JPH10500935A - シート様の形態をもつ、ニッケル及びコバルト含有水滑石様材料及びその製造方法 - Google Patents

シート様の形態をもつ、ニッケル及びコバルト含有水滑石様材料及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 シート様の形態及び少なくとも50のシート幅対厚み比そして、 M1-xAlx(OH)2・xA・mH2Oという構造式をもち、ここでMはNi又はCoでありAはRCOO-(式中、RはCnH2n-1でありn=0〜5である)という形のモノカルボキシル陰イオンでありx及びmは 0.2<=x<=0.4 , 0.0<=m<=4という条件を満たす数である、合成のニッケル(又はコバルト)含有水滑石様材料。これは、Ni又はCo(2価陽イオン)対アルミニウム(3価陽イオン)のモル比が1:1と10:1の間にあり、モノカルボキシル陰イオンとアルミニウム(3価陽イオン)のモル比が0.1:1〜 1.2:1の間にある合成混合物と任意に添加されるその他の陰イオンから出発して作られる。この方法は、ニッケル(又はコバルト)とアルミニウム陽イオンをもつ混合物とモノカルボキシル陰イオンを水性スラリー内で少なくとも40℃の温度及び少なくとも7のpHで反応させることから成る。

Description

【発明の詳細な説明】 シート様の形態をもつ、ニッケル及びコバルト含有水滑石様材料及びその製造方 法 関連出願 これは、1993年7月6日付けで提出された「シート様の形態をもつ水滑石様材 料とその製造方法」という題の同時係属出願085,805号の一部継続出願である。 技術分野 本発明は、50を上回る幅対厚み比をもつ幅広で薄い結晶として規定される独特 のシート様形態をもつ、ニッケル及びコバルト含有水滑石様化合物及び、その製 造方法に関する。これらの水滑石様材料は、その独特のシート結晶形態及び派生 した物理化学特性のため従来の利用分野と共に新たな分野での利用も見込まれる 。 発明の背景 水滑石は、次の構造式をもつ天然に発生する鉱物である: Mg6Al2(OH)16CO3・4H2O 水滑石様の構造をもつその他の陽イオン対もいくつか自然に発生しており、本 発明の目的のために特に有利なものとしては、次の構造式をもつ水滑石のニッケ ル類似体であるtakoviteがある:Ni6Al2(OH)16CO3・4H2O。 水滑石様材料又は陰イオン粘土鉱物は類似の構造をもち、以下の一般構造式を 有する: 〔MII 1-xMIII X〕(OH)2・x/yAy-・mH2O なお式中、MII及びMIIIはそれぞれ2価及び3価の陽イオンであり、Aは陰 イオンである。これらの材料は、火金石−sjogreniteクラスの鉱物に属し、その 結晶構造は、文献中で記述されている(Allmann,R.,Acta Cryst,(1968),B24 ,972)。これらについては、文献(Cavani et al.,「今日の触媒作用」、11,1 73(1991)及びその中の参考文献)の中で広く記述されている。水滑石という語は 、触媒文献中では特定的に Mg-Al鉱物のことを指しているが、これは、火金石− sjogreniteクラスの中の全ての材料を包含するものである。従って、本発明では 、水滑石という語は、ニッケル又はコバルト及びアルミニウムを含有する材料を 内含することになる。ニッケル(又はコバルト)水滑石の合成に対する最も一般 的なアプローチは、過飽和条件下での2つの陽イオンの同時沈降によるものであ る(米国特許第 3,896,053号、3,941,721号、4,105,591号、4,298,766号、及び その中の参考文献)。上述の手順によって調製される水滑石が六角形の板状結晶 の晶癖をもつことはよく知られている(Reichle,W.T.,Chemtech,1986,58)。 室温で結晶化された場合、晶子は約0.01〜0.1 ミクロンの直径を有し、熱水処理 により約1〜5ミクロンまで成長することができる。あらゆる場合において、先 行技術のこのような合成材料における六方晶の厚みに対する直径により規定され る比率は、約5〜約20の範囲内にある。六角形の板状結晶の形態をもつ水滑石の 走査及び透過型電子顕微鏡(TEM)写真は、それぞれ図1a及び1bに示されてい る。 「水滑石様」という語は、当該技術分野において認知されている。これは、上 述のCavani et alの論文の広範な文献調査の中で、本書での用法と一貫性ある形 で規定され、そして使用されている。 発明の要約 我々は、 M1-xAlx(OH)2-x-y-nz・yA-・zBn-・mH2O という構造式をもち、より重要なことには蟻酸、酢酸、プロピオン酸及びイソブ チル酸といったモノカルボン酸を含む、様々なニッケル又はコバルト及びアルミ ニウム化合物を用いて、ニッケル(又は)コバルト含有水滑石を合成することに ついて研究した。 なお上述の式中、MはNi又はCoのいずれかであり、A-はモノカルボキシル陰 イオンであり、BはOH又は任意に添加された陰イオン又は陰イオンの組合せであ り、x,y,z及びmは、以下の条件を満たす数である; 0.2<x<=0.4 0.1<y<=0.5 0<z<=0.4 0<=m<=4.0 1<=n<=3 上述のことから、Bが存在しない場合(z=0の場合)、我々の材料の基本構 造式が M1-xAlx(OH)2・xA-・mH2Oであることがわかるだろう。モノカルボキシル 陰イオンA-は、最高約90モルパーセントまで、nという平均価数をもつ単数又 は複数の異なる陰イオンで置換され得る。我々は、合成中に正に帯電した水酸化 物構造を平衡化するためにモノカルボキシル陰イオンが用いられた場合に、シー ト様の形態をもつ水滑石様材料(以下「シート水滑石」と呼ぶ)が一般に結晶化 される、ということを発見した。新しい材料の電子顕微鏡写真は図2a,2b, 3a及び3bに示されている。興味深いことに、ジカルボン酸及びその他のポリ カルボン酸化合物は、我々の発明のシート水滑石様材料を作るべく作用しない。 同様に、ニッケル(又はコバルト)が、本質的にMg,Ni,Co,Zn ,Cu,Mnから成る陽イオン族(の中のいずれかの陽イオン)で部分的に(最高約 50モルパーセントまで)置換され、アルミニウムが、本質的にCr及びFeから成 る陽イオン族(の中のいずれかの陽イオン)で部分的に(最高約50モルパーセ ントまで)置換された場合にもこのような新しい結晶形態を形成させることがで きる、ということもわかった。1つのシート材料が作られた後、陰イオンの一部 分を他の陰イオンと交換することができる。 このシート水滑石は、シート晶癖に由来するいくつかの有用な特性をもつこと がわかっている。六角形の板状結晶形態をもつ標準的な水滑石材料とは対照的に 、この新しいシート材料は、結合剤無しで、高温に対する焼成の後でさえその機 械的強度を保持する形状へと成形することができる。 従って、本発明の目的は、新規のシート水滑石材料を提供することにある。 同様に、本発明の目的は、商業的に有利な様式でシート水滑石を製造する方法 を提供することにもある。 図面の説明 図1aは、20000倍で撮った先行技術において既知のものである従来の六角形 のニッケル水滑石の走査型電子顕微鏡写真である(比較例1)。 図1bは、41000倍で撮った同じ水滑石の透過型電子顕微鏡写真である。 図2aは、1800倍で撮った、酢酸を用いて本発明に従って製造したシートニッ ケル−水滑石の走査型電子顕微鏡写真である(例1)。 図2bは、50000倍で撮った、酢酸を用いて本発明に従って製造 したシートニッケル−水滑石の透過型電子顕微鏡写真である(例1)。 図3aは、3000倍で撮った、酢酸を用いて本発明に従って製造したシートコバ ルト−水滑石の走査型電子顕微鏡写真である(例6)。 図3bは、50000倍で撮った、酢酸を用いて本発明に従って製造したシートコ バルト−水滑石の透過型電子顕微鏡写真である(例6)。 発明の詳細な説明 図1aを図2a及び3aと比較すると、本発明のニッケル(又はコバルト)水 滑石が、六角形の板状構造をもつ従来の水滑石と異なっていることがわかる。図 2aを見ればわかるように、シートの長手方向寸法は、厚みよりもはるかに大き い。この比率は非常に大きいものであるため、シートはたわみ性を持ちかつしわ になる。シートの長手方向の寸法は SEM写真(図2a,3a)から比較的精確に 測定できる。図2aを見ればわかるように、最大長手方向寸法対最小長手方向寸 法の比率は5未満である。この比率が1にきわめて近くなることがさらに多い。 以下の論述では、シートの幅とは最大長手方向寸法のことを言う。幅は、少なく とも10枚の異なるシート晶子の最大長手方向寸法を平均することによって計算さ れた。本発明のシート水滑石は、幅が約5〜500 ミクロンの範囲内にあるシート を有する。 シートの厚みは、比表面積及び密度から見積られる。シートの厚 なおここで表面積は BET法によって測定され、水滑石様材料の密 度は、結晶学的手段によって異なる陽イオン対及び陰イオンについて計算できる 。中間層内に異なる陰イオンがある状態で、60℃で一晩乾燥させたM/Al(式は Ni又はCo)のモル比2.0:1でNi(又はCo)、Al陽イオン対を有する水滑石様材 料について計算された骨格密度を、以下の表に列挙する。 上述の構造式に基づくと、本発明のシート水滑石様材料の厚みは、約 0.005〜 0.1 ミクロンであるものとして計算される。従って、本発明のシート水滑石様材 料の幅対厚み比は、少なくとも50、一般には最高約5000、より標準的にはおよそ 500〜1500である。 本発明のシート水滑石は、最高6個の炭素原子を有するカルボン酸と共に水中 でニッケル(又はコバルト)化合物とアルミニウム化合物を接触させることによ って作られる。アルミニウム供給源は反応性酸化物、水酸化物、陰イオン塩又は モノカルボン酸塩の形をしていてよく、好ましいアルミニウム供給源はアルミン 酸ナトリウム又は擬ベーマイト(ベーム石)であり、最も好まれるのは擬ベーマ イトである。 本発明のための供給源として、例えば硝酸アルミニウムといった 3価の陽イオンの無機塩は好ましくない。ニッケル(又はコバルト)供給源は、 酸化物、水酸化物又はモノカルボン酸塩の形をしていてよく、最も好ましい供給 源は水酸化物である。本発明のための供給源として使用するのには、例えば硝酸 ニッケル(又はコバルト)といった2価の陽イオンの無機塩は好まれない。ニッ ケル(又はコバルト)供給源は、2価金属対3価金属のモル比が約1:1〜10: 1;好ましくは2:1と4:1の間となるように添加される。水溶性モノカルボ ン酸当量は、有機酸陰イオン対三価の陽イオンの比がモルベースで好ましくは1 :1となるものの0.1:1〜1.2:1まで変動しうるような量で添加される。比率 が1より小さい場合、残りの電荷は合成媒質の中に存在するヒドロキシル陰イオ ンによって平衡させられる。所望により、合成混合物の中には、無機陰イオン又 はその組合せが存在していてよく、その場合には、それらは、ヒドロキシルイオ ンの代りに層の中に取り込まれる。いずれの場合でも、本発明の目的のためには 、合成混合物中の陰イオンの少なくとも10モルパーセントがモノカルボキシル陰 イオンであることが好ましい。モノカルボン酸当量は、酸の形か又は使用されて いる陰イオン組合せのいずれかの塩として、添加される。合成混合物の最終的pH は7〜12の間、好ましくは8〜9の間になくてはならない。上述の反応混合物を 加熱し混合することによって、結晶化反応は容易になる。反応時間は、反応温度 及び混合に応じて、0.5時間から数時間まで、すなわち72時間以上にまで延長す ることができる。結晶化は、少なくとも40℃の温度で大気圧で行なわれる。結晶 化速度は、温度を上昇させることによって加速させることができる。閉鎖された システム内で大気圧以上の圧力下で合成を行なうこともでき、この場合、温度は 100℃を上回る可能性があり、反応時間はさらに短縮される。好ましい結晶化温 度は、大気圧で約60〜100 ℃であるが 、より好ましくは85〜95℃である。結晶化時間の後、生成物は、濃厚な均質なス ラリーから成る。 本発明の水滑石を六角形の水滑石から出発して合成することもできる、という ことも発見された。文献では、焼成された水滑石様材料が水に対する露呈時点で もとの層状構造を再構成する能力をもつということが知られている(米国特許 第5,079,203号)。焼成温度は非常に重要であり、500℃を超えてはならない。我 々は、焼成された六角形の水滑石様材料がRCOO-という形の(ここでRは CnH2 n+1 でありnは0〜5の整数である)モノカルボキシル有機陰イオンを含む水溶 液中で再結晶化された場合、シート水滑石様材料が再構成される、ということを 発見した。この経路により、その他の方法によって作られた六角形の水滑石を本 発明のシート水滑石様材料に変換する方法が提供される。 本発明から、水溶性モノカルボキシル陰イオンの存在がシート水滑石の合成に おける鍵であるということは明白である。 スラリーの乾燥された試料は、水滑石材料に特徴的なx線回折パターンを示す が、この場合、挿入された有機陰イオンのサイズが大きいためにd面間隔は広が っている。酢酸を用いて作られた結晶質シート水滑石の標準的なx線回折ライン が識別され、表1に示されている。 材料の結晶化度は、反応温度、時間及び混合に応じて変動し得る。本発明に係 るほとんどのシート水滑石は、強い 001ラインと弱く時として不明確な hk0ライ ンを示す。ここでも又これは結晶の独特の形態の結果である。1つの容易な結晶 化度の特性化は、スライドガラス上に数滴の合成懸濁液を被着させ、乾燥させ、 X線回折により分析することから成る。層状構造で一般に使用されている通り、 この方法は結晶を配向させ、001ラインを増強する。異なるモノカルボン酸塩陰 イオンで得られたいくつかのd(003)面間隔が表2に示されている。規則的な乾 燥プロセスで通常発生するようなシートの巻き上りを防ぐため、スラリーを凍結 乾燥することによって、走査型電子顕微鏡法のための試料を調製した。 例 1 500mlの脱イオン水の中で15.5gの擬ベーマイト(Versal 850)をスラリー化 した。13.7gの酢酸をスラリーに加えた。懸濁液を勢い良く撹拌し、0.5時間50 〜60℃まで加熱した。次に、結果として得た混合物に対して、40.9gの水酸化ニ ッケルと共に 1.5lの脱イオン水を添加し、6時間85〜95℃まで加熱した。混合 物の中のニッケル対アルミニウムの比率は2:1であり、カルボキシル陰イオン 対アルミニウムの比率は1:1であった。最終的スラリーの一部分を60℃で乾燥 させ、水滑石相を確認するべくx線回折を行なった。シート水滑石の存在を確認 するためにスラリーのもう1つの部分についてTEM(透過型電子顕微鏡法)で観察 した(図2b)。乾燥させ 150℃で状態調節した試料の表面積は、約35m2/g であり、これは、上述の関係を用いると、厚み約0.02ミクロンに対応する。シー トの平均厚みは、SEM(走査型電子顕微鏡)写真(図2a)から20ミクロンであ ることが確認され、1000という幅対厚み比が得られた。 比較例1 300mlの脱イオン水の中に20.6gの硝酸アルミニウムと32.15g の硝酸ニッケルの混合物を溶解させた。500ccのDI(脱イオン)水の中に溶解さ せた 10.15gの水酸化ナトリウムペレットの溶液を別途調製した。2つの溶液を 、勢いよく撹拌しながら 9.0の一定pHで同時沈殿させた。添加が完了した時点で スラリーを16時間、80℃まで加熱した。冷却後、スラリーを洗浄して余分の塩を 除去した。上述の手順は、ニッケル水滑石を作るための先行技術における記述に 実質的に追従するものである。最終的スラリーの一部分を60℃で乾燥させ、水滑 石相を確認するためにx線回折で観察した。TEM写真は六角形の微結晶を明らか に示している(図1b)。SEM写真は、直径が約 0.5ミクロンの群がった個々の 小板を示している(図1a)。 例 2 500mlの脱イオン水の中で14.9gの擬ベーマイト(Versal 850)をスラリー化 させた。スラリーに対し19.3gのイソブチル酸を添加した。懸濁液を勢いよく撹 拌し、0.5時間50〜60℃まで加熱した。次に、結果として得た混合物に対して、4 0.8gの水酸化ニッケルを 1.5lの脱イオン水と共に添加し、6時間85〜95℃ま で加熱した。混合物中のニッケル対アルミニウムの比率は2:1で、カルボキシ ル陰イオン対アルミニウムの比率は1:1であった。最終的スラリーの一部分を 乾燥させ、水滑石様の相の存在をx線回折によって確認した。最終的スラリーの もう一部分を凍結乾燥させ、シートの形態を SEMによって確認した。透過型電子 顕微鏡も同様に、シート水滑石様材料の存在を示している。 例 3 500mlの脱イオン水の中で15gの擬ベーマイト(Versal 850)をスラリー化さ せた。スラリーに対して13.7gの酢酸を添加した。その後、結果として得た混合 物に対して、61.3gの水酸化ニッケルを 1.5lの脱イオン水と共に添加し、6時間85〜95℃まで加熱した。混合物中のニ ッケル対アルミニウムの比率は3:1であり、カルボキシル陰イオン対アルミニ ウムの比率は1:1であった。最終的スラリーの一部分を乾燥させ、水滑石様相 の存在をX線回折によって確認した。最終的スラリーのもう一部分を凍結乾燥さ せ、SEMによりシートの形態を確認した。 例 4 500mlの脱イオン水の中で 15.13gの擬ベーマイト(Versal 850)をスラリー 化させた。スラリーに対して13.7gの酢酸を添加した。懸濁液を勢いよく撹拌し 、0.5時間50〜60℃まで加熱した。結果として得た混合物に対して、81.7gの水 酸化ニッケルを 1.5lの脱イオン水と共に添加し、6時間85〜95℃まで加熱した 。混合物中のニッケル対アルミニウムの比率は4:1であり、カルボキシル陰イ オン対アルミニウムの比率は1:1であった。最終的スラリーの一部分を乾燥さ せ、X線回折により、水滑石様の相の存在を確認した。最終的スラリーのもう一 部分を凍結乾燥させ、SEMによりシートの形態を確認した。 例 5 500mlの脱イオン水の中で15.13gの擬ベーマイト(Versal 850)をスラリー化 させた。スラリーに対して16.3gのプロピオン酸を添加した。懸濁液を勢いよく 撹拌させ、0.5時間50〜60℃まで加熱した。混合物に対して40.8gの水酸化ニッ ケルを 1.5lの脱イオン水と共に添加し、6時間85〜95℃まで加熱した。混合物 中のニッケル対アルミニウムの比率は2:1であり、カルボキシル陰イオン対ア ルミニウムの比率は1:1である。最終的スラリーの一部分を乾燥させ、x線回 折により水滑石様の相の存在を確認した。最終的スラリーのもう一部分を凍結乾 燥させ、SEMによりシートの形態を確 認した。 例 6 500mlの脱イオン水の中で、15.13gの擬ベーマイト(Versal 850)をスラリー 化させた。スラリーに対して13.7gの酢酸を添加した。懸濁液を勢いよく撹拌し 、0.5時間50〜60℃まで加熱した。結果として得た混合物に対して40.9gの水酸 化コバルトを1.5lの脱イオン水と共に添加し、6時間85〜95℃まで加熱した。 混合物中のコバルト対アルミニウムの比率は2:1であり、カルボキシル陰イオ ン対アルミニウムの比率は1:1である。最終的スラリーの一部分を乾燥させ、 水滑石様の相の存在をx線回折により確認した。シート水滑石の存在を確認する べく、スラリーの一部分について TEMで観察した(図3b)。スラリーのもう一 部分を凍結乾燥させ、SEMを用いて平均幅を測定すると25ミクロンであった(図 3a)。150℃で状態調節した、凍結乾燥させた試料の表面積は、0.02ミクロン の厚みに対応する40m2/gであり、これは1250という幅対厚み比を生み出した 。 例 7 500mlの脱イオン水の中で、60℃で 0.5時間、15.1gの擬ベーマイト(Versal 850)をスラリー化させた。スラリーに対して13.7gの氷酢酸を添加した。1.5l の脱イオン水と共に、30.7gの水酸化ニッケル及び 6.4gの水酸化マグネシウム を添加した。6時間、95℃まで混合物を加熱した。スラリー内の2価の陽イオン 対アルミニウムの比率は2:1であり、カルボキシル陰イオン対アルミニウムの 比率は 1.0である。2価陽イオンの25%はマグネシウムであり、残りはニッケル であった。最終的スラリーの一部分を乾燥させ、x線回折により水滑石様の相の 存在を確認した。最終的スラリーのもう一部分を凍結乾燥させ、独特のシートの 形態の存在を SEMで確認 した。 例 8 500mlの脱イオン水の中で15gの擬ベーマイト(Versal 850)をスラリー化さ せた。スラリーに対して7.92gの酢酸を添加した。懸濁液を勢いよく撹拌し、0. 5時間50〜60℃まで加熱した。結果として得た混合物に対して、40.7gの水酸化 コバルトを 1.5lの脱イオン水と共に添加し、6時間85〜95℃まで加熱した。混 合物中のコバルト対アルミニウムの比率は2:1であり、カルボン酸対アルミニ ウムの比率は0.6:1であった。最終的スラリーの一部分を乾燥させ、x線回折 によって、水滑石様の相の存在を確認した。最終的スラリーのもう一部分を凍結 乾燥させ、SEMによりシートの形態を確認した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シュッツ,アレイン エー. アメリカ合衆国,ペンシルバニア 15146, モンロービル,ストーンクリフ ドライブ 2301 (72)発明者 クロ,レオナルド エー. アメリカ合衆国,ペンシルバニア 15601, グリーンスバーグ,メイプル ドライブ 315,メイプルウッド テラス

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1.シート状の水滑石様材料であって、前記シートが約50:1〜約5000:1の 平均幅対厚み比を有し、且つ、 の構造式をもち、ここでMはNi又はCo、A-がRCOO-(式中、Rは CnH2n+1 であ りn=0〜5である)のモノカルボキシル陰イオンであり、Xが 0.2〜0.4 の間 の数であり、mが0〜4の間の数である、水滑石様材料。 2.Mが、Mg,Ni,Cu,Zn,Co,Mnから成る群より選択された2価の陽イオン によって最大で約50モルパーセントまで置換されている、請求の範囲第1項に記 載の水滑石様材料。 3.Alが、Cr及びFeから成る群より選択された3価の陽イオンによって最大で 約50モルパーセントまで置換されている、請求の範囲第1項に記載の水滑石様材 料。 4.シートの幅対厚み比が約 100:1〜約2000:1である、請求の範囲第1項 に記載の水滑石様材料。 5.シートの幅対厚み比が約 500〜1500である、請求の範囲第1項に記載の水 滑石様材料。 6.n=0である、請求の範囲第1項に記載の水滑石様材料。 7.n=1である、請求の範囲第1項に記載の水滑石様材料。 8.n=2である、請求の範囲第1項に記載の水滑石様材料。 9.n=3である、請求の範囲第1項に記載の水滑石様材料。 10.n=4である、請求の範囲第1項に記載の水滑石様材料。 11.n=5である、請求の範囲第1項に記載の水滑石様材料。 12.シート様の形態をもちかつ50〜5000の範囲の平均幅対厚み比を有し、かつ (M1-xAlx)(OH)2・xA・mH2O の構造式をもち、ここでMはNi又はCoであり、AがRCOO-(式中、Rは CnH2n-1 でありn=0〜5である)のモノカルボキシル陰イオンであり、xが 0.2〜0.4 の間の数であり、mが0〜4の間の数である、水滑石様材料を製造するための方 法において、少なくとも50モルパーセントのニッケル又はコバルト陽イオンを含 む二価の陽イオンと、少なくとも50モルパーセントのアルミニウム陽イオンを含 む三価の金属陽イオンの混合物を、1〜6個の炭素原子をもつモノカルボキシル 陰イオンと、水性スラリー内で少なくとも40℃の温度で7〜約12のpHで、かつ約 0.1〜約 1.2:1のモノカルボキシル陰イオン対3価金属陽イオン比で混合させ る工程、及び、それに続いて前記スラリーを少なくとも40℃の温度で乾燥させて シート様の形態及び50〜5000の範囲内の平均幅対厚み比をもつ水滑石様材料を結 晶化させる工程を含んで成り、前記2価の金属陽イオンと3価の金属陽イオンが 約1:1〜約10:1の比率で存在している、製造方法。 13.モノカルボキシル陰イオン対3価の陽イオンの比率が約 0.6:1〜約 1.2 :1である、請求の範囲第12項に記載の方法。 14.水酸化ニッケルがニッケル供給源である、請求の範囲第12項に記載の方法 。 15.ニッケルのモノカルボキシル塩がニッケル及びモノカルボキシル陰イオン の供給源である、請求の範囲第12項に記載の方法。 16.酢酸がモノカルボキシル陰イオンの供給源に含まれている、請求の範囲第 12項に記載の方法。 17.擬ベーマイトがアルミニウムの供給源である、請求の範囲第12項に記載の 方法。 18.アルミン酸ナトリウムがアルミニウムの供給源である、請求 の範囲第12項に記載の方法。 19.2価金属陽イオン対3価金属陽イオンの比率が約2:1〜約4:1である 、請求の範囲第12項に記載の方法。 20.六角形の形態をもつニッケル含有水滑石様材料が 300〜550℃で焼成され 、その後請求の範囲第12項に記載の方法においてニッケル及びアルミニウム陽イ オンの供給源として用いられる、方法。 21.六角形の形態をもつコバルト含有水滑石様材料が 300〜550℃で焼成され 、その後請求の範囲第12項に記載の方法においてコバルト及びアルミニウム陽イ オンの供給源として用いられる、方法。 22.結晶化温度が約60〜100 ℃である、請求の範囲第12項に記載の方法。 23.結晶化温度が約85〜95℃である、請求の範囲第12項に記載の方法。
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