JPH10531A6

JPH10531A6 - 操作スイッチ構造とこの操作スイッチ構造を用いた加工設備の制御装置

Info

Publication number: JPH10531A6
Application number: JP1996171670A
Authority: JP
Inventors: 哲彦三好; 剛志川本; 邦夫坂本; 隆中野; 久正吉植; 博善松永
Original assignee: Omron Corp
Current assignee: Omron Corp
Filing date: 1996-06-12
Publication date: 2005-11-17

Abstract

【課題】拡張性、汎用性に優れた加工設備の制御装置を提供する。
【解決手段】ケースＫ内に、その一端部に作動レバーＦを有する操作スイッチ１２を挿入して、ケースＫの一端部より外部に前記操作スイッチ１２の作動レバーＦを突出し、ケースＫの一端部に、作動レバーＦをなぎ倒す方向にのみ手が入る保護ガイド４３を設けた構成であって、Ｕ字ライン４０上に設置されている加工設備にそれぞれに設けられた操作スイッチ構造４５と、操作スイッチ１２の信号を受けて前記加工設備を少なくとも起動制御すると共に、前記加工設備の作業の進捗状態を進捗ボード１９に表示する制御装置５０とを備えた。
【選択図】図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｕ字ライン、バッチライン等で、作業者が動きながら加工機等を起動あるいは停止させる操作スイッチ構造と、この操作スイッチ構造を用いた加工設備の制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１０に示すように加工ライン８０の加工設備８１毎にワンタッチスイッチ８２を設けて、作業者が、歩きながらワンタッチスイッチ８２を操作して加工ライン８０の加工設備８１を稼働させるようにしたものが公知である。
【０００３】
そして、ワンタッチスイッチ８２は、図１１に示すようにスイッチ本体７０に揺動可能に作動アーム７１を設けて、この作動アーム７１の先端部に下方に向いた起動レバー７２を設け、スイッチ本体７０にカバー７３を設けて、このカバー７３で作動アーム７１を保護し、カバー７３に停止ボタン７４を設けた構成であり、作業者が次の作業に移りながら２本の指で起動レバー７２を横に払って、作動アーム７１を作動して起動信号を発し、加工設備８１を起動させ、また、停止ボタン７４を上から叩くことにより、加工設備８１の運転を停止するようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のワンタッチスイッチ８２は、停止ボタン７４を備えたカバー７３により保護されており、作業者が次の作業に移りながら２本の指で起動レバー７２を横に払って、作動アーム７１を作動するように操作性が悪く、加工設備８１の起動等に用いる場合、起動ミスが生じるという問題点があった。
【０００５】
また、上記従来の加工ラインの加工設備の制御装置にあっては、前記加工ライン８０に沿うて作業者が動きながらワンタッチスイッチ８２を手動操作することにより、加工ライン上の加工設備８１を起動させるのみで、加工設備８１の作業の進捗状態を表示手段で表示するといったことがなされていないために、加工設備８１における作業の進捗状態が不明であって、拡張性、汎用性のある加工ラインシステムを形成することが出来ないという問題点があった。
【０００６】
本発明は上記の問題点に着目して成されたものであって、その第１の目的とするところは、操作性が良好で、加工設備の起動等に用いる場合、起動ミスが生じない操作スイッチ構造を提供することにある。
【０００７】
本発明は上記の問題点に着目して成されたものであって、その第２の目的とするところは、加工ライン上の加工設備を起動させると共に、加工設備における作業の進捗状態を表示することが可能で、拡張性、汎用性に優れた加工ラインシステムを形成する加工設備の制御装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の第１の目的を達成するために、請求項１の発明に係わる操作スイッチ構造は、作動レバーがなぎ倒されることにより作動する操作スイッチを備え、前記作動レバーをなぎ倒す方向にのみ手が入る空間部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
かかる構成により、作業者が歩きながら手で、空間部内の作動レバーをなぎ倒すことにより、操作スイッチの操作を行うことが可能になって、操作スイッチの操作性が良好で、加工設備の起動等に用いる場合、起動ミスが生じないようになる。
【００１０】
また、上記の第２の目的を達成するために、請求項２の発明に係わる加工設備の制御装置は、作動レバーがなぎ倒されることにより作動する操作スイッチを備え、前記作動レバーをなぎ倒す方向にのみ手が入る空間部を設けた構成であって、加工ライン上に設置されている加工設備にそれぞれに設けられて手動操作される操作スイッチ構造と、前記操作スイッチ構造の操作スイッチの信号を受けて前記加工設備を少なくとも起動制御すると共に、前記加工設備の作業の進捗状態を表示手段に表示する制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
かかる構成により、前記加工ラインに沿うて作業者が動きながら操作スイッチを手動操作することにより、この操作スイッチの信号を受けて制御手段が加工ライン上の加工設備を起動させて、加工設備における作業の進捗状態を表示手段で表示することができる。これにより、拡張性、汎用性に優れた加工ラインシステムを提供できる。
【００１２】
また、上記の第２の目的を達成するために、請求項３の発明に係わる加工設備の制御装置は、請求項２記載の加工設備の制御装置において、前記制御手段が、操作スイッチの信号のみを受けて前記加工設備を制御する。
【００１３】
かかる構成により、作業者が動きながら操作スイッチを手動操作することにより、制御手段が、この操作スイッチの信号のみを受けて前記加工設備を起動させ、または、加工設備の作業の進捗状態を表示手段で表示する。これにより、拡張性、汎用性に優れた加工ラインシステムを提供できる。
【００１４】
また、上記の第２の目的を達成するために、請求項４の発明に係わる加工設備の制御装置は、請求項２記載の加工設備の制御装置において、前記制御手段が、操作スイッチの信号を受けて前記加工設備を起動させる他に、オプションユニットの信号を受けて前記加工設備を制御する。
【００１５】
かかる構成により、作業者が動きながら操作スイッチを手動操作することにより、この操作スイッチの信号を受けて制御手段が前記加工設備を起動させる他に、オプションユニットの信号を受けて前記加工設備を制御し、加工設備の作業の進捗状態を表示手段で表示する。これにより、拡張性、汎用性に優れた加工ラインシステムを提供できる。
【００１６】
また、上記の第２の目的を達成するために、請求項５の発明に係わる加工設備の制御装置は、請求項２又は請求項４記載の加工設備の制御装置において、前記制御手段が、プログラマブル・コントローラと、このプログラマブル・コントローラに接続された複数のオプションユニットとを備えた。
【００１７】
かかる構成により、作業者が動きながら操作スイッチを手動操作することにより、この操作スイッチの信号を受けてプログラマブル・コントローラが前記加工設備を起動させる他に、オプションユニットの信号を受けて前記加工設備を制御し、加工設備の作業の進捗状態を表示手段で表示する。これにより、拡張性、汎用性に優れた加工ラインシステムを提供できる。
【００１８】
また、上記の第２の目的を達成するために、請求項６の発明に係わる加工設備の制御装置は、請求項４又は請求項５記載の加工設備の制御装置において、前記オプションユニットが、非常停止手段、カウンタ、タイマー、ブザー、部品のピックアップ信号が全て入力されている場合のみ作動せしめる部品忘れ防止機能を有する部品忘れ防止機器、パトライトシステムの少なくともいずれか一つを含む。
【００１９】
かかる構成により、作業者が動きながら操作スイッチを手動操作することにより、この操作スイッチの信号を受けてプログラマブル・コントローラが前記加工設備を起動させる他に、オプションユニットが非常停止手段である場合には、加工設備の作動を停止させ、オプションユニットがカウンタの場合にはカウンタが作業回数等を計数し、この信号がオプションボードを経てプログラマブル・コントローラに入力され、表示手段に進捗状態を表示する。
【００２０】
また、オプションユニットがタイマーである場合には、タイマーが作動して、一定の時間が経過するとブザーが加工終了を知らせるし、オプションユニットが、部品のピックアップ信号が全て入力されている場合のみ作動せしめる部品忘れ防止機能を有する部品忘れ防止機器である場合には、部品のピックアップ信号が全て入力されている場合のみ、ワークに組立て加工が起動される。
【００２１】
このように制御手段が前記加工設備を制御し、加工設備の作業の進捗状態を表示手段で表示する。これにより、拡張性、汎用性に優れた加工ラインシステムを提供できる。
【００２２】
また、上記の第２の目的を達成するために、請求項７の発明に係わる加工設備の制御装置は、請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記載の加工設備の制御装置において、前記加工ラインが、Ｕ字ライン、バッチラインのいずれかを含む。
【００２３】
かかる構成により、Ｕ字ラインもしくはバッチラインで、作業者が動きながら操作スイッチを手動操作することにより、加工機等を起動あるいは停止させ、オプションユニットの信号を受けて前記加工設備を制御し、加工設備の作業の進捗状態を表示手段で表示する。これにより、拡張性、汎用性に優れた加工ラインシステムを提供できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係わる操作スイッチ構造の斜視図、図２は同操作スイッチ構造の分解状態の斜視図、図３は同操作スイッチ構造の側面図である。
【００２５】
本発明に係わる操作スイッチ構造４５は、操作スイッチ１２と、ベース４１と、カバー４２と、保護ガイド４３と、取付ユニット４４とにより大略構成してあり、ベース４１とカバー４２とでケースＫを構成している。
【００２６】
前記操作スイッチ（起動スイッチ）１２は、図４に示すようにケース２２を備えており、このケース２２内の上部にはプランジャガイド孔２３が形成してあり、このプランジャガイド孔２３には下側プランジャ２４が軸方向に摺動可能に挿入してあり、この下側プランジャ２４の上端部には円弧面２５Ａを有する頭部２５が形成してあり、下側プランジャ２４はスプリング２６により上方に付勢された状態で保持されている。そして、下側プランジャ２４の下端部には下側オペレイテイングプランジャ２７の上端部が連結してある。この下側オペレイテイングプランジャ２７にはアシスタントプランジャ２８が連結してある。この連結は、アシスタントプランジャ２８にスプリング２９で下方向に付勢力を与えてアシスタントプランジャ２８の端部を下側オペレイテイングプランジャ２７の係止部（図示せず）に係止して行われている。
【００２７】
そして、下側オペレイテイングプランジャ２７には反転ばね３０を介して可動接点３１が設けてあり、この可動接点３１は固定接点３２、３３間にあって、固定接点３２に接触している。
【００２８】
また、ケース２２の上端部にはヘッド３４が設けてあり、このヘッド３４には上側プランジャ３５が上下動可能に設けてあり、この上側プランジャ３５の上端部にはコイルスプリング３６を介してロッド３７が取り付けてあり、これらで作動レバーＦを構成している。上側プランジャ３５の下端部には鍔部３８が形成してある。そして、この鍔部３８と前記下側プランジャ２４の頭部２５との間には上側オペレイテイングプランジャ３９が介装してあり、上側オペレイテイングプランジャ３９の上端部は平坦であって、この上端部に上側プランジャ３５の鍔部３８が当接しており、また、上側オペレイテイングプランジャ３９の下端部に頭部２５の円弧面２５Ａが当接している。この場合、前記鍔部３８がヘッド３４の上端部の開口周縁部３４Ａに当接している。
【００２９】
前記ベース４１は、左、右側面部４１Ａ、４１Ｂ及び後面部４１Ｃを有する平面視でコ字形状を成しており、左、右側面部４１Ａ、４１Ｂには上下にねじ孔４６が、中間部にはユニット取付孔４７がそれぞれ設けてあり、また、左、右側面部４１Ａ、４１Ｂの上縁部には取付座部４８が形成してある。また、後面部４１Ｃには、その上部に縦に一対のねじ孔４９が、中間部に横に一対のねじ孔５１が、下部にケーブル引出口５２がそれぞれ設けてある。
【００３０】
また、前記カバー４２は、前面部４２Ａと左、右側面部４２Ｂ、４２Ｃと底面部４２Ｄを有する平面視でコ字形状を成しており、前面部４２Ａと左、右側面部４２Ｂ、４２Ｃと底面部４２Ｄにはケーブル引出口５３が形成してあり、左、右側面部４２Ｂ、４２Ｃには上下に孔５４が形成してある。
【００３１】
また、前記保護ガイド４３は、上、下面部４３Ａ、４３Ｂ及び後面部４３Ｃを有する側面コ字形状を成していて、その内部が、作動レバーＦをなぎ倒す方向にのみ手が入る空間部Ｈにしてあり、下面部４３Ｂには左右方向に長い長孔５５と、一対の取付孔５６とが設けてある。
【００３２】
また、前記取付ユニット４４は取付面部４４Ａの一端に一方の端面部４４Ｂを、取付面部４４Ａの他端に他方の端面部４４Ｃをそれぞれ有する側面コ字形状を成しており、取付面部４４Ａ及び一方の端面部４４Ｂには一対の取付孔５６が形成してあり、他方の端面部４４Ｃにはねじ孔５７が形成してあり、ねじ孔５７にはねじ棒５８が螺合していて、このねじ棒５８の一端部にはハンドル５９が、他端部には当接板６０がそれぞれ取り付けてある。
【００３３】
そして、ベース４１内に操作スイッチ１２を挿入して、この操作スイッチ１２をねじにより後面部４１Ｃに取り付けて、ベース４１にカバー４２を被せ、このカバー４２の左、右側面部４２Ｂ、４２Ｃをベース４１の左、右側面部４１Ａ、４１Ｂにねじにより固着し、さらに、ベース４１の上縁部の取付座部４８にガイド４３の下面部４３Ｂをねじにより固着して、この下面部４３Ｂに設けた長孔５５から、前記操作スイッチ１２の作動レバーＦ（上側プランジャ３５に連結されたコイルスプリング３６及びこのコイルスプリング３６に連結されたロッド３７）を保護ガイド４３の空間部Ｈ内に突出させてある。そして、前記ベース４１の後面部４１Ｃには前記取付ユニット４４がねじにより取り付けてあって、操作スイッチ構造４５が構成してある。
【００３４】
そして、操作スイッチ１２に接続されたケーブル６１はいづれかの前記ケーブル取出口５２、５３より外部に取出されている。
【００３５】
上記のように構成された操作スイッチ構造４５は、その取付ユニット４４の他方の端面部４４Ｃのねじ孔５７に螺合したねじ棒５８をハンドル５９で回転させて当接板６０と一方の端面部４５Ｂとで、加工設備の取付部位Ｓに固定することにより、この加工設備に取り付けられるものである。
【００３６】
そして、操作スイッチ１２の操作は、作業者が歩きながら手で、前記ガイド４３内に突出させてある作動レバーＦを横方向から叩くことにより行われる。このように、作動レバーＦを横方向から叩くと、コイルスプリング３６を介して上側プランジャ３５が一方に傾く。すなわち、上側プランジャ３５の下端部の鍔部３８の一端部がヘッド３４の上端部の開口周縁部３４Ａに当接した状態で上側プランジャ３５が回動して上側オペレイテイングプランジャ３９を下方に押し込む。このために、上側オペレイテイングプランジャ３９が下降して、アシスタントプランジャ２８及びスプリング２９を介して下側オペレイテイングプランジャ２７が下降し、反転ばね３０が反転して可動接点３１が一方の固定接点３２から離れて他方の固定接点３３に接触し、スイッチ・オンの状態になる。
【００３７】
また、上記のように構成された操作スイッチ構造４５を用いた加工設備の制御装置５０を図５に示す。この加工設備の制御装置５０は、ＰＬＣ（プログラマブル・コントローラ）１０と、このＰＬＣ１０に接続された複数のオプションユニットＵ及び操作スイッチ１２を備えた操作スイッチ構造４５と、ＰＬＣ１０の出力側に接続された表示手段である表示器１３とを備えている。
【００３８】
そして、オプションユニットＵとしては、非常停止ボタン１４、カウンタ１５、タイマー１６、部品のピックアップ信号が全て入力されている場合のみ作動せしめる部品忘れ防止機能を有する部品忘れ防止機器（ポカヨケ機能付き機器）１７、ブザー１８、パトライトシステム１８Ａ等が使用される。
【００３９】
オプションユニットＵは、図６の（１）に示すように操作スイッチ構造４５の操作スイッチ１２とは別体にしてもよいし、図６の（２）〜（５）、図７の（１）に示すように操作スイッチ１２と一体にしてもよい。また、図７の（２）、（４）に示すように操作スイッチ１２とコード１２Ａを介して接続してもよいし、図７の（３）に示すように操作スイッチ１２とワイヤレス伝送系（無線）で接続してもよい。
【００４０】
また、前記表示器１３には、生産の進捗状態を表示する進捗ボード１９が用いられる。この進捗ボード１９は、図８に示すように計画、実績、進度をそれぞれに数値で表示するものや、進度に変えて可動率、停止回数、実績タクト、達成率、不良数、稼動時間、時間進度等を数値で表示するものも使用される。
【００４１】
上記した加工設備の制御装置５０で制御されるものとして、図９に示す加工ラインとしてのＵ字ライン４０がある。このＵ字ライン４０は、例えば、車両部品のブレーキパッドのような製品Ｐを製作する加工ラインであり、複数のプレス機１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、熱カシメ機２−１、２−２、組立機３、加熱雰囲気炉４、洗浄槽５、検査機６をフロア７に平面視でＵ字状に配置して構成してある。
【００４２】
そして、Ｕ字ライン４０におけるプレス機１Ａ、１Ｂ、１Ｃの各々には、操作スイッチ構造４５における操作スイッチ１２としての起動スイッチ及びオプションユニットＵとしての非常停止ボタン１４、カウンタ１５、タイマー１６、ブザー１８等がそれぞれ設けてある。また、ＰＬＣ１０の出力側に接続された表示器１３としては、プレス機１Ａ、１Ｂ、１Ｃの各々の進捗状態を表示する進捗ボード１９が使用してある。
【００４３】
また、Ｕ字ライン４０における熱カシメ機２ー１、２ー２には、操作スイッチ１２としての起動スイッチ及びオプションユニットＵとしての非常停止ボタン１４、カウンタ１５、タイマー１６、ブザー１８等がそれぞれ設けてある。また、ＰＬＣ１０の出力側に接続された表示器１３としては、熱カシメ機２ー１、２ー２の各々の進捗状態を表示する進捗ボード１９が使用してある。
【００４４】
また、Ｕ字ライン４０における組立機３には、操作スイッチ構造４５における操作スイッチ１２としての起動スイッチ及びオプションユニットＵとしての非常停止ボタン１４、カウンタ１５、タイマー１６、ブザー１８、部品忘れ防止機器（ポカヨケ機能付き機器）１７等がそれぞれ設けてある。また、ＰＬＣ１０の出力側に接続された表示器１３としては、組立機３の進捗状態を表示する進捗ボード１９が使用してある。
【００４５】
また、Ｕ字ライン４０における加熱雰囲気炉４には、操作スイッチ構造４５における操作スイッチ１２としての起動スイッチ及びオプションユニットＵとしての非常停止ボタン１４、カウンタ１５、タイマー１６、ブザー１８等がそれぞれ設けてある。また、ＰＬＣ１０の出力側に接続された表示器１３としては、加熱雰囲気炉４の進捗状態を表示する進捗ボード１９が使用してある。
【００４６】
また、Ｕ字ライン４０における洗浄槽５には、操作スイッチ構造４５における操作スイッチ１２としての起動スイッチ及びオプションユニットＵとしての非常停止ボタン１４、カウンタ１５、タイマー１６、ブザー１８等がそれぞれ設けてある。また、ＰＬＣ１０の出力側に接続された表示器１３としては、洗浄槽５の進捗状態を表示する進捗ボード１９が使用してある。
【００４７】
また、Ｕ字ライン４０における検査機６には、操作スイッチ構造４５における操作スイッチ１２としての起動スイッチ及びオプションユニットＵとしての非常停止ボタン１４、カウンタ１５、タイマー１６、ブザー１８等がそれぞれ設けてある。また、ＰＬＣ１０の出力側に接続された表示器１３としては、検査機６の進捗状態を表示する進捗ボード１９が使用してある。
【００４８】
次に上記のように構成されたＵ字ライン４０における製品Ｐの加工方法を説明する。
【００４９】
Ｕ字ライン４０において、ワーク（部品材料）Ｗを収納した部品材料収納箱２０が搬入されて、ワークＷがプレス機１Ａにセットされると、自動移送手段（図示せず）もしくは手動により、プレス機１Ｂには、プレス機１Ａで加工された後のワークＷがセットされ、プレス機１Ｃには、プレス機１Ｂで加工された後のワークＷがセットされる。
【００５０】
また、熱カシメ機２ー１にはプレス機１Ｃで加工された後のワークＷがセットされ、熱カシメ機２ー２には熱カシメ機２ー１で熱カシメ加工された後のワークＷがセットされる。また、組立機３には熱カシメ機２ー２で熱カシメ加工された後のワークＷがセットされ、加熱雰囲気炉４には組立機３で組み立てられた製品Ｐがセットされ、洗浄槽５には加熱雰囲気炉４で加熱された後の製品Ｐがセットされ、検査機６には洗浄槽５で洗浄された後の製品Ｐがセットされる。
【００５１】
したがって、Ｕ字ライン４０におけるプレス機１Ａ、１Ｂ、１Ｃのそれぞれの操作スイッチ（起動スイッチ）１２を作業者Ｎが押すことにより（または、１つの操作スイッチ１２で全てのプレス機１Ａ、１Ｂ、１Ｃを起動させるようにしてもよい。）、プレス機１Ａ、１Ｂ、１Ｃが作動を開始してワークＷのプレス加工を行う。オプションユニットＵであるカウンタ１５がプレス回数等を計数し、この信号がＰＬＣ１０に入力され、プレス機１Ａ、１Ｂ、１Ｃの各々の進捗ボード１９に進捗状態を表示する。
【００５２】
また、プレス機１Ａ、１Ｂ、１Ｃにおいて、ワークＷのプレス加工が終了すると、ブザー１８が加工終了を知らせる。また、プレス機１Ａ、１Ｂ、１Ｃの緊急停止が必要な場合には、作業者Ｎが非常停止ボタン１４を押すことにより、プレス機１Ａ、１Ｂ、１Ｃが作動を停止する。
【００５３】
作業者Ｎはプレス機１Ａ、１Ｂ、１Ｃの作業が順調に行われていることを確認して、または、ワークＷのプレス加工が終了したことを確認して、Ｕ字ライン４０における熱カシメ機２ー１、２ー２の操作スイッチ（起動スイッチ）１２を作業者Ｎが押すことにより、熱カシメ機２ー１、２ー２が作動を開始してワークＷに熱カシメ加工を行う。熱カシメ起動後、タイマー１６が作動して、一定の冷却時間が経過するとブザー１８が加工終了を知らせる。
【００５４】
また、カウンタ１５が作業回数等を計数し、この信号がＰＬＣ１０に入力され、熱カシメ機２ー１、２ー２の各々の進捗ボード１９に進捗状態を表示する。熱カシメ機２ー１、２ー２の緊急停止が必要な場合には、作業者Ｎが非常停止ボタン１４を押すことにより、熱カシメ機２ー１、２ー２が作動を停止する。
【００５５】
作業者Ｎは熱カシメ機２ー１、２ー２の作業が順調に行われていることを確認して、または、ワークＷの熱カシメ加工が終了したことを確認して、Ｕ字ライン４０における組立機３の操作スイッチ（起動スイッチ）１２を作業者Ｎが押すことにより、組立機３が作動を開始してワークＷに組立て加工を行う。そして、部品忘れ防止機器（ポカヨケ機能付き機器）１７において、部品のピックアップ信号が全て入力されている場合のみ、ワークＷに組立て加工が起動される。
【００５６】
ワークＷに組立て加工後、タイマー１６が作動して、動作確認のブザー１８が、例えば、３０秒ごとに鳴り、作業が早いのか、遅いのかを知らせる。
【００５７】
また、カウンタ１５が作業回数等を計数し、この信号がＰＬＣ１０に入力され、組立機３の進捗ボード１９に進捗状態を表示する。組立機３の緊急停止が必要な場合には、作業者Ｎが非常停止ボタン１４を押すことにより、組立機３が作動を停止する。
【００５８】
作業者Ｎは組立機３の作業が順調に行われていることを確認して、または、ワークＷの組立て加工が終了したことを確認して、Ｕ字ライン４０における加熱雰囲気炉４の操作スイッチ（起動スイッチ）１２を作業者Ｎが押すことにより、加熱雰囲気炉４が作動を開始して製品Ｐに加熱加工を行う。
【００５９】
製品Ｐの加熱処理開始と同時に、タイマー１６が作動して、動作確認のブザー１８が、例えば、３０秒ごとに鳴り、作業が早いのか、遅いのかを知らせる。
【００６０】
また、カウンタ１５が作業回数等を計数し、この信号がＰＬＣ１０に入力され、加熱雰囲気炉４の進捗ボード１９に進捗状態を表示する。加熱雰囲気炉４の緊急停止が必要な場合には、作業者Ｎが非常停止ボタン１４を押すことにより、加熱雰囲気炉４が作動を停止する。
【００６１】
作業者Ｎは加熱雰囲気炉４の作業が順調に行われていることを確認して、または、製品Ｐの加熱処理加工が終了したことを確認して、Ｕ字ライン４０における洗浄槽５の操作スイッチ（起動スイッチ）１２を作業者が押すことにより、洗浄槽５が作動を開始して製品Ｐの洗浄処理を行う。
【００６２】
製品Ｐに洗浄処理後、タイマー１６が作動して動作確認のブザー１８が、例えば、３０秒ごとに鳴り、作業が早いのか、遅いのかを知らせる。
【００６３】
また、カウンタ１５が作業回数等を計数し、この信号がＰＬＣ１０に入力され、洗浄槽５の進捗ボード１９に進捗状態を表示する。洗浄槽５の緊急停止が必要な場合には、作業者Ｎが非常停止ボタン１４を押すことにより、洗浄槽５が作動を停止する。
【００６４】
作業者Ｎは洗浄槽５の作業が順調に行われていることを確認して、または、製品Ｐの洗浄処理が終了したことを確認して、Ｕ字ライン４０における検査機６の操作スイッチ（起動スイッチ）１２を作業者Ｎが押すことにより、検査機６が作動を開始して製品Ｐの検査処理を行う。
【００６５】
ワークに検査処理後、タイマー１６が作動して動作確認のブザー１８が、例えば、３０秒ごとに鳴り、作業が早いのか、遅いのかを知らせる。
【００６６】
また、カウンタ１５が作業回数等を計数し、この信号がＰＬＣ１０に入力され、検査機６の進捗ボード１９に進捗状態を表示する。検査機６の緊急停止が必要な場合には、作業者Ｎが非常停止ボタン１４を押すことにより、検査機６が作動を停止する。そして、検査を終えた製品Ｐは製品収納箱２１に収納されて搬出される。
【００６７】
なお、上記した実施の形態例では加工ラインをＵ字ライン４０としたが、バッチラインであってもよい。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明に係わる操作スイッチ構造によれば、作動レバーがなぎ倒されることにより作動する操作スイッチを備え、前記作動レバーをなぎ倒す方向にのみ手が入る空間部を設けたことにより、作業者が歩きながら手で、空間部内の作動レバーをなぎ倒すことにより、操作スイッチの操作を行うことが可能になって、操作スイッチの操作性が良好で、加工設備の起動等に用いる場合、起動ミスが生じないようになる。
【００６９】
また、請求項２の発明に係わる加工設備の制御装置によれば、作動レバーがなぎ倒されることにより作動する操作スイッチを備え、前記作動レバーをなぎ倒す方向にのみ手が入る空間部を設けた構成であって、加工ライン上に設置されている加工設備にそれぞれに設けられた操作スイッチ構造と、前記操作スイッチ構造の操作スイッチの信号を受けて前記加工設備を少なくとも起動制御すると共に、前記加工設備の作業の進捗状態を表示手段に表示する制御手段とを備えたことにより、前記加工ラインに沿うて作業者が動きながら操作スイッチを手動操作して、この操作スイッチの信号を受けて制御手段が加工ライン上の加工設備を起動させ、加工設備における作業の進捗状態を表示手段で表示することができる。これにより、拡張性、汎用性に優れた加工ラインシステムを提供できる。
【００７０】
また、請求項３の発明に係わる加工設備の制御装置によれば、請求項２記載の加工設備の制御装置において、前記制御手段が、操作スイッチ構造の信号のみを受けて前記加工設備を制御することにより、作業者が動きながら操作スイッチを手動操作することにより、制御手段が、この操作スイッチの信号のみを受けて前記加工設備を起動させ、または、加工設備の作業の進捗状態を表示手段で表示する。これにより、拡張性、汎用性に優れた加工ラインシステムを提供できる。
【００７１】
また、請求項４の発明に係わる加工設備の制御装置によれば、請求項２記載の加工設備の制御装置において、前記制御手段が、操作スイッチの信号を受けて前記加工設備を起動させる他に、オプションユニットの信号を受けて前記加工設備を制御することにより、作業者が動きながら操作スイッチを手動操作することにより、この操作スイッチの信号を受けて制御手段が前記加工設備を起動させる他に、オプションユニットの信号を受けて前記加工設備を制御し、加工設備の作業の進捗状態を表示手段で表示する。これにより、拡張性、汎用性に優れた加工ラインシステムを提供できる。
【００７２】
また、請求項５の発明に係わる加工設備の制御装置によれば、請求項２又は請求項４記載の加工設備の制御装置において、前記制御手段が、プログラマブル・コントローラと、このプログラマブル・コントローラに接続された複数のオプションユニットとを備えたことにより、作業者が動きながら操作スイッチを手動操作することにより、この操作スイッチの信号を受けてプログラマブル・コントローラが前記加工設備を起動させる他に、オプションユニットの信号を受けて前記加工設備を制御し、加工設備の作業の進捗状態を表示手段で表示する。これにより、拡張性、汎用性に優れた加工ラインシステムを提供できる。
【００７３】
また、請求項６の発明に係わる加工設備の制御装置によれば、請求項４又は請求項５記載の加工設備の制御装置において、前記オプションユニットが、非常停止手段、カウンタ、タイマー、ブザー、部品のピックアップ信号が全て入力されている場合のみ作動せしめる部品忘れ防止機能を有する部品忘れ防止機器、パトライトシステムの少なくともいずれか一つを含むことにより、作業者が動きながら操作スイッチを手動操作することにより、この操作スイッチの信号を受けてプログラマブル・コントローラが前記加工設備を起動させる他に、オプションユニットが非常停止手段である場合には、加工設備の作動を停止させ、オプションユニットがカウンタの場合にはカウンタが作業回数等を計数し、この信号がオプションボードを経てプログラマブル・コントローラに入力され、表示手段に進捗状態を表示する。
【００７４】
また、オプションユニットがタイマーである場合には、タイマーが作動して、一定の冷却時間が経過するとブザーが加工終了を知らせるし、オプションユニットが、部品のピックアップ信号が全て入力されている場合のみ作動せしめる部品忘れ防止機能を有する部品忘れ防止機器である場合には、部品のピックアップ信号が全て入力されている場合のみ、ワークに組立て加工が起動される。
【００７５】
このように制御手段が前記加工設備を制御し、加工設備の作業の進捗状態を表示手段で表示する。これにより、拡張性、汎用性に優れた加工ラインシステムを提供できる。
【００７６】また、請求項７の発明に係わる加工設備の制御装置によれば、請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５又は請求項６記載の加工設備の制御装置において、前記加工ラインが、Ｕ字ライン、バッチラインのいずれかを含むことにより、Ｕ字ラインもしくはバッチラインで、作業者が動きながら操作スイッチを手動操作することにより、加工機等を起動あるいは停止させ、オプションユニットの信号を受けて前記加工設備を制御し、加工設備の作業の進捗状態を表示手段で表示する。これにより、拡張性、汎用性に優れた加工ラインシステムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる操作スイッチ構造の斜視図である。
【図２】同操作スイッチ構造の分解状態の斜視図である。
【図３】同操作スイッチ構造の組立状態の側面図である。
【図４】同操作スイッチ構造における操作スイッチの一部断面した正面図である。
【図５】同操作スイッチ構造を用いた制御装置の構成説明図である。
【図６】（１）は同制御装置における操作スイッチとオプションユニットとを分離した状態の斜視図である。（２）は同操作スイッチとオプションユニットとしての非常停止ボタンとを一体化した状態の斜視図である。（３）は同操作スイッチとオプションユニットとしてのカウンタとを一体化した状態の斜視図である。（４）は同操作スイッチとオプションユニットとしてのタイマーとを一体化した状態の斜視図である。（５）は同操作スイッチとオプションユニットとしての部品忘れ防止機器とを一体化した状態の斜視図である。
【図７】（１）は同制御装置における操作スイッチとオプションユニットとしてのブザ−とを一体化した状態の斜視図である。（２）は同操作スイッチにオプションユニットとしての表示器をケーブルで接続した状態の斜視図である。（３）は同操作スイッチにオプションユニットをワイヤレス伝送にした状態の斜視図である。（４）は同操作スイッチにオプションユニットとしてのパトライトシステムをケーブルで接続した状態の斜視図である。
【図８】表示器である進捗状態を表示する進捗ボードの斜視図である。
【図９】加工ライン（Ｕ字ライン）の斜視図である。
【図１０】従来の操作スイッチ構造を用いた加工設備の制御装置の構成説明図である。
【図１１】従来の操作スイッチ構造の斜視図である。
【符号の説明】
１２操作スイッチ（起動スイッチ）
１９進捗ボード（表示器）
４０Ｕ字ライン（加工ライン）
４３保護ガイド
４５操作スイッチ構造
５０制御装置（制御手段）
Ｆ作動レバー

Claims

作動レバーがなぎ倒されることにより作動する操作スイッチを備え、前記作動レバーをなぎ倒す方向にのみ手が入る空間部を設けたことを特徴とする操作スイッチ構造。
作動レバーがなぎ倒されることにより作動する操作スイッチを備え、前記作動レバーをなぎ倒す方向にのみ手が入る空間部を設けた構成であって、加工ライン上に設置されている加工設備にそれぞれに設けられて手動操作される操作スイッチ構造と、前記操作スイッチ構造の操作スイッチの信号を受けて前記加工設備を少なくとも起動制御すると共に、前記加工設備の作業の進捗状態を表示手段に表示する制御手段とを備えたことを特徴とする加工設備の制御装置。
前記制御手段が、前記操作スイッチ構造の前記操作スイッチの信号のみを受けて前記加工設備を制御する請求項２記載の加工設備の制御装置。
前記制御手段が、前記操作スイッチ構造の前記操作スイッチの信号を受けて前記加工設備を起動させる他に、オプションユニットの信号を受けて前記加工設備を制御する請求項２記載の加工設備の制御装置。
前記制御手段が、プログラマブル・コントローラと、このプログラマブル・コントローラに接続された複数のオプションユニットとを備えた請求項２又は請求項４記載の加工設備の制御装置。
前記オプションユニットが、非常停止手段、カウンタ、タイマー、ブザー、部品のピックアップ信号が全て入力されている場合のみ作動せしめる部品忘れ防止機能を有する部品忘れ防止機器、パトライトシステムの少なくともいずれか一つを含む請求項４又は請求項５記載の加工設備の制御装置。
前記加工ラインが、Ｕ字ライン、バッチラインのいずれかを含む請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５又は請求項６記載の加工設備の制御装置。