JPH1043928A - 金属パイプの切断方法及び切断装置 - Google Patents
金属パイプの切断方法及び切断装置Info
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- JPH1043928A JPH1043928A JP22309696A JP22309696A JPH1043928A JP H1043928 A JPH1043928 A JP H1043928A JP 22309696 A JP22309696 A JP 22309696A JP 22309696 A JP22309696 A JP 22309696A JP H1043928 A JPH1043928 A JP H1043928A
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- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属パイプ素材から所定長さの金属パイプの
切断加工と２次加工、３次加工などが自動連続化でき、
量産加工に適した金属パイプの切断方法及び切断装置を
提供すること。 【解決手段】 棒状又はコイル状の金属パイプ素材２を
直線矯正ローラ３及び送りローラ４を経てヘッダー１に
供給する途中において、所定長さ毎に前記パイプ素材２
の外周面に圧接刃（リング刃）１３により環状溝１５を
加工し、前記パイプ素材２の前記環状溝１５を設けた切
断箇所を前記ヘッダー１の切断ダイス６の開口端面に位
置決めし、切断ナイフ８と前記切断ダイス６とのせん断
加工により前記切断箇所で切断する。
切断加工と２次加工、３次加工などが自動連続化でき、
量産加工に適した金属パイプの切断方法及び切断装置を
提供すること。 【解決手段】 棒状又はコイル状の金属パイプ素材２を
直線矯正ローラ３及び送りローラ４を経てヘッダー１に
供給する途中において、所定長さ毎に前記パイプ素材２
の外周面に圧接刃（リング刃）１３により環状溝１５を
加工し、前記パイプ素材２の前記環状溝１５を設けた切
断箇所を前記ヘッダー１の切断ダイス６の開口端面に位
置決めし、切断ナイフ８と前記切断ダイス６とのせん断
加工により前記切断箇所で切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属パイプの切断
方法に関し、特に所定長さに切断した金属パイプをヘッ
ダーで２次加工するのに適した金属パイプの切断方法及
び切断装置に関する。
方法に関し、特に所定長さに切断した金属パイプをヘッ
ダーで２次加工するのに適した金属パイプの切断方法及
び切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄、銅、ステンレス鋼、アルミニ
ュウム合金などの金属パイプを所定長さに切断して２次
加工、３次加工する場合、切断面の真円度を保つために
はバイトなどの切削工具により切削加工するしか方法が
なかった。せん断加工により金属パイプを切断すると、
切断面が非円形に歪んで、後加工が不可能になる。
ュウム合金などの金属パイプを所定長さに切断して２次
加工、３次加工する場合、切断面の真円度を保つために
はバイトなどの切削工具により切削加工するしか方法が
なかった。せん断加工により金属パイプを切断すると、
切断面が非円形に歪んで、後加工が不可能になる。
【０００３】したがって、例えば所定長さの金属パイプ
をヘッダーで絞り加工などの２次加工する場合、先ず棒
状又はコイル状の金属パイプ素材から所定長さの金属パ
イプを切削加工により切断し、該所定長さの金属パイプ
を自動供給装置又は手作業によりヘッダーなどの２次加
工機に供給するようにしていた。このため、金属パイプ
素材から所定長さの金属パイプの切断加工と２次加工を
自動連続化することができなかった。
をヘッダーで絞り加工などの２次加工する場合、先ず棒
状又はコイル状の金属パイプ素材から所定長さの金属パ
イプを切削加工により切断し、該所定長さの金属パイプ
を自動供給装置又は手作業によりヘッダーなどの２次加
工機に供給するようにしていた。このため、金属パイプ
素材から所定長さの金属パイプの切断加工と２次加工を
自動連続化することができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたものであり、金属パイプ素材から所定長さ
の金属パイプの切断加工と２次加工、３次加工などが自
動連続化でき、量産加工に適した金属パイプの切断方法
及び切断装置を提供することを目的とする。
みてなされたものであり、金属パイプ素材から所定長さ
の金属パイプの切断加工と２次加工、３次加工などが自
動連続化でき、量産加工に適した金属パイプの切断方法
及び切断装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明方法は、棒状又はコイル状の金属パイプ素材
を直線矯正ローラ及び送りローラを経てヘッダーに供給
する途中において、所定長さ毎に前記パイプ素材の外周
面に圧接刃により環状溝を加工し、前記パイプ素材の前
記環状溝を設けた切断箇所を前記ヘッダーの切断ダイス
の開口端面に位置決めし、切断ナイフと前記切断ダイス
とのせん断加工により前記切断箇所で切断することを特
徴とする。
に、本発明方法は、棒状又はコイル状の金属パイプ素材
を直線矯正ローラ及び送りローラを経てヘッダーに供給
する途中において、所定長さ毎に前記パイプ素材の外周
面に圧接刃により環状溝を加工し、前記パイプ素材の前
記環状溝を設けた切断箇所を前記ヘッダーの切断ダイス
の開口端面に位置決めし、切断ナイフと前記切断ダイス
とのせん断加工により前記切断箇所で切断することを特
徴とする。
【０００６】また、本発明による切断装置は、ヘッダー
の直線矯正ローラと送りローラとの間に、金属パイプ素
材の外周面に圧接して環状溝を加工するリング刃を有す
る溝加工装置が設けられ、前記送りローラにより前記パ
イプ素材を所定長さずつ間欠的に給送し、給送停止時に
前記溝加工装置が作動するように構成されている。
の直線矯正ローラと送りローラとの間に、金属パイプ素
材の外周面に圧接して環状溝を加工するリング刃を有す
る溝加工装置が設けられ、前記送りローラにより前記パ
イプ素材を所定長さずつ間欠的に給送し、給送停止時に
前記溝加工装置が作動するように構成されている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【０００８】図１は、本発明による切断装置を組み込ん
だヘッダー１の主要部を示している。該ヘッダー１は、
コイル状の金属パイプ素材２を直線矯正ローラ３と送り
ローラ４を経て素材切断部５に所定長さずつ間欠的に供
給し、素材切断部５の切断ダイス６を貫通して突き出し
た金属パイプ素材２をストッパ７に当接させて位置決め
し、切断ダイス６と切断ナイフ８とのせん断作用によっ
て所定長さに切断する工程は従来のヘッダの構成と同様
である。
だヘッダー１の主要部を示している。該ヘッダー１は、
コイル状の金属パイプ素材２を直線矯正ローラ３と送り
ローラ４を経て素材切断部５に所定長さずつ間欠的に供
給し、素材切断部５の切断ダイス６を貫通して突き出し
た金属パイプ素材２をストッパ７に当接させて位置決め
し、切断ダイス６と切断ナイフ８とのせん断作用によっ
て所定長さに切断する工程は従来のヘッダの構成と同様
である。
【０００９】本発明においては直線矯正ローラ３と送り
ローラ４との間に金属パイプ素材２の外周面に後述する
環状溝を加工する予備工程の溝加工装置１０が設けられ
ている。溝加工装置１０は、図２に良く示されているよ
うに、金属パイプ素材２を中心に回転運動する円盤１１
に金属パイプ素材２を位置決めして支持する一対のロー
ラ１２，１２と、両ローラ１２，１２に相対するリング
刃１３とが取り付けられ、リング刃１３は半径方向へ移
動可能になっており、溝加工時には、図２（ａ）に示す
ように、リング刃１３が中心方向へ移動して両ローラ１
２，１２間に位置決め支持されている金属パイプ素材２
の外周面に圧接し、一方、金属パイプ素材２の給送時に
は、図２（ｂ）に示すように、リング刃１３が半径方向
外方へ移動して、金属パイプ素材２から離間するように
構成されている。リング刃１３の外周部には図３に示す
ように断面Ｖ字形の刃先１３ａが設けられている。
ローラ４との間に金属パイプ素材２の外周面に後述する
環状溝を加工する予備工程の溝加工装置１０が設けられ
ている。溝加工装置１０は、図２に良く示されているよ
うに、金属パイプ素材２を中心に回転運動する円盤１１
に金属パイプ素材２を位置決めして支持する一対のロー
ラ１２，１２と、両ローラ１２，１２に相対するリング
刃１３とが取り付けられ、リング刃１３は半径方向へ移
動可能になっており、溝加工時には、図２（ａ）に示す
ように、リング刃１３が中心方向へ移動して両ローラ１
２，１２間に位置決め支持されている金属パイプ素材２
の外周面に圧接し、一方、金属パイプ素材２の給送時に
は、図２（ｂ）に示すように、リング刃１３が半径方向
外方へ移動して、金属パイプ素材２から離間するように
構成されている。リング刃１３の外周部には図３に示す
ように断面Ｖ字形の刃先１３ａが設けられている。
【００１０】上記構成において、コイル状の金属パイプ
素材２は、直線矯正ローラ３により直線体に矯正された
のち、溝加工装置１０を経て送りローラ４により所定長
さずつ間欠的に素材切断部５へ供給される。一方、送り
ローラ４による給送が停止している間に、溝加工装置１
０のリング刃１３が図２（ａ）に示すように円盤１１の
中心方向へ移動して両ローラ１２，１２間に位置決め支
持されている金属パイプ素材２の外周面に圧接すると共
に、円盤１１が矢印Ａの方向へ回転して金属パイプ素材
２の外周面にＶ字形の環状溝１５が加工される。そし
て、金属パイプ素材２の間欠送りと溝加工を交互に繰り
返し、素材切断部５の切断ダイス６を貫通して所定長さ
Ｌだけ突き出した金属パイプ素材２がストッパ７に当接
すると、環状溝１５を設けた切断箇所が切断ダイス６の
開口端面に位置決めされる。この状態で切断ナイフ８が
作動し、切断ダイス６と切断ナイフ８とによるせん断作
用で切断箇所を切断すると、図４に示すように、切断面
がほぼ真円形で、所定長さの金属パイプ１６が得られ
る。
素材２は、直線矯正ローラ３により直線体に矯正された
のち、溝加工装置１０を経て送りローラ４により所定長
さずつ間欠的に素材切断部５へ供給される。一方、送り
ローラ４による給送が停止している間に、溝加工装置１
０のリング刃１３が図２（ａ）に示すように円盤１１の
中心方向へ移動して両ローラ１２，１２間に位置決め支
持されている金属パイプ素材２の外周面に圧接すると共
に、円盤１１が矢印Ａの方向へ回転して金属パイプ素材
２の外周面にＶ字形の環状溝１５が加工される。そし
て、金属パイプ素材２の間欠送りと溝加工を交互に繰り
返し、素材切断部５の切断ダイス６を貫通して所定長さ
Ｌだけ突き出した金属パイプ素材２がストッパ７に当接
すると、環状溝１５を設けた切断箇所が切断ダイス６の
開口端面に位置決めされる。この状態で切断ナイフ８が
作動し、切断ダイス６と切断ナイフ８とによるせん断作
用で切断箇所を切断すると、図４に示すように、切断面
がほぼ真円形で、所定長さの金属パイプ１６が得られ
る。
【００１１】このようにして所定寸法に切断された金属
パイプ１６は、トランスファー装置（図示せず）により
図５に示す第１ダイス２１に移送される。該第１ダイス
２１に挿入された金属パイプ１６の両端開口部を第１パ
ンチ２２とけり出しピン２３とで両側から押圧して端面
矯正する。端面矯正された金属パイプ１６はトランスフ
ァー装置（図示せず）により図６に示す第２ダイス２４
に移送され、第２パンチ２５で金属パイプ１６を第２ダ
イス２５に圧入して絞り加工する。絞り加工されたパイ
プ製品１６′はけり出しピン２６により第２ダイス２４
からけり出され、次工程に移送される。
パイプ１６は、トランスファー装置（図示せず）により
図５に示す第１ダイス２１に移送される。該第１ダイス
２１に挿入された金属パイプ１６の両端開口部を第１パ
ンチ２２とけり出しピン２３とで両側から押圧して端面
矯正する。端面矯正された金属パイプ１６はトランスフ
ァー装置（図示せず）により図６に示す第２ダイス２４
に移送され、第２パンチ２５で金属パイプ１６を第２ダ
イス２５に圧入して絞り加工する。絞り加工されたパイ
プ製品１６′はけり出しピン２６により第２ダイス２４
からけり出され、次工程に移送される。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る発明によれば、金属パイプ素材の外周面に環状溝
を加工するだけで、ヘッダーを用いて所定長さの金属パ
イプの切断加工と、２次加工、３次加工が自動連続化で
きる。したがって、絞り加工などを必要とするパイプ製
品の量産に好適である。
に係る発明によれば、金属パイプ素材の外周面に環状溝
を加工するだけで、ヘッダーを用いて所定長さの金属パ
イプの切断加工と、２次加工、３次加工が自動連続化で
きる。したがって、絞り加工などを必要とするパイプ製
品の量産に好適である。
【００１３】また、請求項２及び３に係る発明によれ
ば、既存のヘッダに溝加工装置を付設するだけで本発明
方法が実施できる。
ば、既存のヘッダに溝加工装置を付設するだけで本発明
方法が実施できる。
【図１】本発明による切断装置を組み込んだヘッダーの
主要部を示す概略平面図である。
主要部を示す概略平面図である。
【図２】同溝加工装置の作動状態を示す正面図（ａ）と
非作動状態を示す正面図（ｂ）である。
非作動状態を示す正面図（ｂ）である。
【図３】リング刃要部の断面図である。
【図４】金属パイプ素材から切断された所定長さの金属
パイプを示す正面図（ａ）と端面図（ｂ）である。
パイプを示す正面図（ａ）と端面図（ｂ）である。
【図５】同金属パイプの端面矯正工程を説明する断面図
である。
である。
【図６】同金属パイプの絞り加工工程を説明する断面図
である。
である。
１ ヘッダー ２ 金属パイプ素材 ３ 直線矯正ローラ ４ 送りローラ ５ 素材切断部 ６ 切断ダイス ７ ストッパ ８ 切断ナイフ １０ 溝加工装置 １１ 円盤 １２ 支持ローラ １３ リング刃 １５ 環状溝 １６ 金属パイプ １６′ パイプ製品
Claims (3)
- 【請求項１】 棒状又はコイル状の金属パイプ素材を直
線矯正ローラ及び送りローラを経てヘッダーに供給する
途中において、所定長さ毎に前記パイプ素材の外周面に
圧接刃により環状溝を加工し、 前記パイプ素材の前記環状溝を設けた切断箇所を前記ヘ
ッダーの切断ダイスの開口端面に位置決めし、切断ナイ
フと前記切断ダイスとのせん断加工により前記切断箇所
で切断することを特徴とする金属パイプの切断方法。 - 【請求項２】 ヘッダーの直線矯正ローラと送りローラ
との間に、金属パイプ素材の外周面に圧接して環状溝を
加工するリング刃を有する溝加工装置が設けられ、前記
送りローラにより前記パイプ素材を所定長さずつ間欠的
に給送し、給送停止時に前記溝加工装置が作動するよう
に構成されている金属パイプの切断装置。 - 【請求項３】 前記溝加工装置が、パイプ素材を中心に
回転する円盤に前記パイプ素材を位置決め支持する一対
のローラと、該ローラに支持された前記パイプ素材の外
周面に圧接して環状溝を加工するリング刃とを取り付
け、 前記パイプ素材の給送時には、前記リング刃が半径方向
外方へ移動して非作動状態になるように構成されている
請求項２記載の金属パイプの切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22309696A JPH1043928A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 金属パイプの切断方法及び切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22309696A JPH1043928A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 金属パイプの切断方法及び切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043928A true JPH1043928A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16792775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22309696A Pending JPH1043928A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 金属パイプの切断方法及び切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1043928A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218606A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Denso Corp | 管状部材の切断方法およびその装置 |
| KR102451087B1 (ko) * | 2021-12-20 | 2022-10-06 | 주식회사 한국금시장그룹 | 와이어 가공 장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60207714A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-19 | Nitto Seiko Co Ltd | パイプ材の切断方法 |
| JPS6228112A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-06 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 電縫管製造設備における管切断方法 |
| JPH0241900A (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-13 | Goto Tanko Kk | 丸棒材の剪断方法及びその装置 |
-
1996
- 1996-08-05 JP JP22309696A patent/JPH1043928A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60207714A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-19 | Nitto Seiko Co Ltd | パイプ材の切断方法 |
| JPS6228112A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-06 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 電縫管製造設備における管切断方法 |
| JPH0241900A (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-13 | Goto Tanko Kk | 丸棒材の剪断方法及びその装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218606A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Denso Corp | 管状部材の切断方法およびその装置 |
| KR102451087B1 (ko) * | 2021-12-20 | 2022-10-06 | 주식회사 한국금시장그룹 | 와이어 가공 장치 |
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