JPH1040905A - 疎水性極板および疎水性成形物の製造方法 - Google Patents
疎水性極板および疎水性成形物の製造方法Info
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- JPH1040905A JPH1040905A JP9107971A JP10797197A JPH1040905A JP H1040905 A JPH1040905 A JP H1040905A JP 9107971 A JP9107971 A JP 9107971A JP 10797197 A JP10797197 A JP 10797197A JP H1040905 A JPH1040905 A JP H1040905A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 人体に無害で、火災の危険がなく、かつ
作業性のよい疎水性極板および疎水性成形物の製造方法
を提供する。 【解決手段】 極板または成形物に、疎水性樹脂水分散
液１を塗布する工程と、この塗布した極板３，５を乾燥
する工程とを有する。
作業性のよい疎水性極板および疎水性成形物の製造方法
を提供する。 【解決手段】 極板または成形物に、疎水性樹脂水分散
液１を塗布する工程と、この塗布した極板３，５を乾燥
する工程とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は疎水性極板および疎
水性成形物の製造方法に関し、詳しくは、水分散液に極
板を塗布するようにして、作業性および疎水性を改善す
る疎水性極板および疎水性成形物の製造方法に関する。
水性成形物の製造方法に関し、詳しくは、水分散液に極
板を塗布するようにして、作業性および疎水性を改善す
る疎水性極板および疎水性成形物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的にアルカリ蓄電池である密閉型ニ
ッケル水素電池は、陽極として金属酸化物を使用し、陰
極としては水素吸蔵合金を使用する電池である。この電
池は充電時電解液の中の水が分解されて生じた水素を水
素吸蔵合金が吸蔵し、放電時には必要な水素を電解液内
に放出して充・放電される。このニッケル−水素電池
は、陰極活性物質を水素吸蔵合金とし、陽極活性物質を
Ｎｉ（ＯＨ）2とし、電解液でアルカリ水溶液を使用す
る電池で、一般式で表わすとＮｉ−ＭＨニッケル−メタ
ルハイドライド）電池である。このようなニッケル−水
素電池の電気化学的反応式は次の通りである（→：充
電。←：放電）。
ッケル水素電池は、陽極として金属酸化物を使用し、陰
極としては水素吸蔵合金を使用する電池である。この電
池は充電時電解液の中の水が分解されて生じた水素を水
素吸蔵合金が吸蔵し、放電時には必要な水素を電解液内
に放出して充・放電される。このニッケル−水素電池
は、陰極活性物質を水素吸蔵合金とし、陽極活性物質を
Ｎｉ（ＯＨ）2とし、電解液でアルカリ水溶液を使用す
る電池で、一般式で表わすとＮｉ−ＭＨニッケル−メタ
ルハイドライド）電池である。このようなニッケル−水
素電池の電気化学的反応式は次の通りである（→：充
電。←：放電）。
【０００３】
【化１】
【０００４】化１に示す反応式で、Ｍは水素イオンを吸
収および放出できる水素吸蔵合金を表わす。上記反応式
により充・放電反応が起こり、この工程中に電気化学的
に陽極で酸素ガスが発生する。このようなガスが発生し
た状態で、続いて充・放電サイクルを進行すれば前記ガ
スにより缶内圧が上昇し、陰極部の酸化が促進されて電
池の寿命が短縮し、容量が低下する。従って、陽極で発
生したガスが陰極に移動して除去できるようにするた
め、陰極板に疎水性を付与し、発生ガスが陰極板で反応
できる界面を広げる方法を採用している。
収および放出できる水素吸蔵合金を表わす。上記反応式
により充・放電反応が起こり、この工程中に電気化学的
に陽極で酸素ガスが発生する。このようなガスが発生し
た状態で、続いて充・放電サイクルを進行すれば前記ガ
スにより缶内圧が上昇し、陰極部の酸化が促進されて電
池の寿命が短縮し、容量が低下する。従って、陽極で発
生したガスが陰極に移動して除去できるようにするた
め、陰極板に疎水性を付与し、発生ガスが陰極板で反応
できる界面を広げる方法を採用している。
【０００５】現在極板に疎水性を付与する方法として、
図２（イ）に示すように、極板７を、矢印１１に示す方
向に移動しながら、または図２（ロ）に示すように、ス
プレーノズル９を、矢印１３に示す方向に移動しなが
ら、疎水性材料であるフッ素樹脂粉末を極板に向けてス
プレーする方法により、陰極板に塗布する方法を使用し
ている。このとき、スプレー用媒質としては噴射後直ぐ
に気化できるアルコールが用いられる。水は、蒸発する
まで長時間かかって極板が酸化されるので使用されな
い。
図２（イ）に示すように、極板７を、矢印１１に示す方
向に移動しながら、または図２（ロ）に示すように、ス
プレーノズル９を、矢印１３に示す方向に移動しなが
ら、疎水性材料であるフッ素樹脂粉末を極板に向けてス
プレーする方法により、陰極板に塗布する方法を使用し
ている。このとき、スプレー用媒質としては噴射後直ぐ
に気化できるアルコールが用いられる。水は、蒸発する
まで長時間かかって極板が酸化されるので使用されな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記したようにフッ素
樹脂粉末を極板にスプレーすれば、極板表面に３相界面
（気体−液体−固体）が形成されてガスの接近がし易く
なり、従って極板でガスが吸収または分解されて電池の
内圧が減少する。しかし、前記したスプレー方法が有す
る方法的限界により、極板にフッ素樹脂の量を均一に塗
布しにくく、しかも、使用するアルコール等が蒸発して
人体に有害になると共に、量産工程時には蒸発ガスによ
る火災の危険性がある。また、スプレー工程で使用され
るノズルの孔は、噴射液中の樹脂により詰まる等の問題
があって作業性、生産性がよくない。
樹脂粉末を極板にスプレーすれば、極板表面に３相界面
（気体−液体−固体）が形成されてガスの接近がし易く
なり、従って極板でガスが吸収または分解されて電池の
内圧が減少する。しかし、前記したスプレー方法が有す
る方法的限界により、極板にフッ素樹脂の量を均一に塗
布しにくく、しかも、使用するアルコール等が蒸発して
人体に有害になると共に、量産工程時には蒸発ガスによ
る火災の危険性がある。また、スプレー工程で使用され
るノズルの孔は、噴射液中の樹脂により詰まる等の問題
があって作業性、生産性がよくない。
【０００７】本発明は、上記問題点を解決するためなさ
れたもので、その目的は、人体に無害で、火災の危険が
なく作業性がよい疎水性極板の製造方法を提供すること
を第一の目的とし、疎水性が増加した極板を、例えば電
池に使用すると電池内圧が減少し、これにより電池寿命
が延長できる電池用疎水性極板を提供することを第二の
目的とする。
れたもので、その目的は、人体に無害で、火災の危険が
なく作業性がよい疎水性極板の製造方法を提供すること
を第一の目的とし、疎水性が増加した極板を、例えば電
池に使用すると電池内圧が減少し、これにより電池寿命
が延長できる電池用疎水性極板を提供することを第二の
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記従来技
術の有する問題点を解決するため、電池などに用いる疎
水性極板を鋭意研究した結果、疎水性樹脂を分散液にし
て極板に塗布すると、簡単に優れた極板を製造できる事
実を見出した。従来、疎水性分散液を使用すれば、分散
液を調製するために添加される界面活性剤などの親水剤
により、疎水性極板の製造が難しく、疎水性も劣ると考
えられて疎水性樹脂粉末をスプレーする方法が採用され
ていた。しかし、本発明のように実際水分散液に浸漬す
る方法により極板を製造すれば、疎水性樹脂の塗布が容
易であるだけでなく、製造した極板を利用して電池を製
造した結果、従来のスプレー方法で製造した極板を利用
して電池を製造したものより疎水性が優秀なため、電池
の内圧が減少して電池の電解液不足現象を防止でき、電
解液が均一に分布するので寿命の長い電池を製造できる
との知見を得た。
術の有する問題点を解決するため、電池などに用いる疎
水性極板を鋭意研究した結果、疎水性樹脂を分散液にし
て極板に塗布すると、簡単に優れた極板を製造できる事
実を見出した。従来、疎水性分散液を使用すれば、分散
液を調製するために添加される界面活性剤などの親水剤
により、疎水性極板の製造が難しく、疎水性も劣ると考
えられて疎水性樹脂粉末をスプレーする方法が採用され
ていた。しかし、本発明のように実際水分散液に浸漬す
る方法により極板を製造すれば、疎水性樹脂の塗布が容
易であるだけでなく、製造した極板を利用して電池を製
造した結果、従来のスプレー方法で製造した極板を利用
して電池を製造したものより疎水性が優秀なため、電池
の内圧が減少して電池の電解液不足現象を防止でき、電
解液が均一に分布するので寿命の長い電池を製造できる
との知見を得た。
【０００９】そこで、上記目的を達成するため、本発明
の疎水性極板の製造方法の特徴構成は、極板に疎水性樹
脂水分散液を塗布する工程と、前記塗布した極板を乾燥
する工程を含む点にある。疎水性樹脂水分散液は、フッ
素系樹脂分散液であることが好ましい。その分散液の濃
度は、３〜１０重量％であることが好ましい。分散液の
濃度が３重量％未満であれば充分な疎水性を持つ極板が
製造できず、１０重量％を越えれば陰極に疎水性が過剰
に付与され、このような極板を利用して電池を製造する
場合、電解液浸透量が低下して好ましくない。
の疎水性極板の製造方法の特徴構成は、極板に疎水性樹
脂水分散液を塗布する工程と、前記塗布した極板を乾燥
する工程を含む点にある。疎水性樹脂水分散液は、フッ
素系樹脂分散液であることが好ましい。その分散液の濃
度は、３〜１０重量％であることが好ましい。分散液の
濃度が３重量％未満であれば充分な疎水性を持つ極板が
製造できず、１０重量％を越えれば陰極に疎水性が過剰
に付与され、このような極板を利用して電池を製造する
場合、電解液浸透量が低下して好ましくない。
【００１０】そして、前記疎水性樹脂分散液は３〜１０
重量％のテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロエチ
レンの共重合体および／またはポリテトラフルオロエチ
レンであるフッ素樹脂水分散液を使用するのが好まし
い。これらは水分散液として液中に均一分散し、極板に
塗布された場合、疎水性に優れる。
重量％のテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロエチ
レンの共重合体および／またはポリテトラフルオロエチ
レンであるフッ素樹脂水分散液を使用するのが好まし
い。これらは水分散液として液中に均一分散し、極板に
塗布された場合、疎水性に優れる。
【００１１】また、前記分散液を前記極板に塗布する方
法は前記極板を疎水性樹脂分散液に浸漬することが好ま
しい。前記浸漬された疎水性樹脂の残留量が０．２＜ｘ
＜３．０ｍｇ／ｃｍ2になるように１秒〜５分間浸漬す
るのが好ましい。１秒未満の浸漬では、十分な疎水性樹
脂を塗布することができず、５分を越えて浸漬すると疎
水性樹脂の残存量が多すぎる場合が生じることと、生産
性の低下を招来して好ましくないからである。
法は前記極板を疎水性樹脂分散液に浸漬することが好ま
しい。前記浸漬された疎水性樹脂の残留量が０．２＜ｘ
＜３．０ｍｇ／ｃｍ2になるように１秒〜５分間浸漬す
るのが好ましい。１秒未満の浸漬では、十分な疎水性樹
脂を塗布することができず、５分を越えて浸漬すると疎
水性樹脂の残存量が多すぎる場合が生じることと、生産
性の低下を招来して好ましくないからである。
【００１２】乾燥工程は、従来の加熱・乾燥方法を採用
できる。塗布物を、オーブン中に配置して乾燥してもよ
いし、熱風を加えるようにしてもよく、又、赤外線ヒー
タ中を連続的に通過させるようにしてもよい。この場
合、加熱・乾燥を無酸化雰囲気中で行うと、極板の酸化
を抑制することができて一層好ましい。本発明の製造方
法において、前記乾燥工程後カレンダー加工する工程を
さらに含むことが好ましい。このようにすると、塗布物
の厚みを一層確実に均一にできる。また、本発明の製造
は電池の極板だけでなく一般的な成形物にも疎水性を付
与するために適用される。
できる。塗布物を、オーブン中に配置して乾燥してもよ
いし、熱風を加えるようにしてもよく、又、赤外線ヒー
タ中を連続的に通過させるようにしてもよい。この場
合、加熱・乾燥を無酸化雰囲気中で行うと、極板の酸化
を抑制することができて一層好ましい。本発明の製造方
法において、前記乾燥工程後カレンダー加工する工程を
さらに含むことが好ましい。このようにすると、塗布物
の厚みを一層確実に均一にできる。また、本発明の製造
は電池の極板だけでなく一般的な成形物にも疎水性を付
与するために適用される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、好
ましい実施例および比較例を対比して説明する。しか
し、下記に示す実施例は本発明の好ましい一実施例に過
ぎず、本発明が下記の実施例に限定されるのではない。 （実施例１）ニッケル−水素電池の陰極板をテトラフル
オロエチレンとヘキサフルオロエチレンの共重合体ある
商品名ＮＤ−１（ダイキン社製品）の５重量％水分散液
１に、図１（イ）に示したように、単板状極板３を各々
５秒間浸漬し、その後６０℃のオーブンで乾燥した。こ
の乾燥した極板を、ローラでカレンダー加工して、浸漬
による極板の厚さを調節し、疎水性極板を製造した。
ましい実施例および比較例を対比して説明する。しか
し、下記に示す実施例は本発明の好ましい一実施例に過
ぎず、本発明が下記の実施例に限定されるのではない。 （実施例１）ニッケル−水素電池の陰極板をテトラフル
オロエチレンとヘキサフルオロエチレンの共重合体ある
商品名ＮＤ−１（ダイキン社製品）の５重量％水分散液
１に、図１（イ）に示したように、単板状極板３を各々
５秒間浸漬し、その後６０℃のオーブンで乾燥した。こ
の乾燥した極板を、ローラでカレンダー加工して、浸漬
による極板の厚さを調節し、疎水性極板を製造した。
【００１４】（実施例２）分散液を、ＮＤ−１の代わり
にポリテトラフルオロエチレンの分散液である商品名Ｌ
ＤＷ−４０（武田薬品社製品）を使用したことと、浸漬
方法として、図１（ロ）に示したように、ロール状極板
５を連続的に浸漬する方法を使用したことを除いて、実
施例１と同一な方法で疎水性極板を製造した。
にポリテトラフルオロエチレンの分散液である商品名Ｌ
ＤＷ−４０（武田薬品社製品）を使用したことと、浸漬
方法として、図１（ロ）に示したように、ロール状極板
５を連続的に浸漬する方法を使用したことを除いて、実
施例１と同一な方法で疎水性極板を製造した。
【００１５】（比較例１）フッ素樹脂粉末を、図２
（イ）に示すように、極板７を矢印１１の方向に移動さ
せながらスプレーして疎水性極板を製造した。
（イ）に示すように、極板７を矢印１１の方向に移動さ
せながらスプレーして疎水性極板を製造した。
【００１６】（比較例２）フッ素樹脂粉末を、図２
（ロ）に示すように、スプレーノズル９を矢印１３の方
向に移動させながらスプレーして疎水性極板を製造し
た。前記実施例および比較例の方法により製造された疎
水性極板を、１００回充・放電した後内圧と寿命（１Ｃ
Ｙ．容量の９０％水準）を測定した。その結果を、下記
の表１に示す。
（ロ）に示すように、スプレーノズル９を矢印１３の方
向に移動させながらスプレーして疎水性極板を製造し
た。前記実施例および比較例の方法により製造された疎
水性極板を、１００回充・放電した後内圧と寿命（１Ｃ
Ｙ．容量の９０％水準）を測定した。その結果を、下記
の表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１からわかるように、本実施例の場合、
内圧を過度に高めることもなく、寿命を一層延長させる
ことができる。しかも、この分散液を塗布する方式は粉
末をスプレーする方法より作業性がよく、粉塵が飛散し
ないので作業がし易く水分散液の濃度調節により極板に
コーティングされるフッ素樹脂の量の調節が容易であ
る。上記実施例では、ニッケルー水素電池を挙げたが、
これに限定されるものではなく、ニッケルーカドミウム
二次電池、鉛蓄電池、その他の電池の極板にも、疎水性
を付与することが必要な部分に、本実施形態を適用可能
である。
内圧を過度に高めることもなく、寿命を一層延長させる
ことができる。しかも、この分散液を塗布する方式は粉
末をスプレーする方法より作業性がよく、粉塵が飛散し
ないので作業がし易く水分散液の濃度調節により極板に
コーティングされるフッ素樹脂の量の調節が容易であ
る。上記実施例では、ニッケルー水素電池を挙げたが、
これに限定されるものではなく、ニッケルーカドミウム
二次電池、鉛蓄電池、その他の電池の極板にも、疎水性
を付与することが必要な部分に、本実施形態を適用可能
である。
【００１９】
【発明の効果】以上の結果、本発明によれば、疎水性樹
脂の塗布が容易で、製造した極板を利用して電池を製造
した結果、従来のスプレー方法で製造した極板を利用し
て電池を製造したものより疎水性が優秀で、電池の内圧
が減少できて電池の電解液不足現象が防止でき、しかも
電解液が均一に分布できるので寿命が長い電池用極板が
製造できる。本発明の疎水性極板の製造方法は電池だけ
でなくコンデンサーなどの他の分野の極板製造時ガスの
接触面積を増大させるための目的としても適用できる。
また、本発明は電池用極板だけでなく、各種成形物な
ど、ある対象に疎水性を付与するための方法として実用
性の高い有用な方法である。
脂の塗布が容易で、製造した極板を利用して電池を製造
した結果、従来のスプレー方法で製造した極板を利用し
て電池を製造したものより疎水性が優秀で、電池の内圧
が減少できて電池の電解液不足現象が防止でき、しかも
電解液が均一に分布できるので寿命が長い電池用極板が
製造できる。本発明の疎水性極板の製造方法は電池だけ
でなくコンデンサーなどの他の分野の極板製造時ガスの
接触面積を増大させるための目的としても適用できる。
また、本発明は電池用極板だけでなく、各種成形物な
ど、ある対象に疎水性を付与するための方法として実用
性の高い有用な方法である。
【図１】（イ）は本発明にかかる疎水性を付与する工程
の概略説明図 （ロ）は本発明にかかる他の疎水性を付与する工程の概
略説明図
の概略説明図 （ロ）は本発明にかかる他の疎水性を付与する工程の概
略説明図
【図２】（イ）は従来の方法により極板に疎水性を付与
する方法の概略説明図 （ロ）は従来の他の方法により極板に疎水性を付与する
方法の概略説明図
する方法の概略説明図 （ロ）は従来の他の方法により極板に疎水性を付与する
方法の概略説明図
１ 疎水性樹脂分散液 ３、５ 極板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 姜 秉 ▲ひゅん▼ 大韓民国京畿道水原市八達区梅灘三洞 1172‐７ (72)発明者 李 宗 郁 大韓民国京畿道水原市八達区梅灘洞（無番 地） 三星１次アパートメント７‐909 (72)発明者 南 相 峯 大韓民国京畿道水原市勧善区九雲洞（無番 地） 江南アパートメント５‐1006 (72)発明者 白 旻 善 大韓民国京畿道城南市盆唐区九美洞225 ムジゲ・モール604‐701
Claims (9)
- 【請求項１】 極板に疎水性樹脂水分散液を塗布する工
程と、前記塗布した極板を乾燥する工程とを含む疎水性
極板の製造方法。 - 【請求項２】 成形物に疎水性樹脂水分散液を塗布する
工程と、前記塗布した成形物を乾燥する工程とを含む疎
水性成形物の製造方法。 - 【請求項３】 前記疎水性樹脂水分散液はフッ素樹脂水
分散液である請求項１又は２記載の疎水性極板の製造方
法。 - 【請求項４】 前記分散液は、３〜１０重量％のフッ素
樹脂水分散液である請求項３記載の疎水性極板の製造方
法。 - 【請求項５】 前記フッ素樹脂は、テトラフルオロエチ
レンとヘキサフルオロエチレンの共重合体および／又は
ポリテトラフルオロエチレンである請求項３又は４記載
の疎水性極板の製造方法。 - 【請求項６】 前記分散液を塗布する方法は、前記極板
を分散液に浸漬して行うものである請求項１〜５のいず
れか記載の疎水性極板の製造方法。 - 【請求項７】 前記浸漬された疎水性樹脂の残留量が、
０．２＜ｘ＜３．０ｍｇ／ｃｍ2になるように浸漬する
請求項６記載の疎水性極板の製造方法。 - 【請求項８】 前記浸漬する工程は、１秒〜５分間行う
ものである請求項６記載の疎水性極板の製造方法。 - 【請求項９】 前記乾燥工程後、厚さを均一にするため
にカレンダー加工する工程を更に含む請求項１〜８のい
ずれか記載の疎水性極板の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960019135A KR0172229B1 (ko) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 소수성 극판의 제조 방법 |
| KR1996-19135 | 1996-05-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1040905A true JPH1040905A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=19460386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9107971A Pending JPH1040905A (ja) | 1996-05-31 | 1997-04-25 | 疎水性極板および疎水性成形物の製造方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1040905A (ja) |
| KR (1) | KR0172229B1 (ja) |
| CN (1) | CN1170247A (ja) |
| DE (1) | DE19716704A1 (ja) |
| ES (1) | ES2125832B1 (ja) |
| FR (1) | FR2749195A1 (ja) |
| GB (1) | GB2313561A (ja) |
| IT (1) | IT1291648B1 (ja) |
| NL (1) | NL1006184C2 (ja) |
| SE (1) | SE9701907L (ja) |
| SG (1) | SG71706A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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