JPH1053654A - 射出成形体 - Google Patents
射出成形体Info
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- JPH1053654A JPH1053654A JP8211507A JP21150796A JPH1053654A JP H1053654 A JPH1053654 A JP H1053654A JP 8211507 A JP8211507 A JP 8211507A JP 21150796 A JP21150796 A JP 21150796A JP H1053654 A JPH1053654 A JP H1053654A
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- JP
- Japan
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- weight
- parts
- thermoplastic resin
- liquid crystalline
- resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0079—Liquid crystals
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 肉厚のある成形品でも従来にない極めて高い
補強効果を発現し、特に機械的強度に優れ、表層剥離の
少ない、熱可塑性樹脂と液晶性ポリマーとのアロイより
なる成形品を提供する。 【解決手段】 異方性溶融相を形成しない熱可塑性樹脂
(A) 99〜50重量部と異方性溶融相を形成し得る芳香族液
晶性ポリマー(B) １〜50重量部とからなる樹脂成分100
重量部に対して充填剤(C) を15〜100 重量部添加してな
る熱可塑性樹脂組成物を射出成形することにより、芳香
族液晶性ポリマー(B) が熱可塑性樹脂(A) のマトリック
ス相中に成形体の中心部まで平均アスペクト比６以上の
繊維の形で存在し、且つ充填剤(C) を添加することによ
る曲げ弾性率上昇値が5000kg／cm2 以上である、厚み1.
5mm 以上の部分を持つ射出成形体を得る。
補強効果を発現し、特に機械的強度に優れ、表層剥離の
少ない、熱可塑性樹脂と液晶性ポリマーとのアロイより
なる成形品を提供する。 【解決手段】 異方性溶融相を形成しない熱可塑性樹脂
(A) 99〜50重量部と異方性溶融相を形成し得る芳香族液
晶性ポリマー(B) １〜50重量部とからなる樹脂成分100
重量部に対して充填剤(C) を15〜100 重量部添加してな
る熱可塑性樹脂組成物を射出成形することにより、芳香
族液晶性ポリマー(B) が熱可塑性樹脂(A) のマトリック
ス相中に成形体の中心部まで平均アスペクト比６以上の
繊維の形で存在し、且つ充填剤(C) を添加することによ
る曲げ弾性率上昇値が5000kg／cm2 以上である、厚み1.
5mm 以上の部分を持つ射出成形体を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、異方性溶融相を形
成しない熱可塑性樹脂(A) と異方性溶融相を形成し得る
芳香族液晶性ポリマー(B) と充填剤(C) からなる熱可塑
性樹脂組成物の射出成形体に関する。
成しない熱可塑性樹脂(A) と異方性溶融相を形成し得る
芳香族液晶性ポリマー(B) と充填剤(C) からなる熱可塑
性樹脂組成物の射出成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
薄肉成形材料として優れた特性を有する素材として、特
開平７−179743号公報や特開昭62−116666号公報に記載
されているような、熱可塑性樹脂と液晶性ポリマーとの
アロイが知られている。このアロイは、熱可塑性樹脂の
廉価性と液晶性ポリマーの持つ良好な機械的特性及び易
成形性とを併せ持つ材料である。また、このアロイの最
大の特徴は、射出成形することにより容易に液晶性ポリ
マーが繊維化し、従来にない極めて高い補強効果を発現
すること、従って得られる成形品性状が特異であり、特
に機械的強度に優れた薄肉成形品となり得ることであ
る。ところが、上記アロイからなる成形品は、薄肉成形
品での機械的特性は非常に優れているが、成形品肉厚が
増すに従い、機械的特性の低下が非常に大きくなるとい
う問題がある。これは、成形品肉厚が増すに従い、中心
部の繊維化した液晶性ポリマーがその緩和現象により固
定されず、中心部が繊維化せず補強効果を示さなくなる
ためである。
薄肉成形材料として優れた特性を有する素材として、特
開平７−179743号公報や特開昭62−116666号公報に記載
されているような、熱可塑性樹脂と液晶性ポリマーとの
アロイが知られている。このアロイは、熱可塑性樹脂の
廉価性と液晶性ポリマーの持つ良好な機械的特性及び易
成形性とを併せ持つ材料である。また、このアロイの最
大の特徴は、射出成形することにより容易に液晶性ポリ
マーが繊維化し、従来にない極めて高い補強効果を発現
すること、従って得られる成形品性状が特異であり、特
に機械的強度に優れた薄肉成形品となり得ることであ
る。ところが、上記アロイからなる成形品は、薄肉成形
品での機械的特性は非常に優れているが、成形品肉厚が
増すに従い、機械的特性の低下が非常に大きくなるとい
う問題がある。これは、成形品肉厚が増すに従い、中心
部の繊維化した液晶性ポリマーがその緩和現象により固
定されず、中心部が繊維化せず補強効果を示さなくなる
ためである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記問題点
に鑑み、肉厚のある成形品であっても優れた特性を有す
る素材について、鋭意探索、検討を行った結果、異方性
溶融相を形成しない熱可塑性樹脂(A) と異方性溶融相を
形成し得る芳香族液晶性ポリマー(B) に充填剤(C) を配
合し、射出成形することにより容易に液晶性ポリマーが
成形品全体でつまり中心部においても繊維化し、肉厚の
ある成形品でも従来にない極めて高い補強効果を発現す
ること、従って得られる成形品性状が特異であり、特に
機械的強度に優れ、表層剥離の少ない成形品となり得る
ことを見出し、本発明を完成するに至った。即ち本発明
は、異方性溶融相を形成しない熱可塑性樹脂(A) 99〜50
重量部と異方性溶融相を形成し得る芳香族液晶性ポリマ
ー(B) １〜50重量部とからなる樹脂成分100 重量部に対
して充填剤(C) を15〜100 重量部添加してなる熱可塑性
樹脂組成物を射出成形することにより得られる、芳香族
液晶性ポリマー(B) が熱可塑性樹脂(A) のマトリックス
相中に成形体の中心部まで平均アスペクト比６以上の繊
維の形で存在し、且つ充填剤(C) を添加することによる
曲げ弾性率上昇値が5000 kgf／cm2 以上であることを特
徴とする、厚み1.5mm 以上の部分を持つ射出成形体であ
る。
に鑑み、肉厚のある成形品であっても優れた特性を有す
る素材について、鋭意探索、検討を行った結果、異方性
溶融相を形成しない熱可塑性樹脂(A) と異方性溶融相を
形成し得る芳香族液晶性ポリマー(B) に充填剤(C) を配
合し、射出成形することにより容易に液晶性ポリマーが
成形品全体でつまり中心部においても繊維化し、肉厚の
ある成形品でも従来にない極めて高い補強効果を発現す
ること、従って得られる成形品性状が特異であり、特に
機械的強度に優れ、表層剥離の少ない成形品となり得る
ことを見出し、本発明を完成するに至った。即ち本発明
は、異方性溶融相を形成しない熱可塑性樹脂(A) 99〜50
重量部と異方性溶融相を形成し得る芳香族液晶性ポリマ
ー(B) １〜50重量部とからなる樹脂成分100 重量部に対
して充填剤(C) を15〜100 重量部添加してなる熱可塑性
樹脂組成物を射出成形することにより得られる、芳香族
液晶性ポリマー(B) が熱可塑性樹脂(A) のマトリックス
相中に成形体の中心部まで平均アスペクト比６以上の繊
維の形で存在し、且つ充填剤(C) を添加することによる
曲げ弾性率上昇値が5000 kgf／cm2 以上であることを特
徴とする、厚み1.5mm 以上の部分を持つ射出成形体であ
る。
【０００４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を詳細に説明
する。本発明に用いられる異方性溶融相を形成しない熱
可塑性樹脂(A) は通常用いられるどのような熱可塑性樹
脂でもかまわなく、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等のポリオレフィン
系（共）重合体、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂
等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系重合体、ＡＢＳ
樹脂、ポリアリーレンサルファイド樹脂、ポリアクリレ
ート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンオキサ
イド樹脂及びこれらを主体とする樹脂等が挙げられ、１
種又は２種以上用いても良い。これらの中では、耐熱性
の点でポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリアリーレンサル
ファイド樹脂が好ましく、成形収縮率と線膨張率が比較
的低いポリカーボネート樹脂が特に好ましい。尚、熱可
塑性樹脂に対し、核剤、カーボンブラック等の顔料、酸
化防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤、離型剤および難燃剤
等の添加剤を添加して、所望の特性を付与した熱可塑性
樹脂も本発明で言う熱可塑性樹脂の範囲に含まれる。
する。本発明に用いられる異方性溶融相を形成しない熱
可塑性樹脂(A) は通常用いられるどのような熱可塑性樹
脂でもかまわなく、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等のポリオレフィン
系（共）重合体、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂
等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系重合体、ＡＢＳ
樹脂、ポリアリーレンサルファイド樹脂、ポリアクリレ
ート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンオキサ
イド樹脂及びこれらを主体とする樹脂等が挙げられ、１
種又は２種以上用いても良い。これらの中では、耐熱性
の点でポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリアリーレンサル
ファイド樹脂が好ましく、成形収縮率と線膨張率が比較
的低いポリカーボネート樹脂が特に好ましい。尚、熱可
塑性樹脂に対し、核剤、カーボンブラック等の顔料、酸
化防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤、離型剤および難燃剤
等の添加剤を添加して、所望の特性を付与した熱可塑性
樹脂も本発明で言う熱可塑性樹脂の範囲に含まれる。
【０００５】本発明に使用される異方性溶融相を形成し
得る芳香族液晶性ポリマー(B) とは、溶融状態で分子配
向が有り、光学的に異方性を示す。溶融状態での異方性
観察は、直交偏光子を利用した慣用の偏光検査法により
確認することができる。より具体的には、異方性溶融相
の確認は、Leitz 偏光顕微鏡を使用し、Leitz ホットス
テージにのせた溶融試料を窒素雰囲気下で40倍の倍率で
観察することにより実施できる。本発明のポリマーは直
交偏光子の間で検査したときにたとえ溶融静止状態であ
っても偏光は透過し、光学的に異方性を示す。これは徐
々に加熱した際にはある温度範囲で液晶相に特有の光学
模様として観察できる。又、Ｘ線回折においても相に特
異的な回折パターンを観察することができる。熱分析で
は一般的に示差走査熱量計が用いられ、各種相転移のエ
ントロピー変化や転移温度を測定できる。本発明に使用
するのに適した液晶性ポリマーは、一般溶剤には実質的
に不溶である傾向を示し、したがって溶液加工には不向
きである。しかし、既に述べたように、これらのポリマ
ーは普通の溶融加工法により容易に加工することができ
る。本発明で用いられる異方性溶融相を示すポリエステ
ルは、芳香族ポリエステル及び芳香族ポリエステルアミ
ドが好ましく、芳香族ポリエステル及び芳香族ポリエス
テルアミドを同一分子鎖中に部分的に含むポリエステル
も好ましい例である。特に好ましくは、芳香族ヒドロキ
シカルボン酸、芳香族ヒドロキシルアミン、芳香族ジア
ミンの群から選ばれた少なくとも１種以上の化合物を構
成成分として有する液晶性芳香族ポリエステル、液晶性
芳香族ポリエステルアミドである。より具体的には、 1)主として芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体
の１種又は２種以上からなるポリエステル 2)主として ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種
又は２種以上と ｂ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその
誘導体の１種又は２種以上と ｃ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール
及びその誘導体の少なくとも１種又は２種以上とからな
るポリエステル 3)主として ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種
又は２種以上と ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン及びその
誘導体の１種又は２種以上と ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその
誘導体の１種又は２種以上とからなるポリエステルアミ
ド 4)主として ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種
又は２種以上と ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン及びその
誘導体の１種又は２種以上と ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその
誘導体の１種又は２種以上と ｄ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール
及びその誘導体の少なくとも１種又は２種以上とからな
るポリエステルアミド が挙げられる。
得る芳香族液晶性ポリマー(B) とは、溶融状態で分子配
向が有り、光学的に異方性を示す。溶融状態での異方性
観察は、直交偏光子を利用した慣用の偏光検査法により
確認することができる。より具体的には、異方性溶融相
の確認は、Leitz 偏光顕微鏡を使用し、Leitz ホットス
テージにのせた溶融試料を窒素雰囲気下で40倍の倍率で
観察することにより実施できる。本発明のポリマーは直
交偏光子の間で検査したときにたとえ溶融静止状態であ
っても偏光は透過し、光学的に異方性を示す。これは徐
々に加熱した際にはある温度範囲で液晶相に特有の光学
模様として観察できる。又、Ｘ線回折においても相に特
異的な回折パターンを観察することができる。熱分析で
は一般的に示差走査熱量計が用いられ、各種相転移のエ
ントロピー変化や転移温度を測定できる。本発明に使用
するのに適した液晶性ポリマーは、一般溶剤には実質的
に不溶である傾向を示し、したがって溶液加工には不向
きである。しかし、既に述べたように、これらのポリマ
ーは普通の溶融加工法により容易に加工することができ
る。本発明で用いられる異方性溶融相を示すポリエステ
ルは、芳香族ポリエステル及び芳香族ポリエステルアミ
ドが好ましく、芳香族ポリエステル及び芳香族ポリエス
テルアミドを同一分子鎖中に部分的に含むポリエステル
も好ましい例である。特に好ましくは、芳香族ヒドロキ
シカルボン酸、芳香族ヒドロキシルアミン、芳香族ジア
ミンの群から選ばれた少なくとも１種以上の化合物を構
成成分として有する液晶性芳香族ポリエステル、液晶性
芳香族ポリエステルアミドである。より具体的には、 1)主として芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体
の１種又は２種以上からなるポリエステル 2)主として ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種
又は２種以上と ｂ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその
誘導体の１種又は２種以上と ｃ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール
及びその誘導体の少なくとも１種又は２種以上とからな
るポリエステル 3)主として ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種
又は２種以上と ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン及びその
誘導体の１種又は２種以上と ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその
誘導体の１種又は２種以上とからなるポリエステルアミ
ド 4)主として ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種
又は２種以上と ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン及びその
誘導体の１種又は２種以上と ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその
誘導体の１種又は２種以上と ｄ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール
及びその誘導体の少なくとも１種又は２種以上とからな
るポリエステルアミド が挙げられる。
【０００６】更に上記の構成成分に必要に応じ分子量調
整剤を併用しても良い。本発明の液晶性ポリエステルを
構成する具体的化合物の好ましい例は、2,6 −ナフタレ
ンジカルボン酸、2,6 −ジヒドロシキナフタレン、1,4
−ジヒドロキシナフタレン及び６−ヒドロキシ−２−ナ
フトエ酸等のナフタレン化合物、4,4'−ジフェニルジカ
ルボン酸、4,4'−ジヒドロキシビフェニル等のビフェニ
ル化合物、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、テレフタル酸、ハ
イドロキノン、ｐ−アミノフェノール及びｐ−フェニレ
ンジアミン等のパラ位置換のベンゼン化合物及びそれら
の核置換ベンゼン化合物（置換基は塩素、臭素、メチ
ル、フェニル、１−フェニルエチルより選ばれる）、イ
ソフタル酸、レゾルシン等のメタ位置換のベンゼン化合
物である。その具体的化合物の好ましい例は、2,6 −ナ
フタレンジカルボン酸、2,6 −ジヒドロキシナフタレ
ン、1,4 −ジヒドロキシナフタレン及び６−ヒドロキシ
−２−ナフトエ酸等のナフタレン化合物、4,4'−ジフェ
ニルジカルボン酸、4,4'−ジヒドロキシビフェニル等の
ビフェニル化合物、下記一般式（Ｉ）、（II）又は（II
I)で表される化合物：
整剤を併用しても良い。本発明の液晶性ポリエステルを
構成する具体的化合物の好ましい例は、2,6 −ナフタレ
ンジカルボン酸、2,6 −ジヒドロシキナフタレン、1,4
−ジヒドロキシナフタレン及び６−ヒドロキシ−２−ナ
フトエ酸等のナフタレン化合物、4,4'−ジフェニルジカ
ルボン酸、4,4'−ジヒドロキシビフェニル等のビフェニ
ル化合物、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、テレフタル酸、ハ
イドロキノン、ｐ−アミノフェノール及びｐ−フェニレ
ンジアミン等のパラ位置換のベンゼン化合物及びそれら
の核置換ベンゼン化合物（置換基は塩素、臭素、メチ
ル、フェニル、１−フェニルエチルより選ばれる）、イ
ソフタル酸、レゾルシン等のメタ位置換のベンゼン化合
物である。その具体的化合物の好ましい例は、2,6 −ナ
フタレンジカルボン酸、2,6 −ジヒドロキシナフタレ
ン、1,4 −ジヒドロキシナフタレン及び６−ヒドロキシ
−２−ナフトエ酸等のナフタレン化合物、4,4'−ジフェ
ニルジカルボン酸、4,4'−ジヒドロキシビフェニル等の
ビフェニル化合物、下記一般式（Ｉ）、（II）又は（II
I)で表される化合物：
【０００７】
【化１】
【０００８】（但し、X ：アルキレン（C1〜C4）、アル
キリデン、-O- 、-SO-、-SO2- 、-S-、-CO-より選ばれ
る基 Y ：-(CH2)n-(n ＝１〜４）、-O(CH2)nO-（n ＝１〜
４）より選ばれる基）である。又、本発明に使用される
液晶性ポリエステルは、上述の構成成分の他に同一分子
鎖中に部分的に異方性溶融相を示さないポリアルキレン
テレフタレートであってもよい。この場合のアルキル基
の炭素数は２乃至４である。上述の構成成分の内、ナフ
タレン化合物、ビフェニル化合物、パラ位置換ベンゼン
化合物より選ばれる１種若しくは２種以上の化合物を必
須の構成成分として含むものが更に好ましい例である。
又、ｐ−位置換ベンゼン化合物の内、ｐ−ヒドロキシ安
息香酸、メチルハイドロキノン及び１−フェニルエチル
ハイドロキノンは特に好ましい例である。構成成分とな
るエステル形成性の官能基を有する化合物の具体例及び
本発明で用いられるのに好ましい異方性溶融相を形成す
るポリエステルの具体例については特公昭63−36633号
公報に記載されている。上記の芳香族ポリエステル及び
ポリエステルアミドはまた、60℃でペンタフルオロフェ
ノールに 0.1重量％濃度で溶解したときに、少なくとも
約 2.0dl／ｇ、例えば約 2.0〜10.0dl／ｇの対数粘度
（I.V.）を一般に示す。
キリデン、-O- 、-SO-、-SO2- 、-S-、-CO-より選ばれ
る基 Y ：-(CH2)n-(n ＝１〜４）、-O(CH2)nO-（n ＝１〜
４）より選ばれる基）である。又、本発明に使用される
液晶性ポリエステルは、上述の構成成分の他に同一分子
鎖中に部分的に異方性溶融相を示さないポリアルキレン
テレフタレートであってもよい。この場合のアルキル基
の炭素数は２乃至４である。上述の構成成分の内、ナフ
タレン化合物、ビフェニル化合物、パラ位置換ベンゼン
化合物より選ばれる１種若しくは２種以上の化合物を必
須の構成成分として含むものが更に好ましい例である。
又、ｐ−位置換ベンゼン化合物の内、ｐ−ヒドロキシ安
息香酸、メチルハイドロキノン及び１−フェニルエチル
ハイドロキノンは特に好ましい例である。構成成分とな
るエステル形成性の官能基を有する化合物の具体例及び
本発明で用いられるのに好ましい異方性溶融相を形成す
るポリエステルの具体例については特公昭63−36633号
公報に記載されている。上記の芳香族ポリエステル及び
ポリエステルアミドはまた、60℃でペンタフルオロフェ
ノールに 0.1重量％濃度で溶解したときに、少なくとも
約 2.0dl／ｇ、例えば約 2.0〜10.0dl／ｇの対数粘度
（I.V.）を一般に示す。
【０００９】本発明において、熱可塑性樹脂(A) と液晶
性ポリマー(B) の比率 (A)／(B) は、99／１〜50／50、
好ましくは99／１〜80／20である。 (A)／(B) が99／１
より大きいと、繊維化した液晶性ポリマーが実質的な補
強効果を示さず、(A) 熱可塑性樹脂のみの性能に対しほ
とんど優位性を示さない。又、 (A)／(B) が50／50より
低いと、マトリックスが(B) 液晶性ポリマーになるた
め、熱可塑性樹脂の特性が生かされなくなり、好ましく
ない。
性ポリマー(B) の比率 (A)／(B) は、99／１〜50／50、
好ましくは99／１〜80／20である。 (A)／(B) が99／１
より大きいと、繊維化した液晶性ポリマーが実質的な補
強効果を示さず、(A) 熱可塑性樹脂のみの性能に対しほ
とんど優位性を示さない。又、 (A)／(B) が50／50より
低いと、マトリックスが(B) 液晶性ポリマーになるた
め、熱可塑性樹脂の特性が生かされなくなり、好ましく
ない。
【００１０】本発明の充填剤(C) とは、公知の繊維状、
粉粒状、板状または中空状の充填剤を言い、これらの内
２種以上を併用しても良い。
粉粒状、板状または中空状の充填剤を言い、これらの内
２種以上を併用しても良い。
【００１１】繊維状充填剤としては、ガラス繊維、炭素
繊維、ウィスカー、金属繊維、無機系繊維及び鉱石系繊
維等の各種繊維が使用可能である。粉粒状充填剤として
は、カオリン、クレー、バーミキュライト、タルク、珪
酸カルシウム、珪酸アルミニウム、長石粉、酸性白土、
ロウ石クレー、セリサイト、シリマナイト、ベントナイ
ト、ガラス粉、ガラスビーズ、スレート粉、シラン等の
珪酸塩、炭酸カルシウム、胡粉、炭酸バリウム、炭酸マ
グネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、バライト粉、ブラ
ンフィックス、沈降性硫酸カルシウム、焼石膏、硫酸バ
リウム等の硫酸塩、水和アルミナ等の水酸化物、アルミ
ナ、酸化アンチモン、マグネシア、酸化チタン、亜鉛
華、シリカ、珪砂、石英、ホワイトカーボン、珪藻土等
の酸化物、二硫化モリブデン等の硫化物、金属粉粒体等
が挙げられる。また、板状充填剤としては、マイカ、ガ
ラスフレーク、各種の金属箔等が挙げられる。また、中
空状充填剤としては、中空ガラスビーズ等が使用でき
る。本発明において、充填剤(C) の配合量は、(A) 成分
と(B) 成分からなる樹脂成分100 重量部に対して15〜10
0 重量部、好ましくは30〜75重量部である。15重量部よ
り少ないと、成形品中心部での液晶性ポリマーの繊維化
を固定する効果が少なく、充填剤(C) を添加しても曲げ
弾性率上昇値が5000 kgf／cm2 以上にならない。また、
100 重量部を越えると流動性が悪くなり成形加工性が悪
化する。
繊維、ウィスカー、金属繊維、無機系繊維及び鉱石系繊
維等の各種繊維が使用可能である。粉粒状充填剤として
は、カオリン、クレー、バーミキュライト、タルク、珪
酸カルシウム、珪酸アルミニウム、長石粉、酸性白土、
ロウ石クレー、セリサイト、シリマナイト、ベントナイ
ト、ガラス粉、ガラスビーズ、スレート粉、シラン等の
珪酸塩、炭酸カルシウム、胡粉、炭酸バリウム、炭酸マ
グネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、バライト粉、ブラ
ンフィックス、沈降性硫酸カルシウム、焼石膏、硫酸バ
リウム等の硫酸塩、水和アルミナ等の水酸化物、アルミ
ナ、酸化アンチモン、マグネシア、酸化チタン、亜鉛
華、シリカ、珪砂、石英、ホワイトカーボン、珪藻土等
の酸化物、二硫化モリブデン等の硫化物、金属粉粒体等
が挙げられる。また、板状充填剤としては、マイカ、ガ
ラスフレーク、各種の金属箔等が挙げられる。また、中
空状充填剤としては、中空ガラスビーズ等が使用でき
る。本発明において、充填剤(C) の配合量は、(A) 成分
と(B) 成分からなる樹脂成分100 重量部に対して15〜10
0 重量部、好ましくは30〜75重量部である。15重量部よ
り少ないと、成形品中心部での液晶性ポリマーの繊維化
を固定する効果が少なく、充填剤(C) を添加しても曲げ
弾性率上昇値が5000 kgf／cm2 以上にならない。また、
100 重量部を越えると流動性が悪くなり成形加工性が悪
化する。
【００１２】薄肉成形品を射出成形する場合は、液晶性
ポリマー(B) に十分な剪断応力、伸張応力がかけられ、
液晶性ポリマーが繊維化しやすく、また表面と中心部の
距離が短いため、成形品中心部の液晶性ポリマー(B) が
緩和する前に冷却固化し、成形品内部においても繊維状
で固定され、そのため高剛性が発現される。ところが、
成形品肉厚が厚くなると表面と中心部の距離が長くな
り、液晶性ポリマー(B)が緩和する前に冷却固化するこ
とができず、繊維状から粒状へと変形してしまう。その
ため、本来の補強効果を発現できず、薄肉成形品に比べ
て機械的強度の上昇率が低いのである。つまり、表面と
中心部の距離が長くなることにより、内部の冷却固化が
遅くなり、繊維化した液晶性ポリマーが緩和してしまう
のである。その距離が成形品の肉厚で1.5mm 以上になる
と、成形品内部の冷却が液晶性ポリマーが緩和する前に
起こらない。そこで、本発明では、充填剤(C) を配合す
ることにより熱伝導を良くし、肉厚1.5mm 以上の成形品
中心部の冷却固化を速くすることにより、液晶性ポリマ
ー(B) を繊維状で固定することができるのである。本発
明では、充填剤(C) の形状には関係なく、上記の如き作
用により、従来の熱可塑性樹脂(A) と液晶性ポリマー
(B) よりなる熱可塑性樹脂組成物の厚肉成形品では発現
できなかった高剛性が得られる。即ち、本発明では、補
強効果の高い繊維状充填剤を使用しなくても、従来発現
できなかった高剛性を得ることが可能であり、材料設計
の自由度が飛躍的に増大するのである。次に、本発明で
は必須ではないが、本発明に用いる組成物には更にシラ
ン化合物を配合することが層剥離の点で好ましい。ここ
で、シラン化合物は、ビニルアルコキシシラン、アミノ
アルコキシシラン、メルカプトアルコキシシランより選
ばれる１種もしくは２種以上であり、ビニルアルコキシ
シランとしては、例えばビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシ
エトキシ）シランなど、またアミノアルコキシシランと
しては、例えばγ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノ
エチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ
−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシランな
ど、メルカプタン、γ−メルカプトプロピルトリエトキ
シシランなどが挙げられる。シラン化合物の配合量は、
(a) 成分と(b) 成分からなる樹脂成分 100重量部に対し
0.01〜3.0 重量部、好ましくは0.03〜1.5 重量部であ
る。(c) 成分の配合量が0.01重量部より少ないと層剥離
の改善が見られず、又、 3.0重量部より多くても弾性
率、強度の低下をもたらし好ましくない。
ポリマー(B) に十分な剪断応力、伸張応力がかけられ、
液晶性ポリマーが繊維化しやすく、また表面と中心部の
距離が短いため、成形品中心部の液晶性ポリマー(B) が
緩和する前に冷却固化し、成形品内部においても繊維状
で固定され、そのため高剛性が発現される。ところが、
成形品肉厚が厚くなると表面と中心部の距離が長くな
り、液晶性ポリマー(B)が緩和する前に冷却固化するこ
とができず、繊維状から粒状へと変形してしまう。その
ため、本来の補強効果を発現できず、薄肉成形品に比べ
て機械的強度の上昇率が低いのである。つまり、表面と
中心部の距離が長くなることにより、内部の冷却固化が
遅くなり、繊維化した液晶性ポリマーが緩和してしまう
のである。その距離が成形品の肉厚で1.5mm 以上になる
と、成形品内部の冷却が液晶性ポリマーが緩和する前に
起こらない。そこで、本発明では、充填剤(C) を配合す
ることにより熱伝導を良くし、肉厚1.5mm 以上の成形品
中心部の冷却固化を速くすることにより、液晶性ポリマ
ー(B) を繊維状で固定することができるのである。本発
明では、充填剤(C) の形状には関係なく、上記の如き作
用により、従来の熱可塑性樹脂(A) と液晶性ポリマー
(B) よりなる熱可塑性樹脂組成物の厚肉成形品では発現
できなかった高剛性が得られる。即ち、本発明では、補
強効果の高い繊維状充填剤を使用しなくても、従来発現
できなかった高剛性を得ることが可能であり、材料設計
の自由度が飛躍的に増大するのである。次に、本発明で
は必須ではないが、本発明に用いる組成物には更にシラ
ン化合物を配合することが層剥離の点で好ましい。ここ
で、シラン化合物は、ビニルアルコキシシラン、アミノ
アルコキシシラン、メルカプトアルコキシシランより選
ばれる１種もしくは２種以上であり、ビニルアルコキシ
シランとしては、例えばビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシ
エトキシ）シランなど、またアミノアルコキシシランと
しては、例えばγ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノ
エチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ
−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシランな
ど、メルカプタン、γ−メルカプトプロピルトリエトキ
シシランなどが挙げられる。シラン化合物の配合量は、
(a) 成分と(b) 成分からなる樹脂成分 100重量部に対し
0.01〜3.0 重量部、好ましくは0.03〜1.5 重量部であ
る。(c) 成分の配合量が0.01重量部より少ないと層剥離
の改善が見られず、又、 3.0重量部より多くても弾性
率、強度の低下をもたらし好ましくない。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、
評価方法などは以下の通りである。 （曲げ弾性率）ASTM D 790に従い、3.2mm の肉厚を持っ
た試験片の曲げ弾性率（kgf/cm2)を測定した。 （曲げ弾性率上昇値）熱可塑性樹脂(A) の曲げ弾性率を
ａ、それに充填剤(C) を配合した時の曲げ弾性率をｂと
し、また、熱可塑性樹脂(A) と液晶性ポリマー(B) のア
ロイの曲げ弾性率をｃ、それに充填剤(C) を添加した時
の曲げ弾性率をｄとし、下記式によりアロイ材に充填剤
を添加することにより新たに発現したアロイ材の曲げ弾
性率上昇値ｅを求めた。 ｅ＝（ｄ−ｃ）−（ｂ−ａ） ｅ：液晶性ポリマーが成形品内部で繊維化したことによ
る効果 （ｄ−ｃ）：内部の繊維化＋充填剤の効果 （ｂ−ａ）：充填剤の効果 尚、熱可塑性樹脂(A) の曲げ弾性率ａおよび充填剤(C)
を配合した時の曲げ弾性率ｂについては、対応する実施
例および比較例と同様の条件で試験片を作成し、曲げ弾
性率を評価した。それらの結果を参考値として示す。 （繊維状液晶性ポリマーの平均アスペクト比）曲げ弾性
率の測定で用いた試験片を流動方向に平行な面が出るよ
うに切削した後、断面を鏡面研磨し、その表面の中心部
を電子顕微鏡にて観察して評価した。即ち任意に選んだ
繊維化している液晶性ポリマー50本の長さと太さを測定
した。尚、長さについては、表面上で観察できる長さを
繊維の長さとした。評価は、平均アスペクト比６以上の
ものを○、平均アスペクト比６未満のものを×とした。 （テープ剥離試験）曲げ弾性率の測定で用いた試験片を
用い、ゲート付近に面積3.6cm2の粘着テープを貼り付
け、それを一定の速度で引き剥がし、粘着テープに付着
した樹脂部の面積を測定した。評価は、剥離面積0.2 cm
2 未満のものを○、0.2 〜0.5cm2のものを△、0.5cm2以
上のものを×で表した。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、
評価方法などは以下の通りである。 （曲げ弾性率）ASTM D 790に従い、3.2mm の肉厚を持っ
た試験片の曲げ弾性率（kgf/cm2)を測定した。 （曲げ弾性率上昇値）熱可塑性樹脂(A) の曲げ弾性率を
ａ、それに充填剤(C) を配合した時の曲げ弾性率をｂと
し、また、熱可塑性樹脂(A) と液晶性ポリマー(B) のア
ロイの曲げ弾性率をｃ、それに充填剤(C) を添加した時
の曲げ弾性率をｄとし、下記式によりアロイ材に充填剤
を添加することにより新たに発現したアロイ材の曲げ弾
性率上昇値ｅを求めた。 ｅ＝（ｄ−ｃ）−（ｂ−ａ） ｅ：液晶性ポリマーが成形品内部で繊維化したことによ
る効果 （ｄ−ｃ）：内部の繊維化＋充填剤の効果 （ｂ−ａ）：充填剤の効果 尚、熱可塑性樹脂(A) の曲げ弾性率ａおよび充填剤(C)
を配合した時の曲げ弾性率ｂについては、対応する実施
例および比較例と同様の条件で試験片を作成し、曲げ弾
性率を評価した。それらの結果を参考値として示す。 （繊維状液晶性ポリマーの平均アスペクト比）曲げ弾性
率の測定で用いた試験片を流動方向に平行な面が出るよ
うに切削した後、断面を鏡面研磨し、その表面の中心部
を電子顕微鏡にて観察して評価した。即ち任意に選んだ
繊維化している液晶性ポリマー50本の長さと太さを測定
した。尚、長さについては、表面上で観察できる長さを
繊維の長さとした。評価は、平均アスペクト比６以上の
ものを○、平均アスペクト比６未満のものを×とした。 （テープ剥離試験）曲げ弾性率の測定で用いた試験片を
用い、ゲート付近に面積3.6cm2の粘着テープを貼り付
け、それを一定の速度で引き剥がし、粘着テープに付着
した樹脂部の面積を測定した。評価は、剥離面積0.2 cm
2 未満のものを○、0.2 〜0.5cm2のものを△、0.5cm2以
上のものを×で表した。
【００１４】実施例１ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチックス
（株）製、（IV＝1.0））57重量部と液晶性ポリマー
（ユニチカ（株）製、ロッドランＬＣ3000）43重量部と
からなる樹脂成分 100重量部に対してガラス繊維43重量
部を配合し、30mmの２軸押出機にて樹脂温度 260℃で溶
融混練し、ペレット化した。次いで、該ペレットを射出
成形機にて成形温度260 ℃で試験片を成形し、上記評価
を行った。結果を表１に示す。 実施例２ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチックス
（株）製、（IV＝1.0））62.5重量部と液晶性ポリマー
（ユニチカ（株）製、ロッドランＬＣ3000）37.5重量部
とからなる樹脂成分 100重量部に対してガラス繊維25重
量部を配合し、実施例１と同様に試験片を成形し、上記
評価を行った。結果を表１に示す。 実施例３ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチックス
（株）製、（IV＝1.0））57重量部と液晶性ポリマー
（ユニチカ（株）製、ロッドランＬＣ3000）43重量部と
からなる樹脂成分 100重量部に対してガラス繊維43重量
部とγ−アミノプロピルトリエトキシシラン0.1 重量部
を配合し、実施例１と同様に試験片を成形し、上記評価
を行った。結果を表１に示す。 比較例１ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチックス
（株）製、（IV＝1.0))66.7重量部と液晶性ポリマー
（ユニチカ（株）製、ロッドランＬＣ3000）33.3重量部
とからなる樹脂成分 100重量部に対してガラス繊維12重
量部を配合し、実施例１と同様に試験片を成形し、上記
評価を行った。結果を表１に示す。 比較例２ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチックス
（株）製、（IV＝1.0））69重量部と液晶性ポリマー
（ユニチカ（株）製、ロッドランＬＣ3000）31重量部と
からなる樹脂成分 100重量部に対してガラス繊維３重量
部を配合し、実施例１と同様に試験片を成形し、上記評
価を行った。結果を表１に示す。 実施例４ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチックス
（株）製、（IV＝1.0））57重量部と液晶性ポリマー
（ユニチカ（株）製、ロッドランＬＣ3000）43重量部と
からなる樹脂成分 100重量部に対してガラスフレーク43
重量部を配合し、実施例１と同様に試験片を成形し、上
記評価を行った。結果を表１に示す。 比較例３ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチックス
（株）製、（IV＝1.0））69重量部と液晶性ポリマー
（ユニチカ（株）製、ロッドランＬＣ3000）31重量部と
からなる樹脂成分 100重量部に対してガラスフレーク３
重量部を配合し、実施例１と同様に試験片を成形し、上
記評価を行った。結果を表１に示す。 比較例４ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチックス
（株）製、（IV＝1.0））70重量部と液晶性ポリマー
（ユニチカ（株）製、ロッドランＬＣ3000）30重量部と
を配合し、実施例１と同様に試験片を成形し、上記評価
を行った。結果を表１に示す。
（株）製、（IV＝1.0））57重量部と液晶性ポリマー
（ユニチカ（株）製、ロッドランＬＣ3000）43重量部と
からなる樹脂成分 100重量部に対してガラス繊維43重量
部を配合し、30mmの２軸押出機にて樹脂温度 260℃で溶
融混練し、ペレット化した。次いで、該ペレットを射出
成形機にて成形温度260 ℃で試験片を成形し、上記評価
を行った。結果を表１に示す。 実施例２ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチックス
（株）製、（IV＝1.0））62.5重量部と液晶性ポリマー
（ユニチカ（株）製、ロッドランＬＣ3000）37.5重量部
とからなる樹脂成分 100重量部に対してガラス繊維25重
量部を配合し、実施例１と同様に試験片を成形し、上記
評価を行った。結果を表１に示す。 実施例３ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチックス
（株）製、（IV＝1.0））57重量部と液晶性ポリマー
（ユニチカ（株）製、ロッドランＬＣ3000）43重量部と
からなる樹脂成分 100重量部に対してガラス繊維43重量
部とγ−アミノプロピルトリエトキシシラン0.1 重量部
を配合し、実施例１と同様に試験片を成形し、上記評価
を行った。結果を表１に示す。 比較例１ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチックス
（株）製、（IV＝1.0))66.7重量部と液晶性ポリマー
（ユニチカ（株）製、ロッドランＬＣ3000）33.3重量部
とからなる樹脂成分 100重量部に対してガラス繊維12重
量部を配合し、実施例１と同様に試験片を成形し、上記
評価を行った。結果を表１に示す。 比較例２ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチックス
（株）製、（IV＝1.0））69重量部と液晶性ポリマー
（ユニチカ（株）製、ロッドランＬＣ3000）31重量部と
からなる樹脂成分 100重量部に対してガラス繊維３重量
部を配合し、実施例１と同様に試験片を成形し、上記評
価を行った。結果を表１に示す。 実施例４ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチックス
（株）製、（IV＝1.0））57重量部と液晶性ポリマー
（ユニチカ（株）製、ロッドランＬＣ3000）43重量部と
からなる樹脂成分 100重量部に対してガラスフレーク43
重量部を配合し、実施例１と同様に試験片を成形し、上
記評価を行った。結果を表１に示す。 比較例３ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチックス
（株）製、（IV＝1.0））69重量部と液晶性ポリマー
（ユニチカ（株）製、ロッドランＬＣ3000）31重量部と
からなる樹脂成分 100重量部に対してガラスフレーク３
重量部を配合し、実施例１と同様に試験片を成形し、上
記評価を行った。結果を表１に示す。 比較例４ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチックス
（株）製、（IV＝1.0））70重量部と液晶性ポリマー
（ユニチカ（株）製、ロッドランＬＣ3000）30重量部と
を配合し、実施例１と同様に試験片を成形し、上記評価
を行った。結果を表１に示す。
【００１５】実施例５ ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製、Ｌ1225）7
1.4重量部と液晶性ポリマー（ポリプラスチックス
（株）製、ベクトラＡ950)28.6重量部とからなる樹脂成
分 100重量部に対してガラス繊維43重量部と亜燐酸エス
テル〔ビス（2,6 −ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）ペンタエリスリトール−ジホスファイト〕0.3 重量
部を配合し、30mmの２軸押出機にて樹脂温度 300℃で溶
融混練し、ペレット化した。次いで、該ペレットを射出
成形機にて成形温度 300℃で試験片を成形し、上記評価
を行った。結果を表２に示す。 実施例６ ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製、Ｌ1225）75
重量部と液晶性ポリマー（ポリプラスチックス（株）
製、ベクトラＡ950)25重量部とからなる樹脂成分100重
量部に対してガラス繊維25重量部と亜燐酸エステル〔ビ
ス（2,6 −ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペン
タエリスリトール−ジホスファイト〕0.3重量部を配合
し、実施例５と同様に試験片を成形し、上記評価を行っ
た。結果を表１に示す。 実施例７ ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製、Ｌ1225）7
1.4重量部と液晶性ポリマー（ポリプラスチックス
（株）製、ベクトラＡ950)28.6重量部とからなる樹脂成
分 100重量部に対してガラス繊維43重量部と亜燐酸エス
テル〔ビス（2,6 −ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）ペンタエリスリトール−ジホスファイト〕0.3 重量
部、更にγ−アミノプロピルトリエトキシシラン0.1 重
量部を配合し、実施例５と同様に試験片を成形し、上記
評価を行った。結果を表２に示す。 比較例５ ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製、Ｌ1225）7
9.4重量部と液晶性ポリマー（ポリプラスチックス
（株）製、ベクトラＡ950)20.6重量部とからなる樹脂成
分 100重量部に対してガラス繊維３重量部と亜燐酸エス
テル〔ビス（2,6 −ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）ペンタエリスリトール−ジホスファイト〕0.3 重量
部を配合し、実施例５と同様に試験片を成形し、上記評
価を行った。結果を表２に示す。 比較例６ ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製、Ｌ1225）80
重量部と液晶性ポリマー（ポリプラスチックス（株）
製、ベクトラＡ950)20重量部とからなる樹脂成分100重
量部に対して亜燐酸エステル〔ビス（2,6 −ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ
ホスファイト〕0.3 重量部を配合し、実施例５と同様に
試験片を成形し、上記評価を行った。結果を表２に示
す。 比較例７ ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製、Ｌ1225）80
重量部と液晶性ポリマー（ポリプラスチックス（株）
製、ベクトラＡ950)20重量部とからなる樹脂成分100重
量部に対して亜燐酸エステル〔ビス（2,6 −ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ
ホスファイト〕0.3 重量部、更にγ−アミノプロピルト
リエトキシシラン0.1 重量部を配合し、実施例５と同様
に試験片を成形し、上記評価を行った。結果を表２に示
す。
1.4重量部と液晶性ポリマー（ポリプラスチックス
（株）製、ベクトラＡ950)28.6重量部とからなる樹脂成
分 100重量部に対してガラス繊維43重量部と亜燐酸エス
テル〔ビス（2,6 −ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）ペンタエリスリトール−ジホスファイト〕0.3 重量
部を配合し、30mmの２軸押出機にて樹脂温度 300℃で溶
融混練し、ペレット化した。次いで、該ペレットを射出
成形機にて成形温度 300℃で試験片を成形し、上記評価
を行った。結果を表２に示す。 実施例６ ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製、Ｌ1225）75
重量部と液晶性ポリマー（ポリプラスチックス（株）
製、ベクトラＡ950)25重量部とからなる樹脂成分100重
量部に対してガラス繊維25重量部と亜燐酸エステル〔ビ
ス（2,6 −ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペン
タエリスリトール−ジホスファイト〕0.3重量部を配合
し、実施例５と同様に試験片を成形し、上記評価を行っ
た。結果を表１に示す。 実施例７ ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製、Ｌ1225）7
1.4重量部と液晶性ポリマー（ポリプラスチックス
（株）製、ベクトラＡ950)28.6重量部とからなる樹脂成
分 100重量部に対してガラス繊維43重量部と亜燐酸エス
テル〔ビス（2,6 −ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）ペンタエリスリトール−ジホスファイト〕0.3 重量
部、更にγ−アミノプロピルトリエトキシシラン0.1 重
量部を配合し、実施例５と同様に試験片を成形し、上記
評価を行った。結果を表２に示す。 比較例５ ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製、Ｌ1225）7
9.4重量部と液晶性ポリマー（ポリプラスチックス
（株）製、ベクトラＡ950)20.6重量部とからなる樹脂成
分 100重量部に対してガラス繊維３重量部と亜燐酸エス
テル〔ビス（2,6 −ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）ペンタエリスリトール−ジホスファイト〕0.3 重量
部を配合し、実施例５と同様に試験片を成形し、上記評
価を行った。結果を表２に示す。 比較例６ ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製、Ｌ1225）80
重量部と液晶性ポリマー（ポリプラスチックス（株）
製、ベクトラＡ950)20重量部とからなる樹脂成分100重
量部に対して亜燐酸エステル〔ビス（2,6 −ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ
ホスファイト〕0.3 重量部を配合し、実施例５と同様に
試験片を成形し、上記評価を行った。結果を表２に示
す。 比較例７ ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製、Ｌ1225）80
重量部と液晶性ポリマー（ポリプラスチックス（株）
製、ベクトラＡ950)20重量部とからなる樹脂成分100重
量部に対して亜燐酸エステル〔ビス（2,6 −ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ
ホスファイト〕0.3 重量部、更にγ−アミノプロピルト
リエトキシシラン0.1 重量部を配合し、実施例５と同様
に試験片を成形し、上記評価を行った。結果を表２に示
す。
【００１６】実施例８ ポリフェニレンサルファイド樹脂（呉羽化学工業（株）
製、フォートロンＫＰＳ（310 ℃、 1200sec-1での溶融
粘度2000poise ））57重量部と液晶性ポリマー（ポリプ
ラスチックス（株）製、ベクトラＡ950)43重量部とから
なる樹脂成分 100重量部に対してガラス繊維43重量部を
配合し、30mmの２軸押出機にて樹脂温度310℃で溶融混
練し、ペレット化した。次いで、該ペレットを射出成形
機にて成形温度 310℃で試験片を成形し、上記評価を行
った。結果を表３に示す。 実施例９ ポリフェニレンサルファイド樹脂（呉羽化学工業（株）
製、フォートロンＫＰＳ（310 ℃、 1200sec-1での溶融
粘度2000poise ））62.5重量部と液晶性ポリマー（ポリ
プラスチックス（株）製、ベクトラＡ950)37.5重量部と
からなる樹脂成分 100重量部に対してガラス繊維25重量
部を配合し、実施例８と同様に試験片を成形し、上記評
価を行った。結果を表３に示す。 実施例10 ポリフェニレンサルファイド樹脂（呉羽化学工業（株）
製、フォートロンＫＰＳ（310 ℃、 1200sec-1での溶融
粘度2000poise ））71.4重量部と液晶性ポリマー（ポリ
プラスチックス（株）製、ベクトラＡ950)28.6重量部と
からなる樹脂成分 100重量部に対してガラス繊維43重量
部とγ−アミノプロピルトリエトキシシラン0.1 重量部
を配合し、実施例８と同様に試験片を成形し、上記評価
を行った。結果を表３に示す。 比較例８ ポリフェニレンサルファイド樹脂（呉羽化学工業（株）
製、フォートロンＫＰＳ（310 ℃、 1200sec-1での溶融
粘度2000poise ））69重量部と液晶性ポリマー（ポリプ
ラスチックス（株）製、ベクトラＡ950)31重量部とから
なる樹脂成分 100重量部に対してガラス繊維３重量部を
配合し、実施例８と同様に試験片を成形し、上記評価を
行った。結果を表３に示す。 比較例９ ポリフェニレンサルファイド樹脂（呉羽化学工業（株）
製、フォートロンＫＰＳ（310 ℃、 1200sec-1での溶融
粘度2000poise ））70重量部と液晶性ポリマー（ポリプ
ラスチックス（株）製、ベクトラＡ950)30重量部とを配
合し、実施例８と同様に試験片を成形し、上記評価を行
った。結果を表３に示す。 比較例10 ポリフェニレンサルファイド樹脂（呉羽化学工業（株）
製、フォートロンＫＰＳ（310 ℃、 1200sec-1での溶融
粘度2000poise ））70重量部と液晶性ポリマー（ポリプ
ラスチックス（株）製、ベクトラＡ950)30重量部とから
なる樹脂成分 100重量部に対してγ−アミノプロピルト
リエトキシシラン0.1 重量部を配合し、実施例８と同様
に試験片を成形し、上記評価を行った。結果を表３に示
す。
製、フォートロンＫＰＳ（310 ℃、 1200sec-1での溶融
粘度2000poise ））57重量部と液晶性ポリマー（ポリプ
ラスチックス（株）製、ベクトラＡ950)43重量部とから
なる樹脂成分 100重量部に対してガラス繊維43重量部を
配合し、30mmの２軸押出機にて樹脂温度310℃で溶融混
練し、ペレット化した。次いで、該ペレットを射出成形
機にて成形温度 310℃で試験片を成形し、上記評価を行
った。結果を表３に示す。 実施例９ ポリフェニレンサルファイド樹脂（呉羽化学工業（株）
製、フォートロンＫＰＳ（310 ℃、 1200sec-1での溶融
粘度2000poise ））62.5重量部と液晶性ポリマー（ポリ
プラスチックス（株）製、ベクトラＡ950)37.5重量部と
からなる樹脂成分 100重量部に対してガラス繊維25重量
部を配合し、実施例８と同様に試験片を成形し、上記評
価を行った。結果を表３に示す。 実施例10 ポリフェニレンサルファイド樹脂（呉羽化学工業（株）
製、フォートロンＫＰＳ（310 ℃、 1200sec-1での溶融
粘度2000poise ））71.4重量部と液晶性ポリマー（ポリ
プラスチックス（株）製、ベクトラＡ950)28.6重量部と
からなる樹脂成分 100重量部に対してガラス繊維43重量
部とγ−アミノプロピルトリエトキシシラン0.1 重量部
を配合し、実施例８と同様に試験片を成形し、上記評価
を行った。結果を表３に示す。 比較例８ ポリフェニレンサルファイド樹脂（呉羽化学工業（株）
製、フォートロンＫＰＳ（310 ℃、 1200sec-1での溶融
粘度2000poise ））69重量部と液晶性ポリマー（ポリプ
ラスチックス（株）製、ベクトラＡ950)31重量部とから
なる樹脂成分 100重量部に対してガラス繊維３重量部を
配合し、実施例８と同様に試験片を成形し、上記評価を
行った。結果を表３に示す。 比較例９ ポリフェニレンサルファイド樹脂（呉羽化学工業（株）
製、フォートロンＫＰＳ（310 ℃、 1200sec-1での溶融
粘度2000poise ））70重量部と液晶性ポリマー（ポリプ
ラスチックス（株）製、ベクトラＡ950)30重量部とを配
合し、実施例８と同様に試験片を成形し、上記評価を行
った。結果を表３に示す。 比較例10 ポリフェニレンサルファイド樹脂（呉羽化学工業（株）
製、フォートロンＫＰＳ（310 ℃、 1200sec-1での溶融
粘度2000poise ））70重量部と液晶性ポリマー（ポリプ
ラスチックス（株）製、ベクトラＡ950)30重量部とから
なる樹脂成分 100重量部に対してγ−アミノプロピルト
リエトキシシラン0.1 重量部を配合し、実施例８と同様
に試験片を成形し、上記評価を行った。結果を表３に示
す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 13/04 ＫＣＫ Ｃ０８Ｋ 13/04 ＫＣＫ Ｃ０８Ｌ 67/03 ＬＰＤ Ｃ０８Ｌ 67/03 ＬＰＤ ＬＰＧ ＬＰＧ 69/00 ＬＰＱ 69/00 ＬＰＱ ＬＰＲ ＬＰＲ 81/02 ＬＲＧ 81/02 ＬＲＧ 81/04 ＬＲＬ 81/04 ＬＲＬ //(Ｃ０８Ｋ 13/04 7:14 5:524 5:54） Ｂ２９Ｋ 67:00 69:00 81:00
Claims (5)
- 【請求項１】 異方性溶融相を形成しない熱可塑性樹脂
(A) 99〜50重量部と異方性溶融相を形成し得る芳香族液
晶性ポリマー(B) １〜50重量部とからなる樹脂成分100
重量部に対して充填剤(C) を15〜100 重量部添加してな
る熱可塑性樹脂組成物を射出成形することにより得られ
る、芳香族液晶性ポリマー(B) が熱可塑性樹脂(A) のマ
トリックス相中に成形体の中心部まで平均アスペクト比
６以上の繊維の形で存在し、且つ充填剤(C) を添加する
ことによる曲げ弾性率上昇値が5000 kgf／cm2 以上であ
ることを特徴とする、厚み1.5mm 以上の部分を持つ射出
成形体。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂(A) がポリエステル系樹脂
である請求項１記載の射出成形体。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂(A) がポリカーボネート樹
脂である請求項１記載の射出成形体。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂(A) がポリアリーレンサル
ファイド樹脂である請求項１記載の射出成形体。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れか１項記載の樹脂成
分100 重量部に対して、更にビニルアルコキシシラン、
アミノアルコキシシラン及びメルカプトアルコキシシラ
ンより選ばれる少なくとも１種のシラン化合物を0.01〜
3.0 重量部配合した樹脂組成物を射出成形してなる射出
成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8211507A JPH1053654A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 射出成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8211507A JPH1053654A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 射出成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1053654A true JPH1053654A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16607081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8211507A Pending JPH1053654A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 射出成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1053654A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001192571A (ja) * | 1999-11-01 | 2001-07-17 | Toray Ind Inc | 気体および／または液体バリア部品用強化樹脂組成物および成形品 |
| JP2007517968A (ja) * | 2004-01-12 | 2007-07-05 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 熱伝導性熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2007216607A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Polyplastics Co | 液晶ディスプレイ部品 |
| US20250163326A1 (en) * | 2023-11-22 | 2025-05-22 | Se Yang Polymer Co., Ltd. | Liquid crystal polyester resin composition, molded article, and electronic component comprising the same |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP8211507A patent/JPH1053654A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001192571A (ja) * | 1999-11-01 | 2001-07-17 | Toray Ind Inc | 気体および／または液体バリア部品用強化樹脂組成物および成形品 |
| JP2007517968A (ja) * | 2004-01-12 | 2007-07-05 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 熱伝導性熱可塑性樹脂組成物 |
| JP4764351B2 (ja) * | 2004-01-12 | 2011-08-31 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 熱伝導性熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2007216607A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Polyplastics Co | 液晶ディスプレイ部品 |
| US20250163326A1 (en) * | 2023-11-22 | 2025-05-22 | Se Yang Polymer Co., Ltd. | Liquid crystal polyester resin composition, molded article, and electronic component comprising the same |
| JP2025084681A (ja) * | 2023-11-22 | 2025-06-03 | セ ヤン ポリマー カンパニー リミテッド | 液晶ポリエステル樹脂組成物、成形品及びこれを含む電子部品素材 |
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