JPH1046186A - 液体脂肪酸の分別法 - Google Patents
液体脂肪酸の分別法Info
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- JPH1046186A JPH1046186A JP20157296A JP20157296A JPH1046186A JP H1046186 A JPH1046186 A JP H1046186A JP 20157296 A JP20157296 A JP 20157296A JP 20157296 A JP20157296 A JP 20157296A JP H1046186 A JPH1046186 A JP H1046186A
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- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 湿潤剤分別法を利用して脂肪酸混合物を種々
の凝固点の成分に分離するに際し、低い凝固点の液体脂
肪酸を高収率で得る方法を提供する。 【解決手段】 液体脂肪酸と固体脂肪酸との脂肪酸混合
物に、湿潤剤と無機電解質とを含む水溶液を混合したの
ち、固体脂肪酸の水分散液と液体脂肪酸とに分ける脂肪
酸の湿潤剤分別法において、脂肪酸混合物に得られた液
体脂肪酸を加えてから、湿潤剤分別を行うことを特徴と
する液体脂肪酸の分別法。
の凝固点の成分に分離するに際し、低い凝固点の液体脂
肪酸を高収率で得る方法を提供する。 【解決手段】 液体脂肪酸と固体脂肪酸との脂肪酸混合
物に、湿潤剤と無機電解質とを含む水溶液を混合したの
ち、固体脂肪酸の水分散液と液体脂肪酸とに分ける脂肪
酸の湿潤剤分別法において、脂肪酸混合物に得られた液
体脂肪酸を加えてから、湿潤剤分別を行うことを特徴と
する液体脂肪酸の分別法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿潤剤分別法を利
用して脂肪酸混合物を種々の凝固点の成分に分離する方
法の改良に関し、更に詳細には脂肪酸混合物の結晶化工
程における脂肪酸の組成をコントロールすることにより
液体脂肪酸を高収率で分別する方法に関するものであ
る。
用して脂肪酸混合物を種々の凝固点の成分に分離する方
法の改良に関し、更に詳細には脂肪酸混合物の結晶化工
程における脂肪酸の組成をコントロールすることにより
液体脂肪酸を高収率で分別する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に低凝固点成分である液体脂肪酸と
高凝固点成分である固体脂肪酸との分別は、（１）圧搾
法、（２）溶剤分別法、（３）湿潤剤分別法などによっ
て行われている。これらの分別効率の指標としては凝固
点およびヨウ素価が一般的に採用されている。圧搾法
は、加熱溶解した脂肪酸混合物を冷却により結晶を析出
させたのち水圧機または油圧機で圧搾し、液体成分と固
体成分に分別する方法である。この方法では、固体脂肪
酸の結晶状態が悪いと分別が困難となり、また固体脂肪
酸の結晶に対しかなりの液体脂肪酸が混入した状態にな
るために、固体脂肪酸の品質だけでなく液体脂肪酸の収
率も低下する欠点がある。
高凝固点成分である固体脂肪酸との分別は、（１）圧搾
法、（２）溶剤分別法、（３）湿潤剤分別法などによっ
て行われている。これらの分別効率の指標としては凝固
点およびヨウ素価が一般的に採用されている。圧搾法
は、加熱溶解した脂肪酸混合物を冷却により結晶を析出
させたのち水圧機または油圧機で圧搾し、液体成分と固
体成分に分別する方法である。この方法では、固体脂肪
酸の結晶状態が悪いと分別が困難となり、また固体脂肪
酸の結晶に対しかなりの液体脂肪酸が混入した状態にな
るために、固体脂肪酸の品質だけでなく液体脂肪酸の収
率も低下する欠点がある。
【０００３】溶剤分別法は、溶剤としてメタノール、ア
セトンなどを使用し、脂肪酸混合物を溶剤に溶解したの
ち、冷却して結晶を析出させ、これを固液に分けたのち
固体成分を溶剤で洗浄し、それぞれの成分について溶剤
を除去する方法である。この方法では、液体成分と固体
成分の分離がよいため精密な分別が可能であり、また溶
剤を用いるので分別時の溶液の粘度が低く分別工程の連
続化が容易である。しかし製品中への溶剤の残存の恐れ
があるうえ、溶剤の回収設備が必要である。さらに、結
晶析出温度が低くなるので冷却能力の大きい設備が必要
であるという短所がある。
セトンなどを使用し、脂肪酸混合物を溶剤に溶解したの
ち、冷却して結晶を析出させ、これを固液に分けたのち
固体成分を溶剤で洗浄し、それぞれの成分について溶剤
を除去する方法である。この方法では、液体成分と固体
成分の分離がよいため精密な分別が可能であり、また溶
剤を用いるので分別時の溶液の粘度が低く分別工程の連
続化が容易である。しかし製品中への溶剤の残存の恐れ
があるうえ、溶剤の回収設備が必要である。さらに、結
晶析出温度が低くなるので冷却能力の大きい設備が必要
であるという短所がある。
【０００４】湿潤剤分別法では、特公昭３９−７９１１
号公報および特公昭５１−２０８７号公報に開示されて
いるように、脂肪酸混合物をスクレーパー冷却器等によ
り冷却して固体成分を析出させ、ついで界面活性剤と無
機電解質とを含む水溶液（以下、湿潤剤水溶液という）
を添加して脂肪酸混合物を湿潤剤水溶液に分散させ、そ
の分散液を遠心分離機にかけ、固体脂肪酸を含んだ水層
と液体脂肪酸との２層に分離し、固体脂肪酸を含んだ水
層は加熱して固体脂肪酸を溶融して湿潤剤水溶液と分離
する方法が採られている。この方法は圧搾法に比べて分
別効率に優れ、液体脂肪酸の収率がよい。さらに、溶剤
を使用しないために安全で、かつ設備費が比較的安い利
点がある。しかし、この方法でさらに低い凝固点の液体
脂肪酸を製造する場合、分別温度をより低くする必要が
あるが、分別温度を低くすると析出する固体脂肪酸の増
加に伴う粘度の上昇により装置への負担が増大し、また
分別効率が低下する。分別を２段階もしくは３段階以上
で行うことにより、粘度の上昇を抑制することができ、
分別効率を改善できるが、液体脂肪酸の収率は低下す
る。さらに工数が増える問題が生じる。特公昭５１−１
５０４８号公報および特公昭５８−２４４８０号公報
に、湿潤剤水溶液の存在下、乳化系で冷却結晶化を行う
方法が開示されているが、分層時に中間相が生成し、収
率良く液体脂肪酸を得ることはできない。
号公報および特公昭５１−２０８７号公報に開示されて
いるように、脂肪酸混合物をスクレーパー冷却器等によ
り冷却して固体成分を析出させ、ついで界面活性剤と無
機電解質とを含む水溶液（以下、湿潤剤水溶液という）
を添加して脂肪酸混合物を湿潤剤水溶液に分散させ、そ
の分散液を遠心分離機にかけ、固体脂肪酸を含んだ水層
と液体脂肪酸との２層に分離し、固体脂肪酸を含んだ水
層は加熱して固体脂肪酸を溶融して湿潤剤水溶液と分離
する方法が採られている。この方法は圧搾法に比べて分
別効率に優れ、液体脂肪酸の収率がよい。さらに、溶剤
を使用しないために安全で、かつ設備費が比較的安い利
点がある。しかし、この方法でさらに低い凝固点の液体
脂肪酸を製造する場合、分別温度をより低くする必要が
あるが、分別温度を低くすると析出する固体脂肪酸の増
加に伴う粘度の上昇により装置への負担が増大し、また
分別効率が低下する。分別を２段階もしくは３段階以上
で行うことにより、粘度の上昇を抑制することができ、
分別効率を改善できるが、液体脂肪酸の収率は低下す
る。さらに工数が増える問題が生じる。特公昭５１−１
５０４８号公報および特公昭５８−２４４８０号公報
に、湿潤剤水溶液の存在下、乳化系で冷却結晶化を行う
方法が開示されているが、分層時に中間相が生成し、収
率良く液体脂肪酸を得ることはできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、湿潤
剤分別法を利用して脂肪酸混合物を種々の凝固点の成分
に分離するに際し、低い凝固点の液体脂肪酸を高収率で
得る方法を提供することにある。
剤分別法を利用して脂肪酸混合物を種々の凝固点の成分
に分離するに際し、低い凝固点の液体脂肪酸を高収率で
得る方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、液体脂肪酸と
固体脂肪酸との脂肪酸混合物に、湿潤剤と無機電解質と
を含む水溶液を混合したのち、固体脂肪酸の水分散液と
液体脂肪酸とに分ける脂肪酸の湿潤剤分別法において、
脂肪酸混合物に得られた液体脂肪酸を加えてから、湿潤
剤分別を行うことを特徴とする液体脂肪酸の分別法であ
る。
固体脂肪酸との脂肪酸混合物に、湿潤剤と無機電解質と
を含む水溶液を混合したのち、固体脂肪酸の水分散液と
液体脂肪酸とに分ける脂肪酸の湿潤剤分別法において、
脂肪酸混合物に得られた液体脂肪酸を加えてから、湿潤
剤分別を行うことを特徴とする液体脂肪酸の分別法であ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】液体脂肪酸を加える量は、原料の
脂肪酸混合物の組成と得られる液体脂肪酸の凝固点の設
定により適宜決められるが、５〜６０重量％が好まし
い。また、冷却および遠心分離の操作を複数段繰り返す
場合、最終段で得られた液体脂肪酸を加えることが好ま
しい。本発明における脂肪酸混合物とは、不飽和脂肪
酸、短鎖の直鎖飽和脂肪酸や分岐脂肪酸などの凝固点が
低い液体脂肪酸と、中鎖の直鎖飽和脂肪酸、長鎖の直鎖
飽和脂肪酸などの凝固点が高い固体脂肪酸との混合物で
ある。このような脂肪酸混合物の例として、牛脂、豚
脂、魚油、パーム油、パーム核油、大豆油、ヤシ油など
の天然油脂を原料とする脂肪酸等である。
脂肪酸混合物の組成と得られる液体脂肪酸の凝固点の設
定により適宜決められるが、５〜６０重量％が好まし
い。また、冷却および遠心分離の操作を複数段繰り返す
場合、最終段で得られた液体脂肪酸を加えることが好ま
しい。本発明における脂肪酸混合物とは、不飽和脂肪
酸、短鎖の直鎖飽和脂肪酸や分岐脂肪酸などの凝固点が
低い液体脂肪酸と、中鎖の直鎖飽和脂肪酸、長鎖の直鎖
飽和脂肪酸などの凝固点が高い固体脂肪酸との混合物で
ある。このような脂肪酸混合物の例として、牛脂、豚
脂、魚油、パーム油、パーム核油、大豆油、ヤシ油など
の天然油脂を原料とする脂肪酸等である。
【０００８】本発明に用いられる湿潤剤水溶液は、従来
行われている湿潤剤分別法と同様なものである。界面活
性剤として、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル
スルホン酸塩、アルコール硫酸エステル塩やせっけんな
どが用いられる。その量は湿潤剤水溶液中に０．０５〜
５重量％が適当である。また、無機電解質として例えば
硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウ
ム、塩化ナトリウムなどが用いられる。その量は、湿潤
剤水溶液中に０．１〜５重量％が適当である。湿潤剤水
溶液は、脂肪酸混合物の１．０〜２．５倍重量が適当で
ある。
行われている湿潤剤分別法と同様なものである。界面活
性剤として、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル
スルホン酸塩、アルコール硫酸エステル塩やせっけんな
どが用いられる。その量は湿潤剤水溶液中に０．０５〜
５重量％が適当である。また、無機電解質として例えば
硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウ
ム、塩化ナトリウムなどが用いられる。その量は、湿潤
剤水溶液中に０．１〜５重量％が適当である。湿潤剤水
溶液は、脂肪酸混合物の１．０〜２．５倍重量が適当で
ある。
【０００９】
【発明の効果】本発明の湿潤剤分別法によって、低い凝
固点の液体脂肪酸を高効率、高収率で得ることができ
る。
固点の液体脂肪酸を高効率、高収率で得ることができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例を挙げて更に
詳細に説明する。 参考例 従来より行われている２段階の湿潤剤分別法により液体
脂肪酸を調製した。溶融した牛脂脂肪酸［中和価２０
１．２、ヨウ素価５３．２、凝固点４１．３］２５００
ｇを掻き取り式攪拌羽根をつけた１０リットル容量のビ
ーカーに仕込み、掻き取り式撹拌羽根を１００ｒｐｍで
回転し、牛脂脂肪酸の温度が６０℃になった時点から、
０．２℃／分の速度で３０℃に冷却した。このとき掻き
取り式攪拌羽根に掛かるトルクは１．２ｋｇ−ｃｍであ
った。これにあらかじめ３０℃に調製した湿潤剤水溶液
（１重量％硫酸マグネシウム、０．３重量％ドデシルス
ルホン酸ナトリウム）３７５０ｇを加えて１０分間攪拌
したのち、国産遠心機(株)製のＨ−７００Ｆを用いて遠
心分離し、液体脂肪酸Ａ［中和価１９９．７、ヨウ素価
７４．２、凝固点２９．７］１５１３ｇと固体脂肪酸を
含む湿潤剤水溶液とを得た。液体脂肪酸Ａ５００ｇを、
掻き取り式攪拌羽根をつけた２リットルビーカーに仕込
み、掻き取り羽根を１００ｒｐｍで回転し、液体脂肪酸
の温度が３０℃になった時から、０．３℃／分の速度で
８℃に冷却した。このとき掻き取り式攪拌羽根に掛かる
トルクは１．１ｋｇ−ｃｍであった。これにあらかじめ
８℃に調製した湿潤剤水溶液（１重量％硫酸マグネシウ
ム、０．３重量％ドデシルスルホン酸ナトリウム）７５
０ｇを加えて１０分間攪拌したのち、国産遠心機(株)製
のＨ−７００Ｆを用いて３０００ｒｐｍで遠心分離し、
液体脂肪酸Ｂ［中和価２０１．８、ヨウ素価８８．５、
凝固点７．９］２８５ｇと固体脂肪酸を含む湿潤剤水溶
液とを得た。
詳細に説明する。 参考例 従来より行われている２段階の湿潤剤分別法により液体
脂肪酸を調製した。溶融した牛脂脂肪酸［中和価２０
１．２、ヨウ素価５３．２、凝固点４１．３］２５００
ｇを掻き取り式攪拌羽根をつけた１０リットル容量のビ
ーカーに仕込み、掻き取り式撹拌羽根を１００ｒｐｍで
回転し、牛脂脂肪酸の温度が６０℃になった時点から、
０．２℃／分の速度で３０℃に冷却した。このとき掻き
取り式攪拌羽根に掛かるトルクは１．２ｋｇ−ｃｍであ
った。これにあらかじめ３０℃に調製した湿潤剤水溶液
（１重量％硫酸マグネシウム、０．３重量％ドデシルス
ルホン酸ナトリウム）３７５０ｇを加えて１０分間攪拌
したのち、国産遠心機(株)製のＨ−７００Ｆを用いて遠
心分離し、液体脂肪酸Ａ［中和価１９９．７、ヨウ素価
７４．２、凝固点２９．７］１５１３ｇと固体脂肪酸を
含む湿潤剤水溶液とを得た。液体脂肪酸Ａ５００ｇを、
掻き取り式攪拌羽根をつけた２リットルビーカーに仕込
み、掻き取り羽根を１００ｒｐｍで回転し、液体脂肪酸
の温度が３０℃になった時から、０．３℃／分の速度で
８℃に冷却した。このとき掻き取り式攪拌羽根に掛かる
トルクは１．１ｋｇ−ｃｍであった。これにあらかじめ
８℃に調製した湿潤剤水溶液（１重量％硫酸マグネシウ
ム、０．３重量％ドデシルスルホン酸ナトリウム）７５
０ｇを加えて１０分間攪拌したのち、国産遠心機(株)製
のＨ−７００Ｆを用いて３０００ｒｐｍで遠心分離し、
液体脂肪酸Ｂ［中和価２０１．８、ヨウ素価８８．５、
凝固点７．９］２８５ｇと固体脂肪酸を含む湿潤剤水溶
液とを得た。
【００１１】実施例１ 液体脂肪酸Ａ２５５ｇと２段目液体脂肪酸Ｂ４５ｇを掻
き取り式攪拌羽根をつけた２リットル容量のビーカーに
仕込み、掻き取り式攪拌羽根を１００ｒｐｍで回転し、
脂肪酸の温度が３０℃になった時から、０．３℃／分の
速度で４．６℃に冷却した。このとき掻き取り式攪拌羽
根に掛かるトルクは０．７ｋｇ−ｃｍであった。これに
あらかじめ４．６℃に調製した湿潤剤水溶液（１重量％
硫酸マグネシウム、０．３重量％ドデシルスルホン酸ナ
トリウム）４５０ｇを加えて攪拌したのち、参考例と同
様の方法で遠心分離し、液体脂肪酸［中和価１９９．
５、ヨウ素価９２．５、凝固点４．３］２４１．５ｇと
固体脂肪酸を含む湿潤剤水溶液とを得た。
き取り式攪拌羽根をつけた２リットル容量のビーカーに
仕込み、掻き取り式攪拌羽根を１００ｒｐｍで回転し、
脂肪酸の温度が３０℃になった時から、０．３℃／分の
速度で４．６℃に冷却した。このとき掻き取り式攪拌羽
根に掛かるトルクは０．７ｋｇ−ｃｍであった。これに
あらかじめ４．６℃に調製した湿潤剤水溶液（１重量％
硫酸マグネシウム、０．３重量％ドデシルスルホン酸ナ
トリウム）４５０ｇを加えて攪拌したのち、参考例と同
様の方法で遠心分離し、液体脂肪酸［中和価１９９．
５、ヨウ素価９２．５、凝固点４．３］２４１．５ｇと
固体脂肪酸を含む湿潤剤水溶液とを得た。
【００１２】実施例２ 液体脂肪酸Ｂ４５ｇと溶融した牛脂脂肪酸２５５ｇを掻
き取り式攪拌羽根をつけた２リットル容量のビーカーに
仕込み、掻き取り式撹拌羽根を１００ｒｐｍで回転し、
脂肪酸の温度が６０℃になった時から、０．２℃／分の
速度で２７℃に冷却した。このとき掻き取り式攪拌羽根
に掛かるトルクは０．８ｋｇ−ｃｍであった。これにあ
らかじめ２７℃に調製した湿潤剤水溶液（１重量％硫酸
マグネシウム、０．３重量％ドデシルスルホン酸ナトリ
ウム）４５０ｇを加えて１０分間攪拌したのち、液体脂
肪酸［中和価１９９．７、ヨウ素価７８．７、凝固点２
６．５］２０７ｇと固体脂肪酸を含む湿潤剤水溶液とを
得た。次に、液体脂肪酸２０７ｇを掻き取り式撹拌羽根
をつけた２リットルビーカーに仕込み、掻き取り式撹拌
羽根を１００ｒｐｍで回転し、脂肪酸の温度が２７℃に
なった時から、０．３℃／分の速度で５．６℃に冷却し
た。このとき掻き取り式攪拌羽根に掛かるトルクは０．
８ｋｇ−ｃｍであった。これにあらかじめ５．６℃に調
製した湿潤剤水溶液（１重量％硫酸マグネシウム、０．
３重量％ドデシルスルホン酸ナトリウム）３１０．５ｇ
を加えて攪拌したのち、参考例と同様に遠心分離し、液
体脂肪酸［中和価２００．１、ヨウ素価９１．８、凝固
点５．２］１３５ｇと固体脂肪酸を含む湿潤剤水溶液と
を得た。
き取り式攪拌羽根をつけた２リットル容量のビーカーに
仕込み、掻き取り式撹拌羽根を１００ｒｐｍで回転し、
脂肪酸の温度が６０℃になった時から、０．２℃／分の
速度で２７℃に冷却した。このとき掻き取り式攪拌羽根
に掛かるトルクは０．８ｋｇ−ｃｍであった。これにあ
らかじめ２７℃に調製した湿潤剤水溶液（１重量％硫酸
マグネシウム、０．３重量％ドデシルスルホン酸ナトリ
ウム）４５０ｇを加えて１０分間攪拌したのち、液体脂
肪酸［中和価１９９．７、ヨウ素価７８．７、凝固点２
６．５］２０７ｇと固体脂肪酸を含む湿潤剤水溶液とを
得た。次に、液体脂肪酸２０７ｇを掻き取り式撹拌羽根
をつけた２リットルビーカーに仕込み、掻き取り式撹拌
羽根を１００ｒｐｍで回転し、脂肪酸の温度が２７℃に
なった時から、０．３℃／分の速度で５．６℃に冷却し
た。このとき掻き取り式攪拌羽根に掛かるトルクは０．
８ｋｇ−ｃｍであった。これにあらかじめ５．６℃に調
製した湿潤剤水溶液（１重量％硫酸マグネシウム、０．
３重量％ドデシルスルホン酸ナトリウム）３１０．５ｇ
を加えて攪拌したのち、参考例と同様に遠心分離し、液
体脂肪酸［中和価２００．１、ヨウ素価９１．８、凝固
点５．２］１３５ｇと固体脂肪酸を含む湿潤剤水溶液と
を得た。
【００１３】実施例３ 液体脂肪酸Ａ４５ｇと牛脂脂肪酸２５５ｇを掻き取り式
攪拌羽根をつけた２リットル容量のビーカーに仕込み、
掻き取り式撹拌羽根を１００ｒｐｍで回転し、脂肪酸の
温度が６０℃になった時から、０．２℃／分の速度で２
８℃に冷却した。このとき掻き取り式攪拌羽根に掛かる
トルクは０．９ｋｇ−ｃｍであった。これにあらかじめ
２８℃に調製した湿潤剤水溶液（１重量％硫酸マグネシ
ウム、０．３重量％ドデシルスルホン酸ナトリウム）４
５０ｇを加えて１０分間攪拌したのち、参考例と同様に
遠心分離し、液体脂肪酸［中和価１９９．５、ヨウ素価
７６．８、凝固点２７．８］１９６ｇと固体脂肪酸を含
む湿潤剤水溶液とを得た。次に、液体脂肪酸１９６ｇを
掻き取り式撹拌羽根をつけた２リットルビーカーに仕込
み、掻き取り羽根を１００ｒｐｍで回転し、脂肪酸の温
度が２８℃になった時から、０．３℃／分の速度で６．
５℃に冷却した。このとき掻き取り式攪拌羽根に掛かる
トルクは１．０ｋｇ−ｃｍであった。これにあらかじめ
６．５℃に調製した湿潤剤水溶液（１重量％硫酸マグネ
シウム、０．３重量％ドデシルスルホン酸ナトリウム）
２９４ｇを加えて攪拌したのち、参考例と同様に遠心分
離し、液体脂肪酸［中和価２００．６、ヨウ素価９１．
２、凝固点６．１］１２１ｇと固体脂肪酸を含む湿潤剤
水溶液とを得た。
攪拌羽根をつけた２リットル容量のビーカーに仕込み、
掻き取り式撹拌羽根を１００ｒｐｍで回転し、脂肪酸の
温度が６０℃になった時から、０．２℃／分の速度で２
８℃に冷却した。このとき掻き取り式攪拌羽根に掛かる
トルクは０．９ｋｇ−ｃｍであった。これにあらかじめ
２８℃に調製した湿潤剤水溶液（１重量％硫酸マグネシ
ウム、０．３重量％ドデシルスルホン酸ナトリウム）４
５０ｇを加えて１０分間攪拌したのち、参考例と同様に
遠心分離し、液体脂肪酸［中和価１９９．５、ヨウ素価
７６．８、凝固点２７．８］１９６ｇと固体脂肪酸を含
む湿潤剤水溶液とを得た。次に、液体脂肪酸１９６ｇを
掻き取り式撹拌羽根をつけた２リットルビーカーに仕込
み、掻き取り羽根を１００ｒｐｍで回転し、脂肪酸の温
度が２８℃になった時から、０．３℃／分の速度で６．
５℃に冷却した。このとき掻き取り式攪拌羽根に掛かる
トルクは１．０ｋｇ−ｃｍであった。これにあらかじめ
６．５℃に調製した湿潤剤水溶液（１重量％硫酸マグネ
シウム、０．３重量％ドデシルスルホン酸ナトリウム）
２９４ｇを加えて攪拌したのち、参考例と同様に遠心分
離し、液体脂肪酸［中和価２００．６、ヨウ素価９１．
２、凝固点６．１］１２１ｇと固体脂肪酸を含む湿潤剤
水溶液とを得た。
【００１４】実施例４ 液体脂肪酸Ａ１８０ｇと２段目液体脂肪酸Ｂ１２０ｇを
掻き取り式攪拌羽根をつけた２リットル容量のビーカー
に仕込み、掻き取り式攪拌羽根を１００ｒｐｍで回転
し、脂肪酸の温度が３０℃になった時から、０．３℃／
分の速度で３．３℃に冷却した。このとき掻き取り式攪
拌羽根に掛かるトルクは０．６ｋｇ−ｃｍであった。こ
れにあらかじめ３．３℃に調製した湿潤剤水溶液（１重
量％硫酸マグネシウム、０．３重量％ドデシルスルホン
酸ナトリウム）４５０ｇを加えて攪拌したのち、参考例
と同様に遠心分離し、液体脂肪酸［中和価１９９．４、
ヨウ素価９０．３、凝固点３．１］２５３ｇと固体脂肪
酸を含む湿潤剤水溶液とを得た。
掻き取り式攪拌羽根をつけた２リットル容量のビーカー
に仕込み、掻き取り式攪拌羽根を１００ｒｐｍで回転
し、脂肪酸の温度が３０℃になった時から、０．３℃／
分の速度で３．３℃に冷却した。このとき掻き取り式攪
拌羽根に掛かるトルクは０．６ｋｇ−ｃｍであった。こ
れにあらかじめ３．３℃に調製した湿潤剤水溶液（１重
量％硫酸マグネシウム、０．３重量％ドデシルスルホン
酸ナトリウム）４５０ｇを加えて攪拌したのち、参考例
と同様に遠心分離し、液体脂肪酸［中和価１９９．４、
ヨウ素価９０．３、凝固点３．１］２５３ｇと固体脂肪
酸を含む湿潤剤水溶液とを得た。
【００１５】比較例１ 溶融した牛脂脂肪酸３００ｇを掻き取り式攪拌羽根をつ
けた５リットル容量のビーカーに仕込み、掻き取り式撹
拌羽根を１００ｒｐｍで回転し、牛脂脂肪酸の温度が６
０℃になった時から、０．２℃／分の速度で３０℃に冷
却した。このとき掻き取り式攪拌羽根に掛かるトルクは
１．２ｋｇ−ｃｍであった。これにあらかじめ３０℃に
調製した湿潤剤水溶液（１重量％硫酸マグネシウム、
０．３重量％ドデシルスルホン酸ナトリウム）４５０ｇ
を加えて１０分間攪拌したのち、参考例と同様に遠心分
離し、液体脂肪酸［中和価１９９．７、ヨウ素価７４．
２、凝固点２９．７］１８１．５ｇと固体脂肪酸を含む
湿潤剤水溶液とを得た。次に、上記液体脂肪酸１８１ｇ
を、掻き取り式撹拌羽根をつけた２リットルビーカーに
仕込み、掻き取り式撹拌羽根を１００ｒｐｍで回転し、
３０℃になった時から、０．３℃／分の速度で５℃に冷
却した。このとき掻き取り式攪拌羽根に掛かるトルクは
３．２ｋｇ−ｃｍであった。これにあらかじめ５℃に調
製した湿潤剤水溶液（１重量％硫酸マグネシウム、０．
３重量％ドデシルスルホン酸ナトリウム）２７２．３ｇ
を加えて１０分間攪拌したのち、参考例と同様に遠心分
離し、液体脂肪酸［中和価２０１．５、ヨウ素価８８．
８、凝固点５．２］６３．３ｇと固体脂肪酸を含む湿潤
剤水溶液とを得た。
けた５リットル容量のビーカーに仕込み、掻き取り式撹
拌羽根を１００ｒｐｍで回転し、牛脂脂肪酸の温度が６
０℃になった時から、０．２℃／分の速度で３０℃に冷
却した。このとき掻き取り式攪拌羽根に掛かるトルクは
１．２ｋｇ−ｃｍであった。これにあらかじめ３０℃に
調製した湿潤剤水溶液（１重量％硫酸マグネシウム、
０．３重量％ドデシルスルホン酸ナトリウム）４５０ｇ
を加えて１０分間攪拌したのち、参考例と同様に遠心分
離し、液体脂肪酸［中和価１９９．７、ヨウ素価７４．
２、凝固点２９．７］１８１．５ｇと固体脂肪酸を含む
湿潤剤水溶液とを得た。次に、上記液体脂肪酸１８１ｇ
を、掻き取り式撹拌羽根をつけた２リットルビーカーに
仕込み、掻き取り式撹拌羽根を１００ｒｐｍで回転し、
３０℃になった時から、０．３℃／分の速度で５℃に冷
却した。このとき掻き取り式攪拌羽根に掛かるトルクは
３．２ｋｇ−ｃｍであった。これにあらかじめ５℃に調
製した湿潤剤水溶液（１重量％硫酸マグネシウム、０．
３重量％ドデシルスルホン酸ナトリウム）２７２．３ｇ
を加えて１０分間攪拌したのち、参考例と同様に遠心分
離し、液体脂肪酸［中和価２０１．５、ヨウ素価８８．
８、凝固点５．２］６３．３ｇと固体脂肪酸を含む湿潤
剤水溶液とを得た。
【００１６】比較例２ 溶融した牛脂脂肪酸３００ｇを掻き取り式攪拌羽根をつ
けた５リットル容量のビーカーに仕込み、掻き取り式撹
拌羽根を１００ｒｐｍで回転し、牛脂脂肪酸の温度が６
０℃になった時から、０．２℃／分の速度で２７℃に冷
却した。このとき掻き取り式攪拌羽根に掛かるトルクは
１．８ｋｇ−ｃｍであった。これにあらかじめ２７℃に
調製した湿潤剤水溶液（１重量％硫酸マグネシウム、
０．３重量％ドデシルスルホン酸ナトリウム）４５０ｇ
を加えて１０分間攪拌したのち、参考例と同様に遠心分
離し、液体脂肪酸［中和価２００．１、ヨウ素価７５．
６、凝固点２６．８］１６２ｇと固体脂肪酸を含む湿潤
剤水溶液とを得た。次に、上記液体脂肪酸１６２ｇを、
掻き取り式撹拌羽根をつけた２リットルビーカーに仕込
み、掻き取り式撹拌羽根を１００ｒｐｍで回転し、２７
℃になった時から、０．３℃／分の速度で５℃に冷却し
た。このとき掻き取り式攪拌羽根に掛かるトルクは２．
１ｋｇ−ｃｍであった。これにあらかじめ５℃に調製し
た湿潤剤水溶液（１重量％硫酸マグネシウム、０．３重
量％ドデシルスルホン酸ナトリウム）２４３ｇを加えて
１０分間攪拌したのち、参考例と同様に遠心分離し、液
体脂肪酸［中和価２０１．５、ヨウ素価８９．０凝固点
４．８］６５．１ｇと固体脂肪酸を含む湿潤剤水溶液と
を得た。
けた５リットル容量のビーカーに仕込み、掻き取り式撹
拌羽根を１００ｒｐｍで回転し、牛脂脂肪酸の温度が６
０℃になった時から、０．２℃／分の速度で２７℃に冷
却した。このとき掻き取り式攪拌羽根に掛かるトルクは
１．８ｋｇ−ｃｍであった。これにあらかじめ２７℃に
調製した湿潤剤水溶液（１重量％硫酸マグネシウム、
０．３重量％ドデシルスルホン酸ナトリウム）４５０ｇ
を加えて１０分間攪拌したのち、参考例と同様に遠心分
離し、液体脂肪酸［中和価２００．１、ヨウ素価７５．
６、凝固点２６．８］１６２ｇと固体脂肪酸を含む湿潤
剤水溶液とを得た。次に、上記液体脂肪酸１６２ｇを、
掻き取り式撹拌羽根をつけた２リットルビーカーに仕込
み、掻き取り式撹拌羽根を１００ｒｐｍで回転し、２７
℃になった時から、０．３℃／分の速度で５℃に冷却し
た。このとき掻き取り式攪拌羽根に掛かるトルクは２．
１ｋｇ−ｃｍであった。これにあらかじめ５℃に調製し
た湿潤剤水溶液（１重量％硫酸マグネシウム、０．３重
量％ドデシルスルホン酸ナトリウム）２４３ｇを加えて
１０分間攪拌したのち、参考例と同様に遠心分離し、液
体脂肪酸［中和価２０１．５、ヨウ素価８９．０凝固点
４．８］６５．１ｇと固体脂肪酸を含む湿潤剤水溶液と
を得た。
【００１７】実施例１〜４および比較例１、２で得られ
た液体脂肪酸について、収率、中和価、ヨウ素価および
凝固点を下記の方法で試験を行なった。結果を表１に示
す。 ［中和価］ 日本油化学協会制定の基準油脂分析試験法
４．４．１−８１に従い行った。 ［ヨウ素価］日本油化学協会制定の基準油脂分析試験法
４．４．３−８１に従い行った。 ［凝固点］ 日本油化学協会制定の基準油脂分析試験法
４．３．３．１−８１に従い行った。
た液体脂肪酸について、収率、中和価、ヨウ素価および
凝固点を下記の方法で試験を行なった。結果を表１に示
す。 ［中和価］ 日本油化学協会制定の基準油脂分析試験法
４．４．１−８１に従い行った。 ［ヨウ素価］日本油化学協会制定の基準油脂分析試験法
４．４．３−８１に従い行った。 ［凝固点］ 日本油化学協会制定の基準油脂分析試験法
４．３．３．１−８１に従い行った。
【００１８】
【表１】
【００１９】＊１：１段目収率＝（（分別によって得ら
れた液体脂肪酸量（ｇ）−加えた液体脂肪酸量（ｇ））
／牛脂脂肪酸量（ｇ））×１００ ＊２：２段目収率＝（（分別によって得られた液体脂肪
酸量（ｇ）−加えた２段目液体脂肪酸量（ｇ））／１段
目液体脂肪酸量（ｇ））×１００ ＊３トータル収率＝（１段目収率）×（２段目収率）／
１００
れた液体脂肪酸量（ｇ）−加えた液体脂肪酸量（ｇ））
／牛脂脂肪酸量（ｇ））×１００ ＊２：２段目収率＝（（分別によって得られた液体脂肪
酸量（ｇ）−加えた２段目液体脂肪酸量（ｇ））／１段
目液体脂肪酸量（ｇ））×１００ ＊３トータル収率＝（１段目収率）×（２段目収率）／
１００
【００２０】表１の結果から明らかなように、比較例に
示した従来の湿潤剤分別法を用いるよりも本発明の分別
法によれば、高収率で低凝固点の液体脂肪酸が得られ
る。また、本発明の分別法によれば、比較例の分別法よ
りも低いトルクで掻き取り式撹拌羽根が回転可能なため
装置への負担が少ない。
示した従来の湿潤剤分別法を用いるよりも本発明の分別
法によれば、高収率で低凝固点の液体脂肪酸が得られ
る。また、本発明の分別法によれば、比較例の分別法よ
りも低いトルクで掻き取り式撹拌羽根が回転可能なため
装置への負担が少ない。
Claims (1)
- 【請求項１】液体脂肪酸と固体脂肪酸との脂肪酸混合物
に、湿潤剤と無機電解質とを含む水溶液を混合したの
ち、固体脂肪酸の水分散液と液体脂肪酸とに分ける脂肪
酸の湿潤剤分別法において、脂肪酸混合物に得られた液
体脂肪酸を加えてから、湿潤剤分別を行うことを特徴と
する液体脂肪酸の分別法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20157296A JPH1046186A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 液体脂肪酸の分別法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20157296A JPH1046186A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 液体脂肪酸の分別法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1046186A true JPH1046186A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16443291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20157296A Pending JPH1046186A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 液体脂肪酸の分別法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1046186A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013129581A1 (ja) | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 花王株式会社 | 脂肪酸組成物の製造方法 |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP20157296A patent/JPH1046186A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013129581A1 (ja) | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 花王株式会社 | 脂肪酸組成物の製造方法 |
| US9296977B2 (en) | 2012-02-29 | 2016-03-29 | Kao Corporation | Method for producing fatty acid composition |
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