JPH1091943A

JPH1091943A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH1091943A
Application number: JP8244891A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Kitaori; 典之北折; Hirohide Mizunoya; 博英水野谷; Akira Shiga; 章志賀
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-09-17
Filing date: 1996-09-17
Publication date: 1998-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】より薄い支持体により薄い金属薄膜型の磁性
層を形成した場合でも良好な走行性を示す磁気記録媒体
を提供する。【解決手段】全厚が６μｍ以下で、磁性層が外側にな
るようにして測定したループステッフネス値（Ｓ_T1）と
磁性層が内側になるようにして測定したループステッフ
ネス値（Ｓ_T2）とが異なる値を示す磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に関
する。より詳しくは、本発明は、従来よりも全厚が薄
く、高温・多湿、低温・低湿のような過酷な条件下でも
走行性が良好な磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体の支持体としては、ポリエ
チレンテレフタレート等のプラスチックをはじめとする
非磁性支持体が用いられ、その厚さは例えばＶＨＳ型の
ビデオテープでは１６μｍ程度、８ｍｍビデオテープで
は９μｍ程度、更にＤＶＣ（デジタル・ビデオ・カセッ
ト）では６．３μｍ程度であり、高密度記録（小型・長
時間）を達成するために、より一層支持体の薄膜化が進
められるものと考えられる。

【０００３】また、高密度記録化を達成するために、真
空蒸着法等を用いてバインダーを全く含まない金属薄膜
の磁性層を支持体上に形成して得られる金属薄膜型の磁
気記録媒体が知られている。この金属薄膜型の磁気記録
媒体は磁性層がバインダーを全く含まないため単位体積
当たりの磁性体の量が多く、高密度記録に有望であると
されている。この金属薄膜型の磁性層についても、より
高密度記録を進めるためには磁性層の厚さを薄くする方
が有利である。

【０００４】このように、磁気記録媒体においては、更
なる高密度記録を意図して支持体や磁性層は薄膜化する
傾向にあり、今後は必然的に媒体全体の厚さもより一層
薄膜化するものと考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一般に、金属薄膜型の
磁気記録媒体は、平坦な支持体上に金属薄膜が形成され
ているが、金属薄膜はバインダーを含まず弾力性が高い
ため、支持体が歪む場合がある。一般に金属薄膜型の磁
気記録媒体では磁性層の厚さは５００〜５０００Å程度
であり、支持体の膜厚が厚いときはこの金属薄膜の弾力
性の影響は小さくそれほど問題とはならないが、今後は
より薄膜化された支持体が用いられることが予想され、
その場合は金属薄膜の弾力性が大きく影響してくると考
えられ、十分な対応策が必要となる。例えば、薄い支持
体上に弾力性の高い金属薄膜が形成された場合、応力分
布の不均一から生じる媒体の歪みが媒体の走行性に悪影
響を及ぼすまでに顕著となる。特に高温・多湿或いは低
温・低湿のような過酷な条件下ではこの問題は顕著とな
る。従って、薄膜化された磁気記録媒体における走行性
を、幅広い環境下で維持し得る方策が必要となる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記のよ
うな状況に鑑み、全厚がより薄くなった場合でも、良好
な走行性が得られる磁気記録媒体を提供すべく鋭意研究
した結果、全厚が特定範囲にある磁気記録媒体のループ
ステッフネスが特定の関係を満たす場合に薄膜化された
磁気記録媒体の走行性が良好に維持できることを見出
し、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち本発明は、支持体と、該支持体上
に形成された磁性層とを有する全厚が６μｍ以下の磁気
記録媒体であって、当該媒体の前記磁性層が外側になる
ようにして測定したループステッフネス値（Ｓ_T1）と当
該媒体の前記磁性層が内側になるようにして測定したル
ープステッフネス値（Ｓ_T2）とが異なること特徴とする
磁気記録媒体を提供するものである。

【０００８】本発明の磁気記録媒体は、当該媒体の前記
磁性層が外側になるようにして測定したループステッフ
ネス値（Ｓ_T1）と前記媒体の前記磁性層が内側になるよ
うにして測定したループステッフネス値（Ｓ_T2）とが異
なるものである。ここで、ループステッフネス値が異な
るとは、一方のループステッフネス値に対して１０％以
上相違することを意味する。本発明ではそれぞれのルー
プステッフネスは限定されないが、ループステッフネス
値（Ｓ_T1）とループステッフネス値（Ｓ_T2）とが、Ｓ_T2
＞Ｓ_T1であることがより好ましい。

【０００９】また、本発明におけるループステッフネス
は下記のようにして測定されたものである。磁気記録媒
体を幅６．３５ｍｍ、長さ８ｃｍのテープ状にし（図１
ａ）、両端を固定してループ状にする（図１ｂ）。円筒
の側面から力を加え（図１ｃ）、ループを圧縮して行
き、圧縮幅が１ｃｍになったときの力（グラム重：ｇ
ｆ）をループステッフネスとする（図１ｄ）。ループス
テッフネスは、磁性層が形成されている面を外側にして
形成したループのループステッフネス値（Ｓ_T1）と内側
にして形成したループのループステッフネス値（Ｓ_T2）
とを測定する。本発明の磁気記録媒体は、Ｓ_T1とＳ_T2と
が異なる数値を示す。

【００１０】また、本発明の磁気記録媒体は、支持体
と、該支持体に掲載された磁性層及び必要に応じて形成
されたその他の層とからなるが、媒体の全厚は６μｍ以
下、好ましくは３〜５．５μｍ、更に好ましくは４〜
５．５μｍである。このような薄膜化された媒体は高密
度記録を可能とするが、ループステッフネスが本発明で
規定する関係を満たすため、走行性が損なわれない。

【００１１】本発明において、支持体の材料としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
トのようなポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン; セルローストリアセテート、セ
ルロースジアセテート等のセルロース誘導体；ポリカー
ボネート；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；芳香族ポリア
ミド等のプラスチック等が使用される。支持体の厚さは
媒体の全厚にもよるが、２〜５．５μｍが好適である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の磁気記録媒体において
は、磁性層は金属薄膜型のものが好ましい。金属薄膜
は、通常の蒸着やスパッタ等の方法により形成される。
金属薄膜型の磁性層を形成する磁性材料としては、通常
の金属薄膜型の磁気記録媒体の製造に用いられる強磁性
金属材料が挙げられ、例えばＣｏ，Ｎｉ，Ｆｅ等の強磁
性金属、また、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ａ
ｕ、Ｃｏ−Ｙ、Ｃｏ−Ｌａ、Ｃｏ−Ｐｒ、Ｃｏ−Ｇｄ、
Ｃｏ−Ｓｍ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｎｉ−Ｃｕ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍ
ｎ−Ｓｂ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｎｉ
−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｏ−Ｃｒ等の強磁
性合金が挙げられる。また、これら金属もしくは金属合
金の窒化物、炭化物、酸化物も好ましい。

【００１３】高密度記録のためには磁気記録媒体の磁性
層は、斜め蒸着により基材上に形成することが好まし
い。斜め蒸着の方法は特に限定されず、従来公知の方法
に準ずる。蒸着の際の真空度は１０^-4〜１０^-7Ｔｏｒｒ
程度である。蒸着による磁性層は単層構造でも多層構造
の何れでも良く、特に、酸化性ガスを導入して磁性層表
面に酸化物を形成することにより、耐久性の向上を図る
ことができる。

【００１４】磁性層の厚さは媒体の全厚にもよるが、９
００〜３０００Åが好ましく、より好ましくは１１００
〜１９００Åである。

【００１５】更に、支持体の凹状湾曲面に更にバックコ
ート層を形成することができる。バックコート層はカー
ボンブラック等と結合剤とを分散させた塗料を０．３〜
１．０μｍ程度の厚さ（乾燥後）となるように塗布して
形成してもよい。その際、カーボンブラックに加えＳｉ
Ｏ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＣａＣＯ₃等のセラミックス微粒子
を入れてもよい。また、蒸着等により金属又は半金属を
支持体に付着させて形成してもよい。バックコート層と
して付着する金属としては、いろいろ考えられるが、Ａ
ｌ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｎｉ，Ａｇなど及びこれらの合
金が用いられ、Ｃｕ−Ａｌ合金が好適である。更に蒸着
時に酸化反応、炭化反応等をさせた酸化膜、炭化膜など
のようにセラミックス化したものも好適である。また、
バックコート層を形成する半金属としては、Ｓｉ，Ｇ
ｅ，Ａｓ，Ｓｃ，Ｓｂなどが用いられ、Ｓｉが好適であ
る。金属薄膜型のバックコート層の厚さは、０．０５〜
１．０μｍ程度である。なお、金属薄膜型のバックコー
ト層を形成する際は、磁性層を形成する金属との剛性を
考慮して、支持体のカッピングが生じないように留意す
る必要がある。

【００１６】また、本発明の磁気記録媒体においては、
磁性層上に適当な保護層を形成してもよい。保護層とし
ては、ダイヤモンドライクカーボン、グラファイト、ダ
イヤモンド、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、炭化ケイ
素、窒化炭素等からなるものが好ましい。特に金属薄膜
型の磁性層を形成する場合、ダイヤモンドライクカーボ
ン薄膜からなる保護層を形成することが好ましい。ダイ
ヤモンドライクカーボン薄膜は、ＲＦプラズマＣＶＤ法
或いはＥＣＲプラズマＣＶＤ法等の汎用の手法により形
成できる。ダイヤモンドライクカーボン薄膜からなる保
護層の厚さは５０〜２００Åが好ましい。

【００１７】更に、本発明の磁気記録媒体においては、
磁性層又は保護層上に適当な潤滑剤からなる潤滑剤層を
形成してもよい。潤滑剤層は潤滑剤を適当な溶剤に溶解
させたものを塗布して形成してもよいし、真空中で潤滑
剤を噴霧する方法により形成してもよい。潤滑剤を噴霧
により形成する場合、超音波発振器を備えた噴霧器（以
下、超音波噴霧器という）により支持体上に形成された
磁性層上に噴霧するのが好ましい。潤滑剤としては、塗
布或いは噴霧いずれの場合も、パーフルオロポリエーテ
ル等のフッ素系潤滑剤が好ましく、具体的には、パーフ
ルオロポリエーテルとしては、分子量２０００〜５００
０のものが好適であり、例えば「ＦＯＭＢＬＩＮＺ
ＤＩＡＣ」〔カルボキシル基変性、モンテカチーニ
(株) 製〕、「ＦＯＭＢＬＩＮＺＤＯＬ」〔アルコ
ール変性、モンテカチーニ (株) 製〕「デムナムＳＡ」
（ダイキン工業製）の商品名で市販されているものが使
用できる。潤滑剤の噴霧量は、磁気記録媒体の用途や潤
滑剤の種類等を考慮して適宜決定すればよいが、形成さ
れた潤滑剤層の厚さは５〜１００Å程度である。

【００１８】本発明の磁気記録媒体は、支持体の両面に
真空中で成膜された薄膜を有するものが好ましく、特に
このような真空中で成膜された薄膜を三層以上有するも
のが好ましい。そのうち少なくとも一つは金属薄膜型の
磁性層であることが最も好ましい。また、金属薄膜型の
磁性層の反対面に金属薄膜型のバックコート層を形成す
ることが好ましい。本発明の好ましい態様としては、支
持体上に金属薄膜型の磁性層を一層又は二層形成し、該
支持体の磁性層が形成されている面の反対面に金属薄膜
型のバックコート層を形成するものである。更にこの態
様において上層の磁性層上にダイヤモンドライクカーボ
ン等の炭素薄膜からなる保護層を形成し、この保護層上
にフッ素系潤滑層等により潤滑層を形成したものが好ま
しい。更にバックコート層においても保護層や潤滑層を
形成したものがより好ましい。

【００１９】

【実施例】以下実施例にて本発明を説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。

【００２０】実施例１（１）磁気テープの製造厚さ５．０μｍのＰＥＴフィルムにＣｏの磁性層を厚さ
１４００Åとなるように形成した。このＣｏ磁性層のＨ
ｃは１５００（Ｏｅ）、Ｂｓは５８００（Ｇ）、Ｂｒ／
Ｂｓは０．９４であった。ここで、磁性層は、図２に示
される蒸着装置により形成した。図２中、１はフィル
ム、２は巻出ロール、３はキャンロール、４は巻取ロー
ル、５はボンバード処理手段、６，６’はエクスパンダ
ーロール、７は酸素ガス導入管、８は金属蒸気の領域を
規制する遮蔽板、９は電子銃、１０はルツボである。こ
れらは図示しない真空容器内に配置されており、該真空
容器の内部は１×１０^-4〜１×１０^-6Ｔｏｒｒ程度の真
空度に保たれている。フィルム１は巻出ロール２からキ
ャンロール３上を経て巻取ロール４へ搬送される（フィ
ルムの走行速度１．５ｍ／分）。電子銃９から電子ビー
ムをルツボ１０に収容されたＣｏに照射してＣｏを気化
し、キャンロール３上を搬送されるフィルム１にＣｏか
らなる磁性層を形成した。また蒸着領域中に酸素ガス導
入管７から酸素ガスを導入（３３ＳＣＣＭ）してＣｏ表
面を酸化した。次いで、この磁性層上にＥＣＲプラズマ
ＣＶＤ法により厚さが１００Åのダイヤモンドライクカ
ーボン薄膜からなる保護層を形成した。更に、この保護
層上に極性基である−ＯＨ基を持つパーフルオロポリエ
ーテル〔デムナムＳＡ：ダイキン工業製〕を厚さが２０
Åとなるように付着して潤滑層を形成した。また、この
フィルムの磁性層形成面と反対の面に、カーボンブラッ
クとバインダーを主成分とする塗布型のバックコート層
を厚さ０．８μｍ（乾燥後）で形成した。

【００２１】上記により得られた、磁性層、ダイヤモン
ドライクカーボン保護層、フッ素系潤滑層及びバックコ
ート層が形成されたフィルムを６．３５ｍｍ巾に裁断
し、カセットケースにローディングしビデオテープを得
た。

【００２２】（２）性能評価上記で得られたビデオテープについて、ループステッフ
ネス値Ｓ_T1、Ｓ_T2を前記の方法で測定した。また、走行
性の指標としてジッタを次の方法で評価した。市販のＨ
ｉ−８ＶＴＲを改造し、これにジッタメータードを接続
しジッタを測定した。ジッタの測定はいわゆるハイエイ
ト（Ｈｉ−８）モードで行った。更に、テープの磁性層
形成面の摩擦係数を測定した。ジッタと摩擦係数は、条
件〔５℃、２５％ＲＨ〕条件〔２０℃、５０％Ｒ
Ｈ〕、条件〔４０℃、８０％ＲＨ〕のそれぞれの条件
下で測定した。これらの結果を表１に示す。

【００２３】実施例２実施例１において、バックコート層として厚さ４０００
ÅのＡｌ−Ｏ系のバックコート層を蒸着により形成し
た。それ以外は実施例１と同様にして６．３５ｍｍテー
プを作製し、実施例１と同様の評価を行なった。その結
果を表１に示す。

【００２４】実施例３実施例１において、バックコート層として厚さ３０００
ÅのＳｉ−Ｏ系のバックコート層を蒸着により形成し
た。それ以外は実施例１と同様にして６．３５ｍｍテー
プを作製し、実施例１と同様の評価を行なった。その結
果を表１に示す。

【００２５】実施例４実施例３において、ＰＥＴフィルムの代わりに厚さ４．
０μｍのアラミドフィルムを用いた。それ以外は実施例
３と同様にして６．３５ｍｍテープを作製し、実施例１
と同様の評価を行なった。その結果を表１に示す。

【００２６】実施例５実施例３において、Ｓｉ−Ｏ系のバックコート層の厚さ
を１０００Åとした。それ以外は実施例３と同様にして
６．３５ｍｍテープを作製し、実施例１と同様の評価を
行なった。その結果を表１に示す。

【００２７】比較例１実施例１において、バックコート層の厚さを３０００Å
とした。それ以外は実施例１と同様にして６．３５ｍｍ
テープを作製し、実施例１と同様の評価を行なった。そ
の結果を表１に示す。

【００２８】比較例２実施例１において、バックコート層として、磁性層と同
様に厚さ１４００ÅのＣｏ薄膜を形成し、このＣｏ薄膜
上に実施例１と同様にダイヤモンドライクカーボン保護
層及び潤滑層を形成した。それ以外は実施例１と同様に
して６．３５ｍｍテープを作製し、実施例１と同様の評
価を行なった。その結果を表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、良好な走行性を示す薄
膜化された磁気記録媒体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるループステッフネスの測定方法
を示す概略図

【図２】本発明の磁気記録媒体を製造するための蒸着装
置の例を示す概略図

【符号の説明】

１フィルム３キャンロール９電子ビーム銃１０ルツボ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体と、該支持体上に形成された磁性
層とを有する全厚が６μｍ以下の磁気記録媒体であっ
て、当該媒体の前記磁性層が外側になるようにして測定
したループステッフネス値（Ｓ_T1）と当該媒体の前記磁
性層が内側になるようにして測定したループステッフネ
ス値（Ｓ_T2）とが異なること特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】前記支持体の両面に真空中で成膜された
薄膜を有する請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】真空中で成膜された前記薄膜を三層以上
有する請求項２記載の磁気記録媒体。
【請求項４】真空中で成膜された前記薄膜の少なくと
も一つが磁性層である請求項２又は３記載の磁気記録媒
体。
【請求項５】前記ループステッフネス値がＳ_T2＞Ｓ_T1
の関係を満たす請求項１〜４の何れか１項記載の磁気記
録媒体。
【請求項６】全厚が５．５μｍ以下である請求項１〜
５の何れか１項記載の磁気記録媒体。