JPH10508141A - 電気化学電池に使用するカソード構成要素の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 カソード物質の自立構造のシートからカソード構成要素を製造する新規な方法が記述される。この方法はカソード活物質の粒子サイズを有効なサイズに調整し、適当な溶媒中に懸濁させた結合剤と導電性添加剤と混合してペーストを形成する第１工程からなる。それからこのペーストを一連のロールミルに供給してシート状材料を形成するか、あるいは、圧延工程の前にペーストをまずペレット化することができる。カソードシート材料を乾燥させ、これを打ち抜いて種々の幾何学的形状のカソードプレートを形成し、２枚のカソードプレートの間に集電体を圧着することによってカソードを調製する。

Description

【発明の詳細な説明】 電気化学電池に使用するカソード構成要素の製造方法 発明の背景 １．発明の分野 本発明は電気化学電池の技術、より詳しくは、カソード活物質の独立したシー ト（free-standing sheet）から電気化学電池に使用するカソード構成要素を製 造する方法に関する。 ２．従来技術 金属酸化物および混合金属酸化物、例えば、酸化バナジウム銀(silver vanadi um oxide)カソード物質のカソードを、プレスの取付具(fixture)の空洞（キャビ ティ）に粉状混合材料を手で延ばして導入する必要があるプレス方法によって、 形成することは公知である。従来の方法は第１図のフローチャートにブロックダ イヤグラムで示されるが、導電性希釈剤と適当な結合剤(binder)とからなる乾燥 粒状混合物としてのカソード材料をプレスのプラテン(platen)ないし取付具に導 入する工程（１２）から開始する。当業者に公知のように、材料が充填された取 付具は液圧プレス内に配置されて、このプレスがカソード混合材料を押圧し電気 化学電池に使用するカソードプレートに形成する。 より詳しく説明すると、カソード混合材料の受け入れカップをまず風袋スケー ルで計量し（１４）、このカップに乾燥カソード材料を充填ないし装入する（１ ６）。カソード材料の二つの充填ないし装入量(charges)をこの方法で計量し（ １８）、第１の計測装入量を下方の取付具に装入する（２０）。この操作には、 オペレータが カソード物質を攪拌展延して取付具全体にわたって均一な濃度とする必要がある （２２）。取付具の中央に置かれた乾燥粉状カソード混合材料の上に適当な集電 体を設置する（２４）。 下方取付具の上に上方取付具を配置し、カソード材料の第２の計測装入量を容 易に受け入れられるようにする（２８）。この場合も、第２計測装入量を上方取 付具内で均一に攪拌展延し（３０）、その中での均一な分配を保証する。プラグ が第２カソード装入量の上部に配備され、取付具集合体を閉止し（３２）、この 集合体が液圧プレス内に配置される（３４）。中間集電板を挟持した（３６）押 圧乾燥カソード材料の二つの装入量が電気化学電池に使用するのに適したカソー ド構成要素を形成する。 プレス工程が完了した後、取付具集合体は液圧プレスから取り外され（３８） 、カソード構成要素から分離される。新しくプレスされたカソード構成要素は、 当業者に公知のように、高エネルギー電気化学電池にいつでも組み込めるように 収集トレイに載置される（４０）。 この従来技術による製造方法には、乾燥カソード混合材料を処理する結果発生 するダストを含むいくつかの問題がある。このカソードダストは空気によって運 ばれ材料の損失となり、これを補充する必要がある。さらに、取付具の空洞に装 入された乾燥カソード混合材料を攪拌展延する工程は、カソード構成要素を形成 するのに必要な工程時間を相当増加させる。この工程が正しく実行されないと、 製作されたカソードプレートは不均一な密度ないし単位重量を有し、電気化学電 池の性能を低下させる。 米国特許第４，９５６，２４７号は、３μｍまでの平均粒子サイズを有する金 属酸化物または混合金属酸化物と、アセチレンブラッ クのような導電材および粉末フッ素樹脂のような結合剤との混合物からなる２次 電気化学電池に使用される正電極を製造する方法を開示している。これらの構成 成分は、有機溶媒と練合わされてペースト状混合物に形成され、次いでこのペー ストをロールミルに通した後乾燥させてカソードシートを形成する。得られたシ ートから所定片を切り取り、これをカーボンを含む導電性接着剤でステンレスス チールプレートに接着して正電極を形成する。 この従来の方法は、導電性接着剤を使用してカソードシート材料を集電体に接 着する必要がある。この接着剤が電池の性能を低下させ、また接着のための付加 的な製造工程を必要とするが、本発明の方法ではその必要がない。 本発明において、カソード集電体は、この集電体の各側面に押圧された少なく とも一つの成形カソードプレート間に積層される。これは導電性接着剤を使用せ ずに達成でき、本発明においてはカソードプレートは集電体に直接接触する。カ ソードを集電体に押圧することが接着剤を使用せずに必要な電気的接触をもたら す。目的 従って、本発明の一つの目的は、電気化学電池に使用され、自立構造のカソー ド活物質シートからなる改良されたカソード構成要素を提供することである。 本発明の他の目的は、全体にわたり均一な単位重さを有する自立構造のカソー ド活物質シートからカソード構成要素を製造する改良された方法を提供すること である。 本発明のさらに他の目的は、電気化学電池に使用するために種々の幾何学的形 状に切断または打ち抜いてカソード集電体上に積層することができる改良された 自立構造のカソード活物質シートから作 られたカソード構成要素を提供することである。 最後に、本発明の他の目的は、全体にわたり均一な断面厚さを有し、厚さを比 較的薄く形成できる自立構造のカソード活物質シートから作られたカソード構成 要素を提供することである。発明の概要 本発明はカソードシート材料から作られ、高エネルギー密度の電気化学電池に 有効な積層されたカソード構成要素を調製する新規で改良された方法に関する。 本発明の方法は、粒状の出発カソード活物質を用意する工程と、カソード物質を 細かく砕いて粒子サイズを小さくする工程とからなる。粉砕されたカソード物質 は導電性希釈剤および適当な結合剤と混合され、溶媒中に懸濁させてペースト状 の減極剤混合材料を形成する。この減極剤混合材料はローラに供給されブリケッ ト(briquettes)を形成し、このブリケットが重力によってロールミルに供給され てシート状のカソード物質を生成する。あるいはまた、減極剤混合物を直接ロー ルミルに供給してもよい。そして、このシート状カソード物質は、種々の幾何学 的形状を有するカソードプレートに切断され、このプレートの少なくとも一枚を 集電体の両側にプレスして種々の幾何学的形状のカソード構成要素を形成できる 。これは導電性接着剤を使用することなく行われ、得られたカソード構成要素は 種々の幾何学形状を有する電気化学電池に有効である。図面の簡単な説明 上述および他の目的は、添付の図面とともに次の詳細な説明を参照することに よって当業者に一層明白となるであろう。 第１図は、従来技術によるカソードプレートを製造する工程を示すブロックダ イヤグラムおよびフローチャートである。 第２図は、本発明によるカソード物質の自立構造のシートを形成する工程を示 すブロックダイヤグラムおよびフローチャートである。 第３図は、本発明の方法によって形成されたカソード物質の自立構造のシート から電気化学電池に使用されるカソード構成要素を製造する工程を示すブロック ダイヤグラムおよびフローチャートである。 第４図は、従来技術の乾燥粉末プレス方法によって形成された酸化バナジウム 銀の積層体からなるカソード構成要素を含む電気化学電池の放電曲線を示すグラ フである。 第５図は本発明の方法によって形成されたシート材料から切断された酸化バナ ジウム銀プレートからなるカソード構成要素積層体を含む電気化学電池の放電曲 線を示すグラフである。発明の詳細な説明 本発明の方法は、金属酸化物または混合金属酸化物、例えば酸化バナジウム銀 からなる既調製の出発カソード活物質を好ましくは粒状で用意する工程と、電気 化学電池に使用するための自立構造のカソードシートを製造する工程とからなる 。炭素質の(carbonaceous)カソード物質も本発明の方法によってカソード構成要 素を形成するための出発物質として有効である。このカソード出発物質は、当業 者に周知のように、種々の金属酸化物、混合金属酸化物および（または）元素金 属の熱処理中の化学的付加、反応またはその他の密接接触、ゾル−ゲル形成、化 学的蒸着または混合状態での熱水合成法によって形成できる。本発明によりカソ ードシートに形成されるカソード物質の例には、酸化バナジウム銀(SVO)、酸化 バナジウム銀銅(copper silver vanadium oxide：CSVO)、炭素、二酸化マンガ ン、フッ化炭素(fluorinated carbon)、二硫化チタン、酸化コバルトおよび酸化 ニッケル、酸化バナジウム銅(copper vanadium oxide)、およびリチウムアノー ド電池に典型的に使用される他のカソード物質がある。 第２図のブロックダイヤグラムのフローチャートに示したように、本発明の方 法は粒状カソード活物質を用意し、その粒子サイズを有効な範囲に調整すること で開始される。これは摩滅ないしすり潰し工程４２でカソード物質を粉砕して粒 子サイズを小さくすることによって行われる。ボールミルまたは垂直ボールミル が好ましく、典型的粉砕時間は１０分から１５分間の範囲である。微粉砕された カソード物質は、好ましくは導電性希釈剤としてのカーボンブラックおよび（ま たは）グラファイトと、結合剤としての例えばポリテトラフルオロエチレン(pol ytetrafluoroethylene)粉のような粉末フッ素樹脂を混合して工程４４で減極剤 カソード混合物を形成する。好ましくは、この混合材料は導電性希釈剤約３重量 ％と結合剤約３重量％を含む。これは普通水またはミネラルスピリット(mineral spirits)のような不活性溶剤中で行われる。この混合工程は、フッ素樹脂のフ ィブリル化(fibrillation)を実現して材料の一体性を保証する。ある場合におい て、導電性物質は必要でなく、カソード活物質は好ましくは約８０％から約９９ ％の間に維持される。混合が十分行われ混合物中で均質性が保証された後、カソ ード混合物はペーストとして混合機から取出される。 混合工程に続いて、混合ペーストは一連のロールミルに供給され、カソード物 質はテープ形状の薄いシートに圧縮されるか、あるいは、このカソード混合物は 工程４６でブリケットミル(briquettemill)をまず通過させることができる。こ の後者の場合において、 カソード混合材料は小さいペレットに形成されてからロールミルに送られる。 典型的には、成形工程４８は二基または四基のカレンダーミルからなるロール ミルによって行われ、混合材料を回転ローラ間でプレスして連続したテープとし てカソード物質の自立構造のシートを提供する。このカソードテープは約０．０ ０４インチから約０．０２０インチの範囲の厚みを有しているのが好ましい。ロ ーラから出ていくテープの外側縁は切り取られ、工程５０で巻き取りリールに巻 き取られ、カソード物質のロールが形成され、次いで真空条件下で乾燥工程にか けられる。乾燥工程はカソード物質からすべての残留溶媒および（または）水分 を除去する作用をする。これとは別に、この方法において、圧延（ローリング） 工程の前に液状電解質をカソード混合物に滴下添加してカソード物質を組み込ん だ電気化学電池の性能と定格容量を高めることもできる。 カソード物質は後で使用するために貯蔵することができ、あるいは、工程５４ で示すように繰り出してコンベヤベルトで打抜き機(punching machine)に供給す ることもできる。打抜き工程５６は、当業者に周知のように、カソード物質の連 続テープを高エネルギー密度の電気化学電池において使用するカソード構成要素 の調製に必要な寸法に形成する。 第２図に示すように、本発明の方法は、品質管理が許容レベルに達しなければ 、カソード活物質をリサイクルするいくつかの帰還ループを含んでいる。この工 程はカソード物質の実際の廃棄量を非常に少なくするので、歩留りを高くするの に寄与する。工程４８でカソード混合物が一連のカレンダーミルによってプレス された後、得られたテープが薄過ぎたりあるいは十分な品質でない場合は、その テープは工程５８で示すようにリサイクル機に送られ、これがカソード物質をカ レンダーミルへの供給ラインに再導入する。溶媒の濃度は工程６０で必要に応じ て調節され、カソード混合物ペーストをカソードテープに圧延形成できるように より均一な粘度にする。この第１リサイクル工程５８は切り取られたテープの縁 部や同様の残余カソード物質をカレンダーミルの供給ラインに再導入するのにも 有効である。 打抜き操作の後、第２リサイクルループがカソード物質を製造過程から取り除 き、工程５８のリサイクル機および、前述したように工程４６が製造過程に含ま れていれば、この工程のブリケットミルを介して、カレンダーミルに帰還させら れる。さらに、溶媒の濃度は工程６０で調整され、均一な断面厚さのテープに展 延されるのに適したペーストが生成される。 乾燥工程５２が完了すると、カソード物質のテープは後で使用するために貯蔵 するか、または直ちに打抜き工程５６に送ることもできる。打抜き工程はシート 物質を帯状、半円形、長方形、楕円形または他の形状を含む種々の形状を有する カソードプレートに切断する。カソードプレートは工程６２でプレス設備に運ば れ、次に詳しく説明するように、高エネルギー密度の電気化学電池に使用するた めのカソード構成要素を形成する。 第３図に示すブロックダイヤグラムのフローチャートに示すように、打抜き操 作はカソード物質の連続テープをカソード構成要素の調製に必要な幾何学的寸法 を有するカソードプレートに変える。すなわち、カソードプレス過程において、 乾燥カソード物質のロールが工程６４の操作で得られる。市場で入手できる形式 の打抜き機が工程６６で所望の幾何学形状を形成すべく設定され、カソード物質 のテープが打抜き機を通過させられ工程６８でカソードプレートないしブランク (blank)が形成される。 プラテンないし固定具を備えた液圧プレスが工程７０に設けられる。打抜かれ たカソードプレートの受け入れカップが工程７２において風袋スケール上で計測 され、品質管理検査のためカソードプレートのうちの選択されたプレートが断面 の均一性を保証するために計量される。カソード構成要素を形成するために、第 １のプレートが工程７４で底部固定具上に配置され、このプレートの上にエキス パンデッドメタルスクリーン(expanded metal screen)のようなカソード集電体 が工程７６で載置される。工程７８で上部固定具が底部固定具の上に集電体を覆 って配置される。この固定具が工程８０で第２の形成されたカソードプレートを 受け入れ、次いで工程８２で上部プラグが固定具集合体を閉止する。この固定具 集合体が工程８４で液圧プレスに挿入され、工程８６で２枚のカソードプレート を、カソード集電体をこれら両プレート間に挟持して、互いに押圧して積層体の カソード構成要素を形成する。 プレス工程に続いて、固定具集合体が工程８８でプレスから外され、カソード 構成要素が固定具から分離され、工程９０で収集トレイに載置される。当業者に 周知のように、カソード構成要素は後で使用するために貯蔵するか、または、高 エネルギー密度電気化学電池に組み込むことができる。 上述の点において、本発明の方法によって調製されたカソード構成要素は、例 えば米国特許第４，８３０，９４０号に開示されている非水電気化学電池に使用 できる。この特許は本発明の譲受人に譲渡されており、本明細書に組み込み援用 する。この電気化学電池は元素の周期律表のIA族から選ばれた金属のアノードを 含むことがで きる。これらの金属にはリチウム、ナトリウム、カリウム等があり、好ましくは リチウム並びにその合金および金属間化合物、例えばLi-Si、Li-Al、Li-B、Li-Si-B 合金および金属間化合物である。アノードの形状は種々可能であるが、典型的に はアノードはアノード金属の薄いシートまたは箔の形であり、集電体はアノード シートまたは箔に固定された延長タブまたはリード線を有している。 この高エネルギー密度電気化学電池は、リチウム塩と有機溶媒の結合物からな る非水電解質と、アノードをカソードから電気的に絶縁するセパレータ物質とを 含んでおり、このセパレータ物質はこれを電解質が通過するのに十分な多孔性を 有している。この種のセパレータとして適当な物質には、イオンの自由な流通を 妨害することなく活物質を互いに隔離するガラス不織布、ポリテトラフルオロエ チレンまたはポリプロピレン膜などがある。 第４図第５図は、前述の米国特許に開示されているのと同様の方法で構成され 、各々ポリプロピレンのセパレータでシールされた８枚のカソードプレートと、 ポリプロピレンのセパレータでシールされカソードプレート間に蛇行配置された 単一のリチウムアノード帯とを有する電気化学電池から得られた放電曲線を示す 。カソードプレートは端子ピンに並列に接続され、またアノードは電池のケース に接続された。電池は排気され、５０／５０のジメトキシエタン（dimethoxyeth ane：ＤＭＥ）と炭酸プロピレン（propylene carbonate：ＰＣ）中の１Ｍヘキサ フルオロヒ酸リチウム(lithiumhexafluoroarsenate)からなる電解液を充填した 。電池はカソード限定され、１．８アンペア時の化学量論的容量を有した。 第４図における電池は従来技術による乾燥粉末プレス方法により製造されたカ ソード構成要素を有し、第５図における電池は本発明 によるカソードペースト圧延方法によって製造されたものである。詳しく説明す ると、第４図の高エネルギー密度電池は、先に従来技術の方法に関して説明した ように、酸化バナジウム銀（ＳＶＯ）の乾燥粉末混合材料をプレスの固定具の凹 所に手で装入し、この粉末材料に圧力を加えてカソードプレートを形成する方法 で製造された（ＳＶＯ）からなるカソード積層体を含んでいる。第５図の高エネ ルギー密度電池は、粉砕したカソード活物質、導電性希釈剤および結合剤からな るペーストないしドーナツ状混合物を本発明の改良された方法によりテープ状に 形成した酸化バナジウム銀カソード物質を含んでいる。このカソードテープは、 先に詳述したように、適当な形状のプレートに切断され、集電体に押圧されて積 層カソード構成要素に形成される。 放電曲線は１５秒毎に４個の１０秒、１．５アンペアのパルスを３０分毎に繰 り返し各電池に印加して記録したものである。第４図において、曲線１００は無 負荷、開回路で記録され、曲線１０２は各列の最初のパルスの最小値から得られ 、曲線１０４は各列の４番目のパルスの最小値から得られた。比較のために、第 ５図は本発明の方法によって製造された酸化バナジウム銀のカソードを有する高 エネルギー密度電池を示し、曲線１１０は無負荷、開回路で記録され、曲線１１ ２は各パルス列の最初のパルスの最小値から得られ、曲線１１４は各パルス列の ４番目のパルスの最小値から得られた。後者の本発明の電池は電池性能の損失を 示していない。製造工程中の取扱いにおける既述の改良点を考えると、本発明の カソードシート形成方法は従来の方法に対して顕著な改良を示している。 以上の記述は本発明を例示したものであって、本発明は添付の請求の範囲によ ってのみ限定されるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｍ 4/58 Ｈ０１Ｍ 4/58 4/62 4/62 Ｚ 6/16 6/16 Ｚ 10/40 10/40 Ｚ (72)発明者 ポスト，クリフォード ジェイ アメリカ合衆国、ニューヨーク 14051、 イースト アムハースト、ブルックモア ドライヴ 183

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．電気化学的に酸化可能であり、放電時に電池内で金属のイオンを生成し、 カソードをなすカソード活物質内への金属イオンのインタカレーション（interc alation）によって発生される電子の流れを電池に接続された外部電気回路に生 ぜしめるＩＡ族金属のアノードを有し、アノードとカソードに関連させられたイ オン伝導性電解質溶液によって特徴づけられる電気化学電池に使用するカソード を調製する方法であって、 ａ）金属物質からなるカソード活物質を用意する工程と； ｂ）カソード活物質を溶媒物質と混合させてカソード活物質からなるペースト を形成する工程と； ｃ）このペーストに第１プレス工程を加えてアノードによって形成された金属 イオンによってインタカレート可能な（intercalat-able）カソードシートをこ のペーストで形成する工程と； ｄ）カソード活物質から残留溶媒を除去する工程と； ｅ）カソードシートを形成手段に導入し、この形成手段を、それが種々の幾何 学的形状をとることができる少なくとも一枚のカソードプレートを提供するよう に動作させる工程と； ｆ）カソードプレートに第２プレス工程を加えて集電体の少なくとも一方側に 少なくとも一枚のカソードプレートを積層させ、カソード活物質がアノードによ って生成された金属イオンをインタカレート（intercalate）する能力を失うこ となく、電気化学電池に使用するカソードとしての積層カソード構成要素を形成 する工程と； からなることを特徴とする電気化学電池に使用するカソードを製 造する方法。 ２．カソードシートが約８０重量％から約９９重量％のカソード活物質からな る請求項１の方法。 ３．カソード物質からなるペーストが結合剤と導電性物質をさらに含む請求項 １の方法。 ４．ペーストが約３重量％の炭素と、３重量％の粉末フッ素樹脂と、９４重量 ％のカソード活物質とからなる請求項１の方法。 ５．溶媒物質が水と不活性有機物質からなる群から選ばれる請求項１の方法。 ６．ペーストを形成する溶媒物質と混合する前に、カソード活物質に粉砕工程 を加えて、その粒子サイズを粒状カソード活物質から細かく分割した粒子サイズ に減少させる請求項１の方法。 ７．ペーストをカソードシートに形成する工程が、第１プレス工程としてペー ストをロールミル手段に供給することからなる請求項１の方法。 ８．第１プレス工程としてペーストをロールミル手段に導入する前に、ペース トを押圧（compaction）手段に先ず供給して、カソード活物質をペレット状に形 成する工程をさらに含む請求項７の方法。 ９．カソード活物質をなす金属材料が、金属酸化物、混合金属酸化物、元素金 属からなる群から選ばれる請求項１の方法。 １０．カソード活物質が、酸化バナジウム銀、酸化バナジウム銀銅、二酸化マ ンガン、二硫化チタン、酸化コバルト、酸化ニッケル、および酸化バナジウム銅 からなる群から選ばれる請求項１の方法。 １１．ペーストをカソードシートに形成する工程がさらに液体電解質を滴下添 加することを含む請求項１の方法。 １２．カソードシートが約０．００４インチから約０．０２０インチの範囲の 厚さを有している請求項１の方法。 １３．溶媒と混合されてペーストを形成するカソード活物質から調製された少 なくとも１枚のカソードプレートを活物質として含む電気化学電池に使用するカ ソード構成要素であって、ペーストをプレスしてカソードシートを形成し、この カソードシートを成形手段に導入して種々の幾何学的形状を有するカソードプレ ートを形成し、少なくとも１枚のカソードプレートが集電体の各側面に押圧され て電気化学電池に使用するカソードとしての積層カソード構成要素に形成された カソード構成要素。 １４．カソードシートが約８０重量％から約９９重量％のカソード活物質から なる請求項１３のカソード構成要素。 １５．結合剤と導電性物質をさらに含む請求項１３のカソード構成要素。 １６．カソードシートが約３重量％の炭素と、３重量％の粉末フッ素樹脂と、 ９４重量％のカソード活物質とからなる請求項１３のカソード構成要素。 １７．カソード活物質が、金属酸化物、混合金属酸化物、元素金属および炭素 質化合物からなる群から選ばれる請求項１３のカソード。 １８．カソード活物質が、酸化バナジウム銀、酸化バナジウム銀銅、炭素、二 酸化マンガン、フッ化炭素、二硫化チタン、酸化コバルト、酸化ニッケルおよび 酸化バナジウム銅からなる群から選ばれる請求項１３のカソード構成要素。 １９．カソードシート物質が約０．００４インチから約０．０２０インチの範 囲の厚さを有している請求項１３のカソード構成要 素。 ２０．溶媒と混合されてペーストを形成するカソード活物質から調製された少 なくとも１枚のカソードプレートからなるカソード構成要素を活物質として有す る非水電気化学電池であって、ペーストをプレスしてカソードシートに形成し、 このカソードシートを成形手段に導入して種々の幾何学的形状のカソードプレー トを形成し、少なくとも１枚のカソードプレートが集電体の各側面に押圧され電 気化学電池に使用するカソードとして形成された積層カソード構成要素と、アル カリ金属のアノードと、非水電解質と、アノードをカソードから電気的に絶縁し かつ電解質の流通を許容する十分な多孔性を有するセパレータとからなる非水電 気化学電池。 ２１．カソードシートが約３重量％の炭素と、３重量％の粉末フッ素樹脂と、 ９４重量％のカソード活物質とからなる請求項２０の電気化学電池。 ２２．カソード活物質が、金属酸化物、混合金属酸化物、元素金属および炭素 質化合物からなる群から選ばれる請求項２０の電気化学電池。 ２３．カソード活物質が、酸化バナジウム銀、酸化バナジウム銀銅、炭素、二 酸化マンガン、フッ化炭素、二硫化チタン、酸化コバルト、酸化ニッケルおよび 酸化バナジウム銅からなる群から選ばれる請求項２０の電気化学電池。 ２４．カソードシートがさらに結合剤と導電性物質からなる請求項２０の電気 化学電池。 ２５．カソードシートが約０．００４インチから約０．０２０インチの範囲の 厚さを有している請求項２０の電気化学電池。 ２６．カソードシートが約８０重量％から約９９重量％のカソー ド活物質からなる請求項２０の電気化学電池。 ２７．アノードがリチウムからなる請求項２０の電気化学電池。 ２８．カソード活物質から残留溶媒物質を除去する工程がカソードシートを乾 燥させることからなる請求項１の方法。