JPH1049852A

JPH1049852A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH1049852A
Application number: JP20053496A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Matsumura; 伸一松村; Satoshi Sato; 諭佐藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-07-30
Filing date: 1996-07-30
Publication date: 1998-02-20

Abstract

(57)【要約】【課題】折れやしわ、変形が生じにくくし、従来の磁
気記録媒体との互換性がよく、良好な電磁変換特性を走
行性を合わせ持つ、長時間記録可能な磁気記録媒体を提
供する。【解決手段】非磁性支持体２上に磁性層３を形成した
磁気記録媒体１において、非磁性支持体２が芳香性ポリ
アミドフィルムであり、その非磁性支持体２の厚さが１
０μｍ以下、縦方向のヤング率が１０００ｋｇ／ｍｍ²
以上、幅方向のヤング率が１３００ｋｇ／ｍｍ²以上で
ある構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体上に
磁性層を形成した磁気記録媒体に係わる。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録媒体用の支持体として、
主としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用い
られている。特に、ホームビデオ用ビデオテープ、例え
ば８ｍｍテープには厚さ７〜１０μｍ程度のポリエチレ
ンテレフタレートフィルムが、ＶＨＳテープには厚さ１
０〜１６μｍ程度のポリエチレンテレフタレートフィル
ムが使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これらホームビデオ用
のビデオテープを長時間用とするために、支持体のフィ
ルムを２／３程度に薄くすることが考えられており、そ
の実現のために長さ方向あるいは幅方向の強度やヤング
率を高くする目的で再延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルムを使用することが考えられる。しかし、実際に
は、このように処理したポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの場合でもビデオテープレコーダー（ＶＴＲ）上
でトラブルを発生することが判明した。例えば、長手方
向の強度やヤング率を高くしたフィルムを使用した場合
には、幅方向のしわや折れが発生しにくくなる一方で、
幅方向の強度やヤング率を高くした分長さ方向の強度や
ヤング率が低下して、早送りや巻き戻しの際にテープの
変形が生じやすくなる。

【０００４】また、磁性層を強磁性金属薄膜により構成
した磁気記録媒体では、磁性層が０．１〜０．３μｍ程
度と薄いことから、長時間用の磁気記録媒体には好適で
あるが、磁性層が薄いためにその下の非磁性支持体の表
面性の影響を受けやすく、非磁性支持体の表面状態、即
ち非磁性支持体表面の凹凸がそのまま磁性層表面の凹凸
として発現し、これにより雑音の発生原因となる欠点が
ある。従って、雑音を減らす観点からは、非磁性支持体
の表面状態ができるだけ平滑であることが好ましい。

【０００５】さらに、電磁変換特性という観点からは、
非磁性支持体の表面が平坦であることが要求される。

【０００６】一方、フィルムの巻き出しや巻き取りとい
ったハンドリングの観点からは、フィルムの表面が粗い
ことが要求される。フィルムが平坦であると、フィルム
対フィルムの相互の滑りが悪く、またブロッキング現象
が発生して、さらにはフィルムの切断にいたり、製品に
ならないことがある。

【０００７】そして、これらの相反する性質を、同時に
満足する非磁性支持体が求められている。

【０００８】また、更に従来からの磁気記録媒体を走行
させた磁気ヘッドで再生した際にも出力波形に異常がな
く、互換性を有することが要求されている。

【０００９】上述した問題に鑑み、本発明においては、
折れやしわ、変形が生じにくくし、従来の磁気記録媒体
との互換性がよく、良好な電磁変換特性と走行性を合わ
せ持つ、長時間記録可能な磁気記録媒体を提供するもの
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体
は、磁性層を形成する非磁性支持体が芳香性ポリアミド
フィルムからなり、その非磁性支持体の厚さが１０μｍ
以下、縦方向のヤング率が１０００ｋｇ／ｍｍ²以上、
幅方向のヤング率が１３００ｋｇ／ｍｍ²以上である構
成である。

【００１１】上述の本発明の構成によれば、芳香性ポリ
アミドフィルムを非磁性支持体に用いて、厚さが１０μ
ｍ以下、縦方向のヤング率が１０００ｋｇ／ｍｍ²以
上、幅方向のヤング率が１３００ｋｇ／ｍｍ²以上とす
ることにより、折れやしわ、変形が生じにくくなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の磁気記録媒体は、非磁性
支持体上に磁性層を形成した磁気記録媒体において、非
磁性支持体が芳香性ポリアミドフィルムであり、その厚
さが１０μｍ以下、縦方向のヤング率が１０００ｋｇ／
ｍｍ²以上、幅方向のヤング率が１３００ｋｇ／ｍｍ²
以上である構成とする。

【００１３】また本発明は、上記磁気記録媒体におい
て、磁性層が蒸着により形成された構成とする。

【００１４】また本発明は、上記磁気記録媒体におい
て、非磁性支持体に平均粒径０．０２〜０．３μｍの不
活性粒子を添加して、非磁性支持体の磁性層を形成する
面の表面に１万個／ｍｍ²以上２０００万個／ｍｍ²以
下の突起を形成した構成とする。

【００１５】以下、図面を参照して本発明の磁気記録媒
体の実施例を説明する。図１に示す磁気記録媒体１は、
芳香族ポリアミドフィルムからなる非磁性支持体２上に
磁性層３が、裏面側にバック層４がそれぞれ形成されて
なる。

【００１６】非磁性支持体２に用いる芳香族ポリアミド
フィルムは、好ましくは一般式が下記の化１又は化２で
表されるポリアミド樹脂、あるいはそれらの共重合体を
有するポリアミド樹脂を用いて形成する。

【００１７】

【化１】

【００１８】

【化２】

【００１９】ただし上記化１及び化２において、アルキ
ル基Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃は下記化３〜化７に記載の芳香族
（基）、またはこれらの水素原子がハロゲン、メチル、
エチル、メトキシ、ニトロ、スルホン基等の官能基で置
換されたものから選択される。また、ｍ，ｎは平均重合
度であり、約５０〜１００とする。

【００２０】

【化３】

【００２１】

【化４】

【００２２】

【化５】

【００２３】

【化６】

【００２４】

【化７】

【００２５】上述の芳香族ポリアミドの中で、特に好ま
しいのはポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）又は
ポリ（ｐ−ベンズアミド）である。

【００２６】また、非磁性支持体２のフィルムに用いる
芳香族ポリアミドには、約２０％以下の量であればその
他の成分のポリマーが添加されていてもよい。

【００２７】これら芳香族ポリアミドの共重合体から非
磁性支持体のフィルムを製造するには、例えばジメチル
アセトアミド、ジメチルホルムアミド、ｎ−メチルピロ
リドン、ヘキサメチルホスアミド、γ−ブチロラクト
ン、テトラメチル尿素、ジオキサン等、またはこれらの
混合溶媒、あるいはこれらに重合原液の中和生成物とし
て塩化リチウム、塩化カルシウム、炭酸リチウム、硝酸
リチウム等の無機塩を添加した溶媒が使用される。この
ような成膜用の溶媒を使用して、ｐ−フェニレンジアミ
ン、ｍ−フェニレンジアミン、ｏ−フェニレンジアミ
ン、２−ニトロ−ｐ−フェニレンジアミン、２−クロル
−ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノビフェ
ニル、３，３’−クロルベンジジン等の芳香族ジアミン
類と、テレフタル酸クロライド、２−クロルテレフタル
酸クロライド、テレフタル酸ヒドラジド、ｐ−アミノ安
息香酸ヒドラジド、ｐ−アミノ安息香酸クロライド等の
芳香族ジカルボン酸類との重合あるいは結合によって得
られた芳香族ポリアミド樹脂を、溶融成形あるいは溶液
成形してフィルムとする。

【００２８】そして、この非磁性支持体２のフィルムの
厚さは、長時間記録ができ、かつコンパクトで軽い磁気
記録媒体１を構成するために、好ましくは１０μｍ以下
とする。

【００２９】このようにして得られた非磁性支持体２の
フィルムを延伸し、縦方向のヤング率を８００ｋｇ／ｍ
ｍ²以上、幅方向のヤング率を１２００ｋｇ／ｍｍ²以
上とする。また、好ましくは、さらに非磁性支持体２内
に平均粒径０．０１〜０．３μｍの不活性粒子を添加し
て、磁性層３を形成する側の面に、１万個／ｍｍ²以上
２０００万個／ｍｍ²以下の突起を設ける。

【００３０】この場合の不活性粒子としては、例えば二
酸化珪素（水和物、珪藻土、珪砂、石英等を含む）、ア
ルミナ、ＳｉＯ₂分を３０重量％以上含有する珪酸塩
（例えば非結晶あるいは結晶質の粘土鉱物、焼成物や水
和物を含むアルミノシリケート）、温石綿、ジルコン、
フライアッシュ等）、Ｍｇ，Ｚｎ，Ｚｒ，Ｃａ，Ｂａの
硫酸塩、Ｌｉ，Ｎａ，Ｃａのリン酸塩（１水素塩、２水
素塩を含む）、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋの安息香酸塩、Ｃａ，Ｂ
ａ，Ｚｎ，Ｍｎのテレフタル酸塩、Ｍｇ，Ｃａ，Ｂａ，
Ｚｎ，Ｃｄ，Ｐｂ，Ｓｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉのチ
タン酸塩、Ｂａ，Ｐｂのクロム酸塩、炭素（例えば、カ
ーボンブラック、グラファイト等）、Ｃａ，Ｍｇの炭酸
塩、螢石、ＺｎＳ等が例示される。

【００３１】さらに好ましくは、無水珪酸、含水珪酸、
酸化アルミニウム、珪酸アルミニウム（焼成物、水和物
を含む）、リン酸１リチウム、リン酸３リチウム、リン
酸ナトリウム、リン酸バリウム、酸化チタン、安息香酸
リチウム、これら化合物の複塩（水和物を含む）、粘
土、カオリン、ベントナイト、白土等の粘土鉱物、タル
ク、珪藻土、炭酸カルシウムなどが例示される。

【００３２】これらの不活性微粒子は、重合前の一方の
モノマーの溶媒中に添加して分散させてもよく、重合さ
せるときに重合する溶媒中に添加して分散させていても
よく、またポリマー溶液の調整工程中に添加してもよ
い。

【００３３】不活性粒子の平均粒径が０．０２μｍ未満
の場合は、磁性層３の表面に形成される突起の高さが低
く、また突起が１万個／ｍｍ²未満では突起の数が低
く、いずれの場合もヘッド目詰まりを防止する効果が得
られない。一方０．３μｍより大きな粒子の添加、ある
いは２０００万個／ｍｍ²を越える添加量では、いずれ
も磁気記録媒体の電磁変換特性が悪化する。

【００３４】さらに、フィルムのハンドリング性をよく
するために、例えば非磁性支持体２のフィルムを２層構
造として、磁性層を形成しない側の面の表面粗さＳＲａ
を０．００５〜０．０２５μｍ、好ましくは０．０１０
〜０．０２０μｍとすることが望ましい。表面粗さの調
整には、前述の不活性粒子を添加し、その平均粒径・粒
径分布や添加量を制御することにより調整する。

【００３５】磁性層３は、強磁性金属薄膜により構成さ
れ、例えば斜め蒸着あるいは垂直蒸着により形成され
る。強磁性金属薄膜には、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｆｅ等を主体と
する金属薄膜や、これらの合金を主体とする金属薄膜を
使用することができる。

【００３６】さらに、非磁性支持体２のフィルムとの付
着強度改善、あるいは強磁性薄膜自体の耐食性、耐摩耗
性の改善を目的として、蒸着時の雰囲気を酸素ガスが支
配的となる雰囲気とした時に得られる、酸素を含む強磁
性薄膜を使用することが望ましい。

【００３７】磁性層３の厚さは、好ましくは０．０５〜
１．０μｍ、より好ましくは、０．１〜０．３μｍ程度
である。

【００３８】さらに、磁性層３の表面に滑剤を存在させ
て、粒子状突起の形状に基づく走行性の改善効果をさら
に高めることが可能である。

【００３９】また、必要に応じて、磁気記録媒体１の表
面、裏面又はそれらの近傍、或いは磁性層内の空隙、磁
性層３と非磁性支持体２の界面、非磁性支持体２内等に
公知の手段で防錆剤、帯電防止剤、防かび剤等の各種添
加剤を添加することもできる。

【００４０】次に、実際に図１の構成の磁気記録媒体１
を作製して、各種特性を調べた。

【００４１】（実施例１）脱水したｎ−メチルピロリド
ンに、１：０．９のモル比に相当する２−クロル−フェ
ニレンジアミンと、１：０．１のモル比に相当する４，
４’−ジアミンノジフェニルスルホンを撹拌溶解させ、
これを冷却した。次に、ｎ−メチルピロリドンに対して
１：０．７のモル比に相当するテレフタル酸クロリドを
添加し、２時間撹拌した。

【００４２】その後、充分に生成した水酸化カルシウム
を添加して、撹拌混合した。これにアンモニア水を加え
て、中和を完了させる。

【００４３】さらに、ｎ−メチルピロリドン中に分散さ
せた平均粒径０．０５μｍのＳｉＯ ₂を添加し、芳香族
ポリアミド溶液を得た。

【００４４】次に、この溶液を表面研磨した金属ドラム
上へ３０℃の温度で均一に流延し、これを１２０℃の雰
囲気中で約１０分間の乾燥を行った。

【００４５】次に、金属ドラム上に形成されたフィルム
を金属ドラムから剥離して、３０℃の水槽中に連続的に
約３０分間浸漬しながら、ＭＤ方向（縦方向）に延伸さ
せた。さらに、フィルムをテンターに導入して３２０℃
でＴＤ方向（幅方向）に延伸して５μｍの非磁性支持体
２を構成するフィルムを得た。

【００４６】（実施例２〜実施例６、比較例１〜比較例
６）縦方向の延伸倍率、幅方向の延伸倍率、及びＳｉＯ
₂の粒径をそれぞれ変えて、実施例１と同様に非磁性支
持体２を構成するフィルムを得た。

【００４７】これら各実施例及び比較例の非磁性支持体
２のフィルムに対して、幅方向及び長さ方向のヤング率
及び表面突起個数を測定した。測定条件は次のようにし
た。

【００４８】（１）ヤング率テンシロン型の引張り試験機を使用して、温度２５℃、
相対湿度５５％の条件で引っ張り、（０．０５〜０．１
％の伸びを与える荷重）からヤング率を算出した。

【００４９】（２）表面突起個数電子顕微鏡で１万倍以上の倍率でフィルム表面を観察
し、突起の個数を数えて、これを１ｍｍ²当たりに換算
して、表面突起個数とした。

【００５０】各例のフィルムにおけるヤング率と表面突
起個数の測定値と、ＳｉＯ₂の粒径を表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】次に、各例の非磁性支持体２のフィルムに
対して、磁性層３を形成した。図２に示す蒸着装置を用
いて、連続真空斜め蒸着法により、非磁性支持体２上に
ＣｏＮｉの強磁性金属薄膜からなる磁性層３を形成し
た。

【００５３】尚、図２の蒸着装置は、連続巻き取り式蒸
着機と言われるもので、この連続巻き取り式蒸着装置
は、例えば内部の圧力が１０^-3［Ｐａ］とされた真空室
Ａ内に例えば−２０℃に冷却した冷却キャンＣと、磁性
層１３を構成する磁性金属材料例えばＣｏ−Ｎｉ合金の
蒸着源Ｄとが配置される。そして、上述した非磁性支持
体２を、その供給ロールＲ₁から繰り出して冷却キャン
Ｃの周囲に沿って移行させて巻き取りロールＲ₂に巻き
取られるようになされる。

【００５４】蒸着源Ｄは容器Ｐ内に上述の磁性金属材料
例えばＣｏ−Ｎｉ合金が収容配置され、この磁性金属材
料に対し電子ビーム発生源Ｘからの電子ビームＢを加速
照射して磁性金属材料を飛翔させ、これを冷却キャンＣ
の周囲に沿って走行する非磁性支持体２上に被着させて
磁性層３を成膜する。この場合蒸着源Ｄと冷却キャンＣ
との間にシャッタＳを設けて、非磁性支持体２に対して
所定の入射角をもって入射する蒸着粒子のみを通過させ
るようにして斜め蒸着によって磁性層３の形成がなされ
るようにする。

【００５５】蒸着の条件は、斜め蒸着の入射角がフィル
ムの法線方向から９０°〜４５°の角度で、フィルムの
送り速度２５ｍ／分とし、蒸着する厚さが０．２μｍと
なるように電子ビームの強さを調節した。

【００５６】次に、非磁性支持体２の裏面に例えばカー
ボン等からなるバック層４を塗布し、潤滑剤としてパー
フルオロエーテルを塗布して磁気記録媒体１を形成し
た。そして、この磁気記録媒体１を８ｍｍ幅に裁断し
て、８ｍｍカセットに組み込んで８ｍｍビデオテープと
した。

【００５７】各実施例、比較例の非磁性支持体フィルム
より作製した８ｍｍビデオテープに対して、テープ特性
を調べて比較を行った。ソニー製ハイバンド８ｍｍビデ
オデッキＥＶ−９００を改造したものに、それぞれのビ
デオテープをセットして、相対速度３．８ｍ／秒、記録
周波数７ＭＨｚとして、以下の特性について比較した。

【００５８】（１）鳴きの発生回転ヘッドシリンダ部での鳴き（摩擦等による音）の発
生状態を調べた。

【００５９】（２）Ｓ／Ｎ比市販のＨｉ８ＭＥテープ（８ｍｍビデオテープ）を０ｄ
Ｂとして、Ｓ／Ｎ比を比較測定した。

【００６０】（３）スチル寿命出力が再生１回目の半分になるまでの時間（分）を測定
した。数値が大きいほど耐久性がよいことを示すが、測
定は最長１２０分とした。

【００６１】（４）走行耐久性１００回繰り返し再生走行させて、走行時の出力変動、
及び初期の出力に対する走行後の出力の低下を測定し
た。

【００６２】（５）ヘッドとの当たり特性テープ再生時の出力信号、すなわち当たり波形を一画面
分で見て、出力波形が強くフラットで出力信号の最小値
／最大値が８５％以上である場合を○印、出力信号が中
央部で上又は下側に歪み出力信号の最小値／最大値が７
０％以上である場合を△印、出力信号の最小値／最大値
が７０％未満の場合を×印とした。

【００６３】（６）スキュー特性録画した磁気記録媒体を６０℃で３日間保存し、再び常
温常湿下で再生を行い、ヘッド切り替え点における信号
のズレの量（スキュー）を測定した。

【００６４】測定結果を表２に示す。

【００６５】

【表２】

【００６６】表２より、縦方向及び横方向のヤング率の
みが異なる、実施例２と比較例３とを比較すると、比較
例３はスキュー量が約２倍と多くなっている。横方向の
ヤング率は比較例３の方が大きいが差が小さいため、縦
方向のヤング率を、実施例２の１０００ｋｇ／ｍｍ²以
上とする必要があることがわかる。

【００６７】次に、添加粒子径と表面突起個数が同程度
である、実施例１〜実施例２と、比較例１〜比較例２と
の比較から、比較例１〜比較例２の場合、幅方向のヤン
グ率が低いことにより、当たり特性が低下することがわ
かる。また比較例１ではスキュー量が増加している。当
たり特性を良好にするために、実施例１〜実施例２のよ
うに、幅方向のヤング率を１３００ｋｇ／ｍｍ²以上と
する必要があることがわかる。

【００６８】次に、ヤング率が等しく添加粒子径と表面
突起個数が異なる、実施例３と比較例４とを比較する
と、比較例４のように、粒子径を小さくして、その分表
面突起個数を多くすると、鳴きの発生や、走行耐久性の
出力変動が生じることがわかる。従って、実施例３と比
較例４から、添加粒子径は０．０２μｍ以上、表面突起
個数は２０００万個／ｍｍ²以下とする必要があること
がわかる。

【００６９】さらに、表面突起個数が異なる実施例４と
比較例５とを比較すると、ヤング率はいずれも同程度で
あるにもかかわらず、比較例５ではＳ／Ｎ比が小さく、
鳴きが発生しており、またスチル寿命も短く、走行耐久
性も出力変動や出力減衰が発生していることがわかる。
このように表面突起個数が少ないことにより、特性が劣
化してしまうことから、表面突起個数は１万個／ｍｍ²
以上とする必要があることがわかる。また、比較例６
は、幅方向のヤング率が小さく、表面突起個数が７００
０個／ｍｍ²と少ないため、Ｓ／Ｎ比が小さく、スチル
寿命が短く、走行耐久性の出力減衰があり、当たり特性
が不良である。

【００７０】以上から、縦方向のヤング率が１０００ｋ
ｇ／ｍｍ²以上、幅方向のヤング率が１３００ｋｇ／ｍ
ｍ²以上である芳香族ポリアミドフィルムを用いること
により、スキュー特性に優れ、良好な走行性を有する磁
気記録媒体を構成することができる。さらに、非磁性支
持体内に平均粒径０．０２〜０．３μｍの不活性粒子を
添加して、１万個／ｍｍ²以上２０００万個／ｍｍ²以
下の突起を形成した面に磁性層を設けることにより、良
好な電磁変換特性と走行性を兼ね備えた長時間記録が可
能な磁気記録媒体を構成できることがわかる。

【００７１】上述の例では、非磁性支持体２に磁性層３
を蒸着により形成した例であったが、例えば非磁性支持
体上に磁性層を塗布形成してなる磁気記録媒体にも、同
様に本発明の磁気記録媒体を適用することができる。ま
た、非磁性支持体２の裏面のバック層４を形成しない構
成や、磁性層の表面に保護膜を形成する構成や、非磁性
支持体２と磁性層３との間に下地層等の非磁性層を形成
する構成等もとることができる。

【００７２】本発明の磁気記録媒体は、上述の例に限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で
その他様々な構成が取り得る。

【００７３】

【発明の効果】上述の本発明による磁気記録媒体によれ
ば、厚さが１０μ以下で、縦方向のヤング率が１０００
ｋｇ／ｍｍ²以上、幅方向のヤング率が１３００ｋｇ／
ｍｍ²以上である芳香族ポリアミドフィルムを用いるこ
とにより、折れやしわ、変形が少なく、従来の磁気記録
媒体との互換性がよく、スキュー特性に優れた磁気記録
媒体を構成することができる。

【００７４】さらに、非磁性支持体内に平均粒径０．０
２〜０．３μｍの不活性粒子を添加して１万個／ｍｍ²
以上２０００万個／ｍｍ²以下の突起を形成した面に磁
性層を設けたときには、折れやしわ、変形が少なく、従
来の磁気記録媒体との互換性がよく、スキュー特性に優
れ、良好な電磁変換特性と走行性を兼ね備えた長時間記
録が可能な磁気記録媒体を構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の実施例の概略構成図で
ある。

【図２】磁性層の蒸着に用いる蒸着装置の概略構成図で
ある。

【符号の説明】

１磁気記録媒体、２非磁性支持体、３磁性層、４
バック層、Ａ真空室、Ｂ電子ビーム、Ｘ電子ビ
ーム発生源、Ｃ冷却キャン、Ｒ₁供給ロール、Ｒ₂
巻き取りロール、Ｄ蒸着源、Ｐ容器、Ｓシャッタ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に磁性層を形成した磁気
記録媒体において、上記非磁性支持体が芳香性ポリアミドフィルムであり、該非磁性支持体の厚さが１０μｍ以下であり、該非磁性支持体の縦方向のヤング率が１０００ｋｇ／ｍ
ｍ²以上であり、該非磁性支持体の幅方向のヤング率が１３００ｋｇ／ｍ
ｍ²以上であることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】上記磁性層が蒸着により形成されたこと
を特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項３】上記非磁性支持体に平均粒径０．０２〜
０．３μｍの不活性粒子を添加して、該非磁性支持体の
上記磁性層を形成する面の表面に１万個／ｍｍ²以上２
０００万個／ｍｍ²以下の突起を形成したことを特徴と
する請求項１に記載の磁気記録媒体。