JPH1044689A - 磁気表示パネル - Google Patents

磁気表示パネル

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JPH1044689A
JPH1044689A JP8232417A JP23241796A JPH1044689A JP H1044689 A JPH1044689 A JP H1044689A JP 8232417 A JP8232417 A JP 8232417A JP 23241796 A JP23241796 A JP 23241796A JP H1044689 A JPH1044689 A JP H1044689A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 表裏両面から筆記のできる磁気表示パネルを
提供する。 【解決手段】 表基板と、裏基板と、両基板を結合し両
基板の間に磁性粒子を含む分散液を収納するセルを形成
するセル壁とからなる磁気表示パネルにおいて、セル壁
が表基板と裏基板のいずれか一方の基板または両方の基
板を部分的に略々９０度屈曲させ立ち上がらせて形成し
た断面Ｕ字形の壁であって、各セル壁のＵ字形断面の間
隙が開角０度〜２０度で、口元開き間隙が０．１ｍｍ〜
１．０ｍｍで、頂部の開き間隙が０〜１．０ｍｍである
ことを特徴とする、磁気表示パネルである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気表示パネルに関
するものであり、より詳細には基板を部分的に屈曲させ
て立ち上がらせたセル壁により多くのセルを形成した磁
気表示パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁気力を利用して表示を行う磁気
表示パネルは表基板と裏基板の間に蜂の巣状の多孔板を
挟んで接着剤で接着した構造のパネルの小室即ちセル内
に磁性粒子を分散した分散液を充填し、表基板側から磁
気ペンによる磁界を作用させて磁性粒子を表面側に泳動
させ、表示を行うものである。この磁気表示パネルで基
板間を多セル構造にしているのは、分散液中の磁性粒子
が基板間に均一に存在し、偏在を防ぐためであり、セル
を別個に分けている側壁は薄い程連続性のある良好な表
示が得られる利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、蜂の巣状の多
孔板を用いていること、接着剤により蜂の巣状の多孔板
の両面を表基板と裏基板に貼らなければならないことか
ら、このような多孔板の使用を省略することが製造工程
の短縮と接着作業の軽減の観点から好ましい。そこで、
本発明の目的は従来の磁気表示パネルの蜂の巣状の多孔
板を用いることなく、表基板と裏基板で該基板間を多セ
ル構造となし、両面のいずれか一方から筆記しても連続
性のある鮮明な表示が得られる磁気表示パネルを提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 表基板と、裏基板と、両基板を結合し両基板の
間に磁性粒子を含む分散液を収納するセルを形成するセ
ル壁とからなる磁気表示パネルにおいて、セル壁が表基
板と裏基板のいずれか一方の基板または両方の基板を部
分的に略々９０度屈曲させ立ち上がらせて形成した断面
Ｕ字形の壁であって、各セル壁のＵ字形断面の間隙が開
角０度〜２０度で、口元開き間隙が０．１ｍｍ〜１．０
ｍｍで、頂部の開き間隙が０〜１．０ｍｍであることを
特徴とする、磁気表示パネル。 ２． 屈曲させてセル壁を形成した基板のセル壁の間の
基板表面部分に微細な凹凸を設けた、１項に記載された
磁気表示パネル。 ３． 屈曲させてセル壁を形成した基板の表面に保護シ
ートを配置した、１項または２項に記載された磁気表示
パネル。 ４． 屈曲させ立ち上がり他方の基板に当接したセル壁
の外頂部が接着剤により他方の基板に接着された、１項
ないし３項のいずれか１項に記載された磁気表示パネ
ル。 ５． 成形用の型の上部基板に穿孔によりセル壁形成部
を残して蜂の巣状に多孔状の貫通孔を形成し、この上部
基板の底部に細孔を有する通気部材を重ね、該通気部材
に各貫通孔に対応する吸引孔を設けたバキュームプレー
トを積層し、バキュームプレートに吸引装置を連接した
真空成形装置のセル形成開口面に合成樹脂フイルムを被
覆して真空成形して得たセル壁を有する基板と他方の基
板を接着剤で接着した、１項ないし４項のいずれか１項
に記載された磁気表示パネル。」
【０００５】本発明のパネルを形成するには、図１１と
図１２に示すセル壁形成部Ｂを残して貫通孔Ｃを穿設し
た多孔状の形成型Ａを、図１３に示すように細孔を有す
る通気部材Ｄを介在させて各貫通孔に対応する吸引孔Ｅ
を設けたバキュームプレートＦに載置し、バキュームプ
レートに吸引装置を連接し、成形型の開口面に合成樹脂
フイルムＧを被覆して真空成形して製造することができ
る。通気部材を使用して真空成形を行うことは従来知ら
れていなかった。通気部材を使用しないで真空成形する
と、図１４に示すようにバキュームプレートの吸引孔が
成形される合成樹脂フイルムにより覆われ、蓋をされた
状態となるので完全に真空成形できず成形型との間に空
間部Ｇができてしまい、セル壁の口元開きと頂部の開き
が大きくなり書記による表示性が悪くなる。これに対し
通気部材を使用すると、吸引時に吸引孔Ｅが合成樹脂フ
イルムＨで蓋をされずセル壁形成部と合成樹脂フイルム
Ｈとの間の間隙がなくなるまで通気部材Ｄを通して合成
樹脂フイルムＨを吸引し続ける結果、合成樹脂フイルム
Ｈがセル壁形成部に密着するため、基板に部分的に断面
Ｕ字形の壁を略々９０度屈曲させ立ち上がらせることが
でき、口元開き間隙と頂部の開き間隙が小さい基板を製
造することができる。
【０００６】このため本発明の磁気表示パネルはセルを
別個に分けている断面のＵ字形のセル壁の厚みが小さく
なり、セル壁を備えた基板側や他方の基板側から表示を
行っても連続性のある表示が可能となる。また、セル壁
の断面Ｕ字形の壁を略々９０度屈曲させて立ち上がらせ
ているため、セル壁の厚みが小さくなり、従来の蜂の巣
状の多孔板を用いたパネルのセル体積に匹敵するセル体
積とすることが可能となり、表示に必要な十分な量の磁
性粒子を含む分散液を充填することができ、これにより
鮮明な表示が可能となる。
【０００７】本発明は表基板と裏基板のいずれか一方ま
たは両方の基板を部分的に略々９０度屈曲させ立ち上が
らせて形成した断面Ｕ字形の壁でセル壁を形成するが、
満足する表示を得るためにはこれだけでは十分ではな
い。すなわち、セル壁の口元開き間隙が大きいとこの部
分には磁性粒子が分散液が存在しないので、セル壁を備
えた基板側っからの表示に悪影響を及ぼし、頂部の開き
間隙が大きいと他方の基板側からの表示に悪影響を及ぼ
す。したがって表基板から表示するにしても裏基板から
表示するにしても、連続性のある良好な表示を得るため
には、断面Ｕ字形のセル壁の口元開き間隙と、頂部の開
き間隙を薄くすることが重要である。セル壁を備えた基
板側から表示を行う場合、分散液中の磁性粒子が泳動し
て作られる表示の大部分は通常、図２に示すようにＡ方
向、Ｂ方向の二通りの視角から見られる。このいずれの
視角でも角度が深い程、泳動した基板表面側のセル壁部
分の磁性粒子が見えるようになるため表示が連続する
が、実際にはパネルと筆記者の目の位置との間に所定の
間隔を置かねばならないため筆記時の視角はパネルに対
して浅くなり、セル壁の口元開き間隙と、開角が所定の
範囲を外れると線切れ表示が生じてしまう。また、セル
壁を備えた基板と対向する他方の基板側から表示を行う
場合、頂部の開き間隙が所定の範囲を外れるとやはり線
切れ表示が生じてしまう。
【０００８】実験の結果、口元開き間隙１．０ｍｍ以下
であるが好ましくは０．５ｍｍ以内、頂部の開き間隙
１．０ｍｍ以内であるが好ましくは０．５ｍｍ以内、開
角は２０度であれば、パネルの表側、裏側共に鮮明で連
続した表示が得られ、これらの間隙、開角は小さい程良
好な表示が得れれることが判った。このために口元開き
間隙が０．１ｍｍ〜１，０ｍｍであること、頂部の開き
間隙が０〜１．０ｍｍ、開角０度〜２０度であることが
好ましい。口元開き間隙が０，１ｍｍ未満ではセル壁の
成形困難となる。このようにセル壁が表基板と裏基板の
いずれか一方または両方の基板を部分的に略々９０度屈
曲させ立ち上がらせて形成した断面Ｕ字形の壁であっ
て、各セル壁のＵ字形断面の間隙が開角０度〜２０度
で、口元開き間隙が０．１ｍｍ〜１．０ｍｍで、頂部の
開き間隙が０〜１．０ｍｍであると、磁気表示パネルの
いずれの基板側から筆記しても鮮明で連続性のある良好
な表示が常に得られるのである。
【０００９】本発明は屈曲させてセル壁を形成した基板
のセル壁の間の基板表面部分に微細な凹凸を設けたもの
とすることにより、基板が艷消しされるので表示にハレ
ーションが起きにくくなるという利点がある。また、本
発明は屈曲させてセル壁を形成した基板の表面に保護シ
ートを配置することにより、断面Ｕ字形の壁の間に異物
の混入による基板汚れを防止することができる。また、
本発明は屈曲させ立ち上がり他方の基板に当接したセル
壁の外頂部を接着剤により基板に接着することにより、
従来のパネルの多セル板を用いて該板の両面を接着した
場合に比較して、接着作業を半減することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】表基板、裏基板、保護シートは透
明が望ましく、用途によっては半透明状のものも使用で
き、各種の合成樹脂が用いられる。保護シートは屈曲さ
せてセル壁を形成した基板の表面に配置するが、基板に
接着、熱融着のほか、接離可能に重ねることにより配置
することができる。磁性粒子は大きさが直径１０ミクロ
ン以上が好適である。なお、１０ミクロン以下であって
も分散液中で磁性粒子同志が凝集して見かけ上１０ミク
ロン以上となっても好適な結果を与える。
【００１１】磁性粒子を含む分散液は着色剤と分散媒と
所望により増稠剤よりなる着色液体に磁性粒子を分散し
たものである。増稠剤を添加すると分散液に降伏値を与
えることができ、これを用いてパネルを作ると降伏値以
上の磁力を受けた磁性粒子のみが泳動するので鮮明でコ
ントラストの高い文字、模様が表示できて、その表示は
長時間安定に保持することができ、かつ消去する際は、
汚れを残さずきれいにその表示を消し去れるパネルが得
られる。磁性粒子は大体着色液体１００重量部に対し１
０〜４０重量部配合する。増稠剤は微粉末ケイ酸が代表
的であるが、これに限らず各種の増稠剤が用いられる。
着色剤は分散液に隠蔽性と色調を与えるもので、白色顔
料、その他の染料または顔料を使用することができる。
分散媒は水、グリコール類等の極性分散媒や、有機溶
剤、油類等の非極性分散媒のいずれでも用いることがで
きる。
【００１２】本発明のパネルの製造法を例示する。前述
のようにセル壁形成部を残して貫通孔を穿設した多孔状
の成形型の底部に細孔を有する通気部材を重ね、該通気
部材を各貫通孔に対応する吸引孔を設けたバキュームプ
レートに載置しバキュームプレートに吸引装置を連接
し、成形型の通気部材と反対側の開口面に加熱軟化した
合成樹脂フイルムを被覆して吸引装置を作動させて成形
型を真空にして合成樹脂フイルムを成形型の内壁と通気
部材に密着させてパネルを成形する。通気部材を用いた
ことにより成形型内には空気がなく、フイルムと成形型
は完全に密着する。したがって口元開き間隙も頂部の開
き間隙も小さくなる。冷却後空気を吹き込んで成形され
たパネルと取り出す。パネルのセル壁間の基板表面に微
細な凹凸を設けると艶消し効果が奏されるが、機械的に
加工してもよいが通気部材の細孔を選択することにより
真空成形時に凹凸を形成することもできる。通気部材と
しては織布、不織布、連通気孔の発泡体等が用いられ
る。こうして得られた基板に磁性粒子を含む分散液を流
し込み、ついで基板の開口面に他方の基板を接着剤を貼
着し、必要に応じてセル壁を形成した基板の表面に保護
シートを配置してパネルを製造する。
【００１３】次に本発明を図面について説明する。図１
は表基板１と裏基板２の間を蜂の巣状のセルを形作る多
セル構造３とし、各セル内に磁性粒子を含む分散液を封
入した磁気表示パネルである。図２はセル壁４が裏基板
２を部分的に略々９０度屈曲させ立ち上がらせて形成し
た断面Ｕ字形の壁であり、各セル壁のＵ字形断面の開角
５が０度で、口元開き間隙６が０．１ｍｍで、頂部の開
き間隙７が０．１ｍｍであり、この裏基板２のセル壁の
外頂部８が接着剤により表基板１に接着され、各セル内
に磁性粒子を含む分散液９を封入した磁気表示パネルで
ある。符号２ａは裏基板２のセル壁４の間の基板表面部
分に設けた微細な凹凸を示す。
【００１４】図３はセル壁４が裏基板２を部分的に略々
９０度屈曲させ立ち上がらせて形成した断面Ｕ字形の壁
であり、各セル壁４のＵ字形断面の開角５が２０度っ
で、口元開き間隙５が１．０ｍｍで、頂部開き間隙７が
０．１ｍｍであり、この裏基板２のセル壁の外頂部８が
接着剤により表基板に接着され、各セル内に磁性粒子を
含む分散液９を封入した磁気表示パネルである。符号２
ｂは裏基板２の表面に配置した保護シートを示す。
【００１５】図４はセル壁４、４が表基板１と裏基板２
を部分的に略々９０度屈曲させ立ち上がらせて形成した
断面Ｕ字形の壁であり、各セル壁４、４のＵ字形断面の
開角５が０度で、口元開き間隙６が０．１ｍｍで、頂部
の開き間隙７が０．１ｍｍであり、裏基板２のセル壁の
外頂部８と、表基板１のセル壁の外頂部８が接着剤によ
りそれぞれ表基板１と裏基板２に接着され、各セル内に
磁性粒子を含む分散液９を封入した磁気表示パネルであ
る。図１、図５に示した蜂の巣状のセル形状は、図６に
示す図面が四角形のセル３で形成してもよいし、図７に
示す複数の波形の壁を横列させ、各波形壁の頂部を隣り
合う波形壁の頂部に固着して紡錘形のセル３で形成する
ようにしてもよい。また、図８に示すように三角形のセ
ル３や、図９に示すように円形のセル３で形成するよう
にしてもよい。
【００１６】図１０はセル壁４が部分的に略々９０度屈
曲させ立ち上がらせて形成した断面Ｕ字形の壁であり、
各セル壁のＵ字形断面の開角５が０度で、口元開き間隙
６が０．１ｍｍで、頂部の開き間隙７が０ｍｍの基板で
ある。Ｕ字形断面のセル壁は成形時に合成樹脂フイルム
が収縮する場合があり、この場合に開角は０度となる。
図１１は成形型Ａの一部を示す。Ｂはセル壁成形部であ
り、Ｃは貫通孔である成形型はこのように蜂の巣となっ
ている。図１２は図１１で示す成形型をＸ−Ｙによって
切断した断面図である。図１３は成形型Ａと通気部材Ｄ
とバキュームプレートＦとからなる真空成形装置を用い
て合成樹脂フイルムＧを真空成形したところを示す。吸
引孔Ｅが成形型の各貫通孔に対応して設けられており、
通気部材を通して吸引しているので吸引孔はフイルムに
より塞がれることはない。図１４は比較のため通気部材
を用いないで真空成形したところを示す。吸引孔が成形
される合成樹脂で塞がれ、空気が成形型に残るのでフイ
ルムと型が密着しない部分が発生し口元開きの大きいセ
ル壁となった。
【００１７】
【実施例】次に、実施例を示して本発明を具体的に説明
する。
【００１８】（１） 分散液の調製 （１−１） 分散液Ａ イソパラフィン溶剤９７重量部，微粉末ケイ酸２重量
部、および酸化チタン１重量部を混合し白色液体を作っ
た。次に、マグネタイト４０重量部と固形エポキシ樹脂
の４０％エチルメチルケトン溶液２５重量部を練合し、
これを乾燥、粉砕分散して１００〜３２５メッシュの黒
色の磁性粒子２０重量部を前記白色液体１００重量部の
混合分散して分散液を作った。 （１−２） 分散液Ｂ 磁性粒子１２重量部を白色液体１００重量部に混合分散
する以外は分散液Ａと同様にして分散液を作った。
【００１９】（２） セル壁を備えた基板の作成 （２−１） 基板Ａ 図１１の真空成形により塩化ビニル樹脂製の基板を作っ
た。得られた基板は９０屈曲させ立ち上がらせて形成し
た断面Ｕ字形のセル壁のＵ字形断面の開角が０度であっ
て、口元開き間隙が０．１ｍｍであり、頂部の開き間隙
が０．１ｍｍであった。セルは蜂の巣状であって、各セ
ルの面積は４ｍｍ平方で、高さは１．３ｍｍであり、セ
ル容積は１２．５ｍｍ立方である。 （２−２） 基板Ｂ 図１１〜図１３の真空成形により塩化ビニル樹脂製の基
板を作った。得られた基板は屈曲させ立ち上がらせて形
成した断面Ｕ字形のセル壁のＵ字形断面の開角が２０度
であって、口元開き間隙が１．０ｍｍであり、頂部の開
き間隙が０．１ｍｍであった。セルは蜂の巣状であっ
て、各セルの口元の面積は４ｍｍ平方で、高さは１．３
ｍｍであり、セル容積は１１．０ｍｍ立方である。 （２−３） 基板Ｃ 図１４の真空成形により塩化ビニル樹脂製の基板を作っ
た。得られた基板はセル壁のＵ字形断面の開角が６０度
であって、口元開き間隙が２．０ｍｍであり、頂部の開
き間隙が０．１ｍｍであった。セルは蜂の巣状であっ
て、各セルの口元の面積は４ｍｍ平方で、高さは１．３
ｍｍであり、セル容積は７．５ｍｍ立方である。
【００２０】実施例１ セル壁を備えた基板例の基板Ａの各セル中に分散液例の
分散液Ａを充填し、次いで基板（裏基板）の他面に０．
１ｍｍ厚の塩化ビニル樹脂製基板（表基板）を接着剤で
貼り、周囲を接着剤で目どめして磁気表示パネルとし
た。
【００２１】実施例２ セル壁を備えた基板例の基板Ｂ（裏基板）を用い、実施
例１と同様に分散液Ａを充填し、塩化ピニル樹脂製基板
（表基板）を接着剤で貼り、周囲を接着剤で目止めして
磁気表示パネルとした。
【００２２】比較例１ セル壁を備えた基板例の基板Ｃ（裏基板）の各セル中に
分散液Ａを充填し、実施例１と同様に塩化ビニル樹脂製
基板（表基板）を接着剤で貼り、周囲を接着剤で目止め
して磁気表示パネルとした。
【００２３】比較例２ セル壁を備えた基板例の基板Ｃ（裏基板）の各セル中に
分散液例Ｂを充填し、実施例１と同様に塩化ピニル樹脂
製基板（表基板）を接着剤で貼り、周囲を接着剤で目止
めして磁気表示パネルとした。
【００２４】以上のように作成した磁気表示パネルにつ
いて、表示の状態を評価した。表示の状態は磁力１３０
０ガウスのフェライト棒状永久磁石（直径２．５ｍｍ、
長さ５ｍｍ）を先端につけた磁気ペンを用いて表基板側
と裏基板側に各別に手書きし、記録した筆跡を３０ｃｍ
の距離から目視で観察し、白の背景に黒の筆跡がはっき
り表示できてコントラストがよく、線切れがないものを
◎、白の背景に黒の筆跡がはっきり表示できてコントラ
ストよくかすかに線切れがあるが実用できるものを○、
線切れが生ずるか、隠蔽性が悪く白の背景に黒の筆跡が
はっきり表示できず筆跡の解像度が悪くてぼけた筆跡を
表示したものを×と評価した。結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】（註） 表中、磁性粒子量は白色液体１０
０重量部に対する量である。比較例１は開角が６０度で
口元開き間隙が２．０ｍｍの例であり、セルの底側がす
ぼまってセル容積も小さい。このため実施例１と同じ磁
性粒子量を入れると、表基板側からの表示では底側が窄
まっているセル形状から磁性粒子の層厚に対して白色層
の厚みが薄くなり隠蔽性が悪くなる。また磁性粒子の層
厚が厚くなるために磁気ペンと該層との距離が近づく結
果、より多くの磁性粒子が引きつけられやすくなり、筆
跡の解像度が悪くなる。裏基板側からの表示では口元開
き間隙が大きいため、線切れが生じる。比較例２は筆跡
の解像性を考慮して磁性粒子を少なくした例である。こ
の場合には表基板側からの表示では磁気ペンの走査に磁
性粒子が感応しずらくなって線切れが生じる。以上の結
果から明らかなように、本発明で用いられるセル壁が表
基板と裏基板のいずれか一方の基板を部分的に略々９０
度屈曲させて立ち上がらせて形成した断面Ｕ字形の壁で
あって、各セル壁のＵ字形断面の間隙、口元開き間隙、
頂部の開き間隙をおのおの特定の範囲としたものにおい
ては、筆跡の鮮明性に優れ、筆跡の連続もよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、セル壁が表基板と裏基板のい
すれか一方の基板を部分的に略々９０度屈曲させて立ち
上がらせて形成した断面Ｕ字形の壁であって、各セル壁
のＵ字形断面の間隙、口元開き間隙、頂部の開き間隙を
おのおの特定の範囲としていることにより、両面のいず
れか一方から筆記しても鮮明で連続性のある良好な表示
が得られる等の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気表示パネルの平面図である。
【図２】本発明の磁気表示パネルの要部拡大断面図であ
る。
【図３】本発明の別例を示す磁気表示パネルの要部拡大
断面図である。
【図４】本発明の別例を示す磁気表示パネルの要部拡大
断面図である。
【図５】本発明に用いる多セル構造の一部平面図であ
る。
【図６】本発明に用いる多セル構造の別例を示す一部平
面図である。
【図７】本発明に用いる多セル構造の別例を示す一部平
面図である。
【図８】本発明に用いる多セル構造の別例を示す一部平
面図である。
【図９】本発明に用いる多セル構造の別例を示す一部平
面図である。
【図１０】本発明に用いるセル壁のＵ字形断面の開角度
と口元開き間隙と頂部開き間隙を示す説明図である。
【図１１】本発明に使用する基板の真空装置の成形型の
一部を示す平面図である。
【図１２】本発明に使用する図１１に示される成形型の
断面図である。
【図１３】本発明に使用する基板の真空成形装置を用い
て成形を行う説明図である。
【図１４】比較例の真空成形装置を用いて成形を行う説
明図である。
【符号の説明】
Ａ 成形型 Ｂ セル壁形成部 Ｃ 貫通孔 Ｄ 通気部材 Ｅ 吸引孔 Ｆ バキュームプレート Ｇ 樹脂フイルム １ 表基板 ２ 裏基板 ２ａ 微細凹凸 ２ｂ 保護シート ３ 多セル構造 ４ セル壁 ５ Ｕ字形断面の開角 ６ 口元開き間隙 ７ 頂部の開き間隙 ８ 外頂部 ９ 分散液

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表基板と、裏基板と、両基板を結合し両
    基板の間に磁性粒子を含む分散液を収納するセルを形成
    するセル壁とからなる磁気表示パネルにおいて、セル壁
    が表基板と裏基板のいずれか一方の基板または両方の基
    板を部分的に略々９０度屈曲させ立ち上がらせて形成し
    た断面Ｕ字形の壁であって、各セル壁のＵ字形断面の間
    隙が開角０度〜２０度で、口元開き間隙が０．１ｍｍ〜
    １．０ｍｍで、頂部の開き間隙が０〜１．０ｍｍである
    ことを特徴とする、磁気表示パネル。
  2. 【請求項２】 屈曲させてセル壁を形成した基板のセル
    壁の間の基板表面部分に微細な凹凸を設けた、請求項１
    に記載された磁気表示パネル。
  3. 【請求項３】 屈曲させてセル壁を形成した基板の表面
    に保護シートを配置した、請求項１または２に記載され
    た磁気表示パネル。
  4. 【請求項４】 屈曲させ立ち上がり他方の基板に当接し
    たセル壁の外頂部が接着剤により他方の基板に接着され
    た、請求項１ないし３のいずれか１項に記載された磁気
    表示パネル。
  5. 【請求項５】 成形用の型の上部基板に穿孔によりセル
    壁形成部を残して蜂の巣状に多孔状の貫通孔を形成し、
    この上部基板の底部に細孔を有する通気部材を重ね、該
    通気部材に各貫通孔に対応する吸引孔を設けたバキュー
    ムプレートを積層し、バキュームプレートに吸引装置を
    連接した真空成形装置のセル形成開口面に合成樹脂フイ
    ルムを被覆して真空成形して得たセル壁を有する基板と
    他方の基板を接着剤で接着した、請求項１ないし４のい
    ずれか１項に記載された磁気表示パネル。
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