JPH1043824A

JPH1043824A - 斜め方向つば状部形成方法、斜め方向つば状部を有する部材、結合方法および結合構造

Info

Publication number: JPH1043824A
Application number: JP22057796A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Kitaura; 和雄北浦
Original assignee: Yuusu Kitaura KK
Current assignee: Yuusu Kitaura KK
Priority date: 1996-08-03
Filing date: 1996-08-03
Publication date: 1998-02-17

Abstract

(57)【要約】【課題】被加工部材１の筒状部に、斜め方向に広がる
斜め方向つば状部４を形成する。また、このようなつば
状部を利用して被加工部材と相手部材とを結合する。【解決手段】被加工部材１の筒状部を、該筒状部のう
ちの、斜め環状部分１ａおよび外側に変形する虞のない
部分以外は外側に変形できないように拘束した状態で、
該筒状部に軸方向に圧縮力を作用させる。これにより、
斜め環状部分１ａが二重に折れ重なって外側ににつば状
に広がるように塑性変形し、斜め方向つば状部４が形成
される。また、相手部材に設けられた結合穴に筒状部を
挿通し、筒状部に形成した２つの斜め方向つば状部によ
り相手部材を挟むか、または斜め方向つば状部と筒状部
の他の部分に形成された塑性変形部とで相手部材を挟む
ことにより、被加工部材と相手部材とを結合できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筒状部を有する部
材の前記筒状部に、斜め方向に広がる斜め方向つば状部
を形成する斜め方向つば状部形成方法、該方法によって
形成される斜め方向つば状部を有する部材、前記斜め方
向つば状部形成方法を利用した結合方法および結合構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属材料からなる筒状部を有
する部材の前記筒状部に軸方向に圧縮力を作用させるこ
とにより、該筒状部の周壁の一部を二重に折れ重なって
外側に広がるように塑性変形させてつば状部を形成する
技術は知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、前記つば状部を筒状部の軸線に対し垂直方向
に広がるようにしか加工することができず、筒状部の軸
線に対し斜め方向に広がるつば状部を加工することはで
きないという問題があった。

【０００４】本発明は、このような従来の事情に鑑みて
なされたもので、本発明の一つの目的は、筒状部の軸線
に対し斜め方向に広がる斜め方向つば状部を形成するこ
とができる斜め方向つば状部形成方法を提供することに
ある。

【０００５】本発明の他の目的は、前記斜め方向つば状
部形成方法によって作成される斜め方向つば状部を有す
る部材を提供することにある。

【０００６】本発明の他の目的は、前記斜め方向つば状
部形成方法を利用した結合方法および結合構造を提供す
ることにある。

【０００７】本発明のさらに他の目的は、以下の説明か
ら明らかになろう。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の斜め方向つば状
部形成方法においては、被加工部材の筒状部を該筒状部
のうちの斜め方向つば状部を形成することとなる斜め環
状部分および外側に変形する虞のない部分以外は外側に
変形できないように拘束した状態で、該筒状部に軸方向
に圧縮力を作用させる。これにより、前記斜め環状部分
が二重に折れ重なって外側かつ前記筒状部の軸方向に対
し斜め方向につば状に広がるように塑性変形し、斜め方
向つば状部が形成される。

【０００９】本発明の結合方法および結合構造において
は、筒状部を有する被加工部材に対し結合されるべき相
手部材に前記筒状部を挿通可能な結合穴を設け、この結
合穴に筒状部を挿通するとともに、筒状部に前記斜め方
向つば状部形成方法により形成した２つの斜め方向つば
状部により前記相手部材を挟むか、または前記斜め方向
つば状部形成方法により形成した斜め方向つば状部と筒
状部の他の部分に形成された塑性変形部とで相手部材を
挟んで被加工部材と相手部材とを結合する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明する。

【００１１】

【実施例】図１〜５は、本発明の斜め方向つば状部形成
方法の第一実施例を示す。本実施例は、被加工部材１と
して金属材料からなる丸パイプ材を用いた例であり、し
たがって、本実施例においては被加工部材１全体が筒状
部をなしている。また、本実施例においては、それぞれ
１個ずつの下側金型（第一の金型）２および上側金型
（第二の金型）３を使用して被加工部材１に斜め方向つ
ば状部４を形成する。

【００１２】前記下側金型２は、下側金型本体５と、筒
状部支持体６と、１対のガイドポスト７とを有してな
る。前記筒状部支持体６は中空円筒状をなしており、下
側金型本体５の上面側中央部に鉛直方向に設けられた穴
８に嵌合された状態で該本体５に鉛直方向に固定されて
いる。この筒状部支持体６の上端は下側金型本体５の上
面５ａより上方に突出されている。前記筒状部支持体６
の中空部の上端付近部は筒状部収容穴９を構成してお
り、この筒状部収容穴９の径は該筒状部支持体６の中空
部の他の部分の径よりやや拡大されており、この筒状部
収容穴９を構成する部分と前記中空部の他の部分との間
には段部１０が形成されている。前記筒状部支持体６の
上端は斜めに切断されており、これにより筒状部収容穴
９の開口端は斜めに形成されている。前記下側金型本体
５には、筒状部支持体６を間に挟む互いに１８０度をな
す位置において、前記ガイドポスト７が鉛直方向に固定
されており、該本体５の上面５ａから上方に突出してい
る。

【００１３】前記上側金型３は、上側金型本体１１と、
筒状部支持体１２と、ピン１３を有してなる。前記筒状
部支持体１２は中空円筒状をなしており、上側金型本体
１１の下面側中央部に鉛直方向に設けられた穴１４に嵌
合された状態で該本体１１に鉛直方向に固定されてい
る。この筒状部支持体１２の下端は上側金型本体１１の
下面１１ａより下方に突出されている。前記筒状部支持
体１２の中空部の下端付近部は筒状部収容穴１５を構成
しており、この筒状部収容穴１５の径は該筒状部支持体
１２の中空部の他の部分の径よりやや拡大されており、
この筒状部収容穴１５を構成する部分と前記中空部の他
の部分との間には段部１６が形成されている。前記筒状
部支持体１２の下端は斜めに切断されており、これによ
り筒状部収容穴１５の開口端は斜めに形成されている。
前記ピン１３は、筒状部支持体１２の中空部のうちの筒
状部収容穴１５を構成しない小径の部分に嵌合された状
態で筒状部支持体１２に固定されており、このピン１３
の下端は筒状部支持体１２の下端より下方に突出されて
いる。前記ピン１３の周面と筒状部収容穴１５の壁面と
の間には被加工部材１の肉厚に対応する間隙が形成され
ている。前記上側金型本体１１の下面１１ａ側の、ガイ
ドポスト７に対応する位置には、１対のガイド穴１７が
鉛直方向に設けられている。

【００１４】前記下側金型２および上側金型３は、両者
の軸線を一致させてそれぞれプレス機械（図示せず）に
取り付けられる。また、このとき、下側金型２および上
側金型３は、筒状部支持体６の上端および筒状部支持体
１２の下端が互いに同一方向に傾斜して互いに平行とな
るように角度を合わされる。被加工部材１は、図１に示
されるように、その下端側を下側金型２の筒状部収容穴
９に嵌合されて下側金型２にセットされる。

【００１５】次に上側金型３を下降して行くと、まず図
４のようにピン１３が被加工部材１内に侵入するととも
に被加工部材１の上端側がピン１３の周面と筒状部収容
穴１５の壁面との間の間隙に侵入し、やがて被加工部材
１の上端が上側金型３の段部１６に当接する。この状態
では、被加工部材１のうちの下側金型２の筒状部収容穴
９内および上側金型３の筒状部収容穴１５に収容されて
いる部分は、筒状部収容穴９および１５の壁面により外
側に変形できないように拘束された状態となっている一
方、筒状部収容穴９および１５内に収容されていない被
加工部材１の中間部の斜め環状部分１ａは外側に変形可
能な状態となっている。また、ピン１３が被加工部材１
内に侵入していることにより、被加工部材１全体が内側
には変形できないように拘束されている。

【００１６】次に、この状態から引き続き上側金型３を
下降して行くと、段部１６が被加工部材１の上端を軸方
向に押圧するので、被加工部材１に軸方向に圧縮力が作
用され、斜め環状部分１ａが全周に渡って外側に膨出し
て行き、最終的には、図５に示されるように、全周に渡
って二重に折れ重なって外側につば状に広がるように塑
性変形し、被加工部材１の軸方向に対し斜め方向に広が
る斜め方向つば状部４を形成する。

【００１７】図６，７および８は、このようにして斜め
方向つば状部４を形成された被加工部材１の正面図、平
面図および断面図をそれぞれ示している。

【００１８】なお、本実施例では、前記のように上側金
型３を下降して行くと、ガイドポスト７がガイド穴１７
内に侵入して行き、上側金型３および下側金型２の芯が
互いにずれないようにする。

【００１９】図９〜１２は本発明の斜め方向つば状部形
成方法の第二実施例を示す。前記実施例においては、斜
め方向つば状部形成後、被加工部材１の両側に筒状部が
残存するようになっているが、この実施例は、斜め方向
つば状部形成後、該つば状部の片側には筒状部が残存し
ないようにした例である。

【００２０】本実施例においては、上側金型３には筒状
部収容穴１５が設けられていない。また、被加工部材１
の上端は斜めに切断されている（必ずしも斜めに切断さ
れていなくてもよいが、この上端が斜めに切断されてい
ない場合は、その後形成される斜め方向つば状部が不均
一な形状となる）。他の構成は前記実施例の場合と同様
である。

【００２１】本実施例では、被加工部材１を図９のよう
にセット後、上側金型３を下降して行くと、ピン１３が
被加工部材１内に侵入し、やがて図１０のように被加工
部材１の上端が上側金型３の筒状部支持体１２の下端に
当接する。この状態では、被加工部材１のうちの下側金
型２の筒状部収容穴９内に収容されている部分は、筒状
部収容穴９の壁面により外側に変形できないように拘束
された状態となっている一方、筒状部収容穴９内に収容
されていない被加工部材１の中間部の斜め環状部分１ａ
は外側に変形可能な状態となっている。また、ピン１３
が被加工部材１内に侵入していることにより、被加工部
材１全体が内側には変形できないように拘束されてい
る。

【００２２】次に、この状態から引き続き上側金型３を
下降して行くと、筒状部支持体１２の下端が被加工部材
１の上端を軸方向に押圧するので、被加工部材１に軸方
向に圧縮力が作用され、斜め環状部分１ａが全周に渡っ
て外側に膨出して行き、最終的には、図１１に示される
ように、全周に渡って二重に折れ重なって外側につば状
に広がるように塑性変形し、被加工部材１の軸方向に対
し斜め方向に広がる斜め方向つば状部４を形成する。

【００２３】図１２は、このようにして斜め方向つば状
部４を形成された被加工部材１の断面図を示している。

【００２４】図１３〜図１５は、本発明の斜め方向つば
状部形成方法の第三実施例を示す。本実施例も被加工部
材１として丸パイプを用いた例であり、したがって、本
実施例においても被加工部材１全体が筒状をなしてい
る。本実施例においては、左側金型（第一の金型）３１
および右側金型（第二の金型）３２を使用してかしめ作
業を行う。前記左側金型３１および右側金型３２はそれ
ぞれ上下２つに割られており、左側金型３１は左上側金
型３１ａと左下側金型３１ｂとからなり、右側金型３２
は右上側金型３２ａと右下側金型３２ｂとからなってい
る。前記左上側金型３１ａおよび右上側金型３２ａの下
面と左下側金型３１ｂおよび右下側金型３２ｂの上面に
は、いずれも横断面半円状で直線状に延びる筒状部収容
溝３３，３４，３５，３６がそれぞれ設けられている。
前記左上側金型３１ａおよび左下側金型３１ｂの右端面
３１ｃは、共通の１つの平面を構成する斜面とされてい
る。同様にして、前記右上側金型３２ａおよび右下側金
型３２ｂの左端面３２ｃは、前記左上側金型３１ａおよ
び左下側金型３１ｂの右端面３１ｃと平行な１つの共通
の平面を構成する斜面とされている。

【００２５】図１３は本実施例における金型３１，３２
および被加工部材１のセット状態を示しており、前記左
側金型３１および右側金型３２はそれぞれプレス機械
（図示せず）に取り付けられる。そして、被加工部材１
をその左端側において左上側金型３１ａの筒状部収容溝
３３と左下側金型３１ｂの筒状部収容溝３５とで強く挟
み付ける（このとき、筒状部収容溝３３，３５は互いに
対向して１つの筒状部収容穴を形成する）一方、右端側
において右上側金型３２ａの筒状部収容溝３４と右下側
金型３２ｂの筒状部収容溝３６とで強く挟み付ける（こ
のとき、筒状部収容溝３４，３６は互いに対向して１つ
の筒状部収容穴を形成する）。この状態では、被加工部
材１のうちの左側金型３１および右側金型３２により挟
まれている部分は、外側に変形できないように拘束され
た状態となっている一方、左側金型３１および右側金型
３２との間の斜め環状部分１ａは外側に変形可能な状態
となっている。

【００２６】以上のようなセットが終了したならば、前
記プレス機械により、左側金型３１または（および）右
側金型３２をこの両者が互いに近づくように水平方向に
移動させて行く。すると、被加工部材１に軸方向に圧縮
力が作用され、前記第一実施例の場合と同様にして斜め
環状部分１ａが全周に渡って外側に膨出して行き、最終
的には、図１４に示されるように、全周に渡って二重に
折れ重なって外側につば状に広がるように塑性変形し、
被加工部材１の軸方向に対し斜め方向に広がる斜め方向
つば状部４を形成する。

【００２７】なお、本実施例では、被加工部材１のうち
の左側金型３１および右側金型３２より外側の部分は、
径方向外側に変形できないように拘束されていないが、
これらの部分には圧縮力が作用しないので、径方向外側
に変形する虞はない。

【００２８】図１６および１７は、本発明の結合方法お
よび結合構造の第一実施例を示している。本実施例にお
いても被加工部材１として丸パイプ材が用いられてお
り、したがって、被加工部材１全体が筒状部をなしてい
る。本実施例においては、被加工部材１に対し結合され
るべき相手部材１８はそれぞれ板状をなしており、被加
工部材１を挿通可能な結合穴１９を適当な間隔でそれぞ
れ設けられている。

【００２９】まず、図１６に示すように、各被加工部材
１に前記各実施例と同様にして斜め方向つば状部４ａ，
４ｂを間隔を置いて形成し、しかる後に各相手部材１８
の結合穴１９に被加工部材１を挿通する。次に、図１７
に示すように、各被加工部材１の結合穴１９から突き出
た部分に前記各実施例と同様にして斜め方向つば状部４
ｃ，４ｄを形成し、斜め方向つば状部４ａと４ｃ、４ｂ
と４ｄとでそれぞれ相手部材１８を挟んでかしめてい
る。

【００３０】このような結合方法および結合構造によれ
ば、溶接やねじ等を用いることなく、被加工部材１に対
して相手部材１８を傾斜して結合することができ、例え
ば、階段や傾斜した柵等の構造物に適用するに好適であ
る。

【００３１】図１８は、本発明の結合方法および結合構
造の第二実施例を示している。本実施例においては、各
被加工部材１に斜め方向つば状部４ａ，４ｂを形成し、
各相手部材１８の結合穴１９に被加工部材１を挿通した
後、各被加工部材１の結合穴１９から突き出た部分を外
側に塑性変形し、この塑性変形部２０ａと斜め方向つば
状部４ａ、塑性変形部２０ｂと斜め方向つば状部４ｂと
で、それぞれ相手部材１８を挟んでかしめている。本実
施例においても、前記実施例と同様にして、溶接やねじ
等を用いることなく、被加工部材１に対して相手部材１
８を傾斜して結合することができる。

【００３２】図１９〜２２は、本発明の結合方法および
結合構造の第三実施例を示している。本実施例において
は、前記図１〜５の実施例の場合と同様の下側金型２、
上側金型３および被加工部材１を使用する。また、相手
部材１８は平板状とされている。

【００３３】結合作業を行う際は、図１９に示すよう
に、被加工部材１を相手部材１８の結合穴１９に挿通す
るとともに、被加工部材１の下端側を下側金型２の筒状
部支持穴１０に嵌合する。そして、相手部材１８は、適
当な手段（図示せず）により、筒状部支持体６の上端お
よび筒状部支持体１２の下端と平行な状態でその位置を
固定されるようにし、また相手部材１８と筒状部支持体
６の上端との間の距離および相手部材１８と被加工部材
１の上端との間の距離を適当な大きさに設定しておく。

【００３４】以上のようなセットが終了したならば、ま
ず、上側金型３を下降し、図２０のようにピン１３を被
加工部材１内に侵入させるとともに被加工部材１の上端
側をピン１３の周面と筒状部収容穴１５の壁面との間に
侵入させ、被加工部材１の上端を上側金型３の段部１６
に当接させる。この状態では、被加工部材１のうちの下
側金型２の筒状部収容穴９内および上側金型３の筒状部
収容穴１５に収容されている部分は、筒状部収容穴９お
よび１５の壁面により外側に変形できないように拘束さ
れた状態となっている一方、被加工部材１のうちの、筒
状部収容穴９および１５内に収容されていない相手部材
１８の上下の斜め環状部分１ｅ，１ｆは外側に変形可能
な状態となっている。また、ピン１３が被加工部材１内
に侵入していることにより、被加工部材１全体が内側に
は変形できないように拘束されている。

【００３５】次に、上側金型３をさらに下降させると同
時に下側金型２を上昇させ、段部１０と段部１６とで被
加工部材１をその両端から圧縮する。すると、前記図１
〜５の実施例の場合と同様に、被加工部材１に軸方向に
圧縮力が作用され、被加工部材１のうちの、相手部材１
８の上下の環状部１ｅ，１ｆが実質的に同時にそれぞれ
全周に渡って二重に折れ重なって外側につば状に広がる
ように塑性変形し、図２１のように被加工部材１の軸方
向に対し斜め方向に広がる斜め方向つば状部４ｅ，４ｆ
を形成し（実際には、つば状部４ｅ，４ｆが完全には同
時に形成されず、いずれか一方が僅かに先に形成される
こともある）、相手部材１８がこれらのつば状部４ｅ，
４ｆ間に挟まれてかしめられる。これにより、被加工部
材１と相手部材１８とが強固に結合される。

【００３６】図２２は、このようにして結合結合された
被加工部材１と相手部材１８の断面図を示している。

【００３７】なお、本実施例においても、前記のように
上側金型３を下降して行くと、ガイドポスト７がガイド
穴１７内に侵入して行き、上側金型３および下側金型２
の芯が互いにずれないようにする。

【００３８】本実施例のように被加工部材１の筒状部に
２つの斜め方向つば状部を実質的に同時に形成し、これ
らのつば状部で相手部材を挟むようにすれば、結合作業
の作業能率を非常に高くすることができる。

【００３９】図２３および２４は、本発明の結合方法お
よび結合構造の第四実施例を示す。本実施例において
は、前記図１３〜１５の実施例の場合と同様の左側金型
３１、右側金型３２および被加工部材１を使用してい
る。また、相手部材１８は図１９〜２２の実施例と同様
に平板状とされており、かつその中心部に被加工部材１
を挿通可能な結合穴１９を貫通されている。

【００４０】結合作業を行う際には、被加工部材１を相
手部材１８の結合穴１９に挿通するとともに、図２３に
示すように、相手部材１８の左側において被加工部材１
を左上側金型３１ａの筒状部収容溝３３と左下側金型３
１ｂの筒状部収容溝３５とで強く挟み付ける一方、相手
部材１８の右側において被加工部材１を右上側金型３２
ａの筒状部収容溝３４と右下側金型３２ｂの筒状部収容
溝３６とで強く挟み付ける。そして、相手部材１８は、
適当な手段により、左上側金型３１の右端面３１ｃおよ
び右上側金型３２の左端面３２ｃと平行な状態でその位
置を固定されるようにするとともに、相手部材１８と左
側金型３１との間の距離および相手部材１８と右側金型
３２との間の距離を適当な大きさに設定しておく。この
状態では、被加工部材１のうちの左側金型３１および右
側金型３２により挟まれている部分は、外側に変形でき
ないように拘束された状態となっている一方、左側金型
３１と相手部材１８との間における相手部材１８の左の
斜め環状部分１ｅおよび右の斜め環状部分１ｆは外側に
変形可能な状態となっている。

【００４１】以上のようなセットが終了したならば、前
記プレス機械により、左側金型３１および右側金型３２
を同時に相手部材１８に向って水平方向に移動させて行
く。すると、被加工部材１のうちの結合穴１９の縁に囲
まれている部分は、該結合穴１９の縁に拘束されること
により、外側に膨出することはできないが、その左右の
環状部分１ｅ，１ｆは外側への変形を拘束されていない
ので、それぞれ同時に全周に渡って二重に折れ重なって
外側につば状に広がるように塑性変形し、図２４のよう
に被加工部材１の軸方向に対し斜め方向に広がる斜め方
向つば状部４ｅ，４ｆを形成し（実際には、つば状部４
ｅ，４ｆが完全には同時に形成されず、いずれか一方が
僅かに先に形成されることもある）、相手部材１８がこ
れらのつば状部４ｅ，４ｆ間に挟まれてかしめられる。
これにより、被加工部材１と相手部材１８とが強固に結
合される。

【００４２】なお、前記各実施例においては、被加工部
材１全体が筒状部をなしているが、本発明においては、
被加工部材の一部のみが筒状部をなしており、この筒状
部に斜め方向つば状部を形成するようにしてもよい。

【００４３】また、前記各実施例においては、被加工部
材（筒状部）が横断面円形の丸パイプ状とされている
が、本発明においては、筒状部が横断面四角形等の横断
面円形以外の断面形状をなしていてもよい。

【００４４】また、前記結合方法および結合構造の実施
例おいては、相手部材は平板状の部材とされているが、
本発明においては相手部材は平板状以外の部材であって
もよく、例えば、相手部材も筒状の部材とし、この筒状
の部材に設けられた結合穴に被加工部材の筒状部を挿通
するとともに、該筒状部に形成した斜め方向つば状部に
より両者を結合してもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明による斜め方向つば
状部形成方法、斜め方向つば状部を有する部材、結合方
法および結合構造は、（イ）筒状部の軸線に対し斜め方
向に広がる斜め方向つば状部を形成することができる、
（ロ）溶接やねじ等を用いることなく、被加工部材に対
して相手部材を傾斜して結合することができる、等の優
れた効果を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の斜め方向つば状部形成方法の第一実施
例における金型および被加工部材を加工前のセット状態
において示す断面図である。

【図２】図１の下側金型を示す平面図である。

【図３】図１の上側金型を示す底面図である。

【図４】前記斜め方向つば状部形成方法の第一実施例に
おける金型および被加工部材を、被加工部材への圧縮力
作用開始時の状態において示す断面図である。

【図５】前記第一実施例における金型および被加工部材
を、斜め方向つば状部形成完了時の状態において示す断
面図である。

【図６】前記第一実施例により斜め方向つば状部を形成
された被加工部材を示す平面図である。

【図７】前記第一実施例により斜め方向つば状部を形成
された被加工部材を示す正面図である。

【図８】前記第一実施例により斜め方向つば状部を形成
された被加工部材を示す断面図である。

【図９】本発明の斜め方向つば状部形成方法の第二の実
施例における金型および被加工部材を加工前のセット状
態において示す断面図である。

【図１０】前記第二の実施例における金型および被加工
部材を、被加工部材への圧縮力作用開始時の状態におい
て示す断面図である。

【図１１】前記第二実施例における金型および被加工部
材を、斜め方向つば状部形成完了時の状態において示す
断面図である。

【図１２】前記第二実施例により斜め方向つば状部を形
成された被加工部材を示す断面図である。

【図１３】本発明の斜め方向つば状部形成方法の第三実
施例における金型および被加工部材を加工前のセット状
態において示す断面図である。

【図１４】前記第三実施例における金型および被加工部
材を、斜め方向つば状部形成完了時の状態において示す
断面図である。

【図１５】図１３のＸＶ−ＸＶ線における断面図であ
る。

【図１６】本発明の結合方法および結合構造の第一実施
例の、結合作業途中の状態を示す断面図である。

【図１７】前記結合方法および結合構造の第一実施例
の、結合作業完了後の状態を示す断面図である。

【図１８】本発明の結合方法および結合構造の第二実施
例を示す断面図である。

【図１９】本発明の結合方法および結合構造の第三実施
例における金型、被加工部材および相手部材を加工前の
セット状態において示す断面図である。

【図２０】前記結合方法および結合構造の第三実施例に
おける金型、被加工部材および相手部材を、被加工部材
への圧縮力作用開始時の状態において示す断面図であ
る。

【図２１】前記結合方法および結合構造の第三実施例に
おける金型、被加工部材および相手部材を、斜め方向つ
ば状部形成完了時の状態において示す断面図である。

【図２２】前記結合方法および結合構造の第三実施例に
より結合された被加工部材および相手部材を示す断面図
である。

【図２３】本発明の結合方法および結合構造の第四実施
例における金型、被加工部材および相手部材を加工前の
セット状態において示す断面図である。

【図２４】前記結合方法および結合構造の第四実施例に
おける金型、被加工部材および相手部材を、斜め方向つ
ば状部形成完了時の状態において示す断面図である。

【符号の説明】

１被加工部材１ａ，１ｅ，１ｆ斜め環状部分２下側金型（第一の金型）３上側金型（第二の金型）４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ斜め方向
つば状部９筒状部収容穴１５筒状部収容穴１８相手部材１９結合穴２０ａ，２０ｂ塑性変形部３１左側金型（第一の金型）３２右側金型（第二の金型）３３〜３６筒状部収容溝（筒状部収容穴）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状部を有する被加工部材の前記筒状部
に、該筒状部の軸方向に対し斜め方向に広がる斜め方向
つば状部を形成する斜め方向つば状部形成方法であっ
て、前記筒状部を、該筒状部のうちの前記斜め方向つば状部
を形成することとなる斜め環状部分および外側に変形す
る虞のない部分以外は外側に変形できないように拘束し
た状態で、該筒状部に軸方向に圧縮力を作用させること
によって前記斜め環状部分を二重に折れ重なって外側か
つ前記筒状部の軸方向に対し斜め方向につば状に広がる
ように塑性変形することにより、前記筒状部に前記斜め
方向つば状部を形成する斜め方向つば状部形成方法。
【請求項２】金型に、開口端を斜めに形成された筒状
部収容穴を設け、この筒状部収容穴内に前記筒状部の一
部を収容し、この筒状部収容穴の壁面で前記筒状部のう
ちの該筒状部収容穴内に収容された部分は外側に変形で
きないように拘束するとともに前記筒状部収容穴外にお
いては前記筒状部が前記筒状部収容穴の壁面により拘束
されないようにした状態で、前記金型を介して前記筒状
部を軸方向に圧縮することにより、前記筒状部に前記斜
め方向つば状部を形成する請求項１記載の斜め方向つば
状部形成方法。
【請求項３】第一および第二の金型に筒状部収容穴を
それぞれ設け、かつ各筒状部収容穴の開口端を斜めに形
成しておき、これらの筒状部収容穴内に前記筒状部の一
部をそれぞれ収容し、各筒状部収容穴の壁面で前記筒状
部のうちの各筒状部収容穴内に収容された部分は外側に
変形できないように拘束するとともに各筒状部収容穴の
開口端間においては前記筒状部が各筒状部収容穴の壁面
により拘束されないようにした状態で、前記第一および
第二の金型を介して前記筒状部を軸方向に圧縮すること
により、前記筒状部に前記斜め方向つば状部を形成する
請求項１記載の斜め方向つば状部形成方法。
【請求項４】筒状部を有し、この筒状部を該筒状部の
うちの斜め方向つば状部を形成することとなる斜め環状
部分および外側に変形する虞のない部分以外は外側に変
形できないように拘束された状態で、該筒状部に軸方向
に圧縮力を作用されることによって、前記斜め環状部分
を二重に折れ重なって外側かつ前記筒状部の軸方向に対
し斜め方向につば状に広がるように塑性変形されること
により、前記筒状部に該筒状部の軸方向に対し斜め方向
に広がる斜め方向つば状部を形成されたことを特徴とす
る斜め方向つば状部を有する部材。
【請求項５】筒状部を有する被加工部材に対し結合さ
れるべき相手部材に前記筒状部を挿通可能な結合穴を設
け、この結合穴に前記筒状部を挿通するとともに、前記
筒状部に請求項１記載の斜め方向つば状部形成方法によ
って形成した２つの斜め方向つば状部により前記相手部
材を挟んで前記被加工部材と前記相手部材とを結合する
結合方法。
【請求項６】前記結合穴に前記筒状部を挿通した後、
前記筒状部に実質的に同時に前記２つの斜め方向つば状
部を形成する請求項５記載の結合方法。
【請求項７】筒状部を有する被加工部材に対し結合さ
れるべき相手部材に前記筒状部を挿通可能な結合穴を設
け、この結合穴に前記筒状部を挿通するとともに、前記
筒状部に請求項１記載の斜め方向つば状部形成方法によ
り形成した斜め方向つば状部と前記筒状部の他の部分に
形成された塑性変形部とで前記相手部材を挟んで前記被
加工部材と前記相手部材とを結合する結合方法。
【請求項８】筒状部を有する被加工部材に対し結合さ
れるべき相手部材に前記筒状部を挿通可能な結合穴を設
け、この結合穴に前記筒状部を挿通するとともに、前記
筒状部に請求項１記載の斜め方向つば状部形成方法によ
って形成した２つの斜め方向つば状部により前記相手部
材を挾んで前記被加工部材と前記相手部材とを結合して
なる結合構造。
【請求項９】前記結合穴に前記筒状部を挿通した後、
前記筒状部に実質的に同時に前記２つの斜め方向つば状
部を形成してなる請求項８記載の結合構造。
【請求項１０】筒状部を有する被加工部材に対し結合
されるべき相手部材に前記筒状部を挿通可能な結合穴を
設け、この結合穴に前記筒状部を挿通するとともに、前
記筒状部に請求項１記載の斜め方向つば状部形成方法に
より形成した斜め方向つば状部と前記筒状部の他の部分
に形成された塑性変形部とで前記相手部材を挾んで前記
被加工部材と前記相手部材とを結合してなる結合構造。