JPH10416A - 液剤塗布器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルブ機構付きの液剤塗布器として、液剤が
出にくくなった場合にのみ液剤収容部内へ空気を圧入し
て内圧を高めることができ、過度の内圧上昇による出過
ぎを回避でき、空気圧入の操作が非常に簡単で、キャッ
プを脱着せずに連続して空気圧入を行え、構造的に簡素
で安価に製作可能なものを提供する。 【解決手段】 液剤収容部１０の一端側に塗布部１１を
有する塗布器本体１と、キャップ２Ａとからなり、塗布
部１１の流出口５がばね力で付勢されて一部を外方突出
した弁体６にて封止され、キャップ２Ａが内筒部２０ｂ
に塗布部１１の先端側を挿嵌させる二重筒状のキャップ
本体２０と弾性材料からなる押圧部材２１とからなり、
押圧部材２１が、キャップ本体２０の先端面より膨出し
た膨出膜部２１ａと、膨出膜部２１ａの内面側に一体形
成されてキャップ本体２０の内筒部２０ｂに挿嵌する筒
状部２１ｂとを有してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、修正液、ペイン
トマーカーインキ、接着剤、化粧液等の液剤の塗布器、
特にバルブ機構付きの液剤塗布器に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のバルブ機構付きの液剤塗布器
は、液剤収容部の一端側に設けた塗布部の流出口より弁
体の一部が突出しており、この突出部を被塗面に押し付
けた際に該弁体が退入して開弁し、流出口より内部の液
剤が導出されるようになっている。しかるに、この液剤
の流出性は塗布時に塗布先側を下向きにすることによる
重力作用と液体成分の蒸気圧に基づく液剤収容部の内圧
に依存するが、気温によって蒸気圧が大きく変動する
上、液剤残量の減少に伴って内圧が低下すると共に、連
続塗布や短時間内での繰返し塗布による内圧低下も著し
いため、特に液剤の粘度が高い場合や冬期等の低温下で
使用した場合に液剤の流出不足に陥ることが多々あり、
滑らかな塗布を安定的に行えないという問題があった。

【０００３】なお、従来において、液剤収容部を半硬質
プラスチックの如き可撓性材料にて形成し、塗布時にバ
ルブ機構が開弁した状態で液剤収容部を押圧変形させる
ことにより、液剤を絞り出すようにしたものも実用化さ
れている。しかるに、このような液剤塗布器では、塗布
の都度に液剤収容部を指で押圧し、その押圧度合によっ
て塗布量を調節するので操作的に煩わしい上、特に筆記
具形態（ペンタイプ）の塗布器では把持部分が柔らかい
ために使用感に劣ると共に、液剤収容部に安価な金属缶
を使用できず製作コストが高く付くという難点があっ
た。

【０００４】そこで、近年では、液剤収容部の内圧低下
による流出不足を解消するために、収容部内に空気を強
制的に圧入する機構を設けたものが種々提案されてい
る。これらの空気圧入手段は、塗布部のバルブ機構が逆
止弁形態であることを利用し、塗布部にキャップを気密
摺動状態で嵌合させる際、圧縮されたキャップ内の空気
が流出口より液剤収容部内へ圧入される方式（特開平５
−５８０９０号公報、実開平６−１２０９５号公報）、
塗布器本体の後端に空気導入孔とこれを封止する逆止弁
を設け、塗布時に先端側の塗布部から外したキャップを
後端側に気密摺動状態で嵌合させることにより、圧縮さ
れたキャップ内の空気が後端の通気孔より液剤収容部内
へ圧入される方式（実開平６−１６０８８号公報）、同
様の通気孔及び逆止弁を設けた塗布器本体の後端に、ノ
ック筒を気密状態で摺動可能に外嵌され、該ノック筒の
頂端に設けた透孔を指で塞いでノックすることにより、
圧縮された該ノック筒内の空気が後端の通気孔より液剤
収容部内へ圧入される方式（実開平６−１６０８８号公
報）等による。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の塗布部へのキャップの嵌合時に空気が圧入される構
成では、液剤収容部の内圧の高低に関わらず使用後のキ
ャップの装着の度に空気が圧入されることから、内圧が
高くなり過ぎ、使用時に逆に液剤が出過ぎるという問題
があった。特に修正液のように一回当たりの塗布量が概
して少ない上に短時間内に繰り返し使用される液剤の塗
布器においては、塗布に伴う圧力低下が少ない割に空気
の圧入量が多くなって過度の内圧上昇を招き易く、出過
ぎによって不必要な部分にまで液剤が塗着したり乾燥に
時間がかかって支障をきたすことがあり、極端な場合は
バルブ機構の弁体やこれを保持するチップが内圧に抗し
きれずに塗布器本体から外れて飛び出す危険性もあっ
た。更に、内圧が著しく低い場合は、液剤が出易くなる
までキャップの脱着を繰り返す必要があり、操作的に非
常に煩わしいという欠点もあった。

【０００６】一方、前記従来の塗布器本体の後端に空気
導入孔及び逆止弁を設ける構成では、塗布先側のバルブ
機構とは別途に後端側にもバルブ機構を組み込むことか
ら、構造的に極めて複雑化すると共に部材点数も多くな
り、材料コスト及び製作コストが非常に高く付くため、
液剤を使い切って放棄する所謂使い捨て型の塗布器には
適用しにくいという難点がある。

【０００７】この発明は、上述の事情に鑑みて、バルブ
機構付きの液剤塗布器として、液剤が出にくくなった場
合にのみ、液剤収容部内へ空気を圧入して内圧を高める
ことができ、もって過度の内圧上昇による出過ぎを回避
できる上、空気圧入の操作が非常に簡単であると共に、
キャップの脱着を繰り返すことなく連続した空気圧入を
行え、また構造的に簡素で安価に製作可能なものを提供
することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の請求項１は、液剤収容部の一端側に塗布
部を有する塗布器本体と、その塗布部に嵌着させるキャ
ップとからなり、前記塗布部の先端に設けた流出口がば
ね力で付勢されて一部を外方突出した弁体にて封止され
る液剤塗布器において、前記キャップは、内筒部に前記
塗布部の先端側を挿嵌させる二重筒状のキャップ本体
と、弾性材料からなる押圧部材とからなり、前記押圧部
材は、キャップ本体の先端面より外側へ膨出して且つ周
縁が該キャップ本体側に止着された膨出膜部と、この膨
出膜部の内面側に一体形成されてキャップ本体の内筒部
に挿嵌する筒状部とを有し、前記押圧部材の膨出膜部を
内側へ押圧することにより、前記筒状部がキャップ本体
の内筒部の内奥側へ進入し、この進入に伴って該筒状部
内の圧縮された空気が前記弁体を空気圧で退入作動させ
て液剤収容部内に圧入されると共に、押圧を解除した際
に通気路より空気が該筒状部内に流入することにより、
前記膨出膜部が凹んだ状態から膨出状態に復帰するよう
に構成したものである。

【０００９】このような構成によれば、液剤収容部内へ
の空気圧入により内圧を高めて液剤を滑らかに塗布する
ことが可能となるが、この空気の圧入はキャップの塗布
部への嵌合に伴うものではなく、前記膨出膜部の押圧操
作を必要とするので、既述の従来構成の如くキャップの
装着の度に内圧が上昇するようなことはなく、液剤が出
にくくなった際に使用者が上記操作を行えばよいから、
使用者の意に反した内圧の過度の上昇による液剤の出過
ぎを回避でき、バルブ機構の弁体やこれを保持するチッ
プが内圧により塗布器本体から外れて飛び出すような事
態を確実に防止できる上、押圧解除によって前記膨出膜
部が凹んだ状態から膨出状態に復帰するから、液剤収容
部の内圧が著しく低い場合でも、キャップの脱着を行う
ことなく上記の押圧と押圧解除の操作を繰り返す所謂ポ
ンプアップ方式にて簡単に内圧を高めることができる。

【００１０】請求項２の発明では、上記請求項１の液剤
塗布器において、前記押圧部材の筒状部は、前記キャッ
プ本体の内筒部に対して気密状態で摺接すると共に、非
押圧下における前記内筒部との重合位置に内外に透通す
る通気孔を有し、前記キャップ本体の内筒部は、非押圧
下の押圧部材の前記通気孔よりも内奥に位置する通気孔
と、挿嵌させた塗布器本体の前記塗布部の周面に全周で
密接する封止部とを有し、且つ該キャップ本体の内外筒
部間の空間が外部に連通され、押圧部材の膨出膜部を押
圧して前記筒状部がキャップ本体の内筒部の内奥側へ所
定位置まで進入した際に、該筒状部と内筒部の両通気孔
が連通することにより、押圧の解除に伴って空気が該内
筒部内に流入するように構成している。

【００１１】この請求項２の構成によれば、塗布器本体
にキャップを装着した際、キャップ内における塗布部先
端側の挿嵌部分が密閉空間となり、この密閉空間内に塗
布先の流出口が配置することになるから、該流出孔を封
止する弁体部分近傍に存在する液剤の乾燥固化を生じに
くくなる。

【００１２】請求項３の発明では、上記請求項２の液剤
塗布器において、前記押圧部材の筒状部が、その通気孔
を挟む両側位置と、外押圧部材の非押圧下においてキャ
ップ本体の内筒部の通気孔よりも内奥位置とに、前記内
筒部の周面に対して気密状態で摺接する環状凸部を有し
てなる構成を採用している。従って、これら環状凸部に
より、膨出膜部の非押圧下ならびに押圧した際の前記両
通気孔が連通するまでの筒状部内の密閉状態が確保され
ると共に、押圧時及び押圧解除時の筒状部の進退移動に
伴う摺接抵抗が小さくなる。

【００１３】請求項４の発明では、上記請求項１の液剤
塗布器において、前記塗布器本体の塗布部の先端側に環
状段部が形成されると共に、この環状段部に対して前記
押圧部材の筒状部の先端開口縁が非押圧下で僅かに離間
して配置し、該押圧部材の膨出膜部を押圧した際に前記
筒状部の先端開口縁が前記環状段部に当接することによ
り、当該筒状部の内側空間が密閉されるように構成され
ている。従って、この筒状部の内側空間が密閉された状
態で更に膨出膜部を押圧することにより、筒状部内の空
気が液剤収容部内に圧入されるが、押圧を解除すると該
筒状部の先端開口縁が前記環状段部から離れ、その間隙
から外部の空気が流入可能となるから、弾性復元力によ
って膨出膜部は筒状部の復帰移動を伴って元の膨出状態
に戻ることになる。

【００１４】請求項５の発明では、前記請求項１〜４の
いずれかの液剤塗布器における弁体が球形である構成で
あるから、逆止弁としての弁体の開閉作動性がよく、前
記膨出膜部の押圧操作による空気の圧入が容易であると
共に、塗布時には被塗面に押接した弁体が転動するボー
ルペン方式で非常に滑らかな塗布を行える。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の液剤塗布器の実
施例につき、図面を参照しつつ具体的に説明する。図１
〜図５は第一実施例、図６及び図７は第二実施例に係る
ものであり、図１は塗布器全体の側面図、図２及び図６
はキャップ装着状態の塗布部をキャップを縦断して示す
側面図、図３はキャップの押圧部材の一部破断側面図、
図４は塗布部の縦断面図、図５及び図７は空気圧入時の
塗布部をキャップを縦断して示す側面図である。

【００１６】図１に示すように、第一実施例の液剤塗布
器は、長筒状の金属缶よりなる液剤収容部１０の一端側
に塗布部１１を設けた塗布器本体１と、その塗布部１１
に嵌着されるキャップ２Ａとからなるペンタイプに形成
されており、液剤収容部１０内に修正液等の液剤３と攪
拌体４が収容されている。図４に示すように、該本体１
の塗布部１１は、硬質合成樹脂成形物からなる先細り筒
状の先筒体１２の先端開口部１２ａに、同じく硬質合成
樹脂成形物からなるチップ保持筒１３がその径小の下半
部１３ａを圧入して固着され、このチップ保持筒１３の
内側には金属管よりなる塗布先チップ１４がやや先細り
状の先端側を外方突出する形で圧入固着されており、該
チップ１４の先端開口部が液剤３の流出口５をなしてい
る。

【００１７】しかして、塗布先チップ１４の流出口５の
内側には袋状のボール保持部１４ａが形成されており、
このボール保持部１４ａ内に金属球からなる弁体６が遊
嵌状態で且つ一部を該流出口５より突出する形で装填さ
れると共に、該チップ１４内に圧縮状態で装填されたコ
イルスプリング７が一端側の直線部７ａの先端で弁体６
を内側から押接し、これによって該弁体６が常時は流出
口５を内側から封止している。なお、チップ保持筒１３
の内端部には内向き突出したばね受け部１３ｂが形成さ
れ、このばね受け部１３ｂにコイルスプリング７の他端
側が係止されている。

【００１８】図２に示すように、キャップ２Ａは、硬質
合成樹脂樹脂成形体よりなる二重筒状のキャップ本体２
０と、該本体２０の先端側に止着したゴムや合成樹脂エ
ラストマーの如き高分子弾性材料よりなる押圧部材２１
と、硬質合成樹脂樹脂成形体よりなるフック部材２２と
で構成されている。キャップ本体２０は、キャップ基端
側において円筒状の外筒部２０ａと基端側へラッパ状に
拡径した内筒部２０ｂとが一体化し、キャップ先端側で
は内外筒部２０ａ，２０ｂが共に開放しており、外筒部
２０ａの先端部にフック部材２２の環状基部２２ａが圧
入固着されている。

【００１９】しかして、内筒部２０ｂの中間部の内周面
には環状の隆起よりなる封止部２３が形成され、この封
止部２３に塗布器本体１の塗布部１１の先端側が気密状
態に密接嵌合するように設定されている。また該内筒部
２０ｂの封止部２３よりキャップ先端側は、その内径が
外側へ向けて僅かに拡大すると共に、外端寄り位置に内
外を透通する通気孔２４，２４を有している。なお、外
筒部２０ａと内筒部２０ｂとの連結部にも通気穴２５…
が周方向に沿って等配形成されている。

【００２０】押圧部材２１は、中央部の高い笠状をなす
膨出膜部２１ａの内面側に筒状部２１ｂが同心状に一体
形成されてなり、フック部材２２の環状基部２２ａの内
周に形成された環状段部２２ｂに膨出膜部２１ａの周縁
部で嵌合して固着されている。そして、図３でも示すよ
うに、筒状部２１ｂは、中間部に内外を透通する通気孔
２６，２６を有すると共に、外周面の通気孔２６，２６
を挟む両側位置とそれよりも先端側位置とに、キャップ
本体２０の内筒部２０ａの内周面に摺接する環状凸部２
７ａ〜２７ｃが形成されている。また膨出膜部２１ａに
は、筒状部２１ｂよりも周縁寄りの位置に通気穴２８，
２８が穿設されている。

【００２１】しかして、押圧部材２１の非押圧下では、
その筒状部２１ｂの通気孔２６，２６がキャップ本体２
０の内筒部２０ｂの通気孔２４，２４よりもキャップ外
端寄りに位置すると共に、該筒状部２１ｂの先端側の環
状凸部２８ｃが前記内筒部２０ｂの通気孔２４，２４よ
りも内奥側に位置するように設定されている。従って、
キャップ２を塗布器本体１に嵌着した状態で、キャップ
２内における塗布部１１の先端側の挿嵌部分は密閉空間
８となる。

【００２２】上記構成の液剤塗布器にあっては、塗布に
際し、塗布器本体１の塗布先を下向きにして流出口５よ
り突出している弁体６を被塗面に押し付けると、該弁体
６がコイルスプリング７の付勢に抗して押し込まれて開
弁し、液剤収容部１０内の液剤３が流出口５より流出す
るから、この押し付け状態のまま塗布先を移動させるこ
とにより、弁体６の転動を伴って被塗面上に液剤３が滑
らかに塗布される。しかるに、この塗布時に液剤３が出
にくくなった場合は、キャップ２を塗布器本体１の塗布
部１１に嵌着した上で、指先で押圧部材２１の膨出膜部
２１ａを押圧すればよい。

【００２３】すなわち、この押圧操作により、押圧部材
２１の筒状部２１ｂが環状凸部２８ａ〜２８ｃで摺接し
つつキャップ本体２０の内筒部２０ａの内奥側へ進入
し、これに伴って密閉空間８内の空気が圧縮され、その
空気圧によって弁体６が退入作動し、空気が開いた流出
口５より液剤収容部１０内に圧入される。しかして、前
記筒状部２１ｂが内筒部２０ａの内奥へある程度まで進
入すると、図５に示すように、筒状部２１ｂの通気孔２
６，２６と内筒部２０ａの通気孔２４，２４とが連通
し、膨出膜部２１ａの通気穴２８よりキャップ本体２０
の内外筒部２０ｂ，２０ａ間の空間に入る空気が筒状部
２１ｂ内へ流入可能となるから、押圧を解除すれば、押
圧部材２１は弾性復元力によって筒状部２１ｂの移動を
伴って膨出膜部２１ａが凹んだ状態から元の膨出状態に
復帰する。

【００２４】かくして、液剤収容部１０内へ空気を圧入
することにより、次の塗布時には該収容部１０の高まっ
た内圧によって液剤３が出易くなり、滑らかな塗布を行
える。なお、キャップ２Ａを塗布部１１から外す際に
は、弁体６が逆止弁として流出口５を封止しているか
ら、液剤収容部１０内の空気が抜けて内圧低下をきたす
ことはない。しかも、液剤収容部１０の内圧が著しく低
い場合でも、キャップ２Ａの脱着を行うことなく上記の
押圧と押圧解除の操作を繰り返す所謂ポンプアップ方式
にて簡単に内圧を高めることができる。

【００２５】なお、この第一実施例の構成では、キャッ
プ２Ａを塗布器本体１に嵌着した状態で塗布部１１の先
端側が密閉空間８内に納まるから、保管中に流出口５を
封止する弁体６部分の近傍に存在する液剤３の乾燥固化
を生じにくくなり、該乾燥固化によるバルブ機構の作動
不良や流出路の詰まりが防止されるという利点がある。
また押圧部材２１の筒状部２０ｂは環状凸部２７ａ〜２
７ｃによってキャップ本体２０の内筒部２０ｂに接して
いるから、進入・退出における摺接抵抗が小さく貼り付
きを生じず、もって空気圧入時の押圧操作が容易である
と共に、押圧解除に伴う復帰動作が確実になされる。

【００２６】一方、第二実施例の液剤塗布器は、図６に
示すように、第一実施例と同一構成の塗布器本体１に対
してキャップ２Ｂを用いている。このキャップ２Ｂのキ
ャップ本体２０ａは、前記第一実施例のキャップ２Ａと
略同様の構造であるが、内筒部２０ｂに通気孔２４がな
く、且つ該内筒部２０ｂの中間位置の内周には第一実施
例の封止部２３の代わりに複数の位置決め用ガイド突起
２９…が周方向に等配形成されている。また押圧部材２
１も第一実施例と同様に膨出膜部２１ａ及び筒状部２１
ｂよりなるが、筒状部２１ｂには通気孔がなく、且つ外
周に内筒部２０ｂの内周面に摺接する一本の環状凸部２
７ｄを有している。そして、キャップ２を塗布器本体１
に嵌着した状態で、塗布部１１の塗布先チップ１４が押
圧部材２１の筒状部２１ｂ内に嵌入すると共に、該塗布
部１１のチップ保持筒１３と塗布先チップ１４との間に
構成される環状段部１５に対し、筒状部２１ｂの厚肉の
先端開口縁２１ｃが僅かに離間して配置するように設定
されている。

【００２７】この第二実施例の液剤塗布器にあっては、
キャップ装着状態で塗布部１１の先端側が位置する部分
は密閉されていないが、押圧部材２１の膨出膜部２１ａ
を指先で押圧すると、図７に示すように、その筒状部２
１ｂの先端開口縁２１ｃが前記環状段部１５に当接する
ため、該筒状部２１ｂの内側空間が密閉され、更に膨出
膜部２１ａを押圧することによって該筒状部２１ｂ内の
空気が液剤収容部１０内に圧入される。しかして、押圧
を解除すると：筒状部２１ｂの先端開口縁２１ｃが環状
段部１５から離れ、その間隙から外部の空気が流入可能
となるから、弾性復元力によって膨出膜部２１ａは筒状
部２１ｂの復帰移動を伴って元の膨出状態に戻ることに
なる。なお、この場合の通気路は、押圧部材２１の膨出
膜部２１ａの通気穴２８、キャップ本体２０の内外筒部
２０ｂ，２０ａ間の空間、通気穴２５、塗布部１１と内
筒部２０ｂとの間隙、によって構成される。

【００２８】従って、第一実施例の場合と同様に、塗布
に際して液剤３が出にくくなったとき、キャップ２Ｂの
嵌着状態で上記のように押圧部材２１の膨出膜部２１ａ
を押圧操作すれば、次の塗布時には該収容部１０の高ま
った内圧によって液剤３が出易くなり、滑らかな塗布を
行える。また、液剤収容部１０の内圧が著しく低い場合
でも、キャップ２Ｂの脱着を行うことなく上記の押圧と
押圧解除の操作を繰り返しによって簡単に内圧を高める
ことができる。

【００２９】なお、上記実施例では押圧部材２１の膨出
膜部２１ａをフック部材２２の環状段部２２ｂに固着し
ているが、該フック部材２２を省略した構成ではキャッ
プ本体２０に直接に固着されることになる。この押圧部
材２１の固着手段としては、圧入や接着の他、異種ポリ
マーの一体成形技術によってキャップ本体２０又はフッ
ク部材２２と一体的に形成することも可能である。

【００３０】また塗布器本体１０の流出口５を開閉する
バルブ機構についても様々な構成を採用でき、例えば弁
体６は塗布性及び空気圧入の容易さより実施例の如き球
形が好ましいが、円錐形等の他の種々の形状とすること
も可能である他、実施例の如くコイルスプリング７の直
線部７ａにて直接に弁体６を押圧する代わりに、押圧軸
等を介してばね力を弁体に及ぼす構成としてもよい。更
に、この発明では、塗布器本体１の全体形状、キャップ
本体２０の細部形状、押圧部材２１の筒状部２１ａの構
造、押圧解除に伴って筒状部２１ｂ内へ空気を流入させ
るための通気路構成等、細部構成については実施例以外
に種々設計変更可能である。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、バルブ機構付
きの液剤塗布器として、液剤が出にくくなった場合にの
み、液剤収容部内へ空気を圧入して内圧を高めて滑らか
な塗布を行うことができ、従来のキャップ嵌合に伴う空
気圧入方式のような過度の内圧上昇による液剤の出過ぎ
やバルブ機構部の破壊を確実に回避できる上、空気圧入
の操作を極めて容易に行えると共に、液剤収容部の内圧
が著しく低い場合でも、キャップの脱着を行うことなく
所謂ポンプアップ方式にて簡単に内圧を高めることがで
き、且つ構造的に簡素で安価に製作可能なものが提供さ
れる。

【００３２】請求項２の発明によれば、上記の液剤塗布
器として、特に保管中において液剤の流出孔を封止する
弁体部分近傍に存在する液剤の乾燥固化を生じにくく、
該乾燥固化によるバルブ機構の作動不良や流出路の詰ま
りを防止できるものが提供される。

【００３３】請求項３の発明によれば、上記の液剤塗布
器として、特に液剤収容部内への空気圧入の操作性及び
作動の確実性に優れるものが提供される。

【００３４】請求項４の発明によれば、上記の液剤塗布
器として、特にキャップの構造が簡素で安価に製作でき
るものが提供される。

【００３５】請求項５の発明によれば、上記の液剤塗布
器として、特に液剤収容部内への空気の圧入が容易であ
ると共に、塗布時にはボールペン方式で非常に滑らかな
塗布を行えるものが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の第一実施例に係る液剤塗布器全体
の一部破断側面図。

【図２】 同第一実施例の液剤塗布器のキャップ装着状
態における塗布部の縦断側面図。

【図３】 同第一実施例の液剤塗布器のキャップに使用
される押圧部材の一部破断側面図。

【図４】 同第一実施例における塗布器本体の塗布部の
縦断面図。

【図５】 同第一実施例における空気圧入時の塗布部の
縦断側面図。

【図６】 同第二実施例に係る液剤塗布器のキャップ装
着状態における塗布部の縦断側面図。

【図７】 同第二実施例における空気圧入時の塗布部の
縦断側面図。

【符号の説明】

１ …塗布器本体 １０ …液剤収容部 １１ …塗布部 １２ …先筒体 １３ …チップ保持筒 １４ …塗布先チップ １５ …環状段部 ２Ａ，２Ｂ …キャップ ２０ …キャップ本体 ２０ａ …外筒部 ２０ｂ …内筒部 ２１ …押圧部材 ２１ａ …膨出膜部 ２１ｂ …筒状部 ２１ｃ …先端開口縁 ２２ …フック部材 ２３ …封止部 ２５ …通気穴（通気路） ２６ …通気孔 ２７ａ〜２７ｄ…環状凸部 ２８ …通気穴（通気路） ３ …液剤 ５ …流出口 ６ …弁体 ７ …コイルスプリング ８ …密閉空間

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液剤収容部の一端側に塗布部を有する塗
   布器本体と、その塗布部に嵌着させるキャップとからな
   り、前記塗布部の先端に設けた流出口がばね力で付勢さ
   れて一部を外方突出した弁体にて封止される液剤塗布器
   において、 前記キャップは、内筒部に前記塗布部の先端側を挿嵌さ
   せる二重筒状のキャップ本体と、弾性材料からなる押圧
   部材とからなり、 前記押圧部材は、キャップ本体の先端面より外側へ膨出
   して且つ周縁が該キャップ本体側に止着された膨出膜部
   と、この膨出膜部の内面側に一体形成されてキャップ本
   体の内筒部に挿嵌する筒状部とを有し、 前記押圧部材の膨出膜部を内側へ押圧することにより、
   前記筒状部がキャップ本体の内筒部の内奥側へ進入し、
   この進入に伴って該筒状部内の圧縮された空気が前記弁
   体を空気圧で退入作動させて液剤収容部内に圧入される
   と共に、押圧を解除した際に通気路より空気が該筒状部
   内に流入することにより、前記膨出膜部が凹んだ状態か
   ら膨出状態に復帰するように構成されてなる液剤塗布
   器。
2. 【請求項２】 前記押圧部材の筒状部は、前記キャップ
   本体の内筒部に対して気密状態で摺接すると共に、非押
   圧下における前記内筒部との重合位置に内外に透通する
   通気孔を有し、 前記キャップ本体の内筒部は、非押圧下の押圧部材の前
   記通気孔よりも内奥に位置する通気孔と、挿嵌させた塗
   布器本体の前記塗布部の周面に全周で密接する封止部と
   を有し、且つ該キャップ本体の内外筒部間の空間が外部
   に連通され、 押圧部材の膨出膜部を押圧して前記筒状部がキャップ本
   体の内筒部の内奥側へ所定位置まで進入した際に、該筒
   状部と内筒部の両通気孔が連通することにより、押圧の
   解除に伴って空気が該内筒部内に流入するように構成さ
   れてなる請求項１記載の液剤塗布器。
3. 【請求項３】 前記押圧部材の筒状部が、その通気孔を
   挟む両側位置と、外押圧部材の非押圧下においてキャッ
   プ本体の内筒部の通気孔よりも内奥位置とに、前記内筒
   部の周面に対して気密状態で摺接する環状凸部を有して
   なる請求項２記載の液剤塗布器。
4. 【請求項４】 前記塗布器本体の塗布部の先端側に環状
   段部が形成されると共に、この環状段部に対して前記押
   圧部材の筒状部の先端開口縁が非押圧下で僅かに離間し
   て配置し、 該押圧部材の膨出膜部を押圧した際に前記筒状部の先端
   開口縁が前記環状段部に当接することにより、当該筒状
   部の内側空間が密閉されるように構成されてなる請求項
   １記載の液剤塗布器。
5. 【請求項５】 弁体が球形である請求項１〜４のいずれ
   かに記載の液剤塗布器。