JPH10512006A

JPH10512006A - 生分解可能なポリマー、その製法並びに生分解可能な成形体の製造のためのその使用

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Publication number: JPH10512006A
Application number: JP52138696A
Authority: JP
Inventors: ヴァーツェルハンフォルカー; ショルニックグンナー; バウマンエドウィン; ゼーリガーウルズラ; ヤマモトモトノリ; ラムロウゲルハルト
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1995-01-13
Filing date: 1995-06-27
Publication date: 1998-11-17
Anticipated expiration: 2018-12-02
Also published as: NO973228D0; FI116842B; HU223825B1; EP0802939A2; US6353084B1; NO973228L; ES2120759T3; CZ292656B6; HUT77457A; ATE170890T1; JP3471809B2; NO311032B1; MX9704806A; FI972963A7; WO1996021689A2; CZ208997A3; WO1996021689A3; NZ289824A; EP0802939B1; PL321297A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、主に次の成分：（ａ１）主に次の成分からなる混合物：アジピン酸又はそのエステル形成誘導体又はその混合物３５〜９５モル％、テレフタル酸又はそのエステル形成誘導体又はその混合物５〜６５モル％及びスルホネート基含有化合物０〜５モル％（ここで、個々のモル％表示の合計は、１００である）及び（ａ２）主に次の成分からなる混合物：（ａ２１）Ｃ₂〜Ｃ₆−アルカンジオール及びＣ₅〜Ｃ₁₀−シクロアルカンジオールからなる群から選択されるジヒドロキシ化合物９９．５〜０．５モル％、（ａ２２）アミノ−Ｃ₂〜Ｃ₁₂−アルカノール又はアミノ−Ｃ₅〜Ｃ₁₀−シクロアルカノール０．５〜９９．５モル％、（ａ２３）ジアミノ−Ｃ₁〜Ｃ₈−アルカン０〜５０モル％及び（ａ２４）一般式Ｉ： [Ｒ¹は、単結合、(ＣＨ₂)_q−アルキレン基（ｑ＝２、３又は４）又はフェニレン基を表す]の２，２′−ビスオキサゾリン０〜５０モル％（ここで、個々のモル％表示の合計は、１００であり、ａ１とａ２とのモル比は０．４：１〜１．５：１の範囲である）からなる混合物を反応させることにより得られる生分解可能なポリエステルアミドＰ１に関する。このポリエステルアミドＰ１は、４０００〜４００００ｇ／モルの範囲の分子量（Ｍ_n）、３０〜３５０ｇ／ｍｌの範囲の粘度数（ｏ−ジクロルベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中で、ポリエステルアミド０．５重量％の濃度で、温度２５℃で測定）及び５０〜２２０℃の範囲の融点を有する；かつ成分（ａ１）のモル量に対して０〜５モル％の量の化合物ＤをポリエステルアミドＰ１の製造のために使用すべきであり、その際、前記の化合物Ｄは、少なくとも３個のエステル形成可能な基を有する。更に、本発明は、その他の生分解可能なポリマー及び熱可塑性成形材料、その製法、それを、生分解可能な成形体及び接着剤の製造のために使用すること及び本発明のポリマー又は成形材料から得られる生分解可能な成形体、フォーム及びデンプンとのブレンドに関する。

Description

【発明の詳細な説明】生分解可能なポリマー、その製法並びに生分解可能な成形体の製造のためのその使用本発明は、主に次の成分：（ａ１）主に次の成分からなる混合物：アジピン酸又はそのエステル形成誘導体又はその混合物３５〜９５モル％、テレフタル酸又はそのエステル形成誘導体又はその混合物５〜６５モル％及びスルホネート基含有化合物０〜５モル％（ここで、個々のモル％表示の合計は、１００モル％である）及び（ａ２）主に次の成分からなる混合物：（ａ２１）Ｃ₂〜Ｃ₆−アルカンジオール及びＣ₅〜Ｃ₁₀−シクロアルカンジオールからなる群から選択されるジヒドロキシ化合物９９．５〜０．５モル％、（ａ２２）アミノ−Ｃ₂〜Ｃ₁₂−アルカノール又はアミノ−Ｃ₅〜Ｃ₁₀ −シクロアルカノール０．５〜９９．５モル％及び（ａ２３）ジアミノ−Ｃ₁〜Ｃ₈−アルカン０〜５０モル％（ａ２４）一般式Ｉ： [式中、Ｒ¹は、単結合、(ＣＨ₂)_q−アルキレン基（ｑ＝２、３又は４）又はフェニレン基を表す]の２,２′−ビスオキサゾリン０〜５０モル％（ここで、個々のモル％表示の合計は、１００モル％であり、かつ（ａ１）と（ａ２）とのモル比を、０．４：１〜１．５：１の範囲で選択する）からなる混合物を反応させることにより得られる生分解可能なポリエステルアミドＰ１に関するが、但し、このポリエステルアミドＰ１は、４０００〜４００００ｇ／モルの範囲の分子量（Ｍ_n）、３０〜３５０ｇ／ｍｌの範囲の粘度数（ｏ −ジクロルベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中で、ポリエステルアミドＰ１０．５重量％の濃度で、温度２５℃で測定）及び５０〜２２０℃の範囲の融点を有し、更に、使用成分（ａ１）のモル量に対して、少なくとも３個のエステル形成可能な基を有する化合物Ｄ０〜５モル％を、ポリエステルアミドＰ１の製造のために使用する。更に、本発明は、従属請求項に記載のポリマー及び生分解可能な熱可塑性成形材料、その製法、それを生分解可能な成形体並びに接着剤の製造のために使用すること、本発明のポリマーもしくは成形材料から得られる生分解可能な成形体、フォーム及びデンプンとのブレンドに関する。生分解可能な、即ち環境の影響下に、相応に実証できる時間内に分解するポリマーは、以前から公知である。この場合、分解は通常、加水分解及び／又は酸化により、しかし、大部分、微生物、例えばバクテリア、酵母、菌及び藻の作用により生ずる。Y.Tokiwa及びT.Suzuki(Nature，第２７０巻、Ｐ７６〜７８、１９７７)は、脂肪族ポリエステル、例えば、コハク酸及び脂肪族ジオールをベースとするポリエステルの酵素による分解を記載している。ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第５６５２３５号明細書中に、[−ＮＨ−Ｃ(Ｏ) Ｏ−]−基（「ウレタン−単位」）を含む脂肪族コポリエステルが記載されている。ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第５６５２３５号明細書のコポリエステルは、主にコハク酸及び脂肪族ジオールとの反応により得られるプレポリエステルと、ジイソシアネート、有利にヘキサメチレンジイソシアネートとの反応により得られる。ジイソシアネートとの反応が、ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第５６５２３５号明細書では必要である。それというのも、縮合だけによると、充分な機械的特性を示さないような分子量を有するポリマーが得られるだけであるためである。決定的な欠点は、コハク酸又はそのエステル誘導体を、コポリエステルの製造のために使用することであるが、これは、コハク酸もしくはその誘導体は高価であり、かつ充分な量で、市場で入手することができないためである。更に、コハク酸を唯一の酸成分として使用すると、それから製造されるポリエステルは、極めてゆっくりとしか分解されない。国際公開ＷＯ９２/１３０１９号明細書から、主に芳香族ジカルボン酸及び脂肪族ジオールをベースとするコポリエステルが公知であり、その際、ポリエステルアミドジオール基の最低８５モル％が、テレフタル酸基からなる。変性、例えば、５−スルホイソフタル酸の金属塩又は短鎖エーテルジオール−セグメント、例えば、ジエチレングリコール２．５モル％までの導入により、このコポリエステルの親水性は高められ、かつ結晶化度は低められる。これにより、国際公開ＷＯ９２/１３０１９号明細書では、コポリエステルの生分解が可能になるという。しかし、このコポリエステルの欠点は、微生物による生分解が実証されたのではなく、単に、沸騰水中での、又は多くの場合、６０℃の水中での加水分解に対する特性が実証されただけであることである。 Y.Tokiwa及びT.Suzuki(Nature，第２７０巻、１９７７、Ｐ７６〜７８又はJ． of Appl．Polymer Science, 第２６巻、Ｐ４４１〜４４８、1981)の記載により、主に、芳香族ジカルボン酸−単位及び脂肪族ジオールから構成されているポリエステル、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）及びＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）は、酵素により分解できないということから出発しうる。このことは、芳香族ジカルボン酸単位及び脂肪族ジオールから成るブロックを含むコポリエステルにも当てはまる。更に、Y.Tokiwa，T.Suzuki 及び T.Ando(J．of Appl．Polym．Sci．第２４巻、P1701 〜1711(1979)，John Wiley & Sons)は、ポリカプロラクトン及び種々異なる脂肪族ポリアミド、例えば、ポリアミド−６、ポリアミド−６６、ポリアミド−１１、ポリアミド−１２及びポリアミド−６９からなるポリエステルアミド並びにブレンドを、溶融縮合により製造し、かつその生分解性をリパーゼにより試験した。このようなポリエステルアミドの生分解性は、アミドセグメントの主にランダムな分布又は例えばブロック構造が存在するかどうかに著しく依存していると判明した。一般に、アミドセグメントは、むしろ、リパーゼによる生分解を遅らせる。もちろん、比較的長いアミドブロックが存在しないことが大切であり、それというのも、Plant．Cell Physiol.，Vol．7，P93(1966)，J．Biochem.，Vol.59 P 537(1966)並びにAgric．Biol．Chem.，Vol.39，P1219(1975)から、通常の脂肪族及び芳香族ポリアミドは、生分解することができないが、そのオリゴマーは生分解できることが公知であるためである。 Witt et al．(Royal Institute of Technology(Stockholm，Schweden)国際共同研修(94.4.23 〜21)のポスターのためのハンドアウト)は、１，３−プロパンジオール、テレフタル酸エステル及びアジピン酸又はセバシン酸をベースとする生分解可能なコポリエステルを記載している。このコポリエステルの欠点は、これから製造された成形体、殊にシートが、不充分な機械的特性を有することである。従って、本発明の課題は、この欠点を有さない生物学的に、即ち、微生物によって分解可能なポリマーを提供することであった。殊に、本発明のポリマーは、公知で、かつ廉価なモノマー成分から製造することができ、水不溶性でなければならない。更に、特殊な変性、例えば、鎖延長、親水基及び分枝を生じさせる基の導入により、所望の本発明の使用に適った生成物を得ることができなければならない。その際、適用分野の数が限られないように、微生物による生分解は、機械的特性を犠牲にせずに達成されるべきである。相応して、冒頭に定義されたポリマー及び熱可塑性成形材料を発見した。更に、その製法、生分解可能な成形体及び接着剤の製造のためのその使用並びに本発明のポリマー及び成形材料から得られる生分解可能な成形体、フォーム、デンプンとのブレンド及び接着剤を発見した。本発明のポリエステルアミドＰ１は、４０００〜４００００、有利に５０００〜３５０００、特に有利に６０００〜３００００ｇ／モルの範囲の分子量（Ｍ_n）、３０〜３５０、有利に５０〜３００ｇ／ｍｌの範囲の粘度数（ｏ−ジクロルベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中、ポリエステルアミドＰ１０．５重量％の濃度、２５℃の温度で測定）及び５０〜２２０、有利に６０〜２２０℃の範囲の融点により同定される。ポリエステルアミドＰ１を、本発明では、主に、次の成分：（ａ１）主に次の成分からなる混合物：アジピン酸又はそのエステル形成誘導体、殊にジ−Ｃ₁〜Ｃ₆−アルキルエステル、例えば、ジメチル−、ジエチル−、ジプロピル−、ジブチル−、ジペンチル−及びジヘキシルアジペート又はその混合物、有利にアジピン酸及びジメチルアジペート又はその混合物３５〜９５、有利に４５〜８０モル％、テレフタル酸又はそのエステル形成誘導体、殊にジ−Ｃ₁〜Ｃ₆−アルキルエステル、例えばジメチル−、ジエチル−、ジプロピル−、ジブチル−、ジペンチル−又はジヘキシルテレフタレート又はその混合物、有利にテレフタル酸及びジメチルテレフタレート又はそれらの混合物５〜６５、有利に２０〜５５モル％及びスルホネート基含有化合物０〜５、有利に０〜３、特に有利に０．１〜２モル％（ここで、個々のモル％表示の合計は、１００モル％である）及び（ａ２）主に次の成分からなる混合物：（ａ２１）Ｃ₂〜Ｃ₆−アルカンジオール及びＣ₅〜Ｃ₁₀−シクロアルカンジオールからなる群から選択されるジヒドロキシ化合物９９．５〜０．５、有利に９９．５〜５０、特に有利に９８．０〜７０モル％、（ａ２２）アミノ−Ｃ₂〜Ｃ₁₂−アルカノール又はアミノ−Ｃ₅〜Ｃ₁₀ −シクロアルカノール０．５〜９９．５、有利に０．５〜５０、特に有利に１〜３０モル％及び（ａ２３）ジアミノ−Ｃ₁〜Ｃ₈−アルカン０〜５０、有利に０〜３５、特に有利に０．５〜３０モル％（ａ２４）一般式Ｉ： [式中、Ｒ¹は、単結合、エチレン−、ｎ−プロピレン−又はｎ−ブチレン−基又はフェニレン基を表し、特に有利には、Ｒ¹は、ｎ−ブチレンである] の２,２′−ビスオキサゾリン０〜５０、有利に０〜３０、特に有利に０．５〜２０モル％（ここで、個々のモル％表示の合計は、１００モル％であり、（ａ１）と（ａ２）とのモル比は、０．４：１〜１．５：１、有利に０．６：１〜１．１：１の範囲内で選択する）からなる混合物を反応させることにより得る。スルホネート基含有化合物として通常、スルホネート基含有ジカルボン酸又はそのエステル形成誘導体のアルカリ金属−又はアルカリ土類金属塩、有利には５ −スルホイソフタル酸のアルカリ金属塩又はその混合物、特に有利にはナトリウム塩を使用する。ジヒドロキシ化合物（ａ２１）として、本発明では、Ｃ₂〜Ｃ₆−アルカンジオール、Ｃ₅〜Ｃ₁₀−シクロアルカンジオールからなる群から選択される化合物を使用し、その際、これらには、１，２−シクロヘキサンジメタノール及び１，４ −シクロヘキサンジメタノールを挙げることもできる；例えば、エチレングリコール、１，２−、１，３−プロパンジオール、１，２−、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール又は１，６−ヘキサンジオール、殊に、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール及び１，４−ブタンジオール、シクロペンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール並びにそれらの混合物。アミノ−Ｃ₂〜Ｃ₁₂−アルカノール又はアミノ−Ｃ₅ 〜Ｃ₁₀−シクロアルカノール（成分（ａ２２））として（４−アミノメチルシクロヘキサンメタノールも該当）、アミノ−Ｃ₂〜Ｃ₆−アルカノール、例えば、２ −アミノエタノール、３−アミノプロパノール、４−アミノブタノール、５−アミノペンタノール、６−アミノヘキサノール並びにアミノ−Ｃ₅〜Ｃ₆−シクロアルカノール、例えば、アミノシクロペンタノール及びアミノシクロヘキサノール又はこれらの混合物を使用するのが有利である。ジアミノ−Ｃ₁〜Ｃ₈−アルカンとして、ジアミノ−Ｃ₄〜Ｃ₆−アルカン、例えば１，４−ジアミノブタン、１，５−ジアミノペンタン及び１，６−ジアミノヘキサン（ヘキサメチレンジアミン、”ＨＭＤ”）を使用するのが有利である。一般式Ｉの化合物（成分ａ２４）は、一般に、Angew．Chem．int．Edit.，Vol .11(1972) P287〜288からの方法で得られる。本発明では、少なくとも３つのエステル形成可能な基を有する化合物Ｄ少なくとも１種を、成分（ａ１）に対して、０〜５、有利に０．０１〜４モル％使用する。化合物Ｄは、エステル結合の形成が可能な３〜１０個の官能基を有するのが有利である。特に有利な化合物Ｄは、この種の官能基３〜６個を分子中に、殊に、３〜６個のヒドロキシル基及び／又はカルボキシル基を有する。例えば、次の成分を挙げることができる：酒石酸、クエン酸、リンゴ酸；トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン；ペンタエリトリット；ポリエーテルトリオール；グリセリン；トリメシン酸；トリメリト酸、−無水物；ピロメリト酸、−二無水物及びヒドロキシイソフタル酸。２００℃未満の沸点を有する化合物Ｄを使用すると、ポリエステルアミドＰ１の製造の際に、一部が、反応の前に、重縮合混合物から留去しうる。従って、複雑さを回避し、かつ重縮合物中でのその分布の可能な限りの均一性を達成するために、この化合物を、初期処理工程、例えばエステル交換−もしくはエステル化工程で添加するのが有利である。２００℃より高い沸点を有する化合物Ｄの場合には、これは、より遅い処理工程でも使用することができる。化合物Ｄの添加により、例えば、本発明のポリマーもしくは成形材料の耐衝撃性を高め、かつ結晶化度を低減する溶融粘度を、所望に変えることができる。生分解可能なポリエステルアミドＰ１の製造は、原則的に公知であり(Sorense n und Campbell，"Preparative Methods of polymer Chemistry"，Interscience Publishers，Inc.，New York，1961，P111-127; Kunststoff-Handbuch，Band 3 /1，Carl Hanser Verlag，Muenchen，1992，p15-23（ポリエステルアミドの製造）；ＷＯ９２／１３０１９；ＥＰ−Ａ５６８５９３；ＥＰ−Ａ５６５２３５；ＥＰ−Ａ２８６８７（ポリエステルの製造）；Encycl．of Polym．Science and En g.，Bd12 2nd Ed.，John Wiley & Sons，1988．P1-75、殊に P59 及び60;ＧＢ− ＰＳ８１８１５７；ＧＢ−ＰＳ１０１０９１６；ＧＢ−ＰＳ１１１５５１２）、従って、更なる記載は不必要である。例えば、成分ａ１のジメチルエステルと成分ａ２との反応を、１６０〜２３０ ℃の範囲の温度で、溶融状態で、大気圧下に、有利に、不活性ガス雰囲気下に実施することができる。有利な実施形では、先ず、所望のアミノヒドロキシ化合物（ａ２２）と成分（ａ１）、有利にテレフタル酸、テレフタル酸のジメチルエステル、アジピン酸、アジピン酸のジ−Ｃ₂〜Ｃ₆−アルキルエステル、無水コハク酸、無水フタル酸とを、２：１のモル比で反応させる。もう１つの有利な実施形では、所望のジアミン化合物（ａ２３）と成分（ａ１）、有利にテレフタル酸、テレフタル酸のジメチルエステル、アジピン酸、アジピン酸のジ−Ｃ₂〜Ｃ₆−アルキルエステル、無水コハク酸、無水フタル酸とを、最低０．５：１、有利に０．５：１のモル比で反応させる。もう１つの有利な実施形では、所望のビスオキサゾリン（ａ２４）と成分（ａ１）、有利にテレフタル酸、テレフタル酸のジメチルエステル、アジピン酸、アジピン酸のジ−Ｃ₂〜Ｃ₄−アルキルエステル、無水コハク酸、無水フタル酸とを、最低０．５：１、有利に０．５：１のモル比で反応させる。少なくとも１種のアミノヒドロキシ化合物（ａ２２）及び少なくとも１種のジアミノ化合物（ａ２３）及び少なくとも１種の２，２′−ビスオキサゾリン（ａ２４）の混合物が存在する場合には、これらを、前記の有利な実施形で記載のモル量で、成分（ａ１）と反応させるのが有利である。生分解可能なポリエステルアミドＰ１の製造の際に、成分（ａ１）に対して成分（ａ２）をモル過剰で、例えば、２１／２倍まで、有利に、１．６７倍までで使用するのが有利である。通常、生分解可能なポリエステルアミドＰ１の製造を、適当な自体公知の触媒（Encycl.of Polym．Science and Eng.，Bd．12，2nd Ed.，John Wiley & Sons, 1988，P1-75，殊にP59,60; ＧＢ−ＰＳ８１８１５７；ＧＢ−ＰＳ１０１０９１６；ＧＢ−ＰＳ１１１５５１２）、例えば、次の元素：Ｔｉ、Ｇｅ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｖ、Ｉｒ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｌｉ及びＣａをベースとする金属化合物、有利に、これらの金属をベースとする有機金属化合物、例えば、有機酸の塩、アルコキシド、アセチルアセトネート等、殊に、有利に、リチウム、亜鉛、スズ及びチタンをベースとするものの添加下に行う。ジカルボン酸又はその無水物を成分（ａ１）として使用すると、成分（ａ２）でのエステル化が、エステル交換の前、それと同時に、又はその後に生じうる。有利な実施形では、ドイツ特許（ＤＥ−Ａ）第２３２６０２６号明細書中に記載の方法を、変性されたポリアルキレンテレフタレートの製造のために使用する。成分（ａ１）及び（ａ２）の反応後に、通常、減圧下に、又は例えば、窒素からなる不活性ガス流中で、１８０〜２６０℃の範囲の温度に更に加熱して、重縮合を所望の分子量まで実施する。不所望な分解反応及び／又は副反応を回避するために、所望の場合には、この処理工程で、安定剤を添加することもできる。このような安定剤は、例えば、ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第１３４６１号明細書、米国特許（ＵＳ）第４３２８０４９号明細書又は B．Fortunato et al.，Polymer Vol．35，Nr．18，P4006-4 010，1994，Butterworth-Heinemann Ltd.,中に記載のリン化合物である。これは、部分的に、前記の触媒の失活化剤としても作用しうる。例えば、次のものを挙げることができる：オルガノホスフィット、亜ホスホン酸及び亜リン酸並びにこれらの酸のアルカリ金属塩。安定剤としてのみ作用する化合物としては、例えば、次のものを挙げることができる：トリアルキルホスフィト、トリフェニルホスフィト、トリアルキルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トコフェローら入手可能）。例えば、食品用のパッキング分野で、本発明の生分解可能なコポリマーを使用する場合には、通常、使用触媒の含有率を、できるだけ僅かに選択し、かつ毒性の化合物を使用しないことが望ましい。その他の重金属、例えば、鉛、スズ、アンチモン、カドミウム、クロム等に比べて、チタン−及び亜鉛化合物には、通常、毒性がない("Sax Toxic Substance Data Book"，Shizuo Fujiyama，Maruzen， K.K.，P360(ＥＰ−Ａ５６５２３５中に引用)、更に、Roempp Chemie Lexikon Bd ．6，Thieme Verlag，Stuttgart，New Yok,第９版、1992，P4626-4633及び5136- 5143参照)。例えば、次のものを挙げることができる：ジブトキシジアセトアセトキシチタン、テトラブチルオルトチタネート及び酢酸亜鉛（ＩＩ）。触媒とポリエステルアミドＰ１との重量比は、通常、０．０１：１００〜３：１００、有利に０．０５：１００〜２：１００の範囲であり、その際、高活性なチタン化合物の場合には、少量を、例えば０．０００１：１００で使用することもできる。触媒は、反応の開始時、過剰のジオールの分離除去の直前、又は所望の場合には、少量づつに分けて、生分解可能なポリエステルアミドＰ１の製造の間に添加することができる。所望の場合には、種々異なる触媒も、又はそれらの混合物も使用することができる。本発明の生分解可能なポリエステルアミドＰ２は、４０００〜４００００、有利に５０００〜３５０００、特に有利に８０００〜３５０００ｇ／モルの範囲の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０、有利に５０〜４００ｇ／ｍｌの範囲の粘度数（ｏ−ジクロルベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中、ポリエステルアミドＰ２０．５重量％の濃度、２５℃の温度で測定）及び５０〜２５５、有利に６０〜２５５℃の範囲の融点を有することにより同定される。生分解可能なポリエステルアミドＰ２は、本発明では、主に、次の成分：（ｂ１）主に次の成分からなる混合物：アジピン酸又はそのエステル形成誘導体又はそれらの混合物３５〜９５、有利に４５〜８０、特に有利に４５〜７０モル％、テレフタル酸又はそのエステル形成誘導体又はそれらの混合物５〜６５、有利に２０〜５５、特に有利に３０〜５５モル％及びスルホネート基含有化合物０〜５、有利に０〜３、特に有利に０．１〜２モル％（この際、個々のモル％表示の合計は、１００モル％である）、（ｂ２）混合物（ａ２）、（この際、（ｂ１）と（ｂ２）とのモル比は、０．４：１〜１．５：１、有利に０．６：１〜１．１：１の範囲から選択する）（ｂ３）アミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜４０、有利に０．１〜３０、特に有利に０．５〜２０重量％（成分（ｂ１）に対して）及び（ｂ４）化合物Ｄ０〜５、有利に０〜４、特に有利に０．０１〜３．５モル％（成分ｂ１に対して）からなる混合物を反応させることにより得られ、その際、アミノカルボン酸Ｂ１は、天然アミノ酸、最高１８０００ｇ／モル、有利に最高１５０００ｇ／モルの分子量を有するポリアミド及び式ＩＩａ又はＩＩｂ： [式中、ｐは、１〜１５００、有利に１〜１０００の整数を、かつｒは、１、２、３又は４、有利に１及び２を表し、かつＧは、フェニレン、−(ＣＨ₂)_n−（ここで、ｎは、１〜１２の整数、有利に１、５又は１２を表す）、−Ｃ(Ｒ²)Ｈ− 及び−Ｃ(Ｒ²)ＨＣＨ₂(ここで、Ｒ²は、メチル又はエチルである)からなる群から選択されている基である]により定義される化合物並びに一般式ＩＩＩ： [式中、Ｒ³は、水素、Ｃ₁〜Ｃ₆−アルキル、Ｃ₅〜Ｃ₈−シクロアルキル、未置換か、又はＣ₁〜Ｃ₄−アルキル基で、３回まで置換されたフェニル又はテトラヒドロフリルである]のポリオキサゾリンからなる群から選択されている。天然アミノ酸のうち、次のものを使用するのが有利である：グリシン、アスパラギン酸、グルタミン酸、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、トリプトファン、フェニルアラニン並びにそれから入手しうるオリゴマー及びポリマー、例えば、ポリアスパラギン酸イミド及びポリグルタミン酸イミド、特に有利にグリシン。ポリアミドとして、４〜６個のＣ−原子を有するジカルボン酸と、４〜１０個のＣ−原子を有するジアミン、例えばテトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン及びデカメチレンジアミンとを重縮合させることにより得られるようなものを使用する。有利なポリアミドは、ポリアミド−４６、ポリアミド−６６及びポリアミド−６１０である。これらのポリアミドの製造を、一般に、常法で行う。勿論、これらのポリアミドは、通常の添加剤及び助剤を含有してもよく、更に、これらのポリアミドは、相応する調節剤を用いて製造することができる。ポリオキサゾリンＩＩＩの製造を通常、ドイツ特許（ＤＥ−Ａ）第１２０６５８５号明細書中に記載の方法で行う。式ＩＩａ又はＩＩｂで定義される化合物として、特に有利に、次のものを挙げることができる：６−アミノヘキサン酸、カプロラクタム、ラウリンラクタム並びに１８０００ｇ／モル未満の分子量を有するそのオリゴマー及びポリマー。生分解可能なポリエステルアミドＰ２の製造を、ポリエステルアミドＰ１の製造と同様に行うのが有利であり、その際、アミノカルボン酸Ｂ１の添加を、反応の初めにも、エステル化工程もしくはエステル交換工程の後にも行うことができる。本発明の生分解可能なポリエステルアミドＱ１は、５０００〜５００００、有利に６０００〜４００００、特に有利に８０００〜３５０００ｇ／モルの範囲の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０、有利に５０〜４００ｇ／ｍｌの範囲の粘度数（ｏ−ジクロルベンゼン／フェノール（５０／５０重量％）中、ポリエステルアミドＱ１０．５重量％の濃度、２５℃の温度で測定）及び５０〜２５５、有利に６０〜２５５℃の範囲の融点により同定される。ポリエステルアミドＱ１は、本発明で、主に次の成分：（ｃ１）ポリエステルアミドＰ１、（ｃ２）アミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜５０、有利に０．１〜４０重量％（（ｃ１）に対して）及び（ｃ３）化合物Ｄ０〜５、有利に０〜４モル％（Ｐ１の製造に由来する成分（ａ１）に対して）からなる混合物を反応させることにより得られる。ポリエステルアミドＰ１とアミノカルボン酸Ｂ１との反応を、所望の場合には、化合物Ｄの存在下に、有利に、１２０〜２６０℃の範囲の温度の溶融状態で、不活性ガス雰囲気下に、所望の場合には、更に減圧下に行う。例えば、撹拌釜又は（反応−）押出機中で断続的にも、連続的にも運転することができる。この反応は、所望の場合には、自体公知のエステル交換触媒（詳細は、ポリエステルアミドＰ１の製造の際の前記を参照）の添加により促進することができる。比較的高い分子量、例えば、１０を上回るｐを有する成分Ｂ１を使用する場合には、撹拌釜又は押出機中でのポリエステルアミドＰ１との反応により、所望のブロック構造を、反応条件、例えば、温度、滞留時間、エステル交換触媒、例えば、前記のものの添加により得ることができる。例えば、J．of Appl．Polym．S ci.，Vol．32，P6191-6207，John Wiley & Sons，1986 並びに Makromol．Chemi e，Vol．136，P311-313，1970から、溶融状態での反応で、ブレンドから、エステル交換反応で、先ず、ブロックコポリマー、次いでランダムコポリマーを得ることができることが公知である。本発明の生分解可能なポリエステルアミドＱ２は、５０００〜５００００、有利に６０００〜５００００、特に有利に８０００〜３５０００ｇ／モルの範囲の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０、有利に５０〜４００ｇ／ｍｌの範囲の粘度数（ｏ−ジクロルベンゼン／フェノール（５０／５０重量％）中、ポリエステルアミドＱ２０．５重量％の濃度、２５℃の温度で測定）及び５０〜２２０、有利に６０〜２２０℃の範囲の融点により同定される。ポリエステルアミドＱ２は、本発明で、主に次の成分：（ｄ１）ポリエステルアミドＰ１９５〜９９．９、有利に９６〜９９．８、特に有利に９７〜９９．６５重量％、（ｄ２）ジイソシアネートＣ１０．１〜５、有利に０．２〜４、特に有利に０．３５〜３重量％及び（ｄ３）化合物Ｄ０〜５、有利に０〜４モル％（Ｐ１の製造に由来する成分（ａ１）に対して）からなる混合物を反応させることにより得られる。ジイソシアネートＣ１として、これまでの観察では、全ての慣用かつ市販のジイソシアネートを使用することができる。トリレン−２，４−ジイソシアネート、トルイレン−２，６−ジイソシアネート、４，４′−及び２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、キシリレン−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート及びメチレン−ビス（４−イソシアナトシクロヘキサン）からなる群から選択されるジイソシアネート、特に有利にヘキサメチレンジイソシアネートを使用するのが有利である。原則的に、官能価が３を下回らないイソシアヌレート−及び／又はビウレット基を含んでよい三官能性イソシアネート−化合物も使用することができるか、又はジイソシアネート−化合物Ｃ１を、部分的に、トリ−又はポリイソシアネートに代えることができる。ポリエステルアミドＰ１とジイソシアネートＣ１との反応を、溶融状態で行うのが有利であり、その際、可能な限り、架橋又はゲル形成をもたらしうる副反応が生じないよう気を配るべきである。特殊な実施形では、反応を通常、１３０〜２４０、有利に１４０〜２２０℃の範囲の温度で実施し、その際、ジイソシアネートの添加を、分けて少量づつ、又は連続的に行うのが有利である。所望の場合には、ポリエステルアミドＰ１とジイソシアネートＣ１との反応を、慣用の不活性溶剤、例えばトルエン、メチルエチルケトン又はジメチルホルムアミド（”ＤＭＦ”）又はそれらの混合物の存在下に実施することもでき、その際、反応温度を、通常８０〜２００、有利に９０〜１５０℃の範囲内で選択する。ジイソシアネートＣ１との反応は、例えば、撹拌釜、反応押出機中で、又は混合頭部を介して断続的に又は連続的に、実施することができる。ポリエステルアミドＰ１とジイソシアネートＣ１との反応の際に、従来技術（例えば、ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第５３４２９５号明細書中に記載）から公知か、又はポリエステルアミドＰ１及びＱ１の製造の際に使用可能か、もしくは使用され、かつポリエステルアミドＱ２の製造の際に、ポリエステルアミドＰ１を単離せずに処理する場合に、更に使用できる慣用の触媒を使用することもできる。例えば、次のものを挙げることができる：３級アミン、例えばトリエチルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ′−ジメチルピペラジン、ジアザビシクロ−(２，２，２)−オクタン等並びに殊に、有機金属化合物、例えば、チタン化合物、鉄化合物、スズ化合物、例えば、ジブトキシジアセトアセトキシチタン、テトラブチルオルトチタネート、二酢酸スズ、二オクタン酸スズ、二ラウリン酸スズ又は脂肪族カルボン酸のスズ二アルキル塩、例えば、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート等、その際、再度、可能な限り、毒性化合物を使用しないよう気を配るべきである。Ｐ１とジイソシアネートＣ１との反応に関して、イソシアネート官能とＰ１− 末端基（主にヒドロキシ−末端基を有するポリエステルアミドＰ１が有利である）とのモル比１：１が、理論的に最適であるが、反応は、１：３〜１．５：１のモル比でも、技術的に問題なく実行することができる。＞１：１のモル比では、所望の場合には、反応の間に、又は反応の後にも、成分（ａ２）、有利にＣ₂〜Ｃ₆−ジオールから選択される鎖長延長剤の添加を行うことができる。本発明の生分解可能なポリマーＴ１は、６０００〜５００００、有利に８０００〜４００００、特に有利に８０００〜３５０００ｇ／モルの範囲の分子量（Ｍ_n ）、３０〜４５０、有利に５０〜４００ｇ／ｍｌの範囲の粘度数（ｏ−ジクロルベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中、ポリマーＴ１０．５重量％の濃度、２５℃の温度で測定）及び５０〜２５５、有利に６０〜２５５℃の範囲の融点により同定される。生分解可能なポリマーＴ１は、本発明で、請求項３に記載のポリエステルアミドＱ１と、（ｅ１）ジイソシアネートＣ１０．１〜５、有利に０．２〜４、特に有利に０．３〜２．５重量％（ポリエステルアミドＱ１に対して）、（ｅ２）化合物Ｄ０〜５、有利に０〜４モル％（ポリエステルアミドＰ１を介してのポリエステルアミドＱ１の製造に由来する成分（ａ１）に対して）とを反応させることにより得られる。この方法で、通常、鎖長延長を達成し、その際、得られたポリマー鎖は、有利にブロック構造を有する。反応を、通常、ポリエステルアミドＱ２の製造と同様に行う。本発明の生分解可能なポリマーＴ２は、６０００〜５００００、有利に８０００〜４００００、特に有利に８０００〜３５０００ｇ／モルの範囲の分子量（Ｍ_n ）、３０〜４５０、有利に５０〜４００ｇ／ｍｌの範囲の粘度数（ｏ−ジクロルベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中、ポリマーＴ２０．５重量％の濃度、２５℃の温度で測定）及び５０〜２５５、有利に６０〜２５５℃の範囲の融点により同定される。生分解可能なポリマーＴ２は、本発明で、ポリエステルアミドＱ２と、（ｆ１）アミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜５０、有利に０．１〜４０重量％（ポリエステルアミドＱ２に対して）並びに（ｆ２）化合物Ｄ０〜５、有利に０〜４モル％（ポリエステルアミドＰ１を介してのポリエステルアミドＱ２の製造に由来する成分（ａ１）に対して）とを反応させることにより得られ、その際、ポリエステルアミドＰ１とアミノカルボン酸Ｂ１とを反応させてポリエステルアミドＱ１にするのと同様に処理するのが有利である。本発明の生分解可能なポリマーＴ３は、６０００〜５００００、有利に８０００〜４００００、特に有利に８０００〜３５０００ｇ／モルの範囲の分子量（Ｍ_n ）、３０〜４５０、有利に５０〜４００ｇ／ｍｌの範囲の粘度数（ｏ−ジクロルベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中、ポリマーＴ３０．５重量％の濃度、２５℃の温度で測定）及び５０〜２５５、有利に６０〜２５５℃の範囲の融点により同定される。この生分解可能なポリマーＴ３は、本発明で、（ｇ１）ポリエステルアミドＰ２又は（ｇ２）主にポリエステルアミドＰ１及びアミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜５０、有利に０．１〜４０重量％（ポリエステルアミドＰ１に対して）からなる混合物又は（ｇ３）主に、相互に種々異なる組成を有するポリエステルアミドＰ１からなる混合物と、ジイソシアネートＣ１０．１〜５、有利に０．２〜４、特に有利に０．３〜２．５重量％（使用ポリエステルアミドの量に対して）並びに化合物Ｄ０〜５、有利に０〜４モル％（使用ポリエステルアミド（ｇ１）〜（ｇ３）の製造のために使用された成分（ａ１）のそれぞれのモル量に対して）とを反応させることにより得られ、その際、反応を、ポリエステルアミドＰ１及びジイソシアネートＣ１からのポリエステルアミドＱ２の製造と同様に行うのが有利である。有利な実施形では、その繰り返し単位が、ランダムに分子中に分布しているポリエステルアミドＰ２を使用する。しかし、そのポリマー鎖が、ブロック構造を有するポリエステルアミドＰ２を使用することもできる。そのようなポリエステルアミドＰ２は一般に、相応する選択、ことに分子量、アミノカルボン酸Ｂ１の選択により入手することができる。例えば、これまでの観察によると、一般に、殊に、１０を上回るｐを有する高分子量のアミノカルボン酸Ｂ１を使用すると、不完全な反応もしくはアミド交換のみが、例えば前記の失活化剤の存在下でも起こる（J．of Appl．Polym．Sc．V ol．32 ，P6191-6207，John Wiley & Sons，1986及びMakrom.Chemie,Vol.136，P 311-313，1970参照）。所望の場合には、反応を、ポリエステルアミドＱ１とジイソシアネートＣ１からのポリマーＴ１の製造の際に記載の溶剤との溶液で実施することもできる。本発明で、生分解可能な熱可塑性成形材料Ｔ４が、自体公知の方法で、有利に通常の添加剤、例えば、安定化剤、加工助剤、填料等の添加下に(J．of Appl．P lym．Sc.，Vol．32，S．6191-6207，John Wiley & Sons，1986; WO92/0441; EP 515203; Kunststoff-Handbuch，Bd．3/1，Carl Hanser Verlag Muenchen，1992, P24-28 参照)、（ｈ１）Ｐ１、Ｐ２、Ｑ２及びＴ３からなる群から選択されるポリマー９９．５〜０．５重量％と、（ｈ２）一般式ＩＶａ又はＩＶｂ： [式中、ｘは、１〜１５００、有利に１〜１０００の整数を、かつｙは、１、２、３又は４、有利に１及び２を表し、かつＭは、フェニレン、−(ＣＨ₂)_z−（ここで、ｚは、１、２、３、４又は５、有利に１及び５の整数を表す）、−Ｃ(Ｒ²)Ｈ−及び−Ｃ(Ｒ²)ＨＣＨ₂（ここで、Ｒ²は、メチル又はエチルである）からなる群から選択される１個の基である]のヒドロキシカルボン酸Ｈ１０．５〜９９．５重量％とを混合することにより得られる。有利な実施形では、ヒドロキシカルボン酸Ｈ１として、次のものを使用する：グリコール酸、Ｄ−、Ｌ−、Ｄ，Ｌ−乳酸、６−ヒドロキシヘキサン酸、その環式誘導体、例えば、グリコリド（１，４−ジオキサン−２，５−ジオン）、Ｄ− 、Ｌ−ジラクチド（３，６−ジメチル−１，４−ジオキサン−２，５−ジオン）、ｐ−ヒドロキシ安息香酸並びにそのオリゴマー及びポリマー、例えば３−ポリヒドロキシ酪酸、ポリヒド ill社)として入手可能)並びに３−ポリヒドロキシ酪酸及びポリヒドロキシ吉草酸からなる混合物（後者は有利な実施形では、１００００〜１５００００、有利に１００００〜１０００００ｇ／モルの範囲の分子量（Ｍ_n）を有する高分子量のヒドロキシカルボン酸Ｈ１、例えば、ポリカプロラクトン又はポリラクチド又はポリグリコリドを使用する。国際公開ＷＯ９２/０４４１号明細書及びヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第５１５２０３号明細書から、高分子量のポリラクチドは、軟化剤を添加しないと、大抵の使用にもろ過ぎることが公知である。有利な実施形では、ブレンドを、請求項１に記載のポリエステルアミドＰ１又は請求項４に記載のポリエステルアミドＱ２０．５〜２０、有利に０．５〜１０重量％及びポリラクチド９９．５〜８０、有利に９９．５〜９０重量％から出発して製造することができ、これは、純粋なポリラクチドに比べて、機械的特性の明らかな改善、例えば、耐衝撃性の向上を示す。もう１つの有利な実施形は、請求項１に記載のポリエステルアミドＰ１又は請求項４に記載のポリエステルアミドＱ２９９．５〜４０、有利に９９．５〜６０重量％及び高分子量のヒドロキシカルボン酸Ｈ１、特に有利にポリラクチド、ポリグリコリド、３−ポリヒドロキシ酪酸及びポリカプロラクトン０．５〜６０、有利に０．５〜４０重量％を混合することにより得られるブレンドに関する。このようなブレンドは、完全に生分解することができ、かつこれまでの観察では、非常に良好な機械的特性を有する。これまでの観察では、本発明の熱可塑性成形材料Ｔ４は、有利に、例えば、混合物を押出機中に通過させることによる短時間の混合時間を厳守することにより得られる。混合パラメーター、殊に、混合時間及び所望の場合には、失活化剤の使用の選択により、主にブレンド構造を有する成形材料を入手することもできる、即ち、混合工程を、最低部分的に、エステル交換反応も生じうるように調節することができる。もう１つの有利な実施形では、アジピン酸又はそのエステル形成誘導体又はそれらの混合物０〜５０、有利に０〜３０モル％を、少なくとも１種のその他の脂肪族Ｃ₄〜Ｃ₁₀−又は環式脂肪族Ｃ₅〜Ｃ₁₀−ジカルボン酸又はダイマー脂肪酸、例えば、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、コルク酸、アゼライン酸又はセバシン酸又はエステル誘導体、例えば、そのジ−Ｃ₁〜Ｃ₆−アルキルエステル又はその無水物、例えば、無水コハク酸又はそれらの混合物、その内、有利にコハク酸、無水コハク酸、セバシン酸、ダイマー脂肪酸及びジ−Ｃ₁〜Ｃ₆−アルキルエステル、例えば、ジメチル−、ジエチル−、ジ−ｎ−プロピル−、ジイソブチル−、ジ−ｎ−ペンチル− 、ジネオペンチル−、ジ−ｎ−ヘキシルエステル、殊にジメチルコハク酸エステルに代える。特に有利な実施形は、成分（ａ１）として、ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第７４４５号明細書中に記載のコハク酸、アジピン酸及びグルタル酸並びにそれらのＣ₁〜Ｃ₆−アルキルエステル、殊にジメチルエステルからなる混合物を使用することに関する。その他の有利な実施形では、テレフタル酸又はそのエステル形成誘導体又はその混合物０〜５０、有利に０〜４０モル％を、最低１種のその他の芳香族ジカルボン酸、例えば、イソフタル酸、フタル酸又は２，６−ナフタリンジカルボン酸、有利にイソナフタル酸又はエステル誘導体、例えば、ジ−Ｃ₁〜Ｃ₆−アルキルエステル、殊に、ジメチルエステル又はその混合物に代えることができる。一般に、種々異なる本発明のポリマーは、これらのポリマーを単離するか、又は殊に、ポリエステルアミドＰ１、Ｐ２、Ｑ１及びＱ２を更に反応させる場合には、ポリマーを単離せずに、直ちに更に加工して、通常通り処理することができる。本発明のポリマーは、ローラー塗布、刷毛塗り、噴霧又はフローコーティングにより、被覆基材に施与することができる。有利な被覆基材は、たい肥になりうる(kompostierbar)か、又は腐るようなもの、例えば紙、セルロース又はデンプンからなる成形体である。更に、本発明のポリマーは、たい肥になりうる成形体の製造のために使用することができる。成形体としては、例えば、次のものを挙げることができる：使い捨て物品、例えば、食器、食事用セット、ごみ袋、促成栽培用の農業用シート、包装用シート及び植物栽培用容器。更に、本発明のポリマーを、自体公知の方法でフィラメントに紡糸することができる。このフィラメントを、所望に常法で、延伸、延伸加撚、延伸スプール、延伸整経、延伸サイジング及び延伸捲縮することができる。いわゆるフラットヤーンにするための延伸は、この場合、１つの同一の処理工程で(fully drawn yar n又はfully oriented yarn)、又は別々の処理工程で行うことができる。延伸整経する、延伸サイジングする、かつ延伸捲縮することは、通常、紡糸とは別の処理工程で実施する。フィラメントは、自体公知の方法で、繊維に更に加工することができる。次いで、繊維から、製織及び編成により織物又は生地を入手することができる。前記の成形体、被覆剤及び糸等は、所望の場合には、重合工程の間に、いずれかの工程で、又は後から、例えば溶融状態で本発明のポリマーに導入することができる填料を含有することもできる。本発明のポリマーに対して、填料０〜８０重量％を添加することができる。適当な填料は、例えば、すす、デンプン、リグニン粉末、セルロース繊維、天然繊維、例えば、サイザル及び麻、酸化鉄、粘土鉱物、鉱石、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム及び二酸化チタンである。填料は、部分的に、安定剤、例えば、トコフェロール（ビタミンＥ）、有機リン化合物、モノ−、ジ−及びポリフェノール、ヒドロキノン、ジアリールアミン、チオエーテル、ＵＶ−安定化剤、核形成剤、例えば、タルク並びに炭化水素、脂肪アルコール、高級カルボン酸、高級カルボン酸の金属塩、例えばステアリン酸カルシウム及び−亜鉛をベースとする滑剤及び離型剤及びモンタンロウを含有することもできる。このような安定化剤等は、Kunststoff-Handbuch，Bd.3/1，Carl Hanser Verlag，Muenche n，1992，P24-28中に詳細に記載されている。更に、本発明のポリマーは、有機又は無機染料の添加により任意に染色することができる。染料は、広い意味では、填料とも見なしうる。本発明のポリマーの特異的な使用分野は、たい肥になり得るシート又はたい肥になり得るおむつの外面部としての被覆物としての使用に関する。おむつの外面部は、おむつの内部に、毛羽及び超吸収体により、有利に、例えば、架橋されたポリアクリル酸又は架橋されたポリアクリルアミドをベースとする生分解可能な超吸収体により吸収されている液体の流出を、効果的に阻止する。おむつの内面部として、セルロース材料からなる繊維フリースを使用することができる。前記のおむつの外面部は、生分解可能であり、従って、たい肥になり得る。これらが、たい肥になる際に分解すしておむつ全部が腐る一方で、例えば、ポリエチレンからなる外面部を備えたおむつは、ポリエチレンシートを予め分解するか、又は経費をかけて分離しなければ、たい肥にはなりえない。本発明のポリマー及び成形材料のもう１つの有利な使用は、自体公知の方法での接着剤の製造に関する（例えば、Encycl．of Polym．Sc．and Eng．Vol.1 "Ad hesive Compositions"，P547-577参照）。ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第２１０４２号明細書の教示に従い、本発明のポリマー及び成形材料を、適当な粘着性を付与する熱可塑性樹脂、有利に天然樹脂と一緒でも、そこに記載の方法で加工することができる。ドイツ特許（ＤＥ−Ａ）第４２３４３０５号明細書の教示に従い、本発明のポリマー及び成形材料を、溶剤不含の接着剤系、例えば、ホットメルトシートに更に加工することもできる。もう１つの有利な使用分野は、ドイツ特許（ＤＥ−Ａ）第４２３７５３５号明細書中に記載の方法に類似の、デンプン混合物を有する（有利に、国際公開ＷＯ９０/０５１６１号明細書中に記載されているような熱可塑性デンプンを有する）完全に分解するブレンドの製造に関する。その際、本発明のポリマーは、顆粒としても、ポリマー溶融物としても、デンプン混合物に混合することができ、その際、ポリマー溶融物としての混合が有利であるが、これは、この場合には方法工程（顆粒化）が節減される（直接調製）ためである。本発明のポリマー及び熱可塑性成形材料は、これまでの観察では、その疎水性、その機械的特性、その完全な生物学的分解性、その良好な熱可塑性デンプンとの相容性その他に基づき、その有利な原料により、有利に、合成ブレンド成分として使用することができる。その他の使用分野は、例えば、農業用マルチ、種子及び肥料用の包装材料、接着シートの基材、幼児用ズボン、バッグ、寝具用布、ビン、厚紙、粉塵用袋、ラベル、クッションカバー、保護衣類、衛生用品、ハンカチ、遊具及びワイパーに本発明のポリマーを使用することに関する。本発明のポリマー及び成形材料のもう１つの使用は、フォームの製造に関し、その際、一般に、自体公知の方法で処理する(ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第３７２８４６号明細書；Handbook of Polymeric foams and Foam Technology，Han ser Publisher，Muenchen, 1991，P375-408参照)。その際、通常、本発明のポリマーもしくは成形材料を、先ず溶融し、次いで所望の場合には、化合物Ｄ、有利にピロメリト酸二無水物及びトリメリト酸無水物５重量％の添加下に、起泡剤を添加し、かつ得られた混合物を、押し出しにより低い圧力にさらすと、フォームが生ずる。公知の生分解可能なポリマーに対する本発明のポリマーの利点は、充分に入手可能な出発物質、例えば、アジピン酸、テレフタル酸及び慣用のジオールを含む有利な原料に、ポリマー鎖中の「硬質」セグメント（芳香族ジカルボン酸、例えばテレフタル酸による）及び「軟質」セグメント（脂肪族ジカルボン酸、例えばアジピン酸による）の組み合わせによる重要な機械的特性及び簡単な変性による種々様々な使用に、かつ殊にたい肥及び土壌中での、かつ水性系での微生物に対してのある程度の耐性で、室温での微生物による良好な分解特性にあり、このことは、多くの使用分野で、非常に有利である。種々異なるポリマー中の成分（ａ１）の芳香族ジカルボン酸のランダムな導入により、生物学的な攻撃が可能であり、従って、所望の生物学的分解が達成される。調製された処方により、生物学的分解特性も、機械的特性も、それぞれの使用目的に合わせて最適化することができることが、本発明のポリマーでは特に有利である。更に、製造方法により、有利に、主にランダムに分布するモノマー成分を有するポリマー、主にブロック構造を有するポリマー並びに主にブロック構造を有するポリマー又はブレンドを得ることができる。例酵素試験ポリマーを、ミル中で、液体窒素又はドライアイスを用いて冷却し、かつ微細に粉砕した（粉砕物の表面積が広いほど、酵素分解は迅速）。酵素試験本来の実施のために、微細に粉砕されたポリマー粉末３０ｍｇ及び２０ミリモル水性Ｋ₂ ＨＰＯ₄／ＫＨ₂ＰＯ₄−緩衝液（ｐＨ−値：７．０）２ｍｌを、Eppendorf試薬容器（２ｍｌ）中にいれ、かつ３７℃で３時間、振盪器上で平衡させた。引き続き、Rhizopus arrhizus、Rhizopus delemar又はPseudomonas P1からのリパーゼ１００単位を添加し、かつ３７℃で１６時間、撹拌（２５０ｒｐｍ）下に、振盪器上でインキュベーションした μｍ）を介して濾過し、かつ濾液のＤＯＣ（溶解有機炭素）を測定した。これと同様に、それぞれ、緩衝液及び酵素のみでのＤＯＣ− 測定（酵素対照として）及び緩衝液及び試料のみでのＤＯＣ−測定（空値として）を実施した。測定されたΔＤＯＣ−値（ＤＯＣ（試料＋酵素）−ＤＯＣ（酵素対照）−ＤＯＣ（空値））は、試料の酵素分解性に関する尺度と見なすことができる。これは Carbide)の粉末での測定に比較して表されている。評価の際には、ΔＤＯＣ−値は、完全に数量化しうるデータではないことに注意しなければならない（粉砕物の表面積と酵素分解の迅速さとの関連に関しては、既に前記で指摘した。更に、酵素活性も変動しうる）。酸素の透過性及び浸透性を、ＤＩＮ５３３８０により、水蒸気に対する透過性及び浸透性をＤＩＮ５３１２２により測定した。分子量を、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した：固定相：Polymer Laboratories社の５MIXED Ｂ−ポリスチレンゲル酸（７．５ ×３００ｍｍ、ＰＬゲル１０μ）；熱処理：３５℃、移動相：テトラヒドロフラン（流速：１．２ｍｌ／分）、検量：Polymer Laboratories社のＰＳ−検量キットを用いて分子量５００〜１０００００００ｇ／モル。オリゴマー範囲：エチルベンゼン／１，３−ジフェニルブタン／１，３，５−トリフェニルヘキサン／１，３，５，７−テトラフェニルオクタン／１，３，５，７，９−ペンタフェニルデカン検出：ＲＩ（屈折率）水４１０ＵＶ（２５４ｎｍ）スペクトル物理学１００使用略号：ＤＯＣ：溶解有機炭素ＤＭＴ：ジメチルテレフタレート rbide）ＰＭＤＡ：ピロメリト酸二無水物ＳＺ：酸価ＴＢＯＴ：テトラブチルオルトチタネートＶＺ：粘度数（ｏ−ジクロルベンゼン／フェノール（重量比５０：５０）中、ポリマー０．５重量％の濃度で、２５℃の温度で測定）、Ｔ_m：「溶融温度」＝最大吸熱熱流が現れる温度（ＤＳＣ−曲線の極値）、Ｔ_g：ガラス転移温度（ＤＳＣ−曲線の中間点）、Ｂ１５（抽出せず）：残留抽出物約１０．５重量％を有するポリアミド−６、ＶＺ：６８ｇ／ｍｌ、Ｂ１５（抽出、乾燥）：残留抽出物＜０．４重量％を有するポリアミド−６、ＶＺ：８５ｇ／ｍｌ、ポリアミド−６６−単位９０％及びポリアミド−６−１０％を有するＡＨ−塩及びカプロラクタムからなるコポリアミドＶＺ：７５ｇ／ｍｌ。ＤＳＣ−測定を、DuPont社のＤＳＣ−装置、９１２−Thermal Analyzer990 を用いて実施した。温度−及びエンタルピー検定を、常法で行った。試料の秤量は主に、１３ｍｇであった。熱−及び冷却速度は、他に記載がない限り、２０Ｋ／分であった。試料を、次の条件下に測定した：１．供給状況の試料の加熱処理、２．溶融物からの迅速な冷却、３．溶融物から冷却された試料（２からの試料）の加熱処理。それぞれに第２のＤＳＣ−処理は、単一の熱的前段階の記録の後に、種々異なる試料間の比較を可能にするために役立つ。ヒドロキシル−数（ＯＨ価）及び酸価（ＳＺ）の測定を次の方法で行った：ａ）見かけ上のヒドロキシル数の測定正確に秤量された試料物質約１〜２ｇに、トルエン１０ｍｌ及びアセチル化試薬（下記参照）９．８ｍｌを添加し、かつ９５℃で１時間、撹拌下に加熱した。その後、蒸留水５ｍｌを供給した。室温まで冷却した後に、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）５０ｍｌを添加し、かつエタノール性ＫＯＨ−測定溶液で、転換点まで電位差滴定した。試験を、試験物質を用いずに繰り返した（空試料）。次いで、見かけ上のＯＨ価を、次の式に従い測定した：見かけ上のＯＨ価＝c・t・56.1・(V2-V1)/m(mgKOH/g) [ここで、ｃ＝エタノール系ＫＯＨ−測定溶液の物質量濃度（モル／ｌ）、ｔ＝エタノール系ＫＯＨ−測定溶液の力価、ｍ＝試験物質の秤量（ｍｇ）、Ｖ１＝試験物質を伴う場合の測定溶液の消費（ｍｌ）、Ｖ２＝試験物質を伴わない場合の測定溶液の消費（ｍｌ）を表す]。使用試薬：エタノール性ＫＯＨ−測定溶液Ｃ＝０．５モル／ｌ、力価＝０．９９３３（Me rck，Art．Nr.1.09114）無水酢酸ｐ．Ａ(Merck，Art．Nr．42)、ピリジン p.A(Riedel de haen，Art．Nr．33638)、酢酸ｐ．Ａ(Merck，Art．Nr．100063)、アセチル化試薬：ピリジン８１０ｍｌ、無水酢酸１００ｍｌ及び酢酸９ｍｌ、脱イオン水、ＴＨＦ及びトルエン。ｂ）酸価（ＳＺ）の測定試験物質約１〜１．５ｇを正確に秤量し、かつトルエン１０ｍｌ及びピリジン１０ｍｌを添加し、引き続き、９５℃に加熱した。溶解の後に、室温に冷却し、水５ｍｌ及びＴＨＦ５０ｍｌを添加し、かつ０．１ｎエタノール性ＫＯＨ−測定溶液で滴定した。測定を、試験物質を伴わずに繰り返した（空試料）。次いで、酸価を、次の式により得た：ＳＺ＝ｃ・ｔ・５６．１・(Ｖ１−Ｖ２)／ｍ（ｍｇＫＯＨ／ｇ） [ここで、ｃ＝エタノール系ＫＯＨ−測定溶液の物質量濃度（モル／ｌ）、ｔ＝エタノール系ＫＯＨ−測定溶液の力価、ｍ＝試験物質の秤量（ｍｇ）、Ｖ１＝試験物質の測定溶液の消費（ｍｌ）、Ｖ２＝試験物質を伴わない場合の測定溶液の消費（ｍｌ）を表す]。使用試薬：エタノール性ＫＯＨ−測定溶液Ｃ＝０．１モル／ｌ、力価＝０．９９１３（Me rck，Art．Nr.9115）ピリジン p.A(Riedel de haen，Art．Nr．33638)、脱イオン水、ＴＨＦ及びトルエン。ｃ）ＯＨ価の測定このＯＨ価は、見かけ上のＯＨ価とＳＺの合計から分かる：ＯＨ価＝見かけ上のＯＨ価＋ＳＺポリエステルアミドの製造例１１，４−ブタンジオール４６７２ｋｇ、アジピン酸７０００ｋｇ及び二オクタン酸スズ５０ｇを、窒素雰囲気中で、２３０〜２４０℃の温度範囲で反応させた。反応の際に生じた水の大部分を留去した後に、ＴＢＯＴ１０ｇを反応混合物に添加した。酸価を値１未満に低下させた後に、減圧下に、過剰の１，４−ブタンジオールを、ＯＨ価が、５６に達するまで留去した。例２ＤＭＴ５８．５ｇを、エタノールアミン３６．５ｇと一緒に、釜中で、窒素雰囲気下に、徐々に撹拌することにより１８０℃に加熱した。３０分後に、窒素雰囲気下に、更に、例１からのポリマー３６０ｇ、ＤＭＴ１７５ｇ、ピロメリト− 酸二無水物０．６５ｇ、１，４−ブタンジオール３４０ｇ及びＴＢＯＴ１ｇを添加した。その際、エステル交換反応の間に生じたメタノール及び水を留去した。３時間以内に、撹拌速度の上昇下に２３０℃に加熱し、かつ２時間後に、５０重量％水性亜リン酸０．４ｇを添加した。２時間かけて、圧力を５ミリバールに低下させ、かつ２４０℃で更に、＜２ミリバールで１時間保持して、過剰に使用された１，４−ブタンジオールを留去した。弾性でやや茶色の生成物が得られた。ＯＨ価：２ｍｇＫＯＨ／ｇＳＺ：０．４ｍｇＫＯＨ／ｇ１級アミン：＜０．１ｇ／１００ｇＴ_m：６６℃、８８℃、Ｔ_g：−２９℃（ＤＳＣ、２５０℃から迅速に冷却）。例３ＤＭＴ２２７ｇを、ヘキサメチレンジアミン６９．７ｇと一緒に、釜中で、窒素雰囲気下に、緩慢な撹拌により１８０℃に加熱した。３０分後、窒素雰囲気下に、更に例１からのポリマー３６０ｇ、スルホイソフタル酸ジメチルエステル− ナトリウム塩１．８ｇ、１，４−ブタンジオール３４０ｇ及びＴＢＯＴ１ｇを添加した。その際、エステル交換反応の間に生じたメタノールを留去した。３時間かけて、撹拌速度の上昇下に２３０℃に加熱し、かつ２時間後に、５０重量％水性亜リン酸０．４ｇを添加した。２時間かけて、圧力を５ミリバールに低下させ、かつ２４０℃で更に１時間、＜２ミリバールに保持して、過剰に使用された１，４−ブタンジオールを留去した。弾性で、やや茶色の生成物が得られた。ＯＨ価：５ｍｇＫＯＨ／ｇＳＺ：２．６ｍｇＫＯＨ／ｇ１級アミン：＜０．１ｇ／１００ｇＴ_m：１２３℃ Ｔ_g：−３６℃（ＤＳＣ、２５０℃から迅速に冷却）例４例１からのポリマー３６０．４ｇ、ＤＭＴ２３３ｇ、１，４−ブタンジオール３４０ｇ及びＴＢＯＴ１ｇを、釜中で、窒素雰囲気下、緩慢な撹拌下に、１８０ ℃に加熱した。その際、エステル交換反応の間に生じたメタノールを留去した。３時間かけて、撹拌速度の増加下に、２３０℃に加熱し、かつＢ１５６２．５ｇ（未抽出）を添加した。２時間後、更に５０重量％水性亜リン酸０．４ｇを添加した。２時間かけて、圧力を５ミリバールに低下させ、かつ２４０℃で、更に１時間、＜２ミリバールに保持すると、過剰に使用された１，４−ブタンジオールが留去された。ＯＨ価：８ｍｇＫＯＨ／ｇＳＺ：０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ１級アミン：＜０．１ｇ／１００ｇＶＺ：８５．２ｇ／ｍｌＴｍ：１０３．２℃、２１６℃ Ｔｇ：−３８℃（ＤＳＣ、２５０℃から迅速に冷却）。例５例１からのポリマー３６０．４ｇ、ＤＭＴ２３３ｇ、１，４−ブタンジオール３４０ｇ、Ｂ１５（抽出、乾燥）６２．５ｇ及びＴＢＯＴ１ｇを、釜中で、窒素雰囲気下に、緩慢な撹拌により、１８０℃に加熱した。その際、エステル交換反応の間に生じたメタノールを留去した。３時間かけて、撹拌速度の増加下に、２３０℃に加熱した。２時間後、更に、５０重量％水性亜リン酸０．４ｇを添加した。２時間かけて、圧力を５ミリバールに低下させ、かつ２４０℃で更に１時間、＜２ミリバールに保持すると、過剰に使用された１，４−ブタンジオールが留去された。ＯＨ価：９ｍｇＫＯＨ／ｇＳＺ：０．６ｍｇＫＯＨ／ｇ１級アミン：＜０．１ｇ／１００ｇＶＺ：９８．９ｇ／ｍｌＴ_m：１０４．２℃、２１４．８℃ Ｔ_g：−３７℃（ＤＳＣ、２５０℃から迅速に冷却）。 Rhizopus arrizusを用いての酵素−試験： ΔＤＯＣ：２６５ｍｇ／ｌ／ΔＤＯＣ（ＰＣＬ）：２０１９ｍｇ／ｌ例６例１からのポリマー３６０．４ｇ、ＤＭＴ２２７．２ｇ、１，４−ブタンジオール３４０ｇ、ピロメリトびＴＢＯＴ１ｇを、釜中で、窒素雰囲気下に、緩慢な撹拌により、１８０℃に加熱した。その際、エステル交換反応の間に生じたメタノールが留去された。３時間かけて、撹拌速度の増加下に２３０℃に加熱した。１時間後に、更に５０重量％水性亜リン酸０．４ｇを添加した。２時間かけて、圧力を５ミリバールに下げ、かつ２４０℃で更に２時間、＜２ミリバールを保持して、過剰に使用された１，４−ブタンジオールを留去した。ＯＨ価：１１ｍｇＫＯＨ／ｇＳＺ：３．８ｍｇＫＯＨ／ｇ１級アミン：＜０．１ｇ／１００ｇＶＺ：１１７ｇ／ｍｌＴ_m：９９．９℃、２２６．４℃ Ｔ_g：−３７℃（ＤＳＣ、２５０℃から迅速に冷却）。例７例４のポリマー９０ｇを、ポリラクチド６０ｇ及びピロメリト酸二無水物０．７５ｇと一緒に、窒素雰囲気下に、１８０℃に加熱し、かつ２時間撹拌した。引き続き、１５分かけて、ヘキサメチレンジイソシアネート１．２１ｇを添加し、かつ更に３０分間更に撹拌した。ＨＤＩ−添加による生成物：ＶＺ：８１ｇ／ｍｌＴ_g：約−５８℃、４４．５℃（ＤＳＣ、供給時）Ｔ_m：６１．５℃（ＤＳＣ、供給時）。例８例３のポリマー１５０ｇを、ピロメリト酸二無水物０．７５ｇと一緒に、窒素雰囲気下に、１８０℃に加熱し、かつ２時間撹拌した。引き続き、１５分かけて、ヘキサメチレンジイソシアネート１．１０ｇを添加し、かつ更に３０分後撹拌した。ＨＤＩ−添加による生成物：ＯＨ価：２ｍｇＫＯＨ／ｇ酸価：２．７ｍｇＫＯＨ／ｇ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者エドウィンバウマンドイツ連邦共和国Ｄ−67105 シッファーシュタットラウレンティウスシュトラーセ 11 (72)発明者ウルズラゼーリガードイツ連邦共和国Ｄ−67059 ルートヴィッヒスハーフェンカイザー−ヴィルヘルム−シュトラーセ 20 (72)発明者モトノリヤマモトドイツ連邦共和国Ｄ−68199 マンハイムラサールシュトラーセ６ (72)発明者ゲルハルトラムロウドイツ連邦共和国Ｄ−69469 ヴァインハイムヴィンターガッセ 121

Claims

【特許請求の範囲】１．生分解可能なポリエステルアミドＰ１において、主に次の成分：（ａ１）主に次の成分からなる混合物：アジピン酸又はそのエステル形成誘導体又はその混合物３５〜９５モル％、テレフタル酸又はそのエステル形成誘導体又はその混合物５〜６５モル％及びスルホネート基含有化合物０〜５モル％（ここで、個々のモル％表示の合計は、１００モル％である）及び（ａ２）主に次の成分からなる混合物：（ａ２１）Ｃ₂〜Ｃ₆−アルカンジオール及びＣ₅〜Ｃ₁₀−シクロアルカンジオールからなる群から選択されるジヒドロキシ化合物９９．５〜０．５モル％、（ａ２２）アミノ−Ｃ₂〜Ｃ₁₂−アルカノール又はアミノ−Ｃ₅〜Ｃ₁₀ −シクロアルカノール０．５〜９９．５モル％及び（ａ２３）ジアミノ−Ｃ₁〜Ｃ₈−アルカン０〜５０モル％（ａ２４）一般式Ｉ： [式中、Ｒ¹は、単結合、(ＣＨ₂)_q−アルキレン基（ｑ＝２、３又は４）又はフェニレン基を表す]の２,２′−ビスオキサゾリン０〜５０モル％（ここで、個々のモル％表示の合計は、１００モル％であり、かつ（ａ１）と（ａ１）とのモル比は、０．４：１〜１．５：１の範囲で選択される）からなる混合物を反応させることにより得られるが、但し、このポリエステルアミドＰ１は、４０００〜４００００ｇ／モルの範囲の分子量（Ｍ_n）、３０〜３５０ｇ／ｍｌの範囲の粘度数（ｏ−ジクロルベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中で、ポリエステルアミドＰ１０．５重量％の濃度で、２５℃で測定）及び５０〜２２０℃の範囲の融点を有し、更に、使用成分（ａ１）のモル量に対して、少なくとも３個のエステル形成可能な基を有する化合物Ｄ０〜５モル％を、ポリエステルアミドＰ１の製造のために使用することを特徴とする、生分解可能なポリエステルアミドＰ１。２．生分解可能なポリエステルアミドＰ２において、主に、次の成分：（ｂ１）主に次の成分からなる混合物：アジピン酸又はそのエステル形成誘導体又はそれらの混合物３５〜９５モル％、テレフタル酸又はそのエステル形成誘導体又はそれらの混合物５〜６５モル％及びスルホネート基含有化合物０〜５モル％（この際、個々のモル％表示の合計は、１００モル％である）、（ｂ２）混合物（ａ２）、（この際、（ｂ１）と（ｂ２）とのモル比は、０．４：１〜１．５：１の範囲から選択する）（ｂ３）アミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜４０重量％（成分（ｂ１）に対して）及び（ｂ４）化合物Ｄ０〜５モル％（成分ｂ１に対して）からなる混合物を反応させることにより得られ、その際、アミノカルボン酸Ｂ１は、天然アミノ酸、最高１８０００ｇ／モルの分子量を有し、４〜６個のＣ−原子を有するジカルボン酸及び４〜１０個のＣ−原子を有するジアミンとの重縮合により得られるポリアミド及び式ＩＩａ又はＩＩｂ： [式中、ｐは、１〜１５００の整数を、かつｒは、１〜４の整数を表し、かつＧは、フェニレン、−(ＣＨ₂)_n−（ここで、ｎは、１〜１２の整数を表す）、−Ｃ(Ｒ²)Ｈ−及び−Ｃ(Ｒ²)ＨＣＨ₂(ここで、Ｒ²は、メチル又はエチルである)からなる群から選択されている基である]により定義される化合物並びに繰り返し単位ＩＩＩ： [式中、Ｒ³は、水素、Ｃ₁〜Ｃ₆−アルキル、Ｃ₅〜Ｃ₈−シクロアルキル、未置換か、又はＣ₁〜Ｃ₄−アルキル基で３回まで置換されたフェニル又はテトラヒドロフリルである]を有するポリオキサゾリンからなる群から選択されており、その際、ポリエステルアミドＰ２は、４０００〜４００００ｇ／モルの範囲の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０ｇ／ｍｌの範囲の粘度数（ｏ−ジクロルベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中、ポリエステルアミドＰ２０．５重量％の濃度、２５℃の温度で測定）及び５０〜２５５℃の範囲の融点を有する、生分解可能なポリエステルアミドＰ２。３．生分解可能なポリエステルアミドＱ１において、主に次の成分：（ｃ１）ポリエステルアミドＰ１、（ｃ２）アミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜５０重量％（（ｃ１）に対して）及び（ｃ３）化合物Ｄ０〜５モル％（Ｐ１の製造に由来する成分（ａ１）に対して）からなる混合物を反応させることにより得られ、その際、このポリエステルアミドＱ１は、５０００〜５００００ｇ／モルの範囲の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０ｇ／ｍｌの範囲の粘度数（ｏ−ジクロルベンゼン／フェノール（５０／５０重量％）中、ポリエステルアミドＱ１０．５重量％の濃度、２５℃の温度で測定）及び５０〜２５５℃の範囲の融点を有する、生分解可能なポリエステルアミドＱ１。４．５０００〜５００００ｇ／モルの範囲の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０ｇ／ｍｌの範囲の粘度数（ｏ−ジクロルベンゼン／フェノール（５０／５０重量％）中、ポリエステルアミドＱ２０．５重量％の濃度、２５℃の温度で測定）及び５０〜２２０℃の範囲の融点を有する生分解可能なポリエステルアミドＱ２において、主に次の成分：（ｄ１）ポリエステルアミドＰ１９５〜９９．９重量％、（ｄ２）ジイソシアネートＣ１０．１〜５重量％及び（ｄ３）化合物Ｄ０〜５モル％（Ｐ１の製造に由来する成分（ａ１）に対して）からなる混合物を反応させることにより得られる、生分解可能なポリエステルアミドＱ２。５．６０００〜５００００ｇ／モルの範囲の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０ｇ／ｍｌの範囲の粘度数（ｏ−ジクロルベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中、ポリマーＴ１０．５重量％の濃度、２５℃の温度で測定）及び５０〜２５５℃の範囲の融点を有する生分解可能なポリマーＴ１において、請求項３に記載のポリエステルアミドＱ１と、（ｅ１）ジイソシアネートＣ１０．１〜５重量％（ポリエステルアミドＱ１に対して）並びに（ｅ２）化合物Ｄ０〜５モル％（ポリエステルアミドＰ１を介してのポリエステルアミドＱ１の製造に由来する成分（ａ１）に対して）とを反応させることにより得られる、生分解可能なポリマーＴ１。６．６０００〜５００００ｇ／モルの範囲の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０ｇ／ｍｌの範囲の粘度数（ｏ−ジクロルベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中、ポリマーＴ２０．５重量％の濃度、２５℃の温度で測定）及び５０〜２５５℃の範囲の融点を有する生分解可能なポリマーＴ２において、ポリエステルアミドＱ２と、（ｆ１）アミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜５０重量％（ポリエステルアミドＱ２に対して）並びに（ｆ２）化合物Ｄ０〜５モル％（ポリエステルアミドＰ１を介してのポリエステルアミドＱ２の製造に由来する成分（ａ１）に対して）とを反応させることにより得られる、生分解可能なポリマーＴ２。７．６０００〜５００００ｇ／モルの範囲の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０ｇ／ｍｌの範囲の粘度数（ｏ−ジクロルベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中、ポリマーＴ３０．５重量％の濃度、２５℃の温度で測定）及び５０〜２５５℃の範囲の融点を有する生分解可能なポリマーＴ３において、（ｇ１）ポリエステルアミドＰ２又は（ｇ２）主にポリエステルアミドＰ１及びアミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜５０重量％（ポリエステルアミドＰ１に対して）からなる混合物又は（ｇ３）主に、相互に種々異なる組成を有するポリエステルアミドＰ１からなる混合物と、ジイソシアネートＣ１０．１〜５重量％（使用ポリエステルアミドの量に対して）並びに化合物Ｄ０〜５モル％（使用ポリエステルアミド（ｇ１）〜（ｇ３）の製造のために使用された成分（ａ１）のそれぞれのモル量に対して）とを反応させることにより得られる、生分解可能なポリマーＴ３。８．生分解可能な熱可塑性成形材料Ｔ４において、（ｈ１）Ｐ１、Ｐ２、Ｑ２及びＴ３からなる群から選択されるポリマー９９．５〜０．５重量％と、（ｈ２）一般式ＩＶａ又はＩＶｂ： [式中、ｘは１〜１５００の整数を、かつｙは、１〜４の整数を表し、かつＭは、フェニレン、−(ＣＨ₂)_z−（ここで、ｚは、１〜５の整数を表す）、 −Ｃ(Ｒ²)Ｈ−及び−Ｃ(Ｒ²)ＨＣＨ₂(ここで、Ｒ²は、メチル又はエチルである) からなる群から選択される１個の基である]のヒドロキシカルボン酸Ｈ１０.５〜９９．５重量％とを自体公知の方法で混合することにより得られる、生分解可能な熱可塑性成形材料Ｔ４。９．請求項１に記載の生分解可能なポリエステルアミドＰ１を、自体公知の方法で製造する方法において、主に次の成分：（ａ１）主に次の成分からなる混合物：アジピン酸又はそのエステル形成誘導体又はその混合物３５〜９５モル％、テレフタル酸又はそのエステル形成誘導体又はその混合物５〜６５モル％及びスルホネート基含有化合物０〜５モル％（ここで、個々のモル％表示の合計は、１００モル％である）及び（ａ２）主に次の成分からなる混合物：（ａ２１）Ｃ₂〜Ｃ₆−アルカンジオール及びＣ₅〜Ｃ₁₀−シクロアルカンジオールからなる群から選択されるジヒドロキシ化合物９９．５〜０．５モル％、（ａ２２）アミノ−Ｃ₂〜Ｃ₁₂−アルカノール又はアミノ−Ｃ₅〜Ｃ₁₀ −シクロアルカノール０．５〜９９．５モル％及び（ａ２３）ジアミノ−Ｃ₁〜Ｃ₈−アルカン０〜５０モル％（ａ２４）一般式Ｉ： [式中、Ｒ¹は、単結合、(ＣＨ₂)_q−アルキレン基（ｑ＝２、３又は４）又はフェニレン基を表す]の２,２′−ビスオキサゾリン０〜５０モル％（ここで、個々のモル％表示の合計は、１００モル％である）からなり、（ａ１）と（ａ２）とのモル比が、０．４：１〜１．５：１の範囲から選択される混合物及び少なくとも３個のエステル形成可能な基を有する化合物Ｄ０〜５モル％（使用成分（ａ１）のモル量に対して）を反応させることを特徴とする、請求項１に記載の生分解可能なポリエステルアミドＰ１の製法。１０．請求項２に記載の生分解可能なポリエステルアミドＰ２を、自体公知の方法で製造する方法において、主に、次の成分：（ｂ１）主に次の成分からなる混合物：アジピン酸又はそのエステル形成誘導体又はそれらの混合物２０〜９５モル％、テレフタル酸又はそのエステル形成誘導体又はそれらの混合物５〜８０モル％及びスルホネート基含有化合物０〜５モル％（この際、個々のモル％表示の合計は、１００モル％である）、（ｂ２）混合物（ａ２）、（この際、（ｂ１）と（ｂ２）とのモル比は、０．４：１〜１．５：１の範囲から選択する）（ｂ３）アミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜４０重量％（成分（ｂ１）に対して）及び（ｂ４）化合物Ｄ０〜５モル％（成分ｂ１に対して）からなる混合物を反応させることを特徴とする、請求項２に記載の生分解可能なポリエステルアミドＰ２の製法。１１．請求項３に記載の生分解可能なポリエステルアミドＱ１を自体公知の方法で製造する方法において、主に次の成分：（ｃ１）ポリエステルアミドＰ１、（ｃ２）アミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜５０重量％（（ｃ１）に対して）及び（ｃ３）化合物Ｄ０〜５モル％（Ｐ１の製造に由来する成分（ａ１）に対して）からなる混合物を反応させることを特徴とする、請求項３に記載の生分解可能なポリエステルアミドＱ１の製法。１２．請求項４に記載の生分解可能なポリエステルアミドＱ２を、自体公知の方法で製造する方法において、主に次の成分：（ｄ１）ポリエステルアミドＰ１９５〜９９．９重量％、（ｄ２）ジイソシアネートＣ１０．１〜５重量％及び（ｄ３）化合物Ｄ０〜５モル％（Ｐ１の製造に由来する成分（ａ１）に対して）からなる混合物を反応させることを特徴とする、請求項４に記載の生分解可能なポリエステルアミドＱ２の製法。１３．請求項５に記載の生分解可能なポリマーＴ１を、自体公知の方法で製造する方法において、請求項３に記載のポリエステルアミドＱ１と、（ｅ１）ジイソシアネートＣ１０．１〜５重量％（ポリエステルアミドＱ１に対して）並びに、（ｅ２）化合物Ｄ０〜５モル％（ポリエステルアミドＰ１を介してのポリエステルアミドＱ１の製造に由来する成分（ａ１）に対して）とを反応させることを特徴とする、請求項５に記載の生分解可能なポリマーＴ１の製法。１４．請求項６に記載の生分解可能なポリマーＴ２を、自体公知の方法で製造する方法において、ポリエステルアミドＱ２と、（ｆ１）アミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜５０重量％（ポリエステルアミドＱ２に対して）並びに（ｆ２）化合物Ｄ０〜５モル％（ポリエステルアミドＰ１を介してポリエステルアミドＱ２の製造に由来する成分（ａ１）に対して）とを反応させることを特徴とする、請求項６に記載の生分解可能なポリマーＴ２の製法。１５．請求項７に記載の生分解可能なポリマーＴ３を、自体公知の方法で製造する方法において、（ｇ１）ポリエステルアミドＰ２又は（ｇ２）主にポリエステルアミドＰ１及びアミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜５０重量％（ポリエステルアミドＰ１に対して）からなる混合物又は（ｇ３）主に、相互に種々異なる組成を有するポリエステルアミドＰ１からなる混合物と、ジイソシアネートＣ１０．１〜５重量％（使用ポリエステルアミドの量に対して）並びに化合物Ｄ０〜５モル％（使用ポリエステルアミド（ｇ１）〜（ｇ３）の製造のために使用された成分（ａ１）のそれぞれのモル量に対して）とを反応させることを特徴とする、請求項７に記載の生分解可能なポリマーＴ３の製法。１６．請求項８に記載の生分解可能な熱可塑性成形材料Ｔ４を、自体公知の方法で製造する方法において、Ｐ１、Ｐ２、Ｑ２及びＴ３からなる群から選択されるポリマー９９．５〜０．５重量％と、ヒドロキシカルボン酸Ｈ１０．５〜９９．５重量％とを混合することを特徴とする、請求項８に記載の生分解可能な熱可塑性成形材料Ｔ４の製法。１７．請求項１から７に記載の生分解可能なポリマー又は請求項８に記載の、又は請求項９から１６の記載により製造された熱可塑性成形材料を、たい肥になりうる成形体を製造するために使用すること。１８．請求項１から７に記載の生分解可能なポリマー又は請求項８に記載の、又は請求項９から１６の記載により製造された熱可塑性成形材料を、接着剤を製造するために使用すること。１９．請求項１７に記載の使用により得られる、たい肥になりうる成形体。２０．請求項１８に記載の使用により得られる、接着剤。２１．請求項１から７に記載の生分解可能なポリマー又は請求項８に記載の、又は請求項９から１６の記載により製造された熱可塑性成形材料を、主に、本発明のポリマー及びデンプンを含有する生分解可能なブレンドを製造するために使用すること。２２．請求項２１に記載の使用により得られる、生分解可能なブレンド。２３．請求項２２に記載の生分解可能なブレンドを自体公知の方法で製造する方法において、デンプンと本発明のポリマーを混合することを特徴とする、請求項２２に記載の生分解可能なブレンドの製法。２４．請求項１から７に記載の生分解可能なポリマー又は請求項８に記載の、又は請求項９から１６の記載により製造された熱可塑性成形材料を、生分解可能なフォームを製造するために使用すること。２５．請求項２４に記載の使用により得られる、生分解可能なフォーム。