JPH104760A - コンバインの脱穀部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 扱室の前壁を開閉自在として扱胴を着脱可能
とした脱穀部において、扱胴への動力伝達機構のメンテ
ナンスを容易にし、かつ、前壁の開閉操作を軽くすると
共に、扱胴と動力伝達機構との結合・分離を容易にす
る。 【解決手段】 扱胴を収納する扱室の前壁を、同前壁の
側端縁に設けた回動軸を中心として開閉自在に構成する
と共に、同前壁と、コンバインの機枠に軸支した出力軸
との間に動力伝達機構を介設し、同動力伝達機構は、上
記同出力軸に嵌着した出力プーリと、前壁に軸支されか
つ扱胴と連動連結した前部支持軸に嵌着した受動プーリ
と、上記各プーリに巻回した連動ベルトと、上記前部支
持軸と扱胴との間に介設したドッグクラッチとで構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの脱穀
部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンバインの脱穀部では、扱室中
に軸支した扱胴を、ベルト式の動力伝達機構を介して伝
達される原動機部からの動力で駆動するようにしてい
る。

【０００３】また、扱室の前壁を開閉自在にして、扱胴
を着脱可能にした脱穀部があり、この脱穀部では、上記
動力伝達機構を扱室の後方に設けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記動力伝
達機構を扱室の後方に設けた脱穀部では、扱室の後方に
は排藁処理部、左右側には穀粒タンクや穀稈搬送機構が
配設されているため、扱室後方の空間が狭隘であり、動
力伝達機構のメンテナンスがやりにくいという問題があ
り、この問題を解決するために、扱室の前壁に動力伝達
機構を配設すると、前壁を開放する際に、扱胴への動力
伝達機構の分割作業を要するばかりでなく、前壁を閉鎖
した後で、動力伝達機構終端と扱胴との軸芯合わせ作業
を要して面倒であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、扱
胴を収納する扱室の前壁を、同前壁の側端縁に設けた回
動軸を中心として開閉自在に構成すると共に、同前壁
と、コンバインの機枠に軸支した出力軸との間に動力伝
達機構を介設し、同動力伝達機構は、上記同出力軸に嵌
着した出力プーリと、前壁に軸支されかつ扱胴と連動連
結した前部支持軸に嵌着した受動プーリと、上記各プー
リに巻回した連動ベルトと、上記前部支持軸と扱胴との
間に介設したドッグクラッチとで構成したことを特徴と
するコンバインの脱穀部構造を提供せんとするものであ
る。

【０００６】また、次のような特徴を併せ有するもので
ある。

【０００７】上記ドッグクラッチは、前記回動軸の軸芯
から扱胴の軸芯に下ろした垂線の交点近傍に設けたこ
と。

【０００８】上記ドッグクラッチの係合爪同志の当接面
に傾斜角を設けて、各係合爪を互いに食込み勝手に形成
したこと。

【０００９】上記係合爪の一方の外周に、円筒状の芯出
しリングを外嵌して、同芯出しリングの内周面を他方の
係合爪の外周面に当接させることにより、前部支持軸と
扱胴との軸芯を一致させること。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。

【００１１】図１及び図２は、本発明に係る脱穀部構造
を具備するコンバインＡを示しており、図中、１は左右
一対のクローラ式の走行装置２を装備したトラックフレ
ーム、３は前記トラックフレーム１上に架設した機台、
４はフィードチエン５を左側に張架し扱胴６及び処理胴
７を内蔵した脱穀部、８は刈刃及び穀稈搬送機構等を装
備した刈取部、９は排藁チエン10及び排藁タイン11を具
備した排藁処理部、12は運転席13及び運転操作部14を具
備した運転部、15はエンジン16を内蔵した原動機部、17
は穀粒タンク、18は揚穀筒、19は揺動選別部であって、
運転操作部14での操作により圃場を走行しながら、刈取
部８で刈取った穀稈を脱穀部４で脱穀し、脱穀物を揺動
選別部19で穀粒と排藁とに分離して、穀粒を揚穀筒18を
介して穀粒タンク17に貯溜し、排藁を排藁処理部９の排
藁チエン10と排藁タイン11とを介して機外に排出するよ
うにしている。

【００１２】脱穀部４は、図３及び図４で示すように、
前側面下部と左側面下部とにわたる穀稈通路20を開口し
た扱室21の内部に、軸芯を前後方向にした扱胴６を回動
自在に軸支して、扱胴６の外周面に多数突設した扱歯22
により、穀稈通路20を通過する穀稈の穂先から穀粒を脱
穀するようにしている。

【００１３】扱胴６は、図４で示すように、略円筒形状
の外周壁23と、同外周壁23の前後端面を閉塞した前後円
板24,25 よりなるドラム26の外周面に多数の扱歯22を突
設し、前後円板24,25 の中心に断面六角形管状の扱胴軸
27を挿通し、同扱胴軸27の前後端部に固着した前後フラ
ンジ28,29 を介して前後円板24,25 に固定している。

【００１４】扱室21は、図３〜図５で示すように、上面
と左側面上部を形成する開閉自在の上部カバー30と、下
面を形成するクリンプ網31と、開閉自在の前壁32と、機
枠33に固着した右壁34と後壁35とで形成されており、上
部カバー30の左側前端部と前壁32の左側端部とを結合・
解除可能のロック機構36で、上部カバー30と前壁32の閉
鎖状態を保持するようにしている。図中、37は位置規制
部材であって、上記ロック機構36の下方に配設されてお
り、上部カバー30と前壁32との結合位置を一定に規制す
るものである。38はデテント機構であって、前壁32開放
の程度を３段階に仮固定することができる。図５中、32
b は前記動力伝達機構Ｂを覆う安全カバーである。

【００１５】上部カバー30は、図３で示すように、中途
部から左端縁にかけて湾曲した内蓋39と、コンバインＡ
の上面と左側面の一部を形成する上蓋40とで一体に形成
されており、右壁34の上端縁に設けた枢軸41に上記上部
カバー30の左端縁を回動自在に枢着して、扱室21の上面
及び左側面を開放可能としている。

【００１６】クリンプ網31は、図３及び図４で示すよう
に、前記扱歯22先端の回動軌跡と一定の間隙を保持する
ように湾曲させた金網であって、前記上部カバー30を開
放すると、同クリンプ網31を前から見て反時計回りに回
しながら着脱することができる。

【００１７】前壁32は、図４〜図６で示すように、下端
縁とクリンプ網31前端縁との間に間隙を設けて穀稈通路
20とし、前壁下半部32a を薄い箱状に形成して剛性を高
めており、前記右壁34の前端縁に取付けた複数の蝶番の
回動軸45に、上記前壁32の右側端縁を回動自在に枢着し
て、扱室21の前面を開放可能としている。

【００１８】前記扱胴６は、前壁32に設けた前部軸支部
46と、後壁35に設けた後部軸支部47との間に回動自在に
軸支されており、前部軸支部46は、図３〜図７で示すよ
うに、前記前壁下半部32a の略中央に前部支持軸挿通孔
48を形成して、同前部支持軸挿通孔48を挿通した前部支
持軸49を、前壁下半部32a の外側面略中央に取付けたフ
ランジ型の前部軸受箱50中の前部ベアリング51で回動自
在に支持し、前部支持軸49の内側端にドッグクラッチ52
の一方の係合爪53を連設すると共に、扱胴６の軸芯を挿
通した六角管状の扱胴軸27の前端に前記ドッグクラッチ
52の他方の係合爪54を連設して、前壁32が扱室21を閉鎖
したときは上記係合爪53,54 が、互いに係合し、前壁32
が扱室21を開放したときは、上記係合が解除されるよう
にしている。

【００１９】そして、図８で示すように、各係合爪53,5
4 同志の当接面53a,54a を次のように形成している。即
ち、前部支持軸49側の係合爪53の当接面53a （前面）に
傾斜角θの前進角を設け、扱胴軸27側の係合爪54の当接
面54a （後面）に上記傾斜角θの後退角を設けて、前部
支持軸49側から扱胴軸27側に動力を伝達する際に、各係
合爪53,54 が互いに食込み合って噛合いが確実になり、
軸方向のガタを防止し、動力伝達が安定するようにして
いる。なお、前部支持軸49側の係合爪53の（後面）にも
後退角を設け、扱胴軸27側の係合爪54の（前面）に前進
角を設けて、扱胴(6) の慣性によって前部支持軸49を逆
駆動する際に、各係合爪53,54 が互いに食込み合って噛
合いを確実にすることもできる。

【００２０】また、扱胴６側の係合爪54の外周に、短い
円筒状の芯出しリング55を外嵌し、同芯出しリング55の
前側端部内周面に、前方に向かって拡開したテーパー状
のガイド面55a を形成して、上記ドッグクラッチ52を噛
合させる際に、ガイド面55aと前部支持軸49側の係合爪5
3の外周面53b との摺接により、後述する後部軸支部47
で片持支持された扱胴軸27側のドッグクラッチ52を案内
して、前部支持軸49の軸芯に扱胴軸27の軸芯を一致さ
せ、芯出しリング55の内周面と前部支持軸49側の係合爪
53の外周面53b との当接により、この軸芯が一致した状
態を保持させ、各係合爪53,54 により動力を伝達するよ
うにしている。

【００２１】また、軸芯合わせの他実施例として、図６
の鎖線で示すように、扱胴軸27の前側端面中央にテーパ
突起90を形成する一方、前部支持軸49の内側端面中央に
上記テーパ突起90に符合するテーパ孔91を形成して、テ
ーパ突起90のテーパ孔91への陥入により、前部支持軸49
の軸芯に扱胴軸27の軸芯を一致させるようにしてもよ
い。

【００２２】特に、上記ドッグクラッチ52を、前壁32の
開閉作動中心である前記回動軸45の軸芯から扱胴６の軸
芯に下ろした垂線の交点近傍に配置して、上記ドッグク
ラッチ52の最終的な結合位置では、係合爪53,54 の離合
方向が軸芯と略平行になり、前記ガイド面55a による調
心作用を全周で受けることができる。図４中、42は仕切
板、43は前巻付き防止板、44は後巻付き防止板、56は排
藁処理部駆動プーリ、57は排藁処理部駆動ベルトであ
る。

【００２３】後部軸支部47は、図４及び図９で示すよう
に、後壁35の中央部に後部支持軸挿通孔58を形成して、
同後部支持軸挿通孔58を挿通した後部支持軸59を後壁35
の後側面に取付けたフランジ型の後部軸受箱60中の後部
ベアリング61で回動自在に支持し、後部支持軸59の内側
端に断面六角形状の陥入体62を連設して、前述した六角
管状の扱胴軸27の後端部に挿入可能としている。

【００２４】特に、図４及び図９で示すように、上記陥
入体62の前端部を後フランジ29の内側まで挿入可能にし
て、前壁32の開放時に扱胴６を片持支持するこの部分の
剛性を高めている。

【００２５】かかる構成により、ロック機構36を解除し
て上部カバー30を開放して、クリンプ網31を取外し、前
壁32を開放するとドッグクラッチ52の係合が解除して、
前部支持軸49と扱胴軸27前端との結合が解除する。この
状態で、扱胴６を前方に引き出すことで、容易に扱室21
から扱胴６を取出すことができる。なお、上記の逆手順
で扱室21中に扱胴６を取付けることができる。

【００２６】扱胴６への動力伝達機構Ｂは、図３〜図８
で示すように、扱室21の外部右側に噛合傘歯車63を内蔵
したギヤボックス64を配設し、同ギヤボックス64から延
出した左右方向の入力軸65に入力プーリ66を嵌着し、入
力ベルト67を介して原動機部15のエンジン16に連動連結
し、ギヤボックス64から延出した前後方向の出力軸68の
前端に出力プーリ69を嵌着し、前記前部支持軸49の前端
に受動プーリ70を嵌着し、上記出力プーリ69と受動プー
リ70との間に連動ベルト71を巻回して、エンジン16から
の動力を扱胴６に伝達するようにしており、特に、上記
連動ベルト71と出力プーリ69と受動プーリ70とを、それ
ぞれＶベルトとＶプーリで構成している。

【００２７】また、前壁32の外側面に、連動ベルト71に
所要のテンションを付与して、連動ベルト71の外れと伝
達動力の低下とを防止するためのテンション機構72を取
付けており、同テンション機構72は、前部軸受箱50の外
周を断面円形状に形成してテンション支点73とし、同テ
ンション支点73に略Ｌ字形状のテンションレバー74の屈
折部を回動自在に外嵌し、同テンションレバー74の一端
にテンションプーリ75を軸支すると共に、前壁32の外側
面に調整ボルト76を螺着したスプリング座77を突設し、
同調整ボルト76とテンションレバー74の他端との間にテ
ンションバネ78を懸架して、同テンションバネ78の張力
により前記連動ベルト71の外周を内側方向に押圧するよ
うにしている。

【００２８】また、断面円形略Ｌ字形状の屈折補助具79
を、前記蝶番の回動軸45に近接して機枠33前面に突設し
て、連動ベルト71の屈折位置を規制することにより、前
壁32の開閉にかかわらず連動ベルト71の張力を略一定に
保持して、連動ベルト71を屈折しやすくすると共に、同
連動ベルト71の外れを防止している。

【００２９】本発明の実施例は上記のように構成されて
おり、扱胴６への動力伝達機構Ｂが、扱胴６の前壁32の
外側面に配設されているので、同動力伝達機構Ｂのメン
テナンスが容易になり、ロック機構36を解除して前壁32
を開放すると、扱胴６への動力伝達機構Ｂの一部が前壁
32と一体的に回動して上記動力伝達機構Ｂと扱胴６との
連結が解除され、容易に扱胴６を外部に取出すことがで
きる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば次のような効果を得るこ
とができる。

【００３１】請求項１記載の発明では、扱胴を収納する
扱室の前壁を、同前壁の側端縁に設けた回動軸を中心と
して開閉自在に構成すると共に、同前壁と、コンバイン
の機枠に軸支した出力軸との間に動力伝達機構を介設
し、同動力伝達機構は、上記同出力軸に嵌着した出力プ
ーリと、前壁に軸支されかつ扱胴と連動連結した前部支
持軸に嵌着した受動プーリと、上記各プーリに巻回した
連動ベルトと、上記前部支持軸と扱胴との間に介設した
ドッグクラッチとで構成したことによって、前壁を開放
すると、動力伝達機構がドッグクラッチの箇所で、前部
支持軸側と扱胴側とに分割され、この状態で、扱胴を前
方に引き出すことで、容易に扱室から扱胴を取出すこと
ができ、また、上記の逆手順で扱室中に扱胴を取付け
て、前部支持軸で扱胴の前部を支持し、かつ、動力を伝
達することができる。

【００３２】請求項２記載の発明では、上記ドッグクラ
ッチは、前記回動軸の軸芯から扱胴の軸芯に下ろした垂
線の交点近傍に設けたことによって、上記ドッグクラッ
チの最終的な結合位置では、係合爪の離合方向が軸芯と
略平行になり、前記ガイド面による調心作用を全周で受
けることができる。

【００３３】請求項３記載の発明では、上記ドッグクラ
ッチの係合爪同志の当接面に傾斜角を設けて、各係合爪
を互いに食込み勝手に形成したことによって、各係合爪
が互いに食込み合って噛合いが確実になり、軸方向のガ
タを防止し、動力伝達を安定させることができる。

【００３４】請求項４記載の発明では、上記係合爪の一
方の外周に、円筒状の芯出しリングを外嵌して、同芯出
しリングの内周面を他方の係合爪の外周面に当接させた
ことにより、前壁を閉鎖するだけで自動的に前部支持軸
と扱胴との軸芯を一致させることができ、別途芯出し作
業を要しないので、扱胴の取付作業を簡易にすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の脱穀部構造を具備するコンバインの側
面図。

【図２】同平面図。

【図３】脱穀部の正面図。

【図４】脱穀部の断面平面図。

【図５】前壁の平面図。

【図６】前壁の断面平面図。

【図７】前部支持軸の断面平面図。

【図８】係合爪外周面の展開図。

【図９】後部支持軸の断面平面図。

【符号の説明】

Ａ コンバイン Ｂ 動力伝達機構 θ 傾斜角 ６ 扱胴 21 扱室 32 前壁 33 機枠 45 回動軸 49 前部支持軸 52 ドッグクラッチ 53 係合爪 53a 当接面 54 係合爪 54a 当接面 55 芯出しリング 68 出力軸 69 出力プーリ 70 受動プーリ 71 連動ベルト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扱胴(6) を収納する扱室(21)の前壁(32)
   を、同前壁(32)の側端縁に設けた回動軸(45)を中心とし
   て開閉自在に構成すると共に、同前壁(32)と、コンバイ
   ン(A) の機枠(33)に軸支した出力軸(68)との間に動力伝
   達機構(B) を介設し、同動力伝達機構(B) は、上記同出
   力軸(68)に嵌着した出力プーリ(69)と、前壁(32)に軸支
   されかつ扱胴(6) と連動連結した前部支持軸(49)に嵌着
   した受動プーリ(70)と、上記各プーリ(69)(70)に巻回し
   た連動ベルト(71)と、上記前部支持軸(49)と扱胴(6) と
   の間に介設したドッグクラッチ(52)とで構成したことを
   特徴とするコンバインの脱穀部構造。
2. 【請求項２】 上記ドッグクラッチ(52)は、前記回動軸
   (45)の軸芯から扱胴(6) の軸芯に下ろした垂線の交点近
   傍に設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン
   の脱穀部構造。
3. 【請求項３】 上記ドッグクラッチ(52)の係合爪(53)(5
   4)同志の当接面(53a)(54a)に傾斜角(θ) を設けて、各
   係合爪(53)(54)を互いに食込み勝手に形成したことを特
   徴とする請求項１記載のコンバインの脱穀部構造。
4. 【請求項４】 上記係合爪(53)(54)の一方の外周に、円
   筒状の芯出しリング(55)を外嵌して、同芯出しリング(5
   5)の内周面を他方の係合爪の外周面に当接させることに
   より、前部支持軸(49)と扱胴(6) との軸芯を一致させる
   ことを特徴とする請求項１記載のコンバインの脱穀部構
   造。