JPH104892A - 惣菜の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工程数が少なく作業性が良好となり、また
惣菜素材を対する加熱処理をむらなく均一に行うことが
できると共に味付け材料を素材に十分に行き渡らせるこ
とができ、更に素材のもつ風味を損なわせることのない
惣菜の製造方法を提供すること。 【解決手段】 それぞれ一定量の惣菜素材２とスープ等
の味付水３とを耐熱性と伝熱性の良い包装袋４に充填密
封する充填密封包装工程と、この充填密封包装工程で惣
菜素材２と味付水３とが充填密封された包装袋４をその
まま加熱蒸気雰囲気内で移動させつつ包装袋４を繰り返
し反転させながら、包装袋４内の惣菜素材２に味付水３
を吸収させつつ蒸煮を行う蒸煮工程と、からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種野菜、魚肉、
鳥肉、豚肉、牛肉等の素材を煮て味付けした惣菜の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のような惣菜を大量に製造す
る場合には、野菜類は野菜類毎に、肉類は肉類毎にそれ
ぞれ種類別に大鍋で煮て、味付けした後、それら野菜類
の煮物及び肉類の煮物を煮汁と共にそれぞれ一定量ずつ
包装袋に充填して密閉し、その後約７０℃前後に加熱し
て殺菌する、と云う方法が一般に行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法では、
上記のように惣菜素材の種類別に煮て味付けたものを、
煮上がってから包装袋に充填し密閉するようにしている
ので、その過程で細菌類が付着し易く、そのため煮物の
充填密閉された包装袋を７０℃前後で加熱殺菌する必要
があり、従って工程数が一層多くなり、作業性が非常に
悪かった。

【０００４】また、惣菜素材を大鍋で煮るために鍋内の
素材の上下部が均等に加熱され難いことから、攪拌羽根
付きの鍋を使用して素材を攪拌しながら煮るようにして
いるが、その際に煮くずれを生じ易く、商品価値を著し
く低下させることになり、そのため作業者は煮作業に大
変な神経を使い、作業性を一層悪くしている。また、煮
上がった柔らかいものを包装袋に充填するため、計量作
業等に困難を来している。

【０００５】上記の方法に代わる方法として、生の食品
素材を袋詰めし、これに１３０℃程度で加圧・殺菌の処
理を施すレトルト処理法があるが、これは食品の日持ち
を重視した処理方法であるため、惣菜素材そのものがも
つ風味が損なわれる欠点があり、新鮮なものを味わいた
い人には不向きである。

【０００６】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたもので、工程数が少なく作業性が良好となり、ま
た惣菜素材に対する加熱処理をむらなく均一に行うこと
ができると共に味付け材料を素材に十分に行き渡らせる
ことができ、更に素材のもつ風味を損なわせることのな
い惣菜の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明にあっては、それぞれ一定量
の惣菜素材２とスープ等の味付水３とを耐熱性と伝熱性
の良い包装袋４に充填密封する充填密封包装工程と、こ
の充填密封包装工程で惣菜素材２と味付水３とが充填密
封された包装袋４をそのまま加熱蒸気雰囲気内で移動さ
せつつ包装袋４を繰り返し反転させながら、包装袋４内
の惣菜素材２に味付水３を吸収させつつ蒸煮を行う蒸煮
工程と、からなる惣菜の製造方法を採用するものであ
る。

【０００８】請求項２は、請求項１に記載の惣菜の製造
方法において、前記蒸煮工程の後に、引き続いて包装袋
４をそのまま冷却する冷却工程を有してなる方法を採用
するものである。

【０００９】請求項３は、請求項２に記載の惣菜の製造
方法において、前記冷却工程では、包装袋４を冷気雰囲
気内に通してその冷気により冷却を行うようにしてなる
方法を採用するものである。

【００１０】請求項４は、請求項２に記載の惣菜の製造
方法において、前記冷却工程では、包装袋４を水槽２９
内に通してその水により冷却を行うようにしてなる方法
を採用するものである。

【００１１】請求項５は、請求項１〜４のいずれかに記
載の惣菜の製造方法において、包装袋として、若干硬質
の樹脂よりなる略舟形の袋本体３０ａと、これに溶着さ
れるシート状蓋材３０ｂとからなる包装袋３０を使用す
るようにしたものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る惣菜
の製造方法を実施するための惣菜製造装置の一例を示し
たもので、この装置の使用による惣菜の製造において
は、先ず、充填装置１によって、それぞれ一定量の惣菜
素材２と味付水３とを包装袋４に充填し、この包装袋４
の開口部４ａを図示しない熱溶着機等により溶着して密
閉包装する。

【００１３】上記充填装置１は、図示のように水平回転
軸５の周りに半回転毎に間欠回転可能な一対のカップ
６，６を配設し、その下方に充填用シュート７を設ける
と共に、所要箇所に味付水を一定量ずつ注入する味付水
注入手段８を設けてなるもので、例えば素材供給ホッパ
ー（図示せず）より一定量ずつ間欠的に投下される惣菜
素材２を、その直下に位置する上段側のカップ６内に投
入すると共に、このカップ６内に上記味付水注入手段８
によって一定量の味付水３を注入した後、このカップ６
を半回転させる間にカップ６内の惣菜素材２及び味付水
３を充填用シュート７に投入する。しかして、一方のカ
ップ６が充填用シュート７への惣菜素材２及び味付水３
の投入を終えたとき、他方のカップ６が惣菜素材２及び
味付水３を受け取る状態に位置させ、以降は上記同様な
動作を繰り返し行う。充填用シュート７に投入された惣
菜素材２と味付水３は、下端部の充填口７ａより、その
下方に予め定位置にセットされた包装袋４内に充填され
ることになる。

【００１４】上記惣菜素材２は、それぞれ生物（なまも
の）である各種野菜、魚肉、鳥肉、豚肉、牛肉等の適当
な組み合わせからなるもので、それらを所要大きさに裁
断したものが、前記素材供給ホッパー等より定量供給さ
れる。また、味付水３は、惣菜素材２に合った所望の味
付け材料を温水等に適量混入させて作った出し汁、即ち
スープ等からなるものである。尚、この味付水３には、
クロレラの粉末、アロエの粉末、カルシウム粉末等の健
康食品材料を所要量混入して溶解させるようにしてもよ
い。

【００１５】各包装袋４は、耐熱性と伝熱性が良く、し
かもできるだけ薄く且つ強靱性を有する材料で形成され
たものでなければならない。具体的には、ポリエチレン
製袋、ポリプロピレン製袋、あるいはナイロンとポリエ
チレンのラミネート製袋等が挙げられる。このような袋
は、熱による膨張に十分耐えることができる。また、こ
の包装袋４としては、図３にも示すように、左右両側縁
部４ｂ，４ｂ及び及び下側縁部４ｃが予めシールされ
て、上側縁部４ａが開口したものを使用できるが、もち
ろんこれに限定されるものではなく、例えば、予め長尺
状に連続形成された長尺袋状体を１袋ごとに下側縁部を
シールして、前記惣菜素材２及び味付水３の充填を行う
ようにしてもよい。

【００１６】こうして惣菜素材２と味付水３とを包装袋
４に充填した後、包装袋４の開口部（上側縁部）４ａを
前記熱溶着機により溶着するなどして、その開口部４ａ
を密閉し、内容物が漏出しないようにする。図３の
（Ａ）は、包装袋４内にそれぞれ所定量の惣菜素材２と
味付水３を充填した状態を示し、この包装袋４の開口部
４ａをシールして密閉した状態を同図の（Ｂ）に示して
いる。

【００１７】また、本発明に使用する包装袋としては、
上記のような包装袋４の他に、図４に示すような包装袋
３０を使用することができる。この包装袋３０は、若干
硬質の樹脂からなる略舟形の袋本体３０ａと、これに溶
着される樹脂製のシート状蓋材３０ｂとによって形成さ
れるもので、舟形袋本体３０ａ内に惣菜素材２及び味付
水３をした後、シート状蓋材３０ｂを図示のように袋本
体３０ａの周縁部３０ｃに一体に溶着する。これによれ
ば、袋本体３０ａが若干硬質の樹脂からなるため、惣菜
素材２が型崩れし難く、製品価値を損なうことがない。

【００１８】上記のように充填密封包装工程で惣菜素材
２と味付水３とが充填密封された包装袋４を、そのまま
の状態で蒸煮工程にかけ、引続き冷却工程にかける。図
１の下方には、この包装袋４に蒸煮処理及び冷却処理を
施すための蒸煮装置９及び冷却装置１０を示す。

【００１９】即ち、図１に示すように、蒸煮装置９及び
冷却装置１０は、互いに隣接して設けられた加熱胴部１
１、冷却胴部１２を有し、両胴部１１，１２には互いに
連通する連通口１３が設けられると共に、加熱胴部１１
には入口１４が、また冷却胴部１２には出口１５が設け
られ、そして加熱胴部１１内には、その下方部に複数の
蒸気吹き出し口１６が設けられ、上方部には蒸気排出口
１７が設けられ、冷却胴部１２内の上方部には複数の冷
気吹き出し口１８が設られている。

【００２０】そして、加熱胴部１１内部から冷却胴部１
２内部に亘って各胴部１１，１２ごとに上下複数段につ
づら折り状に配設された無端状のコンベヤチェーン１９
が配設され、このコンベヤチェーン１９には包装袋４を
１袋ずつ収容するメッシュ状のバスケット２０が一定ピ
ッチで取り付けられており、このチェーン１９は、両胴
部１１，１２の外部に配設された駆動及び従動スプロケ
ット２１，２２に掛装されると共に、両胴部１１，１２
内部に配設された複数の中間スプロケット２３に掛装さ
れて、走行するようになっている。各バスケット２０
は、本体２０ａと、開閉可能な蓋２０ｂとからなる。ま
た、連通口１３、入口１４及び出口１５には、それぞれ
遮断用カーテン２４が設けられ、このカーテン２４は、
例えば、各口１３，１４，１５上端からポリエチレンや
ナイロン製の可撓性シートを吊り下げたものからなるも
ので、バスケット２０を自由に通過させることができ
る。

【００２１】従って、先ず蒸煮装置９による蒸煮工程に
おいて、前記充填密封包装工程で惣菜素材２と味付水３
の充填密封された包装袋４を、蒸煮装置９の入口１４の
外側付近に来ている蓋２０ｂの開いたバスケット２０の
本体２０ａ内に１袋ずつ投入して収容すると、このバス
ケット２０は上記入口１４で蓋２０ｂを閉じて加熱胴部
１１内へ入り、しかしてこの閉蓋されたバスケット２０
内の包装袋４は、加熱胴部１１内を巡回移動しながら、
各蒸気吹き出し口１６から吹き出される加熱蒸気によっ
て約１００℃に加熱される。この蒸煮工程において、各
包装袋４内の惣菜素材２が蒸煮されると共に、味付水３
中の味付け材料が惣菜素材２に吸収され、同時にまた惣
菜素材２及び味付水３に対する殺菌処理がなされる。

【００２２】この場合、コンベヤチェーン１９の走行経
路が上下複数段のつづら折り状になっているため、加熱
胴部１１内を巡回中に各バスケット２０が上下に反転
し、これに伴い各バスケット２０内の包装袋４が反転し
て、惣菜素材２を包装袋４内で攪拌し、それにより包装
袋４内の惣菜素材２を均一に蒸煮することができると共
に、味付け材料を惣菜素材２全体に一様且つ十分に染み
込ませることができる。このように包装袋４を反転させ
ながら蒸煮処理を行うため、包装袋４内の味付水３の
量、即ち味付け材料の量が少なくても、味付水３を惣菜
素材２に万遍なく均等に行き渡らせ浸透させることがで
き、その結果味付け材料の使用量が少なくて済み、製品
コストの低減化を図ることができる。

【００２３】上記蒸煮装置９による蒸煮工程を経た包装
袋４は、引続き冷却装置１０による冷却工程に送りこま
れる。即ち、加熱胴部１１内部での循環を終えたバスケ
ット２０内の包装袋４は、加熱胴部１１の内部上方から
連通口１３を通って冷却装置１０の冷却胴部１２内に入
り、この冷却胴部１２内を巡回しながら、各冷気吹き出
し口１８から吹き出される例えば２〜１°Ｃ以下の冷気
により冷却され、それによって包装袋４内で蒸煮された
惣菜素材２の煮物、即ち惣菜が引き締まり、食感が良く
なると共に、惣菜の新鮮味、風味、食味を長時間にわた
り維持することができる。この冷却工程においても、冷
却胴部１２内におけるコンベヤチェーン１９の走行経路
が加熱胴部１１内と同様に上下複数段のつづら折り状に
なっているため、冷却胴部１２内を巡回中に各バスケッ
ト２０が上下に反転して、惣菜素材２を包装袋４内で攪
拌し、包装袋４を均等に冷却することができる。

【００２４】上記のように冷却胴部１２内をその下側ま
で循環して冷却を終えたバスケット２０は、図１に示す
ように、冷却装置１０の出口１５を出たところで蓋２０
ｂが開放され、そして駆動スプロケット２１を周回して
本体２０ａの開口部が下向きになった状態で、本体２０
ａ内の包装袋４を排出するようになっている。

【００２５】以上の工程を経ることによって、新鮮で食
味及び食感の良い惣菜が包装袋４に入れられた状態で連
続的に製造されることになる。そして、この製造方法で
は、生の惣菜素材２と味付水３とを包装袋４に充填密封
して、この包装袋４をそのまま蒸煮装置９の加熱蒸気雰
囲気内で移動させつつ繰り返し反転させながら、蒸煮処
理を行うようにしているため、工程数が少なく、作業能
率を著しく向上させることができ、また包装袋４を反転
させながら惣菜素材２の蒸煮処理を行うため、包装袋４
内の味付け材料の量が少なくても、味付水３を惣菜素材
２に万遍なく均等に行き渡らせ浸透させることができ、
それがために味付け材料の使用量が少なくて済み、製品
コストの低減化を図ることができるものである。この場
合、包装袋４を繰り返し反転させることによって、包装
袋４内の惣菜素材２を攪拌するものであるから、煮くず
れするおそれがなく、従って商品価値を低下させる心配
がない。また、生の惣菜素材２を包装袋４に充填して袋
詰めするため、煮上がった柔らかいものを袋詰めする従
来の製造方法のように計量等に神経を使うことがなくな
って、この点からも作業性がきわめて良好となる。

【００２６】更に、この蒸煮工程の後に、引続き前述の
冷却工程を経ることによって、包装袋４内で蒸煮された
惣菜素材２の煮物、即ち惣菜が冷気による冷却によって
引き締まり、食感が良くなると共に、惣菜の新鮮味、風
味、食味を長時間にわたり維持することができる。

【００２７】図２は、本発明方法を実施する製造装置に
おける他の蒸煮装置２５と冷却装置２８を示すもので、
この蒸煮装置２５は、図１に示される蒸煮装置９の加熱
胴部１１をそのまま第１加熱胴部２６とすると共に、同
図１に示される冷却装置１０の冷却胴部１４を第２加熱
胴部２７とし、そして第１加熱胴部２６の下方部と第２
加熱胴部２７の下方部とにそれぞれ複数の蒸気吹き出し
口１６を設け、また両加熱胴部２６，２７の上方部にそ
れぞれ蒸気排出口１７，１７を設けている。他の構成に
ついては、図１の場合と全く同様であって、第１加熱胴
部２６内部から第２胴部２７内部に亘って上下複数段に
つづら折り状に配設された無端状のコンベヤチェーン１
９が配設され、このコンベヤチェーン１９にスケット２
０が一定ピッチで取り付けられている。その他、図１の
装置と同一構成部材については同一符号を付している。
また、冷却装置２８は、冷水を溜めた水槽２９からなる
もので、蒸煮された包装袋４をこの水槽２９内に通して
冷却するようにしたものである。

【００２８】この蒸煮装置２５による蒸煮工程におい
て、惣菜素材２と味付水３の充填密封された包装袋４は
各バスケット２０内に投入され、このバスケット２０内
の包装袋４は、第１加熱胴部２６内を巡回した後、第２
加熱胴部２７を巡回し、両胴部２６，２７を巡回中に、
各蒸気吹き出し口１６から吹き出される加熱蒸気によっ
て加熱されると共に、各バスケット２０の上下反転に伴
い反転して惣菜素材２を均一に蒸煮することができ、味
付け材料を惣菜素材２全体に一様且つ十分に染み込ませ
ることとができる。しかして、第２加熱胴部２７内をそ
の下側まで循環して冷却を終えたバスケット２０は、図
示のように出口１５を出たところで蓋２０ｂが開放さ
れ、駆動スプロケット２１を周回して本体２０ａの開口
部が下向きになった状態で、本体２０ａ内の包装袋４
を、下方の冷却装置２８の水槽２９内に投下するように
なっている。水槽２９内に投下された包装袋４は、水槽
２９内の冷水により冷却され、それによって包装袋４内
の惣菜が引き締まり、食感が良くなると共に、惣菜の新
鮮味、風味、食味を長時間にわたり維持することができ
ることになる。

【００２９】上記蒸煮装置２５によると、加熱蒸気雰囲
気内での包装袋４の巡回経路が相当に長いため、各包装
袋４内の惣菜素材２の蒸煮をきわめて有効に行えると共
に、惣菜素材２へ味付け材料の浸透性が一層良くなる。
また、蒸煮工程を終えた包装袋４を水槽２９からなる冷
却装置２８によって冷却を行うようにするため、冷却装
置２８の設備がきわめて簡単となる。

【００３０】本発明の冷却工程では、上述した冷気によ
る冷却や、水による冷却の他に、外気による自然冷却を
採用してもよい。

【００３１】図５〜図７は、前述した蒸煮装置９、２５
及び冷却装置１０に使用される各バスケット２０の詳細
な構造を示すものである。各バスケット２０は、本体２
０ａの両端部に取り付けたブラケット３１，３１の取付
片３１ａ，３１ａを２条のコンベヤチェーン１９，１９
に連結したもので、このチェーン１９の駆動により走行
される。そして、各蓋２０ｂにはその両側端部に揺動ア
ーム３２、３２が取り付けてあり、各揺動アーム３２基
端部が本体２０ａに枢軸３６により枢着され、それによ
り蓋２０ｂが本体２０ａに対し開閉可能となっている。
各揺動アーム３２の遊端部に突設したフック３３と前記
ブラケット３１に突設したピン３４とに亘ってコイルば
ね３５が介装され、このばね３５によって蓋２０ｂは閉
鎖位置及び開放位置に保持される。

【００３２】例えば図１に示すように、各バスケット２
０は、蒸煮装置９の入口１４近傍で本体２０ａ内に包装
袋４の供給を受けるまでは蓋２０ｂを開放し、その供給
後は蓋２０ｂを閉じ、この閉蓋状態で蒸煮装置９の加熱
胴部１３内から冷却装置１０の冷却胴部１２内を走行
し、冷却装置１０の出口１５で蓋２０ｂを開くようにな
っている。尚、図５には、バスケット２０の本体２０ａ
内に収容された包装袋４を破線で示している。

【００３３】上記蓋２０ｂの開閉動作について図５及び
図６を参照して説明すると、図６は蓋２０ｂが閉鎖位置
にある状態を示し、この閉鎖位置では、ばね３５が枢軸
３６よりも蓋閉鎖側に位置しているため、蓋２０ｂは、
このばね３５の付勢力により本体２０ａの上端側開口部
に圧接されて、その閉鎖位置に保持される。図５は開放
位置にある状態を示し、この開放位置では、ばね３５が
蓋２０ｂの枢軸３６位置よりも蓋開放側に移動している
と共に、揺動アーム３２の基端側突起部３２ａがブラケ
ット３１のストッパー片３１ｂに当接しているため、蓋
２０ｂはこの開放位置に保持される。

【００３４】また図１に示すように、各バスケット２０
は、蒸煮装置９の入口１４までは蓋２０ｂが開放してい
るが、入口１４から加熱胴部１１内へ入ろうとすると
き、図５に示すように蓋２０ｂが加熱胴部１１の壁部に
当り、それによりこの蓋２０ｂが、ばね３５の付勢力に
抗して枢軸３６を中心に図５に関し時計回りに揺動して
閉鎖される。しかして、各バスケット２０は、蓋蓋２０
ｂを閉じたまま加熱胴部１１内から冷却胴部１２内へと
巡回した後、冷却装置１０の出口１５を出たところに設
けてあるカム３７に、揺動アーム３２の遊端部のフック
３３が摺接係合し、バスケット２０の走行に伴って揺動
アーム３２が枢軸３６を中心にばね３５の付勢力に抗し
て図５の反時計回りに揺動し、そのばね４５が枢軸３６
を越えると、蓋２０ｂはそのばね力により一気に開放
し、図５の実線図示のような開放位置に保持されるよう
になっている。

【００３５】

【発明の効果】請求項１に係る製造方法によれば、生の
惣菜素材と味付水とを包装袋に充填密封して、この包装
袋をそのまま加熱蒸気雰囲気内で移動させつつ繰り返し
反転させながら、蒸煮処理を行うようにしているから、
従来の惣菜製造方法に比べて工程数が格段に少なくな
り、作業性を著しく向上させることができる。特に、包
装袋を加熱蒸気雰囲気内で反転させながら蒸煮処理を行
うため、包装袋内の味付け材料の量が少なくても、惣菜
素材に万遍なく均等に行き渡らせ浸透させることがで
き、それがために味付け材料の使用量が少なくて済み、
結果として製品コストの低減化を図ることができる。ま
たこの場合、包装袋を繰り返し反転させることによっ
て、包装袋内の惣菜素材を攪拌するものであるから、煮
くずれするおそれがなく、従って商品価値を低下させる
ことがない。また、生の惣菜素材を包装袋に充填して袋
詰めするため、煮上がった柔らかいものを袋詰めする従
来の製造方法のように計量等に神経を使うことがなくな
り、この点からも作業性の向上を期することができる。

【００３６】更に、この発明の製造方法は、従来のレト
ルト処理法のように加圧加熱を施すものではなく、加熱
蒸気雰囲気内で包装袋を移動させつつそれを反転させな
がら約１００℃程度での蒸煮処理を施すことができるか
ら、惣菜素材のもつ風味が損なわれず、素材の新鮮味を
保有することができる。

【００３７】請求項２によれば、蒸煮工程に引続いて包
装袋をそのまま冷却することによって、包装袋内で蒸煮
された惣菜素材の煮物、即ち惣菜が冷気による冷却によ
って引き締まり、食感が良くなると共に、素材の新鮮
味、風味、食味を長時間にわたり維持することができ
る。

【００３８】請求項３によれば、包装袋を冷気雰囲気内
に通してその冷気により冷却を行うことにより、多数の
包装袋を連続的に効率良く冷却することができる。

【００３９】請求項４によれば、包装袋を水槽内に通し
てその水により冷却を行うようにすると、冷却装置の設
備が簡単となって、設備費を格段に安くできる。

【００４０】請求項５によれば、袋本体が舟形で若干硬
質の樹脂からなるため、惣菜素材が型崩れし難く、製品
価値を損なうことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態である製造工程を示す説
明図である。

【図２】 本発明の他の実施形態の製造工程を示す説明
図である。

【図３】 （Ａ）は本発明の製造工程に用いられる包装
袋とこれに惣菜素材と味付水の充填密封された状態を示
す一部断面斜視図、（Ｂ）は同包装袋の正面図である。

【図４】 包装袋の他の例を示す断面図である。

【図５】 蒸煮装置及び冷却装置に使用されるバスケッ
トの開蓋状態を示す側面図である。

【図６】 同バスケットの閉蓋状態を示す側面図であ
る。

【図７】 同バスケットの閉蓋状態を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 充填装置 ２ 惣菜素材 ３ 味付水 ４ 包装袋 ９ 蒸煮装置 １０ 冷却装置 １１ 加熱胴部 １２ 冷却胴部 １６ 加熱蒸気吹き出し口 １７ 冷気吹き出し口 １９ コンベヤチェーン ２０ バスケット ２６ 蒸煮装置 ２８ 冷却装置 ２９ 水槽 ３０ 包装袋

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ一定量の惣菜素材とスープ等の
   味付水とを耐熱性と伝熱性の良い包装袋に充填密封する
   充填密封包装工程と、この充填密封包装工程で惣菜素材
   と味付水とが充填密封された包装袋をそのまま加熱蒸気
   雰囲気内で移動させつつ包装袋を繰り返し反転させなが
   ら、包装袋内の惣菜素材に味付水を吸収させつつ蒸煮を
   行う蒸煮工程と、からなる惣菜の製造方法。
2. 【請求項２】 前記蒸煮工程の後に、引き続いて包装袋
   をそのまま冷却する冷却工程を有してなる請求項１に記
   載の惣菜の製造方法。
3. 【請求項３】 前記冷却工程では、包装袋を冷気雰囲気
   内に通してその冷気により冷却を行うようにしてなる請
   求項２に記載の惣菜の製造方法。
4. 【請求項４】 前記冷却工程では、包装袋を水槽内に通
   してその水により冷却を行うようにしてなる請求項２に
   記載の惣菜の製造方法。
5. 【請求項５】 前記包装袋として、若干硬質の樹脂から
   なる略舟形状の袋本体と、これに溶着されるシート状の
   蓋材とからなる包装袋を使用するようにした請求項１〜
   ４のいずれかに記載の惣菜の製造方法。