラビア法によりフィルムに乾
燥厚さが０．５μｍとなるように塗布して形成した。な
お、このバックコート層の平均表面粗さ（Ｒａ）は９．
１ｎｍであった。 ＜バックコート用塗料＞ ・小粒径カーボンブラック（平均粒子径１７ｎｍ） １００重量部 ・大粒径カーボンブラック（平均粒子径２７０ｎｍ） １０重量部 ・ニトロセルロース ５５重量部 ・ポリウレタン樹脂 ５５重量部 ・シクロヘキサノン ８８０重量部 本例では、小粒径カーボンブラックと大粒径カーボンブ
ラックの合計における大粒径カーボンブラックの割合は
９．１重量％である。
【００２２】比較例３ 先ず、厚さ６μｍのＰＥＴフィルム上にＣｏを蒸着して
厚さ２０００Åの磁性層を形成した。次に、このフィル
ムの磁性層が形成されている面と反対の面にバックコー
ト層を形成した。バックコート層は、下記の配合による
バックコート用塗料を、グラビア法によりフィルムに乾
燥厚さが０．５μｍとなるように塗布して形成した。な
お、このバックコート層の平均表面粗さ（Ｒａ）は１
０．５ｎｍであった。 ＜バックコート用塗料＞ ・小粒径カーボンブラック（平均粒子径１７ｎｍ） １００重量部 ・構造性カーボンブラック １２重量部 （単粒子の平均粒子径５０ｎｍ、凝集粒子の平均粒子径５００ｎｍ） ・ニトロセルロース ５６重量部 ・ポリウレタン樹脂 ５６重量部 ・シクロヘキサノン ８９６重量部。
厚さ２０００Åの磁性層を形成した。次に、このフィル
ムの磁性層が形成されている面と反対の面にバックコー
ト層を形成した。バックコート層は、下記の配合による
バックコート用塗料を、グラビア法によりフィルムに乾
燥厚さが０．５μｍとなるように塗布して形成した。な
お、このバックコート層の平均表面粗さ（Ｒａ）は１
０．５ｎｍであった。 ＜バックコート用塗料＞ ・小粒径カーボンブラック（平均粒子径１７ｎｍ） １００重量部 ・構造性カーボンブラック １２重量部 （単粒子の平均粒子径５０ｎｍ、凝集粒子の平均粒子径５００ｎｍ） ・ニトロセルロース ５６重量部 ・ポリウレタン樹脂 ５６重量部 ・シクロヘキサノン ８９６重量部。
【００２３】本例では、小粒径カーボンブラックと構造
性カーボンブラックの合計における構造性カーボンブラ
ックの割合は１１重量％である。
性カーボンブラックの合計における構造性カーボンブラ
ックの割合は１１重量％である。
【００２４】＜性能評価＞上記実施例１〜２及び比較例
１〜３により得られた磁性層及びバックコート層が形成
されたフィルムを８ｍｍ幅に裁断し、下記の方法で動摩
擦係数（μ）及びジッタを評価した。その結果を表１に
示す。 動摩擦係数 ２０℃／５０％（温度／湿度）の条件下で摩擦体（直径
５ｍｍ、ステンレススチール製、表面粗さ０．２Ｓ）に
対し１４．３ｍｍ／秒の速度で１１５°の抱き角となる
ようにし、２０ｇのテンションをテープにかけたときの
値を摩擦係数測定機で測定した。 ジッタ 市販のＨｉ−８ＶＴＲを改造し、これにジッタメーター
を接続しジッタを測定した。ジッタの測定はいわゆるハ
イエイト（Ｈｉ−８）モードで行った。
１〜３により得られた磁性層及びバックコート層が形成
されたフィルムを８ｍｍ幅に裁断し、下記の方法で動摩
擦係数（μ）及びジッタを評価した。その結果を表１に
示す。 動摩擦係数 ２０℃／５０％（温度／湿度）の条件下で摩擦体（直径
５ｍｍ、ステンレススチール製、表面粗さ０．２Ｓ）に
対し１４．３ｍｍ／秒の速度で１１５°の抱き角となる
ようにし、２０ｇのテンションをテープにかけたときの
値を摩擦係数測定機で測定した。 ジッタ 市販のＨｉ−８ＶＴＲを改造し、これにジッタメーター
を接続しジッタを測定した。ジッタの測定はいわゆるハ
イエイト（Ｈｉ−８）モードで行った。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明では、バックコート層が小粒子径
の無機粒子と大粒子径の無機粒子とを含有し、かつ大粒
子径の無機粒子の比率を特定範囲とすることにより、バ
ックコート層の表面性を制御することが可能となり、そ
の結果動摩擦係数（μ）の最適化が達成され、走行性が
向上する。
の無機粒子と大粒子径の無機粒子とを含有し、かつ大粒
子径の無機粒子の比率を特定範囲とすることにより、バ
ックコート層の表面性を制御することが可能となり、そ
の結果動摩擦係数（μ）の最適化が達成され、走行性が
向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 修 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 水野谷 博英 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 支持体と、該支持体上に形成された金属
薄膜型の磁性層と、前記支持体の前記磁性層が形成され
る面と反対の面に形成されたバックコート層を有し、前
記バックコート層が平均粒子径５０ｎｍ未満の無機粒子
（Ａ）と平均粒子径１００ｎｍを超える無機粒子（Ｂ）
とを、（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕×１００＝１０〜４
０重量％の比率で含有することを特徴とする磁気記録媒
体。 - 【請求項２】 前記無機粒子（Ａ）及び無機粒子（Ｂ）
が何れもカーボンブラックである請求項１記載の磁気記
録媒体。 - 【請求項３】 支持体と、該支持体上に形成された金属
薄膜型の磁性層と、前記支持体の前記磁性層が形成され
る面と反対の面に形成されたバックコート層を有し、前
記バックコート層が平均粒子径５０ｎｍ未満の無機粒子
（Ａ）と平均粒子径８０ｎｍ未満の凝集性無機粒子
（Ｃ）とを、（Ｃ）／〔（Ａ）＋（Ｃ）〕×１００＝１
４〜４４重量％の比率で含有することを特徴とする磁気
記録媒体。 - 【請求項４】 前記無機粒子（Ａ）及び凝集性無機粒子
（Ｃ）が何れもカーボンブラックである請求項３記載の
磁気記録媒体。 - 【請求項５】 前記バックコート層の平均表面粗さ（Ｒ
ａ）が１４〜３０ｎｍである請求項１〜４の何れか１項
記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19791396A JPH1040531A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19791396A JPH1040531A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1040531A true JPH1040531A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16382362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19791396A Pending JPH1040531A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1040531A (ja) |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP19791396A patent/JPH1040531A/ja active Pending
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