JPH1047535A - 突合せ部材の接続方法と芯出し治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、例えば、鋼管，合金管等の素材
を、互いに突き合わせて継ぎ足す際に使用する前記素材
用の芯出し治具に関する 【解決手段】 両端部に引張用係止部を有し略並列する
２本の連結部材６，６と、該連結部材６，６間に適宜間
隔で梯子状に架設される複数個の剛性架橋部材７，７，
…と、からなる突合せ部材の芯出し治具１５。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、鋼管，合
金管，鋼材，プラスチック材等の素材を、互いに突き合
わせて継ぎ足す際に使用する前記素材用の芯出し治具
と、その治具を使用した突合せ部材の接続方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、大径（φ４００mm以上）
の鋼管同士を連結接続する場合に、図１２に示すよう
に、水平な床１上に架台２を載置し、該架台２上に鋼管
３，３を対向配置で置く。その鋼管３，３の向き合った
両端面３ａ，３ｂは、例えば、２〜３ｍｍ程度の間隙を
設けて載置される。

【０００３】そして、前記鋼管３，３の向き合った両端
部の外周面に亘って、複数個のエレクションピース（ブ
リッジとも言う）４を溶接する。これにより、両鋼管
３，３の芯出しが前記水平な架台２でなされ、前記エレ
クションピース４で芯出しした状態が維持される。

【０００４】次に、両鋼管３，３の両端面３ａ，３ｂの
間を仮溶接する。その後、前記エレクションピース４を
全部撤去する。そして、前記両端面３ａ，３ｂの間を、
架台２上で当該鋼管を回転させながら、本溶接する。

【０００５】その後、前記エレクションピース４を撤去
した後の跡や溶接垢等の残滓をサンダーできれいに削り
取って仕上げをする。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
突き合わせ作業は、鋼管等を水平な架台の上に載置する
必要があり、複数個の架台と広いスペースで水平な床を
確保しなければならず、作業現場での突き合わせ作業が
多いこともあって、広いスペースを確保することが困難
で不利不便である。

【０００７】また、大径の接部材の芯出し状態を維持す
るために、エレクションピースを仮溶接しなければなら
ない。その後、該エレクションピースを撤去する作業と
溶接跡の仕上げを必要とし、手間が掛かって作業能率が
悪く工期が長期化すると言う問題点がある。

【０００８】このように、従来の突き合わせ作業は、突
合せ部材の芯出し作業の能率向上において解決すべき課
題を有していた。本発明は、上記の課題に鑑みてなされ
たもので、突合せ部材の芯出しを容易にする芯出し治具
の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る突合わせ部
材の芯出し治具の上記課題を解決するための要旨は、両
端部に引張用係止部を有し略並列する２本の連結部材
と、該連結部材間に適宜間隔で梯子状に架設される複数
個の剛性架橋部材と、からなることである。

【００１０】本発明に係る突合せ部材の接続方法は、両
端部に引張用係止部を有し略並列する２本の連結部材
と、該連結部材間に適宜間隔で架設される複数個の剛性
架橋部材とからなる芯出し治具を形成し、突合せ部材を
対向させて突き合わせた後に、その突き合わせ部分にお
ける両部材の外周部に跨って前記芯出し治具を巻装し、
該芯出し治具の各連結部材の引張用係止部を互いに引張
り手段で緊結して前記両突合せ部材の芯出しをし、その
後、前記突き合わせ部分を接合することである。

【００１１】本発明に係る突合せ部材の芯出し治具によ
れば、突合せ部材の突き合わせ部にこの治具を巻装して
緊結することで、剛性架橋材が両突合せ部材を拘束して
当該部材の芯出しが容易になされる。また、この突合せ
部材の芯出し治具を使用することで、大径の鋼管等の突
合せ部材を、広いスペースと精密な水平床や架台を不必
要にして、高精度に芯出ししたまま維持できて、突合せ
部材の溶接作業が容易に行える。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る突合せ部材の
芯出し治具の実施形態について図面を参照して詳細に説
明する。なお、従来例に対応する部分には、従来例と同
一符号を付けて説明する。

【００１３】本発明に係る突合せ部材の芯出し治具の第
１実施例は、図１乃至図５に示すように、部材の両端部
に引張用係止部５を有し略並列する２本の連結部材６を
用意する。

【００１４】前記連結部材６は、図１中ではチェーンを
示してあるが、このほかに、鋼製ワイヤーなどが使用で
きる。

【００１５】前記連結部材６，６を並列させたその間
に、適宜間隔で梯子状に複数個の剛性架橋部材７を架設
する。この剛性架橋部材７の構成を説明する。図２に示
すように、アルミニウム合金管，ステンレス管，その他
の軽量金属製若しくはプラスチック製の円筒管である、
回転自在な押えローラ７ａを形成する。

【００１６】そして、前記押えローラ７ａの両端開口部
に、後述のローラカラー用の挿入部７ｂを各々設ける。
この押えローラ７ａの大きさは、一例として、外径がφ
３８ｍｍで、肉厚が３ｍｍ、長さが２５０ｍｍ程度であ
る。

【００１７】次に、図３に示すように、前記挿入部７ｂ
に嵌装される筒部８ａと、該筒部８ａの一端部に設けた
フランジ８ｂとからなる、金属製若しくは合成樹脂製
（例えば、超高分子量ポリエチレン製）のローラカラー
８を形成する。

【００１８】前記ローラカラー８の筒部８ａの貫通孔８
ｃは、後述のローラシャフト９が回動自在に挿通される
大きさの直径に形成されている。

【００１９】ローラシャフト９は、図２に示すように、
前記押えローラ７ａの筒部に挿通してその両端から突出
し、前記連結部材６を係止させるに十分な長さで、両端
部の外周面にネジ溝９ａを刻設した金属製で、長さが約
３４０ｍｍ程度の円筒管若しくは円柱体である。

【００２０】つぎに、前記ローラシャフト９を前記連結
部材６で引っ張るために介在させるフックプレート１０
を、図２に示すように、設ける。

【００２１】前記フックプレート１０は、図４に示すよ
うに、鋼製等の金属製平板体であって、その中央部に前
記ローラシャフト９用の貫通孔１０ａと、両端部に連結
部材６を係止するボルトの挿通用の貫通孔１０ｂとが穿
設されて、形成されている。

【００２２】前記フックプレート１０，１０を２枚一組
で対向配置した際の、間隔を維持するためのシャフトカ
ラー１１は、図５に示すように、ステンレス製等の金属
製であって、前記ローラシャフト９を挿通させる貫通孔
を有する円筒管である。

【００２３】以上のように各々形成したものを組み立て
て剛性架橋部材７を形成するには、図２に示すように、
押えローラ７ａの両挿入部７ｂにローラカラー８の筒部
８ａを各々嵌装させる。

【００２４】そして、前記押えローラ７ａに嵌装させた
両ローラカラー８，８の貫通孔８ｃにローラシャフト９
を挿通させる。これにより、押えローラ７ａが、ローラ
シャフト９で回転自在に軸止される。次に、フックプレ
ート１０を、ローラシャフト９の両端から貫通孔１０ａ
に当該ローラシャフト９を貫通させて挿通し、ローラカ
ラー８のフランジ８ｂに当接させる。

【００２５】次に、シャフトカラー１１を、ローラシャ
フト９の両端から挿入して、先に挿入した前記フックプ
レート１０の端面に当接させる。

【００２６】次に、フックプレート１０を、ローラシャ
フト９の両端から嵌装させて、前記シャフトカラー１１
の端面に当接させる。

【００２７】そして、ローラシャフト９の両端部のネジ
溝９ａにナット１２を各々螺着して締結する。こうし
て、図２に示す剛性架橋部材７が形成される。

【００２８】次に、前記剛性架橋部材７を適宜間隔を置
いて並列させ、図１に示すように、各剛性架橋部材７の
フックプレート１０，１０間に、連結部材６の一部の輪
を置いて、前記フックプレート１０の貫通孔１０ｂ及び
前記輪にボルト１３を挿通させ、ナット１４を前記ボル
ト１３に螺着して、梯子状の突合せ部材の芯出し治具１
５を形成する。

【００２９】前記突合せ部材の芯出し治具１５の全体長
さは、突き合わせしようとする部材の外周囲の長さより
も短いものとする。

【００３０】前記突合せ部材の芯出し治具１５を使用
し、突合せ部材を溶接して接続する方法を説明する。図
６に示すように、工場内若しくは作業現場における床１
に、複数個の架台２を載置し、その架台２の上に鋼管
３，３を、２〜３ｍｍ程度の適宜な間隙を設けて対向配
置に載置する。

【００３１】次に、鋼管３，３を前記間隙で突き合わせ
た部分に、突合せ部材の芯出し治具１５を、その各剛性
架橋部材７の略中央部付近に前記間隙が位置するように
して胴巻きするように巻き付けて、当該芯出し治具１５
における連結部材６，６の各々の両端にある引張用係止
部５，５に、例えば、レバーブロック，ターンバックル
等の引張り手段１６を係止させる。

【００３２】そして、前記引張り手段１６で連結部材
６，６を強く引っ張って緊結する。これにより、鋼管
３，３の突き合わせ部分が、突合せ部材の芯出し治具１
５の複数個の剛性架橋部材７によって、周囲から寄せら
れて、両鋼管３，３の軸心が一致して、芯出しされるも
のである。

【００３３】その後、前記鋼管３，３の突き合わせ部分
を仮溶接して前記突合せ部材の芯出し治具１５を外して
撤去する。その後に、当該突き合わせ部分を本溶接して
鋼管３，３を接続するものである。

【００３４】このようにして、突合せ部材の芯出し治具
１５を使用することで、前記床１と架台２は、精度良く
水平に設定して載置する必要が無く、ラフに設置できて
工期短縮となる。また、鋼管３，３の芯出し用のエレク
ションピースを鋼管に溶接することもなく、後にこのエ
レクションピースを撤去して溶接跡をきれいに仕上げる
必要もないので作業能率が向上するものである。

【００３５】本発明の第２実施例は、剛性架橋部材７
を、図７乃至図９に示すように、所要長さの金属製円筒
管１７の両端部に外周面から半径方向に切欠き部１７ａ
を設けて、該両切欠き部１７ａの下部に半円状の凹部１
７ｂを各々設け、該凹部１７ｂ，１７ｂに架け渡して金
属製の樋型の渡し部材１８を設けて、形成する。

【００３６】そして、連結部材６として、例えば、鋼製
ワイヤーとしてその両端部の引張用係止部５を設ける。
こうして、図１０に示すように、前記連結部材６，６を
並列させて、適宜な間隔をおいて前記剛性架橋部材７を
梯子状に架設する。

【００３７】前記剛性架橋部材７を連結部材６に架設す
るには、連結部材６の鋼製ワイヤーを渡し部材１８に収
納して、例えば、番線で鋼製ワイヤーと渡し部材１８と
を束線するものである。

【００３８】こうして形成される第２実施例に係る突合
せ部材の芯出し治具１５ａを使用して、前記第１実施例
と同様にして鋼管３，３の芯出しをするものである。

【００３９】本発明の第３実施例は、図１１（イ）に示
すように、所要長さの金属製または合成樹脂製の円筒管
１９に、その外周面から軸線に直交する方向に貫通させ
て貫通孔１９ａを筒の両端部に穿設して、剛性架橋部材
７とする。

【００４０】そして、図１１（ロ）に示すように、連結
部材６としての鋼製ワイヤーを前記円筒管１９の貫通孔
１９ａに各々挿通させる。こうして、第３実施例に係る
突合せ部材の芯出し治具１５ｂが形成される。

【００４１】前記突合せ部材の芯出し治具１５ｂを鋼管
３，３の突き合わせ部の外周に巻装して、適宜、剛性架
橋部材７を移動させて間隔を開けてセットし、引張り手
段１６で緊結するものである。このようにして、前記第
２，３実施例によっても前記第１実施例と同様の作用・
効果が得られるものである。

【００４２】尚、上記の実施例においては、前記剛性架
橋部材７の部材を、円筒体，回転自在な円筒体，円柱
体，楕円体，平板体，角筒体，三角柱体，のうちから選
択されるいずれか一つを有して構成されるものとするこ
とができる。即ち、剛性架橋部材７は必ずしも回転自在
である必要がなく、引張り手段１６で緊結させるときに
も大きな移動を伴わないからである。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る突合
せ部材の芯出し治具は、両端部に引張用係止部を有し略
並列する２本の連結部材と、該連結部材間に適宜間隔で
梯子状に架設される複数個の剛性架橋部材とからなり、
この治具を使用することで精密に調整された水平な架台
や床を必要とせずに、大径の鋼管等の突合せ部材をラフ
な精度で突き合わせても高精度に芯出しができ、かつ、
芯出し作業も容易に行えるようになると言う優れた効果
を奏する。

【００４４】また、前記剛性架橋材は、所要長さの、円
筒体，回転自在な円筒体，円柱体，楕円体，平板体，角
筒体，三角柱体，のうちから選択されるいずれか一つを
有して構成されるので、前記治具を容易に形成して、突
合せ部材の高精度な芯出しが可能となると言う優れた効
果を奏する。

【００４５】本発明に係る突合せ部材の接続方法は、両
端部に引張用係止部を有し略並列する２本の連結部材
と、該連結部材間に適宜間隔で架設される複数個の剛性
架橋部材とからなる芯出し治具を形成し、突合せ部材を
対向させて突き合わせた後に、その突き合わせ部分にお
ける両部材の外周部に跨って前記芯出し治具を巻装し、
該芯出し治具の各連結部材の引張用係止部を互いに引張
り手段で緊結して前記両突合せ部材の芯出しをし、その
後、前記突き合わせ部分を接合することなので、精密な
水平架台を準備する必要が無く、しかも、現場作業が可
能で広いスペースも不要であって芯出し作業の能率が向
上し、かつ、芯出しを高精度に維持することができるよ
うになり、突合せ部材の接続作業が工期短縮されると言
う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る突合せ部材の芯出し
治具の一部外観図である。

【図２】同第１実施例に係る突合せ部材の芯出し治具に
おける、剛性架橋部材の一部を破断して示す構成図であ
る。

【図３】同第１実施例に係る突合せ部材の芯出し治具に
おける、ローラカラーの側面図（イ）と正面図（ロ）で
ある。

【図４】同第１実施例に係る突合せ部材の芯出し治具に
おける、フックプレートの正面図である。

【図５】同第１実施例に係る突合せ部材の芯出し治具に
おける、シャフトカラーの側面図である。

【図６】同本発明に係る第１実施例の突合せ部材の芯出
し治具の使用状態を示す説明図の正面図（イ）と側面図
（ロ）である。

【図７】同本発明に係る第２実施例の突合せ部材の芯出
し治具における、剛性架橋部材の平面図である。

【図８】同本発明に係る第２実施例の突合せ部材の芯出
し治具における、剛性架橋部材の正面図である。

【図９】同本発明に係る第２実施例の突合せ部材の芯出
し治具における、剛性架橋部材の側面図である。

【図１０】同本発明に係る第２実施例の突合せ部材の芯
出し治具の外観図である。

【図１１】同本発明に係る第３実施例の突合せ部材の芯
出し治具における、剛性架橋部材の正面図（イ）と当該
治具全体の平面図（ロ）である。

【図１２】従来例に係る突合せ部材の芯出し方法を説明
する説明図である。

【符号の説明】

１ 床、２ 架台、３ 鋼管、４ エレクションピー
ス、５ 引張用係止部、 ６ 連結部材、７ 剛性架橋
部材、７ａ 押えローラ、７ｂ 挿入部、８ ローラカ
ラー、８ａ 筒部、８ｂ フランジ、９ ローラシャフ
ト、９ａ ネジ溝、１０ フックプレート、１１ シャ
フトカラー、１２，１４ ナット、１３ボルト、１５，
１５ａ，１５ｂ 突合せ部材の芯出し治具、１６ 引張
り手段、１７ 金属製円筒管、１７ａ 切欠き部、１７
ｂ 凹部、１８ 渡し部材。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端部に引張用係止部を有し略並列する
   ２本の連結部材と、該連結部材間に適宜間隔で梯子状に
   架設される複数個の剛性架橋部材と、からなることを特
   徴とする突合せ部材の芯出し治具。
2. 【請求項２】 剛性架橋部材は、所要長さの、円筒体，
   回転自在な円筒体，円柱体，楕円体，平板体，角筒体，
   三角柱体，のうちから選択されるいずれか一つを有して
   構成されていることを特徴とする請求項１に記載の突合
   せ部材の芯出し治具。
3. 【請求項３】 両端部に引張用係止部を有し略並列する
   ２本の連結部材と、該連結部材間に適宜間隔で架設され
   る複数個の剛性架橋部材とからなる芯出し治具を形成
   し、突合せ部材を対向させて突き合わせた後に、その突
   き合わせ部分における両部材の外周部に跨って前記芯出
   し治具を巻装し、該芯出し治具の各連結部材の引張用係
   止部を互いに引張り手段で緊結して前記両突合せ部材の
   芯出しをし、その後、前記突き合わせ部分を接合するこ
   と、を特徴とする突合せ部材の接続方法。