JPH104768A - 脱穀機の排ワラ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 後部下部カバーが収納された状態のまま作業
することを防止する。 【解決手段】 コンバイン１０における脱穀部後部の排
ワラ切断用のカッタ２６，２８の下方に、切断ワラを軸
方向に移送しかつ拡散させるための拡散ラセン３２と、
この拡散ラセン３２の周囲を保護する下部カバー３０を
備えている。また、前記下部カバー３１の後部を、回動
軸３１ａを中心として内側に回動操作することにより、
後部下部カバー３１を下部カバー３０に対し収納可能に
配置すると共に、拡散ラセン３２の軸方向右側の終端位
置に収納状態検出センサ４６を設けている。そして、前
記後部下部カバー３１を収納状態にすると、該後部下部
カバー３１が前記収納状態検出センサ４６に当接してそ
の収納状態を検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は脱穀機の排ワラ装置
に関し、詳しくは切断ワラを軸方向に移送・拡散させる
拡散ラセンと、該拡散ラセンの周囲を保護する下部カバ
ーを備えた脱穀機の排ワラ装置の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンバインは、通常、脱穀した後の排ワ
ラ処理装置を備えており、この排ワラ処理装置として
は、脱穀部の後部にカッタ装置または結束装置の何れか
一方を装着したもの、あるいはその両方を装着したもの
等が知られている。

【０００３】例えば、前記カッタ装置は、駆動軸からの
動力を伝達する従動プーリと排ワラ切断用のノコ刃を備
えており、該従動プーリと前記駆動軸との間にはベルト
が巻き掛けられていて、該ベルトにはテンションプーリ
が並設されている。そして、該テンションプーリをベル
トに圧接すると、駆動軸の回転が従動プーリに伝達され
てノコ刃が回転し、排ワラチェーンにより送られてきた
排ワラを細断して、肥料として再利用を図り得るように
なっている。

【０００４】また、前記カッタ装置の下方には、落下し
てくる切断ワラを軸方向に移送・拡散させる拡散ラセン
が設けられていて、該拡散ラセンの周囲には切断ワラの
飛散を防止する下部カバーが取り付けられている。

【０００５】この下部カバーは、機体後方に突出するよ
うに装着されており、また、作業の安全面から、その下
端面がノコ刃の下方より所定寸法以上（例えば５００ｍ
ｍ以上）であることが義務付けられていて、通常は下部
カバーの下端面から地面までの距離が短くなっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記下部カ
バーを作業状態にセットした状態では、機体前後方向の
車体寸法が大きくなるため、コンバインの路上走行時に
は下部カバーを収納する必要があるが、この収納状態の
まま下部カバーを作業状態に再セットするのを忘れて排
ワラ切断作業を行うと、拡散ラセンにおけるラセン軸で
の詰りが発生するという課題があった。

【０００７】また、コンバインを走行させながら穀稈を
扱ぐ場合は問題ないが、コンバインを停止した状態で手
扱ぎにより穀稈を扱ぐときは、細かく切断されて落下し
た排ワラが地面の上に堆積され、その頂部が下部カバー
の中にまで達してラセン軸での詰りが発生するという課
題があった。

【０００８】この発明は、斯かる課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、下部カバー
を収納状態のまま脱穀作業するのを防止すると共に、手
扱ぎ作業において地面に排出された切断ワラが所定以上
堆積したらこれを感知し得る脱穀機の排ワラ装置を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、脱穀部（１６）後部の排ワラ切断用のカ
ッタ（２６，２８）の下方に、切断ワラを軸方向に移送
しかつ拡散させる拡散ラセン（３２）と、該拡散ラセン
（３２）の周囲を保護する下部カバー（３０）を備えた
脱穀機の排ワラ装置において、前記下部カバー（３０）
の後部（３１）を回動軸（３１ａ）を中心として内側に
回動操作することにより、該下部カバーの後部（３１）
を収納可能に配置すると共に、前記拡散ラセン（３２）
の軸方向に沿う適位置に、前記下部カバーの後部（３
１）を収納することにより該下部カバーの後部（３１）
に当接する収納状態検出センサ（４６）を備えた、こと
を特徴とする。

【００１０】好ましくは、前記収納状態検出センサ（４
６）を、前記切断ワラの地面からの所定以上の堆積量を
感知する堆積ワラ検出センサと兼用する。

【００１１】（作用）以上の構成において、本発明が適
用されるコンバイン（１０）における脱穀部（１６）の
後部には、排ワラ切断用のカッタ（２６，２８）を有
し、このカッタ（２６，２８）の下方に、切断ワラを軸
方向に移送すると共に周囲に拡散させる拡散ラセン（３
２）と、この拡散ラセン（３２）の周囲には下部カバー
（３０）が設けられている。

【００１２】この下部カバー（３０）は、その後部にお
いて回動軸（３１ａ）により軸着された後部下部カバー
（３１）を、内側に回動操作することにより収納可能に
配置されており、また、前記拡散ラセン（３２）の軸方
向に沿う適当な位置には、前記後部下部カバー（３１）
を収納することにより該後部下部カバー（３１）に当接
する収納状態検出センサ（４６）が備えられている。

【００１３】また、手扱ぎ状態においては切断ワラは地
面に堆積されるが、この堆積した切断ワラは、前記拡散
ラセン（３２）の回転に伴い軸方向一側に送られ、該一
側において堆積した切断ワラが前記収納状態検出センサ
（４６）を押圧する。このため、切断ワラの詰りが生じ
る前にこれを検出することが可能となり、これにより前
記収納状態検出センサ（４６）を堆積ワラ検出センサと
兼用できるようになっている。

【００１４】なお、上述したカッコ内の符号は図面を参
照するために示すものであって、本発明の構成をなんら
限定するものではない。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態について説明する。

【００１６】図１は、本発明が適用されたコンバイン後
部の側面図であり、同図において、コンバイン１０は、
機体１２を支持する左右一対のクローラ走行装置１４，
１４と、刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部１６と、該脱
穀部１６の後部に設けられた排ワラ装置１８を備えてい
る。

【００１７】この排ワラ装置１８は、図１〜図４に示す
ように、排ワラチェーン１９の終端部に、略々並行に近
接配置され機体左右方向に延びるカッタ軸２２とノコ刃
軸２４を有し、これらカッタ軸２２とノコ刃軸２４には
多数のスターホイール刃２６とノコ刃２８が夫々所定間
隔を隔てて装着されている。そして、前記スターホイー
ル刃２６とノコ刃２８は、カッタカバー２０内に収容さ
れている。なお、これらスターホイール刃２６とノコ刃
２８とは、交互に軸方向に偏位した状態で対向配置され
ている。

【００１８】前記カッタカバー２０の下部には、下部カ
バー３０が一体的に設けられ、該下部カバー３０の内側
には拡散ラセン３２が収容されている（図３参照）。こ
の拡散ラセン３２は、その中心部に拡散ラセン軸３２ａ
と、該拡散ラセン軸３２ａの周りに形成されたラセン羽
根３４とを有している。

【００１９】前記カッタ軸２２は、その端部に取り付け
られた従動プーリ３６に、図示しない機体内部の２番ラ
セン軸にベルトが巻き掛けられて動力が伝達されると共
に、該カッタ軸２２と前記拡散ラセン軸３２ａとの間
は、前記従動プーリ３６と拡散ラセン軸３２ａの端部に
取り付けられた従動プーリ３８との間に巻き掛けられた
ベルト４０によって動力が伝達される。

【００２０】なお、ベルト４０にはテンションプーリ４
２が並設されていて、該テンションプーリ４２をベルト
４０に圧接すると、カッタ軸２２の回転が従動プーリ３
８に伝達され、これにより拡散ラセン軸３２ａが回転す
るようになっている。排ワラの中には長稈もあれば短稈
もあるが、所定長に切断されて下方に落下した切断ワラ
を、前記拡散ラセン３２により、軸方向の一側に向けて
移送しかつ拡散させる。

【００２１】本発明においては、前記下部カバー３０の
後部を回動軸を中心として回動操作することにより、該
下部カバー３０の後部を収納可能に配置すると共に、前
記拡散ラセン３２の軸方向の適位置に、前記下部カバー
３０の後部を回動操作することにより該下部カバー３０
に当接する収納状態検出センサを備えた、ことを特徴と
している。

【００２２】すなわち、上述した図１，図２に示すよう
に、前記下部カバー３０は、その後部に回動軸３１ａを
介して後部下部カバー３１が軸着されており、該後部下
部カバー３１の左右両側面には夫々長孔３１ｂ，３１ｂ
が形成されていて、コンバイン１０の路上走行時には前
記後部下部カバー３１を回動軸３１ａを中心として内側
に回動させて収納し、その状態でボルト３３により下部
カバー３０に固定できるようになっている。

【００２３】また、前記拡散ラセン３２の軸方向の終端
側（図２の右端側）には、下部カバー３０の後部内壁に
固定されたブラケット４５と、下部カバー３０の右側壁
に形成された穿設孔４７とで支持された回動軸４６ａに
より、板状の収納状態検出センサ４６が揺動自在に取り
付けられている。前記回動軸４６ａには、前記穿設孔４
７による支持側にストッパ金具４９が一体固定され、該
ストッパ金具４９はストッパピン５１に当接され、かつ
スプリング４８によりカバー内側に向け付勢されてい
る。

【００２４】そして、前記下部カバー３０に対し後部下
部カバー３１を内側に収納すると、該後部下部カバー３
１の内側に配置されたスイッチ５０が収納状態検出セン
サ４６に当接し、該スイッチ５０が押されてオン作動す
るようになっている。

【００２５】ところで、コンバイン１０の路上走行時
は、車体寸法の関係から後部下部カバー３１を収納する
必要があるが、再び作業を行うときに、この後部下部カ
バー３１を作業状態にセットするのを忘れて収納状態で
作業すると、切断ワラによる拡散ラセン軸３２ａでの詰
りが発生する。そのため、後部下部カバー３１を収納し
た状態で作業機クラッチをオンすると、警報を発するよ
うに構成している。

【００２６】すなわち、図５の警報発生回路に示すよう
に、コンバイン１０の作業機クラッチに、該作業機クラ
ッチの作動と連動して開閉するクラッチ作動スイッチ５
８を設け、このクラッチ作動スイッチ５８は作業機クラ
ッチを入れるとオン作動するようになっている。そし
て、この警報発生回路は、電池６０と警報器６２を結ぶ
回路に、前記スイッチ５０とクラッチ作動スイッチ５８
とが直列状態に接続されている。

【００２７】このため、後部下部カバー３１を収納した
状態では前記スイッチ５０はオン作動状態にあり、この
状態で作業機クラッチを入れると、前記クラッチ作動ス
イッチ５８もオン作動状態になるため、上記２つの条件
が整ったときに警報器６２が作動するようになってい
る。

【００２８】また、本発明は、前記収納状態検出センサ
４６を、切断ワラの地面からの所定以上の堆積量を感知
する堆積ワラ検出センサと兼用した、ことを特徴として
いる。

【００２９】すなわち、前記排ワラ装置１８にて切断さ
れた排ワラは、手扱ぎ状態にあっては、下部カバー３０
の下方の地面に落下して拡散ラセン軸３２ａの軸方向に
沿い右側に移送され、その終端部に堆積される。そし
て、この堆積量が所定値以上になると、該堆積された切
断ワラが前記拡散ラセン３２によって拡散され、その
際、切断ワラに付与される押圧力が大きくなって前記収
納状態検出センサ４６を外方（図４のＡ方向）に向け押
圧する。すると、このときの押圧力は、収納状態検出セ
ンサ４６を介して前記スイッチ５０を押圧し、該スイッ
チ５０がオン作動される。

【００３０】なお、本実施の形態では、図３に示すよう
に、前記拡散ラセン軸３２ａの軸方向右側の終端部と、
軸方向中途部とに羽根出し板３４ａ，３４ａが形成され
ていて、前記ラセン羽根３４は切断ワラを右送りしなが
ら拡散させると共に、前記羽根出し板３４ａは切断ワラ
を下部カバー３０の内壁に向け放出する役目をなす。ま
た、下部カバー３０の内壁で前記各羽根出し板３４ａの
近傍には、夫々プレート５２と金具４４が取り付けら
れ、これらプレート５２と金具４４により羽根出し板３
４ａの周囲空間が狭くなっていて、例えば羽根出し板３
４ａにより拡散された切断ワラはこのプレート５２と金
具４４に衝突した後、跳ね返って放出される。

【００３１】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００３２】コンバイン１０により手扱ぎ作業を行う場
合において、切断ワラは拡散ラセン３２により該拡散ラ
セン３２の下方から機体後方へ向け放出されるが、下部
カバー３０の作用により切断ワラが地面に堆積してくる
と、該切断ワラは拡散ラセン３２の外周に達する。この
場合、切断ワラは拡散ラセン３２の回転作用により右側
（軸方向終端側）に寄せられる状態となり、よって右方
の羽根出し板３４ａの下方に切断ワラが集中し、該切断
ワラにより収納検出センサ４６を図４の矢印Ａ方向に回
転させる。これにより、該収納検出センサ４６がスイッ
チ５０を押すことにより該スイッチ５０がオン作動する
と共に、前記クラッチ作動スイッチ５８もオン作動状態
にあるため、警報が発せられる。

【００３３】この警報により、オペレータはその状態で
手扱ぎ作業を中止し、コンバイン１０を前進させると、
下部カバー３０内に切断ワラがなくなるため、収納状態
検出センサ４６はスプリング４８の作用により、元の位
置に戻り、手扱ぎ作業を続行することができる。

【００３４】また、例えば路上走行時においては、車体
寸法の関係から後部下部カバー３１を収納する必要があ
るが、この収納状態では前記収納状態検出センサ４６に
スイッチ５０が当接して該スイッチ５０がオン作動状態
にある。そして、後部下部カバー３１を収納した状態の
まま、該後部下部カバー３１を作業状態に戻すのを忘れ
て脱穀作業を行うと、切断ワラにより拡散ラセン３２で
の詰りが発生する。このため、後部下部カバー３１を収
納した状態のまま作業機クラッチを入れると、これに連
動してクラッチ作動スイッチ５８がオン作動すると共
に、前記スイッチ５０もすでにオン作動状態となってい
るため、警報が発せられる。

【００３５】この警報により、オペレータは後部下部カ
バー３１を作業状態に戻すのを忘れていたことを思い出
す。こうして、トラブルのない作業を行うことができ
る。

【００３６】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、脱穀部後
部の排ワラ切断用のカッタの下方に、切断ワラを軸方向
に移送しかつ拡散させる拡散ラセンと、該拡散ラセンの
周囲を保護する下部カバーを備えた脱穀機の排ワラ装置
において、前記下部カバーの後部を回動軸を中心として
内側に回動操作することにより、該下部カバーの後部を
収納可能に配置すると共に、前記拡散ラセンの軸方向に
沿う適位置に、前記下部カバーの後部を収納することに
より該下部カバーの後部に当接する収納状態検出センサ
を備えたことで、下部カバーの後部を収納した状態のま
ま作業を行うことを防止でき、作業者の誤操作を防止し
てトラブルのない作業を行うことができる。

【００３７】また、前記収納状態検出センサを、前記切
断ワラの地面からの所定以上の堆積量を感知する堆積ワ
ラ検出センサと兼用したことにより、１個のセンサで下
部カバーの作業状態への戻し忘れと、下部カバー内での
切断ワラによる詰り発生との２種類の警報を発すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたコンバイン後部の側断面図
である。

【図２】図１の要部斜視図である。

【図３】排ワラ処理装置を機体後方から見た正面図であ
る。

【図４】図３の側断面図である。

【図５】警報発生回路の接続状態を示す図である。

【符号の説明】

１０ コンバイン １２ 機体 １６ 脱穀部 １８ 排ワラ装置 ２６ スターホイール刃 ２８ ノコ刃 ３０ 下部カバー ３１ 後部下部カバー ３２ 拡散ラセン ３２ａ 拡散ラセン軸 ３４ ラセン羽根 ４６ 収納状態検出センサ ４６ａ 回動軸 ４７ 穿設孔 ４８ スプリング ４９ ストッパ金具 ５１ ストッパピン ５０ スイッチ ５８ クラッチ作動スイッチ ６２ 警報器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱穀部後部の排ワラ切断用のカッタの下
   方に、切断ワラを軸方向に移送しかつ拡散させる拡散ラ
   センと、該拡散ラセンの周囲を保護する下部カバーを備
   えた脱穀機の排ワラ装置において、 前記下部カバーの後部を回動軸を中心として内側に回動
   操作することにより、該下部カバーの後部を収納可能に
   配置すると共に、 前記拡散ラセンの軸方向に沿う適位置に、前記下部カバ
   ーの後部を収納することにより該下部カバーの後部に当
   接する収納状態検出センサを備えた、 ことを特徴とする脱穀機の排ワラ装置。
2. 【請求項２】 前記収納状態検出センサを、前記切断ワ
   ラの地面からの所定以上の堆積量を感知する堆積ワラ検
   出センサと兼用した、 ことを特徴とする請求項１記載の脱穀機の排ワラ装置。