JPH10510667A

JPH10510667A - ハウジングを備えた一部材の雌ブレード・ヒューズおよびその改良物

Info

Publication number: JPH10510667A
Application number: JP8531996A
Authority: JP
Inventors: オー，セイバン; ジェイ．ベッカート，ジェームズ; ダブリュ．ハンフリー，セオドア; ピー．ヘンドリクソン，ウィリアム
Original assignee: リッテルフューズ，インコーポレイティド
Priority date: 1995-04-20
Filing date: 1996-04-22
Publication date: 1998-10-13
Also published as: TW305049B; ES2133960T3; EP0821831B1; CN1185858A; BR9608030A; TW314636B; EP0821831A2; WO1996033506A3; CA2218719A1; MX9708059A; ATE182719T1; DE69603469D1; DE69603469T2; AU5567196A; JP2004006425A; WO1996033506A2; KR19990007917A; US5581225A

Abstract

(57)【要約】雌ヒューズは、二つの雌端子部分と、薄肉領域を備えたヒューズリンクとを有する。ヒューズリンクは、第一及び第二のペレット領域(214、216)を備えた第一及び第二の端部(202、203)を有することが可能である。各ペレット領域は、その中にペレット孔(218)を有する。第一及び第二のペレット領域は、雌ヒューズの中心軸に向かい合った側にほぼ対称に間隔を隔てられている。そのようなヒューズリンクは、更に、第一及び第二のペレット領域(214、216)を互いにほぼ対称に結合している第一及び第二の弧形成細片(220、222)を有する。弧形成細片の内部は、ほぼ型部から形成されている。それは、雌ヒューズの外形を形成する型部から独立している。雌ヒューズ端子(300、301)は、それぞれ雌形成端子プレート(304、305、306、307)と雌形成側部プレート(308、309、312、313)とを有することが可能であり、端子プレートはそれぞれスプリング部(330、331、332、333)を有し、スプリング部は雄端子のスプリングと接触するように形成可能である。

Description

【発明の詳細な説明】ハウジングを備えた一部材の雌ブレード・ヒューズおよびその改良物発明の詳細な説明本発明は、電気ヒューズに関する。より詳細には、本発明は、雄端子接続部を有するヒューズブロック内に接続すべく設計された雌型の電気ヒューズに関する。発明の背景これまでは、自動車用および他の雌ヒューズ・アセンブリは、ボックス形状のハウジングと、その内部に固定された全てが金属製のワンピース雌型ヒューズとを有するツーピースのアセンブリから成るのが通常であった。雌ヒューズは離間された一対の雌端子を有し、これらは、雄ブレード型端子に対応すべく雄端子開口が配置されたハウジングの箇所における一端からアクセスすることが可能である。最近では、雄ブレード型端子すなわち導体は、取付パネルすなわち雄ヒューズブロックから延在するのが典型的である、というのも、自動車工業においては、雄端子ブロックを使用する傾向があるからである。雌端子は通常はハウジング壁により近接して囲繞されている。また、雌ヒューズは、雌端子同士の間に延在するヒューズリンクを含み、これは通常は支持されていない。而して、雌端子とヒューズリンクとの間の接続部すなわち遷移部は、側面視からは一方の雌端子の中央から始まって直線的に延伸し、平面視からは横方向への移動無しに他方の雌端子に至っている。この平面視からは、ヒューズの破裂部(blowing portion)を形成すべくヒューズリンクの幅が狭小とされているのが通常である。幾つかの雌ヒューズでは、所望のヒューズ特性を達成する為の熱伝導を行うべく、セラミック部材などの付加要素をヒューズリンクと共に使用している。ヒューズリンクおよび付加要素は通常、使用する材料の体積を減少するために、ハウジングの側壁に対して近接離間されている。上述した、ワンピースヒューズを備えたツーピース雌ヒューズアセンブリは、米国特許第4,570,147 号(Ebi)、第4,7 51,490 号(Hatagishi)、第4,869,972 号(Hatagishi)および第4,871,990 号(Iked a et al)に概略的に開示されている。しかし乍ら、これら、および、此処までに述べた雌ヒューズ構造に基づく型のヒューズには、多くの不都合がある。特に、ヒューズリンクへと切り出すことによりヒューズリンクの幅を狭めるときに、ヒューズ破裂部の全長に亙って一貫した幅を達成することは極めて困難である。この幅の一貫性は重要である、と言うのも、ヒューズ破裂部の幅は、ヒューズの時間遅延を制御すべく使用され得るからである。更に、雌端子の中央から開始する直線的なヒューズリンクを使用すると、ヒューズリンクの長さは制限される。又、上述のEbi に開示された如く、側方へ屈曲すること無く、ヒューズリンクの長さを増加すべく直線屈曲部（linear bends）を付加すると、製造時には相当の量の表面領域が破棄される。ヒューズリンクの長さは重要である、と言うのも、この長さは抵抗の制御に用いられ従ってヒューズの電流定格の制御に用いられるからである。而るに、Ebi における構造は、ヒューズリンクの長さを増大する為に、製造中の相当の量の金属を浪費している。更に、熱伝導を目的として、ヒューズリンクに対してセラミック部材等の付加要素を使用すると、材料のコストが増大すると共に雌ヒューズアセンブリの工程数が増加する。本発明の更なる背景情報として、欧州特許出願公開EP 633,592 A1 は、先端から側方への屈曲無しに、雌ヒューズ端子同士の間で直線的に延在するヒューズリンク（溶融部）を使用するヒューズを開示している。しかし乍ら、このEP 633,5 92 A1 中に開示されたヒューズの雌ヒューズ端子の各々は、夫々の雄端子との接続を行うべく底部プレートと結合された単一のスプリング部材を使用している。斯かる構造においては、雌端子とその中に挿入された夫々の雄端子との間の所要の結合力を維持するに必要な力の唯一の源が単一のスプリング部材である。これに加え、各々の雌端子の単一個のスプリング部材は、雄端子が雌端子内に挿入されたときに、該スプリング部材の極めて小さな表面領域のみが実際に雄端子に接触する如く屈曲されている。従って、雄端子と雌端子との間で電気接続を行う重要な部分は、雄端子と底部プレートとの間で生じている。本発明は、これらの問題および他の問題を解決すべく提供されたものである。発明の概要本発明は、雌ヒューズ・アセンブリである。このヒューズ・アセンブリによって、ヒューズ・リンクの有効長さが長くなり、ヒューズ・リンクの厚みを均等に減少させ、ヒューズの抵抗と時間遅延を制御しながら、従来のワンピース雌ヒューズの上記その他問題を防ぐことができる。一般に雌ヒューズ・アセンブリは一定の高電流条件で回路を流れる電流を遮断する。回路には、対向する接触面を有する雄端子が含まれ、雌ヒューズ・アセンブリと接続して回路に電流を流す。雌ヒューズ・アセンブリは、雌ヒューズとハウジングを含む。雌ヒューズは、第１および第２の雌端子部分を含み、それぞれ第１端部、第２端部、第２側部および第２側部を有し、第１クランプアームおよび第２クランプアームを含む。雌ヒューズはまた、第１および第２雌端子部分の面部分の第１および第２端部にそれぞれ接続される第１ブレースアームおよび第２ブレースアームを含む。雌ヒューズはさらに、第１および第２雌端子部分にそれぞれ接続される第１端子延長部および第２端子延長部を有するヒューズ・リンクを含む。ヒューズ・リンクは、第１過渡ポイントおよび第２過渡ポイントでそれぞれ第１および第２端子延長部の間に接続されるスカイビング領域を持ち、第１および第２雌端子部分の間の抵抗を制御している。ヒューズ・リンクはさらにヒューズ溶解部分を含み、雌ヒューズを断熱するための追加構造を必要としない。ヒューズ・リンクはさらに、第１端子ベンドおよび第２端子ベンドを含む。第１端子ベンドは実質的に第１雌端子部分の面部分の第２端部に向かって位置し、逆もまた真である。第２端子ベンドは実質的に第２雌端子部分の面部分の第１端部に向かって位置し、逆もまた真である。このような位置決めによってヒューズ・リンクの長さを長くすることができる。第１雌端子部分とヒューズ・リンクの第１端子延長部との間の接続は、実質的に第１雌端子部分の面部分の一端に向かって位置する。同様に、第２雌端子部分とヒューズ・リンクの第２端子延長部との間の接続は、実質的に第２雌端子部分の面部分の一端であるが、他端に限定されない方向に向かって位置する。本発明は、背面対背面または正面対正面のいずれにも配置でき、同時に本書に記載する特長および利点を持つ。本発明の追加的な別の改良実施例では、雌ヒューズは、一定の高電流条件で雌ヒューズを含む回路を流れる電流を遮断し、回路に接続される雄端子を受け入れるよう設けられる。この雌ヒューズは、第１端部および第２端部と、第１および第２端部との間で回路を流れる電流を遮断するためのヒューズ溶解部分とを有するヒューズ・リンクからなる。雌ヒューズはさらに、ヒューズ・リンクの第１および第２端部にそれぞれ連結された第１および第２雌ヒューズ端子を含む。第１および第２雌ヒューズ端子はそれぞれ、第１および第２に雌成形端子プレートと、第１および第２の雌成形サイドプレートを有する。第１および第２雌成形サイドプレートはそれぞれ、実質的に第１および第２の境界で第１の雌成形プレートに連結され、第２の雌成形端子プレートはそれぞれ実質的に第３の境界で第２のサイドプレートに連結される。第１および第２の雌成形端子プレートはそれぞればね部分を有し、ばね部分は、雄端子を雌ヒューズ端子に挿入して成形した時、雄端子を収縮させるための収縮ばねに成形可能である。第１および第２雌成形サイドプレートと、第１および第２雌成形端子プレートは、雄端子を成形された雌ヒューズ端子に挿入した時、全体としてばね部分と雄端子を包囲するよう成形可能である。複数の雌ヒューズ作成のための製造工程において、ヒューズは１枚の金属シートから成形し、第１および第２雌ヒューズ端子を、ヒューズ・リンクのそれぞれ第１および第２端部に連結する。製造方法において、第１および第２ストリップは金属シートから打ち抜き、ストリップを雌ヒューズの長さに横に並べ、雌ヒューズ端子の最外部分から内側に配置する。雌ヒューズは１枚の金属シートから打ち抜く。その中のヒューズ・リンクは、第１および第２端部の間の第１および第２のプラグまたはペレット領域（図に円で示す）を含む。各ペレット領域は、その中にペレット孔を持つことが可能で、第１および第２ペレット領域は、ヒューズの長さに沿って位置する雌ヒューズの中心軸の対向側で実質的に対称に間隔をあけている。ヒューズ・リンクはさらに、第１および第２ペレット領域を互いに実質的に対称に接続する第１および第２のアーク成形ストリップを含む。ペレット領域の内側部分とアーク成形ストリップの内側部分は、雌ヒューズの外側形状を成形するスタンプまたはダイセクションから独立した、ボウタイスタンプまたはダイセクションから実質的に成形する。本発明のその他の特長および利点は、次の明細書と図面から明らかになる。図面の簡単な説明図１は、本発明の雌ヒューズアセンブリの実施例の正面図である。図２は、本発明の図１の実施例の底面図である。図３は、本発明の図１の実施例の左側面図である。図４は、本発明の図１の実施例の上面図である。図５は、本発明の図１の実施例の分解斜視図である。図６は、本発明の図１の雌ヒューズ実施例の、荒成形シート構成の上面図である。図７は、本発明の図６の雌ヒューズ実施例の荒成形シート構成の正面図である。図８は、本発明の図１の雌ヒューズ実施例の雌ヒューズの正面図である。図９は、本発明の図８の雌ヒューズの左側面図である。図10は、本発明の図８の雌ヒューズの上面図である。図11は、本発明の別の雌ヒューズ実施例の、図６と同様の荒成形シート構成の上面図である。図12は、本発明の図11の雌ヒューズ実施例の荒成形シート構成の正面図である。図13は、ヒューズ・リッドのない雌ヒューズハウジングの左側面図である。図14は、図13の雌ヒューズハウジングの上面図である。図15は、図13の、中に雌ヒューズが挿入されていない雌ヒューズハウジングの底面図である。図16は、図13の雌ヒューズハウジングの、中に雌ヒューズを挿入した実施例の断面正面図で、断面位置を図14に示す。図17は、図16の雌ヒューズの実施例の分解図で、雌ヒューズハウジングを共に分解している。図18は、図16の雌ヒューズ実施例の上面図で、荒成形シート構成で示す。図19は、図18の雌ヒューズの底面図で、成形した雌ヒューズ端子と共に示す。図20は、図19の雌ヒューズの側面図である。図21は、図20の雌ヒューズの雌ヒューズ端子の部分正面図である。図22は、図16の雌ヒューズの１つの雌ヒューズ端子の拡大断面側面図である。図23は、製造工程の１ステップにおける複数の雌ヒューズの上面図である。実施例の詳細な説明本発明は多くの異なる形式の実施例を許すもので、図面に示し、本書において詳しく説明する本発明の実施例において、本開示は発明の原理の例示として解釈されるものであって、本発明の幅広い側面を図示の実施例に限定するものでないと理解される。図１から図５に、一定の高電流または過電流条件において回路を流れる電流を遮断するための雌ヒューズ・アセンブリを示す。当業者にとって周知のように、数多くの出来事によってこの種の条件が生じる。雌ヒューズ・アセンブリは主に回路内に設置して、このような機能を実行する。特に回路は雄端子（図示せず）を含み、その多くは雄端子ブロックまたはヒューズブロック（図示せず）の一部として、雄端子ブロックに雌ヒューズ・アセンブリを挿入する。各雄端子は対向する接触面を有し、雌ヒューズ・アセンブリを以下に説明するように回路残部と導電的に接続する。図１から図５の雌ヒューズ・アセンブリは全体として、ヒューズ・ハウジング２と雌ヒューズ４を含む。雌ヒューズ４は、図６から図10にさらに明確に示すが、望ましくは銅合金の連続金属シートから作り、複数の製造ステップによって金属シートを以下に説明するように切断あるいは成形して、図１から図５の実施例を作る。雌ヒューズ４は、第１雌端子部分６と第２雌端子部分８を含む。第１雌端子部分６は第１面部分10を含み、第２雌端子部分８は第２面部分12を含む。第１および第２面部分はそれぞれ、第１端部14、16、第２端部18、20、第１側部22 、24、第２側部26、28を含む。第１雌端子部分６の第１面部分10の第１側面22は、第１隆起部分30を含む。第１隆起部分30は、矩形形状を第１面部分10の第２側部26に圧縮して成型する。同様に、第２雌端子部分８の第２面部分12の第１側部24は第２隆起部分32を含む。第２隆起部分32はまた、矩形形状を第２面部分12の第２側部28に圧縮して成型する。第１および第２隆起部分30、32は、それぞれ第１および第２面部分10、12 に設けられ、雄端子と堅固に係合する。隆起部分はまた、面部分10、12と雄端子との間の接触表面積を大きくして、雌端子部分６、８と雄端子との間の抵抗を減らすために設けられる。雌ヒューズ４はさらに、それぞれ第１および第２雌端子部分６、８の、第１面部分10の第１端部14に接続された第１クランプアーム34と、第２面部分12の第１端部16に接続された第１クランプアーム36と、第１面部分10の第２端部18に接続された第２クランプアーム38と、第２面部分12の第２端部20に接続された第２クランプアーム40とを含む。第１雌端子部分６の第１クランプアーム34は第１接触縁42を含み、第２雌端子部分８の第１クランプアーム36は第１接触縁44を含む。同様に、第１雌端子部分６の第２クランプアーム38は第２接触縁46を含み、第２雌端子部分８の第２クランプアーム40は第２接触縁48を含む。これら接触縁42、 44、46、48はそれぞれ、製造中に雌ヒューズ４を成形した後、全体として第１および第２雌端子部分６、８のそれぞれの第１側部22、24に向かって延びる。これら接触縁42、44、46、48は、雄端子を雌端子部分６、８に挿入した時、雄端子と係合するよう設けられる。雄端子を挿入すると、接触縁42、44、46、48は雄端子の１側部を押圧し、雄端子をそれぞれの第１および第２隆起部分30、32と有効に接触させる。雄端子と各隆起部分30、32を有効に接触させるため、各クランプアームは適切な曲がり部に十分な弾性を持って形成された半円部分を含む。特に、第１雌端子部分６の第１クランプアーム34は、第１弾性半円部分50を含み、第２雌端子部分８の第１クランプアーム36は第１弾性半円部分52を含む。同様に、第１雌端子部分６の第２クランプアーム38は、第２弾性半円部分54を含み、第２雌端子部分８の第２クランプアーム40は第２弾性半円部分56を含む。図６、図７、図11および図12にこれら半円部分50、52、54、56を図示しないのは、これら部分がそれぞれのクランプアーム34、36、38、40を、第１および第２雌端子部分６、８のそれぞれの第１および第２面10、 12の第１側部22、24に向かって曲げて作るためである。雌ヒューズ４はさらに、第１雌端子部分６の第１面部分10の第１端部14に接続された第１ブレースアーム 58と、第２雌端子部分８の第２面部分12の第１端部16に接続された第１ブレースアーム60を含む。同様に、雌ヒューズ４は、第１雌端子部分６の第１面部分10の第２端部18に接続された第２ブレースアーム62と、第２雌端子部分８の第２面部分12の第２端部20に接続された第２ブレースアーム64を含む。第１雌端子部分６の第１ブレースアーム58は第１ブレース縁66を含み、第２雌端子部分８の第１ブレースアーム60は第１ブレース縁68を含む。同様に、第１雌端子部分６の第２ブレースアーム62は第２ブレース縁70を含み、第２雌端子部分８の第２ブレースアーム64は第２ブレース縁72を含む。第１および第２雌端子部分６、８のそれぞれの第１および第２ブレースアーム58、60、62、64は、第１および第２雌端子部分６、８のそれぞれの第１および第２面部分10、12に対し実質的に垂直に配置される。そのため、第１および第２ブレース縁66、68、70、72は、第１および第２雌端子部分６、８のそれぞれの第１および第２面部分10、12のそれぞれの第１側部 22、24から離れて、これらに垂直に延びる。ブレースアーム58、60、62、64とブレース縁66、68、70、72は、以下に説明するように、雌ヒューズ４をハウジング２内で強化および安定させるために設けられる。雌ヒューズ４はさらにヒューズ・リンク80を含む。ヒューズ・リンク80は、第１端子延長部82と第２端子延長部84を含む。第１端子延長部82は第１雌端子部分６に接続され、第２端子延長部84は第２雌端子部分８に接続される。ヒューズ・リンク80はさらに、第１過渡ポイント88と第２過渡ポイント90で第１および第２端子延長部82および84の間に接続されるスカイビング領域86を含む。スカイビング領域８６は、ヒューズ・リンク80の厚みを変えることによって抵抗が変わるため、第１および第２雌端子部分の間の抵抗を制御するために設けられる。製造中、雌ヒューズ４の成形前にスカイビングを行う。特に、金属シートを雌ヒューズに切断または打ち抜く前に、金属シート全体に沿って指定の部分の厚みを減らす。厚み減少は周知の減少技術によって行い、減少部分またはスカイビング領域が実質的に均等な厚みとなるようにする。スカイビングによってより均等な厚みを出せるため、鋳造、打ち抜き、コイニングその他減少技術技術より開極時間特性の信頼性その他利点がある。ヒューズ・リンク80はまた、ヒューズ溶解部分92を含む。ヒューズ溶解部分92 はリング94を含み、リングは、共にペレット領域100 を形成する第１分岐96と第２分岐98を有する。ペレット（図示せず）は、ペレット孔100 内に設置することができ、またはペレット（図示せず）は、孔がない場合はペレット領域100 の上に設置することができる。ペレット領域は平坦でもよく、ペレット領域内に実際に孔（ペレット孔）を打ち抜くことなく、ペレットを受けるためにペレット領域 100 にディボットを作ることもできる。参照によって本書に組み込む米国特許第 4,635,023 号（Oh）、「弛まず吊したヒューズ・リンクを有するヒューズ・アセンブリ」に記載されるように、ヒューズ・リンク80のヒューズ溶解部分92は、ホットスポット部分またはリング94と、ペレット領域100 内に設置するかこれと接合されたヒューズ溶解電流減少材料またはペレット（図示せず）を含む。ペレット領域100 内でオープニング電流の減少に用いる材料にはすずが望ましいが、雌ヒューズ４全体は銅合金が望ましい。さらに、ヒューズ・リンク80の構成によって、熱伝導部材の必要がなくなり、ヒューズ・リンク80または雌ヒューズ４を断熱する追加構造が必要なくなる。このように形成されたヒューズリンク80は更に第１の端子屈曲部 102 と第２の端子屈曲部104 を含む。一実施例においては、この第１の端子屈曲部102 は実質的に第１の雌端子部６の第１の面部10の第１の端14の方向に向かって位置しており、第２の端子屈曲部104 は実質的に第２の雌端子部８の第２の面部12の第２の端20の方向に向かって位置している。本発明の別の実施例においては、この第１の端子屈曲部102 は実質的に第１の雌端子部６第１の面部10の第２の端18方向に向かって位置しており、第２の端子屈曲部104 は第２の雌端子部８の第２の面部12の第１の端16の方向に向かって位置している。雌ヒューズ４内部での屈曲部102、104 のこのような配置は雌ヒューズ４を形成するための金属材料の量を追加する必要なくしてヒューズリンク80の長さを増大する。更に、このような手法でヒューズリンク80の長さを増大することは、下記の実施例においては、製造中に廃棄される材料の量を実際に減少する。雌ヒューズ端子６、８と端子延長部82、84との結合部の別の形状は、これもまた使用される材料の量を増大せずして長いヒューズリンク80を確保することとなる。特に、本発明の別の実施例においてはヒューズリンク80の第１の雌端子部６と第１の端子延長部82との結合部は実質的に第１の雌端子部６の第１の面部10の第１の端14の方向に向かって位置しており、そしてヒューズリンク80の第２の雌端子部８と第２の端子延長部84との結合部は実質的に第２の雌端子部８の第２の面部12の第２の端20の方向に向かって位置している。本発明の別の実施例においては、ヒューズリンク80の第１の雌端子部６と第１の端子延長部82との結合部は実質的に第１の雌端子部６の第１の面部10の第２の端18の方向に向かって位置しており、そしてヒューズリンク80の第２の雌端子部８と第２の端子延長部84との結合部は実質的に第２の雌端子部８の第２の面部12の第２の端20の方向に向かって位置している。本発明の別の実施例においては、ヒューズリンク80の第１の雌端子部６と第１の端子延長部82との結合部は実質的に第１の雌端子部６の第１の面部10の第２の端22の方向に向かって位置しており、そしてヒューズリンク80の第２の雌端子部８と第２の端子延長部84との結合部は実質的に第２の雌端子部８の第２の面部12の第１の端16の方向に向かって位置している。ほとんどの実施例が共通して有する１つの特徴はヒューズリンク80が非線形であることである。従来のヒューズはその側面（面部に面して）見た場合、第１の雌端子から第２の雌端子へ線的に延長したヒューズを使用していた。これら従来のヒューズリンクにおいては側面から見た場合横方向のカーブ部又は屈曲部は存在しなかった。本発明のヒューズ４は少なくとも２つの横方向カーブ部150 を有し、これらカーブ部はヒューズリンク80の線的状態を破って製造中に追加ヒューズ材料を使用することなくヒューズリンクの長さを増大することとなる。雌ヒューズ４が形成されると、これは第１図乃至第５図及び第８図乃至第10図に示す形状で第１図乃至第５図に示すように、ハウジング２の内部に置かれる。ハウジング２は本体部108 とキャップ106 を含む。このヒューズハウジング２は合成ポリマーまたは合成プラスチックのような電気的絶縁材料で作られる。本体部108 は第１の内壁110、第２の内壁112、第３の内壁114 及び第４の内壁116 、第３の内壁と第４の内壁114、116 との間で延長するデイバイダ118 を含み、これらはすべてそこに空間を形成するものである。このデイバイダはその空間を分割するものであって、第１の内部切欠部120 と第２の内部切り欠き部122 を含む。第１の内部切欠部120 第１の切欠側壁124 と第１の切欠上壁126 を含んでこれらにより形成されている。第２の内部切欠部122 は第２の切欠側壁128 と第２の切欠上壁130 を含んでこれらにより形成されている。このデイバイダの頂部には可撓性部材を随意設けることができ、これにより、締め付けアーム34、36、38、40は内方に面した時、或いは雌ヒューズ端子300、301(下記の実施例)が内方に面した時にこの雌ヒューズを定位置に保持することを助けることができる。これら種々の実施例の雌ヒューズ端子は突部を介して、また更にデイバイダ上（中央島部）に配置された可撓性部材（図示せず）を介して定位置に固定することとなる。雌ヒューズをハウジング２の本体部108 の内部に固定する目的として、第１の雌端子部６は第１の突部132 を含む。この第１の突部132 は第１の雌端子部６の第１の面部10にあって、実質的に第１の雌端子部６の第１の端と第２の端14、18 との間の中心部に位置する第１の突状切欠部136 により形成されている。この第１の突部132 は第１の突状縁部140 を含む。同様に、第２の雌端子部８は第２の突部134 を含む。この第２の突部134 は第２の雌端子部８の第２の面部12にあって、実質的に第２の雌端子部８の第２の面部12の第１の端と第２の端16、20との間の中心部に位置する第２の突状切欠部138 により形成されている。この第２の突部134 も第２の突状縁部142 を含む。この雌ヒューズ４がハウジング２の本体部108 に挿入されると、第１の突状縁部は第１の内部切欠部120 に入り込み、第１の切欠上壁126 に係合する。同様に、第２の突状縁部142 は第２の内部切欠部 122 に入り込み、第２の切欠上壁130 に係合する。ハウジング２のキャップ106 は透明であることが好ましく、これは公知の技術により本体部108 に固定される。本発明の更に特定の実施例が第11図及び第12図に示されており、これの概略はすでに上記に説明済みである。しかし、第11図及び第12図は単一プライム符号（ ’）を有する幾つかの共通要素の参照番号を含むものである。本発明の更に別の実施例は第13図乃至第23図に示されている。この追加の代表的実施例もまた、第17図、第18図及び第23図を参照して判る通り、単一の金属板から打ち抜かれる。第18図参照にて、雌ヒューズは特定の高電流状態においてはこの雌ヒューズを含む回路流れる電流を遮断するものとして示されている。この雌ヒューズの形状は上記のように牡端子ブロック（図示せず）に定型的に接着される牡端子（図示せず）を受容する如くなっている。これら牡端子もまたこの回路の一部であり、この回路に接続されている。この雌ヒューズは第１の端202 と第２の端203 を有するヒューズリンク200 を含む。このヒューズリンク200 は第１と第２の端202、203 との間にこの回路を流れる電流を遮断するためのヒューズ破裂部を含む。この雌ヒューズはまた第１と第２の増すヒューズ端子300、301 を含み、これらヒューズ端子はヒューズリンク200 の第１及び第２の端202、203 にそれぞれ結合されている。この第１及び第２の雌ヒューズ端子300、301 は各々雌形成端子板304、305、306、307 を含む。各雌ヒューズ端子300、301 はまた第１及び第２の雌形成側板308、309、312 、313 を含む。この第１及び第２の雌形成側板308、309、312、313 は各々実質的にそれぞれの第１及び第２の境界部316、317、320、321 にて第１の雌形成板3 04、305 に結合されている。第２の雌形成端子板306、307 は各々実質的に第３の境界部324、325 にてそれぞれ第２の側板312、313 に結合されている。第１及び第２の雌形成端子板304、305、306、307 は各々ばね部330、331、332、333 をそれぞれ含む。これらばね部330、331、332、333 は接触ばねの形状となることができ（第22図から容易に理解できる）、牡端子（図示せず）が雌ヒューズ端子 300、301 に挿入された時に、ばね形状となるとこの牡端子に直接的に接触するようになっている。第１及び第２の雌形成側板308、3 09、312、313 と第１及び第２の雌形成端子板304、305、306、307 は、牡端子が形成された雌ヒューズ端子に挿入されると、ばね部330、331、332、333 を略包囲する形となる（第16図及び第17図から容易に理解できる）。このように形成された雌端子300、301 （第17図）は箱状の形となる。この雌ヒューズの形成を以下に更に詳細に説明する。しかしながら、このダブルばねの形状は牡端子を雌ヒューズに入れるために必要とされる挿入力を低下して牡端子を各雌端子300、301 の内部の中心に位置決めする。第13図乃至第23図に示す雌ヒューズは１枚の連続金属シートから形成される。このシートは銅合金で作られる。このシートはＣ−151、Ｃ194 又はＣ−452 で作られるのが好ましい。第１及び第２の雌ヒューズ端子300、301 はまた各々第１及び第２の突部336、337 をそれぞれ含む。これら突部336、337 は第１及び第２の突状切欠部338、339 によりそれぞれ形成されている。突部336、337 とそれぞれの切欠部338、339 は実質的に第１と第２の境界部316、317、320、321 との間の中心部にあり、そして第１と第２の突部336、337 は突状縁部340、341 をそれぞれ有する。クレーム32の雌ヒューズは第１と第２の雌形成板304、305、306、307 が第１及び第２の隆起部344、345、346、347 をそれぞれ含む。これら隆起部344、345 、346、347 は、牡端子が雌ヒューズ端子300、301 に挿入される時にばね部330 、331、332、333 に対する過度応力の防止部(OSP)として作用する。特に、牡端子が形成された雌ヒューズ端子300 又は301 に、ばね部330、331、332、333 に平行又は一線的でない角度で挿入された場合、牡端子はばね部330、331、332 又は333 に接触してこれを押し下げる。もし隆起部344、345、346、347 が存在しなければ、ばね部330、331、332、333 は過度の応力を受けて永久的に曲がった形となる。しかしながら、隆起部344、3 45、346、347 があるために、ばね部330、331、332、333 はこれが隆起部344、3 45、346、347 に接触するまで押し下げられるだけであるので、これは過度の応力を防止する。この種のOSP はばね部330、331、332、333 のほぼ全域に渡って延長しているが故に意義がある。隆起部344、345、346、347 は型部押出し機又は型部浮出し機により形成することができる。第１及び第２の境界部316、317、320、321 には刻み線が付けられている。更に、第３及び第４の境界部にも刻み線が付けられている。第18図に示すこれら刻み線は雌ヒューズ端子300、301 の曲げ及び形成を容易とする。この詳細な説明の目的として、この刻み線は上記の幾つかの板間の想像分離部（境界部）を提供するものである。従って、本書での境界部という用語の使用は刻み線を付与すること（単なる想像線）を含むものではなく、刻み線を付与することの用語の使用は実際の刻み線の付与を示すものである。これは形成中の材料に対する応力を弱めることとなる。第１及び第２の雌ヒューズ端子300、301 はまた実質的に第４の境界部328、32 9 にて第１の雌形成側板308、309 とそれぞれ結合する第１及び第２のリップ部3 50、351 を含む。第１及び第２の雌形成端子板304、305、306、307 は第１及び第２の切込部352 、353、354、355、356、357、358、359 をそれぞれ含み、これら切込部は実質的にそれぞれのばね部330、331、332、333 の両側に位置している。これら切込部3 52、353、354、355、356、357、358、359 はこれらと組となるそれぞれのばね部 330、331、332、333 に対して追加のばね作用を提供する。これら切込部352、353、354、355、356、357、358、359 は、雌形成端子板3 04、305、306、307 のバネ部330、331、332、333 と本体部との間の金属に可撓性を与えることにより追加のばね作用を生ぜしめる。このばね作用は切込部352 、353、354 、355、356、357、358、359 の使用をもってより効果的である。切込部352、353、354、355、356、357、358、359 はまた、バネ部330、331、332、 333 が箱状の雌端子形状（最終状態）に形成される前に形成される限りにおいて、ばね部330、331、332、333 の最終状態への形成を容易とする。切込部352、35 3、354、355、356、357、358、359、またばね部330、331、332、333 のゆるみ（形状の曲げ変化）又は永久的制動不能（機能不能）を防止して長期間の保全固化を有する。バネ部330、331、332、333 は各々、それぞれのばね脚形成切込部370 、371、372、373 の両側に形成された第１及び第２のバネ脚362、363、364、365 、366、367、368、369 を含む。特に第16図参照にて、バネ部330、331、332、33 3 は折り曲げられて雌形成端子板304、305、306、307 の一部（重なり領域）に重なっている。この重なり領域は少なくとも隆起部344、345、346、347 をその下方に含む。それぞれのバネ部330、331、332、333 の第１及び第２のばね脚362 、363、364、365、366、367、368、369 は各々、雌形成端子板304、305、306、3 07 の重ね部から離れる方向へ屈曲された末端縁部376 を含む。一度ばね部330、331、332、333 とその関係部材が打ち抜きされて雌ヒューズ端子300、301 として形成された時に、そのばね部と関係部材は検査の必要がある。従って、雌形成側板318、309、3012、3013は箱状の雌ヒューズ端子300、301 の内部をのぞき見るためののぞき穴378 を含む。次いで、チェックギャップの測定というような更に徹底した検査をばね部330、331、332、333 とその関係部材に対して行うことができる。第13図乃至第23図の雌ヒューズ実施例のヒューズリンクはまた第１と第２の渡り部212、213 との間に削り領域210 を含む。上記に詳細に説明したように、この削り領域210 は第１と第２の渡り部212、213 との間のヒューズリンク200 のために実質的に均一の厚さを形成する。この均一の厚さはヒューズの性能を高める。この削り厚さ領域は 0.005−0.011 インチの厚さであることが好ましい。このヒューズリンク200 は更にペレット領域214、216(図においては円で示す) を含む。ペレット穴218 は各ペレット領域214、216 に存在することができ、そして錫ペレットは穴218 内に置くことができる。しかしながら、穴218 は本発明の一形態においては不要である。くぼみ（図示せず）又は平坦面が錫ペレットを支持するために使用することができるからである。本発明の好ましい形態においては、各ペレット領域214、216 はペレット穴218 を含み、この２つの穴218 はペレット（錫）で充填される。本発明のこの形態はヒューズが破裂する場所の両側にて相対的に大きな質量を提供する。ヒューズはこのペレット領域間にて破裂するのが好ましい。これはヒューズが破裂するのを透明なヒューズハウジングカバーを介して人が見ることができるようにするからである。しかしながら、幾つかの別の形態がある。例えば、１つのペレット領域214 がペレット穴218 とこの穴内のペレットを有し、そして相対するペレット領域216 ペレット穴又はこの穴内のペレットも有しない(固形のペレット領域216)。この形態においては、どちらのペレット領域214、216 にペレット穴又はペレットが置かれるかは問題ではない。しかし、この実例において単一のペレットとペレット穴を使用するだけでは、その他のスロットの調整が必要となる。第18図の実施例においては、第１及び第２のペレット領域214、216 は実質的に第１の雌形成端子板304、305 の両者の中心を通って延長する中心軸の両側で対称的に間隔をおいている。このヒューズリンク200 はまた、第１と第２のペレット領域214、216 を相互に実質的に対称的に連結する第１及び第２の円弧状帯板220、222 を含む。これら円弧状帯板は、製造中に追加の材料を使用せずしてヒューズリンク200 の長さを増大する。従って、この円弧を増大することはヒューズの長さを増大して改良された定格性能を得ることとなる。ペレット領域214、216 及び円弧状帯板220、222 は各々蝶ネクタイ状の切欠部 226 を形成する内側部を有する。この蝶ネクタイ状の切欠部226 はヒューズ全体を形成するために使用される単一の型の内部に存在する蝶ネクタイ型部（図示せず）から形成される。この型は複数の型部又は打抜部を含むものであって、これらは単一の型全体の内部の他の型部（打抜部）とは独立したものである。この蝶ネクタイ（スロット）型部は型全体の内部において雌ヒューズの外形を形成する型部（打抜部）とは分離し且つ別個のものである。従って、この蝶ネクタイ打抜部は製造中に型全体の内部で相異なるサイズの蝶ネクタイ打抜部に交換して製造されるヒューズの定格を変えることができる。これは第18図に示すように、雌ヒューズの外形を形成するために使用される打抜部（型部）を交換する必要はない。円弧状帯板220、222 の横断面領域は一部は削り加工により決定され、一部は雌湯−図の外形用の型部により決定され、また一部は蝶ネクタイ型部により決定される。この横断面領域を管理することはこの雌ヒューズの定格を管理することである。他のスロットのサイズを管理することもこの雌ヒューズの定格を管理することとなる。従って、雌ヒューズの定格を微調整するには種々の方法がある。ヒューズリンク200 更に第１及び第２の端202、203 にそれぞれ実質的に位置する第１及び第２の端スロット228、230 を含む。これら端スロット228、230 は、ペレット領域214、216 の両側にヒートシンクを提供することによりヒューズの定格制御を助ける。蝶ネクタイ型部の場合と同様、端スロット型部（図示せず）は端スロット228、230 を形成するために使用される。このように、端スロット型部は製造中に型全体（図示せず）の内部で交換することができ、これによって相異なるサイズの型部に変更して製造中のヒューズの定格を変更することができ、この場合、第18図に示すように、雌ヒューズの外形を形成するために使用される型全体または型部の交換の必要はない。端スロット228、230 を設け、且つ端スロット228、230 のサイズを管理することはヒューズリンクにまたがる減圧降下の制御に有効であり、その一方でヒューズ破裂の時間の遅れを増大する。これらヒートシンクはこの時間のおくれを増大するためにヒューズリンク200 の中心部から熱を引き離す作用をする。ヒートシンクを生ぜしめる端スロット228、2 30 は更に、雌ヒューズがペレット214、216 上で或いはこの間で破裂することを保証する作用を有する。この形状はまた高速短絡を防止する。従って、円弧状帯板220、222 の横断面領域は減小することができると共に、同じ又はそれ以上の回路保護特徴を維持することができる。これら特徴の１つは定格電流（特性電力）の約 200％から 300％の時間遅れの維持を含む。この故に、この耐サージ相が設けられると共に良好な短絡防止が為される。本明細書の目的として、端スロット228、230、ペレット穴216(ある場合)、並びに蝶ネクタイ状の切欠部226(又はその他の形状)は集合的にスロットとして解釈される場合がある。これらスロットのサイズは雌ヒューズの定格を変更するために変更される。比較的高い定格の雌ヒューズはそれだけ小さいスロットを有し、比較的低い定格の雌ヒューズはそれだけ大きいスロットを有する。ヒューズリンク200 のためのこのタイプの雌ヒューズ配列に関して型部を分離することはより単純なプロセスを提供する。何故なら、複数の雌ヒューズの種々の定格のすべてを形成するために周辺雌ヒューズ打抜サイズ（型部のうちの１つとして）が１つのみ必要とされるだけだからである。雌ヒューズの定格を変更するのにスロット打抜サイズだけを変更するだけでよい。これは製造中に１つの定格雌ヒューズから別の定格雌ヒューズへの変更時間を短縮する。何故なら、スロット型部は交換を必要とする型部に限られるからである（相異なるスロットは相異なる型部から形成することができる）。こらはその結果として労力と加工コストを減ずる。しかしながら、スロットとして解釈した時に、この用語の意味は如何なる特定形状をも含むことを意図するものではない。従って、本発明のヒューズリンク20 0 はヒューズ破裂部206 を形成する複数のスロットを含むものとして説明することもできる。好ましい形態としては、これらスロットは第１と第２の端202、203 との間で実質的に対称的に位置する。これらスロットは上記に詳細に説明したように、雌ヒューズの外形を形成する型部とは独立した１つ又はこれ以上の型部から実質的に形成される。第18図及び第23図参照にて、複数の雌ヒューズの製造方法は単一の連続した金属シートをもって開始される。このシートは種々のステップが実行される前に削られる。但しこの削り加工は必ずしも最初に為されなければならないということはない。製造プロセスにおいてこのシートを主型（図示せず）を通して案内するために案内穴500 が使用される。次いで、雌ヒューズの種々の要素が打ち抜かれ、押し抜かれ、切り欠き加工され、或いは別の方法で、主型内部に置かれた種々の型部から形成される。このプロセスにおいて、第１及び第２の案内ｍ帯板502 、503 は金属シートから打ち抜かれる。帯板502、503 は上記雌ヒューズの長さに沿って中心軸から横方向に、或いは中心軸に略直角に整列される。本発明の不可欠要素として、帯板502、503 は雌ヒューズ端子300、301 の最も遠い外方部から内側に置かれる。雌ヒューズ端子の最も遠い外方部はばね部330、331、332、3 33 の端縁部と合致する。第23図の実施例において、これら帯板ヒューズリンク2 00 の端202、203 と雌ヒューズ端子300、301 との間で実質的に整列している。本発明の一連の実施例においては、ヒューズリンク80、80’及び200 は交換が可能であって、種々の雌端子配列を有する種々の雌ヒューズ配列を形成することができる。第13図乃至第17図参照にて、ハウジング400 が雌ヒューズのために設けられているが、これは第１図乃至第５図のハウジングと同じである。ハウジング400 は主部402 を含み、この主部は第１の内壁404、第２の内壁406、第３の内壁408 及び第４の内壁410 を含む。デイバイダ412 は第３の壁408 と第４の壁410 との間で延長してそこに雌ヒューズを受容するための空間を形成している。このデイバイダ412 はこの空間を部分的に分割し、そして雌ヒューズ端子300、301 の上方内側縁部に係合する半弾性の張り出し部材414 を有する。なお、本発明はその他特定の形態をもって別途具体化することができるが、これは本発明の精神、或いは主たる特徴から逃れるものではなく、また本発明は上記並びにその他の利点を達成するための発明要素の指針を含むものであるが、これに限定されるものではないことが理解できるであろう。この故に、本実例並びに実施例はあらゆる点で例証であって、限定的なものではなく、また本発明は本書に提示された詳細に限定さるべきものではないと考えるべきである。

【手続補正書】【提出日】１９９８年１月１９日【補正内容】 (1) 請求の範囲を別紙の通り補正する。 (2)(a) 平成９年１１月４日付け手続補正書で補正した明細書第１８頁２５行目の「３１８」を『３０８』と補正する。 (b) 平成９年１１月４日付け手続補正書で補正した明細書第１８頁２６行目の「３０１２、３０１３」を『３１２、３１３』と補正する。請求の範囲１．ある高電流状態時に雌ヒューズを含む回路を流れる電流を遮断すると共に前記回路に接続された雄端子を受容するための雌ヒューズにおいて、前記雌ヒューズが、第一端（２０２）と、第二端（２０３）と、前記回路を流れる電流を遮断するために前記第一端（２０２）と前記第二端（２０３）との間に設けられたヒューズ破裂部とを有するヒューズリンク（２００）と、前記ヒューズリンク（２００）の前記第一端（２０２）と前記第二端（２０３）とにそれぞれ連結された第一雌ヒューズ端子（３００）と第二雌ヒューズ端子（３０１）とを具備しており、前記第一雌ヒューズ端子（３００）と前記第二雌ヒューズ端子（３０１）とは、それぞれ、第一雌形成端子板（３０４、３０５）と第二雌形成端子板（３０６、３０７）と第一雌形成側板（３０８、３０９）と第二雌形成側板（３１２、３１３）とを有しており、前記第一雌形成側板（３０８、３０９）と前記第二雌形成側板（３１２、３１３）とは、それぞれ、ほぼ第一境界部（３１６、３１７）の位置と第二境界部（３２０、３２１）の位置とにおいて前記第一雌形成端子板（３０４、３０５）に連結されており、前記第二雌形成端子板（３０６、３０７）は、それぞれ、ほぼ第三境界部（３２４、３２５）の位置において前記第二雌形成側板（３１２、３１３）に連結されており、前記第一雌形成端子板（３０４、３０５）と前記第二雌形成端子板（３０６、３０７）とは、前記雄端子が前記第一及び第二雌ヒューズ端子（３００、３０１）内に挿入される時に前記雄端子と接触する接触ばねとして形成可能であるばね部（３３０、３３１、３３２、３３３）をそれぞれ有しており、更に、前記第一雌形成側板（３０８、３０９）と前記第二雌形成側板（３１２、３１３）と前記第一雌形成端子板（３０４、３０５）と前記第二雌形成端子板（３０６、３０７）とは、形成された前記雌ヒューズ端子内に前記雄端子が挿入される時にほぼ前記ばね部（３３０、３３１、３３２、３３３）と前記雄端子とを包囲するように形成可能であることを特徴とする雌ヒューズ。２．前記雌ヒューズは一の連続的な金属シートから形成されることを特徴とする請求項１に記載の雌ヒューズ。３．前記第一雌ヒューズ端子（３００）と前記第二雌ヒューズ端子（３０１）とは、それぞれ、第一突起用切り欠き部（３３８）と第二突起用切り欠き部（３３９）とによって画定されておりかつ前記第一境界部（３１６、３１７）と前記第二境界部（３２０、３２１）との間のほぼ中央に配置されている第一突起（３３６）と第二突起（３３７）とを有し、各突起（３３６、３３７）は突起縁部（３４０、３４１）を有することを特徴とする請求項１に記載の雌ヒューズ。４．前記第一雌形成端子板（３０４、３０５）と前記第二雌形成端子板（３０６、３０７）とは、それぞれ、第一隆起部（３４４、３４５）と第二隆起部（３４６、３４７）を有することを特徴とする請求項１に記載の雌ヒューズ。５．前記第一境界部（３１６、３１７）と前記第二境界部（３２０、３２１）とには刻み目が付けられていることを特徴とする請求項１に記載の雌ヒューズ。６．前記第一雌ヒューズ端子（３００）と前記第二雌ヒューズ端子（３０１）とは、それぞれ、第四境界部（３２８、３２９）と、第一及び第二の唇部（３５０、３５１）とを有し、前記第四境界部（３２８、３２９）は、前記第一雌形成側板（３０８、３０９）と前記第一及び第二の唇部（３５０、３５１）との間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の雌ヒューズ。７．前記第三境界部（３２４、３２５）と前記第四境界部（３２８、３２９）とには刻み目が付けられていることを特徴とする請求項６に記載の雌ヒューズ。８．各雌ヒューズ端子（３００、３０１）の前記第一雌形成端子板（３０４、３０５）は、前記ばね部（３３０、３３１）のいずれかの側に実質的に配置された第一及び第二の切り込み部（３５２、３５３、３５４、３５５）を有することを特徴とする請求項１に記載の雌ヒューズ。９．各雌ヒューズ端子（３００、３０１）の前記第二雌形成端子板（３０６、３０７）は、前記ばね部（３３２、３３２）のいずれかの側に実質的に配置された第一及び第二の切り込み部（３５６、３５７、３５８、３５９）を有することを特徴とする請求項１に記載の雌ヒューズ。１０．各ばね部（３３０、３３１、３３２、３３３）は、ばね脚形成切り込み部（３７０、３７１、３７２、３７３）のいずれかの側に形成された第一及び第二のばね脚（３６２、３６３、３６４、３６５、３６６、３６７、３６８、３６９）を有することを特徴とする請求項１に記載の雌ヒューズ。１１．前記ばね部（３３０、３３１、３３２、３３３）は前記第一雌形成端子板（３０４、３０５）及び前記第二雌形成端子板（３０６、３０７）の一部に重複するように折り曲げられ、かつ、前記第一及び第二のばね脚（３６２、３６３、３６４、３６５、３６６、３６７、３６８、３６９）は、それぞれ、前記第一雌形成端子板（３０４、３０５）及び前記第二雌形成端子板（３０６、３０７）の重複する部分の反対側に折り曲げられた末端縁部（３７６）を有することを特徴とする請求項１に記載の雌ヒューズ。１２．前記第一雌形成側板（３０８、３０９）は観察穴（３７８）を有することを特徴とする請求項１に記載の雌ヒューズ。１３．前記ヒューズリンク（２００）は第一渡り部（２１２）と第二渡り部（２１３）との間の削り領域（２１０）を有し、前記削り領域（２１０）は前記第一渡り部（２１２）と前記第二渡り部（２１３）との間で前記ヒューズリンク（２００）の厚さをほぼ均一にしていることを特徴とする請求項１に記載の雌ヒューズ。１４．前記ヒューズリンク（２００）は第一及び第二のペレット領域（２１４、２１６）を有し、前記第一及び第二のペレット領域（２１４、２１６）は、前記雌ヒューズの中心軸に対して対向する側に対称に間隔を隔てられていることを特徴とする請求項１に記載の雌ヒューズ。１５．前記ヒューズリンク（２００）は第一及び第二のペレット領域（２１４、２１６）を有し、一方のペレット領域（２１４、２１６）は、それに連結されたペレットを有することを特徴とする請求項１に記載の雌ヒューズ。１６．前記ヒューズリンク（２００）は第一及び第二のペレット領域（２１４、２１６）を有し、かつ、第一及び第二の円弧状帯板（２２０、２２２）により、前記第一及び第二のペレット領域（２１４、２１６）は互いにほぼ対称に結合されることを特徴とする請求項１に記載の雌ヒューズ。１７．各雌ヒューズが、第一端と第二端とを備えたヒューズリンク（２００）を有し、かつ、前記ヒューズリンク（２００）が前記第一端（２０２）と前記第二端（２０３）との間にヒューズ破裂部を有し、更に各雌ヒューズが、前記ヒューズリンク（２００）の前記第一端（２０２）と前記第二端（２０３）とにそれぞれ連結された第一雌ヒューズ端子（３００）と第二雌ヒューズ端子（３０１）とを有するように、複数の雌ヒューズを単一の金属シートから製造する方法において、前記金属シートから第一及び第二の細片（５０２、５０３）を打ち抜く工程を含み、かつ、前記第一及び第二の細片が、前記雌ヒューズに対して交差して並べられていると共に、前記雌ヒューズ端子の最も外側の部分よりも内側に配置されていることを特徴とする方法。１８．前記細片（５０２、５０３）は、前記ヒューズリンク（２００）の前記第一端（２０２）及び前記第二端（２０３）と前記雌ヒューズ端子（３００、３０１）との間に実質的に並べられることを特徴とする請求項１７に記載の方法。１９．前記雌ヒューズは単一の金属シートから打ち抜かれ、かつ、前記ヒューズリンク（２００）は、ヒューズ破裂部をなす複数のスロット（２１８、２２６、２２８及び／又は２３０）を有し、前記スロットは前記第一端（２０２）と前記第二端（２０３）との間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の雌ヒューズ。２０．前記第一端（２０２）と前記第二端（２０３）との間に第一及び第二のペレット領域（２１４、２１６）を更に具備し、前記第一及び第二のペレット領域（２１４、２１６）は、前記雌ヒューズの中心軸に対して向かい合った側にほぼ対称に間隔を隔てられており、前記ヒューズリンク（２００）は、更に、前記第一及び第二のペレット領域（２１４、２１６）を互いに結合する第一及び第二の円弧状帯板（２２０、２２２）と、前記ペレット領域（２１４、２１６）の内側部（２２６）と、前記スロット（２１８、２２６、２２８及び／又は２３０）のうちの一つを形成する前記円弧状帯板（２２０、２２２）の内側部（２２６）とを有することを特徴とする請求項１９に記載の雌ヒューズ。２１．少なくとも一つのペレット領域（２１４、２１６）がスロット（２１８、２２６、２２８及び／又は２３０）の一つとしてペレット穴（２１８）を有することを特徴とする請求項２０に記載の雌ヒューズ。２２．前記スロット（２１８、２２６、２２８及び／又は２３０）は、ヒューズの定格制御を補助すべくそれぞれ前記第一端（２０２）と前記第二端（２０３）との間に実質的に配置された第一及び第二の端スロット（２２８、２３０）を有することを特徴とする請求項１９に記載の雌ヒューズ。２３．第一端及び第二端を備えたヒューズリンクと、前記第一端と前記第二端との間に配置されたヒューズ破裂部と、前記ヒューズリンクの前記第一端と前記第二端とにそれぞれ連結された第一及び第二雌ヒューズ端子とを有し、かつ、各雌ヒューズ端子が上部内側縁と突起とを有する雌ヒューズのための雌ヒューズハウジングにおいて、前記雌ヒューズを収容するためのヒューズ挿入領域を画定する内側表面と外側表面とを有する側壁と、前記雌ヒューズを受容するのに適したヒューズ挿入端と、前記ヒューズ挿入端に向かい合って配置されておりかつ第一端子ソケットと第二端子ソケットとを有する端子入口端と、前記第一端子ソケットと前記第二端子ソケットとの間の前記ヒューズ挿入領域内に配置されていると共に、第一の側部と第二の側部とを有しており、かつ、複数の雌ヒューズリテーナをそれぞれ有する第一雌受容チャンバと第二雌受容チャンバとを画定するディバイダとを具備することを特徴とする雌ヒューズハウジング。２４．前記第一雌受容チャンバ内の第一の複数のリテーナは、前記ディバイダの前記第一の側部内に配置された第一雌リテーナであることを特徴とする請求項２３に記載の雌ヒューズハウジング。２５．前記第二雌受容チャンバ内の第一の複数のリテーナは、前記ディバイダの前記第二の側部内に配置された第一雌リテーナであることを特徴とする請求項２３に記載の雌ヒューズハウジング。２６．前記第一リテーナは凹部の型式をとり、前記凹部は前記雌ヒューズ端子上の前記突起を受容するのに適していることを特徴とする請求項２４又は２５に記載の雌ヒューズハウジング。２７．前記第一雌受容チャンバ内の前記第一雌リテーナは、一の雌ヒューズ端子の上部内側縁と係合するために、前記ディバイダの前記第一の側部の頂部の側に配置された張出部材の型式をとることを特徴とする請求項２４に記載の雌ヒューズハウジング。２８．前記第二雌受容チャンバ内の前記第一雌リテーナは、一の雌ヒューズ端子の上部内側縁と係合するために、前記ディバイダの前記第二の側部の頂部の側に配置された張出部材の型式をとることを特徴とする請求項２５に記載の雌ヒューズハウジング。２９．前記第一雌受容チャンバ内の第一の複数のリテーナは、前記側壁の前記内側表面内に配置された第一雌リテーナであることを特徴とする請求項２３に記載の雌ヒューズハウジング。３０．前記第二雌受容チャンバ内の第一の複数のリテーナは、前記側壁の前記内側表面内に配置された第一雌リテーナであることを特徴とする請求項２３に記載の雌ヒューズハウジング。３１．前記第一雌リテーナは前記雌ヒューズ端子上の前記突起を受容するのに適した凹部の型式をとることを特徴とする請求項２９又は３０に記載の雌ヒューズハウジング。３２．前記第一雌受容チャンバ内の前記第一雌リテーナは、一の雌ヒューズ端子の上部内側縁と係合するために、前記側壁の前記内側表面内に配置された張出部材の型式をとることを特徴とする請求項２９に記載の雌ヒューズハウジング。３３．前記第二雌受容チャンバ内の前記第一雌リテーナは、一の雌ヒューズ端子の上部内側縁と係合するために、前記側壁の前記内側表面内に配置された張出部材の型式をとることを特徴とする請求項３０に記載の雌ヒューズハウジング。３４．前記凹部は前記ハウジング内の前記雌ヒューズの移動を妨げるためのガイド溝を有することを特徴とする請求項２６又は３１に記載の雌ヒューズハウジング。３５．カバーを更に有しており、かつ、前記ヒューズハウジングの前記側壁が、前記カバーと係合するために前記ヒューズ挿入端の近くに配置された唇部を有することを特徴とする請求項２３に記載の雌ヒューズハウジング。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ハンフリー，セオドアダブリュ. アメリカ合衆国，イリノイ 60067，パラタイン，サウスボスウェル 227 (72)発明者ヘンドリクソン，ウィリアムピー. アメリカ合衆国，イリノイ 60559，ウエストモント，ノースパーク 101

Claims

【特許請求の範囲】１．所定の高電流状態時に、当該雌ヒューズを含む回路を流れる電流を遮断する雌ヒューズであって、第１端縁、第２端縁、第１側および第２側を含む面部を各々有する第１および第２の雌端子部と、第１および第２の雌端子部の上記面部の第１および第２の端部に夫々接続されると共に、第１および第２の雌端子部の面部の第１側に向けて延伸する第１および第２の接触縁を夫々有する第１および第２の把持アームと、第１および第２雌端子部と夫々接続された第１端子延長部および第２端子延長部を有するヒューズリンクであって、第１遷移ポイントおよび第２遷移ポイントにおいて第１および第２の端子延長部の間に接続されたスカイブ領域を有し、該スカイブ領域は実質的に均一な厚みを有すると共にヒューズ破裂部を含み、該ヒューズリンクは該ヒューズリンクの熱を遮断する一切の付加的構造から独立している、ヒューズリンクと、を備えて成る、雌ヒューズ。２．一個の連続的な金属シートから作成された、請求項１に記載の雌ヒューズ。３．ヒューズ破裂部はヒューズペレット領域を含み、且つ、該ヒューズペレット領域にはペレットが接合されている、請求項１に記載の雌ヒューズ。４．第１雌端子部は、該第１雌端子部の面部上の第１ランス切欠部により形成されると共に実質的に該第１雌端子部面部の第１端および第２端の間の中心に置かれ且つ第１ランス縁を有する第１ランスを更に含み、且つ、第２雌端子部は、該第２雌端子部の面部上の第２ランス切欠部により形成されると共に実質的に該第２雌端子部面部の第１端および第２端の間の中心に置かれ且つ第２ランス縁を有する第２ランスを更に含む、請求項１に記載の雌ヒューズ。５．第１および第２の雌端子部の第１把持アームの各々は、第１の弾性半円部を夫々含み、且つ、第１および第２の雌端子部の第２把持アームの各々は、第２の弾性半円部を夫々含む、請求項１に記載の雌ヒューズ。６．第１雌端子部の面部の第１側は第１の隆起部を含み、且つ、第２雌端子部の面部の第１側は第２の隆起部を含む、請求項１に記載の雌ヒューズ。７．所定の高電流状態時に、当該雌ヒューズを含む回路を流れる電流を遮断する雌ヒューズであって、離間された第１および第２の端縁、該第１および第２の端縁の間で延在すべく離間された最内側縁および最外側縁、および、対向する第１側および第２側を含み、略々側方に離間された平行な平面状である面部と、夫々が当該第１および第２の雌端子の上記面部から側方に延在すると共に、上記面部の上記最内側縁および最外側縁の間で延伸する長手軸心方向に延在する雄端子受容接触凹所を形成し、且つ、上記面部の上記最外側縁とは異なる方向を向いた雄端子受容導入開口を各々有する、第１及び第２の雄端子把持アームと、を有する第１および第２の雌端子部と；第１および第２の雌端子部の上記面部の上記最内側縁に夫々接続されると共に其処から長手方向に離間延伸する第１及び第２の端子延長部を有するヒューズリンクと；を備え、上記ヒューズリンクの第１及び第２の端子延長部は夫々、端子部の面部の上記平行な平面に対して平行な成分を少なくとも有する方向に両者ともに延伸する少なくとも第１および第２の端子屈曲部と、これらの端子屈曲部の間で横手方向に延伸するヒューズ破裂部とを有し、上記端子部および上記ヒューズリンクは、単一の金属シート片からスタンプ成形可能であると共に少なくとも上記把持アームおよび該ヒューズリンクのヒューズ破裂部を形成すべく屈曲された単一の一体的な金属片である、雌ヒューズ。８．第１雌端子部とヒューズリンクの第１端子延長部との間の接続は、実質的に、第１雌端子部の面部の第１端縁に配置され、且つ、第２の雌端子部とヒューズリンクの第２端子延長部との間の接続は、実質的に、第２雌端子部の面部の第１端縁に配置されている、請求項７に記載の雌ヒューズ。９．第１雌端子部とヒューズリンクの第１端子延長部との間の接続は、実質的に、第１雌端子部の面部の第１端縁に配置され、且つ、第２の雌端子部とヒューズリンクの第２端子延長部との間の接続は、実質的に、第２雌端子部の面部の第２端縁に配置されている、請求項７に記載の雌ヒューズ。 10．第１雌端子部は、該第１雌端子部の面部上の第１ランス切欠部により形成されると共に実質的に該第１雌端子部面部の第１端縁および第２端縁の間の中心に置かれ且つ第１ランス縁を有する第１ランスを更に含み、且つ、第２雌端子部は、該第２雌端子部の面部上の第２ランス切欠部により形成されると共に実質的に該第２雌端子部面部の第１端および第２端の間の中心に置かれ且つ第２ランス縁を有する第２ランスを更に含む、請求項７に記載の雌ヒューズ。 11．第１および第２の雌端子部の第１把持アームの各々は、第１の弾性半円筒部を夫々含み、且つ、第１および第２の雌端子部の第２把持アームの各々は、第２の弾性半円筒部を夫々含む、請求項７に記載の雌ヒューズ。 12．第１雌端子部の面部の第１側は、前記凹所内に突出する第１の隆起部を含み、且つ、第２雌端子部の面部の第１側は、前記凹所内に突出する第２の隆起部を含む、請求項７に記載の雌ヒューズ。 13．所定の高電流状態時に、当該雌ヒューズを含む回路を流れる電流を遮断する雌ヒューズであって、第１端縁、第２端縁、第１側および第２側を含む面部を各々有する第１および第２の雌端子部と、第１および第２の雌端子部の上記面部の第１および第２の端縁に夫々接続されると共に、第１および第２の雌端子部の面部の第１側に向けて延伸する第１および第２の接触縁を夫々有する第１および第２の把持アームと、第１および第２雌端子部と夫々接続された第１端子延長部および第２端子延長部を有するヒューズリンクであって、第１遷移ポイントおよび第２遷移ポイントにおいて第１および第２の端子延長部の間に接続されて第１および第２雌端子部の間の抵抗を制御するスカイブ領域を有すると共に、実質的に第１雌端子部の面部の第２端部に向けて位置された第１端子屈曲部および実質的に第２雌端子部の面部の第１端部に向けて位置された第２端子屈曲部を有し、且つ、スカイブ領域はヒューズ破裂部を含む、ヒューズリンクと、を備えて成る、雌ヒューズ。 14．第１雌端子部とヒューズリンクの第１端子延長部との間の接続は、実質的に、第１雌端子部の面部の第１端に向けて位置せしめられ、且つ、第２の雌端子部とヒューズリンクの第２端子延長部との間の接続は、実質的に、第２雌端子部の面部の第１端に向けて位置せしめられている、請求項13に記載の雌ヒューズ。 15．第１雌端子部とヒューズリンクの第１端子延長部との間の接続は、実質的に、第１雌端子部の面部の第１端に向けて位置せしめられ、且つ、第２の雌端子部とヒューズリンクの第２端子延長部との間の接続は、実質的に、第２雌端子部の面部の第２端に向けて位置せしめられている、請求項13に記載の雌ヒューズ。 16．第１雌端子部とヒューズリンクの第１端子延長部との間の接続は、実質的に、第１雌端子部の面部の第２端に向けて位置せしめられ、且つ、第２の雌端子部とヒューズリンクの第２端子延長部との間の接続は、実質的に、第２雌端子部の面部の第２端に向けて位置せしめられている、請求項13に記載の雌ヒューズ。 17．第１雌端子部とヒューズリンクの第１端子延長部との間の接続は、実質的に、第１雌端子部の面部の第２端に向けて位置せしめられ、且つ、第２の雌端子部とヒューズリンクの第２端子延長部との間の接続は、実質的に、第２雌端子部の面部の第１端に向けて位置せしめられている、請求項13に記載の雌ヒューズ。 18．一個の連続的な金属シートから作成された、請求項13に記載の雌ヒューズ。 19．ヒューズ破裂部はヒューズペレット領域を含み、且つ、該ヒューズペレット領域にはペレットが接合されている、請求項13に記載の雌ヒューズ。 20．第１雌端子部は、該第１雌端子部の面部上の第１ランス切欠部により形成されると共に実質的に該第１雌端子部面部の第１端および第２端の間の中心に置かれ且つ第１ランス縁を有する第１ランスを更に含み、且つ、第２雌端子部は、該第２雌端子部の面部上の第２ランス切欠部により形成されると共に実質的に該第２雌端子部面部の第１端および第２端の間の中心に置かれ且つ第２ランス縁を有する第２ランスを更に含む、請求項13に記載の雌ヒューズ。 21．第１および第２の雌端子部の第１把持アームの各々は、第１の弾性半円部を夫々含み、且つ、第１および第２の雌端子部の第２把持アームの各々は、第２の弾性半円部を夫々含む、請求項13に記載の雌ヒューズ。 22．第１雌端子部の面部の第１側は第１の隆起部を含み、且つ、第２雌端子部の面部の第１側は第２の隆起部を含む、請求項13に記載の雌ヒューズ。 23．所定の高電流状態時に、当該雌ヒューズを含む回路を流れる電流を遮断する雌ヒューズであって、第１端、第２端、第１側および第２側を含む面部を各々有する第１および第２の雌端子部と、第１および第２の雌端子部の上記面部の第１および第２の端に夫々接続されると共に、第１および第２の雌端子部の面部の第１側に向けて延伸する第１および第２の接触縁を夫々有する第１および第２の把持アームと、第１および第２雌端子部と夫々接続された第１端子延長部および第２端子延長部を有するヒューズリンクであって、第１遷移ポイントおよび第２遷移ポイントにおいて第１および第２の端子延長部の間に接続されて第１および第２雌端子部の間の抵抗を制御するスカイブ領域を有すると共に、当該ヒューズリンクの長さを増大すべく非線形とされて少なくとも二個の湾曲部を有し、且つ、スカイブ領域はヒューズ破裂部を含む、ヒューズリンクと、を備えて成る、雌ヒューズ。 24．所定の高電流状態時に、当該ヒューズを含む回路を流れる電流を遮断する雌ヒューズであって、離間された第１および第２の端縁、該端縁同士の間で延在すべく離間された最内側縁および最外側縁、および、対向する第１側および第２側を含む面部と、夫々が当該第１および第２の雌端子の上記面部から側方に延在すると共に、上記面部の上記最内側縁および最外側縁の間で延伸する長手軸心方向に延在する雄端子受容接触凹所を画成し、且つ、上記面部の上記最外側縁とは異なる方向を向いた雄端子受容導入開口を夫々有する、第１及び第２の把持アームと、を有する第１および第２の雌端子部と；第１および第２の雌端子部の上記面部の上記最内側縁に夫々接続されると共に其処から長手方向に夫々離間延伸する第１及び第２の端子延長部を有するヒューズリンクと；を備え、上記ヒューズリンクの第１及び第２の端子延長部は夫々、雌端子部の面部の上記平行な平面に対して平行な成分を少なくとも有する方向に両者ともに延伸すると共に長手方向に離間された第１および第２端子屈曲部と、これらの端子屈曲部の最外側の間で横手方向に延伸するヒューズ破裂部とを有する、雌ヒューズ。 25．ヒューズ全体が、単一の金属シート片からスタンプ成形可能であると共に少なくとも前記把持アームおよび該ヒューズリンクのヒューズ破裂部を形成すべく屈曲された単一の一体的に金属片から作成されている、請求項24 に記載の雌ヒューズ。 26．雄端子受容接点を形成する第１および第２の雌端子部と、該雌端子部の最内側縁から延出する第１および第２の端子延長部と、を有するヒューズに成形可能であると共に、単一の平坦な金属シート片からスタンプ成形し得るべく最初は全ての部分を共通の平面内に有する、ヒューズ成形用ワンピース金属体であって、該金属体は、第１および第２の端縁、該第１および第２の端縁の間で延在する最内側縁および最外側縁、および、対向する第１側および第２側を含む面部と、上記面部の上記最内側縁および最外側縁の間で長手軸心方向に延在する雄端子受容接触凹所、及び、上記面部の上記最外側縁とは異なる方向を向いた雄端子受容導入開口、を画成すべく第１および第２の雌端子部の上記対向面部から側方に延在し得る、第１および第２の把持アーム形成部と、を夫々有する第１および第２の雌端子形成部と；第１および第２の雌端子部の上記面部の上記最内側縁に夫々接続されると共に其処から長手方向に夫々離間延伸する第１及び第２の端子延長部を有するヒューズリンクと；を備え、上記ヒューズリンクの第１及び第２の端子延長部は夫々、上記面部の最内側縁と最外側縁との間に延伸する上記長手軸心と直交する方向における成分を少なくとも有する方向に延伸する少なくとも第１および第２の端子屈曲部と、該第１および第２の端子屈曲部の間にで延伸するヒューズ破裂部とを有する、ヒューズ成形用ワンピース金属体。 27．前記ヒューズリンク端子延長部は単一の端子屈曲部のみを有している、請求項26に記載のヒューズ成形用ワンピース金属体。 28．前記ヒューズリンク端子延長部の各々は、その雌端子部の方向における前記屈曲部から長手方向に離間された第２端子屈曲部を有し、この第２屈曲部は、上記雌端子部の前記面部の前記最内側縁および最外側縁の間に延伸する前記長手軸心に少なくとも直交する成分を有する方向に延在する、請求項27に記載のヒューズ成形用ワンピース金属体。 29．ヒューズリンクの少なくとも前記ヒューズ破裂部は、ヒューズの薄肉部もしくはスカイブ部である、請求項26に記載のヒューズ成形用ワンピース金属体。 30．前記第１および第２の端子屈曲部は逆方向に延在する屈曲部により形成される、請求項28に記載のヒューズ成形用ワンピース金属体。 31．前記第１および第２ヒューズリンク端子延長部の各々における第２端子屈曲部は夫々逆方向に屈曲している、請求項28に記載のヒューズ成形用ワンピース金属体。 32．所定の高電流状態時に当該雌ヒューズを含む回路を流れる電流を遮断すると共に回路に接続された雄端子を受容する雌ヒューズであって、第１端および第２端を有すると共に、回路を流れる電流を該第１端および第２端の間で遮断するヒューズ破裂部を含むヒューズリンクと、ヒューズリンクの第１端および第２端に夫々連結された第１および第２の雌ヒューズ端子とを備えて成り、第１および第２雌ヒューズ端子は各々、第１および第２の雌形成端子プレートと、第１および第２の雌形成サイドプレートとを有し、第１および第２の雌形成サイドプレートの各々は、実質的に夫々の第１および第２の境界にて第１雌形成プレートに連結され、第２雌形成端子プレートの各々は、実質的に第３の境界にて第２サイドプレートに夫々連結され、第１および第２雌形成端子プレートの各々はスプリング部を有し、スプリング部は、一旦成形されれば、雄端子が雌ヒューズ端子内に挿入されたときに雄端子に接触する接触スプリングに成形され得、第１および第２の雌形成サイドプレートと、第１および第２の雌形成端子プレートとは、成形された雌ヒューズ端子内に雄端子が挿入されたときにスプリング部および雄端子を略々囲繞すべく成形され得る、雌ヒューズ。 33．一個の連続的な金属シートから作成された、請求項32に記載の雌ヒューズ。 34．第１および第２雌ヒューズ端子の各々は、実質的に第１および第２の境界の間の中心に置かれると共にランス縁を夫々有する第１および第２ランス切欠部により夫々形成される第１および第２ランスを更に含む、請求項32に記載の雌ヒューズ。 35．第１および第２の雌形成プレートは各々、第１および第２の隆起部を含む、請求項32に記載の雌ヒューズ。 36．第１および第２境界には刻み目が付けられている、請求項32に記載の雌ヒューズ。 37．第１および第２の雌ヒューズ端子は、第４境界と、第１および第２のリップとを夫々含み、第４境界は夫々、第１および第２雌形成サイドプレートとリップとの間に載置されている、請求項32に記載の雌ヒューズ。 38．第３および第４境界には刻み目が付けられている、請求項37に記載の雌ヒューズ。 39．雌ヒューズ端子の各々の第１雌形成端子プレートは、その中のスプリング部の各側に実質的に位置せしめられた第１および第２のノッチを含む、請求項32 に記載の雌ヒューズ。 40．雌ヒューズ端子の各々の第２雌形成端子プレートは、その中のスプリング部の各側に実質的に位置せしめられた第１および第２のノッチを含む、請求項32 に記載の雌ヒューズ。 41．スプリング部の各々は、その中のスプリング脚形成ノッチの各側に形成された第１および第２スプリング脚を含む、請求項32に記載の雌ヒューズ。 42．スプリング部は、雌形成端子プレートの一部と重なり合い、且つ、第１および第２スプリング脚の各々は、雌形成端子プレートの重なり合い部から離間して屈曲された端子縁を含む、請求項32に記載の雌ヒューズ。 43．第１雌形成サイドプレートは視認孔を含む、請求項32に記載の雌ヒューズ。 44．ヒューズリンクは第１および第２の遷移部の間にスカイブ領域を含み、該スカイブ領域は第１および第２遷移部の間でヒューズリンクに対して実質的に均一な厚みを生成する、請求項32に記載の雌ヒューズ。 45．ヒューズリンクは第１および第２のペレット領域を含み、該第１および第２ペレット領域は雌ヒューズの中心軸心の各側に対称的に離間されている、請求項32に記載の雌ヒューズ。 46．ヒューズリンクは第１および第２のペレット領域を含み、該第１および第２のペレット領域の少なくとも一方にはペレットが接合されている、請求項32に記載の雌ヒューズ。 47．ヒューズリンクは、第１および第２のペレット領域と、該第１および第２ペレット領域を実質的に対称的に相互接続する第１および第２の弧形成細片とを含む、請求項32に記載の雌ヒューズ。 48．第１端および第２端、及び、該第１端および第２端の間のヒューズ破裂部を有するヒューズリンクと；該ヒューズリンクの第１及び第２端に夫々連結された第１及び第２の雌ヒューズ端子と；を各々含む複数個のヒューズを単一の金属シートから製造する方法であって、該方法は：各雌ヒューズの横手方向に整列されると共に雌ヒューズ端子の最外側縁の内側に位置せしめられた第１および第２の細片を金属シートからスタンプ成形する段階を備えて成る、方法。 49．細片は、実質的にヒューズリンクの端部と雌ヒューズ端子との間で整列されている、請求項48に記載の方法。 50．単一の金属シートからスタンプ成形された雌ヒューズであって、第１端および第２端を有するヒューズリンクと、ヒューズリンクは第１端および第２端の間に第１および第２のペレット領域を含み、各ペレット領域はペレット孔を有し、第１および第２ペレット領域は実質的に雌ヒューズの中心軸心の各側に対称的に離間されており、ヒューズリンクは、第１および第２のペレット領域を接続する第１および第２の弧形成細片を更に含み、ペレット領域の内側部および弧形成細片の内側部は、雌ヒューズの外形を成形する鋳型部から独立した鋳型部から実質的に成形され、ヒューズリンクの第１および第２端と夫々連結された第１および第２の雌ヒューズ端子と、を備えて成る、雌ヒューズ。 51．ヒューズリンクは、ヒューズの定格制御を補助すべく実質的に第１および第２端に夫々位置せしめられた第１および第２の端孔を更に含む、請求項50に記載の雌ヒューズ。 52．単一の金属シートからスタンプ成形された雌ヒューズであって、第１端および第２端を有するヒューズリンクと、ヒューズリンクはヒューズ破裂部を形成する複数個の孔を含み、該孔は第１および第２端の間に位置せしめられており、該孔は、雌ヒューズの外形を成形する鋳型部から独立した一個以上の鋳型部から実質的に成形され、該鋳型部は単一の一体的鋳型の一部であり、ヒューズリンクの第１および第２端と夫々連結された第１および第２の雌ヒューズ端子と、を備えて成る、雌ヒューズ。 53．単一の金属シートからスタンプ成形された雌ヒューズであって、第１および第２端、及び、該第１および第２端の間に位置せしめられたヒューズ破裂部を有するヒューズリンクと、該ヒューズリンクの第１および第２端に夫々接続された第１および第２雌ヒューズ端子とを含み、雌ヒューズ端子は上部内側縁を有している雌ヒューズ、の為のハウジングであって、該ハウジングは：第１内壁と、第２内壁と、第３内壁と、第４内壁と、雌ヒューズを受容する空間を画成すべく第３および第４内壁の間に延在する分割部とを有する主要部を備えて成り、分割部は上記空間を部分的に分割し、分割部は、各雌ヒューズ端子の上部内側縁に係合する張出弾性部材を有している、ハウジング。